钢筋电渣压力焊施工技术交底
钢筋电渣压力焊技术交底
许昌电信综合生产楼钢筋电渣压力焊技术交底一、施工准备1．从事电渣压力焊操作人员必须持有上岗合格证。
2．熟悉图纸弄清各节点暗柱主筋的钢筋级别，直径和焊接位置，不得搞错。
3．本次采用电渣压力焊的钢筋为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25五种，在钢筋混凝土结构中为竖向连接。
4．可采用LDZ-32A型交流弧焊机，电源电压380V，初级电流102A，空载电压75V。
一台焊接电源可供数个焊接机交替使用。
5．参数选择渣池电压——25～35V焊接电流——400～450V焊接通电时候——20～25S6．凡钢筋端部有弯折，必须矫直或切除；有铁锈必须清除。
二、工艺程序1．引弧过程采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑，造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2．电弧过程亦称造渣，靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
3．电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时，电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
4．挤压过程在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分烧化的金属，熔渣及氧化物等杂全部挤出结合面。
三、质量要求1．外观检查①接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
②接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不大于2mm。
③接头处弯折不得大于4°。
凡外观检查不合格接头，应切除重焊。
2．拉伸试验以每300个同类型接头作为一批，从每批成品中切取三个试探进行拉伸试验，三个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，若有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该批接头即为不合格品。
交底人：接底人：年月日。
钢筋电渣压力焊-施工安全技术交底 - 制度大全
钢筋电渣压力焊:施工安全技术交底-制度大全
钢筋电渣压力焊:施工安全技术交底之相关制度和职责，1.进入施工现场,必须戴好安全帽,系好安全帽带。
2.操作人员必须持证上岗,持有有效的焊工考试合格证。
3.由于层高较高,压焊接柱立筋时,必须先搭设好排架,固定柱筋,且施工人员在高处作业时必须...
1.进入施工现场,必须戴好安全帽,系好安全帽带。
2.操作人员必须持证上岗,持有有效的焊工考试合格证。
3.由于层高较高,压焊接柱立筋时,必须先搭设好排架,固定柱筋,且施工人员在高处作业时必须戴好安全带,安全带必须高挂低用。
4.施工人员在进行钢筋搬运与竖筋时必须瞻前顾后,防止钢筋滑手,伤害他人或被他人伤害。
5.在进行焊接之前,焊工必须对整个线路进行检查,看电线有无破损,电源是否漏电,确认无误后方可进行操作。
6.操作人员在进行操作时,必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,防止机械漏电或电渣溶浆浅出伤人。
7.电源皮线禁止挂在钢筋上。
8.夜间施工必须要有足够的照明。
9.因柱立筋规格较大,长度较长,焊工在进行焊接时,焊接卡具必须将钢筋卡死,夹牢,防止钢筋滑下伤人。
10.操作完毕后,必须切断电源,清理现场。
11.未尽事宜,清遵守公司规定的安全规章制度。
指导职责指挥职责指挥部职责
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电渣压力焊技术交底
3．根据上钢筋长度，搭设相应脚手架，以供辅助工扶直钢筋。焊接不同直径的钢筋时，应根据较小直径钢筋选择参数。
4．焊剂使用前，须经恒温250°C烘焙1-2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘。
交底人签字：
日期：
审核人
交底人
交底时间
接受
交底人签名
1、焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时要系安全带。
2、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可进行作业。
3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、钢管脚手架及结构钢筋作回路地线。
电渣压力焊技术交底
施工单位：集团有限公司
技术交底
编号
工程名称
处理厂项目
接受交底单位
交底部位
工种
木工
交底内容
交底内容：
一、施工准备
1．材料
（1）钢筋：进场时有出厂合格证并必须经过抽样检验，力学性能指标符合规范的规定。
（2）焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，焊剂应存放在干燥的库房里。焊剂回收重复作用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用HJ431焊剂。
六、质量验收
1、外观检查接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：
（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊施工技术交底电渣压力焊是利用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化然后施加压力使钢筋焊合的技术。
其适用于钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）的钢筋接长但不宜用于轧后余热处理的钢筋0、质量目标本工程质量目标：主体结构：区优质；竣工质量：一次性验收合格。
1、施工准备：1、1、调试焊机、检查焊机的配用电箱，以保证用电安全与焊机使用性能可靠。
（一机一箱制配备）1、2、检查焊接机头保证焊接机头的完好。
1、3、焊剂准备：一般备用431型焊剂、对回收利用的焊剂在使用前要排除杂质。
1、4、检查操作工上岗证、严禁无证上岗或操作证过期者上岗。
2、施工操作顺序：⑴清除焊接钢筋端部的锈斑、杂物一⑵机具设备就位一⑶装机头一⑷焊接钢筋插入机头扶正、夹紧一⑸装焊接盒、添加焊剂一⑹通电引弧—⑺电弧过程—⑻电渣过程—⑼挤压过程—⑽卸机头—（11）拆焊剂盒。
3、操作方法：（杠杆式单柱机头）在使用杠杆式单柱机头时，先将下夹头固定在钢筋上，再将焊接钢筋扶正后使上夹头夹紧，用杠杆沿单柱上下滑动观测上下钢筋是否同心，误差不大时可用夹紧装置的微调机构进行校正后装上焊剂盒，当误差过大时必须重新安装上筋。
(同心度允许误差为焊接钢筋直径的0.1倍同时不大于2mm)机头和焊接钢筋装好后在焊剂盒内加入焊剂，并通电、通电后应迅速用杠杆提起上筋使上下筋端头间距2-4mm引弧，引弧后通过电弧和电渣过程(按焊接钢筋的直径细粗约20-30秒间)、使钢筋端部熔化然后，断电、用杠杆压下上筋使上下钢筋焊合。
钢筋焊合后应先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊接盒。
特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象。
钢筋电渣压力焊时的焊接参数28 450-500 40-45 22-27 24 6 20-2530 500-550 40-45 22-27 27 7 25-3032 550-600 40-45 22-27 30 8 25-30注：1、 2、 U 1为电弧过程的电压，U 2为电渣过程的电压； t l 电弧过程的时间， t 2为电渣过程的时间。
钢筋电渣压力焊施工技术交底(完整版)
电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异常
现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项次 焊接缺陷
防
治
措
施
1． 矫直钢筋端部
2． 正确安装夹具和钢筋
1
轴线偏移 3． 避免过大的挤压力
4． 及时修理或更换夹具
1． 矫直钢筋端部
2． 注意安装与扶持上钢筋
设计要求和施工规范的规定。 检验方法;观察或尺量检查。
4．1．3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头 中切取 3 个接头作拉伸实验。
4．1．3．1 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。
注册建造师（项目经理）：（签字）
参加单位及人 员签字
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SG—006
技术 交底
交底内容：
4．1．3．2 在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作 为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4㎜。 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于 4º。 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0。1 倍钢筋直径，同时不大于 2㎜。外观检查不
四川精正建设管理咨询有限公司
施工单位 本交底适用与工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径 14–40㎜的 I–II 级竖向或斜
中国建筑第六工程局有限公司
交底部向位 (倾斜度 4:1 范围内)钢筋的连接。
钢筋电渣压力焊的技术交底
钢筋电渣压力焊的技术交底为了节约钢材，提高工效，降低成本，根据设计图纸要求及施工规范规定，决定对渭南高新区中部、南部棚户区改造项目施工一标段工程φ16---φ18之内的竖向钢筋采用电渣压力焊施工，为了保证质量和安全，特采取以下技术措施。
一、施工前的准备1.从主配电箱到交流弧焊机所用10mm²以上四芯铜电缆50M2条。
2.内装有160A闸刀及100A漏电保护器符合安全规定的配电箱2台。
3.JSD—600型交流弧焊机（及配套焊钳）2台。
4.符合规定的LD2型杠杆单柱焊接机头（多套）。
5.φ16-φ18的钢筋焊剂盒（多套）。
6.绝缘手套及保护用品.7.经过培训考核发给上岗证的操作人员。
8.引弧用的铁丝，清渣用的小锤，铁丝刷等。
9.以按规定预制号所焊接的竖向钢筋。
二、技术要求1.焊剂在使用前需经250ºC温度烧烤2h2..电渣压力焊接参数如下（附表）3.上岗证工人应在现场作试验件。
做试验过程中应详细记录有关参数内容，经试验合格后再进行大批量施工。
4.钢筋焊剂必须要有合格证，且经过实验符合施工规范要求。
电渣压力焊接参数表三、施工工艺焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣、顶压四个过程。
施焊前焊接接头卡具的上下钳口应加紧在上、下钢筋上，钢筋一经加紧，不得晃动。
1.引弧过程，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2-4mm引弧，如果引弧困难，可将上钢筋迅速移下与下钢筋短接后在提起方法引弧（或两钢筋间加铁丝引弧）。
2.电弧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的电池，电弧时间符合上述技术参数规定外，尚应符合试件制作时纪录的有关参数。
3.电渣，电弧引起的焊剂烧化后的渣池达到一定深度后将上钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭。
4.顶压，当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、融渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
同时切断电源，焊接即告结束，焊头焊接完毕应停歇数分钟方可回收焊料和焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，突出钢筋表面应大于或等于4mm.5.在引弧焊接以前应注意以下部位，以防出现缺陷.5.1钢筋端头，整根钢筋及夹具安装正确，保证钢筋轴线正对。
电渣压力焊技术交底
综合楼电渣压力焊主体结构1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
3、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
7、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
8、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。
9、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
10、接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
12、钢筋的规格、品种、质量，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求施工规范的规定。
13、检验方法：观察或尺量检查。
14、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
15、力学性能检验时，以300个内钢筋级别接头作为一批，随机切取3个接头作拉伸试验。
16、成品保护：接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
电渣压力焊技术交底
1）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证 ，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。3)接头处的弯折 Nhomakorabea不大于4°；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
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技术交底记录
共2页
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
1．在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：
(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
电渣压力焊技术交底
工 程 名 称分部工程 钢筋工程分项工程名称 电渣压力焊技术负责人交底人接受人一、材料要求1.1钢筋应有出厂合格证和复试报告，品种和性能必须符合有关标准和规范的规定； 1.2 焊剂：Ⅱ级钢选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431焊剂型或HJ330型焊剂，使用前必须经2500C 烧焙1~2h ，利用回收焊剂，应先除出焊渣和杂质并经干燥。
二、主要机具设备主要机具设备：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、铁丝球、电流表、电压表 三、作业条件3.1 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，必须持证上岗；3.2 焊接机具设备以及辅助准备齐全完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求； 3.3 已搭设好操作架；3.4 钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烧干燥。
四、施工操作工艺4.1 施焊前将钢筋端部120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经2500C 烘焙；4.2 将归纳赶紧置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防防金错位和夹具变形。
4.3 采用手工电流压力焊，先使上、下钢筋接触，通电后将上下钢筋提升2~4mm ，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上下钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋的端部继续熔化，待熔化量达到数值（约30~40mm ）后，控制系统报警系统报警后切断电源，用适当压力流迅速顶压，使之熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm 后，打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
4.4 电渣压力焊的参数参照下表： 钢筋直径 （mm ） 焊接电流 （A ） 焊接电压（V ） 焊接通电时间（h ） 电弧过程 （u2.1） 电渣过程 （u2.1） 电弧过程 （u2.1） 电渣过程 （u2.1）16 200~250 35~4522~2714 4 18 250~300 15 5 20300~350175工程名称分部工程钢筋工程分项工程名称电渣压力焊五、质量标准5.1 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于30C；④接头处的轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。
钢筋电渣压力焊施工技术交底
钢筋电渣压力焊施工技术交底钢筋电渣压力焊接工程技术交底一、施工准备一）材料要求钢筋的级别和规格应符合设计要求，并且必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
二）施工机具施工所需的机具包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
三）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，并经考核合格者方可发放企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋的应用范围为竖向或倾斜度在4:1范围内。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
二、质量要求1、保证项目：①钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并且应具有出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，并且需要有焊接试件试验报告。
1）力学性能检验时，应从每批接头中随机选取3个接头进行拉伸试验。
2）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
②电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不大于4°。
④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
⑤外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
四、施工工艺1、电渣压力焊可采用交流或直流电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底
1、进场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律。
2、电渣压力焊施工作业人员必须持证上岗，正确使用好劳
动保护用品（电焊手套、电焊服、防护面罩等）
3、电源线、电箱、电焊机必须符合规范要求，用电必须有
总包方单位值班电工统一设置，不得擅自乱接乱拉。
4、对接柱头钢筋必须有可靠稳定脚手架保证人身站立稳
定。
5、吊运钢筋必须有专人负责，钢丝绳捆扎牢固后进行吊运
传递。
6、晚间作业必须灯光充足，否则拒绝施工。
7、禁止酒后作业和连续加班加点。
8、由于违章作业、违章指挥造成自身和他人伤害或设备伤
害均有施工方负责。
9、本交底必须传达到每个施工人员。
交底人：接受交底人：
二○○年月日。
钢筋电渣压力焊连接施工技术交底
1、钢筋螺纹应有保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长10～20mm。
2、连接半成品应按规格分类堆放整齐，并防止锈蚀。
3、不得随意抛掷连接成品。
六、安全文明施工
1、现场对工人进行详细的技术、安全和质量交底，减少因返工造成钢筋或其他材料不必要的浪费。
2、对现场使用过的短废料钢筋加工成马镫作为钢筋支架，较细的废钢筋加工成吊钩，用于吊挂灭火器。
2、一般项目
（1）套筒内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
（2）丝头外形质量：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
（3）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
（3）正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。
三、质量要求
1、主控项目
（1）钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件
（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差 施工总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差
防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳 定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时， 应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约20~30s后再卸夹具，以免 钢包流淌或钢筋倾斜。
5、质量通病 接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊 焊包不均匀
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5、质量通病 接头处的上下钢筋中心错位
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5、质量通病
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5、质量通病
框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断 后 截面接头率大于50%。
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5、质量通病 上下钢筋没有顺肋
电渣压力焊施工技术交底
不合格：焊包不饱满， 轴心偏位
电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)交底内容：一电渣压力焊施工1、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
2、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。
4、在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场要遮盖防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干。
5、本工程柱筋采用Φ14、Φ16、Φ18、Φ20钢筋，竖向连接均采用电渣压力焊。
6、机具设备：钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好7、操作工艺：钢筋下料时应准确，钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折，不合要求应进行清理、调直或切除8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。
a施工前搭设操作架，上部钢筋人员站在操作架上扶牢，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，钢筋一经夹直不得晃动b引燃电弧后应进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后切断电源，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和焊渣。
电渣压力焊安全技术交底
4、上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
5、通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直经）作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复试结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
电渣压力焊安全技术交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工单位
单位工程名称
施工部位
1#楼D、E座
施工内容
电渣压力焊
安全技校交底内容
交底内容：
1、入现场必须遵守安全生产六大纪律。电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
2、焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开前及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
6、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
钢筋电渣压力焊技术交底
钢筋电渣压力焊技术交底咱今天就来好好唠唠钢筋电渣压力焊这门技术！这可是建筑施工里相当重要的一环呐。
先来说说这电渣压力焊到底是咋回事儿。
简单来讲，就是把两根钢筋通过电流产生的电阻热给连接起来。
听起来好像挺简单，但实际操作里，那讲究可多了去了。
就说我上次在一个工地吧，有个年轻的小伙子，刚上手这钢筋电渣压力焊，那叫一个手忙脚乱。
我在旁边看着，心里那个着急哟。
他呀，准备工作都没做好，钢筋端头没处理干净，还有锈斑和油污呢。
这能行？那肯定不行啊！这就好比你要做饭，菜都没洗干净，能做出美味佳肴来？咱接着说这正确的操作流程。
首先，得把钢筋端头约 150 毫米的范围清理干净，不能有任何杂质。
然后，根据钢筋的直径选择合适的焊接参数，电流、电压啥的都得调对喽。
焊接的时候，要先把上钢筋与下钢筋对齐，中间夹上焊剂盒，装满焊剂。
这焊剂就像个小助手，能帮助咱顺利完成焊接。
接着，接通电源，电弧引燃，然后进入电渣过程。
这时候，可别走神，得盯着钢筋的变化。
等到电渣过程结束，迅速顶压钢筋，完成焊接。
再说说这焊接过程中的注意事项。
焊接电流不能太小，不然容易造成夹渣；也不能太大，不然钢筋容易过热，影响接头质量。
还有啊，焊接时间也要控制好，时间短了，接头不牢固；时间长了，钢筋都被烧化了。
另外，焊接完成后，得及时检查接头的质量。
外观上，不能有偏心、弯折、咬边这些问题。
要是发现有不合格的接头，那可别心疼，得果断切掉重新焊。
我还记得有一回，有个接头外观看着没啥问题，结果一检测，强度不够。
这可给大家敲响了警钟，质量这根弦儿，时刻都不能松啊！总之，钢筋电渣压力焊这门技术，看似简单，实则需要咱们细心、耐心，严格按照规范操作。
只有这样，才能保证咱们建出来的房子结实、可靠，让大家住得安心、放心。
希望大家都能把这技术掌握好，为咱们的建筑事业添砖加瓦！。
电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ12的钢筋均采用电渣压力焊。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。
施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
（8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
二、质量标准1、保证项目（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。
（2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18-84）规定。
2 、基本项目（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
电渣压力焊安全技术交底
安全技术交底名称：
单位名称
浦江生物科技园
安全交底时间
年月日
交底部位
基础、主体
安全交底工种
电渣压力焊
安全交底内容
电焊工在钢筋焊接过程中应遵守安全制度、应严格按照图纸设计要求和规范要求施工，同时应注意采用合理施工方法，节约材料。本工程为竖向钢筋手工电渣压力焊，各施工操作人员必须持证上岗，其余还需注意如下几点：
5、对于焊接好的钢筋应进行质量检查，强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。
6、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现不合格，应及时返工，在焊接过程中，应注意以下几点：（1）首先要把焊接钢筋端部矫直。（2）焊接时上部钢筋放置要正直。（3）上、下部钢筋夹具要夹紧（4）钢筋焊接的焊接电流要根据钢筋规格大小而定。（5）上下部钢筋锈应清除干净。（6）焊剂不能潮湿。（7）顶压力应适中，上部钢筋应均匀下送。（8）石梅布应塞好。
6
25
400-450
35-45
22-27
21
6
11、未尽事项请参照规范执行。
交底人签名
被交底人签名
本表一式三份，交底人、被交底人、现场安全员（存档）各执一份
安全技术交底名称：开工前及综合性安全技术交底、分部（项）工程安全技术交底、安全技术操作规程交底
1、进入施工场地必须正确佩戴好安全帽。
2、焊接前应对所要焊接的钢筋接头、规格、焊接位置等几个方面进行检查，严格按规范要求施工。
3、焊接用脚手架，应搭设牢固，高处作业时，应系好安全带。
4、操作时，可采用直接引弧法，焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧、坚固、耐用，上下钳口同心，焊剂盒的内径为80—100mm，与所焊钢筋的直径大小相适应，具体操作方法：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2—4mm引弧，然后续之缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶位，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。
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钢筋电渣压力焊施工技术交底
加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
3.9 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
3.10质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压
焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。
4.1.3.1在一般构筑物中，以200个接头为一批。
4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。
4.2.2 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。
当超过限量时，应重新加热矫正。
4.2.3 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。
4.2.4 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。
当小于此限量时，应重新加热镦长。
4.2.5 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
4.2.6 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。
4.2.7 镦粗区表面不得有严重烧伤。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护
接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题
6.1 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。
若出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除。
6.2 气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时。
则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能复试报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋接头的拉伸试验报告。
7.5 如工程需要时，应有钢筋接头的弯曲试验报告。
技术负责人：交底人：接交人：。