典型焊接图例(清晰版)

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钢结构各种焊接工艺大全(带图例)

钢结构各种焊接工艺大全(带图例)

钢结构各种焊接工艺大全(带图例)1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理:1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥,未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。

1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后,再放入1000C的干燥箱内时常干燥。

1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥,而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。

1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时,必须完全干燥状态下施焊。

1.1.1.5焊剂如打开经12小时后,须经1200C、1小时的干燥。

1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管,置于通风、干燥、不直接接触地面的场所,使用时须填具领料单向仓库领用。

1.1.1.7工作结束,剩余焊条必须收回置于干燥箱内,次日再取用。

1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求,钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口,坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图(制造图)或放样图所规定的要求进行。

1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕,须用电焊修补后再用砂轮机磨平,并清理干净割渣和焊渣。

1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热,从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

1.1.3.2预热温度控制如下:1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。

1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。

1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。

1.1.4.4焊接面是否清洁。

1.1.4.5预热方案是否可行。

1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料:根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ,以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

图22焊接接头与焊缝的示意图

图22焊接接头与焊缝的示意图

表1 常用焊接基本符合
国家示范性职Leabharlann 学校数字化资源共建共享计划化工设备图的图示方法化工识图国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划化工识图精品课程化工设备图的焊缝表达方法焊接是化工设备中常用的连接方法如筒体封头法兰等零部件的连接
国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划 化学工艺专业精品课程
化工 识图
模块二
化工设备图的识读
课题2. 化工设备图的图示方法
哈密职业技术学校
化工识图精品课程
化工设备图的焊缝表达方法
焊接是化工设备中常用的连接方法,如筒体、封头、法兰 等零部件的连接。 1. 焊接方法 国家标准GB/T 5185-1985规定,在图样中标注焊接方法用 阿拉伯数字组成的代号表示。制造化工设备常用的焊接方法是 电弧焊。根据操作方法不同分为电弧焊(代号111)、埋弧焊( 代号12)。 2. 焊接接头 常见的焊接接头有对接、 搭接、角接和 T 形接四种基本 形式,如图2-22所示。 图2-22 焊接接头与 焊缝的示意图
国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划
化工识图精品课程
化工设备图的焊缝表达方法
焊接是化工设备中常用的连接方法,如筒体、封头、法兰 等零部件的连接。 3.焊缝的规定画法 国 家 标 准 GB/T 12212-1990 规定,在图样 中一般用焊缝符号表示焊 缝,也可用图示法表示焊 缝。但在同一图样中,只 允许采用一种方法。在化 工设备图中,焊缝的金属 熔焊区涂黑表示,如图 222 所示。常用焊接基本符 号如表1所示。

一步一步教你画焊接图、识焊接图

一步一步教你画焊接图、识焊接图

焊接图是图示焊接加工要求的一种图样,它应将焊接件的结构、与焊接的有关容表示清楚。

下面我们一起来看看这些图在图样中简易地绘制焊缝时,可用视图、剖视图和断面图表示,也可用轴测图示意地表示,通常还应同时标注焊缝符号。

(1) 在视图中焊缝的画法在视图中,焊缝可用一组细实线圆弧或直线段(允许徒手画)表示,如图15-1a、b、c 所示,也可采用粗实线(线宽为2b~3b)表示,如图15-1d、e、f所示。

(2) 在剖视图或断面图中焊缝的画法在剖视图或断面图中,焊缝的金属熔焊区通常应涂黑表示,若同时需要表示坡口等的形状时,可用粗实线绘制熔焊区的轮廓,用细实线画出焊接前的坡口形状,如图15-1g、h所示。

(3) 在轴测图中焊缝的画法用轴测图示意地表示焊缝的画法如图15-1i所示。

图15-1 焊缝的画法常见的焊接接头型式有:对接、搭接和T形接等。

焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等,如图15-2所示。

图15-2 常见的焊缝和焊接接头型式为了简化图样上焊缝的表示方法,一般应采用焊缝符号表示。

焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。

必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。

(1) 基本符号基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号,它采用近似于焊缝横剖面形状的符号表示,如表1 5-1所示。

基本符号采用实线绘制(线宽约为0.7b)。

表15-1基本符号(2) 辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,线宽要求同基本符号,见表15-2。

不需确切地说明焊缝的表面形状时,可以不用辅助符号。

表15-2辅助符号(3) 补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表15-3。

表15-3补充符号(4) 尺寸符号基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据,这些尺寸符号见表15-4 a、b。

表15-4尺寸符号(1) 箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,可以指在焊缝的正面或反面。

但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件,如图15-4所示。

焊接缺陷图例

焊接缺陷图例

焊缝术语图列一、未融合的各种位置
二、接头未融合
四、未焊满
六、各种类型的裂纹
1、火口开裂
2、表面裂纹
3、热影响区裂纹
4、层状撕裂
5、纵向裂纹
6、根部裂纹
7、根部表面裂纹
8、角裂纹
9、趾裂纹
10、横向裂纹
11、焊道下裂纹
12、焊缝融合线裂纹
13、焊道金属裂纹
七、横向裂纹纵向裂纹
八、趾裂纹
九、焊道下裂纹
10、焊道余高
12、凸形角焊缝
13、下凹焊道
14、各种焊缝裂纹图列
1、火口开裂
2、表面裂纹
3、热影响区裂纹
4、层状撕裂
5、纵向裂纹
6、根部裂纹
7、根部表面裂纹
8、角裂纹
9、趾裂纹
10、横向裂纹
11、焊道下裂纹
12、焊缝融合线裂纹
13、焊道金属裂纹
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图文并茂教你认识焊接图

图文并茂教你认识焊接图

•焊接图是图示焊接加工要求的一种图样,它应将焊接件的结构、与焊接的有关内容表示清楚。

下面我们一起来看看这些图在图样中简易地绘制焊缝时,可用视图、剖视图和断面图表示,也可用轴测图示意地表示,通常还应同时标注焊缝符号。

(1) 在视图中焊缝的画法在视图中,焊缝可用一组细实线圆弧或直线段(允许徒手画)表示,如图15-1a、b、c 所示,也可采用粗实线(线宽为2b~3b)表示,如图15-1d、e、f所示。

(2) 在剖视图或断面图中焊缝的画法在剖视图或断面图中,焊缝的金属熔焊区通常应涂黑表示,若同时需要表示坡口等的形状时,可用粗实线绘制熔焊区的轮廓,用细实线画出焊接前的坡口形状,如图15-1g、h所示。

(3) 在轴测图中焊缝的画法用轴测图示意地表示焊缝的画法如图15-1i所示。

图15-1 焊缝的画法••本帖奖100威望积分100焊机币0金钱by分享到:2wuchen威望:23焊机币:4442级别:焊接人全部回帖版主奖励帖楼主自回帖电焊技术视频,电焊工培训教程[回复1] [引用此贴内容]2006-10-13 19:32:00•常见的焊接接头型式有:对接、搭接和T形接等。

焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等,如图15-2所示。

图15-2 常见的焊缝和焊接接头型式••wuchen威望:23焊机币:4442级别:焊接人[回复2] [引用此贴内容]2006-10-13 19:34:00•为了简化图样上焊缝的表示方法,一般应采用焊缝符号表示。

焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。

必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。

(1) 基本符号基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号,它采用近似于焊缝横剖面形状的符号表示,如表1 5-1所示。

基本符号采用实线绘制(线宽约为0.7b)。

••wuchen威望:23焊机币:4442级别:焊接人[回复3] [引用此贴内容]2006-10-13 19:34:00•(2) 辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,线宽要求同基本符号,见表15-2。

焊接示意图详解,赶快抱走!

焊接示意图详解,赶快抱走!

焊接示意图详解,赶快抱走!一、焊接接头的种类及接头型式焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同,其接头型式及坡口形式也不同。

焊接接头型式有:对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。

在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以下,除重要结构外,一般不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取;否则,应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄;其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—8 不同厚度板材的对接(a)单面削薄,(b)双面削薄表1-2较薄板厚度δ1≤2~5 >5~9 >9~12 >12允许厚度差(δ—δ1)1 2 3 4(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头,叫做角接接头,见图1—9。

这种接头受力状况不太好,常用于不重要的结构中。

图1—9 角接接头(a)I形坡口;(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头,叫做T形接头,见图1—10。

图1—10 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头,见图1—11。

图1—11 搭接接头(a)I形坡口,(b)圆孔内塞焊;(c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求,分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式,见图1—11。

I形坡口的搭接接头,一般用于厚度12mm以下的钢板,其重叠部分≥2(δ1+δ2),双面焊接。

这种接头用于不重要的结构中。

当遇到重叠部分的面积较大时,可根据板厚及强度要求,分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。

二、焊缝坡口的基本形式与尺寸(一)坡口形式根据坡口的形状,坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。

焊接接头的形式及示意图

焊接接头的形式及示意图

焊接接头的形式及示意图焊接接头共有五种形式,对接,角接,T形,搭接和端接接头。

如图4.2所示,这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。

根据不同的接头设计,每种接头形式又形成各种不同的焊缝,并且这些焊缝与每种接头形式很接近。

接头设计确定了其形状,尺寸和结构。

在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中增加了卷边接头和铰接焊接接头。

图4.3,卷边接头是五种基本接头形式中的一种,其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。

铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上”(见图4.4)。

图4.1-AWS A3.0,标准焊接术语及定义形成一个接头的每个工件叫焊接件(或焊件),并分为三类,对接焊件,非对接焊件,铰接焊件。

图4.4和4.5对每种焊件都有描述。

对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。

例如,对接接头的两个焊件都是对接焊件,T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。

非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。

例如,搭接接头的两个焊件都是非对接焊件,T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。

铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。

图4.4中给出了两个实例,用于连接对接接头的铰接。

焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。

接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。

从截面方向上看一接头时,每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。

图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。

从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。

各种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状,即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。

其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示,这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。

图4.4——铰接对接接头焊接接头部件接头型式确定后,有必要描述所要求的接头设计。

机械制图焊接图PPT课件

机械制图焊接图PPT课件

(不考虑焊缝的横截面形状及坡口)。如是点焊缝,则在图形的相应位
置画出焊点的中心线或轴线。


(a)
(b)
图11-2 焊缝的规定画法(一)
资讯
在视图中,可用一组细实线段(允许徒手画)表示焊缝,也可采用线宽 为粗实线的2~3倍的图线表示焊缝,但在同一张图样中,只允许采用一种 画法。在剖视图或断面图上,金属的熔焊区通常涂黑表示。
(a) 对接接头
(b) T形接头
(c) 角接接头
图11-1 焊接的接头型式
(d) 搭接接头
资讯
2. 焊缝的规定画法
工件经焊接后所形成的接缝称为焊缝。焊缝的型式主要有对接焊缝、 角焊缝和点焊缝。
(a) 对接焊缝
(b) 角焊缝 焊缝的型式
(c) 点焊缝
绘制焊接图时,一般可按焊接件接触面的投影将焊缝画成一条轮廓线
表11-1 常用焊缝的基本符号及标注示例
符号
焊缝形式
( 续表 ) 标注示例
点焊缝 注:d ′= 1/10 h,h为字高。
资讯
当标注双面焊焊缝或接头时,可以将基本符号组合使用,见表11-2。
名称
表11-2 基本符号的组合示例 焊缝形式
符号
双面V形焊缝(X焊缝)
双面单V形焊缝(K焊缝)
带钝边的双面V形焊缝
R
根部半径
l
焊缝长度
d
熔核直径
资讯
符号 n
名称 焊缝段数
表11-5 常用焊缝尺寸符号
示意图
符号
名称
H
坡口深度
( 续表 ) 示意图
e
焊缝间距
h
余高
k
焊角尺寸
β
坡口面角度
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