6第四部分电缆埋管施工工艺(修改)

四电缆埋管施工
电缆埋管是电缆敷设的一种常见方式。

根据电缆埋管类型不同可分为海泡石电缆管埋管、钢管埋管、塑料管埋管、玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管等种类。

按照设计要求，埋管外可作混凝土钢筋混凝土包封,以适应不同的环境。

电缆埋管均采用明挖方法施工。

其主要施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装、包封混凝土浇筑,土方回填等。

其中工程测量参照第一部分一般要求中第五章执行,沟槽开挖、土方回填参照第二部分钢筋混凝土电力沟施工中第一章内容执行。

玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管施工参照本章有关内容执行。

第一章电缆埋管施工
第１节海泡石电缆管埋管施工
1、概述
本节适用于电力海泡石电缆管埋管施工。

2、材料要求
(１）海泡石电缆管内径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。

(2)钢筋:钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。

按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1４9９等的规定抽取试件做力学性能检验。

（1）加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。

（2）水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。

其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》ＧB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》ＧB １３4４等的规定。

（3）砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGＪ52的规定,并满足混凝土配合比通知单的要求。

（4）石:宜适用卵石，最大粒径不大于２0㎜,其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》ＪGJ5３的规定。

并满足配合比单要求。

（5）掺合料:其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》ＧB１596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》ＧB/T18046等规定。

3、机具设备
（１)钢筋工程:钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。

（2)模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板;连接件、Ｕ型卡、钢管等;支撑件:方木、槽钢。

(3）混凝土工程:混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。

(4）检测工具:钢尺、１40×10０0拉棒、小线、水平尺等。

（5）压实机具:夯实打夯机、木夯等。

（1）固定工具:定位卡、垫块。

4、作业条件
（1）沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。

（2）使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计,现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。

（3）完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作,并办理相关测量记录。

（4）编制施工方案,明确施工作法,对有关人员进行技术交底。

５、操作工艺
（1)工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫层砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收(拉棒试通）→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方
(2)测量放线:见相应的施工工艺。

（３)沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：见相应的施工工艺。

［附埋管典型断面图］
图４.１
(4）素土夯实:当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后,按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实,当超挖大于１0㎝,按设计填灰土夯实。

密实度达到９５％。

图4.２钢筋绑扎
(5)钢筋绑扎：基本上与电缆管道安装同步进行。

钢筋套子为整体结构。

因此，线绑扎下层网片，进行管道安装,再绑上层网片形成整体。

钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用13５°角形成。

纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。

纵向起步筋从箍筋角部开始。

钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。

(6)管道安装
①制作架立筋:为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，间距１．5～2ｍ，保证能承受电缆管的重量。

架立筋采用Φ16~Φ２０钢筋。

✧当为双层埋管时,则设双层架立筋,其形式如下图所示：
图4.3
✧测设架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。

②排管：排管在架立筋上进行,排管按照管段顺序进行。

✧先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋；纵向拉通线进行定位。

定位筋必须竖直,偏差不能大于５㎜。

✧管道接口套好胶圈,上好套环。

接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动,保证密封良好，防止混凝土进入管内。

✧相邻管道接口错开0.5 ~１.0m。

✧安装管道时，要拉通线找直、找正,保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺,接口不得出现错台,弯折现象。

✧事先计算好管道截断位置和长度,保证承口插口的正常使用，被截断端应进入设计井室，管端距井内壁50㎜较为适宜。

③第二层管道安装:
在第一层管道安装完成后进行,事先安装架立筋,与下层定位筋焊接牢固。

管道安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口以应错开0．5 ~1．0ｍ。

④拉棒试通：
安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。

管内留铁丝以利于后续拉棒试通。

（7)模板支护：采用设置钢模板,小方木和钢管进行支撑。

✧模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

✧模板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用U型卡卡紧,保证拼缝严密；纵面设通长钢管,根据模板高度应设2～3道，保证模板成一整体,横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置,
保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。

✧模板支撑搭设:背面采用5×１0ｃm的小方木,小方木斜撑下端与地锚相顶紧,或直接与沟槽壁顶紧。

✧为保证支撑稳定，模板不跑模，纵向每３～5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。

(8)预验收：模板支设完成后,应对模板及其支撑进行检查,清除模内杂物,对于踩踏变形的钢筋调整合格。

办理预检手续，方可浇筑混凝土。

(9）混凝土浇筑：
✧混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实,防止混凝土进入管道。

✧混凝土浇筑方法：混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。

为防止漂管,严禁混凝土直接倾倒,而应在下灰口处铺薄铁板,通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙处。

✧混凝土振捣:采用插入式振捣器,移动间距不宜大于振捣器作用半径的１.5倍,一般为400~500㎜，每振点的延续时间为10～30s，由于管道较密间距较小,因此,振捣时必须仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。

（１0)拆模:模板拆除时,混凝土强度不得低于2.５Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。

（11)养护：浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护,养护时间7d,养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。

验收:回填土方之前，再次进行拉棒试通,合格后方可进行回填。

（１2)管道与管井的连接要求
✧管道端口用水泥砂浆抹成５０×５０㎜内八字。

✧管道进入检查井、隧道时,其管顶距离结构内顶面不宜小于５0０mm或设计规定;其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定;以利于电力沟运营管理。

✧埋管中心与检查井端墙中心重合。

(１3)管端甩口:按设计要求进行砌砖封堵,地面相应作电力标志。

６、质量标准
（1）管道安装质量标准
●管道连接:不得有错台、折线、高程突然变化,接口应相互错开、接口严密、不漏浆。

管道的
中心线高程符合设计要求,允许偏差如下表4.１:
表4.1 管道安装允许偏差表
（2）包封混凝土质量标准
●包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。

其允许偏差应符合下表4.2:
表4.２包封混凝土允许偏差表
7、成品保护
(1）电缆管道至现场后,暂不能安装就位,应及时用苫布盖好,各胶圈套袖要入库存放,防止丢失。

（２）装卸安装电缆管要轻拿轻放,防止管口破损。

(3)电缆管码放要稳妥,码放整齐，堆垛地点要平整,不积水要符合安全操作要求。

（4）混凝土强度达到5.0Ｍｐa方可开始回填。

8、需要注意的问题
(1）质量控制:
●管道安装：管道安装是对于中心线、高程要求严格,必须保证管道直顺,接口无错台,拉棒试
通合格。

因此，基础施工时，基底必须夯实,管道调直后,架立筋预定位筋必须焊接牢固。

防
止在后续工序中管道位移。

雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。

●“漂管”的控制：在钢筋绑扎时,加强架立筋的连接和对管道的固定;混凝土倾倒时，不能
直接向管道倾倒，而应在管道上铺薄铁板,减少混凝土对管道的冲击力;在浇注过程中,要注
意分层灌注、分层振捣，加强对管道的检查和保护。

●管道与检查井连接处的回填：若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理,基础四周砌砖、
内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。

在
检查井先行施工,则应将该处先填至埋管底标高处,夯实平整,密实度≥98%（轻型击实）。

(2)安全注意事项
①机械：设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定,严格遵守操作规程，并持证上岗。

②电工、焊工必须经培训考试合格,持证上岗。

雨天禁止露天施焊,电焊机应设单独开关箱，作业
时穿戴防护用品,施焊完毕，拉闸上锁。

使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程,穿戴齐全防护用品。

（3)环保措施
①废弃的垃圾必须到指定的地点消纳,不得随意弃置。

②灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料,必须在库内存放,露天存放时应采取严密遮盖措施。

第2节钢管埋管施工
1、概述
本节适用于电力沟道工程钢管埋管施工,采用混凝土包封。

钢管埋管一般用于过路段埋管铺设。

2、材料要求
（1）钢管:采用镀锌钢管，壁厚必须符合设计要求，钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091标准
钢管套袖:长度5０㎝,厚度与镀锌钢管相同,采用大一级钢管,内径较镀锌钢管外径大２～3㎜。

钢管管口内必须做45°倒角，打磨光滑,无毛刺。

(2）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。

按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ１４99等的规定抽取试件做力学性能检验。

（3）加工成型钢筋:必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。

（4）水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。

其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》ＧB17５和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。

（5）砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》ＪGJ52的规定,并满足混凝土配合比通知单的要求。

(6）石:宜适用卵石，最大粒径不大于2０㎜,其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

并满足配合比单要求。

（7）掺合料:其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》ＧB15９6、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1８046等规定。

（8）防腐材料：稀料、防锈漆。

３、机具设备
(1）钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。

(２)模板工程：模板宜采用Ｐ6015系列的市政组合钢模板；连接件、Ｕ型卡、钢管等；支撑件:方木、槽钢。

(3)混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。

(４)检测工具：钢尺、１40×1０００拉棒、小线、水平尺等。

(5)压实机具：夯实打夯机、木夯等。

(6）管道加工工具：气焊、角磨机、锉无齿锯、毛刷等。

4、作业条件
(1）沟槽开挖完成,沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。

（2）使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同;当现场搅拌混凝土时,应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。

(3)完成了结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。

(4）编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。

5、操作工艺
(1)工艺流程
（2）测量放线：见相应的施工工艺。

(3）沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：见相应的施工工艺。

(4)素土夯实：当无垫层时,必须加强基础处理，沟槽开挖完成后,按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平,超挖部分填素土夯实,当超挖大于１0㎝,按设计填灰土夯实。

密实度达到95%。

(５)钢筋绑扎:基本上与电缆管道安装同步进行。

钢筋套子为整体结构。

因此,先绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。

钢筋横向箍筋开口左右错开,开口均朝上，箍筋加工按照规范执行,采用1３5°角形成。

纵向钢筋与箍筋绑扎,每交叉点均绑扎。

纵向起步筋从箍筋角部开始。

钢筋间距必须符合要求,绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。

（6）管道安装
①制作架立筋:为保证管道位于设计位置,必须作架立筋，其间距1.5~2m,保证能承受电缆管的重量。

架立筋采用Φ１6~Φ20钢筋。

✧当为双层埋管时,则设双层架立筋，其形式如下图所示:
图４.4
✧测设好架立筋的高程,使管道安装后与设计相符。

②排管：排管在架立筋上进行,排管按照管段顺序进行。

✧排管由一端开始,先在一侧设第一道定位筋,定位筋与架立筋焊接牢固;纵向拉通线进行找直、找正。

定位筋必须竖直,偏差不能大于5㎜。

✧安装：管道接口采用外套钢管方式。

●管道要拉线找直，进行点焊固定，采用四点，上下左右各一点。

焊后清渣刷防锈漆。

注意控制电流不能过大,不能产生焊瘤等毛刺。

将套袖穿到管道接口处,接口位于套袖中央进行焊接。

●套袖与钢管壁进行满焊,其焊接质量执行管道焊接标准,焊缝高度不小于最小管壁厚度，余高２~3㎜,焊后清渣,表面无气孔、夹渣、咬肉现象。

外观质量必须符合规范要求。

●焊接合格后，刷防锈漆两道进行防腐处理。

●为保证管道安装质量，点焊后必须拉棒试通,合格后方可进行接口套袖焊接安装。

●相邻管道接口错开0.５～1．０m。

●安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致,保证管道直顺,接口不得出现错台，弯折现象。

●要事先计算好管段长度，保证管道进入井室位置符合设计规定。

进入井室的管端作涨口,涨口在现场热烤制作,涨口外缘与井室内壁平齐或进入墙内１０～20㎜。

涨口做完后，刷防锈漆两道进行防腐处理。

③安装顺序：第１根管从起点到终点焊接完成后，按设计位置进行固定牢固后，方可进行相邻第2根管道安装,依此顺序进行。

④第二层管道安装：在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。

其安装方法与下层管道安装方法相同,上下层管道接口应错开０.5～１．0m。

⑤拉棒试通:安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。

管内预留通长铁丝以利于后续拉棒试通和清理。

（7）模板支护：采用设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。

✧模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

✧横板安装应从一端向另一端顺序安装,相邻两块横板的肋孔用U型卡卡紧,保证拼缝严密;纵面设通长钢管，根据模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。

✧模板支撑搭设：背面采用5×10cm的小方木，小方木斜撑下端与地锚相抵紧，或直接与沟槽壁抵紧。

✧为保证支撑稳定,模板不跑模，纵向每3~５ｍ设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。

（8）预验收:模板支设完成后,应对模板及其支撑进行检查,清除模内杂物，对于踩踏变形的钢筋调整合格。

办理预检手续，方可浇筑混凝土。

（9）混凝土浇筑:
✧混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。

✧混凝土浇筑方法:混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。

为防止漂管,严禁混凝土直接倾倒于管内，而应在下灰口处铺薄铁板,混凝土倒于铁板上,通过混凝土自身流动性流入管间空隙,或人工导入管间空隙。

✧混凝土振捣:采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为400~５00㎜,每振点的延续时间为1０~３０s，由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋,防止管道移位。

(1０)拆模:
模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5Mpa,拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。

(1１)养护:浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时间7ｄ,养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。

(１２)验收：回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。

(13)管道与管井的连接：
✧管道端口做成50×50㎜八字涨口。

✧管道进入检查井、隧道时,其管顶距离结构内顶面不宜小于50０ｍm或设计规定;其管底距离结构内底面不宜小于500ｍm或设计规定；以利于电力沟运营管理。

✧埋管中心与检查井端墙中心重合。

(１4)管端甩口:按设计要求进行砌砖封堵，地面作相应的电力标志。

6、质量标准
（1)管道安装质量标准
●管道连接:不得有错台、折线、高程突然变化、接口相互错开、接口严密、不漏浆。

管道的
中心线高程符合设计要求,允许偏差如下表4.３：
表4．３管道安装允许偏差表
(2)包封混凝土质量标准
●包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。

其允许偏差应符合下表4.４:
7、成品保护
(１）装卸安装电缆管要轻拿轻放,防止管口破损。

(2)钢管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。

（3）混凝土强度达到5．０Ｍpa方可开始回填。

8、需要注意的问题
（1)质量控制：
●管道安装:管道安装是对于中心线、高程要求严格,必须保证管道直顺，接口无错台，拉棒试
通合格。

因此，基础施工时，基底必须夯实，管道条直顺后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。

防止在后续工序中管道位移。

雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。

●管道与检查井连接处的回填：若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理,基础四周砌砖、
内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。

在
检查井先行施工,则应将该处先填至埋管底标高处,夯实平整,密实度≥98%(轻型击实)。

(2)安全注意事项
①机械：设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程,并持证上岗。

②电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。

雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱,作
业时穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。

使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程,穿戴齐全防护用品。

（3）环保措施
①废弃的垃圾必须到指定的地点消纳,不得随意弃置。

②灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料,必须在库内存放,露天存放时应采取严密遮盖措施。

第３节 CPＶC电缆管埋管施工
1、概述
本节适用于电力CPVC电缆管埋管施工。

2、材料要求
(1)ＣPＶC电缆管:执行现行《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-Ｃ)套管》QB/T24７9，进场管材必须有出厂合格证及检测报告,进行外观颜色检查,并对弯曲度、密度、准卡软化温度、环片热压缩力、摩擦系数、体积电阻率及落锤冲击试验进行复试。

管道内径壁厚按设计要求选取,Φ150管在过路情况下壁厚一般８㎜，其余情况敷设时一般采用6㎜壁厚。

(2)套袖及粘结剂：由管材生产厂家配套供应。

粘结剂必须采用符合氯化聚乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。

（3）管枕：采用构件厂预制，其标准尺寸必须一致,以方便管道安装。

（4）砂：采用中砂、细砂。

3、施工机具
（1）混凝土工具:插入式振动器、灰槽、铁板、木抹子等。

（2）压实机具:夯实打夯机、平板振捣器、木夯、压路机等。

（3）检测工具：钢尺、14０×1000拉棒、小线、水平尺等。

（4）管道安装工具：手锯、万能笔、量尺、棉纱、毛刷、氯化聚氯乙烯粘接剂。

4、作业条件
(1）沟槽开挖完成，基底已经夯实整平,沟槽边坡、宽度符合技术方案规定。

（2）使用预拌混凝土时,已与混凝土供应商签订技术合同;当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配合比设计。

(３）完成高程控制线的测设和复测工作。

（4）编制施工方案，明确施工做法，对有关人员进行交底。

5、操作工艺
(1）工艺流程
（２)测量放线：见相应的施工工艺。

(３)沟槽开挖、基槽验收：见相应的施工工艺。

［埋管典型断面图]
（4)素土夯实：沟槽完成后,对基底土层进行夯实，密实度达到９5％,当超挖大于10㎝,采用灰土回填夯实。

(5)条基浇筑或安装:条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖，以土体作为横板,顶部与土基相平。

混凝土标号Ｃ1５，采用人工下灰浇筑，插入式振捣棒振捣密实，顶部压实抹平，顶部标号偏差0~5㎜。

条基亦可采用预制块进行安装。

(6）管枕安装:
①管枕由有资质的厂家预制,圆孔内径应比ＣPVＣ管外径大2~3㎜。

②同一工程中管枕尺寸必须严格一致,构件厂生产管枕必须有足够的刚度和抗变形能力，确保管
枕偏差在允许范围内,满足安装要求。

150CPVC管
管枕150CPVC管
管枕
混凝土底板
原状土
单位：mm。

CPVC电力埋管断面图
图4.5
③在管枕和条基上弹中心线及边线,以便安装时对准。

④条基可以预制,其强度必须达到设计要求,方可进行管枕施工。

（7）管道安装
①采用人工安装,调整管材长短时可采用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。

②CPVC管采用溶剂粘接方法
✧检查管材、管件质量:必须将套管内侧和插口外侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁,不得有尘土水迹。

表面沾有油污时,必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

✧粘接前宜试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求,在管口端表面划出插入套袖深度的标线。

✧在管道接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂在套袖内面，后涂在管端外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。

图４．6 管枕安装
✧涂膜粘接剂后,应立即找正对准轴线,将插口插入承口。

用力推挤至所划标线。

插入后将管旋转1／4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。

插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。

固化时间应符合生产厂家粘接剂厂的规定。

(8）上层管枕及管道安装:管道安装时接头错开2．0ｍ。

底下一层管道安装完成后,开始安装上一层管枕及管道直至完成。

（9)管间回填:采用中砂或细砂回填,回填砂必须灌入管间空隙。

为保证回填质量,砂可分层回填,砂回填可辅以水沉,保证管间回填密实。

(１0)雨季施工:雨季施工时，因采取防止管材漂浮的措施。

当管道安装上未还土而遭到水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查。

如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。

图4.7 管道安装
6、质量标准
管道连接：不得有错台、折线、高程突然变化、接口相互错开、接口严密。

管道的中心线高程符合设计要求，允许偏差如下表４.５：
序号项目允许偏差(㎜) 检验方法
1 Δ管道高程±10 用水准仪测量
2 中线位移10 用尺量
３拉棒试验(１50管道）通过Φ1４0×1000钢管拉棒试通
７、成品保护
(1)电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好,管枕及配件要入库存放，防止丢失。

（2）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。

(3)电缆管码放要稳妥,码放整齐,堆垛地点要平整,不积水要符合安全操作要求。