PT设备、工艺、质量控制

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聚丙烯装置管理制度

聚丙烯装置管理制度

聚丙烯装置管理制度一、聚丙烯装置管理制度的制定目的1、保障生产安全。

聚丙烯装置是一种特种设备,涉及到高温高压的操作,一旦发生事故可能造成人员伤亡和财产损失,因此需要建立严格的管理制度,确保生产安全。

2、提高生产效率。

通过规范管理制度,优化工艺流程,提高设备利用率,降低生产成本,提高生产效率。

3、保证产品质量。

通过严格管理制度,确保设备运行稳定,生产工艺可控,保证产品质量稳定可靠。

二、聚丙烯装置管理责任1、生产经理负责聚丙烯装置的生产运行,包括设备维护、维修、工艺优化等工作,制定具体的生产计划和安全管理制度。

2、设备主管负责具体设备的维护、维修和日常运行管理,负责设备的安全检查和故障排除。

3、操作人员负责具体的生产操作,必须熟悉设备的操作规程和安全操作规程,确保操作安全、稳定。

三、聚丙烯装置安全管理1、设备安全保护。

设备安全保护包括设备的防爆、防火、防腐蚀等安全措施,确保设备安全运行。

2、人员安全防护。

操作人员必须穿戴符合要求的防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护服等,确保人员安全。

3、安全培训。

所有操作人员必须接受安全培训,了解设备操作规程、应急预案等,确保在突发事件发生时能够及时处置。

四、聚丙烯装置生产管理1、生产计划制定。

根据订单需求和设备情况,制定合理的生产计划,保证生产进度。

2、设备检修维护。

定期对设备进行检修维护,保证设备运行稳定,延长设备使用寿命。

3、生产质量控制。

严格执行生产工艺,确保产品质量稳定可靠,减少废品率。

4、生产数据记录。

生产过程中要及时记录生产数据,包括设备运行情况、产品质量等,确保生产过程可控。

五、聚丙烯装置环境管理1、废气排放控制。

要求设备生产过程中废气排放符合国家环保标准,避免对环境造成污染。

2、废水处理控制。

设备生产过程中产生的废水必须进行合理处理,确保排放符合环保要求。

3、废物处理控制。

设备生产过程中产生的废物必须进行分类、储存和处置,确保不对环境造成危害。

六、聚丙烯装置应急管理1、制定应急预案。

02 实验室质量控制-能力验证(PT)计划

02 实验室质量控制-能力验证(PT)计划
2
1 实验室质量控制方法
· a)定期使用有证标准物质(参考物质)和/
或次级标准物质(参考物质)进行内部质量 控制;
· b)参加实验室间的比对或能力验证计划;
· c)利用相同或不同方法进行重复检测; · d)对存留物品进行再检测; · e)分析一个物品不同特性结果的相关性。
3
2 相关概念(CNAS-RL02-2006 )
内容总结
实验室质量控制 -能力验证(PT)计划
北京 2006.10.15。CNAS-GL02:2006能力验证结果的统计处理和能力评价指南。a)定期使用有证标 准物质(参考物质)和/或次级标准物质(参考物质)进行内部质量控制。2 相关概念(CNASRL02-2006 )。b)能力验证:利用实验室比对确定实验室的检测或校准能力、检查机构的检测能 力。c)实验室间比对:按照预先规定的条件,由两个或多个实验室对相同或类似样品进行检测或 校准的组织、实施和评价。d)能力验证计划:为确定实验室在特定领域的检测、测量和校准能力 而设计和运作的实验室间比对。3 CNAS有关PT政策。CNAS-CL01:2006检测和校准实验室能 力认可准则:。CNAS-RL02:2006 能力验证规则:。a) 评价实验室技术能力的重要技术方法之 一,判断和监控实验室能力的有效手段。(CNAS-GL02:2006能力验证结果的统计处理和能力评价 指南 )
│ZB│ ≥ 3,表明实验室之间的一致 性差,也就是实验结果的再现性(复现性)
较差,即实验室之间存在较大偏差。其原 因很大程度上表明实验室可能存在系统误 差。
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6 出现不满意结果采取的措施
a) 最根本原因分析;
b)造成的影响;
c)采取的纠正措施及相关证据(包括有效性验 证及证据)。

质量控制具体要求3个

质量控制具体要求3个

附件一质量控制具体要求1、血液常规检验要求:(1)每个工作日应做好每台血液分析仪室内质控并及时输入质控结果(定量检测应全部开展),形成质控图,保留原始记录。

每次至少使用2个浓度水平(含正常和异常水平)的质控品,质量控制方法建议采用 Westgard 多规则控制程序,包括 12s警告规则和5个失控规则 13s、22s、R4s、41s、10 x 。

CV值符合要求。

每月/批有小结,失控有完整的分析、处理、记录等。

(2)血液分析仪要求:1)检测系统应具备完整性和有效性。

使用配套的校准品和试剂,如使用非配套试剂应提供准确性和精密度的实验证明,即与配套试剂的比对检测结果,应符合仪器比对的允许偏倚范围(CLIA’88质量要求的二分之一~三分之一),项目至少包括室间质评五大项。

2)每台血液分析仪每年至少进行一次校准,应采用仪器配套校准品或经溯源系统定值的新鲜血按照不同吸样模式进行校准,由校准方出具校准报告并保留原始校准数据。

校准应参照 WS/T347-2011(血细胞分析的校准指南)。

3)每台血液分析仪每年(或大维修后)至少用新鲜血做1次精密度测试(重复测定11次,删除第1次测定结果,记录结果并计算CV%),结果应符合仪器说明书提供的精密度与灵敏度范围。

如超出范围,应通知厂方检查维修,经维修后仍未能达到要求的,应暂停使用。

4)有两台或两台以上血液分析仪的单位,应每月1次比对,每次取高、中、低不同浓度水平的3~5份新鲜血标本,每份标本各测定3次进行仪器之间的比对(包括手动与自动进样),做好记录并保留原始数据,允许偏倚范围为CLIA’88的二分之一~三分之一允许总误差(新购或大维修后仪器比对按EP9要求进行比对)。

5)各临床实验室应参照国内外复检条例并结合本单位实际情况制订白细胞计数、红细胞计数、血红蛋白测定、血小板计数、白细胞分类计数和血涂片的复检范围,对达到复检范围和血液分析仪提示异常结果的标本必须进行相应项目复检并保留记录。

无损检测PT 工艺题中常回答的问题

无损检测PT 工艺题中常回答的问题

一、工艺中常见的注意事项填写:1、开罐检验安全问题:1)检验现场应设灭火器,用于防火。

2)罐内检测应有良好的通风。

3)进罐内检测电器,照明用电应用安全电压,4)罐外应有专人监护。

2、对于不锈钢被检面注意的问题:答:因被检材料为不锈钢,对探伤剂应进行氯、氟含量检测,只有符合标准方可使用。

3、对于被检面温度不在规定范围内的问题:答:用A型铝合金试块进行温度实验,来确定渗透时间。

4、不允许的缺陷:(I级)答:(1)不允许有任何的裂纹白点。

(2)不允许有任何的线形缺陷。

(3) d大于1.5 mm,且评定区内少于等于1个,(35mm×100mm)5、ⅡC-d方法的检测工艺程序:答:1、对比试验(A型)(温度不在标准范围)2、灵敏度校验(B 型)3、清理4、预清洗5、渗透6、清洗7、干燥8、显象9、检验10、后处理11、等级评定及验收12、灵敏度校验13、填写检验报告。

二、工艺中常问的问题:1、在容器上,对于开口向上和向下(地面)的缺陷的渗透检测有何区别?答:对于开口向下的缺陷的渗透作用和两平行平板间的毛细现象是一样的,即渗透液受向上的表面张力作用和重力作用,两力平衡时渗透液停止上升,表面张力在于重力;对于开口向上的缺陷渗透液也受向下的表面张力作用和重力作用,但方向都指向地面,渗透力更强。

2、实际检测工作中要求白光亮度和黑光强度是多少?如何进行该项目的质量控制?答:①选择着色法时,工件被检面处白光照度应大于等于1000LX,不得低于500LX;选择荧光法时,距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于等于1000μw/cm2。

②应选择合适的照明器具,检测前应测试被检表面亮度或黑光强度及检测过程荧光亮度。

黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度和照度计等仪器应检定周期内。

3、对容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题?答:(1)由于内表面是奥氏体不锈钢,要严格控制氯、氟元素的含量不得超过1%的重量比。

(2)操作过程不要用硬物与表面接确,保持表面状态的完好。

百万吨PTA装置PX氧化反应器制造与质量控制

百万吨PTA装置PX氧化反应器制造与质量控制

氧 化反 应器 是某 石化 公 司百万 吨 级精 对苯 二
甲酸 ( 以下 简 称 :T 项 目中关 键 设 备 。该 设 备 P A)
氧 化反 应器 必 须 依赖 进 口的被 动 局 面 , 提 升 中 对
国大 型石化 装 备 的制造 能力 和 国际竞 争水 平具 有
深 远 意义 。
采 用反 应/ 精馏一 体 化设计 , 下部 为无 搅拌 的鼓 泡
4 1-20 { 制 塔 式容 器 》 中纺 院 的 Y S7 7 0 05 钢 及 B 1
百万吨 P A装 置 P T x氧化反应器制造 与质量控制
崔 强 唐 支 翔 。
( . 京 市锅 炉压 力容 器检 验研 究 院 , 苏 南京 1南 江
2 0 0 ;. 京宝 色股 份公 司 , 10 2 2 南 江苏 南 京
20 1 ) 10 7
摘 要 : 二 甲苯氧 化反 应器 是精 对苯 二 甲酸装 置 的核心 设 备 , 制造 技 术 上 与 常规 的钛 一钢 复合 对 在 板容器 相 比具 有 一些 突 出的特 点和更 高 的要 求 , 结合 实 际制造 过程 中的工 艺和质 量控 制 要求 , 对其 特点和 要 求进 行 了总结和 探 讨 。
M a ua tr n ai o to fOn iinT n T P a tP n fcu ea d Qu ly C nr l eM lo o sP A ln X t o l
Ox d to Re c o i a in a t r
CU a g , A IQin T NG h —xa g Z i in
塔 反应 器 , 上部 为精 馏塔 , 馏段 采用 多块 高效 塔 精 板 直接利 用 反应 热 进 行 溶 剂 脱 水 , 应 段 下 部 为 反 气 体分 布器 , 部 出料 。与 引进 的搅 拌 釜 反 应 器 底

PT2级大纲

PT2级大纲

特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲(渗透部分)第一章通用知识中的专业基础知识1 绪论1.1 渗透检测的发展简史和现状1.1.1 渗透检测的定义和作用(B)1.1.2 渗透检测的发展简史、国内外渗透检测的现状(A)1.2 渗透检测的基础知识1.2.1 渗透检测的基本原理(C)1.2.2 渗透检测方法的分类(C)1.2.3 渗透检测的基本步骤(C)1.2.4 渗透检测工作质量及体系(C)1.2.5 渗透检测的优点和局限性(B)1.3 表面无损检测方法(MT.PT.ET)的比较方法原理及适用范围、能检测出的缺陷及表现形式、优点及局限性(B)2 渗透检测的物理化学基础2.1 分子论(F)2.2 表面张力和表面张力系数2.2.1 表面张力和表面张力系数概念(1)表面张力定义及表达式、各符号物理意义(C)(2)影响表面张力的因素(f=α×L)(B)(3)表面张力系数及影响因素(B)2.2.2 表面张力的产生机理(F)2.2.3 表面过剩自由能(F)2.2.4 界面张力与界面能(F)2.3 润湿现象2.3.1润湿(或不润湿)现象(1)物质三态及相互间组成的界面(B)(2)润湿(或不润湿)现象(C)(3)润湿及润湿剂(B)2.3.2 润湿方程和接触角(1)三个界面张力的物理意义及相互平衡关系(B)(2)接触角物理定义及与各界面张力的关系(C)2.3.3 润湿的三种方式和润湿的四个等级(1)润湿的三种方式(A)(2)润湿性能的四个不同的润湿性能等级及应用(B)2.3.4 润湿(或不润湿)现象的产生机理(F)2.4 毛细现象2.4.1 圆柱形细管(毛细管)中的毛细现象(C)2.4.2 弯曲液面的附加压强(F)2.4.3 毛细现象中的液面高度(1)毛细管内液面高度(B)(2)两平行平板间的液面高度(F)(3)缺陷内液面高度(C)(4)有关计算及应用(A)2.4.4 毛细现象产生的机理(F)2.4.5 渗透检测中的毛细现象(1)渗透与毛细现象(C)(2)显像与毛细作用(C)2.5 吸附现象2.5.1 固体表面的吸附现象(A)2.5.2 液体表面的吸附现象(A)2.5.3 物理吸附和化学吸附(F)2.5.4 吸附现象的产生机理(F)2.5.5 渗透检测中吸附现象(1)显像吸附过程与显像灵敏度(B)(2)渗透吸附过程与检测灵敏度(B)2.6 溶解现象2.6.1 溶解现象及溶解度(A)2.6.2 渗透剂的浓度(A)2.6.3 相似相溶经验法则(F)2.6.4 渗透检测与溶解度、浓度(A)2.7 表面活性与表面活性剂2.7.1 表面活性、表面活性剂定义(B)2.7.2 表面活性剂的种类、结构特点(F)及H.L.B值(A)2.7.3 表面活性剂的作用(B)2.7.4 乳化作用(1)乳化现象及乳化剂(B)(2)乳化形式O/W、W/O(B)(3)乳化作用的机理(F)(4)多余渗透剂的乳化清理过程(B)2.7.5 表面活性剂在溶液中的特性(F)3 渗透检测的光学基础3.1 光的本性(F)3.2 发光及光致发光3.2.1 发光(发光体及发光体种类)(B)3.2.2 光致发光(光致发光定义及特征)(B)3.2.3 渗透检测用光(B)3.2.4 发光机理(F)3.3 光度学:光度学相关概念的物理意义及其应用(A)3.4 对比度和可见度3.4.1 对比度(1)对比度和对比率(B)(2)各种颜色物质表面之间显示背景的对比度(B)3.4.2 可见度(B)3.5 缺陷显示及裂纹检出能力3.5.1 缺陷显示(1)缺陷容积(深度×宽度×长度)与缺陷显示的关系(C)(2)缺陷长度与缺陷显示的关系(C)(3)缺陷宽度、深度与缺陷显示的关系(C)(4)荧光检测缺陷最小显示尺寸(C)3.5.2裂纹检出能力(1)人眼的观察机能与裂纹检出率的关系(C)(2)渗透液种类与裂纹检出率的关系(C)(3)渗透液浓度与裂纹检出率的关系(C)4 渗透检测剂4.1 渗透剂4.1.1渗透剂的分类(B)4.1.2渗透剂的组成(1)组成成份(B)(2)对各成份的要求(B)(3)各成份的作用和对渗透剂性能的影响(B)4.1.3 渗透剂的性能(1)渗透剂的综合性能(B)(2)渗透剂的物理性能a.物理性能的种类(C)b.各种物理性能的物理意义(B)c.各种物理性能对渗透剂的影响(C)(3)渗透剂的化学性能(B)(4)渗透剂的稳定性(F)4.1.4 着色渗透剂(1)水洗型着色渗透剂(基本成份、种类、特点及应用)(B)(2)后乳化型着色渗透剂(基本成份、特点及应用)(B)(3)溶剂去除型着色渗透剂(基本成份、特点及应用)(C)4.1.5 荧光渗透剂(1)水洗型荧光渗透剂(基本成份、种类、特点及应用)(B)(2)后乳化型荧光渗透剂(基本成份、种类、特点及应用)(B)(3)溶剂去除型荧光渗透剂(基本成份、种类、待点及应用)(C)4.1.6 特殊类型的渗透剂(F)4.2 去除剂(种类、作用和要求)(B)4.2.1 乳化剂(1)乳化剂分类及组成(B)(2)乳化剂的性能a.乳化剂的综合性能(内容及要求)(B)b.乳化剂的物理性能(内容及要求)(B)c.乳化剂的化学性能(内容及要求)(B)d.乳化剂的特殊性能(内容及要求)(F)4.2.2 溶剂去除剂(1)溶剂去除剂的分类(B)(2)溶剂去除剂的性能(B)4.3 显像剂4.3.1 显像剂的分类及组成(B)4.3.2 显像剂的性能(1)显像剂的综合性能(内容及要求)(B)(2)显像剂的物理性能(内容及要求)(B)(3)显像剂的化学性能(内容及要求)(B)(4)显像剂的特殊性能(内容及要求)(F)4.4 渗透检测剂系统4.4.1 渗透检测系统的定义及同组族(定义及构成)(B)4.4.2 渗透检测系统的选择原则(C)4.5 国内渗透检测剂简介(种类和组成、性能和要求、使用方法)(A)4.6 国外渗透检测剂简介(种类和组成、性能和要求、使用方法)(F)5 渗透检测设备、仪器和试块5.1 便携式设备(压力喷罐结构和应用)(A)5.2 固定式设备5.2.1 预清洗装置(种类和构造)(A)5.2.1 渗透剂施加装置(结构和技术要求)(A)5.2.3 乳化剂施加装置(结构和技术要求)(A)5.2.4 水洗装置(结构和技术要求)(A)5.2.5 干燥装置(结构和技术要求)(A)5.2.6 显像剂施加装置(结构和技术要求)(B)5.2.7后清洗装置(结构和技术要求)(A)5.2.8 整体装置(结构和技术要求)(B)5.2.9 静电喷涂装置(F)5.3 检验场地及光源5.3.1 检验场地(B)5.3.2 检测光源(1)照明光源的种类及要求(C)(2)黑光灯及其工作原理(B)(3)黑光灯黑光强度及其使用要求(B)5.4 测量设备(种类和工作原理)(A)5.5 渗透检测试块5.5.1 铝合金淬火试块(特征及应用)(C)5.5.2 不锈钢镀铬辐射状裂纹试块(特征及应用)(C)5.5.3 黄铜板镀铬裂纹试块(特征及应用)(B)5.5.4 其它试块(特征及应用)(F)缺陷试件(B)6 渗透检测方法6.1水洗型渗透检测法(1)水洗型渗透检测法程序(C)(2)水洗型渗透检测方法适用范围(C)(3)水洗型渗透检测法的优缺点(C)6.2 后乳化型渗透检测法(1)后乳化型渗透检测法程序(C)(2)后乳化型渗透检测方法适用范围(C)(3)后乳化型渗透检测法的优缺点(C)6.3 溶剂去除型渗透检测法(1)溶剂去除型渗透检测法程序(C)(2)溶剂去除型渗透检测方法适用范围(C)(3)溶剂去除型渗透检测法的优缺点(C)6.4 特殊的渗透检测方法(F)6.5 渗透检测方法的选用(1)渗透检测方法选择因素(B)(2)渗透检测方法应用指南(B)(3)渗透检测工序安排(检测时机规定)(B)7 渗透检测工艺7.1表面准备和预清洗(目的和要求)(C)7.1.1 污物类别及其对渗透检测的影响(C)7.1.2 清除污染物的方法(B)7.2 施加渗透剂7.2.1 渗透液施加方法及要求(C)7.2.2 渗透时间和温度与检测灵敏度的关系(C)7.3 去除多余的渗透剂7.3.1 水洗型渗透剂的去除(去除要求)(B)7.3.2 后乳化型渗透剂的去除(去除要求)(B)7.3.3 溶剂去除型渗透剂的去除(去除要求)(C)7.3.4 去除方法与缺陷中渗透剂被去除可能性的关系(C)7.4干燥7.4.1干燥的目的和时机(C)7.4.2 常用的干燥方法(B)7.4.2 干燥温度和时间(B)7.5显像7.5.1 显像方法(C)7.5.2 显像时间(C)7.5.3 干式显像与湿式显像比较(B)7.5.4 显像剂的选择(B)7.6 观察和评定7.6.1 观察时机(B)7.6.2 观察光源(B)7.6.3 注意事项(B)7.7 后清洗及复验(1)目的、方法和要求(C)(2)复验(C)8 显示的解释和缺陷的评定8.1 显示的解释和分类8.1.1 显示的解释(B)8.1.2 显示的分类(1)相关显示、非相关显示和虚假显示定义及显示特征(C)(2)不同显示的区别(C)8.2 缺陷的评定8.2.1 缺陷显示的分类(线性、圆形、密集形、纵横向缺陷显示)(B)8.2.2 缺陷的分类(原材料缺陷、工艺缺陷和使用缺陷)(B)8.2.3 常见缺陷及其显示特征(1)种类(B)(2)产生原因(A)(3)检出能力和显示特征(C)8.2.4 缺陷显示的评定(1)缺陷显示等级评定的一般原则(定位、定量、定性和定级)(C)(2)缺陷显示评定的一般要求(C)8.3 JB/T4730.5—2005关于渗透显示的分类和评定要求(F)8.4 渗透检测记录和报告8.4.1 缺陷记录的方式(B)8.4.2 渗透检测记录和报告的内容和格式(B)9 质量控制与安全防护9.1 质量控制的必要性:人、机、料、法、环的质量控制(B)9.1.1 渗透检测剂的性能校验(1)渗透剂的性能校验(内容、方法和要求)(A)(2)乳化剂的性能校验(内容、方法和要求)(A)(3)溶剂去除剂的性能校验(内容、方法和要求)(A)(4)显像剂的性能校验(内容、方法和要求)(A)9.1.2 渗透检测剂系统灵敏度鉴定(内容、方法和要求)(B)9.1.3 渗透检测剂的质量控制(1)新购进的渗透检测剂的质量控制项目(B)(2)渗透检测剂在使用过程中的校验(内容、方法和要求)(B)9.1.4 渗透检测设备、仪器和试块的质量控制(1)渗透检测工艺设备的质量控制(A)(2)黑光灯的质量控制(B)(3)紫外线辐照计、荧光亮度计、白光亮度计、紫外线辐照计校正仪(F)(4)渗透检测用标准试块的质量控制(C)9.1.5 渗透检测工艺操作的质量控制(B)9.2 渗透检测安全防护9.2.1 防火安全(防火注意事项、防火安全措施和灭火设置)(A)9.2.2 卫生安全(1)大气中有害物质的允许浓度(A)(2)有毒化学药品对人体危害的途径(A)(3)卫生安全防护措施(A)(4)强紫外线辐射的卫生安全防护(A)10 渗透检测应用10.1 焊接件的渗透检测(检测方法选择、预处理和质量控制)(B)10.2 铸件、锻件的检验(检测特点、检测程序和质量控制)(B)10.3 非金属工件的渗透检测(F)10.4 在用承压设备与维修件渗透检验(检测方法选择、预处理和质量控制)(B)11 特种设备渗透检测通用工艺规程和工艺卡(略)12 国内、外渗透检测标准对比分析(F)13 渗透检测实验(F)14 附录(F)第二章通用知识中的无损检测相关知识1 金属材料及热处理基本知识1.1 材料力学基本知识应力与应变、强度、塑性、硬度、冲击韧性(B)1.2 金属学与热处理基本知识1.2.1 金属的晶体结构(A)1.2.2 铁碳合金的基本组织(A)1.2.3 热处理的一般过程(定义、工艺过程)(A)1.2.4 承压特种设备用钢常见金相组织和性能(A)1.2.5 承压特种设备常用热处理工艺(B)1.3 承压特种设备常用的材料1.3.1 钢的分类和命名方法(B)1.3.2 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢(B)2 焊接基本知识2.1 承压特种设备常用的焊接方法:(手工电孤焊、埋孤自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子孤焊及电渣焊)(B)2.2 焊接接头2.2.1 焊接接头形式(B)2.2.2 焊接接头的组成(B)2.2.3 焊接接头的组织和性能(1)不易淬火钢热影响区的组织和性能(A)(2)易淬火钢热影响区的组织和性能(F)2.3 焊接应力与变形2.3.1 焊接应力及变形的概念(A)2.3.2 焊接变形与应力的形成(A)2.3.3 焊接应力的控制措施(A)2.3.4 消除焊接应力的方法(B)2.4 承压类特种设备常用钢材的焊接2.4.1 钢材的焊接性(焊接性的含义、焊接工艺评定)(B)2.4.2 控制焊接质量的工艺措施(B)2.4.3 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的焊接(B)2.5 缺陷的种类及产生原因2.5.1 外观缺陷(形状缺陷)(1)分类(C)(2)形成原因(B)2.5.2 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹(1)分类(C)(2)形成原因(B)2.5.3 其他缺陷(1)分类(C)(2)形成原因(B)3 非渗透检测专业的无损检测基础知识3.1 无损检测概论3.1.1 无损检测的定义与分类(B)3.1.2 无损检测的目(B)3.1.3 无损检测的应用特点(B)3.2 非渗透检测的无损检测基本知识3.2.1 RT检测(1)RT检测的原理(B)(2)RT检测设备器材(B)(3)RT检测工艺要点(B)(4)RT检测的特点(A)3.2.2 UT检测(1)超声波的发生及其性质(B)(2)UT检测的原理(B)(3)UT检测工艺要点(B)(4)UT检测的特点(A)3.2.3 MT检测(1)MT检测的原理(B)(2)MT检测设备器材(A)(3)MT检测工艺要点(B)(4)MT检测的特点(A)3.2.4 ET检测(1)ET检测的原理(B)(2)ET检测仪器和探头(A)(3)ET检测工艺要点(A)(4)ET检测的特点(A)3.2.5 AE检测(1)AE检测的原理(B)(2)AE检测仪器和探头(A)(3)AE检测的特点(A)(4)承压特种设备的的AE检测(A)3.3 无损检测方法的应用选择3.3.1 承压特种设备制造过程中无损检测方法的选择(A)3.3.2 检测方法和检测对象的适应性(B)第三章特种设备专门知识1 锅炉基础知识1.1 锅炉概述1.1.1 定义、用途、特点及主要参数(B)1.1.2 饱和水和水蒸气性质(A)1.2 锅炉的分类及型号1.2.1 锅炉的分类(B)1.2.2 锅炉的型号(A)1.3 锅炉结构1.3.1 锅炉结构的基本要求(A)1.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构(A)1.4 锅炉的工作过程1.4.1 锅炉汽水流程系统(A)1.4.2 锅炉水循环(A)1.4.3 锅炉的工作过程(A)1.5 锅炉的无损检测要求1.5.1 应遵循的原则(B)1.5.2 《规程》对锅炉焊缝无损检测的主要要求(C)2 压力容器基础知识2.1 压力容器概述2.1.1 定义和用途(B)2.1.2 压力容器的主要工艺参数(A)2.1.3 压力容器的分类(B)2.1.4 我国的压力容器法规和标准体系(B)2.2 压力容器的典型结构和特点2.2.1 中、低压压力容器的筒体结构(A)2.2.2 高压容器的筒体结构(A)2.2.3 压力容器的封头(A)2.2.4 压力容器的开孔与接管(A)2.2.5 压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则(B)2.3 压力容器制造的无损检测2.3.1 压力容器用钢板无损检测要求(B)2.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求(B)2.3.3 压力容器的焊接接头的无损检测要求(C)2.4 在用压力容器的无损检测要求2.4.1 在用压力容器检验的一般要求(A)2.4.2 在用压力容器的无损检测要求(C)3 压力管道的基本知识3.1 压力管道的定义及其分类(按用途、安全管理)(B)3.2 压力管道的用途及特点(A)3.3 压力管道的组成及结构(A)3.4 压力管道检验与无损检测3.4.1 压力管道检验分类和检验项目(A)3.4.2 压力管道检验标准(B)3.4.3 压力管道无损检测的基本要求(GB50235,GB50236)(C)4 特种设备安全监察条例(B)第四章无损检测知识在特种设备检测中的应用1 特种设备法规标准相关无损检测的有关规定1.1 我国特种设备法规标准体系的关系(是一种开放性的标准体系)1.1.1 “法规”与“基础标准”的关系(“容规”与“GBl50”关系)(A)1.1.2 “基础标准”与“相关标准”、“附属标准”、“产品标准”关系(A)1.2 与检测相关的法规标准1.2.1 相关法规对表面检测的规定(1)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对表面检测的规定(B)(2)《热水锅炉安全技术监察规程》对表面检测的规定(B)(3)《有机热载体炉安全技术监察规程》对表面检测的检定(B)(4)《固定式压力容器安全技术监察规程》对无损检测的规定(B)(5)《液化气体汽车罐车安全监察规程》对表面检测的规定(B)(6)《气瓶安全监察规程》对表面检测的规定(B)(7)《在用压力容器检验规程》对表面检测的规定(B)(8)《超高压容器安全监察规程》对表面检测的规定(B)(9)《在用工业管道定期检验规程》对表面检测的规定(B)(10)《液化气体铁路罐车安全管理规定》对表面检测的规定(B)(11)《锅炉定期检验规则》对表面检测的规定(B)(12)《压力容器定期检验规则》对表面检测的规定(B)1.2.2 相关标准对表面检测的规定(1)《钢制压力容器》(GBl50)(B)(2)《管壳式换热器》(GBl51)(A)(3)《火力发电厂焊技术规程》(DL/T869)(A)(4)《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》(DL612)(A)(5)《钢制球形贮罐》(GBl2337)(A)(6)《球形贮罐施工及验收规范》(GB50094)(A)(7)《钢制压力容器—分析设计标准》(JB4732)(A)(8)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)(A)(9)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)(A)(10)《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28)(A)(11)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33)(A)(12)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501)(A)(13)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369(A)1.2.3相关法规对无损检测的具体规定(1)检测人员资格及技术等级的规定(C)(2)无损检测质量等级的规定(C)(3)无损检测方法的选择及检测时机的规定(C)(4)检测方法、质量验收应遵循的标准和合格级别的规定(B)(5)局部检测的检测部位和比例的规定(C)(6)局部检测发现不合格缺陷应做补充(扩大)抽查的规定(C)(7)全部(100%)检测条件的规定(B)(8)有延迟裂纹和再热裂纹倾向材料的无损检测的规定(B)(9)现场组装焊接的压力容器无损检测的规定(B)(10)检测记录检测报告的有关规定(B)2 JB4730中渗透检测内容的理解与应用2.1 JB4730第一部分:通用要求(1)主题内容与适用范围的规定(B)(2)检测方法主要使用原则的规定(B)(3)有关术语的规定(B)(4)新的无损检测方法和新的无损检测设备的规定(B)(5)检测单位及检测人员的职责,无损检测人员的资格、视力的规定(B)(6)无损检测通用工艺规程的规定(B)2.2 JB4730第四部分:渗透检测(1)主题内容与适用范围的规定(B)(2)渗透检测人员的规定(B)(3)检测程序的规定(B)(4)渗透检测设备的规定(B)(5)渗透检测剂的规定(B)(6)标准试块的规定(B)(7)检测方法的规定(B)(8)渗透检测操作的规定(C)(9)渗透检测质量控制(B)(10)渗透检测安全防护(B)(11)被检工件表面的准备(B)(12)检测时机(B)(13)渗透检测方法(B)(14)显示的分类和记录(B)(15)后处理的规定(B)(16)缺陷显示的分级(C)(17)复验(B)(18)渗透检测报告和验收标记(B)3 渗透检测工艺设计(编制)能力3.1 渗透检测工艺的基本知识(1)渗透检测工艺的基本内容和基本形式a.渗透检测工艺的定义和基本内容、格式的要求(B)b.渗透检测工艺文件与“标准”之间的关系和根本区别内容(B)c.通用工艺与专用工艺(或工艺卡)之间的关系和根本区别内容(B)(2)渗透检测工艺文件和目的a.渗透检测工艺(通用、专用(或工艺卡))文件的属性(B)b.通用工艺文件建立的目的(B)c.专用工艺文件(或工艺卡)建立的目的(B)3.2 渗透检测工艺设计(编制)基本要求(1)工艺编制依据的理解和应用能力a.了解国家“规程”、“标准”与单位检测工艺文件之间的关系(B)b.单位资源条件与检测工艺之间的关系(B)c.受检产品结构特征与检测工艺文件之间关系(B)d.顾主要求与检测工艺文件之间的关系(B)e.市场条件与检测工艺文件之间的关系(B)(2)检测工艺文件编写和审批程序a.《特种设备无损检测人员考核与管理规则》对工艺编写人员资格要求(B)b.本单位质量管理体系对文件编写审批的控制程序规定内容(B)(3)检测工艺文件内容编写的基本要求a.确保单位检测工艺文件具有针对性的基本要求内容(B)b.确保单位检测工艺文件具有可操作性的基本要求内容(B)3.3 针对具体工件编制渗透检测工艺能力3.3.1检测剂的选择和应用能力(1)渗透剂的选择和应用能力a.渗透剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力(B)b.渗透剂的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力(B)c.渗透剂的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力(B)d.渗透剂的选择与表面状态的相关性分析能力(B)e.渗透剂的选择与现场检测环境的相关性分析能力(B)(2)乳化剂的选择和应用能力a.乳化剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力(B)b.乳化剂的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力(B)c.乳化剂的选择与工件表面状态的相关性分析能力(B)d.乳化剂的选择与现场检测环境的相关性分析能力(B)e.乳化剂的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力(B)(3)去除剂与去除方法的选择和应用能力a.去除剂、去除方法的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力(B)b.去除剂、去除方法的选择与工件出现的缺陷类型之间相关性的分析能力(B)c.去除剂的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力(B)d.去除剂与去除方法的选择与工件几何形状的相关性分析能力(B)e.去除剂与去除方法的选择与工件表面状态的相关性分析能力(B)(4)显像剂的选择和应用能力a.显像剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力(B)b显像剂的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力(B)c.显像剂的选择与工件材料特性的相关性分析能力(B)d.显像剂的选择与工件几何形状的相关性分析能力(B)e.显像剂的选择与工件表面状态的相关性分析能力(B)f.显像剂的选择与工件温度的相关性分析能力(B)3.3.2检测方法的选择和应用能力(1)用标准规范选择的应用能力a.溶剂去除型着色法规范的选择和应用能力(B)b.后乳化型着色法规范的选择和应用能力(B)c.水选型着色法规范的选择和应用能力(B)d.溶剂去除型荧光法规范的选择和应用能力(B)e.后乳化型荧光法的规范选择和应用能力(B)f.水洗型荧光法规范的选择和应用能力(B)(2)根据工件具体情况确定检测方法和分析能力a.根据工件温度选择检测方法的分析能力(B)b.根据工件规格选择检测方法和应用能力(B)c.根据工件现场实际情况选择检测方法和应用能力(B)d.根据工件表面状态确定检测方法和应用能力(B)(3)根据标准试块确定检测规范的应用能力a.标准试块选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力(B)b.标准试块选择与去除剂与去除方法的之间相关性的分析能力(B)c.标准试块选择与工件几何形状的相关性分析能力。

聚乙烯管道热熔焊接施工的质量控制

聚乙烯管道热熔焊接施工的质量控制
• 需用专用的热熔连接机具。 • 一般适用于DN>63mm管。 一般适用于DN>63mm管。 • 适用于同种牌号、材质的管材与管材、管 •
材与管件连接。易受环境、人为因素影响; 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境下进 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境下进 行连接操作时,应采取保护措施。
2011.10.01
2011.10.01
9、工作环境:
环境温度低于-5℃时,应采取保护措施;
10、端面铣削:
铣削端面时,压紧力应足以使铣刀两侧产生稳定连续的PE薄片,撤 走铣刀时,应先降低压力,保持铣刀继续旋转,直到不再切削下PE层 再移走铣刀,以免管材起毛刺;
11、拖动阻力:
焊接前一定要测量焊机的摩擦损失和拖动阻力,并将其加到需要的 焊接压力上;应尽可能减少拖动阻力,例如使用短管作为滚筒;
4、吸热时间:
达到规定卷边后,将压力切换至低压P2(接近于0)使管材端面和加 热板之间刚好保持接触开始吸热,吸热时间是管材壁厚的10倍,在操 作中常见的错误是吸热时间太短,不能保证管材端面材料获得足够的 熔融深度;
2011.10.01
5、切换时间:
达到吸热时间后,移走加热板,再合拢焊机夹具,使管材端面接触; 在这段时间内,熔融的物料暴露在空气中,不但会迅速降温,还会产 生一定程度的热降解,因此切换时间的控制非常重要,越短越好;
目前,国际聚乙烯燃气管道的标准体系分为欧洲和日美,不过 我国的燃气管道标准体系还是以国际标准为主,体现的生产工艺以 及技术要求与欧洲较接近。
我国是在上个世纪80年代开始系统地研究塑料管在市政公用管网 中的应用。最早是在1982年于上海试用,主要用于低压人工煤气的 输送。
聚乙烯是一种高分子聚合物。它的性能主要取决于三大因素: 分子结构、结晶度、分子量分布。其中结晶度最为关键:聚乙烯的 结晶度是随着温度的升高而降低,温度越接近熔点,结晶度下降得 越激烈。冷却度也影响着聚乙烯的结晶度,冷却速度快,结晶度低, 因为结晶的生长时间短;冷却速度慢,结晶度高,那么结晶就会更 充分。根据聚乙烯的种类不同,结晶度不同,冷却时间也不同。

PT、APTT检测的质量控制

PT、APTT检测的质量控制

PT、APTT检测的质量控制
质量控制对PT、APTT检测结果至关重要,正确和及时的测量可以检查出血液疾病,进而增强临床诊断结果的准确性。

首先,专注于改善仪器性能和詹娜性能,确保PT、APTT检验可重复性和精确性。

在仪器维护中,应定期检查仪器功能和性能,测量正确的试剂;同时,应加强化学品的质量控制,确保有效的样品基础上进行维持检测能力。

其次,尽量避免质量控制事故的发生,严格掌握该试验所牵涉的规定及步骤,尽量避免使用手动测量及校准,以避免时间、手动缺失及其他事故发生;另外,应按照实验标准重新验证,以保证实验的精确性。

再者,应记录及存档管理质量控制的传统,建立查询及报告系统,定期检查及检测样品,并及时更新技术和设备及As布局。

控制大小的试管,定期与企业的标准进行比较,及时发现异常;及时响应例行检查,确保PT、APTT检测系统精确、可靠。

最后,加强对质量控制的管理,确保检测环境达到相历安全标准,制定具体的操作程序;定期对工作人员进行培训,使他们掌握质量控制的基本知识并能够按程序操作仪器,以避免视觉检查误差、仪器调整和测量结果不正确。

正确执行 PT、APTT检测中的质量控制,不仅有利于保持稳定的检验结果,而且能够确保检测的准确性和可靠性,为临床疾病的诊断和治疗提供可靠的技术基础和参考。

铸、焊件来源及质量保证措施

铸、焊件来源及质量保证措施

铸、焊件来源及质量保证措施1、铸件质量控制措施1.1、不锈钢铸件、铸钢件的质量控制(1)采用先进的树脂砂造型工艺;(2)造型采用高品质的醇基涂料,确保铸件表面质量;(3)不锈钢铸件用中频电炉熔炼,确保钢水质量,用光谱仪对合金元素进行检测;(4)铸钢件采用电弧炉熔炼,确保钢水质量;(5)直浇道采用埋设耐火盒的办法,避免浇注过程中,将砂冲人型腔;(6)采用高温出炉、低温浇注,并采用漏底包,避免气孔、夹杂类缺陷;1.2、铸铁件(1)采用先进的树脂砂造型工艺;(2)严格控制生铁质量,选用低磷、低硫高牌号的生铁,有效保证质量;1.3、铸造工艺水泵的主要铸造零件有叶轮座、叶片、叶轮外壳、导叶片、轴承体等,为了保证零件的制造精度和外观质量,上述铸件均采用树脂砂造型翻铸。

树脂自硬砂造型的特点是:流动性好,具有良好的透气性,强度高,表面十分光滑,金属液流动的阻力很小,且浇注时树脂燃烧发热,有很好的保温作用,因此用树脂砂型生产出的铸件尺寸精度高,表面粗糙度细。

铸造件在浇铸后,由于零件结构特点以及零件尺寸比较大,导致零件的不同部位的冷却速度不同,这样就会造成铸造件的内部出现应力以及硬度不均匀,甚至有的零件局部硬度比较高,不容易进行机加工。

内应力及强度不均匀就会导致零件在机加工时,尺寸不容易控制。

在加工完毕后,零件就会由于内部应力不均匀,发生变形,不能保证设计要求的安装精度。

因此,要对尺寸较大的零件以及一些安装精度要求比较高的零件进行热处理以消除铸造时产生的局部内应力集中,即对铸造件进行去应力退火处理(不锈钢铸件固溶处理)。

对铸造件进行了去应力退火处理后,铸造件内部应力消除,零件加工时能够很好的保证所要求的尺寸,以及加工后的尺寸稳定性,从而能够保证设备的安装精度要求。

2、焊接件质量控制措施2.1计算机三维软件造型后进行展开,形成精确的下料图;2.2数控放样、等离子切割;2.3自动剖口机剖口;2.4CO2气体保护焊,半自动、自动焊机焊接;2.5焊缝进行UT、PT探伤;2.6退火处理,消除热应力,防止变形;2.7表面喷砂处理。

放射科设备质量控制制度

放射科设备质量控制制度

放射科设备质量控制制度引言概述:放射科设备在医疗领域中扮演着重要的角色,质量控制制度的建立对于确保放射科设备的准确性和可靠性至关重要。

本文将从设备校准、设备维护、设备质量控制、人员培训和质量管理等五个方面探讨放射科设备质量控制制度的重要性和实施方法。

一、设备校准1.1 确保设备测量结果的准确性和可靠性1.2 定期进行设备校准,保证设备处于最佳工作状态1.3 校准过程中需严格按照标准操作流程进行,确保校准结果的准确性二、设备维护2.1 定期检查设备的运行状态和性能,及时发现和解决问题2.2 确保设备的清洁和消毒工作,防止交叉感染2.3 配备专业维护人员,定期进行设备维护和保养工作,延长设备的使用寿命三、设备质量控制3.1 建立设备使用规范和操作标准,确保设备使用的安全性和准确性3.2 定期进行设备性能测试,评估设备的质量控制水平3.3 建立设备故障处理和报告机制,及时处理设备问题,避免影响患者诊疗四、人员培训4.1 建立完善的培训计划,确保人员具备操作设备的技能和知识4.2 定期进行培训和考核,提高人员的技能水平和质量意识4.3 加强团队合作和沟通,提高人员的工作效率和服务质量五、质量管理5.1 建立质量管理体系,监督和评估设备质量控制制度的实施情况5.2 定期进行质量评估和改进,提高设备的质量和服务水平5.3 加强与相关部门的合作和沟通,共同推进放射科设备质量控制制度的落实和完善。

结语:放射科设备质量控制制度的建立和实施对于确保设备的准确性和可靠性至关重要。

通过设备校准、设备维护、设备质量控制、人员培训和质量管理等方面的措施,可以有效提高放射科设备的质量水平,保障患者的安全和诊疗效果。

希翼各医疗机构能够重视放射科设备质量控制制度的建设,为患者提供更加安全和高效的医疗服务。

PT操作工培训资料

PT操作工培训资料

PT操作工培训资料操作工是生产线上的重要一员,负责生产线设备的操作和维护。

为了使操作工能够熟练掌握设备的操作技能,提高生产效率和产品质量,以下是操作工的培训资料。

一、操作规程1.准备工作:操作工在开始工作之前,需要做好准备工作。

包括检查设备是否正常,准备好所需的工具和材料,确保工作场所整洁和安全。

2.操作流程:根据作业指导书,按照设备操作流程逐步进行操作。

注意细节,确保每一个步骤都正确无误。

3.故障处理:当设备发生故障时,操作工需要及时处理。

首先要停止设备运行,然后根据故障代码或故障表格进行排查和修复。

4.安全意识:操作工在工作中要时刻保持安全意识,遵守相关操作规程和安全规定,确保自己和他人的安全。

5.日常维护:设备的日常维护非常重要,可以减少故障发生的几率,延长设备的使用寿命。

操作工要按照维护手册的要求进行定期检查和保养。

二、操作技巧1.熟练操作:熟练掌握设备的操作流程,熟悉设备的各项功能和参数设置,能够迅速调整和适应不同的生产需求。

2.灵活应对:设备操作中常常会出现各种意外情况,操作工要能够灵活应对,快速解决问题,保证生产进度不受影响。

3.注意细节:操作工需要细心耐心,注意观察设备运行状态,及时发现并解决问题,避免因小失大。

4.团队合作:生产线上是一个团队合作的环境,操作工需要和其他岗位的同事密切配合,协调工作,保证生产顺利进行。

5.不断学习:技术不断更新,操作工要不断学习新知识和技能,提高自己的专业水平,适应生产线的需求。

三、安全知识1.安全标识:操作工要熟悉各种安全标识的含义和作用,遵守规定,积极配合安全管理部门开展相关工作。

2.安全设备:操作工要正确使用和维护各种安全设备,包括头盔、安全带、防护眼镜等,确保自身安全。

3.应急预案:在发生紧急情况时,操作工要按照应急预案迅速采取措施,保护自己和他人的生命财产安全。

4.安全培训:企业要定期开展安全培训,操作工要认真参加并控制培训内容,提高安全意识和自我保护能力。

放射科设备质量控制制度

放射科设备质量控制制度

放射科设备质量控制制度引言概述:放射科设备在医疗诊断和治疗中扮演着重要角色,因此设备的质量控制制度至关重要。

本文将探讨放射科设备质量控制制度的重要性以及如何建立和执行这样一个制度。

一、设备选购与验收1.1 确保设备符合标准:在选购设备时,要确保设备符合国家相关标准和规定,如CE认证等。

1.2 进行验收测试:在设备到货后,进行验收测试,包括性能测试、辐射剂量测试等,确保设备符合规定。

1.3 建立验收记录:对每台设备的验收过程进行记录,包括测试结果、验收人员等信息,以备查证。

二、设备日常维护2.1 制定维护计划:针对不同设备制定维护计划,包括定期维护、预防性维护等。

2.2 培训维护人员:确保维护人员具备相关技能和知识,能够熟练操作设备和进行维护。

2.3 定期维护记录:对设备的定期维护过程进行记录,包括维护内容、维护人员等信息,以便跟踪设备状态。

三、设备质量控制3.1 定期质量控制测试:对设备进行定期的质量控制测试,如成像质量测试、剂量测量等。

3.2 制定质控标准:根据设备型号和规格,制定相应的质控标准,确保设备性能稳定。

3.3 处理异常情况:一旦发现设备异常,应及时采取措施进行修复,并记录异常情况和处理过程。

四、设备安全管理4.1 制定安全操作规程:为设备的安全操作制定详细规程,包括辐射防护、设备操作等内容。

4.2 培训操作人员:对设备操作人员进行相关培训,确保其了解设备操作规程和安全注意事项。

4.3 定期安全检查:定期对设备进行安全检查,包括辐射防护措施、设备连接等,确保设备安全可靠。

五、质量控制文件管理5.1 建立文件管理系统:建立设备质量控制文件管理系统,包括设备台账、维护记录、质控测试记录等。

5.2 定期归档备份:定期对质量控制文件进行归档备份,确保文件完整性和可追溯性。

5.3 定期审查更新:定期审查质量控制文件,根据设备使用情况和技术更新进行更新和完善。

结语:放射科设备质量控制制度是确保设备性能稳定、安全可靠的重要保障。

放射科设备质量控制制度 (2)

放射科设备质量控制制度 (2)

放射科设备质量控制制度
在医疗领域,放射科设备质量控制制度是确保影像诊断准确性和患者安全的重要保障。

本文将从不同的角度探讨放射科设备质量控制制度的重要性和实施方法。

一、设备校准和质量控制
1.1 确保设备的准确性和稳定性
1.2 定期进行设备校准和质量控制
1.3 建立标准操作程序和记录文档
二、辐射剂量管理
2.1 确保患者接受合适的辐射剂量
2.2 监测和记录患者接受的辐射剂量
2.3 培训医护人员正确操作设备,减少辐射剂量
三、设备维护和保养
3.1 定期检查设备的机械和电子部件
3.2 及时更换老化部件和维修设备故障
3.3 建立设备维护计划和记录维护情况
四、环境监测和质量保证
4.1 确保放射科环境符合安全标准
4.2 定期进行环境辐射监测
4.3 建立紧急事件处理计划和演练
五、持续改进和培训
5.1 定期评估设备使用情况和质量控制效果
5.2 培训医护人员掌握最新的放射科技术和操作规范
5.3 不断优化设备质量控制制度,提高影像质量和诊断准确性
综上所述,放射科设备质量控制制度是保障医疗影像质量和患者安全的重要措施。

通过设备校准、辐射剂量管理、设备维护、环境监测和持续改进等方面的措施,可以有效提高放射科设备的质量和安全性,为患者提供更好的医疗服务。

锻件质量控制的工作内容(二)

锻件质量控制的工作内容(二)

锻件质量控制的工作内容(二)引言概述:锻件质量控制是保证锻件生产过程中产品质量的重要环节。

通过对锻件加工过程中的各个环节进行细致的管理和监控,可以有效提高锻件的质量和性能。

本文将从五个大点详细阐述锻件质量控制的工作内容。

正文:1. 锻件原材料的控制- 选择合适的锻造材料,保证材料的化学成分符合要求。

- 对原材料进行化学分析、力学性能测试,确保材料性能符合标准要求。

- 对原材料进行外观检查,排除表面缺陷、夹杂物等不良现象。

2. 锻件加热控制- 控制加热温度和时间,确保锻件达到适合的加热温度。

- 采用合适的加热设备和方法,保证加热均匀度,避免温度梯度过大导致变形或裂纹。

- 定期对加热设备进行维护和校准,确保温度控制的准确性。

3. 锻件成形控制- 控制锻造压力和速度,保证锻件在成形过程中受力均匀,避免应力集中和变形。

- 采取适当的成形工艺,确保锻件的几何形状和尺寸符合要求。

- 对锻件进行表面质量检查,排除缺陷和裂纹。

4. 锻件热处理控制- 选择合适的热处理工艺,根据锻件的材料和性能要求进行退火、正火、淬火等处理。

- 控制热处理温度和时间,确保锻件达到所需的组织结构和硬度。

- 对热处理设备进行定期检查和维护,保证热处理过程的稳定性和可靠性。

5. 锻件检测与检验- 采用合适的检测方法,如超声波检测、射线检测、磁粉检测等,检查锻件的内部和外部缺陷。

- 进行硬度测试、拉伸试验、冲击试验等力学性能测试,确保锻件的力学性能符合标准。

- 进行尺寸测量和形状检查,检验锻件的几何尺寸和外观质量。

总结:锻件质量控制的工作内容包括锻件原材料的控制、锻件加热控制、锻件成形控制、锻件热处理控制以及锻件检测与检验。

通过严格管理和监控每个环节,可以保证锻件的质量和性能达到设计要求,提高产品的可靠性和安全性。

PT及APTT检测质量控制要点分析

PT及APTT检测质量控制要点分析
张 俊 董 卫 国
( 琼海市中医院, 海南 琼海 5 7 1 4 0 0 )
【 摘要 】目的 探讨影响凝血酶原时间( P T) 和活化部分
凝 血活酶时间( A P T T) 质 量控制 的因素 , 提 高临床检验质量 。 方 法 结合 I 临床 实践 ,仔 细分析 P T、 A P TT的质 量控 制要点 , 并
P T及 ’ T T检 测 质 量 控 制 涉及 针 对性 提 出改进 措 施 。结 果
凝 血酶原时 间( p r o t h r o m b i n t i m e , e r ) 和活化部分凝 血活酶
时间( a c t i v a t e d p a r t i a l t h r o m b o p l a s t i n t i m e , A P r r ) 是常用 的血栓与
瘤、 结核性 胸膜炎引起 的血 性胸水 , 胸水涂 片抗 酸染 色常作 为 基层 医院的常规检验昀 , 但血性 胸水直接涂 片在实 验过程 中存
[ 5 】 叶应妩 , 王毓三 , 申子瑜. 全 国临床检验操作规 程【 M 】 . 第3 版. 南京:
东南大学 出版社 , 2 0 0 6 : 9 8 1 — 9 8 3 .
质量 控制 涉及 面广 , 需检验人员和临床 医生及护理人员共 同配
1 9 9 2: 2 4 5 —2 46 .
( P C R) , 通过 检测结核 杆菌 的核苷酸保 守 区序列 、 特性 序列 等
可提高 阳性检 出率 , 但P C R法检测 的是病原体核 酸 , 不 管结核
杆菌是否为活的细菌 , P C R法均能检 出, 存在假 阳性问题圈 。 以上 两种方法均存在缺点 :培养方法需要时 间长无法 接受 ; P C R法 对实验室要求 比较高 , 基层 医院难 以开展 。 对 于由创伤 、 恶性肿

设备质量控制点

设备质量控制点

设备质量控制点标题:设备质量控制点引言概述:设备质量控制是生产过程中非常重要的一环,它直接影响产品的质量和性能。

通过设备质量控制点的设立和管理,可以有效地提高产品的质量和可靠性,降低生产成本,提高生产效率。

本文将详细介绍设备质量控制的关键点和措施。

一、设备选型阶段的质量控制点1.1 确定设备需求:在设备选型阶段,首先要明确产品的生产需求,包括生产能力、生产工艺和产品质量要求等。

1.2 评估设备供应商:选择合适的设备供应商非常重要,需要对供应商的资质、技术能力和售后服务进行全面评估。

1.3 设备性能测试:在选型阶段进行设备性能测试,验证设备是否符合产品的生产需求,确保选型的设备能够稳定可靠地运行。

二、设备采购阶段的质量控制点2.1 严格执行采购流程:设备采购需要严格按照公司的采购流程进行,确保采购程序合规、透明。

2.2 设备验收标准:制定明确的设备验收标准,对采购的设备进行全面检查和测试,确保设备质量符合要求。

2.3 设备保养和维护:建立设备保养和维护计划,定期对设备进行检查和维护,延长设备的使用寿命。

三、设备安装调试阶段的质量控制点3.1 合理安排安装时间:在设备安装调试阶段,需要合理安排安装时间,确保设备安装质量。

3.2 设备调试测试:对安装完成的设备进行调试测试,验证设备是否正常运行,排除故障。

3.3 操作培训:为操作人员提供设备操作培训,确保操作人员熟练掌握设备的操作方法和注意事项。

四、设备运行阶段的质量控制点4.1 定期设备检查:定期对设备进行检查,发现问题及时处理,确保设备运行稳定。

4.2 设备维修管理:建立设备维修管理制度,对设备故障进行记录和分析,及时维修设备。

4.3 设备更新升级:根据生产需求和技术发展,及时对设备进行更新升级,保持设备的先进性和性能。

五、设备报废处理阶段的质量控制点5.1 设备报废标准:制定设备报废标准,确定设备的报废条件和时机。

5.2 设备报废程序:建立设备报废程序,对报废设备进行处理,包括清理、拆解和处理废弃物等。

pt40-m智能控制器说明书

pt40-m智能控制器说明书

pt40-m智能控制器说明书摘要:一、引言二、产品概述1.产品名称与型号2.产品功能与特点3.适用场景三、产品参数1.基本参数2.功能参数3.接口与兼容性四、安装与使用方法1.安装步骤2.操作指南3.安全注意事项五、故障排查与维护1.常见故障及处理方法2.维护与保养六、售后服务与技术支持七、附录正文:一、引言随着科技的不断发展,智能控制器在各行各业得到了广泛的应用。

为了满足市场需求,我们研发了一款功能强大、易于使用的pt40-m智能控制器。

本文将详细介绍该产品的相关信息,帮助用户更好地了解、使用和维护这款产品。

二、产品概述1.产品名称与型号本文介绍的智能控制器名为pt40-m,是一款具有高性能、高可靠性的控制器。

2.产品功能与特点pt40-m智能控制器具备以下功能与特点:(1)强大的控制能力:可控制多种负载,如电机、照明设备等。

(2)人性化设计:操作界面简洁直观,易于上手。

(3)高稳定性:采用优质材料和精湛工艺,确保产品长时间运行稳定。

(4)通信接口:支持多种通信接口,如RS-485、以太网等,便于与其他设备连接。

3.适用场景pt40-m智能控制器广泛应用于工业自动化、楼宇自控、智能家居等领域。

三、产品参数1.基本参数(1)电源电压:AC100-240V,50/60Hz(2)功率:≤10W(3)工作温度:-10℃~+55℃2.功能参数(1)控制方式:PID控制、开环控制等(2)控制精度:±1%(3)响应时间:≤100ms3.接口与兼容性(1)通信接口:RS-485、以太网等(2)兼容性:支持多种国际标准协议,如MODBUS、PROFIBUS等四、安装与使用方法1.安装步骤(1)根据设备尺寸和接线要求,选择合适的安装位置。

(2)将控制器与电源线、负载线等连接。

(3)连接通信接口,如RS-485线。

(4)接通电源,进行调试。

2.操作指南(1)通过操作面板进行参数设置。

(2)根据实际需求,选择合适的控制模式。

ct和pt的试验精度测试标准

ct和pt的试验精度测试标准

CT和PT的试验精度测试标准一、引言CT(Current Transformer)和PT(Potential Transformer)是电力系统中常用的测量设备,用于测量电流和电压,是保障电力系统安全稳定运行的重要组成部分。

为了确保CT和PT的准确性和可靠性,需要进行精度测试。

本文将就CT和PT的试验精度测试标准进行详细介绍。

二、CT的试验精度测试标准1. CT的精度等级CT的精度等级通常分为0.2、0.5、1.0、3.0等级,对应着不同精度要求的电流测量。

不同精度等级的CT需要满足不同的试验标准。

2. CT的试验内容CT的试验内容主要包括额定负荷试验、变化负荷试验、短时电流试验、绝缘试验、热试验等内容。

这些试验内容旨在检验CT在额定工作条件下的稳定性和可靠性。

3. CT的试验标准CT的试验标准主要包括国际电工委员会(IEC)发布的IEC60044-1标准和国家标准《电流互感器技术条件》(GB1208-2006)。

这些标准规定了CT的试验方法、试验装置、试验参数和试验要求,是保障CT产品质量的重要依据。

三、PT的试验精度测试标准1. PT的精度等级PT的精度等级一般分为0.2、0.5、1.0等级,对应着不同精度要求的电压测量。

不同精度等级的PT需要满足不同的试验标准。

2. PT的试验内容PT的试验内容主要包括额定负荷试验、变化负荷试验、绝缘试验、热试验等内容。

这些试验内容旨在检验PT在额定工作条件下的稳定性和可靠性。

3. PT的试验标准PT的试验标准主要包括国际电工委员会(IEC)发布的IEC60044-2标准和国家标准《电压互感器技术条件》(GB1207-2006)。

这些标准规定了PT的试验方法、试验装置、试验参数和试验要求,是保障PT产品质量的重要依据。

四、CT和PT的试验精度测试实施1. 试验设备CT和PT的试验精度测试需要用到精密的测量设备,包括电能表、数字电桥、电压表、电流表、功率表等。

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• 三氯乙烯溶液在槽的底部被加热于87℃
沸腾,产生三氯乙烯蒸汽;
• 被清洗的工件放在处于蒸汽区的格栅上; • 蒸汽在工件表面冷凝,将工件表面的油污
溶解带走;
• 工件表面温度不断升高,除油不断进行,
达到蒸汽温度时,除油结束。
三氯乙烯蒸汽除油操作注意事项
• 吸入三氯乙烯是有害的。因此,操作时, • 工件进出槽子要缓慢,防止过多的蒸汽带
检测场地及光源
检测光源
1 白光灯 80W日光灯在1米处的照度为500勒克斯。
2 黑光灯 工作原理 与镇流器的串接 使用主要事项(开关、
电压) 3 黑光强度检测仪
直接测量法,读数为微瓦/厘米2; 间接测量法,读数来勒克斯,又称为黑光照度计。
检测光源
• 黑光灯的组成:由两个主电极、一个辅助启动电
极、贮有水银的内管(石英管水银蒸汽可达4— —5个大气压)及外管(深紫色玻璃罩)组成。
罐内装有探伤剂和气雾剂, 40°C左右可产生0.29~0.49 Mpa的压力。
显象剂喷罐内还装有玻璃 弹子,起搅拌作用。
使用喷罐的注意事项
• 喷嘴应与工件表面保持一定距离,太近会
使检测剂施加不均匀;
• 喷罐不以放在靠近火源、热源处,以防爆
炸;
• 处置空罐前,应先破坏其密封性。
固定式设备
1. 预清洗装置; 2. 渗透液施加装置; 3. 乳化剂施加装置; 4. 水洗装置; 5. 热空气循环干燥装置; 6. 显象剂施加装置; 7. 后清洗装置; 8. 渗透检测整体型装置; 9. 静电喷涂装置
检测光源测量设备
黑光辐射强度计:直接测量法。测量波长320—400nm, 中心波长365nm的黑光辐照度。常用仪器为UV-A,量程 是0—199.9 mw/cm2 ,分辨:0.1mw/cm2。
黑光照度计:间接测量法。可用来比较荧光渗透剂的亮度。 白光照度计:测量被检工件表面的白光照度值。直接测量法。 荧光亮度计:是一种一定波长范围的可见光照度计。其主要
• 黑光灯的光线:黑光灯发出的光包括不可见的紫
外光和可见光。不可见的紫外光波长峰值在 365nm附近。这正是激发荧光渗透剂发出荧光 (所发荧光波长范围为510—550nm,黄绿色) 所需的波长。不需要的可见光、红外线和短波紫 外线可通过深紫色玻璃罩滤掉,仅让波长320— 400nm的紫外线通过。
检测光源
检测光源
• 黑光灯的要求和使用:荧光渗透检测时,所使用
的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于等于 1000μw/cm2,波长320—400nm,中心波长 365nm。使用黑光灯时应注意:①刚点燃输出达 不到最大至少5min后使用。②减少开关次数。③ 使用一定时间后辐射能量下降,应定期测紫外辐 照度。④电压波动对黑光灯影响大必要时装稳压 器。⑤滤光片如损坏或脏时,及时更换。⑥避免 溶液溅到黑光灯泡上发生炸裂。⑦不要对着人眼 直照。⑧滤光片如果有裂纹,应及时更新,因为 会使可见光和中、短波紫外光通过,对人体有害。
铝合金淬火试块
• 质量要求 • 1 用金相法逐块测量每块试块上的裂纹宽
度。
• 2 把测量结果和测量位置,正确记录在测
试参数卡片上。
铝合金试块
铝合金试块的用途: a) 在正常使用情况下,检验渗透检测剂能否满
足要求,以及比较两种渗透检测剂性能的优劣 ; b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴 定 试块的保存:使用过的试块,在试块的中心用气 灯加热到426℃,再放入冷水中淬火,然后在 110 ℃温度下干燥15分钟,使裂纹中溶剂或 水份蒸发干净,以备使用。
渗透检测设备、方法与工艺及质量控制
• 渗透检测设备、仪器和试块 • 渗透检测方法 • 渗透检测工艺 • 质量控制与安全防护
渗透检测设备、仪器和试块
• 1 便携式设备及压力喷罐 • 2 固定式设备 • 3 检验场地及光源 • 4 测量设备 • 5 渗透检测试块
便携式设备及压力喷罐
渗透探伤剂(包括渗透液、 去除剂和显象剂),通常装 在密闭的喷罐内使用。喷罐 一般由探伤剂的盛装容器和 探伤剂的喷射机构两部分组 成。典型结构见图5-1。
加热的位置在试块的下方中央,且不向其 它方向移动,加热时测量试块上方位置的 温度,加热到510~530℃,调节火焰,保 温4分钟,然后迅速在冷水中淬火。试块上 就出现深度不一的淬火裂纹。
铝合金淬火试块
• A型试块上的裂纹具体要求 • 开口裂纹、呈不规则分布; • 裂纹宽度:≤3um、3~5um、>5um • 每块试块上,≤3um的裂纹,不得少于2条
固定式设备
• 预清洗装置主要有: • 三氯乙烯蒸汽除油槽 • 溶剂清洗槽 • 超声波清洗机 • 碱性或酸性腐蚀槽 • 洗涤剂清洗槽 • 冲洗喷枪
三氯乙烯蒸汽除油槽的结构
• 槽体 • 蛇形管冷凝器 • 冷凝液集槽 • 格栅 • 三氯乙烯溶液 • 加热器 • 温度控制器 • 活动盖板 • 抽风机
三氯乙烯蒸汽除油工作原理
用途是当比较两种荧光渗透检测材料性能时,作出较视觉 更为准确一些的判断,而不是做荧光显示亮度的真实测定, 不是得出真正的亮度值。
渗透检测试块
• 铝合金淬火试块 • 不锈钢镀铬试块 • 黄铜镀铬试块 • 其他试块
铝合金淬火试块
铝合金淬火试块
• 制作步骤 • 将试块放在支架上,用气灯或喷灯加热,
• 紫外线(紫外光):其实质是电磁波,波谱位于
X射线和可见光之间。紫外线可分为三种范围: 第一种波长320—400nm的紫外线称为UV-A, 或称为黑光紫外线或长波紫外线。适于荧光渗透 检测。第二种波长280—320nm的紫外线称为 UV-B,或称为中波紫外线或红斑紫外线。 UV-B 能使皮肤变红,引起晒斑和雪盲,故不能用于渗 透检测。第三种波长100—280nm的紫外线称为 UV-C,或称为光化、杀菌紫外线或短波紫外线。 能引起猛烈的燃烧,伤害眼睛。
出槽外;
• 要经常添加三氯乙烯,防止加热器露出液
面。否则,会引起过热产生剧毒气体;
• 操作现场禁止吸烟,防止吸入有毒气体。
静电喷涂装置的工作原理
• 静电喷涂装置包括100KV静电发生器、粉末
漏斗柜、高压空气泵、渗透剂喷枪何显像 份喷枪五部分。其工作原理是使喷涂渗透 剂及显像剂的喷嘴具有(相对于地的) 80~100KV负电位,渗透剂和显像剂通过时 带上负电,工件接地作为阳极。在高压静 电场作用下,渗透剂和显像剂就吸附在工 件表面上,从而达到渗透和显像。
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