石材雕塑工艺流程及说明

石材雕塑工艺流程及说明

根据放大比例尺寸搭建基础骨架，骨架采用圆钢龙骨支撑，木条均匀搭建，重点区域加固处理。

画线稿

按照小稿绘制整体轮廓，确定基本的内容，比例，层次，框架，将整个浮雕的整体轮廓展现出来

a.调整比例，重心，动态关系

b.第二次上泥

建立大型，塑造浮雕雏形，调整层次之间的叠加，确定形体的基本厚度，形体与形体之间的相互借用关系，高点与低点对比关系.

c.第三次上泥

深入刻画，通过对每个局部的具体刻画来充实和丰富整体造型，深入分析和研究各种高点低点，元素和层次之间的空间关系，造型规律，比列关系，压缩关系。

d.多角度检查调整，确保浮雕在多种角度，多种光线下的检查调整，确保其艺术效果与现场协调一致。

e. 专家教授进行艺术上总体把控，整体调整

当浮雕刻画达到一定阶段后，我们将组织专家、教授现场进行艺术指导，将进行整体调整，修改、校正，检查作品造型是否准确，形体结构是否充实严谨，体感，量感，空间感是否充分，强调统一的雕塑语言，确保最终的艺术效果。

四、浇铸翻制施工

a.石膏外模翻制，材料：偏岩石膏粉，洗衣粉，棕丝麻绳；

b.分模线，选择其隐蔽部分进行模线分布，尽量避开主体部分；

c.喷隔离剂，在浮雕表面进行隔离剂喷洒；

d.插片，在模线上进行插片，封泥条

e.浇石膏浆，将石膏调成浆，洒在浮雕表面，从上至下，相同步骤操作四遍，使石膏外模平均厚度达到3厘米左右；

f.开外模，等石膏冷却后，打开外模线，掏泥，洗模；

g.修模，修补石膏气泡部分，表面清洁处理。

h刷隔离剂,将地板蜡在石膏模上均匀刷上一层，置于通风口晾晒；

i.配置191树脂,将适量树脂倒入塑料盆加入适量滑石粉；填充搅拌均匀后，加适量催化剂；加适量的固化剂，按一定比例加入，搅拌，使其产生化学反应；

j.刷玻璃钢,将调好的树脂浆倒入模具，用刷子均匀刷在模壁上，使模壁有一层均匀厚度的树脂浆；待树脂化学反应完成后，开始第一次贴玻璃纤维布，将煎成方块的玻纤布用树脂浆贴上，待其凝固，开始操作第二遍，第三遍，共计五遍；当树脂完全固化后，经行开模处理。五．石材雕塑工艺

a.将改料后的石材置于平整的场地内，进行编号。

b．在石材表面上进行弹线，分格、根据翻制的玻璃钢造型进行表面描线，将主要轮廓用实线方式描绘出来。

c.用电动切割机对浮雕轮廓进行切割，根据玻璃钢造型将浮雕的内容、比例、层次关系切割出来。

d.用电动切割机将浮雕的高点、地点、深度、等点位定好。

e.人工雕刻画面层次，运用雕、剁、削、劈、磨等雕刻手法，让背景，人物层次、形成机理效果、对比关系，存托关系。

f.运用点像机对玻璃钢造型卡准，人工雕刻画面人物形象。

G.进行精细调整，精雕细磨，塑造整体效果。

h. 专家教授将现场指导、检验艺术效果。

六、安装施工工艺

施工工艺步骤：清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→灌M20水泥→→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→临时固定上层墙板

a基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

b挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。c支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子

接在一起.

e上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

f底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

g调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

i严格执行国家安全建设管理条例,严格要求施工人员按照规范要求文明施工，维护施工现场秩序.