除尘系统设计及主要参数选择讲解
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2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如对于高比电阻粉尘， 采用袋式除尘器就比电除尘器优越，此外，入口含尘浓度在一相 当大的范围内变化时，对除尘器效率和阻力的影响都不大。
粉尘类别 纤维粉尘 矿物粉尘
金属粉尘 其它粉尘
粉尘名称 干燥粗刨花、大块干木屑 潮湿粗刨花、大块湿木屑 石棉粉尘 耐火材料粉尘 石灰石 水泥 灰土、砂尘 干细型砂 钢铁粉尘 钢铁屑 铅尘 煤灰 焦炭粉尘
水平管风速（m/s） 16 20 18 17 16 18 18 20
16-20 20-23 19-25
三、管道的阻力计算
除尘系统设计计算包括除尘管道流量和阻力 损失的设计计算，除尘设备阻力确定及风机 和电机的选择等，其中主要是管道系统的阻 力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗、 工作能力和除尘效果有直接影响。
（一）管网系统设计计算步骤
1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点 编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
3、在生产工艺和现场条件允许的前提下，系统的管道 应尽可能短，要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布 置减化，而且可以减少气流阻力，节约能源。弯头要求 一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应 为管道直径的1.5～2.5倍。对于矩形弯头，宽厚比 （W/D）愈大愈有利。
4、三通一般应设在渐扩管处，其夹角为30°～45°；
（3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。
（4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。
（5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产百度文库艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。
（2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。
二、管网的布置
1、通风除尘系统的吸尘罩、除尘器、风机等主要设 备之间是用管道联系起来的，通风管网的设计就在于 确定各设备的位置以及通风管道的大小和布置。
2、为了保证管道内不积尘，一方面要使管道内的气 流速度不小于一定的数值，另一方面要尽量避免管道 水平布置，当必须布置水平管时，为了防止积灰，可 在管道上设置吹灰装置或清灰孔。在垂直管道的最低 流速比水平管道低2～3 m/s。
除尘器的性能在很大程度上取决于过滤风速的大小，风速 过高会使积于滤料上的粉尘层压实，阻力急剧增加，低过 滤风速的情况下，阻力低，效率高，然而需要过大的设备， 占地面积大，造价也高。
袋式除尘器的主要优点
1、除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般高达 99%，如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率可达到 99.9%以上。
主环路风压损失 支环路风压损失 主环路风压损失
若η在10%以内，则认可计算结果，否则重新调整设计风 速和管径进行风压平衡计算，直到η满足设计要求为止。 5、根据系统和总风量和总压力损失（即主环路总压力损失） 选择风机。
（二）管道内气体流速确定
管道内的风速应根据粉尘性质确定，风速太小，气体中的粉 尘容易沉积，影响除尘系统的正常运转，风速太大，压力损失会 成平方增长，粉尘对管壁的磨损加剧，使管道的使用寿命缩短。 在除尘系统中，管道内各截面的气速是不等的，气体在管道 内 分布也是不均匀的，并且存在着涡流现象；同时，还应能够吹走 风机前次停转时沉积于管道的粉尘。因此，一般实际风速比理论 计算的风速大很多，除尘管道内的风速可参考下表：
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
一个完整的通风除尘系统应包括以下 几个过程
1、用吸尘罩（包括密闭罩）将尘源散发的含 尘气体捕集
2、借助风机通过通风管道输送含尘气体 3、在除尘设备中将粉尘分离 4、将已净化的气体通过烟囱排至大气 5、将在除尘设备中分离下来的粉尘储存起来
或者输送出去
D
2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
袋式除尘器主要是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘 阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤的过程分两个阶 段。首先是含尘气体通过清洁滤料，其次，当阻留的粉尘 量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在 表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤， 主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重 要的作用。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所 不同。对于工业用袋式除尘器，除尘的过程主要是在第二 阶段进行的。
5、渐扩管或渐缩管，长度应为直径差的5倍以上,一般 为5-7倍；
6、风机入口与管道的连接以渐扩或渐缩的直 管为好，如采用弯管，转弯的方向应与叶轮旋 转方向相一致，以免影响风机的效率。风机出 口管不应直接转弯，必须转弯时，转弯方向应 与叶轮旋转方向相一致。
7、为系统启动方便，风机入口管道上应装调 节阀门。风机出口管道上应设环境保护监护用 监测孔（或设于烟囱上，且必须有检测平台）。
15 18
（三）管道直径及风量的确定
（四）管道中阻力损失的计算
1、摩擦阻力损失
对于圆形管道 L 2 D2
对于非圆形管道 L 2 其中 R F
4R 2
L
2、局部阻力损失 2 2
3、管道的总压力损失
总压力损失 m L 2
2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主 环路（即最不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管 段的有关计算参数填入风管设计计算表。
3、通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速， 并计算主环路中各管段的管径和压力损失值。
4、用假定流速反算管径，计算风压损失的方法求出各支 环路（管段）的压力损失，并计算出支环路在并联结点处 的风压平衡率。
粉尘类别 纤维粉尘 矿物粉尘
金属粉尘 其它粉尘
粉尘名称 干燥粗刨花、大块干木屑 潮湿粗刨花、大块湿木屑 石棉粉尘 耐火材料粉尘 石灰石 水泥 灰土、砂尘 干细型砂 钢铁粉尘 钢铁屑 铅尘 煤灰 焦炭粉尘
水平管风速（m/s） 16 20 18 17 16 18 18 20
16-20 20-23 19-25
三、管道的阻力计算
除尘系统设计计算包括除尘管道流量和阻力 损失的设计计算，除尘设备阻力确定及风机 和电机的选择等，其中主要是管道系统的阻 力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗、 工作能力和除尘效果有直接影响。
（一）管网系统设计计算步骤
1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点 编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
3、在生产工艺和现场条件允许的前提下，系统的管道 应尽可能短，要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布 置减化，而且可以减少气流阻力，节约能源。弯头要求 一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应 为管道直径的1.5～2.5倍。对于矩形弯头，宽厚比 （W/D）愈大愈有利。
4、三通一般应设在渐扩管处，其夹角为30°～45°；
（3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。
（4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。
（5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产百度文库艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。
（2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。
二、管网的布置
1、通风除尘系统的吸尘罩、除尘器、风机等主要设 备之间是用管道联系起来的，通风管网的设计就在于 确定各设备的位置以及通风管道的大小和布置。
2、为了保证管道内不积尘，一方面要使管道内的气 流速度不小于一定的数值，另一方面要尽量避免管道 水平布置，当必须布置水平管时，为了防止积灰，可 在管道上设置吹灰装置或清灰孔。在垂直管道的最低 流速比水平管道低2～3 m/s。
除尘器的性能在很大程度上取决于过滤风速的大小，风速 过高会使积于滤料上的粉尘层压实，阻力急剧增加，低过 滤风速的情况下，阻力低，效率高，然而需要过大的设备， 占地面积大，造价也高。
袋式除尘器的主要优点
1、除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般高达 99%，如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率可达到 99.9%以上。
主环路风压损失 支环路风压损失 主环路风压损失
若η在10%以内，则认可计算结果，否则重新调整设计风 速和管径进行风压平衡计算，直到η满足设计要求为止。 5、根据系统和总风量和总压力损失（即主环路总压力损失） 选择风机。
（二）管道内气体流速确定
管道内的风速应根据粉尘性质确定，风速太小，气体中的粉 尘容易沉积，影响除尘系统的正常运转，风速太大，压力损失会 成平方增长，粉尘对管壁的磨损加剧，使管道的使用寿命缩短。 在除尘系统中，管道内各截面的气速是不等的，气体在管道 内 分布也是不均匀的，并且存在着涡流现象；同时，还应能够吹走 风机前次停转时沉积于管道的粉尘。因此，一般实际风速比理论 计算的风速大很多，除尘管道内的风速可参考下表：
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
一个完整的通风除尘系统应包括以下 几个过程
1、用吸尘罩（包括密闭罩）将尘源散发的含 尘气体捕集
2、借助风机通过通风管道输送含尘气体 3、在除尘设备中将粉尘分离 4、将已净化的气体通过烟囱排至大气 5、将在除尘设备中分离下来的粉尘储存起来
或者输送出去
D
2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
袋式除尘器主要是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘 阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤的过程分两个阶 段。首先是含尘气体通过清洁滤料，其次，当阻留的粉尘 量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在 表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤， 主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重 要的作用。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所 不同。对于工业用袋式除尘器，除尘的过程主要是在第二 阶段进行的。
5、渐扩管或渐缩管，长度应为直径差的5倍以上,一般 为5-7倍；
6、风机入口与管道的连接以渐扩或渐缩的直 管为好，如采用弯管，转弯的方向应与叶轮旋 转方向相一致，以免影响风机的效率。风机出 口管不应直接转弯，必须转弯时，转弯方向应 与叶轮旋转方向相一致。
7、为系统启动方便，风机入口管道上应装调 节阀门。风机出口管道上应设环境保护监护用 监测孔（或设于烟囱上，且必须有检测平台）。
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（三）管道直径及风量的确定
（四）管道中阻力损失的计算
1、摩擦阻力损失
对于圆形管道 L 2 D2
对于非圆形管道 L 2 其中 R F
4R 2
L
2、局部阻力损失 2 2
3、管道的总压力损失
总压力损失 m L 2
2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主 环路（即最不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管 段的有关计算参数填入风管设计计算表。
3、通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速， 并计算主环路中各管段的管径和压力损失值。
4、用假定流速反算管径，计算风压损失的方法求出各支 环路（管段）的压力损失，并计算出支环路在并联结点处 的风压平衡率。