除尘系统设计及主要参数选择讲解
除尘器设计
除尘器设计
在设计除尘器时，需要考虑以下几个方面：
1. 过滤系统：选择合适的过滤介质，如滤纸、滤网、滤棉等，以满足所需的颗粒物过滤效率。
可以根据颗粒物的大
小和性质进行选择，也可以考虑采用多级过滤系统。
2. 风机系统：选择合适的风机，以提供足够的风量和压力，确保除尘器的正常运行。
需要考虑风机的功率、噪音和耐
久性等因素。
3. 除尘器壳体：设计合适的壳体结构，以保证除尘器的结
构稳定和密封性能。
可以采用金属材料或塑料材料制作，
根据实际需求选择合适的材料。
4. 控制系统：设计合适的控制系统，以实现除尘器的可控性。
可以采用手动开关、定时开关或自动控制等方式，根据实际需求选择合适的控制方式。
5. 清灰系统：设计合适的清灰装置，以清除被过滤的颗粒物。
可以采用振动清灰、反吹清灰或手动清灰等方式，根据实际需求选择合适的清灰方式。
6. 维护和保养：考虑除尘器的维护和保养便利性，设计便于更换和清洗过滤介质、清理灰尘等部件。
以上是设计除尘器时需要考虑的一些方面，根据实际需求和应用场景可以进一步详细设计。
收尘器及除尘器设备系统设计安装规格、性能、技术参数指标规范
收尘器及除尘器设备系统设计安装规格、性能、技术参数指标规范（一）、概述：1、本工程项目由八套除尘器系统组成。
每套除尘器系统包含成套脉冲袋式除尘器、储气罐、输灰系统、卸灰装置系统、综合控制系统、非标管道卷管、烟囱及排风筒、收尘管道、收尘罩、机架、平台栏杆、支架、楼梯等。
具体子项目为：⑴、1#、2#运煤转运站除尘系统，配置HMC-480脉冲袋式除尘器，一套；⑵、一次、二次破碎房除尘系统，配置CD480-2×3长袋脉冲袋式除尘器，共二套；⑶、配料仓除尘系统，配置CD240-4长袋脉冲袋式除尘器，一套；⑷、3#运煤转运站除尘系统，配置HMC-240脉冲袋式除尘器，一套；⑸、筛焦楼除尘系统；配置CD600-2×6长袋脉冲袋式除尘器，一套；⑹、1#煤塔除尘系统；配置CD240-4长袋脉冲袋式除尘器，一套；⑺、2#煤塔除尘系统：配置HMC-480脉冲袋式除尘器，一套。
2、凉焦台转运站的除尘管道接入干熄焦除尘系统，不在本技术协议范围内。
3、筛焦楼增加的一个灰仓φ6000mm，不在本技术协议范围内。
（二）、除尘器和除尘风机设计参数、规格、数量表：（三）、除尘器主要性能要求和保证：（四）、脉冲布袋除尘器技术特点：(1)、CD型低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
(2)、离线检修技术。
新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。
提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响备煤、筛焦系统的运行。
(3)、PLC可编程控制器技术。
采用PLC可编程控制器进行控制，辅助设备接入到DCS，设备厂家须与DCS厂家进行沟通并将辅助设备接入DCS系统，可以实现对布袋除尘器进行手/自动切换。
(4)、设备的阻力控制。
通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案概述本文档旨在提出一种有效的除尘系统设计方案，以满足特定环境中的除尘需求。
除尘系统用于清除空气中的颗粒物和其他污染物，促进环境的健康和安全。
设计要求以下是设计除尘系统时需要考虑的一些要求：1. 效率: 除尘系统应能够高效地清除空气中的颗粒物，以保持环境的清洁和健康。
2. 适应性: 除尘系统的设计应适应特定环境中的粒度和浓度范围，并能适应不同种类的污染物。
3. 可靠性: 除尘系统应具备稳定的运行能力，并且能够长时间使用而不需要频繁的维修和更换部件。
4. 经济性: 除尘系统的设计应具有合理的成本，并能够在经济上可行的范围内实施。
5. 可持续性: 除尘系统的设计应尽量减少能源消耗和对环境的负面影响，以实现可持续发展的目标。
方案概述基于以上要求，设计了以下除尘系统方案：1. 过滤器: 使用高效的过滤器来去除空气中的颗粒物。
根据特定环境的需求，可选择适合的过滤介质和过滤器类型。
2. 预处理设备: 在进入过滤器之前，使用预处理设备对污染物进行初步处理。
这可以包括通过湿式或干式的方式去除污染物。
3. 控制装置: 设计一个智能化的控制装置，以确保整个除尘系统的正常运行。
该控制装置可以监测系统的工作状态，并自动调整操作参数以提高效率和可靠性。
4. 维护计划: 制定系统的定期维护计划，包括清洁过滤器、更换损坏的部件和监测系统运行情况等。
这样可以确保除尘系统的长期稳定性和可靠性。
实施计划以下是实施除尘系统设计方案的一般计划：1. 分析需求: 了解特定环境中的除尘要求和限制，并收集相关数据和信息以支持设计过程。
2. 设计方案: 基于分析结果和设计要求，制定一个详细的除尘系统设计方案，包括所需设备、材料和技术参数。
3. 设备采购和安装: 根据设计方案选择合适的设备和材料，并进行采购和安装。
确保设备符合相关标准和规范要求。
4. 调试和优化: 在安装完成后，进行系统调试和优化，以确保系统正常运行并满足设计要求。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。
这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。
四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。
除尘器选型参数及选型原则
除尘器选型参数及选型原则：1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
4、设备外形及基础见附图，我厂还可根据用户场地情况设计符合用户要求的收尘器。
工作原理含尘气体从脉冲袋式除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入以斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由收尘系统的住风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。
当达到一定阻力值时（例如1770Pa）,根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗.随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤.此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。
工业厂房除尘系统设计要点分析
工业厂房除尘系统设计要点分析一、除尘系统的重要性人员长期在粉尘污染的环境场所内作业，容易导致呼吸道、皮肤炎症，严重的会引发尘肺病，且难以治愈。
虽然大部分工厂中产生扬尘的工序只是一部分，但若任由粉尘在空气中自由扩散，粉尘的危害将蔓延全厂，甚至达到厂外很远的地方。
因此，在扬尘工序安装了有效的除尘系统，对维护职工权益、提高生产效率、改善生态环境、提高企业形象等，都具有重要的经济效益、社会效益和环保效益。
二、粉尘的主要特性及除尘器选用1、粉尘主要特性粉尘特性参数是除尘系统设计和选用的主要依据。
参数主要包括密度、粒径分布、比电阻、爆炸性等。
（1）粉尘密度有真密度和容积密度，对重力沉降、旋风分离、袋式除尘等都有一定影响。
（2）粒径分布一般采用质量粒径分布，是影响除尘的主要因素之一。
粉尘粒径分布在一定程度上决定了除尘器的选用与系统设计。
（3）粉尘湿润性：是指粉尘被水湿润的难易程度，是选择除尘方式的依据之一。
对亲水性粉尘选用湿式除尘方法效果较好，对憎水性粉尘，则不宜选择湿式除尘。
（4）比电阻：比电阻对电除尘效果有重要影响，通常的电除尘适用范围在104～1011Ω.cm。
电阻过低容易产生二次扬尘，过高容易形成局部电场，导致除尘效率急速下降。
（5）对于有爆炸性的粉尘，设计除尘系统时应高度重视防爆工作。
在除尘器选用、管道系统设计、安装场所选择、电器设备选用等各环节都应注意防爆方面的要求。
2、常用除尘器的选用选用除尘器要综合考虑效率、负荷、能耗及经济性等多方面因素。
不同的除尘器因工作原理、产品结构的差异，设计时需掌握各自的特点，以达到理想的除尘效果。
（1）重力沉降室具有结构简单、造价低的优点，不足之处是体积大、效率低，主要用于颗粒较大，尤其是一些磨损性强的粉尘。
提高重力沉降室效率的途径有：降低气流通过速度；降低沉降室高度；加大长度等。
（2）旋风除尘器在很大程度上克服了重力沉降室的不足，具有结构简单、造价低、体积小、效率较高等优点，在初级除尘方面应用非常广泛；在设计使用时应注意：优化设计结构，适当缩小出口管和加长锥体；保持较高入口流速，一般为12～25m/s；尤其要严格控制底部排灰处结构的严密性，采用固定灰斗漏、双翻板、回转式锁气器等方式，防止漏风二次扬尘。
水膜除尘器设计参数
水膜除尘器设计参数摘要：一、水膜除尘器工作原理简介二、水膜除尘器的主要设计参数1.处理风量2.过滤面积3.过滤风速4.喷嘴设计5.筒体材料选择三、水膜除尘器的特点与优势1.高效除尘2.结构简单3.安装方便4.造价低四、水膜除尘器在工业应用中的案例五、如何选择与使用水膜除尘器1.根据工艺需求选择合适的型号2.考虑除尘器的使用环境3.确定除尘器的安装位置4.定期维护与检查正文：水膜除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产中，如锅炉、冶金、化工等行业。
它的主要工作原理是利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化。
下面我们将详细介绍水膜除尘器的设计参数、特点与优势，以及在工业应用中的案例。
一、水膜除尘器工作原理简介水膜除尘器实质上就是一个湿法旋风除尘器。
含尘气体从简体下部沿切线方向进入，形成旋转运动，靠离心作用将粉尘分散到筒壁。
筒壁有一层用喷嘴喷入筒内的水膜，分离出来的粉尘被筒壁上的水膜所吸附，然后随水膜下流到筒体底部排出。
净化后的气体从筒体上部排出。
二、水膜除尘器的主要设计参数1.处理风量：是指除尘系统每小时能够处理含尘空气的体积。
处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若烟气处理温度已经确定，而气体采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
2.过滤面积：全过滤面积是指除尘器内部所有过滤元件的总过滤面积。
过滤面积越大，除尘效果越好，但设备体积也会相应增大。
3.过滤风速：过滤风速是指气体通过过滤元件的速度。
过滤风速越小，除尘效果越好，但阻力会增大，需要考虑喷嘴的设计和布置。
4.喷嘴设计：喷嘴的设计影响着水膜的形成和除尘效果。
喷嘴应具有适当的喷水量和喷射角度，以保证水膜的均匀和稳定。
5.筒体材料选择：水膜除尘器筒体材料一般采用钢制结构，具有密封性能好、耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性。
三、水膜除尘器的特点与优势1.高效除尘：水膜除尘器具有较高的除尘效率，能够有效地捕获和吸附粉尘，净化气体。
除尘装置系统及设备设计选用手册
除尘装置系统及设备设计选用手册除尘装置系统及设备设计选用手册1. 引言在工业生产过程中，产生的粉尘污染是一个重要的环境问题。
为了保护环境和人体健康，除尘装置的有效运用成为必要的手段。
本文将介绍除尘装置系统及设备的设计选用手册，为读者提供全面的技术指导和设计方案。
2. 除尘装置的工作原理除尘装置的基本原理是通过物理、化学或电子的方法，将工业生产中产生的粉尘污染物从气体中分离出来，从而净化空气。
常见的除尘原理包括重力分离、惯性分离、静电沉降、过滤和化学吸收等。
3. 除尘装置的分类按工作原理和结构特点，除尘装置可以分为干式除尘装置和湿式除尘装置。
干式除尘装置主要适用于粗颗粒物的除尘，湿式除尘装置适用于细颗粒物和可溶解性气体的除尘。
根据处理空气量的大小，除尘装置可以分为小型除尘器、中型除尘器和大型除尘器。
4. 除尘装置系统的设计要点设计除尘装置系统时应考虑以下几个要点：4.1. 空气负荷计算：根据生产过程中产生的粉尘量、气体流量和处理空气量，计算除尘装置系统的空气负荷。
4.2. 设备选型：根据粉尘的物理性质、颗粒直径和气体性质，选择合适的除尘装置设备，如旋风分离器、布袋除尘器或静电除尘器等。
4.3. 管路设计：根据空气负荷和设备选型，设计合理的管道布局和尺寸，保证气体顺利流动并最大限度地减小压力损失。
4.4. 控制系统设计：根据除尘装置系统的运行要求，设计适当的控制系统，如自动清灰系统、温度和压力监测系统等。
5. 除尘装置设备的选用手册5.1. 除尘设备选型手册5.1.1. 重力分离设备：适用于处理粒径较大的粉尘，如粉煤灰等。
5.1.2. 布袋除尘器：适用于处理粒径较小、颗粒物质较轻的粉尘，如水泥磨粉尘等。
5.1.3. 静电除尘器：适用于处理高温气体中的粉尘，如高炉煤气中的金属粉尘等。
5.2. 除尘系统设计手册5.2.1. 空气负荷计算手册：详细介绍了空气负荷计算的方法和步骤。
5.2.2. 管道设计手册：介绍了管道设计的基本原理和计算方法。
通风除尘设备工艺选型参数(精)
通风除尘设备工艺选型参数(精)在工业和生产领域，空气污染已经成为一个普遍的问题。
为了满足环境保护和健康要求，对于工业生产中产生的粉尘、烟气和其他污染物质需要进行处理。
而通风除尘设备就是用来解决这个问题的有效工具之一。
在选型通风除尘设备时，需要考虑一些重要的参数，本文将详细介绍这些参数，以帮助读者选择适合自己工作场所的通风除尘设备。
1. 适用工艺类型通风除尘设备的选择应该基于生产工艺类型。
工艺类型即是指生产过程中产生的粉尘和污染物。
根据样品的大小和成分，通风除尘设备可以分为不同的类型。
确定适用工艺类型是一个重要的步骤，可以帮助选择合适的设备类型。
2. 进口风量进口风量是通风除尘设备的一个关键参数。
进口风量直接影响设备的运行效果，对于不同的工艺类型和生产场所，所需的进口风量是不同的。
设备的进气量越大，其处理效果越好。
考虑生产过程中所产生的粉尘、烟气和其他污染物质，可以确定通风除尘设备所需的进口风量。
3. 进口浓度进口浓度即为生产过程中所产生的粉尘和烟气的浓度。
进口浓度是选择合适的通风除尘设备的一个重要参数。
浓度越高，对设备的要求越高。
为保持设备的正常运行，确定进口浓度，可以快速准确地选择设备类型。
4. 除尘效率除尘效率是通风除尘设备的另一个重要参数。
这个指标决定了设备可以多少减少生产过程中的粉尘和其他污染物质。
除尘效率是选择通风除尘设备时需要考虑的主要指标之一。
根据不同的生产场所和工艺类型，可以选择不同的除尘效率。
5. 温度通风除尘设备需要能够适应不同的温度条件，尤其在生产过程中出现高温情况时，设备需要能够正常运行。
因此，确定生产过程中可能出现的温度范围，可以确保选择合适的通风除尘设备。
6. 风机功率通风除尘设备中的风机功率是确定设备选择的一个重要参数。
风机功率直接影响设备的风量和处理效果，在选择设备时这是必须考虑的因素。
在生产过程中，可以确定所需的风机功率，来选择合适的通风除尘设备。
7. 电压通风除尘设备所需的电压也是需要考虑的一个参数。
除尘系统设计及主要参数选择
七、烟囱
袋式除尘器的主要优点
1、除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般高达 99%，如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率可达到 99.9%以上。 2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如对于高比电阻粉尘， 采用袋式除尘器就比电除尘器优越，此外，入口含尘浓度在一相 当大的范围内变化时，对除尘器效率和阻力的影响都不大。 3、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时上百万立 方米，可以作成直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成 大型的除尘器。 4、结构简单，可以因地制宜布置设备。 5、工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护 简单。
袋式除尘器的性能表示参数：除尘效率、压力损失、 过滤风速、漏风率、使用寿命（滤袋）等
五、风机及电机的选型
工程应用中，在选择风机时应考虑到系统管网的漏风 以及风机运行工况与标准工况不一致等情况，因此对计算确 定的风量和风压必须考虑一定的附加系数和气体状态的修正。 （1）风量计算。在确定管网抽风量的基础上，一般增加 10%～15%的漏风附加系数作为选择风机时的计算风量，除 尘器漏风另加5%～10%，故系统总风量一般在管网计算抽 风量的基础上增加15%的附加系数。 （2）风压计算
3、在生产工艺和现场条件允许的前提下，系统的管道 应尽可能短，要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布 置减化，而且可以减少气流阻力，节约能源。弯头要求 一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应 为管道直径的1.5～2.5倍。对于矩形弯头，宽厚比 （W/D）愈大愈有利。 4、三通一般应设在渐扩管处，其夹角为30°～45°； 5、渐扩管或渐缩管，长度应为直径差的5倍以上,一般 为5-7倍；
粉尘类别
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案除尘系统是一种将粉尘及其它固态颗粒物质从空气流中移除的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
下面是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
该电除尘系统设计方案主要包括以下几个部分：输送设备、收尘器、高压电源和控制系统。
具体设计如下：1. 输送设备：输送设备将含有粉尘的气体从源头输送到收尘器中。
可以根据实际需要选择合适的输送方式，如风机、管道等。
2. 收尘器：收尘器是除尘系统的核心部分，主要用于分离空气流中的粉尘颗粒。
常见的收尘器有旋风分离器、袋式除尘器和电除尘器等。
根据实际需求，可以选择合适的收尘器进行粉尘分离。
3. 高压电源：电除尘器需要通过高压电场产生静电力来吸附粉尘颗粒。
高压电源提供所需的高电压，可根据电除尘器的尺寸和工作电压确定电源参数。
4. 控制系统：控制系统用于对整个除尘系统的监测和控制。
该系统可以监测收尘器的工作状态、电除尘器的电压和电流等参数，并自动调节高压电场的工作状态，以达到最佳的除尘效果。
此外，控制系统还可以配备故障报警装置，一旦发现异常情况，可及时报警并采取相应的措施。
在设计除尘系统时，需要考虑以下几个因素：1. 除尘效率：要根据所需的除尘效果来选择合适的收尘器和调节控制系统参数，以达到高效的除尘效果。
2. 能耗：除尘系统设计应尽可能降低能耗，选择能效高的设备，并合理调节工作参数。
3. 维护保养：系统设计应便于日常维护和清洁，减少停工时间。
4. 安全性：除尘系统应符合相关的安全标准，包括电气安全和防爆安全等。
5. 环保性：除尘系统设计要符合环保要求，不会对环境造成污染。
以上是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
具体设计应根据实际需求和条件进行综合考虑，确保系统运行稳定、高效并满足相关要求。
除尘系统设计及主要参数选择讲解共24页文档
6、纪的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
除尘器选型及参考参数
操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前 后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也 是袋式除尘器的设计耐压值。7、过滤速度过滤速 度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义 是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风 量和滤料面积的比。单位用 m/min 来表示。袋除尘
Hale Waihona Puke 器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决 于过滤速度的选定，公式为：Q=v×s×60（m3/h） 式中：Q—处理风量 v—过滤风速（m/min）s—总 过滤面积（m2）注明：过滤面积（m2）＝处理风量 （m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）袋式除尘器 的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓
准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到 50g/Nm3 以下。5、压力损失袋式除尘的压力损失是指气体 从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘 的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压 力损失。⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如 孔隙率等）。⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。6、
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袋的长径比有如下规定：反吹风式—30～40 机械 摇动式—15～35 脉冲式—18～23
入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工 艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅 次于处理风量的又一个重要因素。以 g/m3 或 g/Nm3 来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直 接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓 度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随
之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱 体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损 量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必 要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘 设备，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排 灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为
除尘系统 设计参数
除尘系统设计参数除尘系统是工业生产中常用的设备，它的设计参数对于提高生产效率和保护环境至关重要。
本文将从多个方面介绍除尘系统的设计参数，旨在帮助读者更好地了解和应用除尘系统。
除尘系统的设计参数之一是风量。
风量是指单位时间内通过除尘系统的气体体积，通常以立方米/小时为单位。
风量的大小直接影响着除尘效果，如果风量过小，可能导致气体无法完全经过除尘系统，从而不能达到预期的除尘效果。
因此，在设计除尘系统时，需要根据实际情况合理确定风量。
除尘系统的另一个设计参数是滤料选择。
滤料是除尘系统中起到过滤作用的关键组件，它能够有效地捕捉和分离粉尘颗粒。
滤料的选择应根据粉尘的特性来确定，包括粒径大小、形状、密度等。
不同类型的滤料具有不同的除尘效果，因此，在设计除尘系统时需要考虑粉尘的特性，并选择合适的滤料。
除尘系统的设计参数还包括压力损失和清灰周期。
压力损失是指气体通过除尘系统时的压力降低，它与风量、滤料和管道阻力等因素有关。
较大的压力损失会导致能耗增加，因此在设计除尘系统时需要合理控制压力损失。
清灰周期是指清除滤料上积聚的粉尘的时间间隔，它影响着除尘系统的稳定性和运行效率。
较长的清灰周期可能导致滤料堵塞，降低除尘效果，因此在设计除尘系统时需要根据实际情况确定清灰周期。
除尘系统的设计参数还包括除尘效率和噪音控制。
除尘效率是指除尘系统去除粉尘的能力，通常以百分比表示。
较高的除尘效率能够有效地减少粉尘排放，保护环境和人体健康。
噪音控制是指控制除尘系统噪音水平的措施，它对于保护工作环境和员工健康也非常重要。
在设计除尘系统时，需要合理控制噪音水平，确保其在规定范围内。
除尘系统的设计参数是实现高效除尘的关键。
风量、滤料选择、压力损失、清灰周期、除尘效率和噪音控制等参数的合理设计能够提高除尘系统的性能，保护环境和人体健康。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用除尘系统的设计参数。
除尘器主要参数的选取原则
除尘器主要参数的选取原则除尘器是一种重要的空气净化设备，能够有效去除空气中的灰尘、细菌和有害气体，保持室内空气的清新和健康。
在选购除尘器时，正确选择主要参数至关重要。
下面将介绍除尘器主要参数的选取原则，帮助您选择合适的除尘器。
首先，我们需要考虑除尘器的过滤效率。
过滤效率是除尘器去除空气中灰尘和有害物质的能力。
通常情况下，除尘器的过滤效率分为初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器三个级别。
对于一般家庭使用，初效过滤器的效果已经足够，而对于医院、实验室等场所，需要选择高效过滤器的除尘器。
因此，在购买除尘器时要根据使用环境和需求来选择相应的过滤效率。
其次，除尘器的CADR值也是选购时需要考虑的重要参数。
CADR值是清洁空气分配率的缩写，是指除尘器单位时间内净化空气的能力。
CADR值越高，说明除尘器的净化效果越好。
一般情况下，对于一般家庭使用，CADR值在300m³/h以上的除尘器能够满足需求，而对于大型办公室和商业场所，需选择更高的CADR值。
除尘器的噪音也是选购时需要考虑的重要指标之一。
一款好的除尘器应该具备低噪音、静音运行的特点，以避免给生活和工作带来干扰。
通常情况下，噪音在30分贝以下的除尘器是比较理想的选择。
此外，在选购除尘器时还需要考虑其所能处理的空气面积。
不同规格的除尘器所能处理的空气面积不同，通常以平方米为单位。
购买除尘器时需根据待净化的空气面积来选择合适的规格。
一般来说，一款能够处理30-40平方米的除尘器在家庭使用已经足够。
最后，除尘器的维护保养也是需要考虑的因素之一。
一般而言，除尘器的滤芯需要定期更换，以确保其正常使用和净化效果。
因此，在选购除尘器时要注意滤芯的更换是否方便，并了解滤芯的寿命以及更换的成本。
综上所述，除尘器的过滤效率、CADR值、噪音、空气面积和维护保养都是选购时需要考虑的主要参数。
选购除尘器时要结合自身需求以及使用环境来综合考虑这些参数，选择一款适合自己的除尘器，从而保证室内空气的清新和健康。
袋式除尘器设计参数的选择和计算方法
袋式除尘器设计参数的选择和计算方法发布时间：2010-12-25 点击率：370砖瓦消费粉尘净化较重，通风除尘是砖瓦消费中的紧要环节，它对确保消费环境干净，维护消费者身心安康具有紧要意义。
袋式除尘器是一种运用无机纤维或无机纤维过滤资料将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备。
它不仅对粉尘有很好的捕集效果，并且辅以必要的措施还能够处置少许有毒无害的气体，因此在砖瓦工业中失掉了普遍的运用，已成为避免大气净化、改善休息恳求、回收有用物料以及维护机电设备等方面的有用安装。
但是阅历调查也发现，有些袋式除尘器的运用效果不足理想，如粉尘排放浓度超标、设备阻力过大、维护义务繁重；有的安装运用不久就弃而不必，更为严重的是有些袋式除尘器还曾显示过爆炸事故。
阅历剖析，以为唯有针对不同的详细状况，正确地设计袋式除尘器，选择合理的设计参数，方可获得高效、低耗、平安牢靠的运转效果。
袋式除尘器比拟紧要的设计参数包括滤袋选择、过滤速率、过滤面积、清灰办法等，上面就这些设计参数的选择计算办法做少许剖析。
1袋式除尘器的类型和原理根据过滤机理，可将袋式除尘器分为表层过滤器和深层过滤器。
1.1表层过滤表层过滤的机理非常随意，即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。
表层过滤介质属于编织的单层构造，因而，即使过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小，但是当空气携带粉尘阅历过滤介质时，粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥，从而使过滤介质的孔径变小。
随着捕集的粉尘量增长，过滤介质外表的粉饼起到过滤介质的作用，而过滤介质自身仅仅充任粉饼的支架。
粉饼的均匀孔径比所要捕集的粉尘粒径小，因此可将混合气流中的粉尘捕集上去。
“表层过滤”即因粉尘微粒被搜集在逐步增厚的粉饼表面面上而得名。
过滤介质通常是棉布，也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。
当混合气流阅历过滤介质时，其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼，此时，真正起过滤作用的是滤饼（又称初粘层）。
在表层过滤中，混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。
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一个完整的通风除尘系统应包括以下 几个过程
1、用吸尘罩（包括密闭罩）将尘源散发的含 尘气体捕集
2、借助风机通过通风管道输送含尘气体 3、在除尘设备中将粉尘分离 4、将已净化的气体通过烟囱排至大气 5、将在除尘设备中分离下来的粉尘储存起来
或者输送出去
三、管道的阻力计算
除尘系统设计计算包括除尘管道流量和阻力 损失的设计计算，除尘设备阻力确定及风机 和电机的选择等，其中主要是管道系统的阻 力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗、 工作能力和除尘效果有直接影响。
（一）管网系统设计计算步骤
1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点 编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
D
2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
袋式除尘器主要是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘 阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤的过程分两个阶 段。首先是含尘气体通过清洁滤料，其次，当阻留的粉尘 量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在 表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤， 主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重 要的作用。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所 不同。对于工业用袋式除尘器，除尘的过程主要是在第二 阶段进行的。
2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主 环路（即最不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管 段的有关计算参数填入风管设计计算表。
3、通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速， 并计算主环路中各管段的管径和压力损失值。
4、用假定流速反算管径，计算风压损失的方法求出各支 环路（管段）的压力损失，并计算出支环路在并联结点处 的风压平衡率。
2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如对于高比电阻粉尘， 采用袋式除尘器就比电除尘器优越，此外，入口含尘浓度在一相 当大的范围内变化时，对除尘器效率和阻力的影响都不大。
二、管网的布置
1、通风除尘系统的吸尘罩、除尘器、风机等主要设 备之间是用管道联系起来的，通风管网的设计就在于 确定各设备的位置以及通风管道的大小和布置。
2、为了保证管道内不积尘，一方面要使管道内的气 流速度不小于一定的数值，另一方面要尽量避免管道 水平布置，当必须布置水平管时，为了防止积灰，可 在管道上设置吹灰装置或清灰孔。在垂直管道的最低 流速比水平管道低2～3 m/s。
15 18
（三）管道直径及风量的确定
（四）管道中阻力损失的计算
1、摩擦阻力损失
对于圆形管道 L 2 D2
对于非圆形管道 L 2 其中 R F
4R 2
L
2、局部阻力损失 2 2
3、管道的总压力损失
总压力损失 m L 2
除尘器的性能在很大程度上取决于过滤风速的大小，风速 过高会使积于滤料上的粉尘层压实，阻力急剧增加，低过 滤风速的情况下，阻力低，效率高，然而需要过大的设备， 占地面积大，造价也高。
袋式除尘器的主要优点
1、除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般高达 99%，如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率可达到 99.9%以上。
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。
（2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。
5、渐扩管或渐缩管，长度应为直径差的5倍以上,一般 为5-7倍；
6、风机入口与管道的连接以渐扩或渐缩的直 管为好，如采用弯管，转弯的方向应与叶轮旋 转方向相一致，以免影响风机的效率。风机出 口管不应直接转弯，必须转弯时，转弯方向应 与叶轮旋转方向相一致。
7、为系统启动方便，风机入口管道上应装调 节阀门。风机出口管道上应设环境保护监护用 监测孔（或设于烟囱上，且必须有检测平台）。
粉尘类别 纤维粉尘 矿物粉尘
金属粉尘 其它粉尘
粉尘名称 干燥粗刨花、大块干木屑 潮湿粗刨花、大块湿木屑 石棉粉尘 耐火材料粉尘 石灰石 水泥 灰土、砂尘 干细型砂 钢铁粉尘 钢铁屑 铅尘 煤灰 焦炭粉尘
水平管风速（m/s） 16 20 18 17 16 18 18 20
16-20 20-23 19-25
主环路风压损失 支环路风压损失 主环路风压损失
若η在10%以内，则认可计算结果，否则重新调整设计风 速和管径进行风压平衡计算，直到η满足设计要求为止。 5、根据系统和总风量和总压力损失（即主环路总压力损失） 选择风机。
（二）管道内气体流速确定
管道内的风速应根据粉尘性质确定，风速太小，气体中的粉 尘容易沉积，影响除尘系统的正常运转，风速太大，压力损失会 成平方增长，粉尘对管壁的磨损加剧，使管道的使用寿命缩短。 在除尘系统中，管道内各截面的气速是不等的，气体在管道 内 分布也是不均匀的，并且存在着涡流现象；同时，还应能够吹走 风机前次停转时沉积于管道的粉尘。因此，一般实际风速比理论 计算的风速大很多，除尘管道内的风速可参考下表：
3、在生产工艺和现场条件允许的前提下，系统的管道 应尽可能短，要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布 置减化，而且可以减少气流阻力，节约能源。弯头要求 一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应 为管道直径的1.5～2.5倍。对于矩形弯头，宽厚比 （W/D）愈大愈有利。
4、三通一般应设在渐扩管处，其夹角为30°～45°；
（3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。
（4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。
（5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。