除尘系统介绍
炼钢厂除尘系统介绍
星型卸灰阀
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星型卸灰阀
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宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
九、煤气回收系统
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煤 气 回 收 系 统
切 换 站
煤 气 冷 却 器
为了将烟气放散操作切换到煤气回收操作，将采用 切换站。切换站主要包括两个杯阀，由液压机构驱 动，且各自独立。系统的切换信号由 一氧化碳和氧 气分析仪给出。系统通过微差压检测来控制。为了 进行控制，选用系统的两个有代表性的点对压力进 行检测并与设定值进行比较。为了能开展常规的检 修工作，在回收杯阀的后面设置了眼镜阀。 煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用， 把经过静电除尘器除尘的合格烟气(150～200℃)降 温到70～80℃后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装 有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入 顶部排出，从而达到降温作用。冷却器出口设置蝶 阀与插板阀方便检修时使用。
炼钢厂干法除尘系统简介 干法除尘系统组成 干法除尘系统工艺流程图
蒸发冷却器
静电除尘器 轴流风机 放散烟囱
输灰系统 煤气回收系统 炼钢厂布袋除尘系统简介
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一、炼钢厂干法除尘系统简介
约1550℃的转炉 烟气在ＩＤ风机 的抽引作用下， 经过烟气冷却系 统(活动烟罩、热 回收装置及汽化 冷却烟道)，使温 度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却 器。
五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 9 10 高压绝缘子 绝缘子加热带，配端子箱和接线 驱动电机 齿轮箱 内容
低低温电除尘介绍
热回收器
再加热器
入口烟气温度
℃
119
48
出口烟气温度
℃
85.6
80
烟气量
m³N/h
516223
3252207
交换热量
KJ/h
23748241
141979145
压损
Pa
420
845
入口烟气流速
mN/s
3
4.5
传热面积
㎡
56350
32367
热媒循环流量
t/h
222
1330
进口热媒温度
℃
70
96.3
粉尘( dry O2 6%)
注：业绩-1是常陆那珂电厂，它的壳体、灰斗及烟气入口/出口烟道的材质是客户指定使用S-TEN材质。
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一、低低温电除尘系统介绍
系统
设备构成
特长
(引风机) 低低温除
尘系统 －环保型 (空预器) (热回收器) (电除尘器) (脱硫塔)
(再加热器)
(烟囱)
・ 采用不产生烟气泄漏的无泄漏式烟
气换热器，应对严格的烟气排放标准 ・ 电除尘器效率提高 ・ 脱硫补给水量的减少 ･ 无需担心热回收器的腐蚀、堵塞 ･ 无需烟囱防腐，消除石膏雨
四、燃机标准技术路线选择 —使用低低温电除尘
例：新日铁住金鹿岛电厂低低温电除尘技术应用情况
鹿岛电厂只有一台低低温电除尘器，为双室三电场布置。
处理烟气量
低低温电除尘器入口 粉尘浓度
低低温电除尘器出口 粉尘浓度
除尘效率
烟囱出口粉尘浓度
设计值
实测值
1485800Nm3/h
13130mg/Nm3 13000mg/Nm3
除尘系统基础知识介绍
1除尘系统基础除尘系统是广泛应用在在矿产加工过程中控制粉尘和降低工人的可呼吸性粉尘的控制技术。
一个完整的除尘系统有多种好处，在无尘环境下提高生产率和回收有价值的产品。
在选矿厂最常见的除尘技术是利用局部排风系统（LEV系统），这些系统捕获各种工序所产生的粉尘，如压碎，磨碎，筛选，干燥，包装，装载等过程，然后运输灰尘通过管道至吸尘过滤装置。
通过在污染源捕捉粉尘，可以阻止它扩散到整个厂房和污染工人呼吸的大气。
LEV系统采用负压局部排风系统技术在粉尘逃出生产过程之前来捕获粉尘。
典型系统通常包括一个捕捉设备（外壳、罩、溜槽等）旨在最大限度地发挥潜力收集粉尘。
作为一个集尘系统，LEV系统拥有众多的优势：能够捕捉和消除很难使用湿抑制技术控制的细小颗粒；选择的材料重新捕获回生产过程或丢弃材料，使其不损害后的进程；在寒冷条件下连续性能不被低温影响，像湿式灭火系统。
另外，LEV系统对于一些生产过程可能是唯一的除尘选择，该过程是吸湿的或甚至小比例的水分造成严重的后果的生产过程。
在大多数情况下，粉尘产生方式明显。
运输，精炼，或干燥处理材料的操作，很有可能会产生粉尘。
而且，一旦粉尘释放到环境中，它产生的灰尘云可能威胁工人的健康。
此外，高浓度粉尘可以阻碍能见度，而且直接影响工人的安全。
五个典型产生粉尘区域必须严格控制：1．输送系统的转移点即材料被转移到另一设备上的掉落点。
例如包括一皮带输送到另一个皮带输送机，储存仓或斗式提升机。
2.特定的过程如压碎，干燥，筛选，混合，卸袋和卡车或车辆装载3. 涉及空气位移的过程例如空气袋灌装，夹板装载，或气力填充筒仓。
4. 不可控制的户外潜在尘源，如核心炮孔钻进。
5. 户外场所像运输道路，库房，各种未铺砌区域的潜在粉尘产生材料由于各种开采活动与强风干扰。
当第4和第5条是粉尘来源，因为包围的广大区域和不可预测的条件，一般不包括在工厂或磨坊的通风系统设计。
因此，替代LEV系统除尘的方法是必需的，本书后面的章节中讨论。
除尘系统介绍
一、布袋除尘器简介布袋除尘器是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织布袋过滤含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
二、除尘系统组成1、布袋除尘系统主要由烟气捕集罩、烟气管道、管道阀门、离心引风机、风门调节器、布袋除尘器及烟囱组成。
2、其中布袋除尘器是其核心部分，其结构组成为：出灰斗、进风管道、排风管道、过滤室（中箱）、净烟气室（上箱）、滤袋及笼骨、脉冲清灰系统及输灰系统。
三、布袋除尘器工作原理在离心引风机的作用下，含尘烟气从捕集罩经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。
烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。
洁净的空气进入上部的干净室内，经过出风总管通过引风机从烟囱排放。
四、针对电气人员而言除尘系统参与电控的设备及其功能1、引风机含有前后轴承温度检测，前后轴承振动检测。
2、引风机配套电机含有前后轴承温度检测，电机定子温度检测。
3、风门执行器其作用为调节管道阀门开度大小，用以调节风量的大小。
4、脉冲阀通过高压气体喷吹对布袋进行清灰处理5、汽缸通过单电控气动阀门实现离线清灰6、卸料电机将沉积在灰斗中的灰尘排出7、空气炮通过高压气体喷吹将附着在灰斗壁的灰尘能够顺利排出8、分刮板机将从灰斗中排出的灰尘统一输送到集合刮板处9、集合刮板机将从分刮板机输送过来的灰尘输送至大灰仓中10、料位计射频导纳式料位计，用以检测灰斗中沉积灰尘量的多少11、差压变送器用以检测除尘系统进出口压力差12、储罐压力变送器用以检测储气罐内压力大小五、除尘系统控制过程主要分为清灰系统控制及输卸灰系统控制这两大部分1、清灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制PLC自动控制：差压清灰方式、时间清灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式2、输卸灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制PLC自动控制：料位输灰方式、时间输灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式六、详细的工艺流程1、清灰工艺流程2、输卸灰工艺流程七、参数设定分项含义脉冲阀喷吹时间--------每个脉冲阀喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）脉冲阀间隔时间--------前一个脉冲阀关闭至下一个脉冲阀启动所间隔的时间（一般在十秒）汽缸间隔时间--------前一个汽缸提升至下一个汽缸落下所间隔时间空气炮喷吹时间--------每个空气炮喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）空气炮间隔时间--------空气炮间歇性工作，所间歇的时间卸料器执行时间--------每个卸料器执行时间（一般在十几分钟）大循环间隔时间--------每执行完一个清灰循环至下一个循环开始所间隔的时间大循环次数设定--------执行几个清灰循环后开始执行卸灰程序。
除尘系统
除尘系统在制备生产香的原料过程中会产生大量的粉尘，控制作业环境粉尘含量，对作业现场进行粉尘净化，是生产过程中非常关键的问题。
一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：（1）捕尘，用集尘罩等装置捕集含尘气体；（2）引尘，将随时捕集到的粉尘引送到除尘设备；（３）分尘，在除尘设备中将粉尘分离出来；（４）集尘，收集与处理分离出来的粉尘；（５）排风，将净化后的合格气体排放到大气。
工业建筑的除尘系统主要由集尘罩、引风管、风机、除尘设备等组成，即是由引风管将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个机械排风系统。
1、捕尘, 就是在易发粉尘的部位架设引风管道, 捕尘口设计为喇叭口状, 根据生产现场粉尘产生部位的数量, 捕尘口可以是一个或多个, 末端加装一个蝶阀控制开关和流量。
捕尘端口的高度要仔细斟酌,因为端口太高, 低处的粉尘吸不到; 如果太低, 则会影响工人操作, 甚至对其造成伤害。
在风量足够的情况下, 2m 左右的捕尘端口高度比较适宜。
对于面粉等密度较小的粉尘, 应考虑将捕尘口设计在地面上向下捕尘, 因为如果捕尘端口在上, 会将原来没有飘扬起来的粉末状产品吸走, 造成浪费。
2、关于引尘, 大部分的工况都是依靠高压引风机吸尘。
就是在车间外部安装一台或多台高压引风机, 与室内的引风管道连接, 将含尘气体通过引风机送入下一步工序。
3、关于风机的选择, 建议选择风压较小, 风量较大的引风机, 以尽量满足车间内生产的需要。
在设计时应注意两点: (1)引风机安装的位置离车间距离不能太远, 且管道的转弯头应尽量少, 这样在管道中形成的风阻较小, 风压损失较少。
由于引风机工作时产生的噪音较大, 它不适合安装在室内。
(2)在车间内设计的捕尘端口尽可能要少, 以保证引风机的效率。
在使用中需要注意的是, 捕尘口应随手开关, 区域内无粉尘产生, 不用的时候应保持常闭, 这样才能够保证其他正在使用的端口有足够的风量, 达到有效除尘的目的。
4、分尘和集尘粉尘的分离和收集是个比较复杂的生产过程,根据生产产品的品种及其性能和所产生粉尘类别的不同, 一般有以下几种方法。
电除尘系统工作原理及作用
电除尘系统工作原理及作用
嘿！今天咱们来聊聊电除尘系统！哎呀呀，这可是个相当重要的东西呢！
你知道吗？电除尘系统的工作原理其实挺有意思的呀！简单来说呢，它就是利用高压电场让灰尘带电，然后吸附到电极上，从而达到除尘的效果！哇，是不是听起来就很神奇？
在这个过程中呀，气体通过电场区域的时候，灰尘颗粒会获得电荷！然后呢，这些带电的灰尘就会在电场力的作用下，朝着电极移动啦！哎呀呀，这就像是有一只无形的大手在指挥着它们一样！最后呢，吸附在电极上的灰尘会被清除掉，从而实现空气的净化！
那电除尘系统到底有啥作用呢？这可太重要啦！它能大大减少空气中的灰尘和污染物呀！想象一下，如果没有它，工厂排放的废气里全是灰尘，那我们呼吸的空气得变成啥样呀？简直不敢想！
电除尘系统在工业生产中发挥着巨大的作用呢！比如说在发电厂、钢铁厂、水泥厂这些地方，它能够有效地去除废气中的灰尘，保护环境，保障工人的健康呀！
而且呀，随着技术的不断进步，电除尘系统也在不断升级改进呢！它的效率越来越高，处理能力越来越强！哇，这可真是太棒啦！
总之呢，电除尘系统的工作原理虽然有点复杂，但它的作用真的是无可替代的呀！我们得好好利用它，让我们的环境变得更美好，让我们的生活更健康！哎呀呀，你说是不是？。
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§5集气罩的设计方法 一、密闭罩 1. 结构形式 局部密闭罩. 整体密闭罩.大容积密闭罩 2. 布置要求 (1) 设置必要的观察窗.操作门和检修门 (2) 罩内应保持一定的均衡负压 (3) 尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至 罩口被吸走. (4) 处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响, 常常适当加大密闭罩容积,吸风点设于罩子顶部最高 点. 3.密闭罩的排气量计算 罩内风量Q可由下式获得:Q=Q1+Q2
（2）吸风量相同时，同一距离上 u（有一面阻挡 的吸气口）= 2 u（悬空设置的吸气口） 3.吸风罩的形式对气流速度分布的影响
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吹出气流
• 空气从管口喷出，在空间形成的一股气流称为空气射.
图 射流结构示意图
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• 三、吸入气流与吹出气流
• （1）吹出气流由于卷吸作用,沿射流方向流量不断 增加,射流呈锥形；吸入气流的等速面为椭球面,通过 各等速面的流量相等,并等于吸入口的流量。
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外部排气罩
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接受式排气罩
1.定义：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程） 产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。
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接受式排气罩
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四.接受式排气罩
2.特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用， 而是由于生产本身过程产生。 3.类型: a.低悬罩（罩口高度<1.5A1/2）
b.高悬罩（罩口高度>1.5A1/2） A-热设备的水平投影面积。
4.低悬罩:
其热射流量 = 热设备的水平投影面积上所产生的起 始对
流热射流量。其计算式为：
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五、静电除尘器
结构组成图
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极线振打电机
刮板输送机 扇形刮板机
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卸灰阀
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1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括 转炉炉前、转炉炉后、1号吹 氩喂丝站除尘点，含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。 为了防止进入除尘器的烟气温 度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
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二、干法除尘系统组成
烟 气 净 化 系 统 蒸发冷却器 其 他
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轴流风机
静电除尘器
煤 气 回 收 系 统 切换站
放散烟囱
煤气冷却器
输 灰 系 统
粗灰输灰系统
细灰输灰系统
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阴极框架
除尘系统分类及特点
除尘系统分类及特点按其规模和配置特点;可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类;可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数;可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置;可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统..1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统除尘系统按照规模和配置特点;可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型..设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索;分别选用..1就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上;就地吸取、净化含尘空气..图所示为胶带运输机转运点就地除尘系统..袋式陈尘器直接安装在受料点的密闭罩上;净化后的空气引入通风机;然后排至室外..就地除尘系统的特点如下所述..①单点除尘;无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置;系统简单;布置紧凑;操作简便;维护管理方便..②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体;构成就地除尘机组..③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口;净化后的空气直接放散在厂房内部;但机组必须具有很高的净化效率;以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求..④外形尺寸小;处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点..⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上;使粉尘直接回收利用;但是这会使物料的含粉率提高;增加了下道工序的扬尘量;设计中应予注意..2分散除尘系统分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点;其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近;是目前应用较多的除尘系统..图所示料仓除尘系统即为分散除尘系统..分散除尘系统的特点如下所述..①利用厂房的空间位置布置除尘设备;对场地条件有较好的适应性..②管路较短;分支管较少;布置简单;稍加调节系统阻力即能达到平衡..③系统操作简便;运行效果比较可靠;可由生产操作人员兼管运行;但捕集的粉尘回收和处理比较困难..3集中除尘系统在产尘点多、相对集中、各点排风量大;且有条件设置大型除尘设施时;可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备;形成集中除尘系统..图所示为矿石破碎车间的集中除尘系统;共25个吸尘点;管道最远达100多米..集中除尘系统的特点如下所述..①处理能力大、连接的除尘排风点多..集中除尘系统的处理能力每小时可高达几十万立方米乃至上百万立方米;所连接的排风点多达几十个乃至近百个..②适于配用布袋除尘器、静电除尘器等高效净化设备;有利于减少对大气环境的污染..③由于除尘设备集中布置;排尘量大;有利于粉尘的统一处理和回收利用;并减少了二次扬尘..要求设专职管理人员;实行集中管理;保持较高的维护管理水平..④占地面积较大;管网和设备的初投资较高；运行费用比分散除尘器系统高..⑤管网较复杂;阻力平衡、运行调节比较困难..际尘系统运行后一般做除尘系统配风和调整..2、干式除尘系统和湿式除尘系统除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿式除尘器系统两种类型..1干式除尘系统干式除尘系统使用干式除尘器;不需要用水作为除尘介质..在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上..其特点是：①适用范围广;可满足大多数除尘对象的要求;尤其是大型集中除尘系统;基本上是干式除尘系统；②捕集的粉尘以干粉状排出;有利于集中处理和综合利用;但处理不当时易产生二次扬尘；③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时;需要采取防止结露的措施;否则易产生粉尘黏结、堵塞现象；④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分..2温式除尘系统湿式除尘系统使用以水作为净化介质的湿式除尘器;其特点如下所述..①除尘设备构造较简单;初投资较低;净化效率较高..②能处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体;甚至尘—汽共生的含尘气体..为解决粉尘的黏结、堵塞问题;需要在管道和尘器上设置冲洗装置..当含尘气体具有腐蚀性时;除尘设备和管道应采用耐腐蚀的材料制作..其内部应涂防水油漆..③由于湿式除尘器内具有激烈的传质、传热过程;在除尘的同时;还能吸收含尘气体中的其他有害成分;并使气体温度降低..对净化含有害成分的高温含尘气体具有特殊意义..④耗水量大;排出泥浆状的含尘污水..它需要充足的水源;并设含尘污水处理设施..对工艺流程中有污水处理的车间如湿法选矿厂;适于采用湿式除尘系统;其含尘污水可排入工艺污水管道中;一并加以处理..⑤总体能耗较高；高效湿式除尘器如文氏管除尘器的阻力要比同样效率的干式除尘器高得多..⑥北方地区采用湿式除尘系统;要注意解决冬季防冻问题..3、负压除尘系统和正压除尘系统除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置;可以分为负压除尘系统和正压除尘系统..1负压除尘系统负压除尘系统中;除尘器设置在通风机之前负压段或吸人段..其特点如r 所述..①由于除尘器设置在通风机之前;流过通风机的气体已经过除尘;含尘浓度低;通风机受磨损大大减低;运行寿命长;处理初浓度高的含尘气体时;一般采用负压除尘系统..②除尘器和管道处于通风机的负压段;容易吸入空气;产生漏风..负压除尘系统的漏风率为5%～10%;加大了通风机的风量;增加了电耗..③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风;以保证除尘器的良好运行..2正压除尘系统正压除尘系统中;除尘器设置在通风机之后正压段或压出段..其特点如下所述..①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化;通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损..因此;正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用..②除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率;通风机电耗较低..③除尘器的围护结构简单;如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封;只要防雨即可；设备制造;安装简便;造价低..④正压除尘系统中;净化后的气体直接由除尘器排入大气;可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用;通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资..4、单段除尘系统和多段除尘系统除尘系统按照采用除尘器的段数;可以分为单段除尘系统和多段除尘系统..1单段除尘系统单段除尘系统组成简单;投资和运行费用较低;维护管理工作量较少..在一段除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下;均应采用单段除尘系统..2多段除尘系统多段除尘系统中;设有二段或二段以上的除尘设备..其特点如下所述..①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时;应设多段除尘系统..②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时;应在该除尘器前设置预净化设施;形成多段除尘系统..如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时;会产生电晕闭塞现象;影响净化效率;此时应加设预除尘装置..③含尘气体中含有磨琢性强的粗粉尘或纤维状物质;应加设简单、低阻力的预除尘装置;保护高效除尘器正常运行..④在多段除尘系统中;低效除尘器应配置在高效除尘器之前..。
除尘系统原理
除尘系统原理除尘系统是一种用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物的设备，它在许多行业中都起着至关重要的作用。
除尘系统的原理是基于物理和化学的工作原理，通过一系列的操作来去除空气中的颗粒物，从而保护环境和人们的健康。
首先，除尘系统的工作原理基于物理过程，其中最常见的方法是通过重力分离和惯性分离来去除颗粒物。
在重力分离中，气流中的颗粒物会因为重力的作用而沉积下来，从而被分离出来。
而在惯性分离中，气流中的颗粒物会因为惯性而沿着弯曲的管道或设备壁面而被分离出来。
这些物理过程可以有效地去除大部分的颗粒物，但对于一些微小颗粒物来说，还需要进一步的处理。
其次，化学过程也是除尘系统的重要工作原理之一。
化学过程主要通过化学反应来去除空气中的有害气体和微小颗粒物。
例如，一些除尘系统会使用化学吸收剂来吸收空气中的有害气体，从而净化空气。
此外，一些系统也会使用化学喷淋或化学喷洒来处理微小颗粒物，将其沉淀下来并去除。
这些化学过程能够高效地去除空气中的有害物质，提高空气质量。
除了物理和化学过程，除尘系统还依靠过滤器来去除颗粒物。
过滤器是除尘系统中最重要的部件之一，它能够通过不同的过滤介质，如滤纸、滤网、滤袋等，将空气中的颗粒物截留下来。
通过不同材质和结构的过滤器，可以去除不同大小和性质的颗粒物，从而有效地净化空气。
除尘系统的原理是多种工作原理的综合作用，通过物理、化学和过滤等多种方式去除空气中的颗粒物和有害物质。
除尘系统的工作原理不仅能够保护环境，还能够保护人们的健康，是工业生产中不可或缺的设备。
通过不断的技术创新和改进，除尘系统的效率和性能将会得到进一步提升，为人们创造更清洁的生产环境和生活空间。
微动力除尘器 介绍
2.2、适用范围
适用于物料破碎、筛分、转运系统的除尘。 粉状、磨琢性小、可加湿的物料 , 可采用无动力除尘技术。 块状、磨琢性大、不可加湿的物料 , 采用微动力除尘技术。
2.3、除尘工艺流程
针对不同的除尘点的特性 , 设计不同的除尘工艺 , 保证 除尘效率。 2.3.1 圆筒筛、破碎机、振动筛 圆筒筛、破碎机、振动筛等设备采用微动力除尘。 在圆筒筛 (破碎机、振动筛) 皮带机顶部设置密封室, 形成一 个密封容器; 设置小型的 V型袋除尘器(～3kW) , 捕集含尘气 体 , 经净化后的气体达标排放 , 捕集下的粉尘落入皮带机， 随物料运送出去。 除尘工艺流程为: 含尘气体 → 密封室 → 多功能除尘室（回 流装置）→吸尘软帘→ V型袋除尘器 → 空气。
2.3.2 物料转运 物料转运采用无动力除尘。
物料从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带, 由物料流速 所产生大量负压气流 , 反作用力使粉尘随气流产生“爆炸” 点上扬 , 气流经多功能除尘室（即回流装置） , 箱内的空间 增大 , 粉尘在箱内释放 , 气流撞击到对应的应力板 , 大颗粒 粉尘在撞击作用下 ,落入下端输运皮带中。气流的直线运动 变为曲线运动 , 起到缓压的作用 , 粉尘在运动中沉淀下来 , 落入皮带中 。随物料通过尘气分离室时剩余的粉尘通过所 设多层的圆条状胶帘（吸尘软帘）进行再次除尘处理。
除尘工艺流程为: 含尘气体 →密封室 →多功能除尘室（回 流装置） → 吸尘软帘 → 空气。
三、除尘系统主要部件简介
3.1、集气罩
在 皮 带 机 上 方 安 置 1200mm （ 同 皮 带 机 宽 度 ） *260mm*270mm的长方形装置，由4mm钢板焊接而成；
集气罩左右及前后端设置耐磨橡胶密封装置，对导料槽 进行有效的密封，使粉尘无法逸出到室内。
除尘系统原理
除尘系统原理
除尘系统的原理是利用风机产生的动力，将含尘气体通过抽风管道送入除尘设备内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由清灰装置排出。
整个系统由除尘器、管道、风阀、传感器和控制器组成，其中，除尘器是整个系统的核心。
常见的除尘器可以分为以下几类：
1.重力除尘：利用重力的作用，使大颗粒粉尘在较重的粉尘和气流的作用下，
沉降到灰斗中。
2.惯性除尘：利用粉尘与气体在运动中的惯性差异进行分离，使不同惯性的
粉尘颗粒在经过除尘器时，由于惯性的不同而分离出来。
3.离心式除尘：利用离心力的原理使大颗粒粉尘被甩到除尘器壁后，靠重力
沿壁下落排出。
4.喷淋式除尘：通过液体吸附粉尘，将气体中的粉尘先湿润，然后再将其捕
集的一种方法。
5.静电式除尘：利用静电吸附原理将带电的粉尘颗粒吸附到电场中，从而实
现粉尘的收集。
6.超声波除尘：利用特定频率的声波使粉尘颗粒聚集形成更大直径的粉尘团，
便于除去。
除尘系统根据不同工况和粉尘的性质可以选择不同的除尘器和组合方式，以达到最好的除尘效果。
同时，在实际使用中还需注意设备的维护和保养，以保证其长期稳定运行。
中央除尘系统原理
中央除尘系统原理
一、工作原理
中央除尘系统是一种高效的室内空气净化设备，它通过真空吸附和过滤技术，去除空气中的尘埃、细菌、病毒等有害物质，达到净化空气的目的。
中央除尘系统通常由真空泵、过滤器、管道和吸尘口等组成。
中央除尘系统的工作原理是：在真空泵的作用下，系统产生强大的吸力，将空气吸入管道中。
在管道中，空气经过过滤器，灰尘和其他有害物质被过滤掉。
净化后的空气通过管道排出，达到净化空气的目的。
二、设备组成及功能
1.真空泵：真空泵是中央除尘系统的核心部件，它能够产生强大的吸力，将
空气吸入系统中。
真空泵通常采用高效、低噪音的设计，以确保系统的性能和舒适性。
2.过滤器：过滤器是中央除尘系统的关键部件之一，它能够去除空气中的灰
尘、细菌、病毒等有害物质。
过滤器通常采用高效过滤材料，如HEPA滤网等，以确保过滤效果。
3.管道：管道是中央除尘系统的组成部分之一，它能够将空气从一个地方输
送到另一个地方。
管道通常采用高效、低阻力的材料，以确保空气流通顺畅。
4.吸尘口：吸尘口是中央除尘系统的另一个重要组成部分，它能够将空气吸
入系统中。
吸尘口通常采用可拆卸的设计，方便用户清洗和更换。
总之，中央除尘系统是一种高效的室内空气净化设备，它能够去除空气中的有害物质，提高室内空气质量。
通过了解中央除尘系统的工作原理和设备组成及功能，用户可以更好地了解和使用这种设备。
除尘系统名词解释
除尘系统是一种用于清除空气中颗粒物、气溶胶等污染物的系统。
它通常由吸尘机、过滤器和控制系统组成，能够将空气中的污染物过滤并收集起来，减少对环境的污染和对人体健康的影响。
吸尘机:一种用于收集和清理灰尘和其他颗粒物的设备，通常由电机、风机和吸尘管组成。
过滤器:一种用于过滤空气的装置，通常由纤维材料或其他材料制成，能够过滤掉空气中的颗粒物、气溶胶等污染物。
控制系统:用于控制除尘系统的运行状态和操作方式的设备，通常由控制器、显示屏和按钮等组成。
无动力除尘系统原理、特点和适用范围
无动力除尘系统原理、特点和适用范围除尘技术是保证现代工业环境卫生的重要一环。
传统的除尘方法通常需要耗费大量的能源，但是随着科技的不断发展，新型的无动力除尘系统逐渐进入人们的视野。
本文将介绍无动力除尘系统的原理、特点和适用范围。
原理无动力除尘系统依靠静电吸附原理进行除尘。
系统主要由两个部分组成：带电极板和负电极板。
带电极板上通过电源输入高压电流，产生电场，吸附空气中的灰尘颗粒；而负电极板则是一个导体板，它上面积累了一层带负电静电荷，吸附空气中带正电的灰尘颗粒。
当灰尘颗粒经过负电极板时，它们就会被静电力吸附在负电极板表面上。
整个除尘系统的电流和电压都非常低，也不需要耗费任何能源使其运行。
系统的除尘效率高，并且不会产生任何噪声和废气，因此使用起来非常方便。
特点1.高效率：无动力除尘系统的除尘效率非常高，可以达到99%以上，特别是对于直径小于1微米的颗粒，效率更为显著。
2.节能环保：相对于传统的除尘方法，无动力除尘系统不需要耗费任何的能源，并且不会产生废气和噪声，因此是非常节能环保的一种除尘方式。
3.维护成本低：由于无动力除尘系统可以实现自动清洁，因此维护成本很低。
4.防爆安全：无动力除尘系统没有任何机械运动部件，因此不会产生火花，可以保证生产现场的安全性。
5.适用范围广：该系统适用于对气流量较小，需要耗能小的除尘场合，同时它也适用于有一定要求的工作环境，如卫生间、办公室等。
6.操作简单：无动力除尘系统的操作非常简单，只需要接通电源即可，因此用户可以非常快速地上手进行操作。
适用范围1.家庭扫除：无动力除尘系统可以在家庭环境中使用，为家人提供一个清洁卫生的生活环境。
2.医疗卫生：医疗卫生场所对于环境干净卫生的要求非常高，无动力除尘系统可以在医院、诊所等场所中使用。
3.食品加工：食品加工行业对于环境卫生的要求极高，无动力除尘系统可以在食品加工车间、厨房等场所中使用。
4.办公室：办公室中人员较多，需要保证空气的清洁和健康，无动力除尘系统可以在办公室中使用，为员工提供一个干净的办公环境。
除尘设备局部排风装置
局部排风系统介绍除尘系统主要包括集气罩、进气管道、除尘净化装置、排气管道、通风机（含电机）、卸尘装置，粉尘处理与回收系统及其附属设施等。
通风除尘系统主要分为局部通风和全面通风。
局部排风是利用局部排风罩将粉尘和有害气体在污染源出控制、收集起来，并将含尘或有害气体通过管道送至净化设备净化处理后外排。
局部通风系统仅需要较小的风量，就能有效地控制污染物从污染源向车间扩散，它改善了车间内局部的生产环境。
全面通风是以全面换气的方式将清洁空气送入车间，稀释室内有害物质的浓度，同时不断的把污染的空气排至室外，使室内空气有害物质浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。
全面通风所需的风量大，配套的设备多，投资大，但可改善整个车间的室内环境。
1、局部排风系统的组成：集气罩、吸气管道、空气净化装置、排风机、排气管道、排气口。
2、各组成部分的功能（1）、集气罩集气罩是控制含尘气体、收集粉尘的一种装置。
集气罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，并导入净化系统，以防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。
集气罩的设计是整个系统装置设计的重要组成部分，它涉及到整个装置的系统风量。
风量小则达不到设计要求，粉尘不能完全被捕捉；风量大则系统动力大，运行费用高，造成系统浪费，而且可能会造成工作场合气流的乱流。
常见的有工作台、捕捉口等。
（2）、系统管道有吸气管道和排气管道之分。
吸气管道指的是从集气罩到空气净化装置之间的管道和空气净化装置到排风机之间的管道两部分管道之和。
排气管道指的是排风机到排气口之间的管道。
管道的设计需要根据粉尘的最小设计速度、粉尘的特性（腐蚀性、可燃性、可爆性）、风量、坡度、系统风量的平衡等多方面因素进行综合考虑。
（3）、空气净化装置将粉尘进行截流的一个装置（设备）。
净化装置的选型要考虑的因素：粉尘的特性（腐蚀性、可燃性、可爆性）；粉尘的组成；粉尘的浓度；除尘效率；安装要求；等等（4）、排风机为整个系统提供动能的一个设备。
排风机的选型要考虑的因素：系统的排风量；系统的压力损失；粉尘的特性（腐蚀性、可燃性、可爆性）；安装形式；等等（5）、排气口排气口也可叫做遮雨罩。
烟气除尘系统流程说明
烟气除尘系统包括混风阀、水冷喷淋塔、石灰料仓及布袋脉冲除尘器。
通过在除尘系统中设置混风阀并调节混风阀的开度来调节除尘系统的温度和压力。
通过水泵将水箱中的软化水抽到喷淋塔中，再经过喷嘴将水滴雾化后与烟气结合，起到水冷降温的目的，使烟气中的难结晶物大量析出。
通过变频星型卸料器将石灰料仓中的石灰排放到小料斗中，再由高压风机将石灰喷射到除尘烟道中，碱性石灰与酸性的气体在管道中充分混合，从而起到为除尘烟气脱酸的作用。
经过降温脱酸后的烟气进入布袋脉冲除尘器中进行除尘净化，使窑炉烟气达到国家排放标准。
烟气除尘系统中的风机、阀门、除尘室等都采用一用一备的形式，可以根据生产和维护需求进行切换，不影响生产的正常进行。
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排气柜
排气柜
外部吸(集、排)气罩
大容积密闭罩
半密闭罩
4.布置要求 a.设置必要的观察窗、操作门和检修门； b.罩内应保持一定的均衡负压，避免烟尘逸出； c.尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至罩口被吸走； d.处理热物料时，应考虑热压对气流运动的影响，通常适当加 大密闭罩容积，吸风点设于罩子顶部最高点。
局部密闭罩
整体密闭罩
排气柜 排气柜可使产生有害烟尘的操作在柜内进行。
φ--集气罩的流量系数
§4集气罩性能参数及计算
2.排风量的计算 （1）控制速度法 （2）流量比法 把集气罩排风量Q3看作是污染气流量Q1和从 罩口周围吸入室内空气量Q2之和,即 Q3=Q1+Q2=Q1(1+Q2/Q1)=Q1(1+K) KV=(Q2/Q1)linit K---为流量比 KV提高实验求出,与污染物发生量无关,只与 污染源和集气罩的相对尺寸有关.
3.管道系统的设计 4.排放烟囱设计
§2 集气罩的集气机理
集气罩气流流动的基本理论
a 集气罩汇集污染物，是一种流体动力学捕集。
b 集气罩口气流流动方式有两种 :一种是吸气口 气流的吸人流动，一种是吹气口气流的吹出流 动。
吸入气流
1.外部吸气罩罩口气流流动规律 a.速度分布: 等速面的形式确定其分布 规律 Q = 4π r12u1 = 4π r22u2 (13--1)
吹吸式排气罩及空气幕
1.吹吸式排气罩的工作原理 当外部吸气罩与污染源的距离较大时，可以在外部吸气 罩的对面设置一吸气口，从而形成一层空气幕阻止污染物 的散逸，同时也诱导污染气流一起向排气罩流动。 吹吸式排气罩的工作情况
图 槽子吹吸式排气罩
吹吸式排气罩
五.吹吸式排气罩及空气幕
2.特点： 采用气幕抑制污染物扩散，具有气量小，抗干扰能力强，不 影响工艺操作、效果好的特点。 3.吹吸式排气罩的设计计算 a.适用：在槽、台宽度较大（≥2m）的工作槽上，采用此类排 气罩控制污染物的扩散，效果较佳。 b.设计时注意事项 （1）防止吹气射流产生弯曲； （2）条缝口宽度速度； （3）吹气罩排气量； （4）吹气口高度。
密闭罩
局部密闭罩
整体密闭罩
大容积密闭罩
密闭罩
风管 密闭罩
§3 集气罩的基本类型
一.密闭罩 定义：将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内 保持一定负压，可防止污染物的任意扩散。 特点：所需排风量最小，控制效果最好，且不受 室内气流干扰，设计中应优先选用。 结构形式：局部密闭罩、 整体密闭罩、大容积密 闭罩
吹出气流
空气从管口喷出，在空间形成的一股气流称为空气射.
图
射流结构示意图
三、吸入气流与吹出气流
（1）吹出气流由于卷吸作用,沿射流方向流量不断增 加,射流呈锥形；吸入气流的等速面为椭球面,通过各等 速面的流量相等,并等于吸入口的流量。 （2）射流线上的速度基本上与射程成反比,而吸气区 内气流速度与距吸气口的距离的平方成反比。所以,吸 气口能量衰减很快,其作用范围较小。
一.局部排气净化系统的组成
(1) 集气罩:集气罩是用来捕集污染空气的，其性能对 净化系统 的技术经济指标有直接的影响。 (2)风管:在净化系统中用以输送气流的管道称为风管， 通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。
(3)净化设备:为了防止大气污染 ，当排气中污染物含 量超过排放标准时，必须采用净化设备进行处理 。
三、外部吸气罩
1.外部吸气罩常见形式 顶吸罩.侧面吸罩.底吸罩.槽边吸气罩 2.外部吸气罩罩口气流流动规律 速度分布: 等速面的形式确定其分布规律 3.外部吸气罩的设计计算(遵循吸捕原则) (1) 注意事项 (2)气流速度(吸捕速度见表13-2) (3) 吸风量的计算
四、接受式排气罩
a.低悬罩(罩口高度<1.5A1/2) b.高悬罩(罩口高度>1.5A1/2) 2.设计计算 (1) 热射流计算 (2) 排气量计算 五、吹吸式集气罩的设计 1.吹吸式排气罩的工作原理 2.吹吸式排气罩的设计计算 3.气幕及其作用
定义: 通过罩的抽吸作用，在污染源附近把污染物全部吸 收起来的集气罩。 特点:结构简单，制造方便；但所需排风量较大，且易受 室内横向气流的干扰，捕集效率较低。
常见形式:顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩、槽边吸气罩.
外部排气罩
接受式排气罩
1.定义：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程） 产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。
1.局部密闭罩 特点：体积小，材料消耗少，操作与检修方便； 适用：产尘点固定、产尘气流速度较小且连续产 尘的地点。
2.整体密闭罩 特点：容积大，密闭性好。 适用：多点尘源、携气流速大或有振动的产尘设备。 3.大容积密闭罩 特点：容积大，可缓冲产尘气流，减少局部正压，设备检修可在罩 内进行。 适用：多点源、阵发性、气流速度大的设备和污染源。
1.类型:
车间除尘系统之一
集 气 罩 介绍
控制空气污染物在车间内外扩散的局部通风
方法，简单地说，就是在局部污染源设置集 气罩 ，把污染空气搜集起来并经净化后排至 室外 ，这是生产车间控制污染的最有效 、最 常用的方法 。
§1净化系统的组成及系统设计的基本内容
一.局部排气净化系统的组成
图13-1 局部排气净化系统示意图 1、集气罩；2、排风管； u1/u2 = (r2/r1)2
(13--2)
图13-2点汇气流流动情况
表明吸气口外气流速度衰减很快， 应尽量减少罩口至污染源的距离。
2.罩口的设置位置对气流分布的影响 如果吸气口设在墙上，则吸气口的吸气量为
Q=2π r12u1=2π r22u2 (13--3) 比较式(13-1)(13-3)，可见： （1）吸气速度相同时，同一距离上Q （悬空设置的 吸气口）= 2 Q （有一面阻挡的吸气口） （2）吸风量相同时，同一距离上 u（有一面阻挡的 吸气口）= 2 u（悬空设置的吸气口） 3.吸风罩的形式对气流速度分布的影响 有边的吸风口比无边的吸风口流速衰减慢，实际等 速面为椭圆形。
a.工程调查； b.确定净化程度； c.选择合理的净化工艺；
d.选择适当的净化装置，确定合理的净化系统配置； e.确定净化系统运行参数和技术经济指标。
二、局部排气净化系统设计的基本内容
(3)除尘系统与装置的选择 (4)吸收系统与装置的选择 (5)吸附系统与吸附装置的选择
(6)净化装置的费用 设备投资费；运行费用；总费用
(4)通风机 :通风机是系统中气体流动的动力。防止通 风机的磨损和腐蚀通常把风机设在净化装备的后面。 (5)烟 囱: 烟囱是净化系统的排气装置。
二.局部排气净化系统设计的基本内容
1、捕集装置设计 2、净化系统的选择或设计 (1)选择依据
a.污染物的种类与性质； b.处理量； c.净化效率；
d.净化系统的环境、经济及社会效益。 (2)一般程序
接受式排气罩
四.接受式排气罩
2.特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用， 而是由于生产本身过程产生。 3.类型: a.低悬罩（罩口高度<1.5A1/2） b.高悬罩（罩口高度>1.5A1/2） A-热设备的水平投影面积。 4.低悬罩: 其热射流量 = 热设备的水平投影面积上所产生的起始对 流热射流量。其计算式为： 若热射流量是由生产设备本身产出的，其起始流量主要 由实验测的。 5.高悬罩： 设热设备水平投影面的直径为d，则热射流在距热设备h 处的断面平均流速、断面直径和气流量可由经验式计算。
§5集气罩的设计方法
一、密闭罩 1. 结构形式 局部密闭罩. 整体密闭罩.大容积密闭罩 2. 布置要求 (1) 设置必要的观察窗.操作门和检修门 (2) 罩内应保持一定的均衡负压 (3) 尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至罩口 被吸走. (4) 处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响,常常 适当加大密闭罩容积,吸风点设于罩子顶部最高点.
四、吹吸气流
吹吸气流是两股气流组合而成的合成气流.
在集气罩设计中，利用吹出气流与吸入气流联合作用
来提高所需“控制风速”的形成，称为吸入式集气罩.
§3 集气罩的基本类型
集气罩：是烟气净化系统污染源的收集装置，可将 粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生 产车间及大气扩散，造成污染。 形式： （1）按罩口气流流动方式分为：吸气式和吹吸式； （2）按集气罩与污染源的相对位置及适用范围， 吸气式集气罩分为： 密闭罩、排气柜、外部集 气罩、接受式集气罩等。
§5集气罩的设计方法
a.集气罩应尽可能将污染源包围起来，使污染物 的扩散限制在最小的范围内，以便防止横向气 流的干扰，减少排气量。 b.集气罩的吸气方向尽可能与污染气流运动方向 一致，充分利用污染气流的初始动能。 c.在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的 开口面积，以减少排风量； d.集气罩的吸气气流不允许经过人的呼吸区再进 入罩内； e.集气罩的结构不应妨碍人工操作和设备检修。
五.吹吸式排气罩及空气幕
4.气幕及其应用
a.作用：可有效地抑制污染物扩散。 b.应用：
（1）当接受罩悬挂较高时，用吹气射流阻挡横向气流
（2）采用气幕控制破碎机料坑的扬尘 （3）采用气幕控制整个车间的污染源。
§4集气罩性能参数及计算
一、排风量的确定 1.排风量的测定方法 集气罩排风量Q(m3/S) ，可以通过实测罩口的平均吸气速度 ν0 (m/S) 和罩口面积A0（m2）确定。 Q= ν0 A0 (m3/S) 也可以通过实测连接罩口上的平均吸气速度ν (m/S) ，气流动 压Pd(Pa)或静压PS(Pa)及其管道断面积A （m2）按下式确定。 式中: ρ —气体密度,kg/m3