除尘系统
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统是工业生产过程中常见的环境治理设备之一。
其主要功能是通过收集和过滤空气中的颗粒物，净化室内空气，保护员工健康和环境质量。
本文档旨在提供一个包括除尘系统施工方案的综合指南，涵盖了系统设计、设备选择、施工流程和安全措施等方面。
2. 设计阶段在进行除尘系统的施工之前，首先需要进行系统设计。
以下是设计阶段的几个关键步骤：2.1 确定除尘系统需求根据工厂的生产工艺和环境条件，确定除尘系统的需求。
考虑以下因素：颗粒物种类和尺寸、空气流量、系统运行时间等。
2.2 建立工艺流程图根据工厂的实际情况，建立除尘系统的工艺流程图。
通过分析工艺流程，确定需要设置除尘器的位置和数量。
2.3 选择合适的除尘设备根据工艺流程图，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括颗粒捕集器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
根据空气中的颗粒物种类和尺寸，选择合适的设备。
2.4 设计管道网络设计除尘系统的管道网络。
根据工厂的布局和除尘设备的位置，设计管道的布置和尺寸。
确保管道的流动阻力合理，避免压力损失过大。
2.5 考虑系统集中控制考虑除尘系统的集中控制。
通过使用自动控制系统，能够实现系统的远程监控和运行调整，提高系统的效率和稳定性。
3. 施工流程在设计阶段完成后，可以进行除尘系统的施工。
以下是施工流程的几个关键步骤：3.1 现场准备在施工现场进行准备工作。
确保施工区域清洁，并设置安全警示标识。
3.2 安装除尘设备根据设计方案，安装除尘设备。
确保设备安装牢固，管道连接正确。
3.3 安装管道网络安装除尘系统的管道网络。
根据设计方案，进行管道的敷设和连接。
确保管道无泄漏和堵塞。
3.4 连接电气控制系统连接除尘设备和电气控制系统。
确保电气控制系统与除尘设备的信号和电源接线正确。
3.5 进行系统调试进行除尘系统的调试。
通过检查和测试，确保系统的各个部分正常工作。
调试过程中，需要注意安全措施，避免因操作不当导致事故发生。
4. 安全措施在除尘系统的施工过程中，需要遵守相关的安全规范和操作规程。
除尘系统介绍
一、布袋除尘器简介布袋除尘器是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织布袋过滤含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
二、除尘系统组成1、布袋除尘系统主要由烟气捕集罩、烟气管道、管道阀门、离心引风机、风门调节器、布袋除尘器及烟囱组成。
2、其中布袋除尘器是其核心部分，其结构组成为：出灰斗、进风管道、排风管道、过滤室（中箱）、净烟气室（上箱）、滤袋及笼骨、脉冲清灰系统及输灰系统。
三、布袋除尘器工作原理在离心引风机的作用下，含尘烟气从捕集罩经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。
烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。
洁净的空气进入上部的干净室内，经过出风总管通过引风机从烟囱排放。
四、针对电气人员而言除尘系统参与电控的设备及其功能1、引风机含有前后轴承温度检测，前后轴承振动检测。
2、引风机配套电机含有前后轴承温度检测，电机定子温度检测。
3、风门执行器其作用为调节管道阀门开度大小，用以调节风量的大小。
4、脉冲阀通过高压气体喷吹对布袋进行清灰处理5、汽缸通过单电控气动阀门实现离线清灰6、卸料电机将沉积在灰斗中的灰尘排出7、空气炮通过高压气体喷吹将附着在灰斗壁的灰尘能够顺利排出8、分刮板机将从灰斗中排出的灰尘统一输送到集合刮板处9、集合刮板机将从分刮板机输送过来的灰尘输送至大灰仓中10、料位计射频导纳式料位计，用以检测灰斗中沉积灰尘量的多少11、差压变送器用以检测除尘系统进出口压力差12、储罐压力变送器用以检测储气罐内压力大小五、除尘系统控制过程主要分为清灰系统控制及输卸灰系统控制这两大部分1、清灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制PLC自动控制：差压清灰方式、时间清灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式2、输卸灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制PLC自动控制：料位输灰方式、时间输灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式六、详细的工艺流程1、清灰工艺流程2、输卸灰工艺流程七、参数设定分项含义脉冲阀喷吹时间--------每个脉冲阀喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）脉冲阀间隔时间--------前一个脉冲阀关闭至下一个脉冲阀启动所间隔的时间（一般在十秒）汽缸间隔时间--------前一个汽缸提升至下一个汽缸落下所间隔时间空气炮喷吹时间--------每个空气炮喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）空气炮间隔时间--------空气炮间歇性工作，所间歇的时间卸料器执行时间--------每个卸料器执行时间（一般在十几分钟）大循环间隔时间--------每执行完一个清灰循环至下一个循环开始所间隔的时间大循环次数设定--------执行几个清灰循环后开始执行卸灰程序。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案除尘系统施工方案一、施工概述除尘系统施工是指在建筑工地、工厂车间等需要净化空气环境的场所中安装并调试合适的除尘设备，以达到净化空气、保护工人健康的目的。
本施工方案将详细介绍除尘系统施工的流程、技术要求及施工安全措施。
二、施工流程1. 计划和准备：根据工地/车间的具体情况和净化要求，确定合适的除尘设备类型和数量，并制定施工计划。
2. 材料采购：根据施工计划，购买所需的除尘设备、管道、电气设备等材料。
3. 施工准备：将安装除尘设备的区域进行清理和整理，确保施工现场整洁有序。
4. 设备安装：按照设备的安装要求，将除尘设备正确安装在预定位置，并进行必要的水平调整和螺栓固定。
5. 管道连接：根据工程设计图纸，将除尘设备与需要净化的空气源进行管道连接，并使用密封胶对接缝进行密封处理。
6. 电气接线：根据电气设备的接线图，将电气设备连接到电源，检查接线是否正确，并进行必要的接地处理。
7. 调试和试运行：将施工好的除尘系统进行调试和试运行，检查设备运行是否正常，是否能达到预定净化效果。
8. 完工验收：对除尘系统进行全面检查和测试，确保设备运行正常、净化效果良好。
如有问题，及时更正。
9. 施工记录和文件归档：对施工过程进行记录，包括施工问题、调试情况、工程验收报告等，并进行归档。
三、技术要求1. 设备选型：根据净化空气需求，选择适合的除尘设备，考虑设备的处理能力、过滤精度和适用范围等因素。
2. 施工质量：除尘设备的安装、连接等工程质量必须符合相关标准要求，确保设备运行正常、稳定。
3. 电气安全：电气设备的设计、安装、接线必须符合国家电气安全标准，确保设备运行安全可靠。
4. 施工安全：在施工过程中，必须做好人身安全、设备安全等方面的防护措施，防止发生事故。
5. 环保要求：施工过程中，要注意环境保护，防止粉尘、噪音等污染物对周围环境和工人健康的影响。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立施工安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统作为工业生产中的一个重要环节，对于保持生产环境的清洁和员工的健康具有关键作用。
施工方案的制定和执行，能有效地操控和减少空气粉尘的排放，降低对环境和人体的污染，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个基于安装集尘设备和制定合理操作规程的除尘系统施工方案，以帮助企业实现清洁生产的目标。
2. 施工方案概述除尘系统施工方案的核心是通过安装集尘设备，对工业生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，防止其直接释放到大气中。
具体的施工方案包括以下几个步骤：2.1 设计和选型在施工方案的制定阶段，需要进行合理的设计和设备选型。
根据实际生产过程和粉尘性质的分析，确定适宜的集尘设备类型和规格。
考虑到设备的技术特点、工作效率和维护要求，选择适当的厂家和供给商。
2.2 安装和调试安装集尘设备需要按照施工方案进行，包括设备的安装位置、管道连接、电气接线等。
在安装完成后，对系统进行调试，确保设备和管道的连接正确无误，各个部件正常运行。
2.3 制定操作规程除尘系统施工完成后，需要制定相应的操作规程，明确操作流程和平安要求。
操作规程包括设备的启动和关停、定期维护保养、异常情况处理等内容。
通过培训和宣传，确保所有操作人员掌握规程，正确操作和维护除尘系统。
3. 设备安装及调试要点设备安装和调试是除尘系统施工的关键环节，下面介绍一些要点：3.1 安装位置选择根据生产工艺和粉尘产生点的分布，选择适宜的安装位置。
尽量靠近粉尘产生点，以确保收集效果的最大化。
同时，还要考虑设备的维护空间、电气平安等因素。
3.2 管道连接和布局根据实际情况，进行合理的管道连接和布局。
管道连接要求牢固、紧密，防止漏风、漏尘。
对于长距离的管道，应合理设置弯头和支撑，减少空气阻力。
3.3 电气接线和调试根据设备的电气接线图，进行正确的接线和接地。
在调试过程中，应检查电路是否正常，设备是否能正常启动和停止。
同时，还需要检查传感器和控制器的功能是否正常，是否能准确感知粉尘浓度和调整操作参数。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
电除尘系统工作原理及作用
电除尘系统工作原理及作用
嘿！今天咱们来聊聊电除尘系统！哎呀呀，这可是个相当重要的东西呢！
你知道吗？电除尘系统的工作原理其实挺有意思的呀！简单来说呢，它就是利用高压电场让灰尘带电，然后吸附到电极上，从而达到除尘的效果！哇，是不是听起来就很神奇？
在这个过程中呀，气体通过电场区域的时候，灰尘颗粒会获得电荷！然后呢，这些带电的灰尘就会在电场力的作用下，朝着电极移动啦！哎呀呀，这就像是有一只无形的大手在指挥着它们一样！最后呢，吸附在电极上的灰尘会被清除掉，从而实现空气的净化！
那电除尘系统到底有啥作用呢？这可太重要啦！它能大大减少空气中的灰尘和污染物呀！想象一下，如果没有它，工厂排放的废气里全是灰尘，那我们呼吸的空气得变成啥样呀？简直不敢想！
电除尘系统在工业生产中发挥着巨大的作用呢！比如说在发电厂、钢铁厂、水泥厂这些地方，它能够有效地去除废气中的灰尘，保护环境，保障工人的健康呀！
而且呀，随着技术的不断进步，电除尘系统也在不断升级改进呢！它的效率越来越高，处理能力越来越强！哇，这可真是太棒啦！
总之呢，电除尘系统的工作原理虽然有点复杂，但它的作用真的是无可替代的呀！我们得好好利用它，让我们的环境变得更美好，让我们的生活更健康！哎呀呀，你说是不是？。
除尘系统介绍.pptx
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§5集气罩的设计方法 一、密闭罩 1. 结构形式 局部密闭罩. 整体密闭罩.大容积密闭罩 2. 布置要求 (1) 设置必要的观察窗.操作门和检修门 (2) 罩内应保持一定的均衡负压 (3) 尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至 罩口被吸走. (4) 处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响, 常常适当加大密闭罩容积,吸风点设于罩子顶部最高 点. 3.密闭罩的排气量计算 罩内风量Q可由下式获得:Q=Q1+Q2
（2）吸风量相同时，同一距离上 u（有一面阻挡 的吸气口）= 2 u（悬空设置的吸气口） 3.吸风罩的形式对气流速度分布的影响
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吹出气流
• 空气从管口喷出，在空间形成的一股气流称为空气射.
图 射流结构示意图
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• 三、吸入气流与吹出气流
• （1）吹出气流由于卷吸作用,沿射流方向流量不断 增加,射流呈锥形；吸入气流的等速面为椭球面,通过 各等速面的流量相等,并等于吸入口的流量。
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外部排气罩
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接受式排气罩
1.定义：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程） 产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。
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接受式排气罩
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四.接受式排气罩
2.特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用， 而是由于生产本身过程产生。 3.类型: a.低悬罩（罩口高度<1.5A1/2）
b.高悬罩（罩口高度>1.5A1/2） A-热设备的水平投影面积。
4.低悬罩:
其热射流量 = 热设备的水平投影面积上所产生的起 始对
流热射流量。其计算式为：
除尘器系统工艺原理
除尘器系统工艺原理一、引言除尘器系统是工业生产中常用的环保设备，其主要作用是去除生产过程中产生的粉尘和颗粒物，保障空气质量和工作环境。
本文将从工艺原理的角度，详细介绍除尘器系统的工作原理和流程。
二、工艺原理除尘器系统的工艺原理主要包括颗粒物捕集、除尘和尘料处理三个步骤。
1. 颗粒物捕集颗粒物捕集是除尘器系统的第一步，其目的是将悬浮在空气中的颗粒物捕集到除尘器内部。
常用的捕集方式包括惯性捕集、重力捕集、过滤捕集和静电捕集等。
惯性捕集是利用颗粒物与气流的惯性作用，使其沿着流线方向运动，从而被捕集到除尘器内部。
重力捕集是利用重力作用使颗粒物下沉到除尘器底部。
过滤捕集是通过滤网或滤袋等过滤介质，将颗粒物截留在其中。
静电捕集是利用静电作用将颗粒物带电，并通过电场力使其沉积到除尘器内部。
2. 除尘除尘是除尘器系统的核心步骤，其目的是将捕集到的颗粒物彻底去除，使排放的气体达到环保要求。
常用的除尘方式包括重力除尘、惯性除尘、滤袋除尘和静电除尘等。
重力除尘是利用颗粒物的重力作用使其沉降到除尘器底部，然后通过排料装置将其清除。
惯性除尘是利用颗粒物与气流的相对运动，使其沿着流线方向运动到除尘器内部，再通过排料装置清除。
滤袋除尘是利用滤袋的过滤作用，将颗粒物截留在滤袋上，然后通过清灰装置清除。
静电除尘是利用静电作用使颗粒物带电，并通过电场力将其收集到除尘器内部，再通过清灰装置清除。
3. 尘料处理尘料处理是除尘器系统的最后一步，其目的是将除尘过程中产生的尘料进行处理和处置。
常用的尘料处理方式包括固化处理、资源化利用和无害化处置等。
固化处理是将尘料与固化剂混合，使其固化成块状，然后进行填埋或焚烧处理。
资源化利用是将尘料中的有价值成分进行回收和利用，如提取金属元素等。
无害化处置是将尘料进行化学处理或物理处理，使其成为无害物质，然后进行填埋或焚烧处理。
三、工艺流程除尘器系统的工艺流程可简要描述为颗粒物捕集、除尘和尘料处理三个步骤。
电除尘系统工作原理及作用
电除尘系统工作原理及作用《电除尘系统工作原理及作用》我有一个朋友叫小李，他在一家大型工厂工作。
这家工厂每天都会产生大量的烟雾和灰尘，就像一个调皮的小怪兽，不停地吐出灰蒙蒙的东西。
每次我去他工作的地方附近，远远地就能看到那片灰蒙蒙的天空，感觉空气都变得沉重起来。
有一次，我忍不住问小李：“你们这整天乌烟瘴气的，就没有什么办法治理一下吗？”小李神秘地一笑，说：“当然有啦，我们有个厉害的‘大功臣’——电除尘系统呢。
”那电除尘系统到底是怎么工作的呢？小李开始给我详细地讲解起来。
电除尘系统啊，就像是一个超级厉害的灰尘捕捉器。
它里面有一个特殊的电场，这个电场就像是一个巨大的魔法场。
当含尘气体进入到这个电场里面的时候，就像一群小绵羊走进了一个充满规则的牧场。
在这个电场里，有放电极和集尘极。
放电极就像是一个拿着魔法棒的小仙子，它会释放出大量的电子。
这些电子呢，就像一群活跃的小精灵，它们到处飞舞，然后会使气体电离。
这一电离啊，那些灰尘颗粒就像是被施了魔法一样，带上了电荷，有的带正电，有的带负电。
你可别小看了这个过程，这就像是给灰尘们都贴上了不同的标签。
而集尘极就像是一个巨大的磁铁，不过它吸引的不是铁，而是那些带了电的灰尘。
带电荷的灰尘颗粒就会朝着集尘极移动，就像一群被召唤的小士兵，规规矩矩地向集尘极靠拢。
最后，这些灰尘就都被吸附在集尘极上了。
这整个过程，就像是一场精心编排的舞蹈，每个参与者都有自己的角色，有条不紊地进行着。
我听着小李的描述，脑海里仿佛出现了那微观世界里神奇的一幕。
我不禁好奇地问：“那这个电除尘系统的作用仅仅是把灰尘收集起来吗？”小李拍了拍我的肩膀说：“可不止这么简单呢！”电除尘系统的作用可大了去了。
首先，它对环境那可是相当友好。
你想啊，如果没有它，工厂排出的那些灰尘就会肆无忌惮地跑到空气中去。
那我们的天空就会变得更灰暗，空气质量也会变得超级差。
就像我们如果生活在一个满是灰尘的屋子里，呼吸都不顺畅，更别说在这样的环境下健康地生活了。
除尘系统分类及特点
除尘系统分类及特点按其规模和配置特点;可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类;可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数;可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置;可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统..1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统除尘系统按照规模和配置特点;可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型..设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索;分别选用..1就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上;就地吸取、净化含尘空气..图所示为胶带运输机转运点就地除尘系统..袋式陈尘器直接安装在受料点的密闭罩上;净化后的空气引入通风机;然后排至室外..就地除尘系统的特点如下所述..①单点除尘;无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置;系统简单;布置紧凑;操作简便;维护管理方便..②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体;构成就地除尘机组..③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口;净化后的空气直接放散在厂房内部;但机组必须具有很高的净化效率;以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求..④外形尺寸小;处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点..⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上;使粉尘直接回收利用;但是这会使物料的含粉率提高;增加了下道工序的扬尘量;设计中应予注意..2分散除尘系统分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点;其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近;是目前应用较多的除尘系统..图所示料仓除尘系统即为分散除尘系统..分散除尘系统的特点如下所述..①利用厂房的空间位置布置除尘设备;对场地条件有较好的适应性..②管路较短;分支管较少;布置简单;稍加调节系统阻力即能达到平衡..③系统操作简便;运行效果比较可靠;可由生产操作人员兼管运行;但捕集的粉尘回收和处理比较困难..3集中除尘系统在产尘点多、相对集中、各点排风量大;且有条件设置大型除尘设施时;可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备;形成集中除尘系统..图所示为矿石破碎车间的集中除尘系统;共25个吸尘点;管道最远达100多米..集中除尘系统的特点如下所述..①处理能力大、连接的除尘排风点多..集中除尘系统的处理能力每小时可高达几十万立方米乃至上百万立方米;所连接的排风点多达几十个乃至近百个..②适于配用布袋除尘器、静电除尘器等高效净化设备;有利于减少对大气环境的污染..③由于除尘设备集中布置;排尘量大;有利于粉尘的统一处理和回收利用;并减少了二次扬尘..要求设专职管理人员;实行集中管理;保持较高的维护管理水平..④占地面积较大;管网和设备的初投资较高；运行费用比分散除尘器系统高..⑤管网较复杂;阻力平衡、运行调节比较困难..际尘系统运行后一般做除尘系统配风和调整..2、干式除尘系统和湿式除尘系统除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿式除尘器系统两种类型..1干式除尘系统干式除尘系统使用干式除尘器;不需要用水作为除尘介质..在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上..其特点是：①适用范围广;可满足大多数除尘对象的要求;尤其是大型集中除尘系统;基本上是干式除尘系统；②捕集的粉尘以干粉状排出;有利于集中处理和综合利用;但处理不当时易产生二次扬尘；③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时;需要采取防止结露的措施;否则易产生粉尘黏结、堵塞现象；④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分..2温式除尘系统湿式除尘系统使用以水作为净化介质的湿式除尘器;其特点如下所述..①除尘设备构造较简单;初投资较低;净化效率较高..②能处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体;甚至尘—汽共生的含尘气体..为解决粉尘的黏结、堵塞问题;需要在管道和尘器上设置冲洗装置..当含尘气体具有腐蚀性时;除尘设备和管道应采用耐腐蚀的材料制作..其内部应涂防水油漆..③由于湿式除尘器内具有激烈的传质、传热过程;在除尘的同时;还能吸收含尘气体中的其他有害成分;并使气体温度降低..对净化含有害成分的高温含尘气体具有特殊意义..④耗水量大;排出泥浆状的含尘污水..它需要充足的水源;并设含尘污水处理设施..对工艺流程中有污水处理的车间如湿法选矿厂;适于采用湿式除尘系统;其含尘污水可排入工艺污水管道中;一并加以处理..⑤总体能耗较高；高效湿式除尘器如文氏管除尘器的阻力要比同样效率的干式除尘器高得多..⑥北方地区采用湿式除尘系统;要注意解决冬季防冻问题..3、负压除尘系统和正压除尘系统除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置;可以分为负压除尘系统和正压除尘系统..1负压除尘系统负压除尘系统中;除尘器设置在通风机之前负压段或吸人段..其特点如r 所述..①由于除尘器设置在通风机之前;流过通风机的气体已经过除尘;含尘浓度低;通风机受磨损大大减低;运行寿命长;处理初浓度高的含尘气体时;一般采用负压除尘系统..②除尘器和管道处于通风机的负压段;容易吸入空气;产生漏风..负压除尘系统的漏风率为5%～10%;加大了通风机的风量;增加了电耗..③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风;以保证除尘器的良好运行..2正压除尘系统正压除尘系统中;除尘器设置在通风机之后正压段或压出段..其特点如下所述..①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化;通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损..因此;正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用..②除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率;通风机电耗较低..③除尘器的围护结构简单;如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封;只要防雨即可；设备制造;安装简便;造价低..④正压除尘系统中;净化后的气体直接由除尘器排入大气;可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用;通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资..4、单段除尘系统和多段除尘系统除尘系统按照采用除尘器的段数;可以分为单段除尘系统和多段除尘系统..1单段除尘系统单段除尘系统组成简单;投资和运行费用较低;维护管理工作量较少..在一段除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下;均应采用单段除尘系统..2多段除尘系统多段除尘系统中;设有二段或二段以上的除尘设备..其特点如下所述..①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时;应设多段除尘系统..②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时;应在该除尘器前设置预净化设施;形成多段除尘系统..如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时;会产生电晕闭塞现象;影响净化效率;此时应加设预除尘装置..③含尘气体中含有磨琢性强的粗粉尘或纤维状物质;应加设简单、低阻力的预除尘装置;保护高效除尘器正常运行..④在多段除尘系统中;低效除尘器应配置在高效除尘器之前..。
除尘系统原理
除尘系统原理除尘系统是一种用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物的设备，它在许多行业中都起着至关重要的作用。
除尘系统的原理是基于物理和化学的工作原理，通过一系列的操作来去除空气中的颗粒物，从而保护环境和人们的健康。
首先，除尘系统的工作原理基于物理过程，其中最常见的方法是通过重力分离和惯性分离来去除颗粒物。
在重力分离中，气流中的颗粒物会因为重力的作用而沉积下来，从而被分离出来。
而在惯性分离中，气流中的颗粒物会因为惯性而沿着弯曲的管道或设备壁面而被分离出来。
这些物理过程可以有效地去除大部分的颗粒物，但对于一些微小颗粒物来说，还需要进一步的处理。
其次，化学过程也是除尘系统的重要工作原理之一。
化学过程主要通过化学反应来去除空气中的有害气体和微小颗粒物。
例如，一些除尘系统会使用化学吸收剂来吸收空气中的有害气体，从而净化空气。
此外，一些系统也会使用化学喷淋或化学喷洒来处理微小颗粒物，将其沉淀下来并去除。
这些化学过程能够高效地去除空气中的有害物质，提高空气质量。
除了物理和化学过程，除尘系统还依靠过滤器来去除颗粒物。
过滤器是除尘系统中最重要的部件之一，它能够通过不同的过滤介质，如滤纸、滤网、滤袋等，将空气中的颗粒物截留下来。
通过不同材质和结构的过滤器，可以去除不同大小和性质的颗粒物，从而有效地净化空气。
除尘系统的原理是多种工作原理的综合作用，通过物理、化学和过滤等多种方式去除空气中的颗粒物和有害物质。
除尘系统的工作原理不仅能够保护环境，还能够保护人们的健康，是工业生产中不可或缺的设备。
通过不断的技术创新和改进，除尘系统的效率和性能将会得到进一步提升，为人们创造更清洁的生产环境和生活空间。
除尘系统 设计参数
除尘系统设计参数除尘系统是工业生产中常用的设备，它的设计参数对于提高生产效率和保护环境至关重要。
本文将从多个方面介绍除尘系统的设计参数，旨在帮助读者更好地了解和应用除尘系统。
除尘系统的设计参数之一是风量。
风量是指单位时间内通过除尘系统的气体体积，通常以立方米/小时为单位。
风量的大小直接影响着除尘效果，如果风量过小，可能导致气体无法完全经过除尘系统，从而不能达到预期的除尘效果。
因此，在设计除尘系统时，需要根据实际情况合理确定风量。
除尘系统的另一个设计参数是滤料选择。
滤料是除尘系统中起到过滤作用的关键组件，它能够有效地捕捉和分离粉尘颗粒。
滤料的选择应根据粉尘的特性来确定，包括粒径大小、形状、密度等。
不同类型的滤料具有不同的除尘效果，因此，在设计除尘系统时需要考虑粉尘的特性，并选择合适的滤料。
除尘系统的设计参数还包括压力损失和清灰周期。
压力损失是指气体通过除尘系统时的压力降低，它与风量、滤料和管道阻力等因素有关。
较大的压力损失会导致能耗增加，因此在设计除尘系统时需要合理控制压力损失。
清灰周期是指清除滤料上积聚的粉尘的时间间隔，它影响着除尘系统的稳定性和运行效率。
较长的清灰周期可能导致滤料堵塞，降低除尘效果，因此在设计除尘系统时需要根据实际情况确定清灰周期。
除尘系统的设计参数还包括除尘效率和噪音控制。
除尘效率是指除尘系统去除粉尘的能力，通常以百分比表示。
较高的除尘效率能够有效地减少粉尘排放，保护环境和人体健康。
噪音控制是指控制除尘系统噪音水平的措施，它对于保护工作环境和员工健康也非常重要。
在设计除尘系统时，需要合理控制噪音水平，确保其在规定范围内。
除尘系统的设计参数是实现高效除尘的关键。
风量、滤料选择、压力损失、清灰周期、除尘效率和噪音控制等参数的合理设计能够提高除尘系统的性能，保护环境和人体健康。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用除尘系统的设计参数。
除尘系统安全操作规程注意事项(8篇)
除尘系统安全操作规程注意事项（8篇）篇11.操作前检查：- 确保系统电源正常，无闪露电线。
- 检查过滤器是否清洁，如有堵塞需更换或清理。
- 检查吸尘管道无破损，连接牢固。
2.启动与运行：- 按照控制面板指示启动系统，切勿强行启动。
- 监控系统运行参数，如压力、风速等，异常时立即停机排查。
3.使用过程中：- 避免将大块物体吸入系统，以免损坏设备。
- 定期清理粉尘处理单元，防止粉尘堆积引发火灾。
- 工作时佩戴防护设备，如口罩、护目镜。
4.停机与维护：- 关机后等待系统完全停止运行再进行维护操作。
- 定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
- 每月进行一次全面清洁，确保系统整体性能。
5.应急处理：- 若发生粉尘泄漏，迅速关闭系统，启动应急响应程序。
- 如遇电气故障，不得自行处理，应立即通知专业电工。
6.培训与记录：- 所有操作人员需接受安全培训，了解操作流程及应急措施。
- 记录每次操作和维护情况，以便追踪系统状态。
请注意，此规程旨在提供一般性指导，具体操作还需参照设备制造商的使用手册，并结合现场实际情况进行调整。
务必遵守安全规定，确保人身和设备安全。
篇21.操作人员应接受专门培训，了解设备性能和操作方法。
2.工作时务必穿戴防护装备，如防尘口罩、手套和安全眼镜。
3.在系统运行时，禁止打开检查门或进行任何可能产生火花的操作。
4.发现异常情况，如异响、烟雾、泄漏等，立即停机并报告。
5.遵循正确的清灰程序，避免积尘过量导致的潜在风险。
6.保持工作区域整洁，避免粉尘积累。
干式除尘系统的安全操作规程是保障生产安全、提高工作效率和保护环境的重要准则。
每一位员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.设备检查与启动：- 在启动前，务必确认所有连接管道无泄漏，滤袋完好无损。
- 检查电气线路，确保接地良好，防止电击事故。
- 启动前先进行空载试运行，观察设备运行是否正常。
2.运行监控与维护：- 定期检查风机运转情况，注意噪音、振动及温度变化。
除尘系统原理
除尘系统原理
除尘系统的原理是利用风机产生的动力，将含尘气体通过抽风管道送入除尘设备内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由清灰装置排出。
整个系统由除尘器、管道、风阀、传感器和控制器组成，其中，除尘器是整个系统的核心。
常见的除尘器可以分为以下几类：
1.重力除尘：利用重力的作用，使大颗粒粉尘在较重的粉尘和气流的作用下，
沉降到灰斗中。
2.惯性除尘：利用粉尘与气体在运动中的惯性差异进行分离，使不同惯性的
粉尘颗粒在经过除尘器时，由于惯性的不同而分离出来。
3.离心式除尘：利用离心力的原理使大颗粒粉尘被甩到除尘器壁后，靠重力
沿壁下落排出。
4.喷淋式除尘：通过液体吸附粉尘，将气体中的粉尘先湿润，然后再将其捕
集的一种方法。
5.静电式除尘：利用静电吸附原理将带电的粉尘颗粒吸附到电场中，从而实
现粉尘的收集。
6.超声波除尘：利用特定频率的声波使粉尘颗粒聚集形成更大直径的粉尘团，
便于除去。
除尘系统根据不同工况和粉尘的性质可以选择不同的除尘器和组合方式，以达到最好的除尘效果。
同时，在实际使用中还需注意设备的维护和保养，以保证其长期稳定运行。
中央除尘系统原理
中央除尘系统原理
一、工作原理
中央除尘系统是一种高效的室内空气净化设备，它通过真空吸附和过滤技术，去除空气中的尘埃、细菌、病毒等有害物质，达到净化空气的目的。
中央除尘系统通常由真空泵、过滤器、管道和吸尘口等组成。
中央除尘系统的工作原理是：在真空泵的作用下，系统产生强大的吸力，将空气吸入管道中。
在管道中，空气经过过滤器，灰尘和其他有害物质被过滤掉。
净化后的空气通过管道排出，达到净化空气的目的。
二、设备组成及功能
1.真空泵：真空泵是中央除尘系统的核心部件，它能够产生强大的吸力，将
空气吸入系统中。
真空泵通常采用高效、低噪音的设计，以确保系统的性能和舒适性。
2.过滤器：过滤器是中央除尘系统的关键部件之一，它能够去除空气中的灰
尘、细菌、病毒等有害物质。
过滤器通常采用高效过滤材料，如HEPA滤网等，以确保过滤效果。
3.管道：管道是中央除尘系统的组成部分之一，它能够将空气从一个地方输
送到另一个地方。
管道通常采用高效、低阻力的材料，以确保空气流通顺畅。
4.吸尘口：吸尘口是中央除尘系统的另一个重要组成部分，它能够将空气吸
入系统中。
吸尘口通常采用可拆卸的设计，方便用户清洗和更换。
总之，中央除尘系统是一种高效的室内空气净化设备，它能够去除空气中的有害物质，提高室内空气质量。
通过了解中央除尘系统的工作原理和设备组成及功能，用户可以更好地了解和使用这种设备。
除尘系统名词解释
除尘系统是一种用于清除空气中颗粒物、气溶胶等污染物的系统。
它通常由吸尘机、过滤器和控制系统组成，能够将空气中的污染物过滤并收集起来，减少对环境的污染和对人体健康的影响。
吸尘机:一种用于收集和清理灰尘和其他颗粒物的设备，通常由电机、风机和吸尘管组成。
过滤器:一种用于过滤空气的装置，通常由纤维材料或其他材料制成，能够过滤掉空气中的颗粒物、气溶胶等污染物。
控制系统:用于控制除尘系统的运行状态和操作方式的设备，通常由控制器、显示屏和按钮等组成。
除尘系统的课程设计
除尘系统的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握除尘系统的基本概念、原理及分类。
2. 学生能描述不同类型除尘器的结构、工作原理及其适用范围。
3. 学生能了解除尘系统在工业生产与环境治理中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析工业生产过程中粉尘产生的原因及危害。
2. 学生能够根据不同工况，选择合适的除尘器并进行简单的除尘系统设计。
3. 学生能够通过实验和观察，评估除尘系统的性能，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习除尘系统，培养环保意识和责任感，认识到环保技术在可持续发展中的重要作用。
2. 学生在团队协作中，培养合作精神，提高沟通与交流能力。
3. 学生通过解决实际问题，培养创新思维和动手能力，增强自信心。
课程性质：本课程为应用物理与技术类课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：初三学生具有一定的物理基础和动手能力，对实际应用问题充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实际应用的结合，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，发挥主动学习的精神。
通过课程目标的实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面发展。
二、教学内容1. 理论知识：- 粉尘污染概述：产生原因、危害及防治意义。
- 除尘系统基本原理：含尘气体流动特性、除尘机理。
- 除尘器分类及性能：机械除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器等。
- 除尘系统设计原则及选型依据。
2. 实践操作：- 实验室参观：观察不同类型除尘器的结构及工作过程。
- 实践操作：动手搭建简易除尘系统，观察并分析其性能。
- 案例分析：分析工业生产中的除尘系统应用案例，提出优化方案。
3. 教学大纲：- 第一周：粉尘污染概述，除尘系统基本原理。
- 第二周：除尘器分类及性能，实验室参观。
- 第三周：除尘系统设计原则及选型依据，实践操作。
- 第四周：案例分析，总结与反思。
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除尘系统
在制备生产香的原料过程中会产生大量的粉尘，控制作业环境粉尘含量，对作业现场进行粉尘净化，是生产过程中非常关键的问题。
一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：（1）捕尘，用集尘罩等装置捕集含尘气体；（2）引尘，将随时捕集到的粉尘引送到除尘设备；（３）分尘，在除尘设备中将粉尘分离出来；（４）集尘，收集与处理分离出来的粉尘；（５）排风，将净化后的合格气体排放到大气。
工业建筑的除尘系统主要由集尘罩、引风管、风机、除尘设备等组成，即是由引风管将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个机械排风系统。
1、捕尘, 就是在易发粉尘的部位架设引风管道, 捕尘口设计为喇叭口状, 根据生产现场粉尘产生部位的数量, 捕尘口可以是一个或多个, 末端加装一个蝶阀控制开关和流量。
捕尘端口的高度要仔细斟酌,因为端口太高, 低处的粉尘吸不到; 如果太低, 则会影响工人操作, 甚至对其造成伤害。
在风量足够的情况下, 2m 左右的捕尘端口高度比较适宜。
对于面粉等密度较小的粉尘, 应考虑将捕尘口设计在地面上向下捕尘, 因为如果捕尘端口在上, 会将原来没有飘扬起来的粉末状产品吸走, 造成浪费。
2、关于引尘, 大部分的工况都是依靠高压引风机吸尘。
就是在车间外部安装一台或多台高压引风机, 与室内的引风管道连接, 将含尘气体通过引风机送入下一步工序。
3、关于风机的选择, 建议选择风压较小, 风量较大的引风机, 以尽
量满足车间内生产的需要。
在设计时应注意两点: (1)引风机安装的位置离车间距离不能太远, 且管道的转弯头应尽量少, 这样在管道中形成的风阻较小, 风压损失较少。
由于引风机工作时产生的噪音较大, 它不适合安装在室内。
(2)在车间内设计的捕尘端口尽可能要少, 以保证引风机的效率。
在使用中需要注意的是, 捕尘口应随手开关, 区域内无粉尘产生, 不用的时候应保持常闭, 这样才能够保证其他正在使用的端口有足够的风量, 达到有效除尘的目的。
4、分尘和集尘
粉尘的分离和收集是个比较复杂的生产过程,根据生产产品的品种及其性能和所产生粉尘类别的不同, 一般有以下几种方法。
①静电除尘
静电除尘工作原理是: 含有粉尘颗粒的气体, 在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时, 由于阴极发生电晕放电, 气体被电离, 此时, 带负电的气体离子在电场力的作用下, 向阳板运动, 在运动中与粉尘颗粒相碰, 则使尘粒荷带负电, 荷电后的尘粒在电场力的作用下, 亦向阳极运动, 到达阳极后, 放出所带的电子, 尘粒则沉积于阳极板上, 而得到净化的气体被排出防尘器外。
根据目前国内常见的静电除尘器型式可概略地分为以下几类: 按气流方向分为立式和卧式; 按沉淀极型式分为板式和管式; 按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式和湿式等。
②旋风除尘
旋风除尘器的工作原理:含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气
管之间, 形成旋转向下的外旋流;悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,转到除尘器下部,由排尘孔排出;净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
旋风除尘器适用于净化5~10 mm 的非黏性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用较少和阻力较低( 80~ 160 mm水柱)的净化设备, 旋风除尘器在早期的净化设备中应用得比较广泛, 但是其缺点是除尘效率比较低。
③布袋除尘
布袋除尘器是一种较为简单的生产设备,含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来后落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘的不断增加,除尘器进出口的压差也随之上升。
当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令, 清灰系统开始工作。
通过电磁阀的开启, 实现清灰。
布袋除尘器有很高的除尘效率, 尤其对严重影响人体的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效, 通常除尘效率可达99. 99% 以上, 排放烟尘浓度能稳定低于50 mg /Nm3甚至可达10 mg /Nm3下, 几乎实现零排放。
与其他除尘设备比较, 布袋除尘器还有很多其他优点, 如结构简单、内部无复杂结构、运行稳定、控制方便、安全性好、对除尘效率的干扰因素少、排放稳定等。
但是布袋除尘器也有自身的缺点, 如连接在引风管道中会产生很
大的风阻, 而且用于除尘的布袋需要经常更换等等, 特别是在清灰的时候很容易造成二次扬尘污染。
④水幕除尘
水幕除尘系统也是一种比较成熟的除尘方法,简单的水幕除尘器主体就是一个水罐, 底部为贮水槽, 注满清水, 顶盖部安装多个喷头, 水泵不停地抽取贮水槽内的清水到喷头, 喷洒下来汇集到贮水槽,循环往复, 即为水幕。
引风机抽出的含尘气体喷入水罐, 通过水幕时,绝大部分粉尘会在喷淋水的作用下汇入水中流至水罐底部的贮水槽内, 经过长时间的沉淀泥积到水槽底部。
水幕除尘器一般要附带一台除湿机, 因为经过水幕除尘器净化的空气含有水分, 会对后面的管道内壁产生腐蚀。
如果生产环境中的粉尘含量较低, 不会对引风机造成堵塞和破坏, 应该考虑将水幕除尘器安装在引风机的后面甚至系统的最后面, 这样顺利通过水幕的净化空气, 可由水罐顶部的放气直接排放到大气中。
水幕除尘器也具备较高的除尘效率, 如果确保贮水槽内有足够的清水, 并且运转正常, 除尘效率可达99% 以上, 但是其缺点是分离出的粉尘和净化气体含有水分, 不可重复利用。
使用水幕除尘器的最大优点是粉尘收集起来方便, 由于含有大量水分, 所以不会造成二次粉尘污染。
如果利用除尘水罐收集的粉尘并不属于危险废物, 如香料、木屑等, 可以每日将除尘水罐的浑水直接排入下水道即可, 排水时要注意不要使下水管道堵塞。
如果粉尘含量较少, 水还未浑浊, 也可以视具体情况几天更换一次清水。
排风
经过除尘器与粉尘分离后的净化空气可直接排放到大气中, 作为环保检测项目, 对粉尘作业环境颗粒物的测量, 就是在最后排向大气的管道中抽样。
总结
考虑到生产香的原料为粉末状的颗粒又需重复利用，再综合除尘效率、占地面积、安全、能耗、运行费用、环保等多种因素，选用布袋除尘器比较合适。