PVC手套生产工艺
PVC手套生产工艺研究
PVC手套生产工艺研究作者：王振山来源：《科学与信息化》2020年第10期摘要本文针对一次性PVC手套的制备方法，将增塑剂和热稳定剂乳化成乳液后与水性PVC糊树脂浆料混合，充分搅拌，制成PVC混合料，脱泡;生产出PVC手套。
本文就针对PVC手套生产工艺进行详细说明。
关键词 PVC手套;生产工艺;特殊需求1 研究背景一次性PVC手套属于新兴行业，起源于美国，在日本逐步获得发展，随后进入中国台湾，其后生产逐步转向中国大陆地区并得到了快速发展，目前已经成为世界的PVC手套生产基地。
目前一次性手套主要有乳胶手套、丁腈手套、PVC手套和PE手套。
PVC手套产品由于其优异的性价比，获得市场的高度认可。
特别是今年发生的肺炎疫情，PVC手套作为防护用品广泛走进千家万户。
PVC手套按照其应用领域以及使用者的不同要求可以分为很多类，从品质等级上分为医疗级手套和非医疗级手套，从种类上分为有粉手套和无粉手套，从型号上可以分为S，M、L、XL、XXL等[1]。
2 生产工艺本文研究的目的是提供一种通过将增塑剂、热稳定剂乳化后与水性PVC糊树脂乳液混合生产一次性PVC手套的方法。
将增塑剂、热稳定剂乳化成乳液，再与水性PVC糊树脂混合，生产一次性PVC手套。
用该工艺生产的手套完全可以达到传统工艺生产的产品性能。
摒弃了降粘剂的使用，既解决了环保的问题，又实现了节能降耗，降低了生产企业的成本。
采用将增塑剂、热稳定剂乳化成水性乳液，与水性PVC糊树脂乳液混合，在水性介质条件下生产一次性PVC手套。
使用该工艺生产的手套完全满足传统油性介质中生产的PVC手套的各种指标要求。
采用的技术方案：增塑剂与热稳定剂按一定比例混合，边搅拌边加入乳化剂，制成乳液;将水性PVC糊树脂乳液放入搅拌机，边搅拌边加入增塑剂、热稳定剂的水性乳液;继续快速搅拌2小时，然后低速搅拌、脱泡，制成水性PVC混合料乳液。
水性PVC混合料乳液放置24小時后，通过浸渍成型工艺，制得一次性PVC手套。
PVC手套配方解析
3、热稳定剂
聚氯乙烯本身没有明显熔点，在80℃~83 ℃开始软化， 加热到180 ℃开始流动。 在＞120 ℃以上时开始热分解，所以在还没有达到流动 和熔点时侯就已经开始分解并逐渐焦化由黄变黑！这样聚氯 乙烯就没有办法做出产品！ 而热稳定剂的作用就是捕捉Hcl拟制脱氯化氢反应！钙 锌复合稳定剂，由于对环保和无毒、低毒高效无铅、无镉的 发展引起国家的普遍重视。钙锌稳定剂正在逐步扩大市场。 钙锌复合稳定剂无毒环保价格适中
二、 配料
PVC粉 100份 DOP 78-82份 TXIB 10-15份 钙锌稳（安）定剂 2-2.5份 颜料 0.01-2份 环氧大豆油 2-2.5份 （国产）降粘剂 10-15份 填料 适量 将各种原料按比例加入，一次搅拌脱泡静置，过 滤，二次搅拌，真空脱泡。
PVC手套配方
制做：赵昊、段丙寅、饶峰、乔晨阳、刘一志
一、 基本原料
1、PVC手套基本原料为：PVC糊树脂、增塑剂 （ DOP\DINP ）、降粘剂（溶剂油）、热稳定剂、着 色剂、填料。
1、PVC糊树脂的性质
外观：白色粉末，分子量：40600~111600
密度：1.35~1.45g/ml，表观密度：0.4~0.65g/ml
毒性：无毒、无臭
2、增塑剂
凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化 ,但能降低物 料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度 , 且本身保 持不变的液体有机化合物或低熔点的固体称为增塑剂
增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙 烯工业的发展起着决定性作用。
常用的是邻苯二甲酸酯类如 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 邻苯二甲酸二 壬酯 (DINP） 邻苯二甲酸二癸酯（DIDP）
PVC手套工艺质量指南资料
一次性PVC手套工艺操作指南本资料仅为个人实践经验总结仅供参考序号产品缺陷症状原因解决方式01卷边不实，卷边“S”边边内部有空隙，边呈扭曲状1.PU/湿粉液位偏高，卷边温度低2.卷边速度和皮带加速速度不匹配3.卷边、整边辊调节位置不当4.卷边辊表面凹凸不平1.控制好PU料位，调整烘箱温度达到卷边需要温度；2.调节好卷边速度与手模转速，使之匹配；3.调整卷边辊到合适位置（要小于25度，松紧要适中）4.及时更换卷边辊：02卷边太粗、接头处扁空边卷边不圆整卷边直径>1.5mm有明显不平整突出部分有突出物质存在1. 胶槽液位偏高会产生卷边粗，有接头；2.pu、湿粉液位太低会产生卷边粗；3.卷边棍整边辊位置调整不当4.卷边棍跳动5.胶槽液位偏高卷边胶皮被卷入边中6.擦卷边、整边辊时抹布太湿7.DOTP原材料有质量问题，配方不合理，浆料易糊化，粘度偏高，浆料流动性较差。
1.检查胶槽液位是否在合适位置并调整2.PU料位控制在釉面以下10-15mm，湿粉料位控制在釉面以下25-30mm3.调整卷边整边棍到粗细合适4.更换卷边棍5. 调整胶料槽液位，卷边向外拉，或更换手模重新调节；6.擦卷边辊抹布尽量拧干；7.及时调整DOTP配方，增加WT-1使用份额，较严重的生产线用小桶盛5KG左右WT-1原料与PVC浆料搅匀后倒入浆缸入口处。
03卷边太细卷边直径<0.9mm虚边或无边1. 胶槽液位偏低就会产生；2.pu、湿粉液位太高会产生卷边细；3.卷边棍整边辊位置调整不当1.检查胶槽液位是否在合适位置并调整2.PU料位控制在釉面以下10-15mm，湿粉料位控制在釉面以下25-30mm3.调整卷边整边棍到粗细合适序号产品缺陷症状原因解决方式04克重太轻克重低于要求 1.PVC料位太低，浅浆了；2.PVC浆缸浆料粘度太低；3.生产线速太慢；4.手模温度升高；5.短时间停线；1.提升PVC料位到正常位置；2.放重胶，提升浆缸粘度；3.提高生产线速度；4.降低手模温度到80-95度；5.第一圈手套检包女工挑出；05克重太重克重高于要求 1.PVC料位太高；2.PVC浆缸浆料粘度太高；3.生产线速突然提升；4.手模温度偏低；5.PVC浆料温度不在控制范围之内1.降低PVC料位到正常位置；2.放轻胶，降低浆缸粘度；3.降低生产线速度；4.提升手模温度到80-95度；5.调节冷却水，浸浆手模温度等，使PVC浆料温度在52-58度；06生产线手套一边轻一边重手套的A、B面可重相差很大1.主轨平整度调整不合适；2. PVC浆缸副轨压板调节不当，手模腕部浸料不均匀；3. PVC浆料超过卷边辊，A/B面卷边辊起圈位置不同1.利用架线时间调整主轨道水平度2.调整PVC浆缸副轨处手模座挡板，使手模浸浆均匀；3.降低PVC料位，调整卷边辊位置，使其初卷位置相同。
PVC手套生产工艺研究
所述的稳定剂为钙、锌、钡或铝的金属皂。例如，硬脂酸 钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸铝。进一步，热稳定剂为液 体钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或几种。
将增塑剂、热稳定剂乳化成乳液，再与水性PVC糊树脂混 合，生产一次性PVC手套。用该工艺生产的手套完全可以达到 传统工艺生产的产品性能。摒弃了降粘剂的使用，既解决了环 保的问题，又实现了节能降耗，降低了生产企业的成本。
采用将增塑剂、热稳定剂乳化成水性乳液，与水性PVC糊 树脂乳液混合，在水性介质条件下生产一次性PVC手套。使用 该工艺生产的手套完全满足传统油性介质中生产的PVC手套的 各种指标要求。
按以下工艺生产出PVC手套。沾料、烘干、塑化、表面处 理、卷唇、冷却、脱模、包装入库。
PVC糊树脂水性乳液为糊树脂生产厂家烘干前的产品。含 水量为20%~80%。
将增塑剂、热稳定剂分别乳化；或者将增塑剂、热稳定剂 按一定比例混合后乳化。边搅拌边加入乳化剂乳化；或者先加 入乳化剂边搅拌边加入增塑剂、热稳定剂。所述增塑剂、热稳 定剂的水性乳液为增塑剂、热稳定剂乳化成水性乳液[2]。
参考文献 [1] 万辉.PPVC种子反应釜设计[D].北京:北京化工大学,2016. [2] 刘学全.PVC手套生产工艺的节能研究[D].青岛:青岛科技大
学,2012. [3] 王延利,张国锋,肖娜.聚氯乙烯糊树脂的生产方法及发展前景[J].
河南化工,2013(1):21-24.
科学与信息化2020年4月上 91
1 研究背景
一次性PVC手套属于新兴行业，起源于美国，在日本逐步 获得发展，随后进入中国台湾，其后生产逐步转向中国大陆地区 并得到了快速发展，目前已经成为世界的PVC手套生产基地。
PVC手套生产工艺
PVC手套广泛用于日常生活，具有卫生防护作用，使用方便，防护性能好，安全无毒，深受用户欢迎。
产品在发达国家及地区拥有广阔的市场。
产品从种类上分为有粉手套（工艺中，在手套表面附着少量玉米粉，以保持手套的滑爽性）和无粉手套（工艺中，以PU处理剂替代玉米粉，起到相同的作用）；从级别上分，主要有医疗级手套和工业级手套（区分指标主要是针眼率的大小）；从型号上分为XS号、S号、M号、L号、XL号，加长型、加厚型、加长加厚型等。
经调研，产品主要分布在有粉工业级和无粉医疗级的S号、M号、L号、XL号上，其中M号，L号为主要产品。
详见后图。
生产工艺首先将主要原料及助剂在专用容器中按一定比例搅拌混合成乳液，经过滤、抽真空、静置等环节后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中。
在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。
垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中。
垂滴完多余乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱温度控制在230－250摄氏度，在此条件下，手摸上的乳液熟化成型。
从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下，手模连续向浸渍槽行进。
卸下的手套经除粉后即为成品入库。
PVC手套生产工艺生产PVC手套首先将主要原料及助剂在专用容器中按一定比例搅拌混合成乳液，经过滤、抽真空、静置等环节后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中。
在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。
垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中。
垂滴完多余乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱温度控制在230－250摄氏度，在此条件下，手摸上的乳液熟化成型。
从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下，手模连续向浸渍槽行进。
一次性pvc手套生产工艺
一次性pvc手套生产工艺
一次性PVC手套生产工艺顺序通常如下：
1. 原材料准备：准备所需的原材料，包括PVC粒子、塑化剂、稳定剂、增塑剂等。
2. 混合料制备：将预先确定比例的原材料混合在一起，并在混合机中进行搅拌混合，使各种添加剂均匀分散。
3. 挤出成型：将混合料放入挤出机中，通过机械力和加热传导，将混合料挤出成形。
通常使用转鼓模具进行挤出，使得挤出的料带有手套的形状。
4. 成型切割：经过挤出成型后的连续手套料，经过定型和冷却后进入切割机，将连续的料切割成单个手套。
5. 硫化处理：将切割后的手套放入硫化炉中，在一定温度下进行硫化处理，使得手套具有弹性和耐用性。
6. 清洗和消毒：将硫化后的手套进行清洗和消毒处理，以确保手套的卫生和安全。
7. 包装和包装检验：将清洗和消毒的手套进行包装，通常使用聚乙烯袋包装，并进行包装检验，包括外观检查、尺寸检查、物理性能测试等。
8. 成品入库：完成包装和包装检验后，手套成品可以进行入库，
等待销售。
以上是一次性PVC手套的一般生产工艺顺序，每个工厂可能会有些差异和特殊要求。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的质量和卫生要求，确保手套的品质和安全性能。
PVC手套的主要原材料
第一章PVC手套的主要原材料第一节聚氯乙稀(PVC)糊树脂第二节增塑剂第三节降粘剂第四节稳定剂什么是PVC手套?PVC手套是由聚氯乙稀糊树脂、增塑剂、稳定剂、降粘剂等混合成增塑糊树脂,经过浸渍、烘干、塑化等工序而成的薄型手套。
第一节聚氯乙稀(PVC)糊树脂一、PVC糊树脂的生产方法1)、种子乳液聚合法:该方法反应速度平稳,粒子直径可以提制和调节,可制成壳核结构或TNP型(互穿网络型)等,国内企业均为种子乳液聚合法。
2)、微悬浮乳液聚合法:由1966年的法国阿托开发成功,以其低能耗,粒子分布窄而获得发展。
不管是什么生产方法,一种增塑糊树脂可以由直接与树脂本身的有关特性来阐明其特性:1、均聚物还是共聚物2、均聚物或共聚物的分子量3、在增塑剂的作用下,二次粒子是否容易崩解成初级粒子4、糊树脂的平均粒径5、糊树脂表面存留的乳化剂类型和用量三、糊树脂对PVC手套的影响对PVC手套来讲,1)影响手套拉伸长度和断裂伸长率的主要因素决定与上述特性1、2即均聚物还是共聚物以及其分子量;2)、影响手套的平滑度、针孔率的主要因素决定于上述特性3、4、5即在增塑剂的作用下,二次粒子是否容易崩解成初级粒子;糊树脂的平均粒径;糊树脂表面存留的乳化剂类型和用量。
3)特性3、4、5为什么影响手套的平滑度、针孔率?这是因为:在增塑剂的作用下,PVC糊树脂能快速崩解二级粒子,(二级粒子的粒径通常为30-70um),崩解后的二级粒子,就回复到了乳液聚合或微悬聚合时的粒径0.2-2um,如果PVC糊树脂不易崩解(乳化剂品种及用量有关),或崩解不充分,降影响到平滑度及针孔率。
四、水在PVC糊树脂中的危害!PVC糊树脂由于是在水相聚合而且含有乳化剂,这样,由于水粉干燥不充分或乳化剂的吸湿等情况下,使PVC增塑糊中产生微量水份,极易起泡,给工艺造成脱泡困难,又易造成缩孔,导致手套的针孔数量增加。
五、我们需要什么样的PVC糊树脂要生产出PVC医疗级手套,既要减少针孔,针对PVC糊树脂有三条要求:1)粒径稳定2)易崩解,二级粒子崩解后的初级粒子大小及分布3)无水份第二节增塑剂一、增塑剂的作用:1)树脂分子间是以很强的范德华力结合在一起的,刚性很强,柔软性不足,增塑剂充于大分子之间,使分子相互间的活动较容易,降低了聚合物分子链的结晶性,亦即增加了PVC树脂的塑性。
PVC手套资料范文
PVC手套资料范文一、引言二、PVC手套的材料PVC手套的主要材料是聚氯乙烯（PVC），它是一种无色、无味、无毒的合成材料。
PVC具有优异的耐酸碱性能，可以在强酸、强碱环境下使用。
此外，PVC还具有良好的耐油脂性能，能够有效防止油脂的渗透。
此外，PVC手套还添加了一定的增塑剂，以增加手套的柔软性。
三、PVC手套的制造工艺PVC手套的制造工艺包括模具制造、原料配料、挤出成型、烘干、检验等环节。
首先，根据手套的尺寸和形状设计制作模具。
然后，将聚氯乙烯颗粒和增塑剂按一定比例混合，通过挤出机将混合物挤出成型。
挤出成型后的手套需要进行烘干，以去除水分和增加手套的柔软性。
最后，对手套进行质量检验，确保手套符合相关标准。
四、PVC手套的特点1.防护性能：PVC手套具有良好的防护性能，可以有效防止外部有害物质的侵入，保护手部免受伤害。
2.耐酸碱性能：PVC手套具有优异的耐酸碱性能，可以在强酸、强碱环境下使用，保护手部免受腐蚀。
3.耐油脂性能：PVC手套具有良好的耐油脂性能，可以防止油脂的渗透，保持手部的干燥和清洁。
4.耐磨损性能：PVC手套具有良好的耐磨损性能，可以在磨损环境下使用，延长手套的使用寿命。
五、PVC手套的应用领域PVC手套广泛应用于医疗、化工、实验室、制造业等领域。
在医疗领域，PVC手套可以用于手术、检查等操作，保护医护人员和患者的安全。
在化工领域，PVC手套可以用于处理有害物质，防止化学品对皮肤的伤害。
在实验室领域，PVC手套可以用于实验操作，保护操作人员的安全。
在制造业领域，PVC手套可以用于机械加工、装配等操作，保护工人的手部安全。
六、PVC手套的注意事项1.使用前应检查手套是否有破损或裂纹，以确保使用安全。
2.在使用过程中，避免与尖锐物体直接接触，以免损坏手套。
3.使用后应及时清洗手套，并晾干储存，避免阳光直射，以延长手套的使用寿命。
4.若手套出现变形、硬化、脱胶等现象，应及时更换新的手套。
PVC劳保手套生产工艺
PVC劳保手套生产工艺PVC劳保手套是一种非常常见的劳保用品，它具有防水、防油、抗酸碱等特性，广泛应用于医疗、食品加工、实验室等行业。
下面将介绍PVC劳保手套的生产工艺。
首先，原料准备。
PVC劳保手套的原料主要有PVC树脂、增塑剂、稳定剂等。
生产前需要对原料进行准确称量并进行筛分、加热等处理，以确保原料的质量和性能。
第二步，挤出成型。
将经过筛分和加热处理的PVC树脂等原料放入挤出机中进行熔融。
挤出机通过螺杆旋转将原料熔化并挤出成型。
挤出机具有不同的模具，可生产不同规格和形状的手套。
第三步，冷却和拉伸。
在挤出成型后，手套需要通过冷却和拉伸来提高其性能和强度。
通常使用冷却水或其他冷却介质将热成型的手套冷却，然后通过拉伸机进行拉伸，使手套更加平整和均匀。
第四步，剪切和修边。
手套经过冷却和拉伸后，需要进行剪切和修边，以去除多余的边缘材料，并使手套的形状更加规整和美观。
第五步，洗涤和干燥。
手套洗涤过程中主要是去除手套上的灰尘和杂质，确保手套的清洁度。
洗涤后，手套需要进行干燥，以去除手套表面的水分，使手套更加干净和耐用。
第六步，质量检验。
在生产过程中，需要对手套的质量进行检验。
主要检查手套的外观、尺寸、拉伸性能、耐穿刺性能等指标是否符合要求。
第七步，包装和存储。
生产好的手套需要进行包装和存储。
通常采用纸盒或塑料袋等包装材料，然后将手套堆放在干燥、通风的仓库中，以确保手套的质量和保存期限。
综上所述，PVC劳保手套的生产工艺包括原料准备、挤出成型、冷却和拉伸、剪切和修边、洗涤和干燥、质量检验以及包装和存储等步骤。
这些工艺环节都需要严格控制，以确保生产出质量稳定、性能良好的手套产品。
PVC手套的主要原材料
PVC手套的主要原材料一、引言二、聚氯乙烯的制备过程聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的聚合物。
其制备过程主要包括以下几个步骤：1.氯乙烯的制备：氯乙烯是通过加热氯化钙和乙烯生成的。
乙烯经过预处理后，与氯化钙在高温条件下反应，生成氯乙烯。
2.聚合反应：将氯乙烯进行聚合反应，使其形成线性聚氯乙烯（PVC）。
聚合反应可以使用热聚合或自由基聚合等方法进行。
3.添加剂的引入：为了提高PVC的性能，通常会在聚合反应过程中引入一些添加剂，如增塑剂、稳定剂、润滑剂等。
这些添加剂可以改善PVC的加工性能、耐热性、耐候性等特性。
4.加工过程：将聚合得到的聚氯乙烯料粒进行挤出或压延，制备成所需厚度和形状的PVC板材。
这些板材可以进一步加工成手套等形状。
三、PVC手套的应用1.良好的耐化学性：PVC手套对酸、碱、油脂等化学物质具有较好的耐受性。
因此，它在化工、实验室等行业中可以提供有效的手部防护。
2.优异的耐磨性和耐刺穿性：PVC手套具有良好的耐磨性和耐刺穿性，可以有效防止手部受到外部物体的损伤。
这使得它在农业、建筑等行业的保护性工作中得到广泛应用。
3.良好的柔韧性和弹性：PVC手套具有良好的柔韧性和弹性，可以适应手部的运动，提供舒适的佩戴感。
这使得它在餐饮、医疗等行业中得到广泛应用。
4.安全卫生：PVC手套使用安全卫生，不会对人体造成伤害。
它可以有效防止细菌和病毒的传播，因此在医疗和食品加工行业中得到广泛应用。
5.耐久性：PVC手套具有较长的使用寿命，不易破损或磨损。
这使得它成为经济实惠的选择，对于长时间使用的工作来说尤为重要。
四、PVC手套的发展趋势随着科技的发展和对环境友好性的要求越来越高，PVC手套的原材料制备和工艺技术也在不断改进。
以下是PVC手套的发展趋势：1.绿色环保：为了降低PVC手套对环境的影响，研究人员正在开发更环保可持续的PVC材料。
这些材料可以减少对自然资源的依赖，并在废弃后更容易分解。
2.功能提升：通过引入纳米材料和其他新型添加剂，可以提高PVC手套的防滑性、抗静电性、防辐射性等功能，以满足不同行业的需求。
薄型PVC浸塑手套的制备及性能
薄型PVC浸塑手套的制备及性能1.制备过程1.1PVC溶液的制备首先，将聚氯乙烯（PVC）颗粒加入溶解剂中（一般为丁酮、苯等有机溶剂），并在适当的温度下进行搅拌，使聚氯乙烯完全溶解。
1.2浸塑工艺将手套模具浸入PVC溶液中，然后迅速取出并晾干。
在晾干的过程中，PVC溶液中的有机溶剂会慢慢挥发，留下固态的PVC膜在模具表面。
1.3加工工艺取出PVC膜后，对其进行加热处理，使其熔化并与模具表面粘结，形成手套的外层。
1.4剪裁与整形将PVC膜剪裁成合适的大小，并进行整形，使其成为手套的形状。
1.5成品处理最后，对制作好的手套进行清洗、消毒等处理，以确保产品质量和卫生。
2.性能特点2.1耐化学性能优异PVC具有优异的耐酸、耐碱、耐有机溶剂等化学介质的性能，可保护手部免受化学物质的侵害。
2.2耐磨性好PVC材料具有较高的耐磨性，能够有效防止手套在摩擦过程中磨损，延长使用寿命。
2.3耐寒性能良好PVC材料在低温下依然保持良好的柔软性和弹性，不易变硬和破裂，适用于低温工作环境的需求。
2.4透气性和吸湿性较差由于PVC材料的物理性质，手套的透气性和吸湿性较差，容易导致手汗等问题。
2.5人体适配性好PVC材料符合人体工程学原理，手套具有良好的人体适配性，佩戴舒适。
3.总结薄型PVC浸塑手套是一种常用的劳动防护用品，其制备过程涉及PVC 溶液制备、浸塑工艺、加工工艺、剪裁与整形、成品处理等环节。
其主要性能特点包括耐化学性能优异、耐磨性好、耐寒性能良好、透气性和吸湿性较差以及人体适配性好。
此外，薄型PVC浸塑手套在实际应用中还需根据具体需求进行选择，以提供更好的防护效果。
手套生产流程
手套生产流程
手套作为一种常见的劳动防护用品，广泛应用于工业生产、医疗卫生、家庭清洁等领域。
手套的生产流程经过多道工序，需要精细的操作和严格的质量控制。
下面将介绍手套的生产流程，带您了解手套是如何制作而成的。
首先，手套的生产需要准备原材料。
常见的手套材料包括天然橡胶乳液、合成橡胶、PVC等。
这些原材料需要经过采购、检验等环节，确保质量符合要求。
接着，原材料需要进行配方和混炼。
根据手套的用途和要求，将不同比例的原材料进行混合，并加入各种助剂和填料，经过混炼设备的搅拌和加热，使其成为均匀的橡胶混合物。
然后，橡胶混合物需要经过挤出和成型。
将混合物挤出成型机中，经过模具的成型和烘干，使其成为手套的初始形状。
在这个过程中，需要控制温度、压力和速度，确保手套的尺寸和厚度符合标准。
接下来，手套需要进行硫化和烘干。
将成型的手套放入硫化炉中，经过一定时间的高温硫化，使其具有弹性和耐磨性。
之后，手套需要进行烘干，去除残留的水分，使其达到一定的干燥度。
最后，手套需要进行整理和包装。
对手套进行修边、整型等工序，确保外观和质量完美。
然后将手套按照规格和颜色进行分类，进行包装和标识，最终成品手套可以投入市场销售。
以上就是手套的生产流程，通过多道工序和精细操作，原材料最终成为高质量的手套产品。
手套的生产流程需要严格的质量控制和操作规范，以确保产品符合标准和要求。
希望本文能够帮助您更加全面地了解手套的生产过程。
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PVC手套广泛用于日常生活，具有卫生防护作用，使用方便，防护性能好，安全无毒，深受用户欢迎。
产品在发达国家及地区拥有广阔的市场。
产品从种类上分为有粉手套（工艺中，在手套表面附着少量玉米粉，以保持手套的滑爽性）和无粉手套（工艺中，以PU处理剂替代玉米粉，起到相同的作用）；从级别上分，主要有医疗级手套和工业级手套（区分指标主要是针眼率的大小）；从型号上分为XS号、S号、M号、L号、XL号，加长型、加厚型、加长加厚型等。
经调研，产品主要分布在有粉工业级和无粉医疗级的S号、M号、L号、XL号上，其中M号，L号为主要产品。
详见后图。
生产工艺
首先将主要原料及助剂在专用容器中按一定比例搅拌混合成乳液，经过滤、抽真空、静置等环节后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中。
在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。
垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中。
垂滴完多余乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱温度控制在230－250摄氏度，在此条件下，手摸上的乳液熟化成型。
从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下，手模连续向浸渍槽行进。
卸下的手套经除粉后即为成品入库。
PVC手套生产工艺
生产PVC手套首先将主要原料及助剂在专用容器中按一定比例搅拌混合成乳
液，经过滤、抽真空、静置等环节后，用泵将混合料送入生产流水线中的浸渍槽中。
在正常生产状况下，流水线上的手模自动进入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍
槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下
来。
垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽中。
垂滴完多余乳液后的手模随生产线移
动进入烘箱，烘箱温度控制在230－250摄氏度，在此条件下，手摸上的乳液熟化
成型。
从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下，手模连续向浸渍槽行进。
卸下的PVC手套经除粉后即为成品入库。
有粉PVC手套工艺流程：
配料→搅拌→过滤→静置脱泡→粘料→垂滴→烘烤→冷却→卷唇→沾粉（玉米粉）→脱模→脱粉→质检→包装→入库
无粉PVC手套工艺流程：
配料→搅拌→过滤→静置脱泡→粘料→垂滴→烘烤→冷却→PU水处理→烘烤→冷却→卷唇→脱模→质检→包装→入库,,。