年产5亿片贝诺酯片的生产车间工艺设计_课程设计说明书

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亿片片剂生产车间布置

亿片片剂生产车间布置

《制药工艺学》课程设计说明书年产亿片片剂生产车间工艺设计学院天津大学化工学院专业制药工程班级 1 班学号00姓名李婷指导教师朱宏吉目录一、绪言................................................. 错误!未定义书签。

项目概况............................................. 错误!未定义书签。

设计依据............................................. 错误!未定义书签。

设计指导思想和设计原则 ............................... 错误!未定义书签。

生产任务............................................. 错误!未定义书签。

生产方法............................................. 错误!未定义书签。

车间组成............................................. 错误!未定义书签。

生产制度............................................. 错误!未定义书签。

二、生产工艺说明 ......................................... 错误!未定义书签。

贝诺酯简介 ........................................... 错误!未定义书签。

原料特性规格 ......................................... 错误!未定义书签。

辅料的选择原则 ................................... 错误!未定义书签。

化学反应和生产步骤 ................................... 错误!未定义书签。

年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计(DOC)

年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计(DOC)

课程设计报告书题目:年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计系部:化工系专业:化学制药技术班级:制药09 班姓名:张坤学号:0903051052011年 05 月 30日制药工艺学课程设计任务书设计题目:年产五亿粒布洛芬生产车间工艺设计系部:化工系专业:化学制药技术学生姓名: 张坤学号:090305105起迄日期:2011年04月01日~2011年05月30日指导教师:鲍艳霞教研室主任:殷伟芬2011 年 5 月 30 日课程设计任务书目录第一章概述 (1)1.1胶囊剂介绍 (1)1.1.1胶囊剂特点: (1)1.1.2胶囊剂分类 (2)1.2布洛芬介绍 (2)第二章处方设计和工艺设计 (3)2.1布洛芬处方设计 (3)2.1.1 处方 (3)2.1.2处方分析 (3)2.1.3辅料的选择原则 (4)2.2工艺过程 (4)2.2.1原辅料过筛 (4)2.2.2干燥 (4)2.2.3整粒 (4)2.2.4总混 (4)2.2.5填充 (4)2.2.6包装 (5)第三章工艺流程 (6)3.1设计概述 (6)3.1.1课题名称 (6)3.1.2 设计依据 (6)3.1.3 设计内容 (6)3.1.4 设计原则 (6)3.2工艺流程介绍 (6)第四章物料衡算【】 (10)4.1物料衡算基础 (10)4.2物料衡算基础 (10)4.3物料衡算条件 (10)4.4物料衡算范围 (11)4.5原辅料物料衡算 (11)4.6胶囊壳物料消耗 (12)第五章设备选型 (14)5.1工艺设备的设计及选型 (14)5.1.1 工艺设备设计与选型的步骤 (14)5.2粉碎筛分设备 (14)5.2.1粉碎设备 (14)5.2.2 筛分设备 (15)5.3胶囊填充设备 (16)5.3.1药物的填充设备 (16)5.4胶囊剂的封口与打光设备 (17)5.4.1胶囊的封口及设备 (17)5.5胶囊剂的质量检查 (18)5.5.1胶囊剂制备过程中容易出现的质量问题 (18)5.6包装 (19)5.6.1 铝塑包装机械 (19)5.6.2 包装纸盒的印字机械 (20)5.6.3 自动装盒机 (21)第六章车间设计 (22)第七章安全及三废防治 (22)7.1 安全生产 (22)7.1.1. 原材料的危险性及安全措施 (22)7.2 “三废”防治概述 (23)7.2.1环境保护的重要性 (23)7.2.2 防治“三废”的主要措施 (23)参考文献 (26)第一章概述1.1胶囊剂介绍简介胶囊剂【1】(capsules)系指将药物填装于空心胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂,构成上述空心硬质胶囊壳或弹性软质胶囊壳的材料是明胶、胶囊剂、甘油、水以及其它的药用材料,但各成分的比例不尽相同,制备方法也不同。

贝诺酯片剂的制备

贝诺酯片剂的制备


片剂制备工艺流程

原辅料—粉碎、过筛—物料配料、混合—湿法造粒—颗粒 干燥—压片—包衣—包装—储存
处方设计
处方分析
贝诺酯片的制备工艺

(1)粉碎:取适量贝诺酯于研钵中,不断研磨,过100目筛后,备用。 取淀粉适量,过100目筛后,备用。 (2)淀粉浆的制备(准备托盘 天平1台,100ml烧杯1个,电炉子1个,100ml或50ml量,两边 分别放称量纸,再调平衡;②取淀粉,称量7.5g加入100ml的烧杯中, ③用量筒取蒸馏水50ml倒入烧杯中,用玻璃棒搅拌均匀,④取电炉插 上电源,将含淀粉的少被放到电炉上,边加热,边叫板,直至形成糊 状,室温冷却后,备用。 (3)混合:按处方量称取贝诺酯、淀粉、 羧甲基淀粉钠,按等量递加法混合均匀。 (4)制湿颗粒:将混合好 的药粉放到盘子里,加适量淀粉浆)制软材(握着成团,弹则散开), 过16目筛制颗粒。 (5)干燥:将湿颗粒放到干燥箱内,50~60℃干 燥2h。(6)颗粒含水量的测定:取干燥后的颗粒,1g,于水分测定仪 测定其水分,含水量应在2%~5%之间。(7)整粒:将干燥后的颗粒, 再过16目筛,防止颗粒粘连。 (8)再混合后确定片重:将整粒后的 颗粒称重,加滑石粉,加崩解剂,混合均匀,根据投料量计算片重。 (9)压片:调节压片机,用旋转压片机压片。
贝诺酯片剂的制备
实验原理

扑炎痛为一种新型解热镇痛抗炎药,是由阿司匹林和扑热 息痛经拼合原理制成,它既保留了原药的解热镇痛功能, 又减小了原药的毒副作用,并有协同作用。适用于急、慢 性风湿性关节炎,风湿痛,感冒发烧,头痛及神经痛等。 扑炎痛化学名为 2- 乙酰氧基苯甲酸 - 乙酰胺基苯酯 ,扑 炎痛为白色结晶性粉末,无臭无味。mp.174~178℃,不溶 于水,微溶于乙醇,溶于氯仿、丙酮

3亿片每年贝诺酯片剂的生产车间的工艺设计

3亿片每年贝诺酯片剂的生产车间的工艺设计
Keywords:Benorilate tablet , production workshop, design
摘要I
AbstractII
一、项目概述1
1.1贝诺酯简介1
1.1.1贝诺酯主要特点1
1.1.2药理作用2
1.1.3代动力学2
1.1.4适应症2
1.2片剂的特点3
1.3原、辅料概述5
1.4辅料的选择原则6
6.1.2柱子30
6.1.3门30
6.1.4建筑物的结构31
6.2供水要求31
6.3电机的选择31
6.4照明系统31
6.5水用量计算32
6.6全厂用电情况32
6.7通风32
6.8消防32
6.9防雷与防静电33
6.10安全卫生33
6.11绿化33
6.12三废处理34
设计小结35
致36
参考文献37
3亿片/年贝诺酯片剂的生产车间的工艺设计
●见效快、溶出度好,生物利用度高。
●不良反应发生率低。由于本品在胃肠道不发生水解,所以克服了般解热镇痛药对胃肠道的刺激性,长期服用无成瘾性、依赖性。
●对正常体温中枢神经无影响,应用于人体温调节中枢尚未发育成熟的婴幼儿,效果更理想、更安全。
关键词:贝诺酯片剂,生产车间,设计
Process Design of Production Workshop about Benorilate Tablet with Annual Production Capacity of 300 million
Abstract
The purpose of this graduation project is to design an annual output of 300 million Benorilate tablet production workshop. In the premise of the GMP requirement, through the year of production, calculate the charge to vote, and do the material balance of the production process, and then select the main equipment in accordance with the desired results, also design the Vibrating screening machine. After that, carry out the design of the main production workshop and determine the location of the equipments. At the same time, in order to achieve GMP standards, design detailed implementation of the system for production management, "three wastes" treatment, fire health, labor safety, and environmental protection.

年产500吨贝诺酯的生产工艺设计

年产500吨贝诺酯的生产工艺设计

年产500吨贝诺酯的生产工艺设计目录一、前言1. 简介贝诺酯是一种扑热息痛和阿司匹林形成的酯。

它既保留两者原有作用, 也兼有协同作用, 是一种解热, 消炎的药物, 可用于治疗感冒、发热、头痛、类风湿性关节炎及骨关节炎等。

口服后在胃肠道不被水解, 以原形吸收, 很快达到有效血药浓度。

吸收后很快代谢成为阿司匹林和扑热息痛, 分解前t1 /2约为1h, 作用时间较阿司匹林以及扑热息痛长, 主要以水杨酸及对酰氨基酚的代谢产物自尿中排除, 极小量自粪便中排除。

贝诺酯很少引起胃肠出血, 不良反应小。

贝诺酯口服后吸收较阿司匹林或扑热息痛慢, 从口腔黏膜吸收较快。

贝诺酯的作用特点是开始退热时间较阿司匹林慢, 一般在服药后1. 5~3h开始, 体温下降缓慢, 作用温和, 持续降温时间较阿司匹林长, 体温复升率也较阿司匹林低。

2. 命名及结构贝诺酯化学名为2- (乙酰氧基)苯甲酸- 4-(乙酰氨基)苯酯, 分子式为C17H15NO5, 相对分子质量为313. 30。

分子结构式如图1所示。

3.性状白色结晶性粉末, 无味, m. p. 175 ~176 `C , 不溶于水, 易溶于热醇。

4.药理毒理本品为对乙酰氨基酚与阿司匹林的酯化物。

属非甾体类抗炎解热镇痛药,具解热、镇痛及抗炎作用,其作用机制基本同阿司匹林及对乙酰氨基酚主要通过抑制前列腺素的合成而产生镇痛抗炎和解热作用。

作用时间较阿司匹林及对乙酰氨基酚长。

急性毒性试验结果:大鼠经口LD50为10000mg/Kg,腹腔注射LD50为1830mg/Kg;小鼠经口LD50为2000mg/Kg,腹腔注射LD50为1255mg/Kg5.药代动力学口服后以原形吸收,吸收后很快代谢成为水杨酸和对乙酰氨基酚。

原形药的T1/2约为l小时。

进一步在肝中代谢,主要以水杨酸及对乙酰氨基酚的代谢产物自尿中排出,极小量从粪便排出。

水杨酸的T1/22~3小时,对乙酰氨基酚T1/21~4小时。

二、设计方案简介与评述1.合成工艺路线1. 1 路线11. 1. 1 乙酰水杨酰氯的制备1. 1. 2 贝诺酯的制备1. 2 路线21. 2. 1乙酰水杨酰氯的制备2. 两路线分析综合分析以上两路线, 可知路线一酰氯化过程中采用吡啶为催化剂, 但此催化剂具有强烈的刺激性, 并且虽然吡啶可与酰化试剂形成络合物而增加酰化活性, 但本路线采用无水操作以防水解时, 其酰化活性明显下降; 若温度过高, 在生成酰氯时易发生酯基的水解, 使生成的酰氯纯度不高, 从而影响下一步酯化产品的收率和质量。

年产5亿片贝诺酯片的生产车间工艺设计_课程设计说明书

年产5亿片贝诺酯片的生产车间工艺设计_课程设计说明书

课程设计说明书题目:年产5亿片贝诺酯片的生产车间工艺设计指导老师:专业:学号:姓名:完成日期:目录第一章概述 (1)1.1 片剂介绍 (1)1.2 贝诺酯片介绍 (4)第二章处方设计及工艺设计 (7)2.1贝诺酯处方设计 (7)2.2 工艺过程 (8)第三章工艺流程 (9)3.1 设计概述 (9)3.2 工艺流程介绍 (10)第四章物料衡算 (15)4.1 物料衡算的基础 (15)4.2 物料衡算的基准 (15)4.3 物料衡算条件 (15)4.4 物料衡算的范围 (16)4.5 原辅料的物料衡算 (16)4.6 包装材料的消耗 (17)第五章设备的选型 (19)5.1工艺设备的设计与选型 (19)5.2 粉碎筛分设备 (20)5.3混合,制粒设备 (20)5.4整粒、总混设备 (20)5.5压片 (20)5.6 包装 (21)参考文献 (21)第一章概述1.1片剂(tablets)介绍片剂(tablets)系指药物与适宜辅料混合后经压制而成的片状制剂。

特点:机械化及自动化程度高,产量高,成本低;剂量准确,携带和使用方便;药物理化性质稳定,贮存期长。

制备方法:湿法制粒压片①,干法制粒压片②,直接压片③,工艺流程如图1-1。

本次设计选择湿法制粒。

1.1.1片剂的特点片剂有许多优点:(1)剂量准确,片剂内药物的剂量和含量均依照厨房的规定,含量差异较小,病人按片服用准确;药片上又可压上凹纹,可以分成两半或四分,便于取用较小剂量而不失其准确性;图1-1 片剂制备工艺流程(2)质量稳定,片剂在一般的运输贮存过程中不会破损或变形,主药含量在较长时间内不变。

片剂系干燥固体剂型,压制后体积小,光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小,故稳定性影响一般比较小;(3)服用方便,片剂无溶媒,体积小,所以服用便利,携带方便;片剂外部一般光洁美观,色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖;(4)便于识别,药片上可以压上主药名和含量的标记,也可以将片剂染上不同颜色,便于识别;(5)成本低廉,片剂能用自动化机械大量生产,卫生条件也容易控制,包装成本低。

年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计.

年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计.

课程设计报告书题目:年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计系部:化工系专业:化学制药技术班级:制药09 班姓名:张坤学号:0903051052011年 05 月 30日制药工艺学课程设计任务书设计题目:年产五亿粒布洛芬生产车间工艺设计系部:化工系专业:化学制药技术学生姓名: 张坤学号:090305105起迄日期:2011年04月01日~2011年05月30日指导教师:鲍艳霞教研室主任:殷伟芬2011 年 5 月 30 日课程设计任务书目录第一章概述 (1)1.1胶囊剂介绍 (1)1.1.1胶囊剂特点: (1)1.1.2胶囊剂分类 (2)1.2布洛芬介绍 (2)第二章处方设计和工艺设计 (3)2.1布洛芬处方设计 (3)2.1.1 处方 (3)2.1.2处方分析 (3)2.1.3辅料的选择原则 (4)2.2工艺过程 (4)2.2.1原辅料过筛 (4)2.2.2干燥 (4)2.2.3整粒 (4)2.2.4总混 (4)2.2.5填充 (5)2.2.6包装 (5)第三章工艺流程 (6)3.1设计概述 (6)3.1.1课题名称 (6)3.1.2 设计依据 (6)3.1.3 设计内容 (6)3.1.4 设计原则 (6)3.2工艺流程介绍 (6)第四章物料衡算【】 (10)4.1物料衡算基础 (10)4.2物料衡算基础 (10)4.3物料衡算条件 (10)4.4物料衡算范围 (11)4.5原辅料物料衡算 (11)4.6胶囊壳物料消耗 (12)第五章设备选型 (14)5.1工艺设备的设计及选型 (14)5.1.1 工艺设备设计与选型的步骤 (14)5.2粉碎筛分设备 (14)5.2.1粉碎设备 (14)5.2.2 筛分设备 (15)5.3胶囊填充设备 (16)5.3.1药物的填充设备 (16)5.4胶囊剂的封口与打光设备 (17)5.4.1胶囊的封口及设备 (17)5.5胶囊剂的质量检查 (18)5.5.1胶囊剂制备过程中容易出现的质量问题 (18)5.6包装 (19)5.6.1 铝塑包装机械 (19)5.6.2 包装纸盒的印字机械 (20)5.6.3 自动装盒机 (21)第六章车间设计 (22)第七章安全及三废防治 (22)7.1 安全生产 (22)7.1.1. 原材料的危险性及安全措施 (22)7.2 “三废”防治概述 (23)7.2.1环境保护的重要性 (23)7.2.2 防治“三废”的主要措施 (23)参考文献 (26)第一章概述1.1胶囊剂介绍简介胶囊剂【1】(capsules)系指将药物填装于空心胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂,构成上述空心硬质胶囊壳或弹性软质胶囊壳的材料是明胶、胶囊剂、甘油、水以及其它的药用材料,但各成分的比例不尽相同,制备方法也不同。

贝诺酯片剂生产车间工艺设计分析

贝诺酯片剂生产车间工艺设计分析

贝诺酯,又称扑炎痛、苯乐莱、解热安,它的化学名称: 2-乙酰氧基苯甲酸对乙酰氦基苯酯,分子式: C17H15NO5,是一种良好的非甾体类消炎镇痛药以及环氧酶抑制剂[1-4]。

贝诺酯片剂是由阿司匹林和扑热息痛合成的一种亲脂性化合物,不仅具有显著的镇痛、抗炎、强解热的作用,还克服了阿司匹林突然降压的弊端,且具有很好的脂溶性,在血液中逐步溶解成为一种与阿司匹林、扑热息痛完全不同的代谢物,因此效果、适应性较好[5-6]。

贝诺酯片剂是乙酰氨基酚和阿司匹林的酯化产物,其作用机理为通过抑制前列腺素( PG) 的合成而产生相应的作用。

与阿司匹林、乙酰氨基酚相比,它的作用持续时间更长。

经口服后,可通过抑制中枢神经系统环氧加酶,降低PG 的合成,从而达到解热效果; 经外周组织PG 合酶的抑制,可产生镇痛效果; 在炎症反应中,PG 的合成受到抑制,可以达到相应的效果[7-9]。

贝诺酯片剂能有效地降低人体温度中心的病理性亢奋状态,从而降低人体的温度; 使皮肤血管膨胀、出汗增多、散热加速,达到良好的解热效果; 也可以通过抑制前列腺素,组织胺等化学物质的生成,并抵抗它的刺激性,使溶酶体膜稳定,达到良好的抗炎效果; 还可以减少炎症组织的通透性,改善微循环,提高抗炎作用。

采用阿司匹林、扑热息痛经化学方法进行配制,适用于感冒所致的流涕、头痛、发热、关节疼痛。

因为在体内无胃肠道的分解,所以可以有效地避免阿司匹林对胃肠道的刺激,同时可以避免用药所引起的一些副作用,对于风湿、类风湿性关节炎、神经痛、头痛、感冒等疾病有一定的治疗作用[10-11]。

贝诺酯片剂具有见效快、溶出度高、生物利用率好、副反应发生率较低等特点,且在胃肠道中不会被水解,因此能有效地消除普通解热止痛对胃肠道的刺激作用,且长期使用没有成瘾性和依赖性[12]。

其不影响正常温度的中枢神经,适用于人体温度调节中心以及还没有完全发育的婴儿,效果更理想、更安全。

贝诺酯片剂在缓解病人发烧、止痛等方面起到了很好的效果,具有很好的市场和社会效益[13]。

贝诺酯合成工艺设计

贝诺酯合成工艺设计
6
4.以阿司匹林酰氯为原料,在吡啶溶液中利用一种 叔胺使阿司匹林酰氯和对乙酰氨基酚的酯化生成 贝诺酯。该法收率达到90%,但叔胺也是价格昂 贵
5.以含水杨酸的酯为原料,利用R aney镍通氢气催 化水杨酸对硝基苯酯生成水杨酸对氨基苯酯, 然后 再利用乙酐吡啶作催化剂酯化生成贝诺酯。该法 将原本两步乙酰化反应在一步反应完成。
氯化
乙酰水杨酰氯 对乙酰氨基酚 成酯 氢氧化钠
贝诺酯粗品
乙 醇
重结晶 甩滤
洗涤
固体物
甩滤
固体物 干燥 贝诺酯成品
滤液弃去
11
工艺操作

阿司匹林 亚硫酰氯


酰减压蒸馏氨基 Nhomakorabea酚
乙酰水杨酰氯
贝诺酯
主要原料配比:阿司匹林:亚硫酰氯:对乙酰氨基酚: 氢氧化钠=1:1.2:1:0.4
12
注意事项
• 1、水杨酰氯制备时,设备及原料均应无水,否则 ,亚硫酰氯易发生水解,影响酰氯生成。
7
6.阿司匹林与氯化亚砜反应生成乙酰水杨酰氯,再与 对乙酰氨基酚在氢氧化钠水溶液中反应得到贝诺酯 。
这条路线是我国常用生产工艺路线,但是它存在的问 题是:当乙酰水杨酰氯B直接滴加到扑热息痛C的 NaOH的碱性溶液中时,由于分子中存在一个不稳 定的酯基,使B部分水解而使总收率低于65%。
8
生产工艺路线的改进
• 废渣处理:化学法、焚烧法、热解法、抛海法、 生物法、填埋法。
• 废气处理:
1、含固体悬浮物废气处理:机械除尘、 洗涤除尘、过滤除尘。
2、含无机废气处理:吸收法、化学法、 催化氧化法、催化还原法、吸附法、燃烧法。
3、含有机物废气的处理:冷凝法、吸收
法、吸附法、燃烧法、生物法。

年产16亿贝诺酯片剂车间工艺设计

年产16亿贝诺酯片剂车间工艺设计

贝诺酯片剂是一种常用的药物,用于治疗高血压和心绞痛等心脏疾病。

为了满足市场需求,年产16亿贝诺酯片剂的车间工艺设计至关重要。

下面是一个关于年产16亿贝诺酯片剂车间工艺设计的简要介绍。

1.原料准备:贝诺酯片剂的主要原料包括贝诺酯、辅料等。

原料的采购和检验需要遵循严格的规范,确保原料的质量和稳定性。

同时,需要为原料准备一个合适的存储区域,以确保原料的安全和易于使用。

2.配料和混合:根据药物配方,将原料称量,并将其放入混合机中进行固体混合。

为了保持混合的均匀性,可以使用适当的方法和工艺参数来进行混合。

一般来说,采用两个或更多个步骤的混合工艺可以提高混合的均匀性。

3.制粒:在制粒过程中,混合后的原料通过制粒机进行初次颗粒化处理。

这个步骤旨在改善制剂的物理性质并提高制剂的成型性。

制粒后的颗粒通过筛分机筛分,以分离出不合格的颗粒。

4.干燥:在制粒后,颗粒需要进行干燥以去除多余的水分。

干燥的目标是获得一定的含水率,以便在后续的工序中更好地进行造粒和压片。

5.造粒和压片:干燥后的颗粒通过造粒机进行二次颗粒化处理,以获得整齐颗粒的形式。

然后,颗粒通过压片机进行压制,以形成贝诺酯片剂的最终产品。

在这个过程中,可以根据需要添加润滑剂和细粉剂来改善压片的性能和成品品质。

总之,年产16亿贝诺酯片剂车间工艺设计需要遵循严格的标准和规范,确保药品质量和生产效率。

通过合理的原料准备、配料和混合、制粒、干燥、造粒和压片、包装等工艺步骤的安排和优化,可以实现高质量的贝诺酯片剂的生产。

这样的工艺设计将有助于满足市场需求,并提高企业的竞争力。

贝诺酯的生产工艺

贝诺酯的生产工艺

乙酰水杨酸
水杨酰水杨酸
12
⑤ 水解反应
乙酰水杨酸
水杨酸
⑶ 主要原料配料比: 水杨酸:乙酐=1∶0.7
13
⑷ 注意事项: ① 生产阿司匹林所用水杨酸须经升华精制,
以保证产品质量; ② 反应体系中可加入上批酰化母液套用,以降低单耗; ③ 为促进反应的进行,
反应中可适当加热(70℃~75℃); ④ 工艺过程中可能带入未反应的水杨酸及反应生成的杂 质(醋酸苯酯、乙酰水杨酸苯酯、水杨酸苯酯、阿司匹林 及水杨酸的聚合物等),针对这种情况,将反应液在醋酸 溶液中保温,聚合物可酸解为阿司匹林,苯醋类物质可经 离心洗涤除去,便杂质残留符合质量要求(在限度内)。14
尽量保证结晶质量,减少副产物较少。26
2)对硝基酚用铁屑还原成对氨基酚
主要原料配料比: 对硝基酚:盐酸(36% ):铁粉(70~80目):
母液(上批):亚硫酸氢钠:活性炭 =1:0.31:1.28:0.15:0.041:0.09(质量比)
27
注意事项: ① 原料对硝基酚 如为厂内合成,
可用湿品投料,不必干燥。 ② 铁粉颗粒不可太粗,要求在60~80目。
29
注意事项: ① 酰化剂可用醋酸,生产成本低,但反应温度高,副产
物多(亚胺醌及其聚合物等);酰化剂亦可用醋酐,反应 可在较低温度下进行,容易控制副产物,但醋酐价格较 贵;还可用混合酰化剂,“醋酐-醋酸”可在80℃反应, “醋酐-吡啶”可在100℃以下反应;如用酰氯酰化,反 应活性更高,“乙酸氯-吡啶-甲苯”可在60℃以下反应。 ② 用醋酸作酰化剂,应采用合适分馏装置,严格控制蒸 馏速度和脱水量,把反应生成的水蒸出,使乙酰化完全。 ③ 使对乙酰氨基酚结晶,调节溶液PH5~5.5,
精制时,先把对氨基酚制成盐酸盐,于水溶液中用活性炭 脱色,还可添加亚硫酸钠、保险粉和EDTA等,

[现场管控]亿片每年贝诺酯片剂的生产车间的工艺设计

[现场管控]亿片每年贝诺酯片剂的生产车间的工艺设计
图1-1贝诺酯的化学结构式
1.1.1贝诺酯主要特点
本品系阿斯匹林与扑热息痛化合而成的亲脂性化合物,取代了二者在结构上引起毒、副作用的主要基团--羟基与羧基,集中了阿斯匹林显著镇痛、抗炎作用和扑热息痛强效解热作用,克服了阿斯匹林、氨基比林突然降热的缺点,脂溶性好,在血液中逐渐水解为与阿斯匹林和扑热息痛单体完全不同的代谢产物,所以作用温和,疗效好,适应性更强[1]。
该药通过对中枢神经系统环加氧酶的抑制,减少前列腺素伊G合成,并直接作用于受体部位"因阻止了疼痛介质前列腺素的形成,可降低肾血流量和尿量,降低了肾孟输尿管内压,使肾绞痛得以缓解或消失.此外,该药尚有抑制抗原)抗体形成,抑制组织胺、缓激肽等形成,降低炎症组织中血管通透性,消除水肿等一系列抗炎作用,故疗效显著。肾脏、输尿管内因结石或血块移动等原因,可致肾绞痛,且疼痛剧烈并易反复发作贝诺醋系由阿司匹林与对乙酞氨基酚两者羚基化合而成。该药通过对中枢神经系统环加氧酶的抑制,减少前列腺素(PG )合成,并直接作用于受体部位。因阻止了疼痛介质前列腺素的形成,可降低肾血流量和尿量,降低了肾盂输尿管内压,使肾绞痛得以缓解或消失。此外,该药尚有抑制抗原一抗体形成,抑制组织胺、缓激肽等形成,降低炎症组织中血管通透性,消除水肿等一系列抗炎作用,故疗效显著。
5
糊精
稀释剂
淀粉水解的中间产物,在冷水中溶解较慢,较易溶于热水,不溶于乙醇,具有较强的粘结性,使用不当会使片面出现麻点,水印及造成片剂崩解或溶出迟缓;如果在含量测定时粉碎与提取不充分,将会影响测定结果的准确性和重现性,所以常与糖粉,淀粉配合使用。
6
羧甲基淀粉钠
崩解剂
羧甲基淀粉钠(CMS)是变性淀粉的代产品,属醚类淀粉,是一种水溶性阴离子高分子型化合物。通常使用的是它的钠盐,又称(CMS-Na) 形状: 白色或黄色粉末,无臭、无味、无毒、热易吸潮。溶于水形成胶体状溶液,对光、热稳定。不溶于乙醇、乙醚、氯仿有机溶剂。

贝诺酯合成工艺设计

贝诺酯合成工艺设计
目 录
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概述 合成工艺路线 生产工艺操作 三废处理方法
概述
化学名:2-乙酰氧基苯甲酸-4-乙酰氨基苯酯; 结构式:
性状: 白色结晶性粉末,无嗅无味。Mp.174178℃,不溶于水微溶于乙醇,溶于氯仿、丙酮。
药理作用:本品为非甾体类抗炎、抗风湿、解热镇 痛药,不良反应小,患者易于耐受。 口服后在胃肠 道不被水解,在肠内吸收并迅速在血中达有效浓度, 在肝中代谢半衰期约1小时。
生产工艺路线的改进
以上六种生产原理各有其优缺点,在此次设计中我们 选择了第六条生产路线,并对其进行改进。
将乙酰水杨酰氯和扑热息痛的钠盐以聚乙二醇(PEG) 为相转移催化剂Hj,采用甲苯-水作为反应介质生成 贝诺酯,总收率高达95 %,线路如下所示:
Page 8
生 产 工 艺 操 作
Page 9
生产工艺流程 工艺操作 注意事项
生产工艺流程
阿司匹林 亚硫酰氯
氯化
乙酰水杨酰氯 对乙酰氨基酚 成酯 氢氧化钠
贝诺酯粗品
乙 醇
重结晶 甩滤
洗涤
Байду номын сангаас
固体物
甩滤
固体物 干燥 贝诺酯成品
Page 10
滤液弃去
工艺操作
阿司匹林 亚硫酰氯



减压蒸馏



乙酰水杨酰氯
贝诺酯
主要原料配比:阿司匹林:亚硫酰氯:对乙酰氨基酚: 氢氧化钠=1:1.2:1:0.4
乙醇中易溶,在冷乙醇中微溶。
Page 12
三废处理方法
废水处理:物理法、化学法、物理化学法、生物 法。
废渣处理:化学法、焚烧法、热解法、抛海法、 生物法、填埋法。

贝诺酯的生产工艺原理

贝诺酯的生产工艺原理

贝诺酯的生产工艺原理贝诺酯是一种重要的工业原料,广泛应用于涂料、塑料、纺织品、胶粘剂等领域。

它具有良好的耐候性、粘附性和耐腐蚀性能,因此备受青睐。

本文将介绍贝诺酯的生产工艺原理,包括原材料选择、反应机理和工艺优化等方面。

一、原材料选择贝诺酯的生产主要依赖于两种主要原材料,丙烯酸和苯酚。

丙烯酸是产生贝诺酯的重要基础原料,可以通过丙烯酸酯的加氢得到。

而苯酚则是另一种重要原料,通过对苯酚进行酯化反应可以得到贝诺酯。

在原材料选择方面,需要注意原材料的纯度和质量。

高纯度的丙烯酸和苯酚可以提高贝诺酯生产的效率和质量,减少副产物的产生。

二、反应机理贝诺酯的生产主要通过酯化反应进行。

具体的反应机理如下:1. 加入催化剂:将丙烯酸和苯酚放入反应釜中,加入酯化反应的催化剂。

常用的催化剂有酚酸和硫酸等。

2. 反应进行:催化剂的作用下,丙烯酸和苯酚开始发生酯化反应。

酯化反应是酸催化的醇酸反应,通过酸催化和水剥离反应,生成贝诺酯和水。

3. 分离产品:完成反应后,通过分离器将贝诺酯从反应物、副产物和催化剂中分离出来。

产物经过蒸馏、萃取等工艺步骤,得到高纯度的贝诺酯。

三、工艺优化为了提高贝诺酯的生产效率和质量,需要进行工艺优化。

以下是几个常见的工艺优化方面:1. 反应温度控制:适当调节反应温度可以影响反应速率和产品质量。

高温可以加快反应速率,但也容易产生副反应。

因此,需要选择合适的反应温度以平衡速率和产物纯度。

2. 催化剂选择:催化剂的种类和用量对反应效果有很大影响。

应选用高效的催化剂,并合理控制用量,以提高催化剂的利用率和减少废弃物的生成。

3. 分离工艺改进:合理的分离工艺可以提高产物的纯度和收率。

通过优化蒸馏、萃取等分离步骤,可以去除杂质和副产物,得到高纯度的贝诺酯。

4. 副产物回收利用:贝诺酯生产过程中会产生一些副产物,如水等。

合理的副产物回收利用可以减少资源浪费,降低成本。

总结起来,贝诺酯的生产工艺主要依赖于丙烯酸和苯酚的酯化反应。

贝诺酯

贝诺酯
片重=每片主药含量/颗粒混合物中主药的百分含量
压片是用压片机将物料与适宜辅料压制加工成片状制剂的过程。压片机直接影响到制品的质和量,其结构类型很多,但其工艺过程及原理都近似。压片的方法一般有制粒压片和粉末直接压片两种。
片剂的形状由冲模决定。上,下冲的工作端面形成片剂的表面形态,模圈孔的大小即为药片的大小。按冲模的结构形状可划分为圆形,异形(包括多边形和曲线形)。
混合
混合就是把两种以上组分的物质均匀混合的操作。混合操作以含量均匀一致为目的。混合过程是以细微粉体为主要对象,具有粒度小,密度小,附着性、凝聚性、飞散性强等特点。混合结果影响制剂的外观质量及内在质量。合理的混合操作是保证制剂产品质量的重要措施之一。
混合的机理有三种:
对流混合在机械转动下固体粒子群体产生大幅度位移时进行的总体混合。剪切混合由于粒子群内部力的作用结果,在不同组分的区域间发生剪切作用而产生滑动面,破坏粒子群的凝聚状态而进行的局部混合。
(3)为保证控制区的洁净度要求,采用全封闭的空调系统。(4)遵守防火,安全,卫生,环保,劳动保护等相关规范制度。(5)严格质量管理制度,推行质量责任制,严格工艺设计质量[12]
工艺流程及净化区域划分说明
制剂的工艺流程是以保证实现处方的功能主治为目的,紧紧围绕功能主治的要求,对药物的处理原则、方法和程序所作的最基本的规定。它决定着制剂质量的优劣,也决定着该制剂大生产的可行性和经济效益。工艺流程的选择要根据药物的性质、制剂剂型以及药物的类别要求、生产可行性、生产成本等因素来决定。
药品包装由容器和装潢两部分组成。容器涉及到选用的材料和造型。装潢主要是指标签和说明书的颜色、图案、形状及文字。从部位讲,药品包装可分为单包装、中包装、外包装。
根据贝诺酯片的用法和用量,决定本次设计采用单剂量包装容器,选用泡罩式包装。是用优质铝箔为背景材料,背面上可印上药品名称、用法、用量等。12片/板,2板/小盒,每盒中含说明书一份;外包装为纸箱,1000盒/箱,每箱中含出厂合格证一张。

2019年年产5亿粒胶囊剂生产车间工艺设计

2019年年产5亿粒胶囊剂生产车间工艺设计

年产5亿粒胶囊剂生产车间工艺设计第一章、工艺概述1.表1常用胶囊的规格:胶囊0.5g/粒,所以选4号胶囊壳1.2.胶囊剂的概况胶囊是一种由各种形状和型号的硬的或软的明胶囊壳制成的固体制剂,通常是根据处方将单一成分的药物和一定数量的赋形剂填充于空胶囊中作为治疗药剂提供给患者使用。

胶囊剂是指用食物明胶为主要原料的胶液,制成空心的干硬胶囊(分为囊提和囊帽),然后往空隙胶囊中装填药物。

所包容的药物可以是粉末也可以是颗粒状等。

硬胶囊剂是由法国的Lehuby于1846年发明的,其生产的关键是胶囊的质量和药物的填充技术。

1.3胶囊剂的特点胶囊剂具有下列特点:①可掩盖药物不适的苦味及臭味,使其整洁、美观、容易吞服。

②药物的生物利用度高。

胶囊剂与片剂、丸剂不同,制备时可不加粘合剂和压力,所以在胃肠道中崩解快,一般服后3〜10min即可崩解释放药物,呈效较丸、片剂快,吸收好。

③提高药物稳定性。

如对光敏感的药物,遇湿热不稳定的药物,可装入不透光胶囊中,防护药物不受湿气和空气中氧、光线的作用,从而提高其稳定性。

④能弥补其他固体剂型的不足。

如含油量高因而不易制成丸、片剂的药物,可制成胶囊剂,如将牡荆油制成胶丸剂(软胶囊剂)。

又如服用剂量小,难溶于水,消化道内不易吸收的药物,可使其溶于适当的油中,再制成胶囊剂,不仅增加了消化道的吸收,提高了疗效,并且稳定性较好。

⑤可定时定位释放药物。

如将药物先制成颗粒,然后用不同释放速度的包衣材料进行包衣,按所需比例混合均匀,装入空胶囊中即可达到延效的目的。

若需在肠道中显效者,可制成肠溶性胶囊。

也可制成直肠用胶囊供直肠给药。

1.4制剂GMP 车间的基本要求GM阵间的基本要求是:实现空气净化、人员净化、物料进出净化、设备运行的清洁,车间内的配备内容包括生产、动力、维修、管理、生活福利、空调净化、除尘等。

1.5工艺设计流程设计与车间布置并列为决定车间质量的关键设计之一,它决定车间技术是否先进,经济上是否合理,所生产的产品的质量保证措施是否可靠。

贝诺酯的课程设计

贝诺酯的课程设计

贝诺酯的课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解贝诺酯的化学结构、性质及合成方法;2. 学生能掌握贝诺酯在药物中的应用及其作用机理;3. 学生了解贝诺酯在我国药物研发和生产中的重要性。

技能目标:1. 学生能运用化学知识分析贝诺酯的结构与性质,培养实验操作能力;2. 学生能通过查阅资料、课堂讨论等方式,提高信息获取与处理能力;3. 学生通过小组合作,培养团队协作和沟通能力。

情感态度价值观目标:1. 学生对化学学科产生浓厚兴趣,认识到化学在药物研究中的价值;2. 学生树立安全意识,养成良好的实验操作习惯;3. 学生培养环保意识,关注化学物质对环境的影响;4. 学生通过贝诺酯的课程学习,增强民族自豪感,激发科技创新精神。

课程性质:本课程属于化学学科,以贝诺酯为主题,结合实际应用,提高学生的理论知识和实践能力。

学生特点:初三学生具备一定的化学基础,对药物化学有一定了解,好奇心强,喜欢探索新知识。

教学要求:结合学生特点,注重理论联系实际,提高学生的实验操作能力和科学素养,培养创新精神。

通过分解课程目标为具体学习成果,为教学设计和评估提供明确方向。

二、教学内容1. 贝诺酯的化学结构与性质:通过课本第三章第二节的内容,使学生了解贝诺酯的分子结构、化学性质以及其在药物中的作用。

- 贝诺酯的化学结构特点及其影响;- 贝诺酯的物理化学性质及其应用。

2. 贝诺酯的合成方法:结合课本第四章的内容,让学生掌握贝诺酯的合成原理及工艺。

- 常见的贝诺酯合成方法;- 影响贝诺酯合成反应的因素。

3. 贝诺酯在药物中的应用:通过课本第五章的内容,让学生了解贝诺酯在药物研发中的应用及其作用机理。

- 贝诺酯在非甾体抗炎药中的应用;- 贝诺酯在抗血小板药物中的应用。

4. 贝诺酯的实验操作:根据课本第六章实验部分,组织学生进行贝诺酯的合成及表征实验。

- 贝诺酯的合成实验操作;- 贝诺酯产物的表征方法。

教学内容安排和进度:第一课时:贝诺酯的化学结构与性质;第二课时:贝诺酯的合成方法;第三课时:贝诺酯在药物中的应用;第四课时:贝诺酯实验操作及结果分析。

贝诺酯片课程设计(改后)

贝诺酯片课程设计(改后)
第二章
工艺路线选择的原则是:工艺成熟,技术先进。对于制剂实现自动化、连续化、联动化的密闭化生产是防止交叉污染、人为污染的质量保证措施,也是GMP设备实施的主要内容。
2.1工艺概述
2.1.1工艺特性
制备片剂的主要单元操作是粉碎、过筛、称量、混合(固体—固体、固体—液体)制粒、干燥、包衣、和包装等。其制备方法可归为湿粒、干法制粒、及直接压片法等,所以在生产环境内需要控制温度和湿度,对有些产品必须控制在低温水平,而且应注意在粉碎过程中物料之间的交叉污染。
2)包装设计
在贝诺酯的生产工艺中,采用平板式泡罩包装机进行包装。内包装采用铝塑包装,外包装采用纸盒及纸箱包装,每个小盒中放一张说明书。
每板10片,2板一小盒,10小盒一中盒,100中盒一箱
2.2.2工艺流程图
图1 工艺流程图
第三章 物料衡算
物料衡算是所有工艺计算的基础,通过物料衡算可以确定选用设备的容积、台数、主要尺寸,同时可以进行热量衡算、管路尺寸计算等。
药物相互作用
1.本品不应与口服抗凝药(如华法林和肝素)同时使用。
2.如与其他药物同时使用可能会发生药物相互作用,详情请咨询医师或药师。
药物过量:用量过大时,有些患者可发生耳鸣或耳聋。
检查
溶出度: 取本品,照溶出度测定法(附录X C 第二法),以1%十二烷基硫酸钠溶液1000ml为溶剂,转速为每分钟90转,依法操作,经45分钟时,取溶液10ml,滤过,精密量取续滤液1ml,加水稀释至50ml,摇匀,作为供试品溶液;另取贝诺酯对照品20mg,精密称定,加无水乙醇溶解,并稀释至50ml,摇匀,取1ml,加0. 025%十二烷基硫酸钠溶液稀释至50ml,作为对照品溶液。取上述两种溶液,照分光光度法(附录Ⅳ A),在240nm的波长处分别测定吸收度,计算出每片的溶出量。限度为标示量的65%,应符合规定。
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课程设计说明书题目:年产5亿片贝诺酯片的生产车间工艺设计指导老师:专业:学号:姓名:完成日期:目录第一章概述 (1)1.1 片剂介绍 (1)1.2 贝诺酯片介绍 (4)第二章处方设计及工艺设计 (7)2.1贝诺酯处方设计 (7)2.2 工艺过程 (8)第三章工艺流程 (9)3.1 设计概述 (9)3.2 工艺流程介绍 (10)第四章物料衡算 (15)4.1 物料衡算的基础 (15)4.2 物料衡算的基准 (15)4.3 物料衡算条件 (15)4.4 物料衡算的范围 (16)4.5 原辅料的物料衡算 (16)4.6 包装材料的消耗 (17)第五章设备的选型 (19)5.1工艺设备的设计与选型 (19)5.2 粉碎筛分设备 (20)5.3混合,制粒设备 (20)5.4整粒、总混设备 (20)5.5压片 (20)5.6 包装 (21)参考文献 (21)第一章概述1.1片剂(tablets)介绍片剂(tablets)系指药物与适宜辅料混合后经压制而成的片状制剂。

特点:机械化及自动化程度高,产量高,成本低;剂量准确,携带和使用方便;药物理化性质稳定,贮存期长。

制备方法:湿法制粒压片①,干法制粒压片②,直接压片③,工艺流程如图1-1。

本次设计选择湿法制粒。

1.1.1片剂的特点片剂有许多优点:(1)剂量准确,片剂内药物的剂量和含量均依照厨房的规定,含量差异较小,病人按片服用准确;药片上又可压上凹纹,可以分成两半或四分,便于取用较小剂量而不失其准确性;图1-1 片剂制备工艺流程(2)质量稳定,片剂在一般的运输贮存过程中不会破损或变形,主药含量在较长时间内不变。

片剂系干燥固体剂型,压制后体积小,光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小,故稳定性影响一般比较小;(3)服用方便,片剂无溶媒,体积小,所以服用便利,携带方便;片剂外部一般光洁美观,色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖;(4)便于识别,药片上可以压上主药名和含量的标记,也可以将片剂染上不同颜色,便于识别;(5)成本低廉,片剂能用自动化机械大量生产,卫生条件也容易控制,包装成本低。

但片剂也有缺点:如儿童和昏迷不醒病人不易吞服;制备贮存不当时会逐渐变质,以致在胃肠道内不易崩解或不易溶出;含挥发性成分的片剂贮存较久含量下降。

1.1.2片剂的规格和质量片剂的生产与储藏期间均应符合“中华人民共和国药典”下列有关规定:a)原料与辅料应混合均匀,小剂量或含有毒性药的片剂,可根据药物的性质用适宜的方法使药物分散均匀。

b)凡属挥发性或遇热分解的药物,在制片过程中应防止受热损失。

制片的颗粒应控制水分,并防止成品在贮存期间潮解、发霉、变质或失效。

c)凡具有不适的臭味、刺激性、易潮解或遇光易变质的药物,制成片剂后可包糖衣或薄膜衣。

d)外观应完整光洁,色泽均匀,应有适量的硬度,以免在包装,贮运过程中发生碎片。

e)除另有规定外,片剂应密封贮存。

1.1.3片剂的质量检查a) 外观性状:片剂的表面应色泽均匀、光洁,无杂斑,无异物,并在规定的有效期内保持不变。

b)片重差异:应符合现行药典对片重差异限度的要求。

c) 硬度和脆碎度:反映药物的压缩成形性,一般能承受30-40N的压力即认为合格。

d) 崩解度:一般口服片剂的崩解度检查见表1-2。

检查方法见《中国药典》2000版。

e) 溶出度或释放度:溶出度检查用于一般的片剂,而释放度检查用于缓控释制剂。

f)含量均匀度1.2贝诺酯片简介【曾用名】:扑炎痛片【外文名】:Benorilate Tablets【结构】:【性状】:本品为白色片。

【药理毒理】本品为对乙酰氨基酚与阿司匹林的酯化物。

属非甾体类抗炎解热镇痛药,具解热、镇痛及抗炎作用,其作用机制基本同阿司匹林及对乙酰氨基酚主要通过抑制前列腺素的合成而产生镇痛抗炎和解热作用。

作用时间较阿司匹林及对乙酰氨基酚长。

急性毒性试验结果:大鼠经口LD50为10000mg/Kg,腹腔注射LD50为1830mg/Kg;小鼠经口LD50为2000mg/Kg,腹腔注射LD50为1255mg/Kg。

【药代动力学】口服后以原形吸收,吸收后很快代谢成为水杨酸和对乙酰氨基酚。

原形药的T1/2约为l小时。

进一步在肝中代谢,主要以水杨酸及对乙酰氨基酚的代谢产物自尿中排出,极小量从粪便排出。

水杨酸的T1/22~3小时,对乙酰氨基酚T1/21~4小时。

【适应症】用于感冒引起的鼻塞流涕、头痛、发热、关节痛。

【不良反应】(1)胃肠道反应较轻,可有恶心、烧心、消化不良及便秘,也有报道引起腹泻者。

(2)可引起皮疹。

(3)可引起嗜睡、头晕及定向障碍等神经精神症状。

(4)在小儿急性发热性疾病,尤其是流感及水痘患儿有引起瑞氏综合征(Reye)的危险。

中国尚不多见。

(5)长期用药可影响肝功能,并有引起肝细胞坏死的报道。

(6)长期应用有可能引起镇痛药性肾病。

【禁忌】肝肾功能不全,阿司匹林对乙酰氨基酚过敏者以及其他非甾体抗炎药引起过哮喘、鼻炎及鼻息肉综合征者禁用。

不满3个月婴儿禁用。

【注意事项】(1)本品为对症治疗药,用于解热连续使用不超过3天,用于止痛不超过5天,症状未缓解请咨询医师或药师。

(2)不能同时服用其他含有解热镇痛药的药品(如某些复方抗感冒药)。

(3)服用本品期间不得饮酒或含有酒精的饮料。

(4)儿童、孕妇及哺乳期妇女应在医师指导下使用。

(5)肝肾功能不全及有严重胃、肠溃疡病史者慎用。

(6)如服用过量或出现严重不良反应,应立即就医。

(7)对本品过敏者禁用,过敏体质者慎用。

(8)本品性状发生改变时禁止使用。

(9)请将本品放在儿童不能接触的地方。

(10)儿童必须在成人监护下使用。

(11)如正在使用其他药品,使用本品前请咨询医师或药师。

【孕妇及哺乳期妇女用药】尚不明确。

【儿童用药】【老年患者用药】老年人应用本品时,疗程不宜长于5天,以防肾脏受损。

【药物相互作用】(1)本品不应与口服抗凝药(如华法林和肝素)同时使用。

(2)如与其他药物同时使用可能会发生药物相互作用,详情请咨询医师或药师。

【药物过量】用量过大时,有些患者可发生耳鸣或耳聋。

第二章处方设计及工艺2.1 贝诺酯片处方设计2.1.1 处方处方系指医疗和生产部门药剂调制的一项重要书面文件,是药物制剂生产的基础和依据。

根据有关参考文献进行处方设计如下:贝诺酯 250g淀粉 56.6g羟丙基纤维素 20g糊精 56.6g羧甲基淀粉钠 16g微粉硅胶 0.8g共制1000片规格:0.25g2.1.2 辅料的选择原则任何药剂在制备过程中都要选用一些辅料。

在片剂的处方中除主药粉末外,还常常根据需要加入稀释剂、润滑剂(或助流剂)、崩解剂等附加剂。

由于剂型因素对药物吸收及生物利用度等有很大的影响,片剂中药物及添入的附加剂均能影响片剂的崩解及主药的释放、吸收。

因此辅料是制备片剂的重要材料,它不仅是原料赋形的基础,还由于本身具有的性质,对片剂的制备工艺、稳定性、安全性、产品质量、疗效等有重要影响。

选择辅料一般基于如下原则:a) 加入辅料应增加药物的物理及化学稳定性。

b) 辅料与药物混合后所得的混合物料应有适当的流动性和分散性。

c) 选用辅料应能提高至少不妨碍制剂的药效。

d) 辅料的加入不会增添制剂的毒副反应,最好能改善制剂质量。

第三章工艺流程3.1 设计概述3.1.1课题名称课题名称:年产5亿片贝诺酯片剂生产车间工艺设计3.1.2 设计依据本设计以片剂车间生产实习的现场观察学习和收集的数据为基础,以中国药典和相关材料作为依据,同时参考已有SFDA和制药行业执行的《医药设计技术规定》、《药品注册管理办法》、《医药工程设计文件质量特性和质量评定实施细则》、《GMP》等多种设计规范。

3.1.3 设计内容(1) 文字部分:设计任务书、设计说明书。

(2) 图纸部分:工艺流程框图、车间平面布置图。

3.1.4 设计原则:(1)本设计为片剂车间,在设计中严格遵照《GMP》和《洁净厂房设计规范》等标准进行设计。

(2) 对设备的选择,应考虑其是否能够完成生产任务,且具有节能高效,经济方便,实用可行,符合GMP生产等优点。

(3) 为保证控制区的洁净度要求,采用全封闭的空调系统。

(4) 遵守防火,安全,卫生,环保,劳动保护等相关规范制度。

(5) 严格质量管理制度,推行质量责任制,严格工艺设计质量。

3.2 工艺流程介绍制剂的工艺流程是以保证实现处方的功能主治为目的,紧紧围绕功能主治的要求,对药物的处理原则、方法和程序所作的最基本的规定。

它决定着制剂质量的优劣,也决定着该制剂大生产的可行性和经济效益。

工艺流程的选择要根据药物的性质、制剂剂型以及药物的类别要求、生产可行性、生产成本等因素来决定。

片剂的制备方式有三种:粉末直接压片、干颗粒压片和湿颗粒压片。

粉末直接压片法具有省时节能,工艺简单,工序少,适用于湿热不稳定的药物等突出优点,但也存在粉末的流动性差,片重差异大,粉末压片容易造成裂片等弱点,致使该工艺的应用受到了一定限制。

湿法制粒的颗粒具有外形美观,流动性好,耐磨性较强,压缩成形性好等优点,但对于热敏性,湿敏性,极易溶性等无了物料可采用其他方法。

干法制粒压片法常用于热敏性物料,遇水易分解的药物,方法简单,省时省工,但采用干法制粒时,应注意由于高压引起的晶型转变及活性降低等问题。

本次设计中,贝诺酯片制备的工艺条件是淀粉糊精制成软材,与羟丙基纤维素混合, 12目尼龙筛制湿粒,60℃~65℃烘干, 12目整粒,然后与羧甲基淀粉钠、微粉硅胶混匀后压片片采用湿颗粒压片,质检,包装。

根据以上原则,在符合GMP要求的条件下,本次设计中,控制工艺条件为全封闭的空调控制系统,洁净区的洁净度要求为300000级,工艺流程图附后。

各主要工段的选择与设计如下:3.2.1粉碎粉碎主要是借助机械力将固体物料微粉的操作过程。

起粉碎作用的机械力有冲击力,压缩力,研磨力和剪切力。

在药品的生产过程中,原辅料一般均需粉碎,使物料具有一定的粒度,以满足制剂生产的需要。

粉碎可减小粒径,增加比表面积,这对于制剂加工操作和制剂质量有重要的意义,粉碎是药物制剂工程的一个重要单元操作,①它有助于增加难溶性药物的溶出度,提高吸收和生物利用度,从而提高疗效。

②有助于改善药物的流动性,促进制剂中各成分的混合均匀,便于加工制成多种分计量剂型。

③有助于提高制剂质量。

④有利于药材中有效成分的提取。

粉碎的方法有单独粉碎与混合粉碎,干法粉碎与湿法粉碎,低温粉碎,闭塞粉碎与自由粉碎,开路粉碎与闭路粉碎之份。

本次设计中采用混合粉碎,可使粉碎与混合操作同时进行,混合粉碎还可提高粉碎效果。

粉碎器械类型很多,依据粉碎原理,有机械式和气流式粉碎机之分,可根据对粉碎产物的粒度要求和其他目的选择适宜的粉碎机。

3.2.2筛分筛分是将不同粒度的混合物料按粒度大小进行分离的操作。

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