起重设备周检查记录表
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起重机每日安全检查记录表-1
起重機每日安全檢查記錄表-1日期：[填入日期]
1. 起重機基本資訊
- 型號：[填入起重機型號]
- 製造商：[填入起重機製造商]
- 最大起重能力：[填入最大起重能力]
- 使用年限：[填入使用年限]
2. 安全檢查項目
3. 安全檢查結果
檢查人員：[填入檢查人員]
檢查日期：[填入檢查日期]
檢查結果：[填入檢查結果]
4. 備註
[填入備註，例如需要修理的部分等等]
---
注意：
- 若發現任何異常或故障，應立即通知上級並停用起重機直到損壞得到修復。
- 每日安全檢查應由經過相關培訓和授權的操作人員執行。
檢查人員應詳細記錄檢查結果並備註任何需要修理或更換的部分。
- 起重機的安全檢查是確保工作場所安全的重要一環。
起重机械安全检查记录表
4
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
建筑工地起重设备链条吊具周检查表
正常□ 不正常□
78
管理人员是否旁站监控。
在岗□ 不在岗□
9
信号司索工是否依据吊装要求配置齐备。
齐备□ 不齐备□
辨识结论：
检查部门：
检查人员：
检查日期：年 月 日 时
注意：1.起重链条要符合标准GB20652、GB/T10051.2。
2.以上项目必须每日作业前检查 1 次，形成备案建档。
3.检查结果若为不正常，应立即做相应修复或报废处理并记录在案。
4.未确认机械设备完好状况前不得继续使用。
正常□ 不正常□
3
链条有无超载使用。
正常□ 不正常□
4
锁扣、吊环、吊钩是否完备，销子、轮轴等有无紧固，有无磨损锈蚀、磨损、裂纹。
正常□ 不正常□
5
链条任何部位链环直径减少10%或外部长度增加3%报废处理。
正常□ 不正常□
6
使用时有无异音或不正常的振动,链条润滑状况是否良好。
正常□ 不正常□
7
起重机械是否履行验收，机械状况是否运行正常。
链条吊具周检查记录
维护等级
一级
定期巡检
每周
设备名称
链条吊具
责任人
张三
检查内容
检查结果
1
检查吊具产品合格证、产品质量报告书、生产许可证等产品资料齐全、料具钢印齐全无缺损。
正常□ 不正常□
2
吊链的任何部位出现腐蚀、磨损超标、无脱焊、裂纹,弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻、链条有无缠绕打结使用等现象且不能排除时禁止使用。
78
管理人员是否旁站监控。
在岗□ 不在岗□
9
信号司索工是否依据吊装要求配置齐备。
齐备□ 不齐备□
辨识结论：
检查部门：
检查人员：
检查日期：年 月 日 时
注意：1.起重链条要符合标准GB20652、GB/T10051.2。
2.以上项目必须每日作业前检查 1 次，形成备案建档。
3.检查结果若为不正常，应立即做相应修复或报废处理并记录在案。
4.未确认机械设备完好状况前不得继续使用。
正常□ 不正常□
3
链条有无超载使用。
正常□ 不正常□
4
锁扣、吊环、吊钩是否完备，销子、轮轴等有无紧固，有无磨损锈蚀、磨损、裂纹。
正常□ 不正常□
5
链条任何部位链环直径减少10%或外部长度增加3%报废处理。
正常□ 不正常□
6
使用时有无异音或不正常的振动,链条润滑状况是否良好。
正常□ 不正常□
7
起重机械是否履行验收，机械状况是否运行正常。
链条吊具周检查记录
维护等级
一级
定期巡检
每周
设备名称
链条吊具
责任人
张三
检查内容
检查结果
1
检查吊具产品合格证、产品质量报告书、生产许可证等产品资料齐全、料具钢印齐全无缺损。
正常□ 不正常□
2
吊链的任何部位出现腐蚀、磨损超标、无脱焊、裂纹,弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻、链条有无缠绕打结使用等现象且不能排除时禁止使用。
塔吊日检、周检、月检安全检查记录表
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松
动
司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其它易燃品
安 全 装 置
检查各安全保护装置是否按 本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的 安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、 休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松
动
司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其它易燃品
安 全 装 置
检查各安全保护装置是否按 本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的 安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、 休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
起重机械检查记录表
塔式起重机械检查记录表
检查单位： 编号：
名 称 型 号
检 查 日 期
年 月 日
生 产 厂
使 用 工 地
检 查 内 容
存 在 问 题
检查人员签名
基础情况
固定基础情况及塔身垂直度
行走基础沉降情况及轨距、轴距接头高差
钢结构
标准节有无变形
焊接有无开裂腐蚀
标准节螺栓紧固情况
平台、护栏、爬梯牢固情况
连接情况
塔帽、驾驶室、回转支承套架、
小车变幅限位
主钩超高限位
起重力矩限位器
起重限位器
行走装置限位
回转限位装置
吊钩防脱绳装置
电器情况
线路排布、保护
控制、保护元件
联锁装置
电器、电机绝缘
电器防腐、接地装置
检查发现其他问题
检查人员
记录人员
公司负责人签名：
说明：
1、检查各项由专人填写、真实、可靠。
2、各项内容有问题应记录完全，及时处理，并填写结果，无问题时填写“无”或“无异常”。
起重臂、平衡臂拉杆各螺栓、销轴
运动传动件吊钩ຫໍສະໝຸດ 小车运动变形情况钢丝绳紧固及磨损情况
各滑轮转动情况
传动机构运转情况
附墙装置
附墙拉杆连接情况
附墙预埋件固定变形情况
润滑加油
起升、变幅机构润滑加油情况
回转机构回转支承润滑加油情况
各传动件、行走机构加油情况
检 查 内 容
存 在 问 题
检查人员签名
安全制动装置
刹车及制动情况
3、如果发现表格中没有的项目有问题，填写在最后一栏并加以处理。
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
检查单位： 编号：
名 称 型 号
检 查 日 期
年 月 日
生 产 厂
使 用 工 地
检 查 内 容
存 在 问 题
检查人员签名
基础情况
固定基础情况及塔身垂直度
行走基础沉降情况及轨距、轴距接头高差
钢结构
标准节有无变形
焊接有无开裂腐蚀
标准节螺栓紧固情况
平台、护栏、爬梯牢固情况
连接情况
塔帽、驾驶室、回转支承套架、
小车变幅限位
主钩超高限位
起重力矩限位器
起重限位器
行走装置限位
回转限位装置
吊钩防脱绳装置
电器情况
线路排布、保护
控制、保护元件
联锁装置
电器、电机绝缘
电器防腐、接地装置
检查发现其他问题
检查人员
记录人员
公司负责人签名：
说明：
1、检查各项由专人填写、真实、可靠。
2、各项内容有问题应记录完全，及时处理，并填写结果，无问题时填写“无”或“无异常”。
起重臂、平衡臂拉杆各螺栓、销轴
运动传动件吊钩ຫໍສະໝຸດ 小车运动变形情况钢丝绳紧固及磨损情况
各滑轮转动情况
传动机构运转情况
附墙装置
附墙拉杆连接情况
附墙预埋件固定变形情况
润滑加油
起升、变幅机构润滑加油情况
回转机构回转支承润滑加油情况
各传动件、行走机构加油情况
检 查 内 容
存 在 问 题
检查人员签名
安全制动装置
刹车及制动情况
3、如果发现表格中没有的项目有问题，填写在最后一栏并加以处理。
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
塔式起重机安全检查记录表
施工单位工程部位或桩号检查项目检查结果备注塔吊金属结构及电气设备金属外壳接地电阻是否满足≤4Ω规定要求，重复接地电阻是否满足≤10Ω规定要求同一施工作业点有两台以上的起重机时、保持两机任何接近部位（包括吊重物）距离是否满足≥2m规定要求，并有防碰撞措施内业资料施工现场起重量限位器、力矩限制器、变幅限位器、上限器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置、是否齐全有效钢丝绳制造厂提供的重量合格证明文件、其结构形式、强度、规格等是否符合起重机使用说明书要求，钢丝绳与卷筒应连接牢固，收放钢丝绳及钢丝绳编结或绳卡固是否符合相关规范要求吊钩施焊、挂绳处断面磨损量是否未超过原高10%的规定要求塔机的传动性能和控制性能是否准确可靠、紧急情况是否能切断电源，并安全停车电气设备安装是否牢固、电气连接接触是否良好、无松脱；导线、线束是否用卡子固定、无摆动专业检测单位检测验收、有相应的检测报告、安监部门备案手续是否齐全使用过程中的作业人员资格证书及安全技术交底、使用登记标志、多塔作业防碰撞措施、维修、保养、交接班及日常检查记录是否齐全塔吊基础是否按批复的施工方案组织施工，基础周边排水系统是否完善，无积水现象梯子、扶手和护圈，平台、走道、踢脚板和栏杆、起重臂走道、司机室等设置是否符合要求是否按照使用说明书及专项施工方案设置附着架，附着连接螺栓是否满上及拧紧是否编制塔式起重机安装、拆卸专项施工方案、是否制定施工安全措施、方案是否审批是否制定安装、拆卸过程中的应急救援预案，是否审批在施工过程中是否编制安全生产事故应急救援预案，是否审批是否编制多台塔吊作业施工方案安装单位的（包括安全生产许可证、安装与拆卸合同、安全生产管理协议、生产安全事故应急救援预案、安装告知书、安装、拆卸操作人员的资格证书、作业人员安全技术交底、安装单位的自检合格证、基础报告及验收记录等）资料是否齐全塔式起重机安全检查记录表检查日期： 年 月 日检查内容特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明、租赁合同及安装说明书等资料是否齐全。
单梁桥式起重机检查保养记录表
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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1
外表
机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。
2
操作系统、电
源箱及电气系
统 操作系统控制正常，接地良好。
箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无私拉
乱接现象。
无安全隐患。
电机、电路控制系统运行正常。
3 行走、地盘系
统
轮轨保养良好，无隐患；刹车、转向正常。
地盘坚固，焊接良好，连接稳固。
4 传动、减速系统 传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。
减速机系统运行正常，无漏
油、异响。
5 零配件 零配件及易损件是否正常。
保养及更换是否发时。
6 安全防护设施
护栏、绳卡、卡扣、限位、传感器等齐全完好。
消防设施完善。
接地良好，
漏电保护正常。
7
主机/发电机
油位正常。
电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，无过热、
噪音、剧烈震动现象。
润滑良好。
附件良好。
问题点记录。
起重机械使用前检查记录表
3、危险断面产生塑性变形
口有、口无
4、衬套磨损达原尺寸的50%（换衬套）
口有、口无
葫芦
1、起重链子无裂纹或严重锈蚀
口有、口无
2、运转部位是否灵活
口正常、口否
3、充油部位是否有油
口正常、口否
4、葫芦机身和链子是否清洁
口正常、口否
起重机械使用前检查记录表
工程项目
起重作业部位
班组/班长
专项方案
是否完成
口完成口审批
起重负责人
钢丝绳
1、严重扭结和压扁
口有、口无
结论
2、钢丝绳直径显著变小
口有、口无
3、肉眼观察出现学深坑、腐蚀
口有、口无
4、整根绳断裂面磨损达原尺寸的10%
口有、口无
2、扭转变形
口有、口无
口有、口无
4、衬套磨损达原尺寸的50%（换衬套）
口有、口无
葫芦
1、起重链子无裂纹或严重锈蚀
口有、口无
2、运转部位是否灵活
口正常、口否
3、充油部位是否有油
口正常、口否
4、葫芦机身和链子是否清洁
口正常、口否
起重机械使用前检查记录表
工程项目
起重作业部位
班组/班长
专项方案
是否完成
口完成口审批
起重负责人
钢丝绳
1、严重扭结和压扁
口有、口无
结论
2、钢丝绳直径显著变小
口有、口无
3、肉眼观察出现学深坑、腐蚀
口有、口无
4、整根绳断裂面磨损达原尺寸的10%
口有、口无
2、扭转变形
口有、口无
建筑塔式起重机周检记录本
回转齿圈处润滑良好。
13.各动力电缆无腐蚀，无破损，排列有序。
14.操作手柄或操作杆灵活可靠，启动电流无冲击，总电源开关有效。
15.钢丝绳无过渡磨损，无断股现象，断丝数量符合规范要求。
16.主钩上升下降工作正常，各档位速度转换正常，上升限位开关有效。
17.塔机回转工作正常，无异响，回转刹车能正常工作。
18.小车变幅电气限位和机械止挡限位装置有效。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
5.驾驶室内重量传感器指示正确，力矩显示器工作正常，能自动报警。
6.主钩以及变幅小车卷扬工作无异响，钢丝绳排列良好，刹车制动性能良好。
7.减速箱油质良好，油面在标尺上下刻度线之间。
8.驾驶室内操作台以及尾部配电箱接地良好。
9.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
10.配电箱内各接触器，继电器工作时无异响，无粘死现象。
建筑塔式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司 机
检 查 项 目
检查结果
1.基础无沉降现象，预埋件浇灌混泥土无裂缝，基础节与预埋件连接良好。
2.塔吊动力电缆无腐蚀，无破损，塔吊基础接地良好。
3.各走道，爬梯以及栏杆固定良好。
4.塔身内部爬梯，机台上方以及驾驶室周围栏杆固定良好，无晃动。
13.各动力电缆无腐蚀，无破损，排列有序。
14.操作手柄或操作杆灵活可靠，启动电流无冲击，总电源开关有效。
15.钢丝绳无过渡磨损，无断股现象，断丝数量符合规范要求。
16.主钩上升下降工作正常，各档位速度转换正常，上升限位开关有效。
17.塔机回转工作正常，无异响，回转刹车能正常工作。
18.小车变幅电气限位和机械止挡限位装置有效。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
5.驾驶室内重量传感器指示正确，力矩显示器工作正常，能自动报警。
6.主钩以及变幅小车卷扬工作无异响，钢丝绳排列良好，刹车制动性能良好。
7.减速箱油质良好，油面在标尺上下刻度线之间。
8.驾驶室内操作台以及尾部配电箱接地良好。
9.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
10.配电箱内各接触器，继电器工作时无异响，无粘死现象。
建筑塔式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司 机
检 查 项 目
检查结果
1.基础无沉降现象，预埋件浇灌混泥土无裂缝，基础节与预埋件连接良好。
2.塔吊动力电缆无腐蚀，无破损，塔吊基础接地良好。
3.各走道，爬梯以及栏杆固定良好。
4.塔身内部爬梯，机台上方以及驾驶室周围栏杆固定良好，无晃动。
起重设备周、月检查记录表
11
钢丝绳断丝数
12
滑轮缺陷
14
制动器零部件缺陷
15
制动轮缺陷
16
（大、小）车轮缺陷
17
卷筒缺陷
18
电气
电气设备及电气元件状况
19
线路绝缘电阻
20
电气设备的接地
21
金属结构的接地
22
安全防护装置检查
23
说明：月安全防护检查内容包括周检查表中所列出的安全防护检查内容，此表所填写内容为检查不合格项。
26
电气设备的接地
27
安全装置与防护措施
高度限位器
28
行程限位器
29
起重量限位器
30
缓冲器和端部止档
31
扫轨板
32
防脱安全钩
33
紧急断电开关
34
大车运行警示灯
35
防护罩
其他
说明：检查项目未在表中列出的，请在“其他”栏中表面，
起重设备月检查记录表
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格设 备 使 用 部 门：检查时间：
8
司机室必备设施和门锁；
9
钢丝绳安全圈数
10
钢丝绳润滑
11
吊钩磨损状况
12
制动轮与摩擦片
13
制动器调整
14
减速器联接与固定
15
减速器工作状况
16
联轴器工作状况
17
导绳器工作状况
18
电气
电源滑线及集电器状况
19
总电源开关
20
总电源回路的短路保护
21
失压保护
22
零位保护
23
过流保护
24
钢丝绳断丝数
12
滑轮缺陷
14
制动器零部件缺陷
15
制动轮缺陷
16
（大、小）车轮缺陷
17
卷筒缺陷
18
电气
电气设备及电气元件状况
19
线路绝缘电阻
20
电气设备的接地
21
金属结构的接地
22
安全防护装置检查
23
说明：月安全防护检查内容包括周检查表中所列出的安全防护检查内容，此表所填写内容为检查不合格项。
26
电气设备的接地
27
安全装置与防护措施
高度限位器
28
行程限位器
29
起重量限位器
30
缓冲器和端部止档
31
扫轨板
32
防脱安全钩
33
紧急断电开关
34
大车运行警示灯
35
防护罩
其他
说明：检查项目未在表中列出的，请在“其他”栏中表面，
起重设备月检查记录表
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格设 备 使 用 部 门：检查时间：
8
司机室必备设施和门锁；
9
钢丝绳安全圈数
10
钢丝绳润滑
11
吊钩磨损状况
12
制动轮与摩擦片
13
制动器调整
14
减速器联接与固定
15
减速器工作状况
16
联轴器工作状况
17
导绳器工作状况
18
电气
电源滑线及集电器状况
19
总电源开关
20
总电源回路的短路保护
21
失压保护
22
零位保护
23
过流保护
24
起重机日常点检表
起重机检查内容 部位
车 轮 减 速 机 1.有无异常声音、异常发热 2、车轮啃轨情况 3、螺钉有无松动 1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动
所属车间： 标准与要求
滚动轴承没有产生杂音，轴承 润滑良好，无发热 仔细观察、倾听 仔细观察 无异常声音 润滑良好，无异常声音、发热 螺钉无松动 无异常声音 螺钉无松动 上升到位，动作顺畅
卷 扬 机 构
点检人：
设备管理员：
说明：1、本表适用于桥式起重机及非电动葫芦式门式起重机日常点检填写。每次点检要重点检查起重机上班交接记录的项目。 2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。 3、设备检修人员按此表填写，每月10号之前由设备处报送公司办存档，设备部留备份，以便及时了解起重机的使用状况。
仔细检查 仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 否整齐，压板是否松动 全，紧固 1 、联锁、限位开关、起重 量限制器是否齐全、灵敏、 齐全、灵敏、可靠 可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 （针对龙门吊）配置齐全， 变形 无缺损 3 、缓冲器部件是否齐全、 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 完好 开裂
年
月
第一周
第二周
第三周
第四周
月度保养
年度保养
备注
联轴 1、有无异常声音 器 2、螺钉有无松动 1.液压推动器有无漏油，推 升动作是否顺畅 制 动 2、螺钉有无松动 器 3、调整是否适宜 吊 钩 滑 轮
螺钉紧固良好，制动轮无松 动，刹车架无摆动 开罚灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定 1.转动是否灵活，磨损情况 外观仔细观察、磨损未超标 轴端挡板无松动，螺母紧固销 2、固定是否牢固 无断裂，螺纹未退扣 1 、轮缘有无缺损，外罩有 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 无损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良好 1 、 钢 丝 绳 有 无 断 丝 ， 断 断丝数不超过钢丝报废标准， 股，打结 无断股、打结 2、钢丝绳润滑是否良好
车 轮 减 速 机 1.有无异常声音、异常发热 2、车轮啃轨情况 3、螺钉有无松动 1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动
所属车间： 标准与要求
滚动轴承没有产生杂音，轴承 润滑良好，无发热 仔细观察、倾听 仔细观察 无异常声音 润滑良好，无异常声音、发热 螺钉无松动 无异常声音 螺钉无松动 上升到位，动作顺畅
卷 扬 机 构
点检人：
设备管理员：
说明：1、本表适用于桥式起重机及非电动葫芦式门式起重机日常点检填写。每次点检要重点检查起重机上班交接记录的项目。 2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。 3、设备检修人员按此表填写，每月10号之前由设备处报送公司办存档，设备部留备份，以便及时了解起重机的使用状况。
仔细检查 仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 否整齐，压板是否松动 全，紧固 1 、联锁、限位开关、起重 量限制器是否齐全、灵敏、 齐全、灵敏、可靠 可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 （针对龙门吊）配置齐全， 变形 无缺损 3 、缓冲器部件是否齐全、 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 完好 开裂
年
月
第一周
第二周
第三周
第四周
月度保养
年度保养
备注
联轴 1、有无异常声音 器 2、螺钉有无松动 1.液压推动器有无漏油，推 升动作是否顺畅 制 动 2、螺钉有无松动 器 3、调整是否适宜 吊 钩 滑 轮
螺钉紧固良好，制动轮无松 动，刹车架无摆动 开罚灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定 1.转动是否灵活，磨损情况 外观仔细观察、磨损未超标 轴端挡板无松动，螺母紧固销 2、固定是否牢固 无断裂，螺纹未退扣 1 、轮缘有无缺损，外罩有 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 无损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良好 1 、 钢 丝 绳 有 无 断 丝 ， 断 断丝数不超过钢丝报废标准， 股，打结 无断股、打结 2、钢丝绳润滑是否良好
起重机日常维护检修记录表
工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日
设备名称
桥式起重机
规格型号
QD20t/LD5t
负责人
序号
项目要求
是否完好
检查状况
1
操纵系统是否灵活
2
检查机体所有限位开关是否灵敏可靠
3
检查信号灯以及指示灯是否损坏
4
检查滑触线以及线路连接是否紧密
5
清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠
14
清扫操作室以及天车运行机构整体框架
15
把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理,并按取放方便、避免磕碰的原则，整齐地摆放在工具箱内
填写
说明
1．以上各项由操作人员班前或班后进行
2．检查项目完好打“√”,不合格打“△"
3．本表于每月底，操作人员应报项目部
检修人员（签字):
机管员（签字):
起重机日常维护检修记录表
6
检查钢丝绳固定情况以及是否断丝
7
检查液压系统油路是否有渗漏情况
8
检查油位、油质是否达标
9
检查吊钩、滑轮情况
10
检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙,实现接触均匀、灵敏可靠
11
擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱,联轴器的轴键等是否松动
12
检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象
13
检查并记录易损备用零件型号
武汉地铁项目部
起重机日常维护检修记录表
（2号井）
日期：年月
起重机日常维护检修记录表
工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日
设备名称
桥式起重机
规格型号
QD20t/LD5t
负责人
序号
项目要求
是否完好
检查状况
1
操纵系统是否灵活
2
检查机体所有限位开关是否灵敏可靠
3
检查信号灯以及指示灯是否损坏
4
检查滑触线以及线路连接是否紧密
5
清扫、擦拭电动机、电器箱，减速器外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘，并检查各个触电，是否灵敏可靠
14
清扫操作室以及天车运行机构整体框架
15
把起重机工具箱内外擦拭后，将其所有工具逐个擦拭整理,并按取放方便、避免磕碰的原则，整齐地摆放在工具箱内
填写
说明
1．以上各项由操作人员班前或班后进行
2．检查项目完好打“√”,不合格打“△"
3．本表于每月底，操作人员应报项目部
检修人员（签字):
机管员（签字):
起重机日常维护检修记录表
6
检查钢丝绳固定情况以及是否断丝
7
检查液压系统油路是否有渗漏情况
8
检查油位、油质是否达标
9
检查吊钩、滑轮情况
10
检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙,实现接触均匀、灵敏可靠
11
擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱,联轴器的轴键等是否松动
12
检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象
13
检查并记录易损备用零件型号
武汉地铁项目部
起重机日常维护检修记录表
（2号井）
日期：年月
起重机日常维护检修记录表
工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日
起重机械日常检查表
3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19Biblioteka 20212223
24
25
26
27
28
29
30
31
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19Biblioteka 20212223
24
25
26
27
28
29
30
31
起重机械检查记录表
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日 期
年 月 日
检查人员（签名）：
日 期
年 月 日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监 督 检 查 情 况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日 期
年 月 日
检查人员（签名）：
日 期
年 月 日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监 督 检 查 情 况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械
起重机械检查表
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：桥式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：门座式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：施工升降机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
施工升降机自检记录
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：悬臂式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
自检记录编号:
起重机定期检验自检记录
使用单位:
设备类别：塔式起重机
单位编号：
设备代码：
自检日期：20 年月日。
塔吊周检查记录表完整版
□合格□不合格
变幅机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠
□合格□不合格
是否存在其他安全隐患
□合格□不合格
顶升
机构
顶升电机、油箱、油泵、液力传动管路、套架导轮、顶升横梁盘爪等部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各部位的电线电缆以及电器开关、变阻器、配电柜等电气件安装、固定、防护是否到位可靠
□合格□不合格
各接线桩头、触点是否符合相关标准规范要求安全可靠
□合格□不合格
各操作手柄、开关、按钮是否灵敏可靠符合安全使用标准和设计使用说明书要求
□合格□不合格
各电气安装配备和安全保护装置是否存在损坏、缺失、弃用或未按照相关标准规范要求设置
塔吊周检查记录表
施工塔吊周检记录表
工程名称
施工单位
安装高度
使用地点
检查日期
检查项目
定期检查内容
结论（合格打√、不合格打×）
主要机械结构部分
基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀磨损量超标，达报废更换标准、基础内是否有积水
□合格□不合格
检查结论：
整改情况：
检查、维保单位Βιβλιοθήκη 使用单位监理单位签字：
（章）日期：
签字：
（章）日期：
签字：
（章）日期：
注：1 本表一式三份，检查单位、使用单位、监理单位各存一份。
2每月由检查、维保单位检查并填写。
□合格□不合格
变幅机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠
□合格□不合格
是否存在其他安全隐患
□合格□不合格
顶升
机构
顶升电机、油箱、油泵、液力传动管路、套架导轮、顶升横梁盘爪等部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各部位的电线电缆以及电器开关、变阻器、配电柜等电气件安装、固定、防护是否到位可靠
□合格□不合格
各接线桩头、触点是否符合相关标准规范要求安全可靠
□合格□不合格
各操作手柄、开关、按钮是否灵敏可靠符合安全使用标准和设计使用说明书要求
□合格□不合格
各电气安装配备和安全保护装置是否存在损坏、缺失、弃用或未按照相关标准规范要求设置
塔吊周检查记录表
施工塔吊周检记录表
工程名称
施工单位
安装高度
使用地点
检查日期
检查项目
定期检查内容
结论（合格打√、不合格打×）
主要机械结构部分
基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀磨损量超标，达报废更换标准、基础内是否有积水
□合格□不合格
检查结论：
整改情况：
检查、维保单位Βιβλιοθήκη 使用单位监理单位签字：
（章）日期：
签字：
（章）日期：
签字：
（章）日期：
注：1 本表一式三份，检查单位、使用单位、监理单位各存一份。
2每月由检查、维保单位检查并填写。
□合格□不合格
起重设备专项检查表
（7）锅炉拟停用1年以上，停用和重新启用时，到市场监督管理部门办理有关手续：□
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位： 检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位： 检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
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11
钢丝绳断丝数
12
滑轮缺陷
14
制动器零部件缺陷
15
制动轮缺陷
16
（大、小）车轮缺陷
17
卷筒缺陷
18
电气
电气设备及电气元件状况
19
线路绝缘电阻
20
电气设备的接地ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21
金属结构的接地
22
安全防护装置检查
23
说明：月安全防护检查内容包括周检查表中所列出的安全防护检查内容，此表所填写内容为检查不合格项。
26
电气设备的接地
27
安全装置与防护措施
高度限位器
28
行程限位器
29
起重量限位器
30
缓冲器和端部止档
31
扫轨板
32
防脱安全钩
33
紧急断电开关
34
大车运行警示灯
35
防护罩
其他
说明：检查项目未在表中列出的，请在“其他”栏中表面，
起重设备月检查记录表
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格设 备 使 用 部 门：检查时间：
起重设备周检验记录表
安装地点:
设备编号:
设备名称：
使用部门：
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，。检查日期：
序号
检查项目及内容
检查结果
结论
1
主要部件机构
额定起重量标志
2
安全距离
3
检修作业空间或辅助的检修平台
4
通道、梯子、栏杆和走台
5
现场的环境和场地条件符合检验要求；
6
金属结构联接
7
司机室结构安全性及固定；
序号
检查项目
检查内容
设备编号
1
设备相关文件
日常填写相关资料
2
作业环境和外观检查及现场作业条件
有害环境安全防护措施
3
现场的环境和场地条件符合检验要求；
4
金属结构
金属结构状况
5
运行轨道
轨道固定状况
6
轨道缺陷及运行状况
7
主要零部件与机构
吊钩缺陷和危险断面磨损
8
吊钩及工装开口度增加量
9
钢丝绳缺陷
10
钢丝绳直径磨损
8
司机室必备设施和门锁；
9
钢丝绳安全圈数
10
钢丝绳润滑
11
吊钩磨损状况
12
制动轮与摩擦片
13
制动器调整
14
减速器联接与固定
15
减速器工作状况
16
联轴器工作状况
17
导绳器工作状况
18
电气
电源滑线及集电器状况
19
总电源开关
20
总电源回路的短路保护
21
失压保护
22
零位保护
23
过流保护
24
照明
25
遥控器发射、接收信号
钢丝绳断丝数
12
滑轮缺陷
14
制动器零部件缺陷
15
制动轮缺陷
16
（大、小）车轮缺陷
17
卷筒缺陷
18
电气
电气设备及电气元件状况
19
线路绝缘电阻
20
电气设备的接地ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21
金属结构的接地
22
安全防护装置检查
23
说明：月安全防护检查内容包括周检查表中所列出的安全防护检查内容，此表所填写内容为检查不合格项。
26
电气设备的接地
27
安全装置与防护措施
高度限位器
28
行程限位器
29
起重量限位器
30
缓冲器和端部止档
31
扫轨板
32
防脱安全钩
33
紧急断电开关
34
大车运行警示灯
35
防护罩
其他
说明：检查项目未在表中列出的，请在“其他”栏中表面，
起重设备月检查记录表
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格设 备 使 用 部 门：检查时间：
起重设备周检验记录表
安装地点:
设备编号:
设备名称：
使用部门：
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，。检查日期：
序号
检查项目及内容
检查结果
结论
1
主要部件机构
额定起重量标志
2
安全距离
3
检修作业空间或辅助的检修平台
4
通道、梯子、栏杆和走台
5
现场的环境和场地条件符合检验要求；
6
金属结构联接
7
司机室结构安全性及固定；
序号
检查项目
检查内容
设备编号
1
设备相关文件
日常填写相关资料
2
作业环境和外观检查及现场作业条件
有害环境安全防护措施
3
现场的环境和场地条件符合检验要求；
4
金属结构
金属结构状况
5
运行轨道
轨道固定状况
6
轨道缺陷及运行状况
7
主要零部件与机构
吊钩缺陷和危险断面磨损
8
吊钩及工装开口度增加量
9
钢丝绳缺陷
10
钢丝绳直径磨损
8
司机室必备设施和门锁；
9
钢丝绳安全圈数
10
钢丝绳润滑
11
吊钩磨损状况
12
制动轮与摩擦片
13
制动器调整
14
减速器联接与固定
15
减速器工作状况
16
联轴器工作状况
17
导绳器工作状况
18
电气
电源滑线及集电器状况
19
总电源开关
20
总电源回路的短路保护
21
失压保护
22
零位保护
23
过流保护
24
照明
25
遥控器发射、接收信号