挤压式,半挤压式,挤管式模具的区别

综合布线的一些基本知识

目前基于铜介质双绞线的千兆以太网有两个标准，即1000Base-T 和1000Base-Tx。

1000Base-T 是基于四对双绞线，全双工运行（每对线双向传输）的网络。

该技术使用的是比较复杂、效率更高的编码技术，且其带宽（不等于传输速率）为100MHz。

这也是该技术的一个出发点，即希望该网络技术可以运行在五类线上。

由于是四对线同时进行双向传输，线对之间的串扰就比较严重，而更高效的编码技术要求更好的信噪比，因此，这种技术就要求网卡以及网络设备的接口，例如交换机或HUB，必须有串扰消除技术才能保证网络可以正常的接收信号。

这样就使得网络的端口接入费用增高(特殊的接收电路设计)，而这种1000Based-T 的网络在超五类或者性能较好的五类系统(经过TSB95 标准的认证测试)上就可以运行。

1000Base-Tx 也是基于四对双绞线，但却是以两对线发送，两对线接收( 类似于100Base-Tx)。

由于每对线缆本身不进行双向的传输，线缆之间的串扰就大大降低，同时其编码方式也相对简单。

这种技术对网络的接口要求比较低，不需要非常复杂的电路设计，降低了网络接口的成本。

但由于使用线缆的效率降低了(两对线收，两对线发)，要达到1000Mbps的传输速率，其带宽就必须超过100MHz，也就是说在五类和超五类的系统中不能支持该类型的网络。

一定需要六类系统的支持，综上所述，1000Based-T 可以运行在超五类或高性能的五类系统上，但是网络接口的成本比较高。

1000Based-Tx 只能运行于六类系统上。

解答你的问题:1.是说6类线本身就能达到1000Mb/s的传输速率吗？对2.不用借助价格高昂的特殊设备的支持？对3.这些设备一般是指什么设备呢？交换机和网卡等网络设备4.还有就是超5类线支持1000Mb/s的传输速率是8条线都需要用上吗？对5.为什么用8条？规范规定6.6类支持1000Mb/s的传输速率用几条线？还是常用的1、2、3、6这四条？8条7.这传输带宽与传输速率有什么关系呢？带宽大,速率高,传输的数据越多.和高速公路越宽车道越多,车速越快,经过的车辆会越多一个道理.8.2种线带宽差这么多传输速率却都能到1000Mb/s？参考上个问题的解答,在车速缺相差很大的情况下,想要单位时间内经过车辆一样多,怎么办? 只能增加路宽,也就是增加车道.所以超五千兆传输是用1000Base-T,四对双绞线，全双工运行,又发又收.而六类就可以只两对线发送，两对线接收.9.1000Base-T是指传输速率到1000Mb/s吗？是的补充:1.1000Base-Tx的含义是什么呢？含义在上面不是已经有了吗??2.6类线与超五类布线系统具有非常好的兼容性，且能够非常好地支持1000Base-T。

用于小线规屏蔽电缆的新型半挤压式模具

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电线电缆 J401S/.1_./0‘ <2340
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用于小线规屏蔽周佳龙
! 中天科技装备电缆有限公司&江苏南通 ""*+$+"
摘要!小线规屏蔽电缆挤出护套时采用挤管式#挤压式或半挤压式模具生产都存在缺陷% 为此对半挤压式模
具进行优化$将模芯承径区设计成椭球和圆柱两个部分$承径椭球区可控制挤塑时的压力$达到挤出塑料层与
导体或线芯之间紧密度可调节的效果% 同时以 J;#+,+*(, ,++ G$ O$E+ ??: $+# 小线规屏蔽电缆挤塑护套
为例$采用该新型半挤压式模具$电缆表面圆整#护套与屏蔽层之间易剥离且挤塑压力易控制%
图 *!新型半挤压式模芯三维图
图 ,!半挤压式模具
!R新型半挤压式模具
为了弥补采用半挤压式模具挤出小线规屏蔽线芯护套时的缺陷&通过对半挤压式模具进行优化&设计出一种新型的半挤压式模具!如图 ’"+ 其模芯承径区由椭球和圆柱两个部分组成&承径椭球区的设计可控制挤塑时的压力&达到挤出塑料层与导体或线芯之间紧密度可调节的效果+ !S#R模芯设计
挤压式模具!如图 ""挤塑时将熔融塑料通过压力直接挤包在导体或线芯上&挤出的塑料层会嵌入到导体或线芯间隙中&使电缆表面圆整*光滑&但模具不易调偏心&而且容易磨损&故配模要求高+ 挤压

低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题

低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题摘要：本文介绍了低烟无卤护套料在应用中出现的几个典型的问题，包括挤出加工困难、护套易开裂、材料热变形很难通过等问题，目的是抛砖引玉，共同探讨。

关键词：阻燃；挤出；开裂；热变形一、前言近几年来，随着国民经济的迅速发展，特别是电力、电子及信息化等行业的发展尤为迅速，使得与之配套的阻燃电线电缆用量剧增，由于人们对线缆的环保、安全要求越来越高，传统的PVC护套材料虽然阻燃性能好、价格低廉、容易加工，但由于其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，对人体健康及环境损害很大。

当今人们越来越重视环保，特别是应用在地铁、船舶、建筑、家用电器等对环保要求较高的环境，低烟无卤材料护套的电线电缆，得到了广泛的应用，并有愈演愈烈之势。

目前线缆行业里应用较为广泛的是热塑性低烟无卤聚烯烃材料，聚烯烃基料以EVA为多，几年应用下来，发现几个问题，再次提出来探讨一下。

二、挤出加工问题说到这个问题，就不能不提一下此种阻燃材料的阻燃基理。

聚烯烃是无卤材料，纯碳氢化合物，燃烧时分解出水和二氧化碳，不产生明显的烟雾和有毒的腐蚀性气体，其本身是可燃的，要加入无卤的阻燃剂组成无卤阻燃材料。

要达到要求的阻燃效果，需添加大量的阻燃填充剂Al(OH)3或Mg(OH)2，填充量150份以上。

这种水合金属氧化物受热后，会释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，来阻止燃烧。

另外，脱水分解所产生的水蒸气，能稀释可燃性的气体，从而起到阻燃效果。

但是，添加大量的阻燃剂后，会使材料的机械性能明显降低，由于无卤阻燃护套料中含有较多的氢氧化铝或氢氧化镁填充剂，导致胶料硬度高，挤塑时生热大，护套挤制困难。

特别是使用普通PE的高压缩比螺杆生产时，螺腔内压力过大易导致剪切生热，使实际温度比设定的温度高许多，容易引起物料过热机械分解，吸出水分，从而使线缆在离模后表面粗糙，有气孔，影响护套的机械物理性能。

电缆用挤出模具的种类

电缆用挤出模具的种类
模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后热压作用装置，其几何形状、结构形式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施都受到高度重视。

在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制塑料挤包层厚度的关键。

一般挤出模具按挤出方式可分为：挤压式、挤管式、半挤管（挤压）式三种。

其配合方式见图：
挤压式模具挤管式模
具半挤管式模具
挤压式模具：模芯与模套定径区内侧有一定的距离，利用压力实现产品最后定型的，塑料通过挤压，直接挤包在线芯或缆芯上，挤出紧密结实、表面平整光滑。

但其易偏心，使用寿命不长，配模要求较高，挤出线芯弯曲性能不好。

适合用于小规格线芯的挤出；挤包要求紧密、外表要求圆整、均匀的线芯；以及塑料拉伸比较小者等。

挤管式模具：模芯有“长嘴”，配合时一般将模芯嘴与模套口持平，这样就组成挤管式模具。

其是利用塑料的可拉伸性，与挤压式模具相比，具有高效率、易调偏、挤出线芯的弯曲性能好、使用寿命长、配模互换性强等优点，但在挤出致密性、挤出质量等方面不如挤压式模具。

半挤管式模具：又称半挤压式模具，模芯有“短嘴”，一般模芯模嘴在模套定径区的1/2处。

半挤管式模具与挤管式模具大体相同，只是模嘴长度比挤管式短，模套定径区长度也比挤管式稍短，其吸取了挤管式和挤压式的优点，改善了上面两种方式模具的缺点，适用性较广，但线芯柔软性较差或线芯弯曲时，不宜采用此类模具挤出。

绝缘偏心对电缆性能的影响及改进措施

绝缘偏心对电缆性能的影响及改进措施曹点点，赵士银，苏本升，李建新，杨丽丽，王中建（江苏南瑞银龙电缆有限公司，江苏徐州221700）绝缘作用是防止导体中的电流外泄，使导体与外界隔离开，绝缘偏心度是电缆绝缘的一项重要性能指标，若电缆绝缘层偏心度较大，在交变电压的作用下，绝缘层的电场分布不均，对电缆绝缘层造成破坏，影响电缆的安全运行。

这种现象对低压电缆影响不是很大，但对中压及以上电缆影响较大。

因此，在电线电缆绝缘挤制过程中，需要对电缆的绝缘偏心度进行严格控制。

近年来，用户对电缆绝缘偏心度这一指标越来越重视，招标技术规范要求35kV 及以下中压电力电缆[1]、0.6/1kV 低压电力电缆、1kV 架空绝缘电缆[2]及10kV 架空绝缘电缆[3]的绝缘偏心度均不大于10%。

中压电缆绝缘偏心度在国标中要求为不大于15%，用户要求在此基础上减小了30%。

低压电力电缆和架空绝缘电缆在国标中均没有此要求。

因此，绝缘偏心度要求的提高，为电缆企业的生产带来了很大的困难，特别是低压电力电缆本身绝缘层较薄，制造困难更大。

不仅要求现有设备要满足需求，更重要的是优化工艺。

在生产此类产品时，由于调偏心难度较大，使废料增加，生产速度慢，使产品的产量降低，废品率也相对增加，有些企业为了偏心度的合格，将绝缘层加厚，这些都会造成产品成本大幅提高[4]。

为解决这一难题，文中从材料绝缘性能要求、导体、模具、挤塑温度、速度、冷却温度等方面进行分析，使电缆的绝缘偏心度能够满足电力建设的要求。

1绝缘材料电缆绝缘材料是生产电缆绝缘层的基础，如果是电缆绝缘料的质量出现问题，那么再好的设备和工艺都无法生产出合格的电缆绝缘层。

因此，电缆的绝缘材料的质量至关重要，但很多企业并不具备电缆绝缘料性能的检验能力，导致多数电线电缆企业的电缆材料检验仅验证其外观、型号、合格证、数量等，无法对具体性能进行试验，因此，电缆材料进货检验不严格也会使得电缆绝缘层的偏心度不易控制。

机电工程职称答辩题库(电线电缆专业)

机电工程答辩题库（电线电缆专业）一、填空题1. 挤塑机主机由挤压系统、传动系统、加热及冷却系统组成，最主要的部件为（螺杆）。

2. 目前采用的印字装置有色带印字机、（喷码机）、（油墨印字机）三种。

3．电缆要求绝缘层有较（大）的绝缘电阻，要求导体有较（小）的导体电阻。

4. 硫化过程中必须严格控制的主要条件是：硫化温度、（硫化压力）和（硫化时间）。

5．根据铝线的不同用途，铝线可分为（硬铝线）、（半硬铝线）、（软铝线）。

6．钢芯铝绞线的最外层绞合方向为（右）向，电力电缆导体的最外层绞合方向为（左）向。

7．实现圆金属线材拉伸的必要条件是拉伸应力必须小于（屈服极限）和大于（变形抗力）。

8.挤塑机的冷却方式有（水冷）、（风冷）两种方式。

9. Φ80连续硫化挤橡机中80表示（螺杆的直径）。

10.挤塑机的牵引装置主要有（双轮式）和（履带式）两种。

11.一般螺杆的结构为（等距不等深），螺杆的螺槽深度从加料段到挤压段依次减小。

12.电线电缆常用的塑料有（聚氯乙烯）、（聚乙烯）、（交联聚乙烯）。

13.对模具的使用维护应做到（光滑整洁），不能有粗糙刻痕，老胶，污点，机械损伤。

14.温度过高或过低，模套过大，挤出表面（易发毛）。

15. 导电线芯的基本要求是具有较高的（导电率），绝缘材料的基本要求是具有优异的（电绝缘性）。

16. 电缆外护层使用的金属材料主要有（钢丝）和（钢带）。

17. 外护层标准中规定使用的钢带是（涂漆钢带）和（镀锌钢带）。

18. 电力电缆的主要用途是（传递信息）、（传输功率）、（实现能量转换）。

19. 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆的型号是（VV22），铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆的型号是（YJLV）。

20. 最外层导电线芯的绞向为（左向），最外层绝缘线芯的绞向为（右向）。

21. 成缆机的主要工作部分有（绞笼）、并线模、（绕包头）、（牵引轮）、收线装置。

22．外护层标准中23型铠装层所用材料为（钢带），外被层材料为（聚乙烯）。

低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题

低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题摘要：本文介绍了低烟无卤护套料在应用中出现的几个典型的问题，包括挤出加工困难、护套易开裂、材料热变形很难通过等问题，目的是抛砖引玉，共同探讨。

关键词：阻燃；挤出；开裂；热变形一、前言近几年来，随着国民经济的迅速发展，特别是电力、电子及信息化等行业的发展尤为迅速，使得与之配套的阻燃电线电缆用量剧增，由于人们对线缆的环保、安全要求越来越高，传统的PVC护套材料虽然阻燃性能好、价格低廉、容易加工，但由于其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，对人体健康及环境损害很大。

当今人们越来越重视环保，特别是应用在地铁、船舶、建筑、家用电器等对环保要求较高的环境，低烟无卤材料护套的电线电缆，得到了广泛的应用，并有愈演愈烈之势。

目前线缆行业里应用较为广泛的是热塑性低烟无卤聚烯烃材料，聚烯烃基料以EVA为多，几年应用下来，发现几个问题，再次提出来探讨一下。

二、挤出加工问题说到这个问题，就不能不提一下此种阻燃材料的阻燃基理。

聚烯烃是无卤材料，纯碳氢化合物，燃烧时分解出水和二氧化碳，不产生明显的烟雾和有毒的腐蚀性气体，其本身是可燃的，要加入无卤的阻燃剂组成无卤阻燃材料。

要达到要求的阻燃效果，需添加大量的阻燃填充剂Al(OH)3或Mg(OH)2，填充量150份以上。

这种水合金属氧化物受热后，会释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，来阻止燃烧。

另外，脱水分解所产生的水蒸气，能稀释可燃性的气体，从而起到阻燃效果。

但是，添加大量的阻燃剂后，会使材料的机械性能明显降低，由于无卤阻燃护套料中含有较多的氢氧化铝或氢氧化镁填充剂，导致胶料硬度高，挤塑时生热大，护套挤制困难。

特别是使用普通PE的高压缩比螺杆生产时，螺腔内压力过大易导致剪切生热，使实际温度比设定的温度高许多，容易引起物料过热机械分解，吸出水分，从而使线缆在离模后表面粗糙，有气孔，影响护套的机械物理性能。

光缆护套挤出模具设计

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◆ 第六届中国通信光电线缆产业峰会
技术篇
（１）常用的ＤＲＢ和ＤＤＲ的取值范围（如表ｌ所示）。
表１光缆常用的ＯＲＢ和ＤＤＲ的取值范围
材料
ＤＲＢ
ＤＤＲ
ＰＥ
ｌ～ｌ，２０
１．２～８
ＰＢＴ
Ｏ．８５～１．２０
９～１８
（２）模芯内径＝护套前线径＋（０．３～１．５）Ｉｍ。
（３）模芯承径管的厚度随挤出大小而定，一般取值（Ｏ．４￣１．５）ｎⅡｎ。
１．１挤压式模具挤压式模具的模芯没有承径管，装配时，模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料（料流）是靠
压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑料层结构紧密，外表平整。模芯与模套间的夹角大小决定料流压力的大小，影响塑料层质量和挤出制品的质量。模芯与模套尺寸及表面光洁度也直接决定挤出制品的几何形状尺寸和表面质量。模套孔径大小必须考虑解除压力后的塑料“膨胀”，以及
挤管式模具具有以下优点：（１）挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉伸性，出胶量由模芯和模套之间的环形截面
积来确定，它远远大于护套的厚度，所以线速度可根据拉伸比不同而有所提高。（２）生产时操作简单，偏心调节容易。其径向厚度的均匀性只由模芯模套的同心度来决定。（３）配模方便。同一套模具可以利用调整拉伸比的办法，挤制不同尺寸的护套。（４）塑料经拉伸后发生“定向”作用，特别对结晶性高聚物（ＰＥ、ＰＢＴ等），使其机械强度提
古同ｏ（５）在某些特殊要求中可以挤包得很松，在缆芯外形成一个松包的空心管。
挤管式模具的缺点：（１）塑料层与缆芯结合致密性较差。可通过抽真空或提高拉伸比的方法解决。（２）挤出外表不如挤压式圆整，缆芯的不均匀性都能在护套表面反映出来。
１．３半挤压式模具半挤压式是挤压式与挤管式的过渡形式，其模芯有承径管，但比较短，装配时模芯的承径管

挤管式模具的设计

电缆绝缘挤管式模具的设计挤塑模具是塑料挤出过程中最后的定型装置，其几何形状、结构形式和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败。

电线电缆生产中使用的挤塑模具（模芯和模套）主要有三种形式：挤压式、半挤压式和挤管式。

近期我们对挤管式模具重新进行了研究和设计，以便提高生产效率及产品性能和质量，优化加工工艺。

下面就具体设计理念做个介绍。

1 挤管式模芯1.1 材料的选用挤管式模芯的结构特点是它的定径区是一个薄壁圆管，一般不能进行热处理。

因此，所用材料的耐磨性必须予以充分考虑，所以多用耐磨的合金刚制成，如38CrMoAl，加工成毛坯并留有一定裕量，经调质处理后再精加工，必须确保零件加工的同心度。

1.2 相关几何尺寸的设计及符号的说明现以φ90mm挤出机，挤制导体截面为120mm2的绝缘为例，其挤管式模芯结构见图1为模芯与机头结合锥体的最小端直径；D｝为图中，D为模芯外锥最大直径；D1模芯内锥最大内径；α为模芯外锥角；d为模芯定径区内径；dノ为模芯定径区外圆为模芯定径区外圆柱长度；ι1为模芯定径区内圆柱长度；Lˊ为模芯与机直径；ι1头结合锥体长度；L为模芯总长度；αˊ为模芯与机头结合锥体角度；δ为模芯定、Lˊ、D｝均根据机头尺寸而定。

径区壁厚。

其中，D、D1图1 挤管式模芯结构（1）模芯外锥角α。

该角度是根据机头结构和塑料流动特性设计的，α角越小，流道越平滑，突变小，对绝缘层结构有利。

（2）模芯外锥最大直径D、锥体最小端直径D1以及α1角和模芯中长度L。

这些尺寸是由机头模芯座的尺寸所决定的，而且与机头模芯座尺寸必须严格吻合，加工精度要高，表面须抛光。

（3）内锥最大直径D1。

该尺寸主要决定于加工条件，在保证壁厚的前提下越大越好，越小越难加工。

在φ90mm以下的挤塑机，模芯与机头的联接时采用螺纹，在这种情况下必须保证螺柱的壁厚。

在特殊情况下，如内加工困难，可加工成台阶式内孔。

（4）模芯定径区内径d。

该尺寸时根据选用的材料和电缆半制品尺寸的大小来设计的。

光缆生产、加工及制造工艺

光缆生产、加工及制造工艺重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点:汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。

而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。

在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。

目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。

2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。

在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。

光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。

光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。

3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。

光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。

以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。

低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题

低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题张国栋摘要：本文介绍了低烟无卤护套料在应用中出现的几个典型的问题，包括挤出加工困难、护套易开裂、材料热变形很难通过等问题，目的是抛砖引玉，共同探讨。

关键词：阻燃；挤出；开裂；热变形一、前言近几年来，随着国民经济的迅速发展，特别是电力、电子及信息化等行业的发展尤为迅速，使得与之配套的阻燃电线电缆用量剧增，由于人们对线缆的环保、安全要求越来越高，传统的PVC护套材料虽然阻燃性能好、价格低廉、容易加工，但由于其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，对人体健康及环境损害很大。

当今人们越来越重视环保，特别是应用在地铁、船舶、建筑、家用电器等对环保要求较高的环境，低烟无卤材料护套的电线电缆，得到了广泛的应用，并有愈演愈烈之势。

目前线缆行业里应用较为广泛的是热塑性低烟无卤聚烯烃材料，聚烯烃基料以EVA为多，几年应用下来，发现几个问题，再次提出来探讨一下。

二、挤出加工问题说到这个问题，就不能不提一下此种阻燃材料的阻燃基理。

聚烯烃是无卤材料，纯碳氢化合物，燃烧时分解出水和二氧化碳，不产生明显的烟雾和有毒的腐蚀性气体，其本身是可燃的，要加入无卤的阻燃剂组成无卤阻燃材料。

要达到要求的阻燃效果，需添加大量的阻燃填充剂Al(OH)3或Mg(OH)2，填充量150份以上。

这种水合金属氧化物受热后，会释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，来阻止燃烧。

另外，脱水分解所产生的水蒸气，能稀释可燃性的气体，从而起到阻燃效果。

但是，添加大量的阻燃剂后，会使材料的机械性能明显降低，由于无卤阻燃护套料中含有较多的氢氧化铝或氢氧化镁填充剂，导致胶料硬度高，挤塑时生热大，护套挤制困难。

特别是使用普通PE的高压缩比螺杆生产时，螺腔内压力过大易导致剪切生热，使实际温度比设定的温度高许多，容易引起物料过热机械分解，吸出水分，从而使线缆在离模后表面粗糙，有气孔，影响护套的机械物理性能。

电线电缆行业模具知识介绍

电线电缆行业模具知识介绍方程段 11 部分 1电线电缆行业模具知识简介一、概述随着电缆行业进展需要、电缆产品种类的多样化与客户对电缆产品的特殊需求型，电缆类模具的种类及要求也逐步增加。

目前，电缆行业涉及到的模具较多的有：拉丝、绞合模具；紧压成型模具、成缆模具；挤出模具等。

下面我们对电缆行业常用模具进行大概梳理，并针对我们工作接触较多的模具进行解析。

二、拉丝、绞合模具的种类、性能及应用2.1 此类模具通常称之线模，可分圆模与型模，常用线模材料有钻石模、硬质合金模、聚晶模等。

a钻石模：钻石模也称金刚石，具有最高的硬度，耐磨，但价格较贵。

在拉丝中，通常用在拉小规格单丝，如Φ0.40mm及下列规格。

b硬质合金模：在拉伸生产中，过去使用的钨钢模全为硬质合金模所代替的。

由于硬质合金模拉伸模与钢模相比具有：耐磨性较好，抛光性好、对被加工金属的粘附性小，摩擦系数小，导热系数高与具有很高的耐腐蚀性。

c 聚晶模：也称人造钻石，是目前最常用的模丝模，它具有耐磨性，但也有不足之处就是生产出产品表面不光滑。

d 钨钢模：目前常用于铝拉，且使用寿命较短，通常用于过桥模，钨钢模耐磨性通常、价格低廉，其强度不适合于铜拉，拉制线芯表面不光滑。

2.2 模孔结构图如下（图1）2.2.1入口区与润滑区a入口区：通常有圆弧，便于拉制线材进入工作区，不被模孔边缘所损伤；润滑液储蓄、并起到润滑拉制线材作用，在拉伸模孔中靠这部分来加大工作区的高通常为模坯总高H的25%，角度为60度。

图1 b工作区：是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是该区进行的就是金属材料通过此区由尺寸的截面。

此区的选择要紧是高度与锥角，高度的选择原则是：a，拉制软金属线材应拉制硬金属线材为短，b，拉制小直径线材应拉制较大直径线材为短，c，湿法拉伸应干式润滑拉伸为短，d，通常为定径区d的1～1.4倍。

工作锥角根据下列原则选择：a，压缩率越小，工作锥角越小，b，拉制材料越硬，工作锥角越小，c，拉制小直径的材料的材料为小，通常有金属及其合金拉伸时，角度为16～26°，通常拉铜线圆锥角为16～18°，拉铝线时圆锥角为20～24°。

挤压式,半挤压式,挤管式模具的区别

挤压式，半挤压式，挤管式模具的区别挤管式：内模特点: 前端有明显的管长,一般在5mm以上.外模特点: 外模模口廊长很短,一般在1mm以下.押出调试: 内外模嘴距离0~2mm.内模选用方式：绞合外径+（0.3~0.6)外模选用方法: 内模直径+壁厚(一般选用0.6)+外被厚度X2如: UTP 24#/4P 绞合4.22 内模选用4.7 外被厚度:0.6外模选用: 4.7+0.6+0.6X2=6.5适用线材: UTP,2547,2854等常用套管式线材外观特点: 有明显股纹,脱皮比较松.编织线套管押出外观不能有股纹,脱皮要求脱100mm以上.内模特点: 前端有明显的管长,一般在3~5mm.外模特点: 外模模口廊长很短,一般在1.5mm以下.押出调试: 内外模嘴距离3~6mm.内模选用方式：绞合外径+（0.2~0.5)外模选用方法: 线材外径+(0.1~0.5)如: 2464#24/5C+AEB 绞合3.45 OD:5.0 内模选用3.8外模选用: 5.2适用线材: 未注明套管押出编织线,要求外观圆滑无股纹的缠绕线.(如2547无股纹等),其他单芯缠绕线.外观特点: 线身光滑,或表面有轻微编织纹;外被内壁有明显编织或缠绕纹;脱皮50mm编织或缠绕铜丝不能拉断内模特点: 管长小于3mm或无管长普通外模特点: 普通加压外模廊长大于3mm.二级加压模具: 外模廊长大于5mm为第二加压段,第一加压段为锥形部分押出模具调试: 内外模嘴距离10~30mm.内模选用方式：绞合外径+（0.3~0.6)普通外模选用方法: 线材外径+(0~0.2)二级加压外模选用: 线材外径+(0.3~0.8)例1.52RVV 3X0.5mm2 绞合外径:4.65 OD: 5.8 绞距:100mm内模选用: 5.0mm 外模选用普通加压外模:5.9mm例2.SJT 16AWG/3C 绞合外径:5.9 OD: 7.8 绞距: 60mm内模: 6.3 外模: 二级加压外模8.3适用线材: 电源线或类似其他线材;二级加压外模适用芯线绞距较小的UL电源线外观特点: 线身光滑,脱皮长度100mm以上,防止芯线粘连。

挤压式和挤管式工艺的差距

压式和挤管式工艺的差距电线电缆生产中使用的模具，根据不同的产品和工艺要求，模芯和模套的配合主要有型式有三种，即挤压式、挤管式、半挤压式（1）挤压式模具由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。

挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯和缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。

挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表面平整光滑。

但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重；产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。

由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量；模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。

而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。

模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。

另外，由于挤出式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。

因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤包紧密、外表特别圆整、均匀的线芯，以及挤出塑料拉伸比过小者。

目前越来越多的挤塑模具以挤管式或半挤管式代替挤压式。

（2）挤管式模具由长嘴模芯和任何一种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口相平，就组成了挤管式模具。

挤管式模具是使塑料挤包前由于模具的作用形成管状，然后经拉伸作用，包覆在电线电缆的线芯或缆芯上。

与挤压式模具相比，挤管式模具具有以下几个突出的优点：1）挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度来确定，它远远超过包覆所需要的塑料层厚度，所出线速度根据拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高挤出产量。

2）易调偏芯。

挤包层的厚度均匀，能节省材料。

由于塑料是以管状成型后经拉伸实现包覆的，其径向挤包厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，而不会因线芯或缆芯任何型式的弯曲致使塑料层偏芯。

押出培训教材解析

深圳亞力盛連接器有限公司SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO.,LTD«押出知识»培训教材編審: 擬稿：溫彩平編制日期：2011/2/22 版本：A1亠、押出機機組1、模具的選配三、作業前准備四、操作步驟五、押出不良品类型及排除方法六、責任重點第一章押出机机组冷卻第一节押出机的组成押出机的组成放线装置---牵引（张紧轮）----预加热---主机---第一段水槽---印字機---小槽---牵引----收线機1. 放线部分：由放线架,升降装置,张力调节装置，拖轮等组成.2. 主机部分：由主电机，齿轮箱，油泵，机身，控制屏，操作台组成.3. 冷却部分：由水槽,拖轮上下水管等组成.4. 收线部分：由收排线架，升降装置,牵引装置，记米器,收線机等组成.5. 其他：夾板.木芯.自动抽料装置.料斗.烘烤箱等组成.第二节押出机的主机押出机组的主机是指：押出机以及押出机的控制系统，传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是押出机的主体和核心.如下图:一.押出机的型号塑料押出机型号包括螺杆直徑，长徑比,加热方式,冷却方式等技术参数举例:SJ120-20DF其中:S-塑料20-长徑比20:1J- 挤出D-电加热120- 螺杆直徑120mm F-风冷二.控制系统1. 加热系统由装在机身，机頸,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及押出机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是：易于控制和调节迅速，温升快，降温迅速,同时有调节装置，可自动控制.2. 冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水（风）量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同，布置疏密不同的冷却管路.3. 参数测量系统为保证挤出的正常进行，操作者必须了解螺杆转速，螺杆负荷，出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等，以控制挤出质量，保证安全生产，因此,要观察参数的变化.三.传动系统1. 驱动系统:一般采用直流电机组，整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动, 能无级变速，有足够的功率.2. 变速装置由两部分组成a. 皮带传动机构b. 主机减速器一齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定..传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.四.挤压成型系统1. 加料装置，可分为：a. 人工加料b. 自动加料2. 挤压套筒：它是挤塑机的机膛，有内套筒和外套筒组成，共同接受电加热，在内外套筒间安置加热，内套筒与螺杆配合，实现对对塑料的粉碎，软化，熔融，排气，压实,并输送胶料•3. 挤压螺杆：螺杆在塑料挤出过程中，起着把塑料软化，压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图：加料段(Torwst)加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆•由于落感的旋转，产生足够大的推力和反向摩擦力，形成稳定的压力，使胶料混合，初步加热,软化塑料向压缩段推进•压缩段:由于此段温度较高，预热好的塑料开始塑化压实，最后由固态塑料转变为熔融态塑料•因为螺杆的旋转，继续对塑料进行混合搅拌，实现初步塑化且初步压实•熔融段（均压段）：在螺杆旋转推力的作用下，经初步塑化，初步压实的塑料被推入均压段，此段螺槽溶剂最小，从而产生更大的压力，温度又最高，塑料在高温高压下塑化更均匀，在落感的推力下，等压定量的被推如机头，从模口挤出成型.4. 蜂巢板:放在螺杆顶端的过滤器，可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成，圓孔成60度倒角,使胶道成流线型，蜂巢板中间孔分布疏，边密.用语过滤塑料中的较大的杂质，调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.5. 机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头（机头和机身成90度角）和斜角机头（机头和机身成120度角）.第三节押出机的辅机押出机的辅机包括：放线装置，放線架，過粉機，预热装置，牵引装置，冷却装置，火花機,记米器,测徑儀及收排线装置.一.放线装置放线装置的规格和结构形式，要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准.常用的放线装置有：1. 成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转，不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关，在线材打结时可自动停機•一般用于小型设备.2. 越端放线：将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上，靠线材运动来带动旋转放线这种放线装置线材所受引力小，停机惯性小，常用于较细线材放线.3. 线盘放线：把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上，依靠牵引带动线盘放线特别使用于大型设备放线，为了顺利放线，在放线架后设立有专门张力调整装置.二.冷却装置冷却装置通常采用：风冷和水冷两种.风冷由于需要全套干燥设施等冷却速度缓慢,因此,押出机机身套筒采用风冷，其他一般都采用水冷.1. 机身的冷却部位：机筒加料口周围冷却，目的是：防止塑料在此处过早熔融，堵塞进料.此处冷却从机身加热到停机始终都在进行.2. 螺杆的冷却：在空心螺杆周圍裝吹風機，接通主機溫控表，對螺杆进行降温（我们公司采用風冷）.目的是:增加螺杆对塑料的推動力，防止胶料打滑.有利于胶料的输送和塑化.3. 产品的冷却：是通过冷却水槽进行的.根据塑料的性质不同，可分为急冷和缓冷.急冷是采用冷水直接冷却.缓冷是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中放置不同温度的水，使线缆逐渐降温定型•三.耐压实验装置为了发现并及时发现线缆挤出中的缺陷，一般在冷却水槽后安装有工频火花機或高频火花機对线缆进行耐压检验•当线芯击穿时应报警并记录.四.牵引装置牵引装置是线缆在押出机组中做连续运动的动力源.主要有:双轮式和履带式.还有单轮式，双轮式是由两个大小相等的圓轮组成.一个主动轮，一个从动轮.履带式是由一定长度，转动灵活的链条带通过电动机驱动的.上下履带做同步，反向的圆周运动.为不损伤电缆，履带的链条上附有高弹性而又耐磨的橡皮带.五.收排线装置收排线机构为单独传动• 一般小型设备用光杆排线，光杆两段有行程开关，可根据盘子的大小进行调节排线器的行程.还有丝杆排线.也有收线装置来回移动，在收线装置的下方导轨有探头进行控制行程.注意：停机超过30分钟以上，必须关掉收线张力，以防止線材被拉傷.第二章模具极制塑料绝缘与护套，模具是控制塑料成型的关键.要做出更好的线缆，选配好合适的模具很重要.一.模具的类型和用途模芯和模套配合，可分为三种类型：1. 挤压式:平嘴內模和任何一种模套配合，都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型，挤出的胶层结构严密，与线芯结合紧密，外表面圆整光滑. 但模具与导线配合要求高，模芯易磨损，产品质量对模具依赖性大.因此不适合较大截面的半成品.2. 半挤压式：短嘴內模与任何一种模套配合，模芯嘴伸到模套1/2处.他吸取了挤压式和挤管式的优点.适合大截面的绞线绝缘挤包中.3. 套管式:用长嘴內模与任何一种模套配合，把模芯伸到与模套口相平或伸出. 充分利用了塑料的可拉伸性，对提高塑料的机械强度有益，且通用性好，使用寿命长, 可提高产量.但護套的紧密性和线芯结合的紧密性较差，可用抽真空的方法改善这一现象.二.模具的选配选配好适当的模具，是生产高质量，低消耗的关键.1. 检查模具的质量内外表面是否光滑，圓整，有无裂纹，缺口，划痕，碰伤，凹凸等现象，特别是模套和內外模要圓整光滑.2. 选配模具編織線內模要选的大一些，绝缘线芯选配內模不易过大，既线材穿过时，不緊不松即可.三.模具的选配公式挤管式：挤管式內模内徑D仁d +E1外模内徑D2=D1+2f+2R+E2式中:D1---內模直徑(mm)D2--- 外模直徑(mm)d---- 半成品生产前外徑(mm)f---- 內模嘴壁厚(mm)R---- 工艺规定产品塑料厚度(mm)E1--- 內模的放大值(mm)E2--- 外模的放大值(mm)说明:放大值E1或E2(a) .绝缘线芯E1=0.5—3mm 模套放大值E2=1— 3mm(b) .生产外被电缆E1= 2-6(編織線)2 —4(非編織線)mmE2=2 —5mm挤压式：內模内徑单线D仁d+E1(0.05—0.1)mm绞线D仁d+E1(0.4— 1.2)mm外模内徑单线D2=d+2R+(0.05-0.2)mm绞线D2=d+2R+(0.2-0.5)mm线芯或缆芯外徑不均时，放大值取上限，在保证质量及工艺要求的前提下，要提高产量,一般外模放大值取上限.第三章作業前准備工作1、押出員檢查押出機電、氣、水正常，機器與配套設備正常。