挤压工具及模具
挤压模具的分类
挤压模具的分类挤压模具是一种用于加工金属材料的工具，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。
按照其结构和用途的不同，可以将挤压模具分为下面几类。
一、冷挤压模具冷挤压模具是指在室温下对金属材料进行挤压加工的模具。
它主要用于生产形状复杂、尺寸精度要求高的零部件，如汽车发动机缸套、铝合金管材等。
冷挤压模具通常由上下模和芯棒组成，通过挤压机将金属材料挤压至模具腔中，经过一系列工序完成加工。
二、热挤压模具热挤压模具是指在高温下对金属材料进行挤压加工的模具。
它主要用于生产大型、长尺寸的金属材料，如铝合金型材、铜管等。
热挤压模具一般由上下模和加热设备组成，通过加热后的金属材料在模具中受到挤压形成所需的截面形状。
三、异形挤压模具异形挤压模具是指用于加工非圆形或复杂形状的金属材料的模具。
它通常由多个模块组成，每个模块负责加工金属材料的一个特定区域。
异形挤压模具广泛应用于汽车车身、航空航天结构件等领域，能够有效提高生产效率和产品质量。
四、管材挤压模具管材挤压模具是指用于加工金属管材的模具。
它主要用于生产各种规格和形状的金属管材，如铝合金管、不锈钢管等。
管材挤压模具一般由多个模块组成，通过挤压机将金属材料挤压成所需的管状形状。
五、复合挤压模具复合挤压模具是指用于加工复合材料的模具。
它主要用于生产复合材料制品，如碳纤维板、玻璃钢制品等。
复合挤压模具通常由上下模和压板组成，通过挤压机将复合材料与增强材料挤压在一起形成所需的形状。
六、背吹挤压模具背吹挤压模具是指用于加工中空形状的模具。
它主要用于生产中空金属制品，如铝合金箱体、铜合金管等。
背吹挤压模具一般由上下模和背吹设备组成，通过背吹压力将金属材料挤压成所需的中空形状。
七、液压挤压模具液压挤压模具是指采用液压系统作为动力源的挤压模具。
它主要用于加工大型或高强度的金属材料，如船舶结构件、桥梁构件等。
液压挤压模具具有挤压力大、稳定性好的特点，能够满足对金属材料的高强度加工需求。
挤压模具的管理制度
挤压模具的管理制度一、挤压模具的分类挤压模具可分为金属挤压模具和塑料挤压模具两大类，其中金属挤压模具又可分为冷挤压模具和热挤压模具。
不同类型的挤压模具有不同的使用范围和特点，需要采取不同的管理方式。
1. 金属挤压模具金属挤压模具主要用于金属材料（如铝合金、铜合金等）的挤压加工，其生产效率高，适用范围广。
金属挤压模具的管理主要包括以下几个方面：（1）模具的选材和设计金属挤压模具主要由模具钢制成，选材质优、强度高、磨损抗拉扯性能好的模具钢，可以延长模具寿命，提高生产效率。
（2）模具的制造和加工模具的制造和加工质量直接影响生产效率和产品质量，因此需要选用专业的模具制造厂家，并定期检查模具的磨损和损坏情况，进行及时维护和修复。
（3）模具的使用和保养在使用金属挤压模具时，必须按照规定的工艺要求进行操作，避免过度冲击和挤压造成模具损坏。
同时，需定期对模具进行清洁和保养，延长模具寿命。
2. 塑料挤压模具塑料挤压模具主要用于塑料制品的生产，其生产效率高、成本低、可塑性强。
塑料挤压模具的管理主要包括以下几个方面：（1）模具的材质选择塑料挤压模具通常采用优质的模具钢或硬质合金制成，具有一定的抗磨损性和耐腐蚀性。
选材时，需充分考虑塑料材料的特性和模具的使用环境，以确保模具的使用寿命。
（2）模具的设计和制造塑料挤压模具的设计和制造要符合产品工艺要求，保证产品的质量和生产效率。
制造过程中需要考虑模具的加工精度和表面光洁度，以确保产品的外观和尺寸精确。
（3）模具的使用和维护在使用塑料挤压模具时，需控制生产工艺的参数，避免过度负荷和频繁冲击，延长模具的使用寿命。
同时，定期对模具进行检查和维护，发现问题及时处理，确保生产的正常进行。
二、挤压模具的管理制度挤压模具的管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是规范和优化模具的使用和维护，确保产品质量和生产效率。
建立科学的挤压模具管理制度，不仅能够提高模具的使用寿命，还能够提高企业的经济效益。
挤压设备、挤压工具及设计
（2）主柱塞返回缸（也称为副缸）：有 2个。一般固定在后机架的两侧（个别在 主缸的上下部位）。在挤压结束后，带 动活动横梁后退，推动主柱塞返回。在 挤压时，也可以产生压力，与主柱塞一 起推动活动横梁前进。 （3）穿孔缸：根据与主缸的相对位置分 为后置式、侧置式、内置式等3种类型 （见图5-3、5-4、5-5）。产生穿孔力， 对实心锭进行穿孔。
（4）穿孔返回缸：有2个。在挤压结束 后，推动穿孔横梁带动穿孔针返回。 （5）挤压筒移动缸：有2个。通常安装 在前机架上。 （6）模座移动缸：对于横动式模座，一 般安装在前机架的侧边；对于纵动式模 座，安装在可移动出料台的下方。 （7）残料分离剪缸：用于残料分离。对 于横动式模座挤压机，一般安装在前机 架的上方；对于纵动式模座挤压机，安 装在前机架的前方。
整体模按模孔压缩区的断面形状可分 为7种（见图5-16）：平模、锥模、平锥 模、双锥模、流线模、平流线模、碗形 模。最常用的是平模和锥模。 平模：挤压铝合金型材、棒材，镍合金， 铜合金管、棒材。 锥模：挤压铝合金管材，高温合金钨、 钼、锆等。
图5-16 不同断面形状的模孔图
• 5.3.1.2拆卸模 由数块拼装组成一整体模子，用于生 产阶段变断面型材（见下图）。模子是 由大头和 小头两部分构成。而这两部分 又分别由多块组装而成（见图5-17）。
（3）工作带直径 dg 确定工作带直径时要考虑标准允许的尺寸 偏差、合金、冷却收缩量、模孔尺寸的变化、 张力矫直时的断面收缩率等因素影响。 对于只考虑直径负偏差时： dg=（1+k）d0 式中：d0—棒材名义尺寸（六角棒为内切圆 直径，方棒为边长），mm； k—综合系数。黄铜、镁合金、纯铝及 软铝合金，取k=1~1.2%；硬铝合金取0.7%； 紫铜取1.5%；青铜取1.7%。
压铸挤压销工作原理
压铸挤压销工作原理
压铸挤压销（Die-casting extrusion pin）是在压铸工艺中使用的工具，用于挤出铸件或板材。
以下是压铸挤压销的工作原理：
1. 模具设计：首先，根据需要挤压的铸件或板材的形状和尺寸，设计合适的模具。
模具内部有一个镶嵌的空腔，其形状与所需铸件或板材的截面形状相对应。
2. 挤压材料：将熔化的金属（通常是铝合金）注入压铸机的加热融化室中，并在所需温度和流动性范围内加热。
3. 快速封闭模具：当金属熔化并准备好时，将压铸机的活塞或活动板快速封闭模具。
这使得熔化的金属被迫通过模具的镶嵌腔流过。
4. 挤压过程：通过施加高压力，熔化的金属被强制从模具的镶嵌腔内挤出，并通过压铸挤压销的孔道（也称为挤出口或出口销）流出。
这导致金属以所需截面形状挤出，并形成连续的铸件或板材。
5. 冷却和固化：挤出的金属在通过模具后会迅速冷却，固化并保持所需形状。
这样，最终产生的铸件或板材可以被取出并进行后续的处理和加工。
通过压铸挤压销的工作原理，可以实现高效快速地生产具有复杂形状和高精度要求的铸件或板材。
它在各种行业中被广泛应用，例如汽车制造、航空航天、电子设备等。
挤压模具设计书说明书
挤压模具设计书说明书1. 引言本说明书旨在提供挤压模具设计的详细指导。
挤压模具是在挤压工艺中使用的一种关键工具，它对产品的质量和生产效率具有重要影响。
本说明书将涵盖挤压模具设计的基本概念、设计要点和步骤等内容，旨在帮助设计人员更好地理解和应用挤压模具设计相关知识。
2. 挤压模具设计概述挤压是一种通过挤压机将熔融的原料挤出成型的工艺。
挤压模具是挤压过程中起到塑料流动、形成和冷却等作用的工具。
挤压模具设计需要考虑多个因素，如材料选择、模具结构、模具加工工艺等。
3. 挤压模具设计步骤3.1. 产品分析在进行挤压模具设计之前，首先需要对待生产产品进行详细分析。
这包括产品的材料、形状、尺寸、表面要求等方面的分析。
通过产品分析，可以为模具设计提供基本的设计要求和指导。
3.2. 模具结构设计模具结构设计是挤压模具设计的核心部分。
在模具结构设计过程中，需要考虑到产品的形状和尺寸要求，确定模具的结构形式、模腔布置、模具开合方式等。
合理的模具结构设计能够有效提高产品的一致性和精度。
3.3. 材料选择挤压模具的材料选择对于模具寿命和产品质量具有重要影响。
常见的挤压模具材料包括合金钢、硬质合金等。
在选择材料时，需要综合考虑材料的硬度、强度、热导率等因素。
3.4. 模具加工工艺模具加工工艺是指模具从原料到成品的全过程。
挤压模具加工工艺包括切割、车削、铣削、磨削等。
在进行模具加工时，需要根据模具的具体要求选择合适的加工工艺，保证模具的加工精度和质量。
4. 挤压模具设计要点4.1. 模具结构要点•模具结构应满足产品的外观要求，确保产品的形状和尺寸精度。
•模具结构应具备良好的冷却系统，以提高模具的散热效果，避免产品变形和模具损坏。
•模具结构应具备合理的模腔设计，以确保塑料流动的均匀性和稳定性。
4.2. 模具材料要点•模具材料应具有高硬度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
•模具材料应具有良好的热导率，以实现有效的模具冷却效果。
4.3. 模具加工工艺要点•模具加工工艺应具有高加工精度和稳定性，以确保模具的质量和精度。
第六章 挤压模具
• 3）专业化、规模化的组织生产仍是冷挤压 生产的发展方向和趋势。 • 4) 挤压专机将成为一种发展趋势。随着中 小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤 压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、 精压机及针对某种锻件而设计制造的专机 会得到大力发展。
5.挤压技术的应用
冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、 轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为 广泛的应用。
• 出料及淬火：从挤压机出口处挤出的型材在出 料淬火台上进行快速强制冷却。
• 风冷 • 水雾冷却 • 水槽冷却
铝合金型材挤出后的加工与处理
• • • • • 牵引机或牵引台将型材引出 达到所需长度由热切锯切断（一般20~30M） 由移动冷床将型材移至校直机进行校直 校直后的型材用定尺锯切割成所需长度 将定尺型材装入转运架内转入时效工序
铝的主要特性
• 可成形性:这是铝及许多铝合金较重要的特性之 一。特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和 相应的加工硬化率，决定了铝的可成型性。 • 可回收性：铝具有极高的可回收性，再生铝的 特性与原生铝几乎没有分别，而且回收费用低 廉。这在讲求环保的今天显得尤为重要。 • 其它特性：无毒、不燃烧…
铝的应用
铝合金型材的人工时效
• 人工时效：人工时效能够显著提高铝合金型材 的机械性能，特别是硬度。铝合金型材通常在 时效炉内加热到特定温度，保温4~8小时，使合 金元素稳定后，出炉自然冷却。
铝型材断面问题
挤压模具常识
模 具 的 组 成
正模 模垫 模套
2.挤压特点
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高， 材料的组织和机械性能得到改善，操作简 单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、 异型断面零件，是重要的少无切削加工工 艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于 塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的 成形。
铝合金型材挤压模具及挤压生产流程详解
铝合金型材挤压模具及挤压生产流程详解铝合金型材挤压模具是一种用于加工铝合金型材的工具。
铝合金型材挤压生产流程如下：1. 材料准备：首先需要准备好适用于挤压的铝合金材料。
通常情况下，采用的是具有良好延展性和可塑性的铝合金材料。
2. 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的挤压模具。
模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸、角度和曲率等因素。
3. 模具制造：根据设计好的模具图纸，制造出挤压模具。
通常情况下，模具由高强度的工具钢制成，以确保其耐磨性和寿命。
4. 模具安装：将制造好的挤压模具安装在挤压机上。
挤压机是用于将铝合金材料加热并迫使其通过模具的设备。
5. 加热材料：将铝合金材料加热至所需的挤压温度。
挤压温度可以根据铝合金的特性和产品的要求进行调整。
6. 挤压加工：将加热好的铝合金材料送入挤压机中，通过压力迫使其通过模具。
在挤压过程中，铝合金材料会受到模具的限制，被迫形成与模具相同的形状。
7. 冷却处理：经过挤压后，铝合金型材会以较高的温度存在。
为了增加其强度和硬度，需要对其进行冷却处理。
冷却处理可以通过水冷或空气冷却进行。
8. 切割和加工：经过冷却处理后的铝合金型材需要进行切割和加工。
通常会使用锯床或切割机对其进行切割，并使用机械加工设备对其进行进一步的加工和修整。
9. 表面处理：为了提高铝合金型材的耐腐蚀性和表面光洁度，通常会对其进行表面处理，如阳极氧化、粉末涂装等。
10. 检验和包装：最后，对挤压生产出来的铝合金型材进行检验，确保其质量符合要求。
合格的铝合金型材会进行包装和标识，待发货或存储。
以上是铝合金型材挤压模具及挤压生产流程的详细解释。
铝型材挤压工艺及模具设计
铝型材挤压工艺及模具设计1. 挤压工艺铝型材挤压是一种利用压力对铝型材进行塑性变形的加工工艺。
其基本工艺是：铝棒坯料通过加热软化后，被压入模头，通过模头出口挤出成需要的截面形状。
铝型材挤压工艺的优点包括：高成形精度、高表面质量、操作简便，高生产效率等等。
2. 模具设计铝型材挤压的模具主要包括模头、辅助金属件、固定板、滑动板、胚料夹持装置等组成。
其中，模头是铝型材挤出的关键装置，包括卡箍板、模板、模板底部垫片、模座、模膜等部分。
模头的最重要的特点是不同形状的铝型材需要不同形状的模头；其次需要各个部位的设计匹配度高，精度要求高。
滑动板和固定板是模具的基础结构，他们需要耐压、耐磨，同时需要精度高、边缘无毛刺。
辅助金属件在滑动板、固定板及模头之间起到了加强固定的作用，除此之外还需要具有良好的导向功能。
2.2. 理论参数的确定合理的选择合适的挤压荷载能够很好的保证挤压过程中的质量，同时也能够最大限度的提高生产效率。
因此，在模具设计阶段，应尽可能的确定相应的理论参数。
此外，应还需根据压力、速度、保压时间等因素来确定合适的机器配置，以及最优的辅助系统。
为了达到最优的效果，这些参数需要经过实验验证。
2.3. 模具材料的选择对于铝型材挤压模具来说，常见的材料包括H13钢、特种合金钢、定向硅钢、硬质合金等材料。
如：H13钢：具有高的耐磨性、硬度和强度，适用于铝型材的大批量生产。
特种合金钢：高抗氧化性、高强度、高磨损性，这些特性使其适用于生产高性能和高质量的铝型材。
硬质合金：它具有高硬度和强度、高耐磨性和高耐蚀性，是生产大规模、高复杂度的模具的首选。
2.4. 设计注意事项在模具设计过程中还需要注意以下问题：1）要防止铝材在挤压过程中发生撕裂断裂，因此要注意模具底部的角度把控2）要避免孔洞过大过小，且要容易拆卸，之所以拆卸是为了清洁铝型材上残余物。
3）在设计过程中，要考虑铝型材的变形，保证材料截面和尺寸的均匀性。
4）在滑动板部位，还需要考虑降低铝型材与模具接触时所产生的不良效果，例如顶出口和顶料等问题。
挤压模具设计解析
挤压模具设计解析挤压模具是一种常用的成型工具，广泛应用于铝合金、铜合金、塑料等材料的挤压加工过程中。
挤压模具的设计对产品质量和生产效率有着重要影响，因此需要对挤压模具的设计进行分析和解析。
挤压模具的设计解析主要涉及以下几个方面：模具结构设计、工作原理分析、材料选择和加工工艺等。
首先，模具结构设计是挤压模具设计的基础。
挤压模具通常由上模和下模组成，上模和下模之间的间隙即为挤压腔。
根据被加工材料的形状和尺寸要求，确定模具的开裂数量和形状。
同时，还需要考虑模具的刚度和稳定性，确保模具在高压下不会变形或破裂。
其次，挤压模具的工作原理分析是模具设计中的重要环节。
挤压模具通过施加压力使被加工材料流动到模具腔中，然后通过挤压机对材料进行挤压，使其形成所需形状。
在工作原理分析中，需要考虑材料的流动性和变形特性，确定最佳的挤压工艺参数，以达到理想的形状和尺寸。
材料选择是挤压模具设计的另一个重要方面。
挤压模具需要具有较高的硬度和耐磨性，能够承受高强度的压力。
常见的模具材料有合金钢、硬质合金、高速钢等，根据不同的挤压材料和工艺要求选择最合适的材料。
同时，还需要考虑模具的表面光洁度和防腐性，以延长模具的使用寿命。
最后，加工工艺对挤压模具设计也有影响。
挤压模具的加工工艺包括模具结构的设计和制作，以及模具表面的处理和涂层。
模具结构的设计和制作需要考虑尺寸精度和加工难度，确保模具的质量和稳定性。
模具表面的处理和涂层可以提高模具的表面硬度和耐磨性，减少模具在使用过程中的磨损和损坏。
综上所述，挤压模具设计解析包括模具结构设计、工作原理分析、材料选择和加工工艺等方面。
通过合理的设计解析，可以提高挤压模具的制造质量和生产效率，满足不同材料和工艺要求的挤压加工需求。
挤压模具工作原理
挤压模具工作原理
挤压模具是一种常见的塑料加工设备，主要用于将熔融的塑料材料通过挤出机挤压成特定形状的产品。
挤压模具的工作原理可以简述为以下几个步骤：
1. 原料进料：将塑料颗粒或粉末料通过料斗等设备输送到挤出机中，同时加热使其熔化成熔融状态。
2. 挤出机挤压：熔融的塑料被挤出机内的螺杆推进，同时受到螺杆回转和螺杆筒的加热作用，使其形成连续的熔融塑料流。
3. 模具挤压：挤出机的熔融塑料流经过挤压模具，通过模具的流道和出口，塑料受到模具的约束和形状限制，逐渐冷却固化成为产品的形状。
4. 切割和收集：经过模具挤压后，形成的连续的塑料制品通过切割装置进行切断，然后通过传送带或收集装置进行收集或包装。
在挤压模具的工作过程中，模具的设计和制造对最终产品的质量和外观有着重要的影响。
模具内部的流道和出口形状决定了产品的横截面形状，模具的材料和加工精度也会影响产品的表面质量和尺寸精度。
因此，在挤压生产中，通常需要根据产品的要求设计和制造适合的模具，以获得理想的成品。
总结起来，挤压模具是通过挤出机将熔融的塑料材料挤出，并通过模具的约束和形状限制，使其冷却固化成为特定形状的产
品。
模具的设计和制造对产品质量具有重要影响，需要根据产品要求来选择合适的模具。
产品知识培训4--挤压工模具培训
单孔模与多孔模
单孔模
双孔模
1、单孔模生产稳定，便于修模 2、多孔模生产效率高，但生产不稳定。
挤压工模具培训
现代化大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程 有着十分重要的意义，工模具的设计与制造品质 是实现挤压生产高产、优质、低耗、高效、低成 本的重要保证之一。具体表现如下： 1、合理的工模具是实现挤压过程的基础。 2、模具是保证产品成形、尺寸和精度的基本工具。 3、合理的工模具是保证产品内外表面质量最重要的 因素之一，同时可以控制产品的内部结构和力学 性能。 4、合理的工模具设计可以提高生产速度，减少辅助 时间，提供安全保障等。
二、挤压杆
1、挤压杆的结构形式与挤压机主 体设备的结构，挤压筒的形状、 规格、挤压方法、挤压生产品 种类以及挤压过程的力学状态 等因素有关。 2、依照挤压方式分可以分为：正 挤压杆、反挤压杆。 3、依照挤压机结构可以分为：实 心挤压杆、空心挤压杆。
三、挤压垫片
1、为减少挤压垫片与金属 之间的粘结摩擦，挤压垫 片一般采用带凸缘的垫片。 2、垫片可以分为空心挤压 垫片、实心垫片 3、现有的有很多挤压机采 用固定垫片挤压
平面模
模 面
导 流
1、所生产的产品断面为实心，不存在空心部分，如板材、 棒材等。 2、导流上不存在芯头 3、生产出来的产品不存在焊合线
组合模
模 面 导 流
芯 头
1、所生产的产品断面为存在空心的型材，如圆管、方管、 带空心的异型材等。 2、导流上存在芯头 3、产品存在焊合线
假分流
模 面 导 流
1、所生产的产品断面为实心，不存在空心部分，但会存在 较大悬臂，如。。。。等。 2、导流上不存在芯头。 3、产品存在焊合设 备，在生产过程中承受较大的压 力。 2、控制挤压筒温度在380~420℃ 3、挤压筒预热阶段的温度升高，应 避免各层之间产生过大的热应力， 最好是使挤压筒与衬套同时升高 到工作温度。预热升温速度不得 大于38℃/hr。最好的预热规范是： 升高到235℃，保温8h,继续升温 到420℃，保温4hr后，才投入工 作。这样不但能保证内外温度均 匀一致，而且有足够的时间消除 挤压筒内部热应力。
铝型材挤压模具讲解
铝型材挤压模具讲解一、铝型材挤压模具的基本概念1. 定义•铝型材挤压模具是在铝型材挤压生产过程中，用于将加热后的铝坯料通过挤压机的压力作用，使其通过特定形状的模孔，从而形成所需铝型材截面形状的工具。
例如，当需要生产一种带有多个中空腔室的复杂铝型材，如建筑用的隔热断桥铝型材时，就需要专门设计的挤压模具来实现。
2. 重要性•它直接决定了铝型材的形状、尺寸精度和表面质量。
一个设计良好、制造精确的挤压模具能够生产出高质量、符合标准的铝型材。
反之，如果模具存在缺陷，如模孔形状不准确或者表面粗糙度不符合要求，那么生产出来的铝型材可能会出现尺寸偏差、表面缺陷等问题，从而影响其在建筑、航空航天等各个领域的应用。
二、铝型材挤压模具的分类1. 按结构分类•平面分流模•这种模具主要用于生产空心铝型材。
它的特点是在模具内部设有分流桥和分流孔，铝坯料在挤压时先通过分流孔被分成几股金属流，然后在模芯的作用下重新汇合，形成空心型材的形状。
例如，在生产空调用的铝制散热管型材时，平面分流模能够很好地控制金属流动，保证型材的壁厚均匀性。
•实心模•实心模相对简单，主要用于生产实心铝型材。
它只有一个模孔，铝坯料直接通过这个模孔挤出形成所需的实心型材形状。
像一些简单的建筑用铝棒材或者工业用的实心铝型材零部件，就可以使用实心模进行生产。
2. 按用途分类•通用模具•通用模具适用于生产多种规格相近的铝型材。
这类模具的设计具有一定的通用性，可以通过调整一些参数，如挤压速度、模具温度等，来生产不同尺寸但形状相似的型材。
例如，在一些小型铝型材加工厂，为了降低成本，可能会使用通用模具来生产多种类型的建筑装饰用铝型材。
•专用模具•专用模具是为特定的铝型材产品专门设计制造的。
由于是针对某一特定型材的形状、尺寸和性能要求而设计，所以其生产的型材精度和质量更高。
比如航空航天领域中使用的一些特殊形状和高性能要求的铝型材，就需要专门定制的专用模具。
三、铝型材挤压模具的设计要点1. 型材截面分析•在设计模具之前，首先要对铝型材的截面形状进行详细分析。
卧式挤压机挤压模具结构设计
易损 坏 ， 究其 原 因 ： 一 是 由于 针 支 承 长度 较 长 制 造 时
容易 出缺 陷 ， 二 是 由 于穿 孔 时 承 受 的力 大 ， 容 易 造 成 断裂 。三是 外 圆安 装 结 构 和 内螺 纹 淬 火 时 容 易 应 力 集 中而造 成 断 裂 。根 据 整 体 式 针 支 承 在 生 产 中 出现
Ｆｉ ｇ ． １ Ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｏ ｌ ｆ ｏ ｒ ｈ ｏ ｒ ｉ ｚ ｏ ｎ ｔ ａ ｌ ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｄ ｅ ｒ
１ 针 支 承 结 构
针 支承 是挤 压 工具 中 主 要 零 件 之 一 。它 是 连 接
挤 压机 穿孔 油压缸 和 穿孔 针 的 主要 部件 ， 在 挤 压 管 材
其早期 结 构见 图 １ 。在 挤 压 产 品过 程 中 ， 挤 压 工 具 的 工作 条件 比较 恶 劣 ， 它 除 承受 着 很 大 的 压力 外 ， 还 承
时起着 关健 的作 用 。早 期 针 支 承结 构 多 是 整体 式 结 构 。某研究 所 给我公 司 制 造 的 ３ １ ５ ０吨 油压 卧式 挤 压 机 的针 支 承就 是 整 体 式 结 构 。生产 中整 体 式 针 支 承
第 ２期
有 色 金 属 加 工
３ ９
第４ ２卷
第 ２期
有 色 金 属 加 工
ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥ ＳＳＩ ＮＧ
ＶＯＩ ． ４ Ａｐｒ ｉ ｌ ２ ０１ ３
卧 式 挤 压 机 挤 压 模 具 结 构 设 计
于连 顺 ， 高旭 ， 王丹 冰
（ 河 南 江 河 机 械 有 限责 任 公 司 ， 河南 鲁 山 ４ ６ ７ ３ ３ ７ ）
挤压模具原理
挤压模具原理
挤压模具是一种用于加工金属材料的工具，其原理是通过施加压力将金属材料塑造成所需形状的过程。
模具通常由两个分开的部分组成，上模和下模。
在挤压过程中，金属材料被放置在两个模具之间。
通过施加压力，上模和下模相互靠近，将金属材料挤压到所需的形状。
挤压模具的原理基于金属的可塑性。
金属材料是一种具有良好可塑性的材料，可以通过施加足够的压力和热力来改变其形状。
在挤压过程中，金属材料被迫通过模具的狭窄间隙，同时受到施加的压力，使其发生塑性变形，最终得到所需的形状。
挤压模具的设计要考虑到金属材料的可塑性、流动性以及所需形状的复杂程度。
模具的外形与所需产品的形状相匹配，通过在模具表面设计凹凸的图案和孔洞来实现形状的复杂度。
在挤压过程中，模具的材料通常选择坚硬的金属或合金，以确保模具的稳定性和耐磨性。
通过挤压模具进行金属加工具有许多优点。
首先，挤压过程的成本相对较低，能够高效地生产大批量的产品。
其次，挤压模具可以实现复杂形状的加工，具有较高的精度和一致性。
此外，挤压过程中金属材料的均匀塑性变形还可以提高材料的力学性能。
总的来说，挤压模具通过施加压力塑造金属材料，实现所需形状的加工。
它是一种高效、精确且经济的金属加工方法，广泛应用于许多领域。
挤压工模具材料的选择及热处理
挤压工模具材料的选择及热处理引言挤压工模具是用于金属挤压加工的工具，在挤压工中起着关键的作用。
正确选择和热处理挤压工模具材料对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍挤压工模具材料的选择和热处理方法。
挤压工模具材料的选择挤压工模具材料的选择取决于多种因素，包括挤压材料、挤压工艺以及模具的使用寿命要求等。
常用的挤压工模具材料包括高速钢、铁素体不锈钢、工具钢和硬质合金等。
高速钢具有优异的耐磨性、硬度和热稳定性，适用于一些要求高温工作的挤压工模具。
它能够抵抗高速挤压中产生的高温和热应力，延长模具的使用寿命。
铁素体不锈钢铁素体不锈钢具有良好的抗腐蚀性和抗磨损性能，适用于挤压不锈钢和其他具有较强腐蚀性的材料。
它能够保持模具表面的光洁度和平滑性，提高产品的表面质量。
工具钢工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于对模具表面硬度要求较高的挤压工艺。
它能够有效抵抗挤压中产生的磨损和冲击，延长模具的使用寿命。
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于对模具表面硬度要求极高的挤压工艺。
它能够承受高速挤压中产生的高温和高压，延长模具的使用寿命。
挤压工模具材料的热处理挤压工模具材料经过适当的热处理能够提高其硬度、耐磨性和抗腐蚀性，从而提高模具的使用寿命和工作效率。
常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理。
淬火淬火是通过急冷将模具材料从高温状态迅速冷却，使其获得高硬度。
淬火过程中应注意控制冷却速度，以免产生应力过大导致裂纹和变形。
回火回火是通过加热和冷却将淬火后的模具材料恢复到适当的硬度范围，以提高其韧性和抗冲击性。
回火温度和时间应根据具体材料的性质和使用要求进行合理选择。
表面处理表面处理是通过改变模具表面的化学成分和结构来增强其耐磨性和腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括氮化、镀铬和涂层等。
结论正确选择和热处理挤压工模具材料对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
高速钢、铁素体不锈钢、工具钢和硬质合金都是常用的挤压工模具材料，根据具体需要进行选择。
挤压特点——精选推荐
挤压特点挤压工具可分为大型基本工具和模具。
大型基本工具包括压挤筒、压挤轴、针支承、支承环、压形嘴和模架等。
模具包括模子、穿孔针等直接参与金属变形且消耗比较大的工具，模具是最重要的挤压工具。
在现代化的大生产中，不具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。
模具寿命是评价某一挤压方法经济可行的决定因素，工模具的设计与制造质量是实现挤压生产高产、优质，低耗的最重要的保证之一。
(1) 合理的工模具结构是实现任何一种挤压工艺过程的基础。
因为它是使金属产生挤压变形和传递挤压力的关键部件。
在挤压过程中，依靠挤压轴输出压力，由挤压筒盛容铸锭并使之在强烈的三向压应力作用下产生变形，模具是使金属最后完成塑性变形获得所需形状的工具。
在目前的条件下，还不能想象无挤压筒，无模具的挤压工艺。
(2) 模具是保证产品形状、尺寸和精度的基本工具。
只有结构合理、精度和硬度合格的模具(包括针尖或模芯)，才能实现产品的成形并具有精确的内外廓形状和断面尺寸。
同时，合理的模具和工具(包括模垫、支承环和导路等)设计能保证产品具有最小的翘曲和扭曲，最小的纵向弯曲和横向波浪度。
(3) 工具和模具是保证产品内外表面质量最重要的因素之一。
模具本身的表面光洁度、表面硬度对产品的内外表面光洁度有着决定性的影响，只有通过精窘抛光和氟化处理或表面硬化处理的模具才能挤压出光亮表面的挤压制品。
过渡圆滑、表面光洁的模后工具能保持挤压产品的光洁表面，使之经过表面处理后可获得色调美观、厚度均匀、附着牢固的表面氧化膜。
(4) 合理的工模具结构、形状和尺寸，在一定程度上可控制产品的内部组织和力学性能，特别是在控制空心制品的焊缝组织与力学性能方面，分流孔的大小和形状以及其分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性的作用。
挤压垫片、挤压筒和模子的结构形状与尺寸，对控制产品的粗晶环和缩尾、成层等缺陷也有一定的作用。
(5) 挤压筒、挤压轴、挤压垫片和模子的结构形状与尺寸对挤压时金属的流动景象、挤压速度和挤压力等都有很大的影响，合理的设计与制造模具，对于提高生产效率、提高产品的质量减少能耗等有着重大的意义。
第六章-挤压模具
铝的主要特性
• 可成形性:这是铝及许多铝合金较重要的特性之 一。特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和 相应的加工硬化率，决定了铝的可成型性。
• 可回收性：铝具有极高的可回收性，再生铝的 特性与原生铝几乎没有分别，而且回收费用低 廉。这在讲求环保的今天显得尤为重要。
• 其它特性：无毒、不燃烧…
铝的应用
• 1886年英国开始加工软金属，后又对锌、 铝、铜等硬金属进行冷加工。
• 1903年美国利用冷挤压制成薄壁黄铜管， • 1906年美国为了制造黄铜的西服纽扣，已
经取得了正挤压空心杯形坯料的专利权 。 • 第一次世界大战 （1914年8月～1918年11月 ）
美国用冷挤压法生产大量 黄铜弹壳。
• 1921年德国制造出冷挤压管的专用 压力机， 在1931年成功挤出钢管但没有投入生产。
• 3）专业化、规模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的组织生产仍是冷挤压 生产的发展方向和趋势。
• 4) 挤压专机将成为一种发展趋势。随着中 小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤 压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、 精压机及针对某种锻件而设计制造的专机 会得到大力发展。
5.挤压技术的应用
冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、 轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为
铝的主要特性
• 导电：铝由于它的优良导电率而常被选用。在重量 相等的基础上，铝的导电率近于铜的兩倍。
• 导热：铝合金的导热率大约是铜的50-60%，這对 制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以 及汽車的缸盖与散热器皆有利。
• 无磁：這对电气工业和电子工业而言是一重要特 性。
• 可加工性 ：铝的可加工性是优良的。在各种变形 铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具 有的各种状态中，加工特性的变化相当大。
挤压工模具工作原理
挤压工模具工作原理一、引言挤压工模具是一种常用的工具，广泛应用于金属加工、塑料加工等领域。
本文将介绍挤压工模具的工作原理，包括挤压工模具的构造、工作过程以及其在实际应用中的作用。
二、挤压工模具的构造挤压工模具主要由模具座、模具芯、导向装置和压紧装置等部分组成。
模具座用于固定模具芯，模具芯则是挤压工模具的核心部件，用于将材料挤压成所需的形状。
导向装置用于确保模具芯的准确定位，压紧装置则用于给予足够的压力，确保挤压过程中的稳定性。
三、挤压工模具的工作过程挤压工模具的工作过程主要分为以下几个步骤：1. 材料的装载：将待挤压的材料放置在模具芯的进料区域。
2. 模具的闭合：通过压紧装置对模具进行闭合，确保模具座和模具芯之间的间隙达到所需的挤压尺寸。
3. 挤压过程：在模具芯充分闭合后，通过液压或机械装置施加压力，使材料在模具芯的作用下发生塑性变形，从而得到所需的形状。
4. 模具的开启：挤压完成后，通过压紧装置释放压力，打开模具，取出挤压成型的材料。
四、挤压工模具的作用挤压工模具在实际应用中起到了至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：挤压工模具能够实现批量生产，大大提高了生产效率，节省了人力资源。
2. 降低生产成本：相比于其他加工方法，挤压工模具能够减少原材料的浪费，降低生产成本。
3. 保证产品质量：挤压工模具具有精密的结构和高度的自动化程度，能够确保产品的一致性和质量稳定性。
4. 拓展产品设计空间：挤压工模具能够实现复杂形状的加工，为产品设计提供更大的空间和可能性。
五、挤压工模具的应用领域挤压工模具广泛应用于金属加工、塑料加工等领域。
在金属加工中，挤压工模具常用于生产铝型材、铜型材等材料，用于制造建筑材料、汽车零部件等产品。
在塑料加工中，挤压工模具则常用于生产塑料管材、塑料板材等产品。
六、总结挤压工模具通过模具芯的挤压作用，将材料塑性变形成所需的形状，具有提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和拓展产品设计空间的作用。
金属挤压工 标准
金属挤压工标准一、职业概况金属挤压工是一种专门从事金属挤压加工的职业，其工作范围涵盖了从原材料到成品的整个生产过程。
该职业需要具备一定的技能和知识，包括金属材料、挤压设备、工具和模具等方面的知识。
二、挤压设备操作和维护知识金属挤压工需要了解和掌握挤压设备的结构、工作原理和操作方法，并能够进行日常维护和保养。
具体包括以下内容：1. 挤压设备的基本结构和组成，如机械部分、液压系统、润滑系统等。
2. 挤压设备的工作原理和操作方法，如压力、温度、速度等参数的控制。
3. 挤压设备的维护和保养方法，如定期检查、更换易损件、清洗设备等。
4. 挤压设备的故障排除和维修方法，如机械故障、液压故障、电气故障等。
三、挤压工具、模具的使用和维护知识金属挤压工需要掌握挤压工具和模具的使用和维护知识，包括以下内容：1. 挤压工具和模具的结构和种类，如模具的形状、尺寸、材料等。
2. 挤压工具和模具的工作原理和使用方法，如模具的安装、调整、拆卸等。
3. 挤压工具和模具的维护和保养方法，如定期清洗、研磨、更换易损件等。
4. 挤压工具和模具的故障排除和维修方法，如模具的偏移、磨损、破裂等。
四、挤压过程中工艺润滑知识金属挤压工需要了解和掌握挤压过程中的工艺润滑知识，包括以下内容：1. 工艺润滑的作用和种类，如润滑剂的种类、性质、用途等。
2. 工艺润滑的操作方法和注意事项，如润滑剂的添加时机、添加量、排放方式等。
3. 工艺润滑剂的选择和更换周期，如根据加工要求选择合适的润滑剂、定期更换润滑剂等。
4. 工艺润滑剂的管理和维护方法，如建立润滑管理制度、定期检查润滑系统等。
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