烙铁头生产工艺及材料
高频焊台烙铁头 材料
高频焊台烙铁头材料高频焊台烙铁头是一种常见的电焊设备配件，用于高频焊接过程中对工件进行加热和熔化。
它的材料选择对焊接效果和耐用性起着重要作用。
一般而言，高频焊台烙铁头的材料主要有以下几种：铜、铁、镍合金等。
不同材料的烙铁头在焊接过程中具有不同的特点和用途。
铜是高频焊台烙铁头常用的材料之一。
铜具有良好的导热性能和导电性能，可以迅速将电能转化为热能，从而实现对工件的加热和熔化。
铜烙铁头在高频焊接过程中能够提供较高的焊接温度和稳定的焊接效果，适用于多种材料的焊接需求。
铁也是常见的高频焊台烙铁头材料之一。
铁烙铁头具有较高的耐热性和耐磨性，能够在高温下保持稳定的性能，长时间使用不会出现变形或损坏。
铁烙铁头适合用于对高温环境要求较高的焊接工艺，如焊接金属板、导线等。
镍合金也是高频焊台烙铁头的一种常用材料。
镍合金具有优异的抗腐蚀性能和耐高温性能，能够在恶劣环境下长时间使用而不损坏。
镍合金烙铁头适用于特殊材料的焊接，如不锈钢、合金材料等。
除了材料选择，高频焊台烙铁头的形状和尺寸也是关键因素。
不同形状的烙铁头适用于不同的焊接需求，如尖头适合细小部件的焊接，平头适合大面积的焊接。
烙铁头的尺寸和重量也需根据具体工作环境和使用者的需求来确定，以提高工作效率和舒适度。
在高频焊接过程中，烙铁头的使用和保养也十分重要。
首先，要正确安装和使用烙铁头，确保与焊台连接牢固，避免出现松动或断裂的情况。
其次，要定期清洁烙铁头，避免焊渣和氧化物的积累影响焊接质量。
同时，要注意烙铁头的温度控制，避免过热或过冷对工件和设备造成损坏。
高频焊台烙铁头的材料选择对焊接效果和耐用性具有重要影响。
铜、铁、镍合金等材料各有特点，可根据具体需求选择合适的烙铁头。
此外，烙铁头的形状、尺寸和保养也需注意，以提高焊接效率和延长使用寿命。
通过合理选择和使用烙铁头，可以更好地完成高频焊接工艺，提高工作质量和效率。
家用内热式电烙铁的材质
家用内热式电烙铁的材质
家用内热式电烙铁是一种常见的电工工具，常用于电子元件的焊接和维修。
其主要部件包括烙铁头、烙铁柄和电热元件。
以下是家用内热式电烙铁的主要材质：
1.烙铁头（焊嘴）：
-材质：烙铁头通常由导热性好、耐腐蚀的金属材料制成，常见的材料包括铜、镍、铬等。
有些烙铁头的表面可能经过镀铁、镀镍等处理，以提高耐磨性和抗氧化性。
2.烙铁柄：
-外壳材质：烙铁柄的外壳通常由耐高温、耐化学腐蚀的工程塑料或金属制成，例如耐热塑料、ABS塑料等。
-手柄材质：手柄部分可能使用橡胶或硅胶等材质，以提供良好的握持感和防滑性。
3.电热元件：
-发热芯材质：电热元件中的发热芯一般采用导热性能好的合金材料，例如镍铬合金（尼克铬合金）。
这种合金具有良好的电阻性能和较高的熔点，适合作为发热元件。
-绝缘材质：发热芯通常被包裹在绝缘材料中，以防止电流短路。
绝缘材料一般选择耐高温的陶瓷或石英。
4.电源线和插头：
-电源线：电源线一般由柔软、耐高温的绝缘材料包裹，如硅橡胶绝缘线。
这样的线材能够抵御高温环境下的电热元件发热引起的温度升高。
-插头：插头通常采用导电性能好、耐腐蚀的金属，如铜。
总体而言，家用内热式电烙铁的设计考虑到了导热性、耐高温性、电阻性能以及人机工程学等因素，以确保其在电子焊接和维修应用中具有良好的性能和使用寿命。
电烙铁焊接工艺标准及缺陷原因分析
短路 冷焊
焊锡过多，与相邻焊点连锡短路 表面呈豆腐渣状颗粒，有时可能有裂纹
松动
导线或元器件引线可能移动
危害 不能正常工作 机械强度不足 浪费焊料，且可能藏缺陷 外观不佳，容易造成桥接短路现象 电气短路 强度低，导电性不好 导电不良或不导通
原因分析 1、元器件引线未清洁好，未加热好锡或锡被氧化 2、焊盘未清洁，助焊剂质量不好 1、焊锡流动性差或焊丝撤离过早 2、焊接时间太短
900M-T1.6D（平头）
4H/1次 4H/1次
Φ1.0mm/ Φ0.8mm
Φ1.0mm/ Φ0.8mm
FR4
2
普通器件 焊接
铝基板
60W 60W
900M-T1.6D/0.8D （平头、尖头）
900M-T1.6D/0.8D （平头、尖头）
4H/1次 4H/1次
Φ1.0mm/ Φ0.8mm
Φ1.0mm/ Φ0.8mm
＜3S
组长/品管
2H/1次
PIE/品保
焊 点 外观 要 求
备注
一、焊点需饱满、亮泽，参照图示：
一、平头铬铁头图示：
二、尖头铬铁头图示：
焊点缺陷图示及原因分析
焊点缺陷
缺陷图示
外观特点
虚焊
焊锡与元器件引线之间有明显界线，焊锡界下陷
少锡
焊接面积小于焊盘的75%，焊料未形成平滑的过渡面
多锡 拉尖
焊料面呈凸形 出现尖端
45°
350℃±20℃
＜2S
组长/品管
2H/1次
45°
380℃±20℃
＜3S
组长/品管
2H/1次
45°
350℃±20℃
＜2S
组长/品管
生产工艺介绍
生产工艺介绍裁剪备料一、准备工作1、穿工作服、鞋、口罩、指套；2、清洁工作台面，保持环境整洁。
二、所需材料工具及辅助用品1、所需材料：互联条、汇流条、EVA；2、辅助设备及工具：涂锡带切割机或裁纸刀、裁剪台、美工刀、丁字尺、存储箱；3、辅助用品：指套或手套、胶带。
三、作业过程1、根据产品生产任务单及产品技术图纸的材料要求，领取相应的EVA、背板及涂锡带；2、按技术图纸要求的尺寸量好；3、用美工刀剪切（涂锡带用裁纸刀裁切）；4、将裁剪合格的EVA卷起，存放在干燥的环境内并密封，裁剪合格的背板平放在托盘上或挂在背板周转箱内；5、将裁剪好的互联条按具体尺寸分类包装起来；6、裁剪、检验完毕的材料都要做好详细记录、填写标识卡（日期、厂商、批号及规格型号的信息）。
四、检验1、各材料裁剪尺寸及误差按图纸要求；2、由专人对裁剪尺寸和记录进行抽检并记录；3、EVA、背板裁剪过程注意不要沾有灰尘、毛发等杂物；4、背板裁剪过程必须检查背板表面是否有脏痕、破损或划伤等不良，一旦发现则局部切除并隔离，做好记录（裁剪后，注意其正反面，一般朝一个方向放臵，便于生产中区分）。
五、注意事项1、按生产通知单上的组件数量和相应的型号规格及相应的技术图纸上的各材料的尺寸，对各原材料进行裁剪；2、EVA、背板存放必须防水防尘，EVA不能长时间在空气中暴露，最好不超过8小时，如有多余则密封存放在5-30℃环境下，湿度小于60%并尽快用完；3、隔离的不良EVA与背板不可再用做生产；4、裁剪各种原材料时应带好手套或指套避免裸手接触互联条、汇流条、EVA与背板等；分选一、准备工作1、穿工作服、鞋，戴工作帽、口罩、指套；2、清理工作台面，保持后台整洁；3、准备流转盒、泡沫垫、流转单；4、将（相应规格的）电池片从仓库内领出。
二、所需要的材料、设备和工具1、所需材料：电池片、标准电池片；2、辅助设备及工具：单片测试仪、刀片；3、辅助用品：指套、泡沫垫、电池片流转盒。
烙铁头工艺流程
烙铁头工艺流程与作业指导书
1、生产原料：无氧紫铜，因为此铜的传热速度最快。
2、根据电镀原理，以及多年来的生产经验，做焊咀
前首先确定焊咀各部位基层尺寸，进行绘图生产。
3、严格按图纸的数据来加工铜胚。
4、镀铁合金（根据数据、精加工、修磨）
5、镀镍（起到亮度作用、防止表面氧化）
6、镀六合价（防止使用时爬锡，以及表面氧化）
7、根据数据来进行成品抽检。
8、考虑到无铅焊接的因素，一方面要使焊接的回温
速要快，另一方面焊咀的使用寿命要长，而这两
方面是恰恰相反的，怎么样使其两全其美，只能
选择控制最适当的电镀层。
9、严格按照SGS标准来生产。
组件生产完美的焊接需要具备三点：
1、选择正确的焊接温度：
A:单焊为350℃左右
B:串焊为370℃左右
2、选择正确的烙铁头：
A:单、串、层叠统一选用500-5C/200-5C
3、焊接设备的维护：
A:焊台及时校正温度，烙铁头老化的需及时更换。
B:烙铁头在不使用时，用清洁海绵清洗干净后，上点锡作保护，以防氧化。
C:使用过程中焊台温度过高会直接影响焊咀的寿命，故焊台温度要控制在370°C左右。
D:当员工离开工作位时，请随手关闭焊台电源，防止烧死焊咀。
电烙铁的基本知识
电烙铁的基本知识电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。
内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。
一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。
当然有一把50W的外热式电烙铁能够有备无患。
内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。
电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。
焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。
松香是一种助焊剂，可以帮助焊接，拉二胡的人肯定有吧，听说也可到药店购买。
松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精搅匀。
注意酒精易挥发，用完后记得把瓶盖拧紧。
瓶里可以放一小块棉花，用时就用镊子夹出来涂在印刷板上或元器件上。
注意市面上有一种焊锡膏（有称焊油），这可是一种带有腐蚀性的东西，是用在工业上的，不适合电子制作使用。
还有市面上的松香水，并不是我们这里用的松香溶液。
电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。
新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。
否则应该彻底检查。
最近生产的内热式电烙铁，厂家为了节约成本，电源线都不用橡皮花线了，而是直接用塑料电线，比较不安全。
强烈建议换用橡皮花线，因为它不像塑料电线那样容易被烫伤、破损，以至短路或触电。
新的电烙铁在使用前用锉刀锉一下烙铁的尖头，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。
在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。
使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而成不好看、不可靠的样子。
太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。
另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。
一般一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。
烙铁头生产工艺
烙铁头生产工艺
烙铁头生产工艺是指制作烙铁头所采用的工艺方法和流程。
烙铁头是一种常见的电子元器件，广泛应用于电子制造、修理和焊接领域。
以下是一种常见的烙铁头生产工艺的步骤和流程。
第一步，设计和制造模具。
首先，根据烙铁头的设计要求，制作烙铁头的模具。
模具通常由金属材料制成，可以用于铸造烙铁头的金属部分。
第二步，铸造金属材料。
将金属材料（通常是铜合金）加热至熔化状态，然后倒入模具中。
待金属冷却凝固后，取出模具，得到烙铁头的基本形状。
第三步，修整和打磨。
将铸造出的烙铁头进行修整和打磨工序。
这个过程主要是为了去除模具留下的瑕疵、毛刺和不平整部分，使烙铁头表面光滑，并保持良好的导热性能。
第四步，镀层处理。
对烙铁头进行镀层处理，以增加其耐腐蚀性和使用寿命。
常见的镀层材料包括镀锡、镀铁、镀镍等。
镀层处理一般需要配合成分均匀的电解液和电解设备完成。
第五步，焊接和固定。
将烙铁头与烙铁手柄部分（通常由塑料材料制成）进行焊接和固定。
这个过程一般采用焊接技术和胶水固定。
焊接技术可以确保烙铁头和烙铁手柄之间的良好导电和导热。
第六步，质量检测和包装。
经过上述工艺步骤后，需要对烙铁
头进行质量检测。
包括外观检查、电导率测试、压力测试等。
符合标准要求的烙铁头将被打包和出厂。
以上是一种常见的烙铁头生产工艺的步骤和流程。
不同的生产厂家可能会有一些差异，但整体工艺流程大致相似。
通过严格的工艺控制和质量检测，可以确保生产出高质量的烙铁头产品。
烙铁焊接工艺
烙铁焊接工艺烙铁焊接工艺是一种常用的电子元器件连接方式，广泛应用于电子制造、通信、汽车制造等领域。
本文将介绍烙铁焊接的原理、工艺流程、注意事项以及未来发展趋势。
一、烙铁焊接的原理烙铁焊接是利用热能将焊料加热熔化，通过热传导使焊料与焊接材料接触并冷却固化的连接方法。
烙铁是焊接工具，通过电热元件加热铁头，使其达到一定温度，然后将焊料涂敷在焊接材料上，通过热传导完成焊接。
二、烙铁焊接的工艺流程烙铁焊接的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括选择合适的烙铁、焊料和焊接材料，准备好所需的辅助工具和设备。
2. 清洁表面：将要焊接的材料表面清洁干净，以确保焊接效果。
3. 加热烙铁：将烙铁接通电源，加热至适宜的温度，一般为200-300摄氏度。
4. 涂敷焊料：将焊料涂敷在要焊接的材料上，可以是焊锡丝、焊锡膏等。
5. 焊接连接：将加热的烙铁头与焊料接触到焊接材料上，保持一定的时间，使焊料熔化并与焊接材料接触。
6. 冷却固化：待焊料与焊接材料接触后，冷却固化形成稳定的焊点。
三、烙铁焊接的注意事项在进行烙铁焊接时，需要注意以下几个方面：1. 温度控制：烙铁的温度要适宜，过高或过低都会影响焊接效果，甚至损坏焊接材料。
2. 焊料选择：根据不同的焊接需求选择合适的焊料，如焊锡丝适用于大面积焊接，焊锡膏适用于小面积焊接。
3. 焊接材料选择：根据焊接材料的特性选择合适的焊接工艺和焊接参数。
4. 焊接环境：保持焊接环境干燥、清洁，避免灰尘、油污等影响焊接质量。
5. 注意安全：使用烙铁时要注意避免烫伤，焊接过程中需注意防止产生有害气体。
四、烙铁焊接的未来发展趋势随着电子行业的快速发展，烙铁焊接工艺也在不断演进和改进。
未来烙铁焊接可能会出现以下趋势：1. 自动化：烙铁焊接工艺将更加自动化，减少人工操作，提高生产效率和质量。
2. 无铅焊接：随着环保意识的提高，无铅焊料将逐渐取代传统的铅锡焊料，以减少对环境的污染。
3. 高温焊接：随着电子元器件的尺寸不断减小，焊接需要更高的温度和更精确的控制，以确保焊点的质量。
烙铁头制作工艺流程
烙铁头制作工艺流程英文回答：The process of making a soldering iron tip involves several steps. First, the raw materials are gathered, which typically include copper, iron, and a coating material such as tin or nickel. These materials are carefully selectedfor their conductivity and durability.Next, the copper and iron are melted together to form a solid alloy. This alloy is then shaped into the desired tip shape using a mold or a lathe. The tip shape can vary depending on the specific application and soldering technique.Once the tip shape is formed, it is then coated with a layer of tin or nickel. This coating serves multiple purposes. It helps to prevent oxidation of the tip, which can reduce its effectiveness. It also improves the wetting ability of the tip, allowing solder to flow more easily.After the coating is applied, the tip is polished to ensure a smooth surface. This helps to improve heattransfer and solder flow. The polishing process may involve the use of a buffing wheel or sandpaper.Finally, the tip is tested for quality and performance. This may involve checking its resistance, heat transfer ability, and solder flow. Any defects or issues are addressed before the tip is packaged and sent for sale.中文回答：制作烙铁头的工艺流程包括几个步骤。
电烙铁焊接技术讲解
（5）、焊接注意事项 ：
a、烙铁的温度要适当。可将烙铁头放到松香上去检验，一 般以松香熔化较快又不冒大烟的温度为适宜。 b、焊接的时间要适当。从加热焊料到焊料熔化并流满焊接点， 一般应在三秒钟之内完成。若时间过长，助焊剂完全挥发，就失 去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧化。但焊 接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需的温度，焊料不 能充分融化，易造成虚焊。 c、焊料与焊剂的使用要适量 若使用焊料过多，则多余的会流入 管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易 在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。反之， 焊料和焊剂过少易造成虚焊。 d、焊接过程中不要触动焊接点 在焊接点上的焊料未完全冷却 凝固时，不应移动被焊元件及导线，否则焊点易变形，也可能虚 焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线。
2、 焊锡的形状：
常用的焊锡有五种形状： （1）、块状 （符号：I） （2）、棒状 （符号：B） （3）、带状 （符号：R） （4）、丝状 （符号：W） （5）、粉末状（符号：P） 焊锡丝的直径（单位为mm）有0.5、0.8、0.9、1.0、 1.2、1.5、2.0、2.3、2.5、3.0、4.0、5.0等 块状及棒状焊锡用于浸焊、波峰焊等自动焊接机。丝 状焊锡主要用于手工焊接。
（1）、对焊接中的助焊剂要求 ：
常温下必须稳定，其熔点要低于焊料，在焊接过程中 焊剂要具有较高的活化性、较低的表面张力，受热后 能迅速而均匀地流动。不产生有刺激性的气体和有害 气体，不导电，无腐蚀性，残留物无副作用，施焊后 的残留物易于清洗。
（2）、使用助焊剂时应注意 ：
当助焊剂存放时间过长时，会使助焊剂活性变坏而不 宜于适用。 常用的松香助焊剂在温度超过60℃时，绝 缘性会下降，焊接后的残渣对发热元件有较大的危害， 故在焊接后要清除助焊剂残留物。
电烙铁焊接工艺规范
2014f\丰| | i I it Hid 十、| -r-H J J /孑4 「深圳亚盟科技有限公司著：黄文超（品质部）［电烙铁焊接工艺规范］［此规范使作业人员焊接规范化，保障产品焊接质量，降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。
1、目的使作业人员焊接规范化，保障产品焊接质量，降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。
2、适用范围本规范适用于深圳市亚盟科技有限公司生产部电烙铁焊接作业管理，各种产品的焊接操作以及作为制作工艺文件、现场工艺控制的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。
3、职责:3.1 作业员：严格按照电批操作规范作业；3.2 IPQC :负责监督作业员按照电烙铁焊接规范作业以及温度测试、调节与校准，并填写《电烙铁温度及接地测试记录表》；3.3 产线组长：负责监督所有作业人员的操作规范4、名词解释:4.1 空焊一- -焊点未沾到焊锡。
4.2虚焊即在振动过程中时好时坏。
4.3冷焊一-未与焊点熔合或完全熔合。
4.4锡尖一--焊锡面不光滑，有锥形状。
4.5短路一-焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。
4.6断路一--一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。
5、烙铁与锡线的种类：5.1目前我们车间用的是恒温电烙铁。
5.2 恒温烙铁型号：SLD936、SLD938D。
5.3 锡丝分为0.8mm和1.0mn两种,目前车间通用I.Omn i勺锡丝6、焊接工具及要求:6.1 电烙铁：6.1.1 恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。
6.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。
6.1.3 使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于2Q;否则接地不良。
6.1.4 新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡，使作业时具有良好导热性和吸锡性.6.2 电烙铁支架：6.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。
6.2.2 支架上的清洁海绵加适量清水，加水量以按压海绵厚度1/2时不溢水为宜。
510烙铁头制作
510烙铁头制作510烙铁头，全称510形烙铁头（Heatsink），是一种通过加热烙铁头芯片（die）以及其它电子器件以提供散热效果的材料。
510烙铁头是一种新型的低压节能技术，它可以提供优质的功率密度，从而可以有效地提升整个电子系统的可靠性、热稳定性和冷却效果。
510烙铁头的制作过程需要一种特殊的方法，因为它们必须经过高温处理。
首先，需要将芯片放入烙铁头模具中，然后将模具放入热压机中，热压机会加热芯片，使其达到特定的硬度。
随后，将烙铁头芯片拆离模具，然后将模具放入电极组成器中，然后将电极分组连接芯片，以电能将芯片加热并将它送入热压机进行第二次加热。
此外，还需要将烙铁头芯片放入热风箱中，以加快冷却速度。
既然是烙铁头，也就必然涉及到烙铁头材料的选择。
首先，烙铁头材料需要具备良好的导热性，以提高散热效果；其次，材料的粘度需要恰当，以保证芯片和电极的连接。
最后，烙铁头材料的抗拉应力和抗剪切强度也是重要因素，因为这两个参数会影响烙铁头的耐久性和可靠性。
烙铁头制作过程中，还需要考虑装配尺寸的基本要求，这主要体现在物理尺寸、螺栓安装尺寸等方面。
因此，在烙铁头制作过程中，还需要重点考虑这些因素，以确保装配效果。
另外，在制作烙铁头时，模具制作也是一项重要的工作。
模具的制作过程非常复杂，在这个过程中，需要考虑模具的形状、精度、尺寸、表面粗糙度和热导率等方面，以确保模具的质量。
另外，需要采用托底铣等制作方法，以防止烙铁头芯片上的焊接点折断。
此外，在制作烙铁头时，还需要考虑支撑工艺的精度，以确保烙铁头的精度和性能。
首先，烙铁头的支撑工艺必须具备良好的稳定性，以保证烙铁头的精度和性能。
其次，烙铁头的精度和性能受到热压机的质量的影响，因此，在热压机的选择上，也要格外小心。
以上，就是制作510烙铁头的简要介绍，相信大家已经有了基本的了解。
烙铁头是一个新兴的领域，在制作过程中需要充分考虑各个步骤，以确保最终的质量，使用者也能得到最大的实惠。
印制板烙铁焊接工艺规范
印制板烙铁焊接工艺规范
（1）焊点饱满，表面光亮平滑、结晶细密；
（2）焊点无毛刺、裂纹、针孔、空洞、堆焊、虚焊、 拉尖等缺陷； （3）无漏焊、桥接； （4）焊料润湿均匀，润湿角（与基板水平面的夹角） 为2030，焊料簿而均匀，并完全包住引线； （5）导线外绝缘层以及元器件、印制板表面、焊盘、 印制导线无损伤； （6）非密封性元件内部无熔融焊料、焊剂流入。
5工艺要求与检验
5.1 烙铁安全使用要求 5.1.1在烙铁接通电源之前，必须确认：电源线有接地线， 而且接地良好；有完好的外绝缘层，而且绝缘性能良 好。 5.1.2当烙铁加电后，不得擅自离开工作岗位，如需离开 时，应切断电源。 5.1.3烙铁试温时，应在焊锡上进行，严禁用手触摸烙铁 头。 5.1.4使用烙铁时，严禁甩锡，以防灼热锡粒伤人或者造 成印制导线短接。
印制板烙铁焊接工艺规范
b.烙铁头不得碰撞导线、元器件、印制板； c.供给焊点的焊料要适量。焊料太少使焊点机械性能 变差，焊料太多造成堆焊。其适量度应使焊料扩散范 围不小于焊盘面积的80%，但也不得超出焊盘边缘； d.在焊接非密封性元件（如继电器、按键、接插件） 时，严禁熔融焊料、焊剂流入元件内部； e.烙铁头接触焊盘时，不要使劲摩擦，也不能在一个 焊盘上长时间加热或反复进行焊接, 以免造成铜箔脱 落和焊点出现粗糙状。
4.1.3.2元器件或导线更换时，其焊点重新焊接： （1）烙铁头接触引线或导线焊点，焊料熔化； （2）用吸锡器将焊料吸出，卸下更换的元器件或导 线； （3）换上新的元器件或导线，按4.1.1或4.1.2进行重 新焊接。 4.1.4总线座与印制板焊接 （1）将总线座插入弯脚工装夹具中向外弯脚成形。 成形时应将标识置在易于识别的方位上； （2）按4.1.1或4.1.2进行焊接。
电烙铁焊接技术
电烙铁焊接技术焊接技术电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中占有重要位置。
任何一个电子产品都是由设计→焊接→组装→调试形成的，而焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试则是保证电子产品正常工作的最关键环节。
烙铁头温度的调整与判断烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。
烙铁头插入烙铁心的深度越深，其温度越高。
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。
根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香芯焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。
温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6~8秒消散时，温度约为300℃,这时是焊接的合适温度。
电烙铁的接触及加热方法(1)电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速，要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。
(2)电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线.(a)小焊盘加热(b)大焊盘加热4.1.2手工焊接工艺及质量标准一、元器件焊接前的准备1电烙铁的选择合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直接的关系。
如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。
如果电烙铁的功率太大，使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印制电路板的铜箔脱落。
2镀锡①镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈迹或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。
用调压器供电，以调节锡锅的最佳温度。
③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利于穿套管。
3元器件引线加工成型元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式，另一种是卧式。
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烙铁头生产工艺及材料
一、烙铁头生产工艺流程
1、拉直：成品铜买回来一般是大卷，这时候需要拉伸取直，拉直是生产烙铁头的开始，拉直要求很直才行，否则对产品的质量有很大的影响
2、切断：根据不同型号产品截成相应的长度
3、头部车削：车工的精度决定烙铁头的外观，除了行业普遍标准，工厂也承接客户来样定做可来图订制产品。
4、抛光，去油：振动抛光机抛光，去除车削的头部毛刺
5、镀铁：这是烙铁头品质好坏的关键，所有的烙铁头核心技术皆在于此。
为了改善品质，现在已不是单纯的镀铁，全部是电镀铁合金，电镀过程中添加剂的配比也是决定烙铁头品质的一个极为重要因素
6、修正：镀铁后的材料往往会出现变形，需要修正成为需要的尺寸
7、抛光：为电镀外表服务
8、上锡：预上锡是为烙铁头使用服务的
9、外表电镀：一般有镀白铬（显示为银白色），镀镍铬（显示为光亮色），镀黑铬（显示为黑色）。
不管什么外表，离不开铬，目的就是为了防止爬锡
二、烙铁头生产主要材料
烙铁头是主要有铜、铁、镍、鉻、锡四种金属材料组成的。
铜——作为导热体，是烙铁头的主要成分。
占烙铁头材料的85%左右，铜的导热性能好，有利于烙铁头迅速升温，好的烙铁头都是有紫铜做的，但有的厂家用黄铜，为了减少成本，同时也降低了烙铁头的导热效果。
铁——起抗腐蚀的作用，是影响烙铁头使用寿命的关键因素。
好的烙铁头镀铁层晶体结构细而密，耐腐蚀效果好，这样的烙铁头使用寿命长，下锡效果好。
镀铁技术不好的厂家主要靠镀铁层的厚度来控制烙铁头的使用寿命，通常会出现镀铁层厚了烙铁头不上锡，薄了不耐用。
镍——起到镀铁层防锈的作用，而且便于后面镀鉻。
鉻——不粘锡，防止使用时锡往烙铁头身体上跑。
一般烙铁头镀鉻时间在5分钟以上，普通的装饰镀鉻都在1分钟左右。
锡——在头部，在使用是粘锡的部位。
这就是烙铁头材料的组成，缺一不可。
文章由深圳格润烙铁头厂家整理。