机械设备修理工艺
机械设备修理工艺——失效理论概述
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第三章 失效理论概述
§3.6 老化
老化：机械设备和零部件制造后，在长 期的使用或保管、闲置过程出现精度下降、 性能变坏、价值贬低的现象。 一、老化的分类
1、有形老化：因摩擦磨损、变形、断裂、 腐蚀等作用产生的实物形态变化。
2、无形老化：因技术进步产生的使用价值 降低的现象。
术依据、提供改进措施等。 二、失效分析的基本内容
1、调查检测 2、分析诊断 3、处置与预测
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第三章 失效理论概述
§3.8 失效分析技术简介
三、失效形式的特征及其判断（表3-3） 弹性变形失效、屈服失效、疲劳断裂失
效、腐蚀失效、磨损失效、蠕变失效等。
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第三章 失效理论概述
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第三章 失效理论概述
§3.8 失效分析技术简介
五、失效分析举例 1、带式运输机的托辊轴承； 2、柴油机缸套外圆受到气蚀破坏； 3、转子液压泵的转子与轴套咬死； 4、挖掘机斗齿的磨损失效分析。
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简答题及参考答案
1、故障和失效有何不同？ 答:机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工
主要原因：应力超过材料的屈服强度。 1、外载荷——永久变形； 2、温度——屈服强度下降、蠕变（缓慢塑性变 形）、内应力和热应力； 3、内应力——弹性变形，对策：时效处理； 4、结晶缺陷（位错，空位）——金属滑移变形。
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第三章 失效理论概述
§3.2 变形 四、减少变形的措施
1、设计：重视强度、刚度、制造、装配、 使用、拆卸、修理等问题，正确选材。
起重设备维修通用工艺（三篇）
起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安全用具。
2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。
3、检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。
4、采购采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。
5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。
6、验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。
起重设备维修通用工艺（二）起重设备维修是指对起重设备进行维护、检修和修理，以确保设备的正常运行和安全使用。
起重设备广泛应用于工业生产、建筑施工和物流运输等领域，维修工艺的规范性和科学性对于保障设备的运行效率和安全非常重要。
本文将详细介绍起重设备维修的通用工艺。
一、维修前准备工作1. 确认维修对象：根据设备维修记录和用户报修信息，确认需要维修的设备和具体故障情况。
2. 制定维修计划：根据维修对象和故障情况，制定维修计划，包括维修的内容、工期和所需材料和工具等。
3. 准备维修工具和材料：根据维修计划的要求，准备好需要的各种维修工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。
4. 制定安全方案：对于需要维修的起重设备，需要根据设备的特点和维修的要求制定相应的安全方案，并告知维修人员进行严格的安全操作。
二、维修过程1. 拆卸维修：根据维修计划和设备故障情况，进行设备的拆卸工作，包括卸下磨损或故障的部件和零件，并进行清洗和检查。
2. 检查维修：对拆卸下来的部件和零件进行详细的检查，发现问题后进行修复和更换，确保设备的各个部件和零部件的完好性和正常工作。
机械制造与修理工艺基本概念总结
机械制造与修理工艺基本概念总结机械制造与修理工艺是机械制造生产的核心环节，机械制造与修理工艺的基本概念对于机械工程师来说是非常重要的，下面我们来进行讲解。
1.机械制造机械制造是指将原始材料加工成成品的过程。
机械制造是机械工程的基础，机械的性能取决于其制造工艺。
机械制造包括数控加工、模具制造、铸造、锻造、注塑等几个领域。
数控加工成为了机械制造的重要领域，它采用了计算机辅助设计和加工工艺，使机械制造变得更加精细、高效和易操作。
2.机械修理机械修理是指对机器或设备的损坏或故障进行维修和保养。
机械修理的目的在于尽可能地减少机械故障对生产造成的影响，提高生产效率。
通常机械修理包括机械的维修、保养和检修三部分。
机械维修指对机械故障进行检查、维修和修改，并且保证需求的品质和运行正常。
机械保养是指对机械设备的日常维护和清洁工作，防止机械设备的损坏，以提高其使用寿命。
机械检修指每隔一段时间对机械设备进行检修和修理，保持机械设备的正常运行。
3.数控技术数控技术是计算机技术、自动控制技术、测量技术和机械制造技术相结合的先进技术。
数控技术的发展使机械制造更加随时变化，并且提高了效率、缩短了生产周期。
数控机床是采用计算机技术，对加工设备进行自动控制的机床，它具有高精度、高效率、高稳定性等特点，成为了机械制造的先锋。
4. CAD/CAM技术CAD（计算机辅助设计）技术是一种应用计算机辅助绘图软件，快速地绘制、编辑、修改和管理产品设计图纸的方法。
CAM（计算机辅助制造）技术是应用计算机辅助制造软件，自动化地将CAD制图数据直接转化为机械制造工件的加工程序和工艺文件。
CAD/CAM技术在机械制造中扮演极其重要的角色，他使机械的制造变为了高精度化、高自动化和高质量化。
5. 精密度和表面质量在机械制造过程中，精密度和表面质量是非常重要的。
精密度是指加工零件的一对相邻面之间允许容许偏差的范围。
表面质量是指加工表面的平滑度、粗糙度、硬度和密度等。
机械设备修理工艺
机械设备修理工艺引言机械设备在使用过程中难免会出现故障或损坏的情况，而修理工艺是指修复机械设备问题的一系列步骤和方法。
通过正确的修理工艺，可以提高设备的使用寿命，减少生产停机时间并提高生产效率。
本文将介绍一些常用的机械设备修理工艺。
步骤一：故障诊断在修理机械设备之前，首要任务是准确诊断设备的故障原因。
通过仔细观察和检测，我们可以找到故障根源并确定出修理的方向。
常见的故障诊断方法包括：1.观察：通过观察设备的工作情况和异常现象，寻找可能的故障原因。
比如，如果设备出现过热现象，可能说明冷却系统存在故障。
2.测量：使用各类测量工具（如测温仪、测压仪等）对设备进行测量，以确定设备各个部位的工作状态和参数。
3.检查：检查设备内部部件、连接是否松动或损坏，以确定是否需要进行更换或修复。
4.试验：通过对设备进行功能、负荷等方面的试验，来确定故障出现的具体原因。
步骤二：修理计划在完成故障诊断后，需要制定一个合理的修理计划。
修理计划应包括以下方面：1.所需材料和工具：根据故障诊断结果，确定所需的修理材料和工具，保证必要的备件和工具已准备就绪。
2.修理时间计划：根据故障的紧急程度和对生产影响的程度，确定修理的时间计划。
重要的设备故障应尽快修理，以确保生产不受太大影响。
3.修理过程安排：根据故障的具体情况，合理安排修理过程的步骤和先后顺序。
步骤三：修复设备修复设备是最关键的一步，需要采用正确的修理方法和操作步骤。
具体修理过程会因设备故障的不同而有所差异，但一般的修理步骤如下：1.拆卸：根据故障的位置和性质，拆卸设备的相关部件或组件。
在拆卸时要小心，避免引入新的损坏。
2.检修：对拆卸下来的部件和组件进行检查和修复。
如清洁、磨削、修复损坏等。
3.更换：如果需要更换损坏的部件或组件，应及时采取相应措施，并注意安装的正确性。
4.调试：修复完成后，需要对设备进行调试，以确保修复前的问题已彻底解决。
5.组装：在调试通过之后，按照逆序进行组装。
工程机械维修方法有哪些
工程机械维修方法有哪些对工程机械而言，如何更好的维修好故障中的工程机械是个重要的一点。
维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。
你知道都有哪些工程机械维修的方法吗?以下是店铺为你整理的工程机械维修方法，希望能帮到你。
工程机械维修方法1不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。
因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。
在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
工程机械维修方法2盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。
还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。
上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位还不同程度地存在着。
在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。
工程机械维修方法3不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。
设备维保中的维修工艺和操作流程
际情况进行改造。
维修工艺的发展趋势
智能化维修
绿色维修
利用物联网、大数据和人工智能等技 术，实现设备远程监控、故障预警和 智能诊断，提高维修效率和准确性。
在维修过程中注重环保和资源节约， 采用环保材料和节能技术，降低维修 过程对环境的影响。
维修工艺效果的评估与改进
评估维修效果
根据设备的运行状况和性能指标，评估维修效果，确保设备恢复 正常运行状态。
分析问题原因
针对维修过程中遇到的问题，分析原因并提出改进措施，提高维 修效率和效果。
持续改进工艺
根据评估结果和问题分析，持续改进维修工艺，提高设备维保工 作的质量和效率。
04 维修操作流程的 实践
维修操作流程的优化与改进
定期评估现有维修操作流程， 识别存在的问题和不足之处。
加强维修人员的培训和教育， 提高其技能水平和安全意识。
引入先进的维修技术和方法， 提高维修效率和准确性。
鼓励维修人员在实际工作中总 结经验，提出改进意见和建议 ，持续优化维修操作流程。
03 维修工艺的应用
针对不同设备的维修工艺选择
维修工艺在设备维保中的实施
制定维修计划
01
根据设备的运行状况和维修需求，制定合理的维修计划，包括
维修时间、人员、工具和材料等。
执行维修操作
02
按照维修计划和维修工艺要求，执行相应的维修操作，确保设
备正常运行。
记录维修过程
03
详细记录维修过程，包括维修操作内容、使用的工具和材料、
遇到的问题和解决方法等，为后续的维保工作提供参考。
《机械设备修理工艺》教学模式探索
标， 不 同土 、 含水 率 、 密 度 和 压力 ， 其应 力 应 变关 系 各 异 ， 试 验 现象 也 不 同 ， 数 据筛 选 和 整理 都 体现 出研究 素 质 的重 要 件 ，【 大 １ 此 开 展 直 剪试 验 也 是 培 养 学 生研 究 素 质 的重 要 手
分析 ， 找到数 据 变化 可能 的原 因 。 ３ ． 试验 数 据 的整理 和 结果 分 析 。直剪 试 验 三种 类 型得 到不 同 的强度 指标 ， 需要 根据 规 范要求 处理 数据 ， 以快 剪试 验 为例 ， 应将 剪 切速 度 、 圈数、 量力 环百 分表 读数 、 测力 环 系 数记 录在 ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 中 ，绘制 出不 同压 力下 剪应 力 与剪 切位 移关 系 曲线 。一个 数据 点 由剪 切速 度乘 以 圈数再 减去 量 力环读 数 得 到 ，避免 直 接 以剪 切 速 度乘 以圈数 来 确定 剪 切 位 移 。 实 践操 作 中指导 老师 应 给予指 导 和解 释 。一般 一组 数据 是 否 存 在较 大 的误 差无 法 判 别 ， 需开展３ ～ ４ 组平 行试 验 ， 不 能
着 这个 讲话 精 神 ， 技 工学 校机 电一体 专 业 的《 机械设 备 修理 工艺》 课 的教 学模 式急 需 改进 。
材建没， 以专业 、 课程和教材建 没为主要抓手 ， 不断深化职 业教 育教 学改 革 ， 推进 教 室 环境 创 新 、 教 材应 用 创 新 、 教 学 程创 新 、 教 师 队伍 创新 、 学 校管 理 创新 ， 增 强 职业 教 育 的 机 ｊ 活 力 。创 新教 学方 式 方 法 ， 推 进 项 目教学 、 案例 教 学、 模 拟 仿 真 等 多种 教 学方 式 ， 加强 信 息 技 术 在 教 学 过程
机械设备检修方案
机械设备检修方案一、前期准备工作1.确定检修设备的范围和数量：根据生产计划和设备运行情况，确定需要检修的设备范围和数量，同时制定检修计划。
2.确定检修人员和工时：根据设备类型和检修内容，确定所需的检修人员数量和工时。
3.准备检修工具和设备：根据检修范围和内容，准备相应的检修工具和设备。
4.制定检修方案：根据设备的技术参数和检修经验，制定检修方案，明确检修步骤和注意事项。
5.检修材料和备件：根据设备的需要更换的零部件，准备相应的检修材料和备件。
二、检修步骤1.检查和拆解：首先对设备进行外观检查，确定是否有异常情况，如有，及时采取措施解决。
然后对设备进行拆解，逐个部件进行检查，查看是否有磨损、松动或断裂等情况。
2.清洗和清理：对拆卸下来的部件进行清洗和清理，除去油污和灰尘等杂质，保持设备的清洁。
3.备件更换：根据检查结果，确定需要更换的备件，将旧的备件进行更换，确保设备的正常运行。
4.维修和调整：对设备进行维修和调整，修复或更换出现故障或磨损的部件，确保设备的稳定性和可靠性。
5.润滑和保养：对设备进行润滑和保养，给设备添加适量的润滑油，检查设备的润滑系统是否正常运行。
6.组装和调试：在完成维修和保养后，对设备进行组装，确保每个部件的安装位置正确无误。
然后进行设备的调试，确保设备能够正常运转。
三、注意事项1.安全第一：在检修过程中，要注意个人的安全，遵守相关的操作规程，佩戴必要的防护用具。
2.严格按照方案进行操作：检修人员要按照制定的检修方案进行操作，严禁随意拆解或操作设备。
3.注意维护设备的清洁：在检修过程中，要时刻保持设备的清洁，避免灰尘和杂质进入设备内部，影响设备的正常运行。
4.注意检修材料和备件的质量：在准备检修材料和备件时，要选择质量可靠的产品，确保能够正常使用，减少故障率。
5.保持沟通和协作：检修过程中，要保持与相关部门的沟通和协作，及时解决问题，确保检修工作的顺利进行。
6.做好记录和整理：检修完成后，要做好相应的记录，包括维修情况、更换备件和润滑情况等，为下一次的检修提供参考。
机械设备维修技术(第二版)PPT4
锉磨齿角
3 4 5
孔径 键槽 离合器爪
磨孔配轴 加宽键槽、另配键
表4-6
序号 1 零件名称 导轨、滑板 丝杠 滑移拨叉 楔铁 活塞 阀座 制动轮 杠杆及连杆
其他典型零件的修复工艺选择
磨损部分 滑动面研伤 螺纹磨损 轴径磨损 拨叉侧面磨损 滑动面磨损 外径磨损镗缸后与汽 缸的间隙增大、活塞环 槽磨宽 阀汽结合面磨损 轮面磨损 孔磨损 堆焊后加工 镶套、堆焊、焊堵后重加工孔 移位、车活塞环槽 修理方法
3
4 5 6 7 8 9 10 11
堆焊修理键槽，转位新铣键槽
堆焊重铣或镀铁后磨（最好用振动堆焊） 堆焊，重车螺纹
键槽加宽。不大于原宽度的 1/7 ，重新配 键 车成小一级螺纹 磨到较小尺寸 磨到较大尺寸 铰大一些 加工修整几何形状
堆焊 切削损坏的一段，焊接一段，加工至设计 尺寸 校正并进行低温稳化处理
表4-3
序号 1 2 面 零件磨损部分
轴的修复工艺选择
修理方法
达到设计尺寸
达到修配尺寸 车削或磨削提高几何形状
滑动轴承的轴颈及外圆柱
镀铬、镀铁、金属喷涂堆焊并加工至设计 尺寸
装滚动轴承的轴颈及静配 镀铬、镀铁、堆焊、滚花、化学镀铜 合面 （0.05mm以下） 轴上键槽
花键 轴上螺纹 外圆锥面 圆锥孔 轴上销孔 扁头、方头及球面 一端损坏 弯曲
4.1.2 修复工艺的选择
如图4-1所示。
图4-1 零件的修复工艺
应考虑下面的几个因素。
1．修复工艺对零件材质的适应性 表4-1可供选择时参考。
表4-1
序号 1 2 修理工艺 镀铬 镀铁 低碳钢 + +
各种修复工艺对常用材料的适应性
中碳钢 + + 高碳钢 + + 合金结构钢 + + 不锈钢 + + 灰铸铁 + + 铜合金 铝
机械零件报废标准与修复工艺
附件四机械零件报废标准与修复工艺一、备件的报废标准1、不符合国家标准和厂家图纸要求而又不能利用；2、锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生；3、耗能高，且效率低，技术状况落后；4、国家规定报废，且不能利用。
5、虽然可以修复，但修复费用高。
二、一般机件（一）床身、箱体、壳体等铸件1、由于机床导轨面磨损或研伤而破坏机床精度时，应修复。
2、床身、箱体等有裂纹或漏油等缺陷，在不影响设备的强度、刚度及精度条件下，可以采用修复而不换新。
否则要更换。
3、箱体上有配合关系的孔，其几何精度（圆度误差、圆柱度误差）超过孔的本身公差时，要修复。
4、箱体上安装滚动轴承的孔，其配合精度不能超过原定的次一等级配合公差，如原孔为K7,磨损后为Js6，可不修换。
若发现轴承孔与轴承外圈有滑动痕迹或装配后轴承外圈松动者，孔径必须修复。
（二）轴类零件1．主轴修复标准：主轴支承有下列缺陷之一者，均应修复1）表面粗糙度值大于原设计一级或大于Ra0.8um以上者。
2）对于装滚动轴承的轴颈，其直径尺寸精度超过原设计要求的次一等级配合公差时，或者其圆度及圆柱度误差超过规定公差时。
3）对于装滑动轴承的轴颈，其圆度和圆柱度误差超过原定公差时。
4）主轴前后两个支承轴颈的径向圆跳动误差，或其他有配合关系的轴颈，对支承轴颈的径向圆跳动误差超过原定公差50%时。
5）在修复渗氮、碳氮共渗、渗碳淬火的主轴时，必须考虑保持主轴的硬度和一定的硬化层。
2．定心轴颈与法兰盘的配合要求：主轴前端装法兰盘的定心轴颈与法兰盘的配合要符合规定公差，不能有晃动，否则要修复轴颈，更换法兰盘。
3．主轴锥孔修复要求：主轴锥孔磨损，研伤后，可以适当修磨，但圆柱度必须符合原标准。
修磨后，其端面的位移量允许：莫氏：No.11.5mmNo.22mmNo.33mmNo.44mmNo.55mmNo.66mm对安装带扁尾锥体工具（如麻花钻头）的锥孔，修磨后应保证达到配合要求。
4、花键轴1）花键轴的花键部分，对两支承轴颈的同轴度误差超过0.05mm时，应校直。
机械设备修理工艺——维修前的准备工作
故障记录、技术状况、性能指标要求等。 • 二、组织准备 • 1、机械设备维修的组织形式 • 集中维修、分散维修、混合维修等。 • 2、机械设备的维修企业 • 中心修配厂、专业单位的机修车间、基层单位的
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第七章 维修前的准备工作
§7.1 技术和组织准备 §7.2 拆卸 §7.3 清洗 §7.4 检验
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第七章 维修前的准备工作 维修前的准备工作包括：技术准备、 组织准备、拆卸、清洗和检验等等。 根据设备的结构特点、性能要求、单位 具体条件等按计划、有步骤地进行。
修配站（所）等。 • 3、机械设备的维修方法 • 单机维修、部件维修、更换零部件或总成。 4
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机械修理的主要工艺过程
机械修理的主要工艺过程机械修理是指对机械设备进行维护、修复和改造的过程。
在机械修理过程中，需要遵循一定的工艺流程和步骤，以确保修理工作的质量和效率。
本文将介绍机械修理的主要工艺过程，包括设备检查、问题诊断、维修方案制定和执行等环节。
设备检查机械修理的第一步是对设备进行仔细的检查。
检查的目的是确定设备存在的问题和故障，并获取故障的相关信息。
设备检查包括以下几个方面：1.外观检查：检查设备表面是否存在明显的损坏、腐蚀或磨损等情况，以确定是否需要进行进一步维修。
2.功能检查：对设备的各项功能进行测试，确保设备的基本功能正常。
例如，对于一台电动机，可以对电机的转速、电流和扭矩等参数进行测试。
3.润滑检查：检查设备的润滑系统是否正常运行，并补充润滑剂，以确保设备在工作时的润滑条件良好。
4.传感器检查：如果设备装有传感器，需要对传感器进行检查，以确定传感器是否正常工作。
例如，对于一个温度传感器，可以使用温度计进行检查。
问题诊断在设备检查的基础上，需要对设备存在的问题进行诊断。
问题诊断的目的是确定设备故障的具体原因，以便采取相应的修理措施。
问题诊断包括以下几个步骤：1.收集信息：收集设备的使用记录、故障描述和维修历史等信息，以便更好地了解设备问题的性质和背景。
2.分析信息：根据收集到的信息，进行问题分析和归纳，找出可能的故障原因，并确定优先级。
3.测试验证：通过对设备进行特定的测试，验证问题的原因。
例如，对于一个电路板故障，可以通过测量电路板上的电压来确定问题的具体位置。
4.故障排除：根据问题诊断的结果，采取相应的修理措施，解决设备故障。
故障排除的方式可以包括更换零部件、调整设备参数和修复电路等。
维修方案制定在问题诊断完成后，需要制定维修方案。
维修方案是指针对设备故障的具体修理措施和步骤。
制定维修方案时需要考虑以下几个因素：1.修理方法：根据故障的性质和设备的特点，选择合适的修理方法。
修理方法可以包括更换零部件、修复机械结构、重新调整参数等。
第3章.机械设备维修方式与修复技术-新
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3. 优级扣合法
图3-14 优级扣合法
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图3-15 加强件 a) 楔形加强件 b) 十字形加强件 c) X加强件 d) 矩形加强件
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图3-16 弯角裂纹的加强 1、2—凹槽底面 3—加强件 4—缀缝栓
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4. 热扣合法
图3-17 热扣合法 a) 圆环状热扣合件 b) 工字形扣合件 1—机件 2—裂纹 3—扣合件
电刷镀和槽镀一样，都是一种电化学沉积过程，其基本原理如图所示：
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2. 电刷镀设备 （1）电刷镀电源 电刷镀电源由整流电源、极性转换装臵、过载保
护电路及安培小时计（或镀层厚度计）等几部分组成。 （2）镀笔 镀笔时电刷镀的重要工具，主要由阳极、绝缘手柄和散热装
臵组成。如图所示：
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可根据电刷镀的零件大小和形状的不同选用不用类型的镀笔。 1）镀笔的阳极材料要求具有良好的导电性，能持续通过高的电流密度， 不污染镀液，易于加工等。 2）阳极需用棉花和针织套进行包裹，以贮存刷镀用的溶液，并防止阳 极与被镀件直接接触，过滤阳极表面所溶下的石墨粒子。 3）镀笔上有绝缘手柄，常用塑料或胶木制成，套在用纯铜做的导电杆 外面。 4）电刷镀过程中镀笔应专笔专用，不可混用。 （3）辅助装臵 1）卧式车床。 2）供液、集液装臵。 3.电刷镀溶液
3. 电镀金属
（1）镀铬 1）耐磨损 2）耐腐蚀
铬镀层的特点是：
3）与基体结合强度高 （2）镀镍 维修零件时表面镀镍厚度一般为 0.2~3 ㎜ ，镀镍层的
有些力学性能和耐氯化物腐蚀性能优于铬镀层。
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（3）镀铁
镀铁层的成分是纯铁，它具有良好的耐蚀性和耐磨性，适宜
对磨损零件作尺寸补偿。 其特点是： 1）镀铁层的硬度高。 2）镀铁层与基体结合强度较高。 3）镀铁层表面呈网状，有较好储油性能，加之硬度高，具有优良的耐 磨性。 （4）镀铜 镀铜层较软，富有延展性，导电和导热性能好，对于水、盐
机械设备修理工艺单元过关题
机械设备修理工艺单元过关题第一章机械设备故障和修理的一般程序一、填空题1、在机械设备维修中，研究机械设备故障的目的是。
2、按照形成的时间规律，故障可以分为、、、.3、机器故障诊断主要有和两种检测形式。
4、摩擦是一个过程，是摩擦的结果，是材料损耗的现象。
5、按照相对运动形式，可以将摩擦分为、和。
发动机曲轴和轴瓦间的摩擦属于。
6、按影响后果，可以将故障分为、、和。
7、设备大修过程分为、、和。
三个阶段8、表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点、剥落的磨损类型是.9、通过大量的统计和分析研究发现,设备的故障率是，通常被称之为.改曲线可以划分为、、三个阶段.10、通用机械设备的故障模式是、、、、、等。
11、在一般的机械设备中约有的零件因为磨损而失效报废。
12、典型的磨损过程一般分为、和三个阶段，一般希望机械设备工作在阶段，尽量缩小阶段的使用时间，避免出现阶段.13、影响磨粒磨损的因素有、、、.14、在各种磨损类型中, 比单纯的磨损量高的多.并且有极高的磨损率.15、设备故障的三大潜在的原因是、和.16.润滑油的安全工作温度是.17、故障是指设备（系统)零部件其规定功能。
18、腐蚀磨损分和磨损，在摩擦过程中,金属同时与周围介质发生，产生的现象。
19、平尺主要作为测量基准，用来检验工件的和，也可以作为机床导轨刮研的基准，还可以用来检验机床零部件间的。
20、水平仪用来校正基准件安装的,检验导轨在垂直面内的,工作台面的平面度误差以及零部件之间的和。
21、导轨直线度误差的检验方法、、和光学平直仪测量法。
22、导轨平行度误差检验方法、、。
二、名词解释1、故障2、磨损3、磨粒磨损4、允许极限5、腐蚀磨损三、选择题1、机械产品寿命周期的各环节中,决定机器产品安全性的最关键环节是 ( ) 。
A 设计B 制造C 使用D 维修2、将滚动轴承的一个套圈固定,另一套沿径向的最大移动量称为 ( ）。
A、径向位移B、径向游隙C、轴向游隙3、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度,滚动轴承将（）而报废。
机械设备维修技术第一章
▪ 备，严格杜绝超载使用机电设备。
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４.零件的蚀损及其对策
▪
蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
▪ 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀
▪ 等，统称为蚀损。
▪
腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
▪ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
▪ 用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
车床制造和修现工作中，垫铁是一种检验导轨精度的通用 工具，主要用作水平仪及百分 表架等测量工具的垫铁。 垫铁形状有多种。
61
• ５.检验棒
检验棒主要用来检查车床主轴套简类 零部件的径向跳动、轴向窜动、相互间同 轴度、平行度等。是车床装修工作中常奋 工具之一。检验棒按主铀的结构及检验项 目的不同，可以做成不同的结构形式。
▪ 坐标，水平仪读致为纵坐标。根据
▪ 水平仪读数依次画山各折线段，使每
▪ 一折线段的起点与前一段的终点重合
▪ 则可累积画出导轨在垂直平面内直线
▪ 度曲线图。
74
45
（二）隐蔽缺陷的无损检测
▪
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的
▪ 性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选
▪ 损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作
▪ 条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与
▪ 效果以及其经济性等。
▪ 目前，生产中常用的无损检测方法主要有：
▪ 渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
▪
且还可能造成重大事故。
▪
零件断裂一般分为延性断裂、脆性断
▪ 裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。
15
减少或消除零件断裂的对策
▪
机械设备检修通用操作规程
机械设备检修通用操作规程1. 引言机械设备是生产运行过程中不可或缺的重要工具，为确保机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，进行定期的检修和维护工作是非常必要的。
本文档旨在提供机械设备检修的通用操作规程，以保证设备的安全性和工作的可靠性。
所有维修操作前，应认真阅读本规程并严格按照操作规范进行操作。
2. 检修前的准备工作在进行机械设备检修之前，需要进行以下准备工作：•确保设备停止运行，并切断设备的电源。
避免因操作不当而导致的安全事故发生。
•准备必要的安全防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
•检查工具箱内的工具是否完好，并准备好所需的检修工具。
3. 检修流程3.1 清洁和润滑1.首先，对机械设备进行清洁。
使用刷子、布等工具清除设备表面的灰尘和污垢。
2.检查设备的润滑情况。
根据设备说明书或相关要求，添加或更换润滑油。
3.润滑部位的润滑油应根据不同的工艺要求和环境条件进行选用。
4.检查设备的润滑系统是否正常运行，确保润滑油能够达到预期效果。
3.2 维修和更换零部件1.在检查设备中发现磨损或损坏的零部件时，必须及时进行维修或更换。
2.在拆卸和更换零部件时，应按照设备说明书或相关要求正确操作。
3.更换零部件后，要进行测试和试运行，确保设备的正常运转。
3.3 电气部分的检修1.在检修设备的电气部分之前，必须先切断设备的电源，以免发生电击事故。
2.检查设备的电气连接是否牢固，电缆是否完好。
如发现异常情况，应及时修复或更换。
3.检查电气元件和电缆的接触器、开关等是否正常工作。
4.在更换电气元件时，必须按照设备说明书或相关要求进行正确的操作和连接。
3.4 检查和调节设备的运行性能1.检查设备的动力传动部分，如皮带、链条、齿轮等是否磨损或松动。
如有问题，要及时进行检修或调整。
2.检查设备的运行速度是否符合要求。
根据需要，调整设备的运行速度和运行时间。
3.检查设备的噪音和振动情况。
如有异常，要及时排查和修复。
4. 检修后的工作在完成机械设备的检修后，需要进行以下工作：1.清理和整理检修现场，确保安全和工作环境的整洁。
设备检修工艺标准
设备检修工艺标准1. 引言设备检修是现代工业生产中不可或缺的环节。
通过定期检修设备，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，同时提高生产效率和产品质量。
本文档旨在制定设备检修的工艺标准，以指导设备检修工作的进行。
2. 检修流程设备检修工艺标准应包含以下流程：2.1 检修准备检修准备阶段是检修工作的准备阶段，包括以下步骤：•确定检修计划：根据设备的使用情况和维修历史，制定检修计划，确定检修的时间和周期。
•配置工具和备件：根据检修计划，准备必要的工具和备件，以便在检修过程中使用。
•安全措施：制定安全措施，确保在检修过程中工作人员的安全。
•停机通知：提前通知相关人员设备将进行检修，并统一停机时间，以避免误操作和工作中断。
2.2 停机与拆卸在停机与拆卸阶段，需要进行以下步骤：•关闭设备：按照设备的操作手册，顺序关闭设备的各个部分，确保设备处于停机状态。
•拆卸部件：根据检修计划，拆卸需要检修的部件。
在拆卸过程中，需要注意避免损坏其他部件。
•清洁与检查：在拆卸后，对拆卸下来的部件进行清洁，并进行外观和功能检查。
2.3 维修与更换在维修与更换阶段，进行以下步骤：•维修部件：根据检查的结果，对需要维修的部件进行修理。
修理过程中，需要按照相关操作手册或技术要求进行。
•更换备件：如果需要更换备件，应确保备件的质量和适配性，并按照相关操作手册进行更换。
•校准与调整：在更换部件后，需要对设备进行校准和调整，以确保设备的正常运行。
2.4 组装与调试在组装与调试阶段，进行以下步骤：•组装部件：按照检修计划，将维修和更换完成的部件组装回设备上。
•调试设备：在组装完成后，对设备进行初步调试，确保设备恢复正常运行。
•检查与试运行：对组装和调试完成的设备进行整体检查，并进行试运行。
在试运行过程中，需要进行监测和记录设备运行的情况，并进行必要的调整和优化。
2.5 检修记录与总结在检修记录与总结阶段，进行以下步骤：•检修记录：记录设备的检修过程、维修和更换的部件、调试和试运行的情况等重要信息。
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塑性 断裂 脆性 断裂 一次加 载断裂
发生塑性变形后造成的断裂，
断裂之前没有明显的塑性变形的断裂。
按载 荷性 质
疲劳 断裂
是零件在一次静拉伸、静压缩、静扭转、静弯 曲或一次冲击下的断裂。 为反复加载断裂，即经历反复多次的应力作用 后才发生的断裂。据估计， 机械零件的断裂失效中疲劳断裂失效占80％左右
机械设备修理工艺学 高职高专 十一五 课件
第三节、零件的断裂
断裂
指在外力的作用下零件发生的正向分离与切向 分离， 机械零件在循环应力作用下会发生疲劳断裂 在高温持久应力作用下会发生蠕变断裂 在腐蚀环境下会发生应力腐蚀或腐蚀疲劳
example
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断口 的宏 观形 态特 征
第二节 设备修理前的准备工作
第一章
机械设备修理的基本知识
一、设备修理的方式
按计划进行的修理，即所谓“计划预修制” 机械设备产生了故障，不排除故障则不能 进行正常工作，即排除故障的修理
机械设备经过一段时间的使用，其零件表面必然会磨损，从而丧 失该机械设备应有的精度。有时这些机械设备看起来还能“正常” 运转，但其某些零件已接近稳定磨损期的末期，如果继续运行， 会产生急剧磨损，损害整个机械设备的寿命。因此，为了保持设 备应有的精度和工作能力，防止设备过早固磨损产生意外事故， 延长设备的使用寿命，使设备完好率保持在较高的水平，机械设 备(特别是金属切削机床)要进行计划预修。
减轻穴蚀危害的措施有：
• 1)减小零件与液体接触表面的振动，以减少水击现象 的发生。如增强刚性、改善支承、采取吸振措施等。
• 2）选用耐穴蚀的材料，如铸铁成分中最容易穴蚀的 是片状石墨，而球状或团状石墨耐穴蚀性好，此外， 不锈钢、尼龙也耐穴蚀。) • 3)零件表面涂防穴蚀材料，如塑料、陶瓷表面镀铬等， 减小表面粗糙度值也有利于减轻穴蚀。
(2)机械加工
在切削加工过程中，由于装夹、切削力、 切削热的作用，零件表层会发生塑性变形 和冷作硬化，因而产生内应力，引起变形。
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(3)操作使用
工程机械、矿山机械、冶金设备、锻压设 备及其他热加工机械设备等，在较恶劣的 工况下T作，其个别零部件在极限载荷或 超载荷的情况下运行，高温导致零部件屈 服强度降低，从而使零部件产生变形。 在设备修理过程中，如果不考虑被修零件 已经变形，常常会造成零件更大的变形或 增加变形的危害。
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1.零件变形的原因
(1)毛坯制造
铸造、锻造、焊接等热加工零件由于温度 差异、冷却和组织转变的先后不一都会形 成残余的内应力，尤其是铸造毛坯，形状 复杂，厚薄不均，在浇铸后的冷却过程中， 形成拉伸、压缩等不同的应力状态，可能 发生变形或断裂。经热处理的零件也存在 内应力。
• 5)设备的使用和维护正确与否对设备的寿命影响极大， 正确的使用和维护与不正确的使用和维护其寿命往往可 相差几倍。
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第二节、零件的变形
一个结构或零件，特别是基础零件在外加载荷的作用 下发生变形，将导致零部件之间相互位臵精度遭到破 坏，影响各组成零件的相互关系。据估算，变形对零 部件寿命的影响在30％左右。对于金属切削机床类设 备，由于精度要求较高，变形的影响就更加突出。在 修理实践中发现，修理质量低、大修周期短的一个重 要原因就是零部件的变形。
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(1)弹性变形失效
分析当一个零件没有明显的永久变形 或涉及复杂的应力场时．必 须考虑弹 性变形失效，因为变形失效包含一次 加载屈服，而且大部分零件在载荷的 作用下将发生弹性弯曲。 当某一零件在承受稳态载荷时，还承受 与主动方向不同的一个循环变化的叠加 载荷，循环变化的载荷所产生的应变使 零件的两端每半周一次交替发生超过屈 服点(ors)的应变。
气 蚀
1.腐蚀
腐 蚀 的 机 理 腐 蚀 磨 损 化学反应 电化学作用 氧化磨损 特殊介质 腐蚀磨损 金属与气体(特别是高温气体)和非导 电液体介质接触，则发生化学腐蚀。
金属与电解液(酸、碱、盐类水溶液)相 接触，则发生电化学腐蚀。
金属与空气中的氧作用形成氧化磨损是最常 见的一种腐蚀磨损形式，其特征是摩擦表面 沿滑动方向呈匀细磨痕。 摩擦副与酸、碱、盐等特殊介质作用发生化 学反应而形成腐蚀磨损，其机理与氧化磨损 相似，在摩擦表面上糟滑动方向也有腐蚀磨 损的痕迹，但磨损速度较快。
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1．零件疲劳断裂的基本原理
零件承受循环载荷 时，在局部将出现 很大的塑性变形。 在持续反复载荷作用下．经过一定周 期，表面形成微观裂纹，
微观裂纹形成后，在循环 负荷作用下，裂纹将继续 向内部发展。
很多裂纹的深度增加，连接成 为一个主导裂纹，当其达到临 界长度后，发生突然断裂
3)对容易产生断裂的重要零件实行状态监测，如定期进 行无损检测，利用闪频仪在零件运转中监测等。
四、零件的蚀损
零 件 的 蚀 损 形 式 腐 蚀 在周围介质作用下，零件表面发生的 以化学或电化学反应为主的磨损。它 与其他形式的磨损相伴发生、相互影 响和相互促进，可产生严重的后果， 特别是在高温和潮湿的环境中尤为严重。 是一种比较复杂的破坏现象，它不仅仅 是机械作用，还有化学反应、电化学作 用，液体中含有磨料时会加剧这一破坏 过程。气蚀现象经常发生在柴油机气缸 套外壁、水泵零件、水轮机叶片、船舶 螺旋桨等部位。
按 磨 损 机 理 分 类
粘着磨损
疲劳磨损 腐蚀磨损 微动磨损
第一章
机械设备修理的基本知识
2．磨损的一般规律
(1)初期磨损阶段 (又称跑合阶段) (2)稳定磨损阶段 (又称工作磨损阶段) (3)急剧磨损阶段 (又称强烈磨损阶段)
3．减少磨损的途径
• 1)正确选择材料是提高耐磨性的关键 • 2)为了改善零件表面的耐磨性可采用多种表面处理方法 • 3)尽量保证液体润滑，采用合适的润滑材料和正确的润 滑方法，采用润滑添加剂，注意密封等。 • 4)合理进行摩擦副的结构设计是提高耐磨性，减少磨损 的重要条件。
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3.减轻零件变形危害的措施
• 1)在机械设计中不仅要考虑零件的强度，还要考虑零件的刚 度和制造、装配、使用、拆卸修理等有关问题。 • 2)在机械加工中要采取一系列工艺措施防止和减小变形， 对毛坯要进行时效处理以消除其残余内应力。
• 3)加强生产技术管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷 运行，避免局部超载和过热，加强设备的检查和维护。 • 4)在设备修理中，不仅要恢复零件的尺寸、配合精度、表面 质量等，还要检查和修复主要零件的形状和位臵误差，制定 出与变形有关的标准和修理规范。
第一章
(2)项修
机械设备修理的基本知识
(3)小修
项目修理(简称项修)是根据机械设备的实际技术状 态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按 实际需要进行针对性的修理。项修时，一般要进行 部分拆卸、检查，更换或修复失效的零件，必要时 对基准件进行局部修理和校正坐标从而恢复所修部 分的性能和精度。项修的工作量视实际情况而定。 机械设备的小修是工作量最小的一种计划修理。对 于实行状态(监测)维修的机械设备，小修的工作内 容主要是针对日常抽检和定期检查发现的问题，拆 卸有关的零、部件，进行检查、调整、更换或修复， 以恢复机械设备的正常功能。对于实行定期维修的 机械设备，小修的工作内容主要是根据掌握的磨损 规律，更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效 的零件，并进行调整．蹦保证设备的正常工作能力。
• (4)机械设备在修理中的注意事项要注意 以下几点：
1)注意对断裂零件进行断口分析，以确定零件断裂的形 式、原因、起源和超载程度等。断口分析以宏观分析为 主，还可利用光学显微镜和电子显微镜进行微观分析。 2)采用延长零件寿命的修复方法，如表面去皮修理，将 旋桨、发动机涡轮叶片等零件定期去除一薄层金属可以 大大延长其使用寿命。
2.气蚀
气 蚀 的 机 理
当零件与液体接触并有相对运动，接触处局部 压力低于液体蒸发压力时．形成气泡，溶解的 气体也会析出形成气泡，这些气泡运动到高压 区，气泡被迫溃灭的瞬间，产生极大的冲击力 和高温，这种现象称为水击现象。
气泡形成与溃灭的反复作用，使零件表面材料 产生疲劳而逐渐脱落，呈麻点状，逐渐扩展成 泡沫海绵状，这种现象称为气蚀。气蚀严重时 可扩展为深度20mm的孔穴，直到穿透零件或 使零件产生裂纹而损坏，因此又称为穴蚀。
• 4)改进零件结构，减少液体流动时产生涡流的现象。
• 5)介质中添加乳化油，可减小气泡爆破时的冲击力， 以减轻穴蚀。
农夫的遗嘱
• 一个农夫有四个儿子，临终前，农 夫立下遗嘱，要求将土地平均分给 四个儿子。要求面积一样，形状也 一样，而且必须是完整的。
农夫的遗产
答案
第一章
机械设备修理的基本知识
机械设备修理工艺学 高职高专 十一五 课件
• (2)在机械制造工艺方面
延长零件疲劳寿命的最有效途径是引入残余压应力， 如喷丸强化处理、冷滚压加工等。利用金属纤维在 不同方向上力学性能的差别提高疲劳寿命，如锻造 螺柱的疲劳寿命是机械加工螺柱的疲劳寿命的三倍， 滚压螺纹的疲劳寿命也可延长很多。对零件进行表 面热处理和化学处理，提高零件表层的强度和硬度， 也能延长其疲劳寿命。
(4)修理质量
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2.零件的变形失效
零件产生变形后，如果出现不能承受规定的载荷、 不能起到规定的作用或与其他零件的运转发生干扰 等情况时，零件则产生了变形失效。变形失效可以 是弹性变形失效，也可以是塑性变形失效。变形失 效主要有两个特征，即体积发生变化和几何形状 发生变化。
(2)累积应变 失效分析
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