K酸生产工艺

K酸生产工艺

主要生产工艺：

K酸的生产是以2-奈酚为主要原料，在无水甲醇中与硫酸按照一定的配料比，经过磺化锅，进行一磺化，磺化得2-萘酚-6.8-二磺酸，再与KCl在盐析釜中反应得G盐，G盐与氨水通过在氨化釜中被氨化后，再经酸析釜酸析，终在二磺化釜中经再次磺化得K酸。

主反应流程简图：

反应生成的K酸通过过滤后湿品含湿量在30%左右，其中85%是甲醇，15%是反应生成的水。由于K酸是一种热敏性物料，在85℃以上的温度下就将变性，因此干燥采用真空双锥干燥机。

将湿品K酸2.5吨加入双锥干燥机。为了控制温度，使用乙醇蒸汽作为加热热源，由乙醇蒸发器产生压力0.1MPa，温度82℃乙醇蒸气（乙醇蒸发器使用的热源是0.4MPa的饱和水蒸汽）。加热后冷凝的乙醇经过气液分离由乙醇泵回输到乙醇蒸发器循环使用。为了保证乙醇蒸发器有稳定的传热面积，乙醇蒸发器的液位必须稳定。

为了防止K酸产品滚球，双锥干燥机的转速应是抽气出口温度的函数。温度低于21℃时，双锥干燥机静止不动，温度高于75℃时，双锥干燥机稳定在8转/分的转速上。高于75℃以上温度，持续干燥

2小时即可发出结束信号，出料，完成一个干燥操作周期。双锥干燥机的电机功率5.5kW。

从双锥干燥机抽出的甲醇和水蒸汽经过循环水冷凝器冷凝成液体，温度38～40℃，然后进一步用-15℃冷冻冰盐水再次冷凝回收，生产规定冷却器出口温度应不高于-10℃。

干燥回收的甲醇含有水及少量其他杂质须送甲醇精馏工段精馏后方可再次使用，粗醇分离器的液位计接口法兰间距是1750mm，通过开关量控制液位不过高，也不过低。粗醇泵的电机功率0.75kW。

干燥系统控制流程如下图所示：