高压均质机的工作原理及应用

高压均质机的工作原理及应用

工作原理及特点

1.

高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将 物料输送至工作阀

（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，

在高

压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细 化。

2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介:

如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力 F1和

F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时（如图 挤开一条狭缝，同时分别产生压力 P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀 （序号1、

2、3）时，压力从 P1突降至P2,也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者 组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，

同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭 缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，

如此强烈地综合作用， 从而使颗粒得

到超微细化。一般来说， P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经 细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国 Gauli n 公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用

一级均质阀即可获得理想的效果。

3.

相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、 高剪切混合

乳化机等），高压均质机的特点是：

1）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作 时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多 的热量，必然有较大的间隙 （相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵， 所以从理论上说，均质压力可

图2:物料被输送至工作阀进口 （尚未通过工作阀） 图3 :物料源源不断地通过一级

均质阀和二级乳化阀 3），阀芯和阀座都被物料强制地

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以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。

2）均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。

3）均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。

4）均质机耗能较大。

5）均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。

6）均质机不适合于粘度很高的情况。

JHG系列实验用高压均质机

结构特点：

1. 采用柱塞水平运动结构，与柱塞垂直（上下）运动的实验机相比，其柱塞处可喷淋冷却水，

从而延长柱塞密封圈的寿命；

2. 物料泄漏后不会进入油箱，不会污染外部工作环境；

3•传动箱部分的润滑油能够使连杆、十字头等得到有效的润滑，不需要每次开机前加润滑脂的

麻烦工作；

4. 立方体形的整体造型，美观其操作方便，并可加轮子方便搬运；

5. 工作时只需1升料就能够做实验。

GHH系列大型卧式高压均质机、喷雾泵

结构与技术特点:

一.外型上：

1.合金纲锻件曲轴。

2.采用强制压力润滑和飞溅润滑相结合的系统

3.配备强制冷却系统

二.液力端组件：

1.自紧式柱塞密封设计，密封圈连续使用寿命长达3〜4个月，并且更换维护方便；

2.阀芯、阀座采用沉淀型不锈钢，该材料具有较强的韧性和耐磨性，完全能够适应各类CIP清洗的要求；

3.独有的易拆装泵体结构设计，清洗维护特别方便；

4.以上所选材料均耐酸、耐碱、耐腐蚀（即能满足酸碱浓度2〜3%、温度80〜90C的CIP清

洗）.

5.所有与加工物料接触的部位均符合食品级卫生要，并保证清洗时无死角

三.调压系统：

特殊结构的压力控制系统设计，简单实用，故障率极低，一般维护人员在经过简单培训后，

均能上岗维护。

HOM系列低速高性能高压均质机、喷雾泵

结构特点:

1•传动箱部分采用强制润滑系统，采用压力油泵将润滑油输送到每一个需 要润滑的地方，给予设备最可靠的运转保证（11KW 以下不含 该系统） 2.强制冷却系统能够使润滑油保持最佳状态，是设备长时间、高强度运行的可 靠保证；（11KW 以下不含该系统） 3. 软硬结合的柱塞密封结构；

4. 米用大量程压力表，压力表寿命超长；

5. 采用高刚度调压装置，加载卸载均轻松自如

全

自动多管式灭菌系统

UHT 杀菌特点:

1. 经UHT 杀菌系统处理后的食品在无菌包装情况下，其品质或新鲜度能够在常温下保持数 月之久，免除冷藏链

2. 经UHT 系统处理过的食品其风味、色泽及营养成分均能够保持原有水平，而受到影响的部分 极其甚微。

UHT: .

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3.由于内套管采用波纹多管束的结构，而获得良好的紊流效果，换热效率远高于盘管式换热器,接近于板式换热器。

4.适用任何一种物料，尤其能够适合较高黏度以及含有微小颗粒的液态食品

5.独特的浮动头设计，最好的避免热应力的影响；管壁不易结焦或结垢，连续运行时间长，套管的清

洗十分便利。

6.双密封结构消除了污染的危险，维护成本远低于板式换热器，只有0型密封圈需要更换,

法简便。

7.整个杀菌系统的管腔内无一死角，防止食品残留物引起细菌的孳生，管道检修方便，符合

3-A卫生标准技术要求。

8.自动化程度高，操作维护费用低。

9.材质可靠，可承受较高的产品压力。