新产品实现过程控制程序
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1.目的对新产品开发全过程进行控制，确保新产品开发能满足顾客和有关法律、法规、标准的要求。
2.范围适用于本公司新产品研究开发的全过程的控制活动。
3.职责3.1 销售部负责市场调查，提供顾客的需求和市场潜在的需求。
3.2 生产部负责新产品的生产，质检部负责新产品的试验、检验。
3.3 副总经理负责协调相关的资源，以例会记录的形式明确相关要求。
3.4 最高管理者负责新产品的决策。
4.工作程序4.1设计和开发的策划4.1.1销售部负责根据市场调研或分析，提交《新产品开发建议书》，并负责新产品顾客信息反馈工作。
4.1.2生产部是新产品开发设计工作的主要负责部门，具体负责新产品试制计划、工艺文件、技术规范的编制，以及新产品试制、鉴定过程中的有关技术工作。
4.1.3生产部负责组织新产品试制生产。
4.1.4质检部负责新产品的检验和试验。
4.1.5副总经理负责设计计划书、评审验证报告、试产报告等的审核，总经理负责设计计划书、评审验证报告、试产报告等的批准。
4.2设计和开发的策划及输入4.2.1销售部依据企业发展计划的要求、市场信息的分析预测和客户的要求，提出《新产品开发建议书》，报副总经理审核，总经理批准。
4.2.2生产部依据《新产品开发建议书》或合同书，对新产品开发设计进行策划，制定《新产品开发计划书》。
4.2.3新产品开发设计由生产部部长主持编制《新产品开发计划书》。
4.2.4《新产品开发计划书》须由副总经理审核，总经理批准。
《新产品开发计划书》的主要内容：a)产品名称、相关要求（包括客户提出的功能要求、外观要求、包装要求）；b)适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求等；c)以前类似设计的有关要求及设计和开发必须的其他要求，如经济性等方面，样品确认，包装确认、设计输出，样品试制、设计验证、包装商标等各阶段的划分和主要工作内容。
d）明确各阶段人员分工、责任人、进度要求和配合单位。
e）专业人员、资料、信息、工作手段等资源的配备。
新产品整体产品开发控制程序 -(稿)
新产品开发控制程序1、目的通过对新产品开发活动进行有效策划和控制，确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。
1.1 确保新产品开发遵循既定流程，以把握正确的方向、控制经济的成本、最优化的快速设计，达成公司经营目标。
1.2 “质量是设计出来的，质量是制造出来的”，籍由恰当的设计规划、设计审查、设计验证、设计确认，确保新产品符合既定之标准，满足客户需要。
2、定义及适用范围2.1 定义2.1.1 新产品：是指采用新技术原理、新设计构思、研制生产的全新型产品，或应用新技术原理、新设计构思，在结构、材质、工艺等任一方面比老产品有重大的改进、显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。
2.1.2 项目：是为创造独特的产品、服务或成果而进行的临时性工作，这些工作有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
2.1.3 项目经理：是公司建立的以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本等管理的责任保证体系设立的管理岗位；2.1.4 APQP（Advanced Product Quality Plan）先期产品品质策划；2.1.5 D/PFMEA（Design/Process Failure Mode & Effect Analyze）设计/过程失效模式及效应分析；2.1.6 QCP（Quality Control Plan）品质控制计划；2.1.7 MSA（Measure System Analyze）量测系统分析；2.1.8 SPC（Statistic Process Control）统计过程控制；2.1.9 VOC/M（V oice Of Customer/Market）客户/市场声音；2.1.10 DOE（Design Of Experience）实验设计；2.1.11 PPAP（Production Parts Approve Procedure）生产零部件批准程序；2.1.12 PDT（Product Design & Development Team）产品设计开发团队；2.1.13 EVT（Engineering Verification Test）工程样验证测试；2.1.14 DVT（Device Verification Test）整机验证测试；2.1.15 PVT （Production Verification Test）批量生产验证测试；2.1.16 NPI (New Product Introduction)新产品导入；2.2 适用范围适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制：A类—全新设计开发的产品（新产品）；B类—按客户提供样品之参考设计（替代产品）；C类—老产品局部结构改型（衍生产品）；D类—老产品之性能改进或增加（改进产品）3、职责3.1新产品开发项目由业务部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《新产品开发立项申请表》提出。
产品实现过程控制程序
产品实现过程控制程序1.项目计划和进度控制：制定产品开发计划，并按照计划执行。
通过对开发进度的监控和控制，确保项目按时完成，避免项目延误。
2.质量控制：确定产品开发过程中的质量标准和评估方法，并建立相应的质量控制体系。
通过对各个开发阶段的质量检查和评估，及时发现和修正问题，确保产品质量符合预期。
3.风险管理：在产品开发过程中，识别、评估和管理可能的风险，并制定相应的应对措施。
通过风险的及时控制，可以降低项目失败的风险。
4.成本控制：建立和执行项目的成本控制计划，对项目的成本进行跟踪和控制。
通过合理规划资源和解决问题，确保项目在预算范围内完成。
5.变更控制：及时识别和评估项目变更，并根据变更的需求和影响，调整项目执行方案。
通过严格的变更控制程序，有效地管理项目的变更，避免项目杂乱无章。
6.交付控制：确保在规定的时间内按照要求交付产品。
通过制定详细的交付计划，配合供应商和客户的协调，从而确保产品按时交付。
为了有效实施产品实现过程控制程序，可以采取以下措施：1.建立过程控制责任人：明确过程控制的责任人，并确保其掌握相应的知识和技能，能够有效地执行控制程序。
2.制定详细的控制程序：根据产品开发过程的不同阶段和具体要求，制定相应的控制程序。
确保每个过程都有明确的操作步骤和控制要点。
3.提供培训和指导：对参与产品开发的人员进行培训和指导，使其了解和掌握控制程序的要求和操作方法。
确保每个人都能够按照规定的程序执行任务。
4.配备必要的资源：为实施控制程序提供必要的资源，包括人力、物力、技术和信息等。
确保每个过程都能够按计划进行，并能够得到有效的控制。
5.进行监控和评估：通过对产品开发过程的监控和评估，及时发现和解决问题。
建立相应的评估机制，对控制程序的执行效果进行评估和改进。
6.建立沟通和协作机制：建立产品开发的沟通和协作机制，促进各个团队之间的合作和信息共享。
确保整个产品开发过程的顺利进行。
通过以上措施，可以有效实施产品实现过程控制程序，确保产品的质量、进度和成本等方面得到有效控制，提高产品开发的成功率。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序
一、背景
新产品试制是企业推动创新、拓展市场的重要举措，而试制过程中的控制程序和流程设计将直接影响产品的质量和生产效率。
二、机构分工
1.项目主管：负责项目整体的规划和管理，协调各部门的工作；
2.研发部门：负责设计产品的技术开发和实施；
3.生产部门：承担试制生产任务，确保生产质量；
4.质量部门：负责监督和检测产品的质量；
5.采购部门：协助采购所需的原材料和设备。
三、控制程序流程
1.项目启动阶段：
–制定项目计划和时间表；
–确定项目的目标和范围；
–分配项目资源和人员。
2.研发设计阶段：
–设计产品的技术方案；
–制定试制生产计划；
–确定所需的原材料和设备。
3.生产试制阶段：
–调试设备，进行试验生产；
–根据设计方案生产样品；
–检测产品质量，记录生产数据。
4.质量监督阶段：
–定期检查产品质量；
–分析生产数据，发现问题并加以改进；
–及时处理产品质量异常。
5.产品验收阶段：
–将生产样品提交验收；
–对产品进行全面的检测和评估；
–根据验收结果进行调整和改进。
四、控制程序执行
1.严格按照流程执行，确保每个环节都有配套措施；
2.做好记录和汇报工作，及时跟踪项目进度；
3.遇到问题及时沟通解决，确保项目顺利进行；
4.根据实际情况灵活调整控制程序，提升执行效率。
五、总结
通过制定科学的控制程序，可以有效降低新产品试制过程中的风险，提高产品的市场竞争力。
同时，加强各部门之间的协作与沟通，完善试制流程，将有助于企业持续发展和产品创新。
新产品设计开发控制程序文件
新产品设计开发控制程序文件一、项目背景为了提高公司的产品设计开发效率和控制质量，特编写此控制程序文件，用于规范和管理新产品的设计开发过程。
二、项目目标1.提高产品设计开发的效率，缩短开发周期。
2.提高产品设计的质量，减少产品开发过程中出现的问题和错误。
3.加强团队间的协作和沟通，提升工作效率。
三、项目组织与管理1.项目组织：新产品设计开发项目按照集成项目管理的方式进行组织，明确项目组织结构和岗位职责。
2.项目经理：负责项目的整体规划、协调和管理。
3.项目组成员：包括设计师、工程师、市场人员等，各成员需明确职责和工作目标。
四、项目设计开发流程1.项目启动阶段：-明确项目目标和要求。
-编写项目计划，并确定项目的时间、资源和预算等。
-组织项目组成员进行项目启动会议，明确各自的工作内容和职责。
2.需求分析阶段：-明确产品的功能、性能和外观等要求。
-与市场部门进行沟通，了解市场需求和竞争对手的情况。
-制定需求规格说明书，明确产品设计的基本要求。
3.概念设计阶段：-根据需求规格说明书，进行初步的概念设计，并形成原始设计方案。
-与市场部门和客户进行反复沟通和确认，修改和完善设计方案。
-确定最终的概念设计方案，并形成概念设计报告。
4.详细设计阶段：-根据概念设计方案，进行详细设计，并制定详细设计文档。
-制定设计实施计划，并组织实施人员进行设计开发。
-完成详细设计，形成详细设计报告。
5.产品测试阶段：-根据详细设计报告，进行产品的样机制作。
-进行产品的功能、性能和稳定性测试，对产品进行调试和优化。
-记录测试结果，分析问题原因并进行问题解决。
6.产品验证阶段：-将产品交给质量部门进行验证，确保产品符合质量标准。
-与市场部门进行沟通，了解产品在市场上的需求和反馈。
-根据验证结果和市场需求，进行产品的修正和改进。
7.产品上线阶段：-对产品进行最终的整理和调整，确保产品符合上线要求。
-准备产品的上线资料，并进行上线前的准备工作。
产品实现过程控制程序
产品生产实现过程控制程序1 目的对生产过程实施管理控制，确保产品质量符合设计、标准和规范要求，使顾客满意。
2 适用范围本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程控制。
3 职责3.1 生产部是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。
负责公司产品生产管理的全面协调工作。
负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。
负责对公司产品质量的监督、检查、指导。
负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。
负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。
3.2 生产车间负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。
3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。
4 工作程序4.1 生产过程管理流程图（见下页）4.2 生产准备4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。
为生产组织设计提供依据。
生产过程管理流程图4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。
所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。
4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。
4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书，配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。
4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。
新产品设计开发控制程序范文精简处理
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、前言二、设计和开发控制程序的目标和原则2.1 目标新产品设计和开发控制程序的目标主要包括以下几个方面：1. 提高设计和开发过程的透明度和可控性；2. 确保设计和开发活动的合法性和规范性；3. 降低设计和开发过程的风险和成本；4. 提升设计和开发团队的协作效率。
2.2 原则新产品设计和开发控制程序遵循以下原则：1. 制定明确的设计和开发目标，包括时间、成本、质量等方面；2. 确定适当的设计和开发过程，包括项目立项、需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等环节；3. 定期进行进度和质量的评估和检查，及时发现和解决问题；4. 建立适当的项目管理和沟通机制，保证团队协作的顺利进行；5. 持续改进和优化设计和开发过程，提高效率和质量。
三、设计和开发过程新产品设计和开发控制程序主要包括以下几个阶段：3.1 项目立项在项目立项阶段，需要明确产品的目标、范围和关键要素。
包括确定项目的目标市场、竞争分析、市场需求及用户需求等。
3.2 需求分析需求分析阶段是新产品设计和开发过程中至关重要的一步。
通过与客户沟通和调研，了解用户需求，并将其转化为设计和开发的需求。
3.3 概念设计概念设计阶段主要是将需求转化为创新的创造性解决方案。
设计团队根据需求分析的结果，提出多种概念，并进行评估和筛选，最终确定最佳概念。
3.4 详细设计在详细设计阶段，需要对概念进行深入细化，包括工程设计、材料选择、结构设计、电路设计等。
还需要进行样机制造和测试。
3.5 制造和测试制造和测试阶段是将设计转化为产品的关键环节。
需要对产品进行制造和组装，并进行测试和验证，确保产品符合设计要求和标准。
四、设计和开发控制程序的实施4.1 项目管理在设计和开发过程中，需要建立科学有效的项目管理机制。
包括制定项目计划、设置里程碑、分配任务和资源、跟踪进度和风险等。
4.2 质量控制质量控制是新产品设计和开发过程中不可或缺的一环。
新产品开发控制程序(完整版)(DOC)
C
项目组 销售部 品技部
市场调研报告 顾客调查表 竞争对手调查表竞 争对手分析 SWOT 表 以往的质量信息 （顾客、内部、供 方）
B
D
B
版本/修订状态
B.0
程序 文件
新产品开发控制程序
编 页
号 数
Q/P 7.1-2011
7/19
D
优势/劣 势分析
6.2.5 进行优势/劣势分析： 为保证企业长期的竞争能力， 项目组根 据企业的发展目标、行业发展趋势（如：汽 车行业网络、行业杂志等） 、竞争对手和 / 或同类厂家和/或世界级最佳公司的产品/ 过程性能水平、 市场调研结果、 市场风险评 估、 产品结构以及顾客当前和未来的需求与 期望对该产品进行优势/劣势分析，并将其 分析的结果记录于 “新产品制造可行性报 告”中，优势/劣势分析的内容包括：产品 周转时间、开发时间、服务、保修期、行业 水准比较等。 6.2.6 新产品制造可行性调查和风险分析 及评估： 项目组从顾客方或相关渠道索取新产 品项目设计和/或开发的相关资料（如：订 单报价单、样品、产品图纸、产品标准、产 品规范、 电话或口头要求的相应记录等） 后 对其进行实现项目委托以及项目目标的可 能性和风险分析及评估，评估的内容可包 括：初步方案、生产能力测算、成本计算、 过程可加工性预测、产品质量、技术、协调 进度计划/期限等。 6.2.7 制定项目的目标及产品和过程的要 求： 项目组召集相关部门在顾客期望和要 求的基础上结合公司实际的生产经营和质 量控制及过程能力等状况制定新产品项目 的目标及产品和过程的要求， 并将其记录于 “新产品开发项目目标及产品和过程的要 求表”并组织执行； 以确保顾客的呼声不会消失在随后的 设计活动中。 新产品开发项目目标及产品和 过程的要求可包括以下内容： A） 、顾客要求/产品和过程特性； B） 、技术目标（如：设计目标、可靠性 目标质量目标、重量要求、维护保养目标、 售后服务要求、 备件供应要求、 新材料要求、 新工艺要求等） ； C） 、成本规定（如：零件/材料成本、 项目成本、投资） ；
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、引言本文档旨在建立一套完整的新产品设计开发控制程序，以确保新产品的设计与开发过程能够高效、有序地进行。
本程序适用于公司内部的新产品设计团队，并可根据实际情况进行调整。
二、目标与范围⒈目标：确保新产品设计开发过程的质量和效率，提高产品质量和市场竞争力。
⒉范围：涵盖新产品设计开发的整个过程，包括项目启动、需求分析、设计、开发、测试和发布阶段。
三、项目启动阶段⒈确定项目范围和目标，制定项目计划和时间表。
⒉确定项目团队的组成，并分配各自的角色和责任。
⒊与客户和相关部门沟通，了解市场需求和产品要求。
⒋确保项目资源的充足性，包括人员、设备和资金。
四、需求分析阶段⒈收集和整理客户需求，明确产品的功能、特性和性能指标。
⒉制定产品需求规格书，包括功能需求、非功能需求和界面需求等。
⒊进行竞品分析和市场调研，确定产品的差异化竞争点。
⒋确定产品设计的可行性和技术难点，并评估开发成本和时间。
五、设计阶段⒈制定产品设计方案，包括整体设计和细节设计。
⒉进行原型设计和模拟验证，评估设计方案的可行性和效果。
⒊编写详细设计文档，包括系统结构、功能模块、接口定义等。
⒋确定设计的评审和验证方法，进行设计评审和验证测试。
六、开发阶段⒈根据设计文档，进行程序编码和开发工作。
⒉严格按照软件开发规范和标准进行开发，确保代码质量和可维护性。
⒊编写单元测试和集成测试用例，进行测试工作。
⒋定期进行开发进度和质量的检查，及时解决问题和风险。
七、测试阶段⒈进行系统集成测试和验收测试，验证产品的功能和性能。
⒉编写测试计划和测试用例，进行测试执行和问题跟踪。
⒊进行用户体验测试，收集用户反馈和改进需求。
⒋完善产品文档和用户手册，进行最终的产品发布准备。
八、发布阶段⒈进行产品的安装和部署，确保产品在不同环境下的正常运行。
⒉进行培训和技术支持，使用户能够熟练使用产品。
⒊进行产品上线和推广，进行市场营销活动。
⒋收集用户反馈和问题，并及时进行产品改进和升级。
产品实现的策划控制程序
产品实现的策划控制程序一、引言在产品实现的过程中，拥有一个良好的策划控制程序对于确保项目的成功非常重要。
策划控制程序可以帮助团队有效地管理项目，控制进度和质量，降低风险，并确保项目按时按质地完成。
本文将介绍一个完整的产品实现的策划控制程序。
二、策划阶段在产品实现之前，策划阶段非常关键。
在这个阶段，团队需要明确产品的目标和愿景，并制定详细的计划和时间表。
以下是策划阶段的控制措施：1.需求分析：团队需要与客户进行充分的沟通和需求分析，确保明确产品的关键功能和需求。
2.目标设定：明确产品实现的目标，并制定可衡量的指标和时间表，以便对项目进展进行监控和评估。
3.制定计划：制定详细的实施计划，包括资源分配、工作分解结构（WBS）和甘特图等，以确保项目按计划顺利进行。
三、实施阶段实施阶段是产品实际开发和部署的阶段。
在这个阶段，团队需要严格控制进度、质量和风险，以确保项目的成功完成。
以下是实施阶段的控制措施：1.进度管理：团队需要密切监控项目进度，制定并更新甘特图和里程碑计划，确保项目按时完成。
2.质量控制：制定详细的质量标准和测试计划，确保产品的质量符合客户的需求和标准。
定期进行质量检查和测试，及时纠正和改进。
3.风险管理：识别和评估项目的潜在风险，并制定相应的风险应对策略。
监控和评估风险的发展，及时采取措施降低风险。
4.沟通和协作：保持与团队成员和客户的良好沟通和协作，及时解决问题和调整计划。
四、验收和交付阶段在产品实现的最后阶段，团队需要与客户一起进行验收和交付。
以下是验收和交付阶段的控制措施：1.验收标准：与客户协商制定明确的验收标准，确保产品符合客户的需求和期望。
2.验收测试：进行详细的验收测试，确保产品的功能和性能符合要求。
及时解决发现的问题和不合格项。
3.交付管理：制定详细的交付计划，包括交付内容、时间和方式等。
与客户进行充分的沟通和协作，确保交付的顺利进行。
五、总结一个完善的产品实现的策划控制程序可以帮助团队有效地管理项目，控制进度和质量，降低风险，并确保项目按时按质地完成。
新产品生产流程控制程序
新产品生产控制流程1、生产流程职责按以下内容进行操作：1.1 经营部负责将新产品单独开具合同并在合同号后加写字母“B”。
同时负责与业务员沟通联系有关技术信息和客户要求。
1.2 技术部负责提供产品的技术图样、工艺文件、特殊特性、验收标准，并对整个生产过程中的异常情况进行分析改进，最终确认产品的符合性。
1.3 质管部负责生产工艺过程中的工艺参数设定监督，尺寸检测，成品及零件的性能测试并形成试验报告。
同时对过程中的异常质量问题进行分析处理，并将相关质量分析数据和图表上交技术部备案。
1.4 生产部负责生产工艺过程中人员的配置和上岗培训。
对产品的加工试制、配件生产进行总体配置并形成详细生产排产表。
同时在生产过程中进行工艺监督，按工艺标准执行。
对设备生产能力进行分析评估、配置，形成有效文件。
对生产中的产品异常质量问题及时上报技术部并协助处理。
1.5 物流部负责产品外购、外协、外包的供应商选择，并对采购产品的技术质量信息传递负责。
同时，监督供应商按照图样、技术要求生产各零配件，确保到货产品质量。
1.6 财务部负责新产品成本的核算，并对核算结果进行评定判断。
1.7 行政部负责新产品各种记录实施的有效性监督检查，确保新产品的顺利实施。
3、作业流程31 准备阶段（生产前）3.1.1 经营部根据客户及业务员要求及技术标准下发新产品评审合同。
3.1.2 技术部根据合同要求判定技术的可行性、标准及工艺的符合性及时与经营部沟通，由经营部及时反馈客户修正要求交技术部评审。
技术部在评审合同时，如有其它普通产品与新产品在一份合同内，返回合同于经营部要求分开下发合同。
所有新产品合同必须加写英文字母“B”。
同时评审《新产品生产流程时间表》中的相关内容。
3.1.3 质管部接到新产品评审合同时，应根据技术部的评审要求标注检验与试验项目，做好试验前的准备工作，并确认其可行性。
同时对包装作出相应规定并形成质量档案记录。
对合同如有疑问，及时反馈或咨询技术部，以便控制新产品的检验与试验。
GJB9001程序文件——新产品试制过程控制程序
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
新产品试制过程控制程序
1 目的
确保新产品试制过程处于受控状态，确保新产品的各项指标能够满足顾客的要求。
2 适用范围
与新产品试制有关的人、物、料、设备等因素的控制。
3 职责：
3.1模具部负责模具和工装的结构设计、图纸的转化、编制机加工部使用的试验过程文件，实施试验计划。
3.2技术部负责编制铸造部使用的试验过程文件，实施试验计划。
组织工艺评审和首件鉴定。
3.3质量控制部负责新产品的检验、测量，问题跟踪、并验证试验结果。
3.4生产部负责新产品试制前准备状态自查，新产品试制工艺过程的实施。
4 工作程序
4.1接到新产品试制的任务，技术部组织对图纸和技术标准等进行评审。
评审后在外来文件上按《文件控制程序》4.4条款进行签字确认。
确定人员和职责，分工明确，仔细研究新产品的质量特性，验证其技术状态（图纸、技术标准等）。
在试验前编制试验大纲，明确程序要求、时间节点、设备、操作人员和记录等。
试验大纲需经顾客同意。
试验大纲的表格及批准程序参照《质量计划》。
4.2模具部进行图纸转化，并组织评审。
评审通过后，在图纸上进行相关部门会签，同时进行模具或工装结构的设计及评审；评审通过后，模具部绘制模具或工装图纸并组织评审，通过后在模具或工装图上进行部门会签。
4.3生产部根据会签的模具或工装图组织生产。
生产完成后报质量控制部对模具或工装进行检验，检验合格者由质检部开具合格证，模具部办理入库；检验不合格者，按照《不合格品控制程序》进行返工或返修处理。
产品实现过程策划控制程序
产品实现过程策划控制程序一、引言产品实现过程策划控制程序是指在产品的开发与实施过程中，制定一系列的策划和控制措施，以确保产品按照既定的目标和计划进行顺利实施。
本文将从产品实现过程的策划、控制程序和实施过程中常见的问题与解决方案等方面进行详细阐述。
二、产品实现过程策划1.明确目标和计划在产品实现过程中，首先需要明确产品的目标和计划，包括产品的功能需求、技术架构、开发周期等。
同时，需要制定详细的计划，包括每个阶段的任务和里程碑，以及人员配备和资源需求等。
2.分工合作根据产品的需求和规模，合理分工，确定各个部门和人员的职责和任务。
确保每个人员都清楚自己的责任，并与其他人员密切协作，共同推进产品实施过程。
3.风险管理在产品实现过程中，风险是不可避免的。
需要对可能出现的风险进行分析和评估，制定相应的应对措施，并建立风险管理机制。
及时发现和解决问题，确保项目进展顺利。
4.监控与评估制定监控和评估机制，对产品实施过程进行监控和评估。
及时发现问题并采取措施，确保产品实施过程按照计划进行。
三、产品实现过程控制程序1.需求控制在产品实施过程中，需求是核心。
需要确保产品的需求明确、准确，并符合用户的期望。
通过与用户沟通和反馈，及时调整和修改产品的需求，确保产品的实际需求与用户需求保持一致。
2.进度控制制定详细的任务计划和里程碑，进行进度控制。
通过定期的项目会议和报告，监控项目的进展情况，及时调整资源和任务的分配，确保项目进度按照计划进行。
3.质量控制制定质量控制标准和流程，确保产品的质量达到预期的水平。
建立测试和审查机制，对产品的各个阶段进行检验和评估，及时发现和解决问题。
4.成本控制制定详细的成本控制计划，对产品实施过程中的成本进行控制。
确保资源的合理利用，减少不必要的浪费，控制成本在可接受的范围内。
四、实施过程中常见问题与解决方案1.需求变更在产品实施过程中，用户需求可能会发生变化。
需要建立有效的变更管理机制，对变更的需求进行评估和确认，确保变更的影响可控并与用户达成一致。
新产品研发控制管理流程
新产品研发控制管理流程新产品研发控制管理流程是指企业为了提高新产品研发的效率和质量，通过制定和执行一系列管理措施，达到对新产品研发过程进行有效控制的目的。
本文将从新产品的确定、项目计划的制定、研发过程的执行和项目评估的四个方面，详细阐述新产品研发控制管理流程。
一、新产品的确定新产品的确定是新产品研发控制管理流程的第一步，也是最关键的一步。
在决定进行新产品研发之前，企业需要做市场调研，了解市场需求和竞争对手的情况，确定研发新产品的背景和目标。
同时，企业需要关注技术和市场的发展趋势，从而判断新产品的可行性和市场潜力。
在新产品确定的过程中，企业应该建立一个由不同部门和相关人员组成的新产品研发评审委员会，对新产品的方案进行评审和决策。
评审委员会应该有清晰的评审标准和决策流程，确保新产品的确定是科学和合理的。
二、项目计划的制定项目计划是新产品研发控制管理流程的第二步。
项目计划是指将新产品的研发过程分解为一系列可管理的任务和活动，并制定具体的时间表和资源分配计划。
在项目计划的制定过程中，企业需要确保项目目标的明确性和可测量性。
项目目标应该包括新产品的设计要求、质量标准、成本控制等关键要素。
同时，企业需要合理分配项目资源，包括人员、资金和技术等，为项目的顺利实施提供保障。
三、研发过程的执行研发过程的执行是新产品研发控制管理流程的核心环节。
在研发过程的执行中，企业需要制定科学的研发方法和流程，并进行细致的组织和协调。
首先，企业需要建立一个研发团队，包括研发经理、项目经理、工程师和市场专员等。
研发团队应该有明确的角色和责任分工，确保研发过程的紧密配合和协同合作。
其次，企业需要制定详细的研发计划和进度控制表，包括每个阶段的任务和里程碑，以及完成任务的时间和质量要求。
研发团队应该按照计划和控制表进行工作，及时汇报进展情况和解决问题。
四、项目评估的实施项目评估是新产品研发控制管理流程的最后一步。
在项目评估的实施中，企业需要对新产品的研发过程和结果进行全面评估，以便对研发过程进行改进和优化。
新产品设计开发控制程序
以我给的标题写文档，最低1200字，新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序简介新产品的设计和开发过程是一个复杂而有序的流程，需要进行多方面的协调和管理。
为了有效地控制新产品的设计开发过程，提高项目的成功率和开发效率，可以使用一种控制程序来帮助管理者和团队成员进行协同作业和跟踪进度。
系统要求新产品设计开发控制程序需要满足以下系统要求：在Windows、Mac和Linux等主流操作系统上运行；支持多用户并发访问；提供易于使用的用户界面；具备可定制的权限管理功能；具备实时通知和消息功能。
功能要求新产品设计开发控制程序应该具备以下基本功能：项目管理创建新项目，并设定项目名称、起止时间、负责人等信息；设置项目的里程碑和关键节点，并跟踪项目进度；分配和管理项目资源和成员；提供项目的列表和视图，方便用户查看和管理项目。
任务管理创建并分配任务给项目成员，并设置任务的起止时间、优先级、工作量等信息；跟踪任务的进度，并提供界面显示任务进度；提供任务的列表和视图，方便用户查看和管理任务。
文档管理提供在线文档编辑功能，支持多人协同编辑；提供版本控制功能，跟踪文档的修改历史；支持文档的分类和搜索功能，方便用户管理和查找文档。
问题跟踪允许用户提交问题，并进行分类和分配给相关责任人；跟踪和管理问题的解决过程，并提供界面显示问题的状态；提供问题统计和报告功能，方便用户分析问题的趋势和处理效果。
实时通知和协作提供实时通知和消息功能，包括邮件、短信、推送等；允许用户进行即时通讯和协作，方便沟通和协调工作。
使用说明以下是新产品设计开发控制程序的基本使用步骤：1. 登录系统：通过输入用户名和密码登录系统。
2. 创建新项目：“创建项目”按钮，在弹出的对话框中填写项目信息，并“确定”按钮创建新项目。
3. 添加项目成员：在项目详情页面中，“添加成员”按钮，输入成员的用户名并“添加”按钮，完成成员的添加。
4. 创建任务：在项目详情页面中，“创建任务”按钮，在弹出的对话框中填写任务信息，并“确定”按钮创建新任务。
新产品开发控制程序文件
2.
在新产品试生产控制计划 、工艺文件等通过评审后， 工程部根据试生产控
制计划编制初始过程能力研究计划和 MSA 分析计划。
6. 制程设计确认阶段 －试产
1. 工程部负责下达新产品试生产作业计划 ，各部门接受计划后作试产作业准备；
1.
采购部负责准备试产所需用的物料, 品管部 IQC 对外购外协件、材料执
行 检验。
2.
制造部技术课和品管部负 IPQC 负责准备试产品的检验文件 ， 需要时由工
程 部对员工进行新产品的新工艺方法培训。
3.
生产部生产车间负责新产品试产的现场准备；
4.
工程部：
· 负责对新产品试产所需的场地进行布置规划 ， 必要时采用“车间平面布 置图检查表 ”进行确认；
· 确认试生产所需新设备、工装和试验设备的到位情况 ，适当时采用“新 设备 、工装和试验设备检查表 ”确认；
3.
品管部根据 MSA 计划适用试产品实施 MSA 分析 ，工程部根据初始能力研究
计划对初始过程能力进行计算；
4.
品管部负责组织对新产品之包装进行评价 。顾客有要求时 ，应取得客户的
确认。
4.7.3 试产分析检讨
1.
开发部和工程部在收集试产品实验报告和初始能力分析报告后分别进行产
品设计和制程开发小结 ， 并联合初步建立《新产品试产问题改善计划》 。
· 客户产品合同 、技术协议书 、顾客提供的产品外形图或功能图 、产品技
术标准及其它文件；
· 在顾客提供产品样品的情况下 ，样品及其测试数据也作为设计输入的一 部分；
· 公司现有技术平台 · 合同评审结果；
· 适用的国家法令及法规。
3.
开发部项目主管工程师在设计输入评审结果后编制《设计输入评审报告》，
新产品过程设计开发控制程序
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新产品过程设计开发控制程序
1. 目的：
1.1对所有新产品的制造过程进行设计、开发进行策划和控制,使新产品设计和开发符合适用的法律、法规、标准和顾客要求。
1.2以有效的产品质量先期策划，确保全新产品及变型新产品能满足顾客及本公司的产品质量、成本和交付期要求。
1.3保证公司的新项目能有效地开展策划实施，并消除潜在的项目实施隐患，促进产品质量的提高。
2. 适用范围：
适用于本公司所有全新新产品和变型新产品的过程设计和开发控制；
3. 定义解释：
3.1 项目小组：针对每一种新产品成立的内部多方论证小组，可包括技术、生产、质量、销售、供应商和顾客等方面的代表。
3.2 新产品：包括全新产品和变型新产品。
3.3 设计评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
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3.4 设计验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
3.5 设计确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
3.6 APQP：产品质量先期策划和控制计划。
PPAP：生产件批准程序。
3.7 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。
3.8 控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
3.9 特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4. 作业流程：。
新产品开发控制程序
1．程序发生目的通过对集团新产物开发工作的尺度，确保开发的产物符合时尚及开展的潮水，满足市场的需求，特制定本程序。
2．程序实施范围本程序适用于集团主、副新产物、副件及外包装的开发全过程。
3．程序执行者3.1 分管副总裁：负责年度新品开发方案及新品开发申请单的审批。
3.2 开发中心主任：负责组织编制新品开发方案，及审核新品开发申请单，组织协调部分工作。
3.3 设计师：负责集团主产物的设计及第一件样衣的组织制作。
3.4 开发员：负责市场调研、信息的收集及新品开发方案〔构思〕的提出及系列样品试制的跟踪指导。
3.5 跟单员：负责新品出产过程中的监控工作。
4．程序正文4.1 新产物开发控制流程图〔见图1〕4.2 编制年度新产物开发方案按照集团开展战略目标提出的要求，新产物开发中心每年年底结合集团本年度经营状况、各类产物流行趋势的预测及市场的需求形势，由开发中心主任负责组织编制本年度新产物开发方案，内容应包罗各类产物开发的数量、推出的时间季节、主产物与副产物的搭配及其他要求等。
4.3 审批年度新产物开发方案经中心主任审核后，报送分管副总裁审批。
方案审批后，由开发中心主任进行开发任务的分工。
4.4 信息收集及阐发4.4.1 产物开发员依据年度产物开发方案以及各自承担的产物开发任务进行市场调研，了解把握市场流行趋势以及其他品牌的发卖形势，广泛收集、挖掘与集团产物风格相融的各种素材资料；4.4.2 通过加强与各协作厂家之间的交流和沟通，及时要求协作厂家提供的各类产物信息；息及时传递到产物开发中心；4.4.4 新品开发部对收集到的各类信息进行汇总并阐发研究，准确地判断市场的需求。
新品开发方案的提出新品开发员通过信息的收集及阐发，明晰构思并进一步形成新品开发方案，方案〔或构思〕的内容包罗：产物风格的评估、样式、花型、版型、面料的特性、价格的估计、外包装的设计、产物说明以及相关的资料等。
对于主产物具体执行采样与制样程序；对于副产物具体执行副产物开发程序中的<采样>局部内容。
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5.3.5.3试产贴片由客户方工程师跟进。生产技术部配合完成。如有问题无法解决，需及时反馈客户方。生产部负责在贴片完成后5天内完成贴片不良及故障分析报告。发送客户方。
5.3.2过程设计
5.3.2.1在集成后，生产技术部根据客户需求可以进行相关工艺及工装、夹具的设计。
5.3.2.2当客户需要提供测试软件开发时，生产技术部应组织人力进行相应的测试软件及测试平台开发。
5.3.2.3针对工艺、工装、夹具和测试软件应在试产前由生产技术部进行评审，并将评审意见反馈客户。
5.3.3根据公司IECQ QC080000体系要求，应对物料的绿色认证、识别管理（供货标识、区域标识、作业标识）和交叉污染预防作如下规定，确保绿色过程控制。
2适用范围
适用于本公司所有项目的运作过程。
3职责
3.1生产技术部
3.1.1负责对新机型项目的整体过程进行技术控制，包括试产进度和量产导入进程的控制，试产技术的管理，试产工作的组织与协调，组织召开试产总结会,对试产总结进行汇总；
3.1.2负责根据客户要求编制生产作业指导书；
3.1.3负责根据客户需求进行工装夹具的开发与制作；
5.3.6.3生产装配过程按照《生产过程控制程序》执行。
5.3.7产品试产结束后，由生产技术部组织对此次试产进行总结，总结内容包括以下方面：
a)生产部提供《新机型贴片工艺问题总结报告》。
b)质检部需在每次试产完成后一个工作日内提供《新机型贴片和组装生产问题总结报告》。
c)生产技术部根据新机型组装的状况对整机的工艺进行分析，对问题进行总结，提供《阶段
质量体系程序文件
文件名称：新产品实现过程控制程序
文件编号：TMC-QP-D02
版本：C0
文件修订履历
版次
修订内容及项号
修订人
修订日期
B1
C0
1、原《新产品导入流程》WI-D02-02，组织结构调整。
2、取代原《新产品导入流程》WI-D02-02，
3、增加ROHS的要求。
4、增加项目资料清单
5、增加试产费用
b)各车间应建立物料放置绿色区域标识（ROHS物料区），同其他产品严格区分；产线使用
容器亦须表示“RoHS物料”字样。根据生产的实际情况，明确使用RoHS物料或非RoHS物料。
5.3.4试产过程：
5.3.4.1客户根据该项目进度要求，提供项目进度表，包括以下内容：试产的总数量，试产总体日程，试产次数，FTA（或CDG）和CTA计划。
试产总结报告》。应在试产结束后三个工作日内完成。
d)当客户对产品有RoHS要求时，试产后的整机ROHS符合性应该进行相应的评估
e)生产技术部应在试产结束后3天内，汇总所有试产总结信息，并提供给客户。
5.3.8状态机处理:项目在出货后一个月内，由生产技术部提供返工方案，经客户确认后将前期的试产状态机返工至出货状态。
5.1.2新产品的费用计算：
a)NRE（主要是夹具）加工费用的报价、收款事宜，具体见《夹具报价作业指导书》
b)NPI费用（试产期间的人工费用）:在项目导入时的商务谈判中，生产部计算报价，将计算依据和报价金额反馈给商务部，由商务部与合作方确定NPI费用及支付方式。
c)试产费用和批量生产的加工费:在项目导入时的商务谈判中，由生产部确认试产费用。由商务部对外进行洽谈，确定报价后确定费用及支付方式。
5.3.4.2在试产评审（PP）阶段试产进度发生延误时，或试产总数量超过2000PCS后仍不能达到量产标准时，需由客户提出书面的报告，对前期的试产状况及后续改善计划进行说明，提供项目延迟后的新进度表（需注明不能达到出货质量标准转入量产标准的原因）。
5.3.4.3各相关部门按照《新机型试产任务书》中的要求进行准备，由生产技术部按照试产准备清单进行点检，确认各部门准备状况。各部门工作如不能按计划进行，需及时通知客户并说明原因。
4定义
试产(PP)：新机型需要完成所有生产过程的阶段。
量产（MP）：新机型通过量产转移评估即进入的阶段。
导入：新机型由集成到量产的阶段。
NPI:新产品导入。
新产品的生命周期：从本流程来看，项目一般分为：立项阶段、集成阶段、试产评价阶段、批量生产阶段。
5.工作程序
5．1立项阶段
5.1.1当生产技术部收到TCT项目管理部提供的项目立项文件或者生产技术部组织同客户签定相关的合作合同，由生产技术部通报给相关部门，即代表该项目在TMC立项。
3.1.4负责根据客户的需求组织测试方案的设计、测试软件的开发；
3.1.5负责向生产部门提供测试基准样机；
3.1.6负责试产组织安排，总装和测试的技术跟进；
3.1.7协调组织试产总结和问题分析以及首批的量产总结。
3.2生产部
3.2.1负责根据客户需求编制SMT作业指导书、开发SMT工装和相关软件，进行SMT贴装、下载、板测，贴片不良的维修，完善SMT工艺；
6相关文件与记录
《产品检验和试验控制程序》TMC-QP-E01
《生产过程控制程序》TMC-QP-D08
《中心实验室测试管理流程》WI-D01-01
《新机型新软件实地功能测试流程》WI-D02-05
《新机型量产转移评估流程》WI-D02-04
《新机型试产任务书》D02-003
《新机型试产总结报告》D02-004
5.3.4.4 PMC部根据生产技术部确认的试产准备情况信息，制定生产制造单，并将具体安排提前试产日期的3天通知生产技术部。
5.3.5贴片生产
5.3.5.1《新机型试产任务书》发出后3天内，客户应该提供贴片的全部技术资料，生产部进行程序、钢网的制作；同时，如果不是第一次试产，而上述文件针对于上一次试产有较大更改，客户应给出更改说明文件，以便SMT制作程序和调机。试产前：有改动应立即发正式文件给生产部。
5.2.1根据新产品的开发程度，由客户决定是否进行集成，如决定在本公司进行集成，由客户发出《新机型试产任务书》安排集成。
5.2.2集成是用于验证主板的硬件与软件的功能，集成工作由本公司按生产流程进行。
5.3试产评价阶段
5.3.1试产任务书的下达
根据项目进度的需要由客户下达《新机型试产任务书》，由生产技术部组织试产准备条件。试产任务应明确试产的目的、时间、数量，用途及配合要求。试产任务书还应特别明确试产的产品处理方式及引用BOM的编码。《新机型试产任务书》应提前试产安排一周前发放到相关部门，以便做好相关准备工作。
5.4量产转移阶段
5.4.1经过几个阶段的试产后，在各项指标及主要问题均得到解决后，客户根据试产状况，决定是否召集量产转移会议，具体按《新机型量产转移评估流程》进行评估，填写《新机型量产转移评估报告》，如果《新机型量产转移评估报告》不能得到批准。将按照相关的机型分类回到试产阶段进行重新的试产，在限期的情况下解决问题。
《新机型量产转移评估报告》D02-002
《新工艺导入流程》WI-D02-13
《新产品生产前确认记录表》D02-069
7 附录
附录A：技术资料输入需求清单
8流程图
无
附录A版本：0.1
技术资料输入需求清单
立项阶段
1Hale Waihona Puke 立项书或合同2项目组人员名单及联系方式
设计阶段（项目集成前提供）
1
外观设计：外观效果图
2
硬件设计：电路原理图、PCB LAYOUT图、测试点定义、PCBA板测记录、
14
测试系统设备清单及硬件配置说明
15
测试结果的显示格式要符合TCL要求。
16
板测软件详细设计规范和测试要求描述文档
17
综测和天线测试系统详细设计规范和测试要求描述文档
18
手机平台系统的描述文档及培训文档
19
Mini software下载和板测、综测测试夹具设计结构图
20
（如果是客户提供系统的测试软件及平台，第12－20项可以不用提供）
试产阶段（PP1前提供）
1
以上资料的更新信息、项目总体计划及进度
2
生产工具准备（通用的可以不提供）:RF射频连接器一批、数据线（综测及下载）各一批
3
工艺样机二部
4
测试样机(golden sample)5部(包括金板2pcs)及正式测试报告、测试样机（golden sample）的制作方式。
5
维修培训资料
3
软件设计：软件开发说明书
4
结构设计：整机PRO-E 3D、2D结构装配图和零件图、模具开发进度计划表、模具认可书、模具量产通知书。
5
平面设计：包装设计进度计划、平面设计效果图。
样机集成阶段（项目集成前提供）
1
提供设计评审报告,若客户不能提供，则须保证产品满足共同确认的质量标准，否则客户须承担由此带来的所有制造成本和其它经济损失。
2
电子料BOM及规格书、初始结构BOM、初始配色方案（以结构BOM形式输出）、初始平面（包装）BOM、试产BOM、附件规格书
3
新数据线原理图及PCB板图、数据线BOM及数据线样品2根（制作新数据线需提供，如不是新数据线则需提供数据线的型号）。
4
射频线规格及样品2根（如是标准件则不需提供样品）
5
手机软件, 手机软件下载平台及所使用的扩展卡资料
5.1.3技术的准备
5.1.3.1BOM的制定:TCT的项目，BOM由TCT直接维护进ERP系统；对于TCT外的项目，生产技术部委托TCT维护进ERP系统。
5.1.3.2产品设计技术文件由生产技术部负责接收，经过审核后发给质量管理部文控进行标化并发布给相关部门。各部门的资料输出与输入见附录1