井下作业安装井口防喷器
钻井口防喷器
钻井口防喷器在采油行业中，钻孔和井口作为重要的采油工具，起到了至关重要的作用。
然而，由于深度、压力和高温等各种因素的影响，钻孔和井口存在爆炸、喷溅等安全隐患。
因此，防喷器在钻井作业中发挥着重要作用。
一、什么是钻井口防喷器钻井口防喷器是一种安装在钻井井口处的装置，用于防止井口喷漏出的油漆或者气体爆炸，有效保障工作人员的安全。
与传统的井口装置相比，钻井口防喷器的特点在于其能够有效防止井口的各种危险情况，例如，防止大风或者天气突变等因素引起的火灾爆炸。
同时，它还能够有效降低油漆和气体的产生风险，从而减少环境污染。
二、钻井口防喷器的工作原理钻井口防喷器采用高效过滤器和水泵系统，以减少由于原油或天然气突然压力波动而引起的喷漏事故。
其主要工作原理是将原油或天然气和水混合在一起，形成稠密的泥浆，并从防喷器中输出。
这种泥浆通过快速加压的方式，能够有效提高钻井过程中井壁周围的沉降力，从而防止油漆或气体从井口大量喷出。
三、钻井口防喷器的优势1.高效稳定：钻井口防喷器通过采用高效过滤器和水泵系统能够快速加压并输出稠密泥浆，从而实现高效稳定的防喷功能。
2.外形美观：钻井口防喷器采用精密设计，为其外形呈现出现代化、简洁的风格。
3.安全环保：钻井口防喷器能够有效降低油漆和气体的产生风险，从而减少环境污染和破坏。
4.技术先进：钻井口防喷器在技术方面具有领先水平，能够实现精确控制和高效防喷。
四、钻井口防喷器的应用领域1.石油工业：钻井口防喷器可以在石油行业中起到非常重要的作用，有效保障工作人员的安全。
2.煤矿工业：钻井口防喷器同样可以应用于煤矿行业，能够帮助煤矿工人在采煤过程中更加安全稳定地工作。
三、总结随着石油行业和煤矿行业的不断发展，钻井口防喷器已成为这些行业中不可或缺的工业设备。
它以其高效稳定、安全环保等优势，有效地降低油漆和气体的产生风险，从而保障工作人员的安全。
在工业生产中，钻井口防喷器在保障工人安全和环境保护等方面都具有非常重要的作用，我们应该加强对它的应用和推广。
井下作业井控技术规程
03 井控设备检查与维护保养制度
CHAPTER
井控设备日常检查内容
井口装置
防喷器
检查井口装置是否完好， 有无破损、变形、渗漏
等现象。
检查防喷器及其控制系 统是否正常工作，密封
性能是否良好。
压井管汇
检查压井管汇各阀门、 管线是否完好，有无渗
漏现象。
节流管汇
检查节流管汇各阀门、 管线是否完好，节流阀
性，确保油气层安全开采。
井口装置安装与调试
03
安装井口装置并进行调试，确保井口装置性能可靠，满足油气
开采要求。
05 应急情况下的井控措施及处置方法
CHAPTER
溢流、漏失等异常情况识别
观察井口压力变化
通过实时监测井口压力， 及时发现压力异常升高或 降低的情况，判断是否存 在溢流或漏失。
监测返出钻井液量
观察井口压力
关井后，应持续观察井口压力 变化，为后续处置提供依据。
注意事项
在关井过程中，要确保操作迅 速、准确，避免误操作引发更
严重的事故。
压井液选择和压井方法
压井液选择
根据井筒压力、地层特性和漏失情况等因素，选择合适的压井液类型和密度。
压井方法
根据具体情况选择合适的压井方法，如司钻法、工程师法等，确保压井作业安全有效。
故障诊断与排除方法
井口装置故障
如发现井口装置存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应 及时更换损坏部件。
防喷器故障
如发现防喷器存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应及 时更换损坏部件或整套防喷器。
压井管汇和节流管汇故障
如发现压井管汇或节流管汇存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无 法修复，应及时更换损坏部件或整套管汇。同时，要检查相关阀门和管线的密封性能，确 保其正常工作。
井口安装防喷器注意事项
井口安装防喷器注意事项井口是一种用于防止井口喷发的装置，安装井口防喷器是保障井口安全的重要工作之一。
下面将从防喷器的选择、安装位置、固定方式和注意事项等方面，详细介绍井口防喷器的安装注意事项。
（一）防喷器的选择1.根据井型、井深、井压等因素选择适合的防喷器。
不同井型、井深和井压对防喷器的要求不同，因此在安装防喷器之前，要针对具体的井况选择合适的防喷器，确保其能够满足井口的安全需求。
2.选择具备压力控制功能的防喷器。
在防止井口喷发的过程中，需要一定的压力控制能力，以确保井口的稳定和安全。
因此，在选择防喷器时，要注意其是否具备压力控制功能，以确保防喷器能够按照设定的参数进行工作。
3.选择结构合理、质量可靠的防喷器。
防喷器是井口安全的重要装置，其质量和可靠性直接影响到井口的安全状况。
因此，在选择防喷器时，要选择结构合理、工艺先进、质量可靠的产品，确保其在实际工作中能够稳定可靠地工作。
（二）安装位置的选择1. 根据井口情况选择合适的位置。
安装井口防喷器时，要根据井口的具体情况选择合适的位置。
一般来说，防喷器安装在井口位置，占据井径的一定比例。
同时还要考虑井下设备的布置、生产操作的便捷性等因素，确保安装位置合理。
2. 选择空间充足、离开源头的位置。
防喷器安装的位置要求空间充足，以便进行维护和修理。
同时，安装位置要尽可能远离井口喷发源头，减少对安装位置的冲击和危险。
（三）固定方式的选择1. 采用牢固的固定方式。
安装井口防喷器时，要采用牢固的固定方式，确保其能够牢固地固定在井口位置。
一般来说，可以采用焊接、螺栓固定等方式进行安装，确保防喷器能够在工作过程中不会松动或脱落。
2. 考虑到维护和检修的便捷性。
安装井口防喷器时，还要考虑到其维护和检修的便捷性。
因此，在选择固定方式时，要尽量选择便于维护和检修的方式，以确保在需要维护和检修时能够方便地进行操作。
（四）注意事项1. 严格遵守安装规程和操作规程。
在安装井口防喷器时，要严格按照安装规程和操作规程进行操作，确保安装过程的标准化、规范化。
防喷器安装、试压、使用管理
井控设备安装、试压、使用管理规定AAA公司修井作业公司2021年2月21日井控设备安装、试压、使用管理规定第一局部井控装置的领取、运输和保管1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。
工艺所审查设计要求后，填写【井控装置安装通知单】。
2、作业队经过工艺所审批后，拿到【井控装置安装通知单】，将【井控装置安装通知单】送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能到达要求，需及时与工艺所联系。
3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，到达使用要求，试压合格前方可上井。
4、作业队负责井控设备的搬运。
井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场〔附带试压报告一份〕。
运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。
在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。
5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。
6、在现场到达安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二局部井控装置的安装和拆卸1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。
2、假设施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。
假设施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。
3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。
4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员缺乏的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装假设需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。
5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司【石油与天然气井下作业井控实施细那么】的标准安装，一次性安装到位。
井下作业常用工程数据、井口、阀门、防喷器图解
井下作业常用数据及装备二〇一一年七月第一部分：常用工程数据第二部分：常用地面设备第三部分：常用防喷器第一部分：常用工程数据法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总1 1 法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总常用油管及其机械性能参数2 2 常用油管及其机械性能参数常用套管数据3 3 常用套管数据常用油、套管环空容积数据4 4 常用油、套管环空容积数据常用几种井况井口装置选用及操作5 常用几种井况井口装置选用及操作6 射孔器主要性能指标表）法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总 （1）法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总（2）常用油管数据）常用油管数据）常用油管机械性能数据 （3）常用油管机械性能数据）常用套管数据 （4）常用套管数据（5）常用油管、套管环空容积）常用油管、套管环空容积）常用几种井况井口装置选用及操作 （6）常用几种井况井口装置选用及操作）射孔枪主要性能指标表 （7）射孔枪主要性能指标表第二部分：常用地面设备11 常见采油井口常见采油井口 22 油管四通及油管悬挂器油管四通及油管悬挂器3 3 3 常见套管头结构及参数常见套管头结构及参数4 4 4 套管四通套管四通 5 5 套管悬挂器套管悬挂器 6 6 套管头防磨套及取送工具套管头防磨套及取送工具 7 7 常见阀门常见阀门 8 8 试压及注脂装备试压及注脂装备 提 纲（1）普通）普通250250250型机采井口型机采井口型机采井口1、常见采油（气）井口BX158BX158**R45R45法兰法兰R45R45法兰法兰生产流程光杆调偏器盘根盒手动防喷器-29-121℃额定温度EE 材料级别65mm 采油三通旁通径65mm 采油三通主通径160mm 油管头通径21MPa 工作压力主要技术参数（2）新型）新型250250250型机采井口型机采井口型机采井口-29-121℃额定温度EE材料级别65mm 各侧翼通径80mm 采油三通主通径160mm 油管头通径21MPa 工作压力主要技术参数BX156法兰BX158或BX160法兰栽丝法兰连接油管挂31/2”EUE 丝扣（3）350350型机采井口型机采井口型机采井口-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 采油树旁通径65mm 采油树主通径160mm 油管头通径35MPa 工作压力BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰光杆调偏器盘根盒手动双闸板防喷器主要技术参数（3）350350型机采井口剖视图型机采井口剖视图型机采井口剖视图（4）7070型自喷或电泵井口型自喷或电泵井口型自喷或电泵井口-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 采油树旁通径78mm 采油树主通径160mm 油管头通径70MPa 工作压力主要技术参数BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰清蜡闸门电缆穿越器采油树主闸门截流针型阀（4）7070型井口剖视图型井口剖视图型井口剖视图（5）105105型自喷井口型自喷井口型自喷井口-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 采油树旁通径78mm 采油树主通径160mm 油管头通径105MPa 工作压力主要技术参数BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰清蜡闸门采油树主闸门截流针型阀（5）105105型井口剖视图型井口剖视图型井口剖视图（6）偏心井口）偏心井口35MPa 35MPa偏心井口偏心井口BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰手动全封密封器采油通道测试通道手动半封密封器光杆密封、调偏装置25MPa 25MPa偏心井口偏心井口-29-121℃额定温度PR1性能级别DD 材料级别PSL2规范级别30mm 测试通道直径59mm 采油通道直径65mm 油管头旁通径35MPa 工作压力350型偏心井口主要技术参数（6）350350型偏心井口剖视图型偏心井口剖视图型偏心井口剖视图2、油管四通及油管悬挂器（1）油管头剖视图）油管头剖视图-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 旁通径160mm 主通径70MPa105MPa 工作压力2、油管四通及油管悬挂器老式250型井口油管挂O 型圈油管螺纹O 型圈油管挂主体支撑座密封圈锁紧螺帽油管螺纹密封圈油管挂主体（2）油管头）油管头新型250及350型井口油管挂解决问题：常规钻井过程中，需要安装专用的钻井四通BX159法兰，在钻完井后吊装采油树四通完井，存在一定空井时段，存在潜在的风险。
石油工程技术 井下作业 井口、防喷器装置等安装操作规程
井口、防喷器装置等安装操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井口底法兰、四通、采油树、压裂（酸化）井口、封井器、自封封井器、气动卡瓦、防喷闸门安装、倒换的内容与要求。
本规程适用于油气田井口安装作业；其它抽汲、连续油管、试井、清蜡作业井口配件安装执行各相关操作规程。
2引用标准SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程3程序内容3.1施工准备井口安装前，资料录取标准录取相关资料；检查各配件的完好性，准备合格标准的引绳、钢丝绳套、保险吊卡、18"扳手、井口螺丝专用套筒、24"管钳、加力杠等工具。
3.2施工程序3.2.1安装采油树井口：安装前必须对套管头（水平仪）找平，并检查套管头丝扣和采油树大四通底法兰及固定螺丝。
3.2.1.1安装底法兰短节时必须先将套管头擦拭干净涂抹均匀润滑脂，对角抬底法兰平稳对扣，人力带紧底法兰丝扣后，用加力杠按要求扭矩上紧底法兰丝扣。
3.2.1.2安装井口四通：使用引绳牵引，用标准吊具吊至底法兰上部10cm高度以上后，对角扶在两翼闸门处对准螺丝孔，下放四通座到底法兰平面，确认钢圈完全进入钢圈槽，测量四通水平，若不水平则配置异型钢圈，保持井口垂直，垂直度误差为±2º，与井筒同心度误差不大于2mm。
3.2.1.3对角上紧螺栓，螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，上部螺栓平度高出螺母平面不多于3mm。
3.2.1.4测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.2换装压裂（酸化）井口：3.2.2.1自上而下分体拆除原井口装置，使用井口螺栓专用套筒拆卸固定螺栓，起吊拆卸配件离开下部法兰10cm为宜；吊卸井口装置时，必须使用引绳牵引，拉离井口侧面3m远处摆放整齐。
3.2.2.2使用加力杠拆卸或紧固底法兰丝扣时，推加力杠人员应站在加力杠不受力一侧，不允许人员站在加力杠两边上卸扣，防止加力杠滑脱弹伤人。
井下作业井控装置操作规程
井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。
1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。
1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
钻井井口装置及远控台安装标准
XX钻探长庆事业部第四项目部
“安装到位”
必须严格执行标准
！
XX钻探长庆事业部第四项目部
Thanks
XX钻探长庆事业部第四项目部
一、防喷器安装标准
2. 对角上紧连接螺栓，螺栓两头余扣均匀。
XX钻探长庆事业部第四项目部
一、防喷器安装标准
3. 井口、转盘、天车中心，偏差不大于10mm， 用4根直径不小于16mm的钢丝绳对角绷紧固定。
XX钻探长庆事业部第四项目部
一、防喷器安装标准
4. 顶部防溢管与顶
盖用垫环密封，连
接螺栓齐全；应安 装防泥伞，井口圆 井上安装防护盖。
XX钻探长庆事业部第四项目部
一、防喷器安装标准
5. 闸板防喷器装 齐手动锁紧杆，支撑牢
固，其中心与锁紧轴之
间夹角≤30°。手轮接
出底座，并搭操作台便
于操作。挂牌标明开关 状态、旋转方向和到底 圈数。
XX钻探长庆事业部第四项目部
二、控制系统安装标准
3.气源压力：0.6～0.8 MPa；
储能器：17.5～21MPa；
管汇压力：10.5 MPa；
万能：8.5-10.5 MPa；
司控台与远控台误差：
＜1 MPa。
XX钻探长庆事业部第四项目部
二、控制系统安装标准
4.电源从发电房总开关处单独引出控制；保持远
程控制台照明良好。
XX钻探长庆事业部第四项目部
1.距井口：≥25m； 距放喷管线：≥2m；
人行通道:≥2m;
周围10m内:不得堆放 易燃、易爆、腐蚀物品。
XX钻探长庆事业部第四项目部
二、控制系统安装标准
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。
1.1 防喷器的安装1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。
1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。
1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。
1.2 防喷器远程控制系统安装1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。
不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。
1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。
1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。
1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。
1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。
1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。
1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。
1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。
钻井及井下作业井喷事故典型案例
一、钻井过程中发生的井喷事故案例1.双观21井井喷事故1.基本情况双观21井是河南油田双江区块的一口观察井，位于河南省桐柏县江河村，设计井深2550m，实际井深2468.25m，井别为直井，井口未安装防喷器。
该井由河南石油会战指挥部32135钻井队承担钻探任务，于1979年7月23日18：40一开，表层设计下深80m，实际表层套管下深74.11m。
7月27日0:05二开。
2.事故发生及处理经过1979年10月17日0：00钻至井深2449.43m循环开始起钻，7：35起钻完，起钻时连续灌钻井液，7:35～14:00，换钻头后进行下钻作业，因钻头水眼堵塞，不能开泵，14:00～16:30处理憋泵，16：30～17：10起出钻杆4个立柱（钻头位置在井深2339.67m）。
17:10～17:15开泵憋通水眼，17:15～17:45发现钻井液池液面上升，且有大量原油、气泡从井口外溢，当班司钻立即发出报警信号，全队职工奔赴井场抢险，当班司钻迅速将方钻杆提至转盘面以上，钻杆座在转盘上，用大钳钳头压在刹把上，进行刹车。
17:55发生井喷，喷高3～4m，喷出物为原油、天然气和钻井液，当时东北风3～4级，司钻立即通知机房司机和司助紧急停车，司机立即停1＃、2＃、3＃柴油机，在停运3＃柴油机时，因柴油机空气滤清器吸入的天然气进入燃烧室引起飞车，随即发生爆炸着火。
18:00大火蔓延到钻台、机房、钻井液池、1＃、2＃泵. 18:00～18:40先后有4台消防车和4台水泥车赶到井场参加灭火，19:30井场灭火结束。
10月18日利用水泥车打入1.24～1.27g/cm3的加重钻井液184m3进行循环，没有发现溢流。
22日换好各种设备，井下钻具被卡，10月27日，泡油活动解卡，使用1.15～1.20g/cm3的钻井液循环,恢复正常钻进，钻至井深2468.25m完钻。
本次井喷共损失时间近11天，烧毁的设备有B2-300型柴油机5台、自动压风机1台、井口工具、水龙带烧毁以及井架和绞车部分部件；当班司钻、司机和司助烧伤。
井控安全规程防喷器的安装与拆卸操作规程
钻井工程公司井控实施细则（补充）
3 井控装备安装操作规程
3.1 基本要求： 3.1.1 作业人员必须经过相关知识培训，掌握相关知识和技能，并取得相应操作 证件，按规定穿戴好劳动保护用品方可作业； 3.1.2 作业前召开班前会，明确作业任务，分析作业现场情况，对可能存在的安 全风险进行辨识，制定防范措施；确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操 作人员及各自的分工、职责； 3.1.3 准备工具、用具、钢丝绳套和吊带等，并经检查确保完好好用； 3.1.4 对作业现场进行清理，清除现场积水、杂物等，确保现场作业方便、安全；
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3.5.7 作业人员作业时要注意小鼠洞拔出后的空洞，防止人员踏入和工具掉落等；
3.5.7 要及时遮盖好井口，严防井口落物。
4 井控装置现场试压安全操作规程（含套管试压）
4.1 基本要求 4.1.1 实行试压作业许可证制度。对装置、设备、工具、元（器）件、套管的试 压作业应取得《试压作业安全许可证》，方可作业。 4.1.2 实行试压操作证制度。试压操作人员应经过相关的知识培训，掌握本系统 试压作业的操作技能，并取得相应的操作证。作业人员应按规定穿戴好劳动保 护用品，方可进行作业。 4.1.3 实行试压装置、设备等的检验制度。试压装置、设备及安全附件应定期进 行检验，合格后方可投入使用。 4.1.4 签发人应对现场防范控制措施和作业条件确认后，方可签发《试压作业安 全许可证》。 4.2 井控装备现场试压技术规范和操作步骤 4.2.1 全套井控装置在井上安装好后，要进行清水试压。试验压力在不超过井内 套管抗内压强度的 80%的前提下，环形防喷器试压到额定工作压力的 70%，闸 板防喷器和压井管汇及节流阀前的部件和管线试压到额定工作压力，稳压时间 不应少于 10min，允许压降不大于 0.7Mpa，密封部位、连接部位无渗漏为合格。 节流阀后的部件按上述标准低一个压力级别试压。 4.2.1.1 试压后必须认真填写试压记录单。现场试压单的填写必须认真，一式三 份，试压单位、井队和生产技术科各一份。试压完后由试压单位和井队负责人 共同签字后生效。 4.2.1.2 微机试压数据要规范，明确施工井的队伍、井号、试压对象等，试压数 据记录要定期汇总，并至少在管具分公司保存 1 年。 4.2.2 套管试压 4.2.2.1 对于二开井，表层套管为 φ339.7mm 试验压力 15Mpa（抗内压强度的 80%），稳压 10 分钟，表面无渗漏，压降不大于 0.7MPa 合格； 4.2.2.2 表层套管为 φ273mm 试验压力 17MPa（抗内压强度的 80%），稳压 10
井下作业中井喷的原因及预防措施
井下作业中井喷的原因及预防措施单位姓名摘要：在总结油田近年来井下作业中发生的井喷失控案例的原因基础上，从加强溢流检测、起钻时注意灌浆、起钻减少抽吸、合理设计压井液密度和减少漏失等方面介绍了预防事故发生的措施。
希望对于提高现场人员井控意识和应对事故的能力方面具有一定的帮助。
关键词：溢流；井喷；井控；井下作业井喷失控是井下作业工程中性质严重，损失巨大的灾难性事故，它不但造成油气井的报废、钻机的损坏、人员的伤亡，而且使油气资源受到严重破坏和环境的污染。
随着油气勘探开发的区域的不断延伸和油气层保护的措施的实施，对井控技术和井控配套装备的要求越来越高。
实现快速、安全作业，必须把井控技术作为研究和发展的重要内容。
1 井喷的原因及危害地层流体无控制地流入井内的现象称为井喷。
井喷失控是指利用封井器也无法控制的井喷。
没有受到控制的井涌，可以迅速地恶化成井喷。
井喷是石油或油气开采中非常严重的事故，井下作业时要把井下作业液注入井中来平衡地层压力，当对地下压力预测不准、注入的井下作业液密度太低或出现地层压力突然变大等情况时，地层中的油气就会大量流入井内而引发井喷[1]。
井喷发生时，天然气和油喷出后与空气摩擦，接触明火容易发生燃烧，会烧毁设备和烧伤工作人员，因此非常危险。
如果是含硫气井发生井喷，地层中的硫化氢气体扩散到空气中，不易控制，会对人体造成非常大的危害。
2 井喷原因2.1 井喷直接原因（1）气侵或注水造成压井液密度的降低；（2）控意识不强，思想麻痹；（3）发现井涌后未果断关井，造成喷势过猛而无法关井；（4）井口没安装防喷器；（5）防喷系统安装不合格；2.2 地质原因：（1）对地下地层含油气情况，特别是气层分布情况缺乏足够的认识。
在目前广泛采用的平衡压力作业过程中，如果钻遇气层，则存在较大的安全风险。
（2）在油田开发过程中特别是油田开发后期，由于套管损坏、产层压裂作业或强行注采而造成产层气体向上部地层的迁移而形成的地层压力变化。
井下作业工中级操作技能
井下作业⼯中级操作技能中级⼯技能操作试题⼀、AA001 通井操作1.使⽤⼯具起重设备1套，液压油管钳1台，⾃封封井器1个，通井规（⼩于套管内径6——8mm）2.操作步骤（1）将通井规量好尺⼨，接在下井第⼀根油管底部，上紧螺纹。
（2）将通井规下⼊井内，下⼊5根油管后，井⼝装好⾃封封井器。
继续下油管，速度控制为10——20m/min.当通井⾄距⼈⼯井底以上100M左右时，减慢下放速度，观察指重表变化。
（3）若通井遇阻，计算遇阻深度，及时上报。
如探到⼈⼯井底则要连续探3次，计算⼈⼯井底深度。
（4）起出通井规，检查有⽆变形，进⾏下步施⼯。
3.技术要求（1）下通井管柱时，连接螺纹应按标准扭矩上紧，上平，防⽌管柱出现脱扣，造成落井事故。
（2）下井管柱应清洗⼲净，螺纹涂密封脂。
管柱长度，深度应丈量，计算准确。
（3）通井中途遇阻或探⼈⼯井底，加压不得超过30KN。
遇阻时不得猛顿，应起出通井规检查，找出原因，采取相应措施后，再进⾏通井。
⼆、AA002 处理提升⼤绳跳槽1.使⽤⼯具：钢丝绳8——10M，绳卡⼦，撬杠，安全带2.操作步骤（1）处理⼤绳在天车跳槽，但⼤绳可⾃由活动：①游动滑车⽤钢丝绳固定在井架上；②通井机倒档放⼤绳，使⼤绳解除负荷。
③操作⼈员系好安全带在井架天车平台处，⽤撬杠把⼤绳拨进天车滑轮内④慢慢上提游动滑车，使⼤绳承受负荷；⑤卸下固定游动滑车的钢丝绳和绳卡⼦⑥慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（2）处理提升⼤绳卡死在天车两滑轮之间，且⼤绳不能⾃由活动（活绳没有卡死）：①把游动滑车⽤钢丝绳和绳卡⼦卡在活绳上②慢慢上提游动滑车，使提升⼤绳放松，刹死刹车；③操作⼈员系好安全带在井架天车平台上，⽤撬杠把⼤绳撬出并拨进天车滑轮槽内④慢慢下放游动滑车，使各股承受负荷，卸掉固定在活绳上的游动滑车⑤慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（3）处理⼤绳在游动滑车内跳槽，但⼤绳仍能⾃由活动。
①慢慢下放游动滑车⾄地⾯，并放松⼤绳；②⽤撬杠将跳槽⼤绳拨进槽内；③慢慢上提游动滑车离开地⾯，使⼤绳受⼒④慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（4）处理提升⼤绳跳槽后，卡死在游动滑车内，且⼤绳不能⾃由活动：①将游动滑车⽤钢丝绳卡在井架上；②松活绳，⽤撬杠把卡死的提升⼤绳撬出后拨⼊轮槽内③慢慢上提⼤绳直到提起游动滑车，刹住刹车④卸下固定游动滑车的钢丝绳；⑤慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车3253.注意事项（1）处理提升⼤绳跳槽，上井架⼈员系好安全带，所带处理跳槽的⼯具要⽤尾绳拴在井架上，防⽌落下伤⼈（2）处理跳槽要有专⼈指挥，⾼空作业⼈员和地⾯⼈员协调配合好（3）拨⼤绳要⽤撬杠，严禁⽤⼿拨三、AA004 安装抽油机防喷盒1. 使⽤⼯具：抽油杆吊卡，抽油杆防喷盒，抽油杆胶⽪闸门，胶⽪盘根，⽅卡⼦，钢锯2. 操作步骤：（1）卸开抽油杆防喷盒，将各部依次摆开。
22_井下作业安装井口防喷器教材课件
3 . 安装步骤
（8）连接防喷器螺母
下放滑车，将吊卡坐在防喷器上，对角（两螺孔间隔 180°为对角螺栓）均匀上紧防喷器螺母。
风险提示： ① 较紧时打牢扳手，避免扳手受力脱开后，闪伤人。 ② 防止榔头砸伤人。
15
3 . 安装步骤
（9）倒防喷器压盖
① 将自封芯、防喷器压盖套在 专用短节上
② 扣好吊卡，将短节提至井口
16
3 . 安装步骤
（9）安装防喷器压盖
③ 将油管变头及短节逐次连紧
④ 上提滑车，移开井口吊卡
17
3 . 安装步骤
（9）安装防喷器压盖
⑤ 上防喷器压盖，并使用管钳较紧
⑥ 提出短节扣吊卡，卸掉专用短节
18
3 . 安装步骤
（9）安装防喷器压盖 风险提示： ① 提专用短节时要避免压盖刮碰井口。 ② 严禁挂单吊环。 ③ 管钳打牢后，方可进行上卸扣。 ④ 防喷器压盖较紧后，再次确认半封、全封状态，确认
8
3 . 安装步骤
（3）吊防喷器
挂牵引绳
挂吊装绳套
指挥吊装
各岗配合将 防喷器吊至 井口上方
① 将牵引绳挂在防喷器全封上； ② 将吊装绳套挂至防喷器两侧 半封处，司机岗下放绞车，挂住 吊装绳套； ③ 班长站在作业机操作室一侧， 面向井口指挥缓慢上提绞车，一 岗、二岗扶住绳套，至吊装绳套 勒紧后，拉紧牵引绳； ④ 班长指挥司机继续上提绞车， 一岗、二岗向井口相反方向拉紧 牵引绳，将防喷器平稳提至井口 上方，拆掉牵引绳。
规格
数量
单位
1
井控螺栓
M30
12
条
2
大钢圈
1
个
3
吊装绳套
Φ16mm
5
油田井下小修作业拆装井口工艺流程及防喷器操作规程
油田井下小修作业拆装井口工艺流程及防喷器操作规程4.2.10.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指拆井口时发生井喷或井喷失控事故；（2）火灾：主要指井喷着火及油气遇火源发生的火灾事故；（3）爆炸：主要指油、气达到爆炸极限后，遇火源引起的爆炸事故；（4）物体打击：主要指带压拆卸井口、工艺流程等引起的伤害，以及挤伤、碰伤、砸伤和井架附属物脱落后引起的物体打击伤害；（5）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的烫伤伤害。
（6）中毒：主要指施工井及邻井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
4.2.10.2作业前准备（1）井架、通井机或修井机达到提升条件；（2）井口一套、防喷器一套；（3）8英磅大锤1把、套筒扳手一套、29毫米×32毫米梅花扳手1把、450毫米活动扳手1把、水平仪一个、直径15.5毫米钢丝绳一根、棕绳10米、加力杠2根、气割一套，以及钢丝刷、密封脂、密封带、棉纱、黄油等；4.2.10.3拆装工艺流程作业程序（1）拆工艺流程①与采油队联系，倒流程，放净流程内压力；②拆卸工艺流程连接螺栓；③将拆除的工艺流程连同配件放置在不影响安全的地方。
（2）装工艺流程①检查工艺流程是否完好、畅通；②连接工艺流程连接部位螺栓。
③将连接好的工艺流程移交采油队。
4.2.10.4拆装井口（采油树）作业程序（1）拆井口（采油树）①打开油管闸门和套管闸门，放净井内压力；②绑好井口（采油树）牵引绳；③拆卸井口螺栓；④将拆卸下来的采油树放置在指定位置。
（2）装井口（采油树）①用棉纱把大四通上平面钢圈槽钢擦干净，涂好黄油。
把钢圈也擦干净，放在钢圈槽内。
②绑好井口（采油树）牵引绳，用通井机或修井机将采油树吊至合适的高度，用棉纱把采油树法兰钢圈槽擦干净，涂好黄油，扶正并下放采油树至大四通上法兰平面上，转动采油树使钢圈入槽，对正螺孔，采油树阀门宜与大四通阀门朝向同一方向，解掉牵引绳。
③上齐、上紧所有螺栓。
4.2.10.5拆装井口大四通作业程序（1）拆井口大四通①拆掉大四通连接螺栓；②绑好大四通牵引绳，用通井机或修井机将大四通吊至指定位置，解掉牵引绳及绳套。
井下防喷器设计说明书
2 井下防喷器设计 ................................................................................................................................... 6 2.1 设计要求 .................................................................................................................................... 6 2.2 具体结构 .................................................................................................................................... 6 2.3 井下防喷器工作原理................................................................................................................. 7
井控设备安装要点
现场井控设备安装要点职工培训中心张汉珊摘要：本文介绍了井控设备布局及井口防喷器组、控制装置、井控管汇的安装要点。
关键词：井控设备、布局、安装。
一、井控设备布局面对井架大门，通常节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。
远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的地方。
井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。
远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。
司钻控制台安装在钻台（司钻操作台侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。
液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。
二、井口防喷器组的安装井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。
（一）安装前的准备工作1、检查安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对双公短节、低法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查。
以便及早发现问题。
2、调好表层套管联入下套管前要跟据双公短节有效长度、低法兰高度及四通两侧孔以下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。
避免井口过高，节流、压井管汇离地面太高，与放喷管线连接处用“S”形弯管，同时也避免平板阀手轮、手动锁紧手轮等离地面太高，给操作者带来不方便。
3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节固表层后挖直径2米左右、深度1左右米的园井，实际大小以方便作业为准。
用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。
在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。
割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。
水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。
坐环形钢板、卸联顶节。
必须由司钻操作刹把缓慢上提联顶节取吊卡。
最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。
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课程安排
一．基本知识学习 二．分组操作演练
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三．考核考评
1.施工前准备
人员准备： （1）防喷器安装操作至少由4人配合完成。 （2）主要操作岗位：班长岗、一岗位、二岗位、司机岗，
其它岗位配合施工。 （3）施工前，所有操作人员按要求穿戴劳动保护用品。
刹车片
刹车分泵
1.施工前准备
物资准备：
活动扳手2把
死扳手2把
榔头1把
刹车分泵
螺丝刀1把
钢丝刷1把
油管吊卡2支
Φ62mm
2.安装前主要检查项点
序号 1 2 3 4 检查项点 防喷器压力等级 防喷器各部件 检查标准 压力等级满足设计要求内管柱尺寸相符，防喷器处于使用期内。
绳套系挂位置必 须靠近壳体一侧
3.安装步骤
（4）将螺栓穿入防喷器法兰孔内
将M30型井控螺栓穿入防喷器法兰孔内，连接螺栓上部螺 母，使用螺丝刀、蒸汽对防喷器底部钢圈槽进行清理。 风险提示：安装螺栓时，配合人员应扶稳防喷器，避免 防喷器受力坠落或甩动伤人。
3.安装步骤
（5）连接倒防喷器油管
吊起一根油管，将油管放入防喷器内，坐在井口接箍上， 司机缓慢下放绞车使防喷器坐在井口吊卡上，拆掉吊装绳套， 上紧油管。 风险提示： ①④ 坐油管时，应扶稳，不得 数准圈数上紧油管。 刮碰防喷器。 （10-11圈为宜） ②⑤ 缓慢下放绞车，使防喷器 使用双面吊卡时，不要 坐在井口吊卡上，避免压坏钢 错用吊卡面。 圈。 ③ 打牢管钳，避免管钳受力 脱开。
3.安装步骤
（1）打开防喷器闸板
一岗、二岗使用防喷 器扳手逆时针旋转控制 开关，将半封、全封闸 板完全退回闸板腔内。 （顺时针旋转为关，逆 时针旋转为开） 风险提示：如未完全打 开闸板，作业过程中会造 成闸板损坏，严重时，可 造成倒井架事故。
刹车分泵
3.安装步骤
（2）清理钢圈及钢圈槽，涂抹黄油
使用螺丝刀及蒸汽对钢圈、井口法兰钢圈槽进行清理，在 钢圈槽内均匀涂抹黄油，将钢圈套在井口接箍上。 风险提示： ① 使用蒸汽清理钢圈及 钢圈槽时，蒸汽管线出口 不得朝向自己或他人。 ② 涂抹黄油时，必须挤 压到新黄油出现后，方可 进行涂抹，避免前端黄油 混入杂质及变质导致密封 性降低。
3.安装步骤
（9）倒防喷器压盖
① 将自封芯、防喷器压盖套在 专用短节上
② 扣好吊卡，将短节提至井口
3.安装步骤
（9）安装防喷器压盖
③ 将油管变头及短节逐次连紧
④ 上提滑车，移开井口吊卡
3.安装步骤
（9）安装防喷器压盖
⑤ 上防喷器压盖，并使用管钳较紧
⑥ 提出短节扣吊卡，卸掉专用短节
3.安装步骤
钢圈（密封垫环） 钢圈完好，外观上无缺口、破损、薄厚不均现象。 钢圈槽 井口法兰盘及防喷器钢圈槽无缺口、破损现象。
5 6
7
钢丝绳及牵引绳 修井机
工具、用具
钢丝绳无压扁、松股、硬弯、接头。吊装绳套每扭距 刹车分泵 6 内超过 丝不得使用。 修井机运转正常，各点项符合《设备检查表》要求。
工具、用具无破损、裂痕及部件缺失现象。
3.安装步骤
（3）吊防喷器
① 将牵引绳挂在防喷器全封上；
挂牵引绳
② 将吊装绳套挂至防喷器两侧
半封处，司机岗下放绞车，挂住 吊装绳套； ③ 班长站在作业机操作室一侧， 面向井口指挥缓慢上提绞车，一 岗、二岗扶住绳套，至吊装绳套
挂吊装绳套
指挥吊装 各岗配合将 防喷器吊至 井口上方
勒紧后，拉紧牵引绳；
④ 班长指挥司机继续上提绞车，
时间不能对正，副队长李某便用手去扶正螺栓，恰在此时，
在众人指挥下（由于现场混乱，无法确定直接指挥者）将井 口下放，螺栓被下法兰面顶起，螺栓顶部将李某右手食指挤 在井口装置本体上，造成食指骨折。
“5.24”机械伤害事故
（9）安装防喷器压盖
风险提示：
① 提专用短节时要避免压盖刮碰井口。
② 严禁挂单吊环。 ③ 管钳打牢后，方可进行上卸扣。 ④ 防喷器压盖较紧后，再次确认半封、全封状态，确认 完全打开后，方可上提管柱。
“5.24”机械伤害事故
XX年5月24日10时，因第一次压裂时井口下法兰钢圈槽处 发生渗漏，作业现场决定将压裂用700型井口拆下，检查排除 隐患，11 时 30分拆掉井口下法兰，技术员、副队长、一岗位、 四岗位等人进行施工，组装井口至 12 时20分，因组装工作不 顺，配合单位等多人进入井场内围观或参与指挥，因螺栓长
3.安装步骤
（6）坐钢圈 风险提示： 将吊装绳套挂在半封上，上提绞车吊起防喷器，确认油管 任何情况不得用手触碰或移动钢圈槽。 丝扣连接紧密后，上提滑车，移开井口吊卡，将钢圈放入井口 法兰钢圈槽内。
①
②
③
④
3.安装步骤
（7）对防喷器螺栓
下放绞车，使井控螺栓全部进入井口法兰螺孔内，拆掉吊 装绳套，检查钢圈是否进入钢圈槽。（可采用目测法或转动法 进行验证）
一岗、二岗向井口相反方向拉紧 牵引绳，将防喷器平稳提至井口 上方，拆掉牵引绳。
3.安装步骤
（3）吊防喷器
风险提示： ① 吊装防喷器必须使用 牵引绳。 ② 绞车必须挂在吊装绳 套中部，避免受力不均， 致使防喷器坠落。 ③ 吊装绳套必须挂在靠 近防喷器壳体一侧，距壳 体距离不超过支承套长度 的三分之一。 ④ 吊装过程中无论何人 发出停止信号，都要立即 停止吊装，查明原因。
风险提示： ① 对防喷器螺栓时，不得 手扶防喷器底法兰及井口法 兰部位。 ② 防喷器开关方向不得与 井口流程方向重合。
3.安装步骤
（8）连接防喷器螺母
下放滑车，将吊卡坐在防喷器上，对角（两螺孔间隔 180°为对角螺栓）均匀上紧防喷器螺母。 风险提示： ① 较紧时打牢扳手，避免扳手受力脱开后，闪伤人。 ② 防止榔头砸伤人。
序号 1 名称 井控螺栓 规格 M30 数量 12 单位 条
2 3
4 5 6 7 8 9
大钢圈 吊装绳套
牵引绳 油管/提升短节 倒自封芯专用短节 自封芯 钎子 棉纱 Φ62mm
1 Φ16mm 5
1 1 1 1 1 少许
个 米刹车片
条 根 根刹车分泵 个 根
10
黄油
少许
1.施工前准备
工具准备：
36′管钳2把