惠州下角东江大桥主塔施工技术

惠州下角东江大桥主塔施工技术
摘要：本文主要结合惠州下角东江大桥建设工程，阐述了大桥主塔的施工工艺。

关键词：主塔施工工艺索管安装模板施工真空压浆
一、工程概况
惠州下角东江大桥全长约1516m。

其中主桥长606m，宽35.5m，主跨为单塔双索面预应力混凝土斜拉桥，跨径180m，塔高121.07m；辅跨为跨径35m的预应力混凝土t型梁桥，宽30m。

二、上塔托施工方案比较
上塔托拟定的施工方案有自爬式模板脚手系统和钢管脚手架+
钢模板两种。

通过分析对比，自爬式模板脚手方案虽然成本较低，却不适合本工程的施工要求，因为此方案不能满足塔身的后续工序，如u型预应力锚穿索、张拉、反u型预应力真空压浆、斜拉索穿索、张拉等。

所以最后决定采用φ48扣件式钢筋脚手管和大钢模板方案施工。

三、施工方法
主塔施工工艺流程为：测量放样→脚手架施工→劲性骨架制作与安装→索管安装→模板制作安装→砼浇注与养护→环型预应力
穿线张拉、真空压浆。

1、脚手架施工
顺桥向、横桥向桥外侧为双排脚手，横桥向桥内侧为四排脚手，含上下扶梯主柱间距1.5m，分布要求与塔索管、劲性骨架外边线错
开，以免影响测量观测。

塔身以每分段高度30m为一段，分别在30m、60m、90m处设置预埋型钢支架支台，采用i32槽焊成三角支架，平台外伸出主柱1.5m，铺板作为防跌落平台（安全措施）。

主柱外排插入与槽钢焊好的钢管支座上固定。

2、劲性骨架制作与安装，劲性骨架的安装
劲性骨架经汽车水平运输入主塔，然后用塔吊吊装就位，首节劲性骨架与调平段预埋钢板连接，调平段预埋钢板焊接锚固钢筋预先埋入混凝土中。

由于调平段预埋钢板是各阶段劲性骨架的基础，需要严格控制调平钢板的平面位置和标高。

上、下劲性骨架之间先用螺丝连接，待测量精确定位后，再行焊接连接。

劲性骨架安装时先安装梯形桁架，最后连接平联。

劲性骨架安装即相当于钢筋、模板位置的确定，所以劲性骨架安装定位时测量组必须实时跟踪测量，以免造成耗工巨大的返工。

首节劲性骨架定位时，先按设计位置放样出劲性骨架底部边线，同时测出四个角点的标高，接后按照设计倾斜度安装第一节骨架，然后在第一节骨架上端4 个角点位置进行三维测量，并按测量结果进行调整，直到符合设计位置。

如果实际安装劲性骨架时骨架上端角点的标高由于各种原因和设计
有所偏离（最大出现过3cm），需要根据实测标高计算出相对应的平面位置坐标，按调整过的平面坐标对骨架进行实际控制。

在第一节段混凝土浇注完毕后还要对第一节段劲性骨架进行复测，实际测量中骨架标高基本未发生变化（小于3mm），平面位置变化较小（小于10mm），且已经对骨架顶端平面设计坐标加设预偏值，确保塔柱外
形的准确性。

第二节劲性骨架在第一节骨架上直接安装，然后进行测量调整，直到符合设计位置，其余类推。

确保位置后焊接固定。

3、索管安装
由塔吊将运输栈桥头的索管起吊至塔身骨架粗放位置，然后用仪器作挂定位：先行制作一块与下管口一致并刻好十字线的有机玻璃板，测量时使一起清楚地看到板上十字线与管口重合，测工指挥移动有机玻璃板，定好后，再微调索管到位后，复测固定。

此方法加快了安装进度和确保准确度。

4、模板施工
模板制作安装①制作时应严格控制成型截面尺寸。

钢模面板接缝要平顺，转角光滑，焊接牢固且焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷，连接孔位置要正确，模板制作误差不超过施工规范要求。

②钢模制作完毕，模面须打磨光滑，涂刷模板剂，经试拼合格后方可使用，并设置水平定位销，模板在工厂分块制造，模板间设高强螺栓连接、拉杆固定。

③模板均应设置牢靠吊点，位置适当，以利吊装。

④在安装模板之前，对导向模板进行复核放样，对偏差进行及时调整。

⑤模板安装前应认真除锈，涂刷脱模剂，对变形部位及时整修。

⑥模板水平缝处理采用双面胶粘在两块模板法兰盘中间，防止漏浆，突出面板的双面胶用钢丝刷除掉，竖向缝用双面胶处理；⑦在高度允许范围内，应在模板上设置缆风绳，以保证模板的稳定性。

⑧模板安装完毕后，应检查所有连接螺栓是否缺少，松动的螺栓及时拧紧，受
力拉杆不遗漏。

5、砼浇注与养护
（1）砼灌注方法①砼浇筑前必须作好充分的准备工作a、砼浇筑前，仔细检查模板、拉杆、钢筋、螺栓、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以保证模板的安全性和提高砼保护层的质量保证率，模板内的杂物应清理干净，并应办理签证手续。

b、砼入模应布置个串筒，以防止砼因自由下落高度过大与钢筋及管道等碰撞发生离析。

c、检查相关机械、电气设备的完好性，并做好备用方案，防止机械、电气事故造成浇筑中断。

②主塔砼浇筑采取水平分层方式，分层厚度宜为30cm。

根据现场实际情况布置下灰点。

③使用插入式震动器振捣，振捣时，注意随浇随振，振捣到位，防止漏振和过振。

振捣棒应插点均匀、成行或交错式移动，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离；振捣棒插入下层砼内的深度宜为50～100mm；每一处振动完毕后，需变换振捣棒在砼拌和物中的水平位置，边振动边竖向徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和预埋件，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶砼；对每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

④砼振捣时，振动器不得碰撞墩身预埋钢筋，更不得别住钢筋进行振捣。

尤其是预埋件范围的钢筋密集区域的砼，须仔细振捣。

⑤砼浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过砼的初凝时
间。

⑥砼浇筑过程中，设专人检查拉杆、模板、钢筋和螺栓等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

⑦在炎热气候下，混凝土的温度不宜超过30℃；避免新浇混凝土受阳光直射，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天。

⑧在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，要查明原因，采取措施，减少泌水。

⑨对于索道段的，应注意对索道区部位加强振捣，但又应注意保护拉索套筒，不要让振捣棒接触到套筒，以免套筒移位。

砼振捣是保证质量的关键工序，操作时要遵守规定的灌注顺序及振捣距离，实行分区定人负责和指导。

⑩砼浇筑过程中模板偏位测量：砼浇筑过程中分三个阶段对模板进行测量即浇筑前、浇筑60%砼数量后及浇筑结束前。

如发现模板上口偏位不正常，应及时进行调整，以确保塔身线型。

（2）砼养护，砼的养护采用塑料薄膜包裹和洒水养护，养护时间不宜小于14d。

在正常天气当砼顶面初凝即2小时后即可洒水养护，由于本工程塔身较高，所以采用高压水泵送水。

6、环型预应力穿线张拉、真空压浆
u型预应力钢绞线采用φs152，孔道采用塑料波纹管，锚具采用m15-19、m15-12。

（1）预应力钢绞线穿索张拉，为确保组成斜拉索的各钢绞线平行，以及方便顺利穿索，根据斜拉索的特点，采用的合理穿索顺序为：从上至下、逐排穿索。

（2）真空注浆施工，①钢绞线切割预应力钢束张拉完成后，用砂轮切割机将锚具外的外露钢绞线切除，外露2～3cm 即可。

冲洗管道，并用高压空气吹洗干净。

②密封管道主要密封工作在封锚端，在管道最低点和最高点留设排气、排水、排浆的辅助管道，同时要注意密封，保证抽真空达到足够的负压。

在封锚端采用专用密封罩进行密封。

密封罩与锚具之间采用密封橡胶垫，橡胶垫上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果。

密封后半个小时就可以进行抽真空作业，密封罩可以多次使用。

③压浆前准备压浆前的准备工作有安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、观察管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查，检查无问题后即可准备抽真空。

④抽真空及配置浆液设备准备妥当后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度达到-0.08～-0.1mpa，并保证在停机1s 时间真空度不低于
-0.06mpa。

在负压满足条件后即可进行注浆，在浆体进入压浆设备前必须不停的搅动。

⑤压浆在真空度满足要求，启动注浆泵，开始往管道内压浆。

浆体进入压力容器，关闭阀门，浆体进入一个废的容器中，直到流出的浆体无摆动，并有良好的稠度。

在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。

结束语：本工程主塔根据其设计要求及实际施工特点，通过方案分析比较，采用了钢管脚手架+钢模板的施工系统，有助于后续的各工序的顺利进行。

在施工过程，严格按照科学施工规范每个工艺的施工作业，不仅确保了主塔的质量，更为整个建设工程打下了
坚固的基础。

参考文献：
[1] 朱志林.天津海河大桥主塔施工技术[j].铁道标准设计，2002
[2] 周恒武，陈均.索塔u形环向预应力施工控制[j].天津建设科技，2010
[3] 周震雷，廖德川，鄢伟.宁波市外滩大桥主塔施工关键技术[j].城市道桥与防洪，2010。