顶管施工技术措施
顶管施工安全技术措施
顶管施工安全技术措施顶管施工安全技术措施1.引言顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，为保证施工过程中的安全性，必须制定科学合理的安全技术措施。
本文档将详细介绍顶管施工安全技术措施的内容。
2.施工前准备2.1 施工前必须从施工单位中选派经验丰富、技术熟练的工作人员，确保他们具备相关施工知识和技能，并且熟悉施工现场的地质条件和施工工艺。
2.2 在施工前，进行详细的现场勘察和调查，了解地下情况，识别可能存在的隐患和风险。
2.3 按照相关规程和标准制定施工方案，明确施工的步骤、方法和要求。
3.安全防护措施3.1 施工现场应设立明确的安全警示标志，并设置专人进行监控和指导。
3.2 在施工现场周边设置安全围护设施，确保施工区域的安全，并防止外界人员进入。
3.3 施工人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3.4 施工现场应有必要的消防设备，并定期检查和维护。
4.施工操作技术要求4.1 施工人员必须按照相关规范和标准操作，严禁违章指令和违规作业。
4.2 针对施工现场的地质条件和地下管道的不同，采取相应的施工工艺和措施。
4.3 在进行顶管施工过程中，要注意管道的稳固和密封，确保施工质量和安全性。
5.应急预案5.1 制定详细的应急预案，并对施工人员进行培训，熟悉应急处理流程。
5.2 配备必要的应急救援设备和药品，提供急救服务，保障施工人员的安全。
6.监督和检查6.1 由专门机构负责对施工现场进行监督和检查，确保施工过程中的安全。
6.2 定期检查施工人员的安全操作和个人防护情况，进行相关培训和指导。
7.本文档所涉及附件如下：附件1：施工方案附件2：应急预案附件3：安全警示标志示例8.本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：《安全生产法》 - 是我国关于安全生产的基本法律法规，旨在保障人民群众的生命财产安全。
法律名词2：《施工工程安全生产管理规定》 - 规范了施工工程的安全生产管理要求，保障施工人员的安全和施工质量。
顶管施工安全技术措施
顶管施工安全技术措施摘要：随着城市建设的快速发展，顶管施工在城市地下管网建设中起着至关重要的作用。
然而，顶管施工涉及到许多安全风险，需要采取科学有效的技术措施来确保施工过程的安全性。
本文将从施工准备、施工过程、施工结束及应急处理等方面介绍顶管施工的安全技术措施，并发掘其中存在的一些问题及改进措施。
一、施工准备阶段的安全技术措施在顶管施工准备阶段，需要做好以下几个方面的安全措施。
首先，要进行项目安全评估和预案编制，确定施工中可能存在的安全风险，并编制相应的预防措施。
其次，要组织专业人员进行顶管施工的前期勘测，确保施工地点的环境条件满足要求，并避免可能存在的隐患。
另外，要制定安全作业规程和施工组织设计，并对相关人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技术水平。
二、施工过程中的安全技术措施在顶管施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来保障施工人员和施工设备的安全。
首先，要进行合理的施工布置，确保作业区域的安全通道畅通，并设置警示标识，引导施工人员正确行动。
其次，要加强现场安全监督，定期检查施工设备的运行情况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
此外，要定期进行施工现场的消防演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
三、施工结束及应急处理的安全技术措施在顶管施工结束后，需要做好施工场地的清理和恢复工作，并及时进行安全检查，确保整个施工过程的安全性。
同时，要建立健全的施工档案管理制度，保存相关的施工记录和检查报告，为事后的安全监督和维护提供依据。
另外，要建立应急处理机制，制定应急预案，培训相关人员的应急处理能力，提高应对突发事件的能力。
四、顶管施工安全技术措施存在的问题及改进措施尽管顶管施工已经有了一系列的安全技术措施，但仍然存在一些问题，亟需改进。
首先，施工单位需加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
其次，需要加强施工现场的监督和管理，及时发现和纠正违规操作行为。
另外，顶管施工涉及到许多专业领域的知识，需要建立多学科的合作机制，共同解决安全技术问题。
顶管施工技术措施
标题：顶管施工技术措施引言：顶管施工是一种用于克服地面障碍施工的管道铺设方法，广泛应用于城市地下管网的建设和维护。
在顶管施工过程中，为确保施工质量和安全，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍顶管施工的技术措施，包括施工前的准备工作、顶管施工的具体步骤、安全措施等内容。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行顶管施工前，首先需要对施工区域进行地质勘察，了解地下管线、地质情况、地下水位等信息，以便合理规划施工方案。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工路线、顶管材料选取、施工时间安排等。
3. 确定施工人员：根据施工方案确定所需的施工人员数量和技术要求，保证施工人员具备相关的技能和经验。
二、顶管施工的具体步骤1. 准备工作：清理施工现场，确保道路畅通，为施工设备的进出提供便利。
2. 定位：按照设计方案，确定顶管的起点和终点，并进行准确定位。
3. 开挖坑道：根据顶管的规格和设计要求，开挖与之相适应的坑道，确保顶管的顺利施工。
4. 引导施工管道：在坑道内设置导向装置，将施工管道引导至目标位置，避免偏移和不规范施工。
5. 安装顶管：根据设计要求，安装顶管，保证连接紧密，并做好防水、防腐等处理。
6. 固化顶管：在顶管安装完成后，进行固化处理，确保顶管在使用过程中的稳定性和可靠性。
7. 复位和回填：将坑道中的土方复位，回填坑道，并进行压实处理，恢复施工现场的平整和稳定。
三、安全措施1. 安全培训：施工人员在参与顶管施工前，应接受相关的安全培训，明确施工过程中的安全要求和注意事项。
2. 安全设施：在施工现场设置安全警示标志，划定安全区域，并配备安全服装、安全帽、安全绳等个人防护装备。
3. 施工监控：设立专职监控人员，对顶管施工现场进行实时监控，发现问题及时处置，确保施工安全。
4. 预防措施：制定合理的施工方案和施工流程，预防可能的安全问题和事故发生，确保施工过程平稳进行。
5. 应急预案：制定并演练施工过程中的各种应急预案，建立应急救援机制，保证施工人员和施工现场的安全。
顶管施工安全技术措施
顶管施工安全技术措施顶管施工是一种常用的地下管道施工方式，具有安全、经济、快捷等优点，在现代建筑中应用广泛。
然而，由于施工过程中存在一定的危险性，所以必须采取一系列的安全技术措施来保证工人的人身安全和施工的顺利进行。
施工前准备进行顶管施工前，必须对施工区域进行认真的勘察和评估。
首先，应对施工区域的地质情况进行全面的研究，包括地下水位、土层稳定性等因素。
其次，应对施工区域周边的环境进行评估，如交通状况、旁边建筑物的结构稳定性等。
同时，还需对具体施工方案进行细致的策划和设计，包括顶管的深度、管径、施工时间等。
只有对施工环境的各种情况进行考虑，才能制定出有效的安全技术措施。
安全设备和工具施工现场需要使用专业的顶管装备。
对顶管施工设备的安全原则，应维护好设备、检查设备、保管好设备、按照规程使用设备。
施工前，应对各种顶管设备进行检查，确保安全可靠。
在施工时，作业人员应佩戴好头盔、安全带、手套等必要的安全设备。
同时，在顶管施工现场，应设置安全警示标志和警示线，警示工人和路人不要进入施工区域。
施工人员的安全培训施工人员应接受必要的安全培训，了解不同施工环境下顶管施工的特点和危险因素，并学习应对突发情况的具体方法和技巧。
培训的主要内容包括：安全操作规程、应急程序、故障排除等。
培训可以通过社会培训机构、工程公司内部培训机构等途径进行，及时更新培训内容，使施工人员了解最新的安全科技。
施工过程中的安全控制在施工过程中，应注意以下安全控制措施：1.进行白天施工，并保持良好的照明条件。
若夜间施工，必须设置足够的灯光，并加强安全警示。
2.充分清除施工现场的杂物，并对地面进行平整处理。
3.在施工现场前方和侧部设置防护栏杆或护墙，避免工人和路人误入施工区域。
4.限制施工现场内的人员数量，避免拥挤和混乱。
5.布置好防火器械，防止可能的火灾事故发生。
6.在顶管施工过程中，要确保安全距离，避免事故发生。
7.对现场一切情况进行全方位监测，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
顶管施工安全技术措施
顶管施工安全技术措施
摘要：顶管施工是一种常用的地下管道施工技术，为了确保施
工过程的安全性，有必要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍
顶管施工的安全技术措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的
防护和监测措施，以及施工后的安全评估和维护等。
一、引言
顶管技术是一种在地下施工中常用的施工方法，它主要用于地
下管线的铺设和维修。
然而，由于顶管施工涉及到地下空间的开挖
和管道的铺设，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全性，我们需要采取一系列的安全技术措施。
二、施工前的准备工作
在进行顶管施工之前，必须进行严格的准备工作，以确保施工
过程的安全。
具体的准备工作包括：
1.详细的施工方案：施工前应编制详细的施工方案，包括施工
的时间、地点、步骤等，确保施工过程可控。
2.地质探测和评估：进行地质探测和评估，了解施工区域的地
质条件，确定是否有地质灾害风险。
3.施工围护结构设计：设计合理的围护结构，以确保施工过程
中的安全。
4.设备和材料准备：根据施工方案，准备好需要使用的设备和
材料，确保施工顺利进行。
三、施工过程中的防护和监测措施
1.施工现场的防护：施工现场应设置明显的警示标志，区分开
施工区域和非施工区域，确保周围人员的安全。
2.施工区域的通风和排水：对施工现场进行良好的通风和排水，以防止积水和有害气体的积聚。
3.施工人员的安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育
培训，提醒他们注意施工过程中的安全事项。
4.设备和材料的检查：对使用的设备和材料进行定期的检查，
确保其安全可靠。
顶管施工安全技术措施
顶管施工安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-顶管施工安全技术措施1．一般要求：(1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。
(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。
(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。
(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。
(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。
(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。
(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。
(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。
(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。
2.设备与辅助装置(1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
(2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。
(3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa 时，方可安装。
(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。
（5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。
顶管施工技术
1、测量1）在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道入土的位置对的；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
2）中心测量：顶进长度在60m范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，规定两垂球的间距尽也许地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。
一次顶进超过60m应采用经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。
3）高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设立的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。
测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
2、顶管设备本工程选用手掘式顶管施工方法，每个顶进设备选用4台推力为1200KN的主顶油缸，主顶油泵选用ZB250型。
导轨用两根槽钢相背焊接在轨枕上制成的。
它的导轨面标高与管子内管底的标高是相同的。
顶铁采用环形顶铁。
起重设备采用8吨的行车系统。
润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的予留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住混凝土管。
四、工作坑内的布置在由钢板桩等构构筑成的工作坑内，后座墙应采用钢筋混凝土整体浇筑并且基下部最佳。
安装洞口止水圈。
洞口止水圈有多种多样，但其中心必须与所顶管子的中心轴线一致。
安放基坑导轨。
在安放基坑导轨时，其前端应尽量靠近洞口。
左右两边可以用槽钢支撑。
假如在底板上预埋好钢板情况下，导轨应和预埋钢板焊接在一起，特别是管径比较大时，更必须这样做。
导轨的水平状态可以与所设计的管子坡度相一致，也可以把导轨按水平状态安装。
在土质比较好地情况下常采用前一种方法安装，而在土质比较软的情况下，往往采用后一种方法安装的同时，还须把导轨比设计所规定的高程再提高30mm左右。
1、安放后靠背。
后靠背大多由钢结构件做成，其厚度在300mm 左右。
有人用普通的厚钢板做后靠背，它没有用钢结构件的好，特别在管径比较大的情况下应更不适合了。
2、安装主顶油缸。
通常，主顶油缸都安装在主顶油缸架上。
顶管施工难点关键点措施方案
顶管施工难点关键点措施方案顶管施工是一种较为复杂的工程施工过程，涉及到许多难点和关键点。
下面将从施工场地选择、施工过程控制、材料选择等方面提出一些措施方案来解决这些问题。
一、施工场地选择：1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，通过地质勘察得到地下情况的各种参数，包括地层结构、土质、岩层开裂等信息。
2.工程设计：根据地质勘察得到的地下情况，设计出合理的顶管施工方案。
3.原有管线的检测：在施工前，对原有地下管线进行详细的检测，以避免施工过程中对原有管线造成损坏。
二、施工过程控制：1.施工监控：在施工过程中设置专门的监控系统，对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
2.施工过程记录：在施工过程中详细记录各个环节的施工质量、施工进度等信息，以便在施工结束后进行验收和评估。
3.施工组织管理：合理安排施工人员的职责，做好施工过程的组织和管理工作。
三、材料选择：1.顶管材料的选择：根据地下情况和施工要求选择合适的顶管材料，如钢管、水泥管等。
2.润滑剂的选择：选择合适的润滑剂来降低顶管施工过程中的摩擦阻力，提高施工效率。
3.聚合物材料的应用：适当使用聚合物材料来增强顶管的承载能力和密封性能，提高顶管的使用寿命。
四、安全管理：1.健全的安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确各个施工环节的安全责任和安全措施。
2.培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和安全技能。
3.安全技术措施：合理使用安全设备，如安全帽、警示标志等，采取安全措施，如加固施工现场、设置安全警戒线等。
综上所述，顶管施工的难点和关键点较多，但通过合理的施工场地选择、施工过程控制、材料选择和安全管理等方面的措施，可以有效地解决这些问题，提高施工效率和质量，确保顶管施工顺利进行。
顶管施工方案与技术措施
顶管施工方案与技术措施一、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用TPN型800泥水平衡顶管掘进机。
1、本掘进机的优点a、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。
b、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土。
c、使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过150m。
d、该机由一人在地面遥控操纵即可。
e、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
f、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
二、施工布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
三、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部搁置1只沉泥箱。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
四、顶力计算4.l、推力的理论计算：F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4*D2*P (D—管外径0.96m P—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55*1.9*8.5＝8.8825t/m2F1=3.14/4*0.962*8.8825＝6.707tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距F2＝3.14*0.96*0.8*100＝241.152t。
顶管施工方案或方法和施工措施
顶管施工方案或方法和施工措施第一节沟槽开挖一、旧路面结构层拆除首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
二、开挖准备（一）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。
（二）为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：1、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。
2、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。
3、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（三）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
1、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。
2、在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。
3、本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。
三、拉森钢板桩施工（一）钢板桩的检验1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。
顶管施工技术措施
顶管施工技术措施1、工具头穿墙工具头穿墙质量的好坏，直接影响整个管道施工的质量，特别要防止穿墙过程中大量的土涌进来。
因此,穿墙准备工作要充分、细致，具体做好以下工作：(1)沉井内顶进导轨、千斤顶的位置应安装准确、牢固。
(2)顶进泵液压系统应工作可靠，千斤顶伸缩自如。
(3)工具头下井后，应对其中心及前后高差进行复核，严禁头部低、尾部高。
(4)吊机应工作正常。
(5)穿墙前应对工具管进行检查调整并试验。
(6)纠偏液压系统无渗漏，工具管纠偏灵活，测角表调零。
(7)各种机械试运转半小时正常工作，管路无漏水等。
(8)压缩空气系统，泥浆减阻系统通风系统运转正常。
(9)一切设备调试正常后并将临时止水装置安装在工具管前方，将工具管顶进到钢封门前，用吊车吊出钢封门，同时将工具管快速顶进穿墙管，橡胶止水自动压紧，达到止水效果，待顶至泥浆环时撤除临时止水安装永久止水装置。
(10)配备足够农用泵以备洞口土体塌方进水和流砂时的应急措施。
顶管施工中的进出洞口工作是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。
①在洞口外打入压浆管，并在工具管进洞前24小时之内在洞口四周土体中压入水泥浆。
水泥浆的多少视现场情况而定。
当工具管进洞后，拔除外围压浆管。
②在硬土内推进速度缓慢,一般在0.5cm/分以内，这是观察工具管内的推力表。
③在工具管进入洞口时，应用水平尺来观察工具管的倾斜度，视情况是否在工具管尾部压配重控制工具管磕头。
2、定向测量工作井制作结束后，按穿墙孔的实际坐标进行测量放线，定出控制轴线，然后将控制轴线设放到工作井测量平台。
测量井平台的标高应按管道设计标高及工具头测量点的位置来确定。
3、顶进纠偏作业工具头在顶进过程中可能受不均匀外力的作用，头部会产生偏离设计轴线及标高的现象，因此在顶进过程中需不断的对工具管进行纠偏操作，根据激光视频所显示的头部偏差情况应及时纠偏，纠偏角度一般不大于0.5度,最大不超过2度。
小角度纠偏：每次纠偏角度应控制在1.0°～2.0°，最大不得大于2°。
顶管施工质量安全保证措施
顶管施工质量安全保证措施
一、质量保证技术措施
1、机头出洞和顶进时，必须采取措施，防止机头旋转和沉落。
2、顶进过程，时刻注意出土情况、顶推力的变化。
根据各方面数据及时调整推进速度。
3、顶力控制的关键是减低顶进阻力，而减低顶进阻力的有效方法是科学地实施顶管注浆工艺，我们将认真地执行顶管注浆操作规程。
从材料、配方、搅注浆方法和人员方面都给予高度重视，力求使顶进阻力减低到最低限度。
4、方向控制的关键有两个方面：第一，而且机头出洞时要求准确。
第二，就是测量数据的准确，纠偏要得当。
在测量过程中，我们要贯彻勤测量，多微调，并在机头内安装倾斜仪传感器，以指导纠偏操作。
我们要求多微调勤纠偏，纠偏弧度不宜太大。
如果万一顶管偏差超过了质量标准范围，必须立即停止推进，逐级上报。
使工程质量能够得到有效控制。
测量定位所用的仪器，必须符合工程精度要求。
所有测量观测点，桩位严格保护，埋设可靠坚固，坚持三级复核制度，确保测量结果，并报方、监理书面认可使用。
5、工程使用的成品、橡胶密封圈等在制造和施工中严格把关，确保强度、精度、密封等都符合质量要求。
二、安全文明施工
1、要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。
2、建立交接班制度，并应做好施工中各种测量记录。
3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行安全操作规程，定期组织检查，把事故和隐患消灭在萌芽状态，杜绝事故的发生。
4、接受甲方和监理的督促检查。
5、积极参加安全生产立功竞赛活动。
顶管施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市城市排水管道改造工程，主要施工内容为新建一根DN1200的钢筋混凝土排水管道，管道长度约1000米，施工方式采用顶管法。
二、施工工艺1. 顶管设备：采用国产泥水平衡顶管机，具备自动纠偏、自动润滑、自动喷浆等功能。
2. 顶管材料：采用钢筋混凝土管，管壁厚度符合设计要求。
3. 顶管工艺：采用泥水平衡顶管法，施工过程分为以下几个阶段：（1）顶管前准备：根据设计图纸，确定顶管起点、终点、管道埋深等参数，并对顶管设备进行调试、检查。
（2）开挖工作井：在顶管起点开挖工作井，工作井深度根据管道埋深确定，工作井内设置泥浆池、泥浆搅拌机等设备。
（3）顶管施工：将顶管机从工作井中推出，按照设计线路进行顶管施工。
在顶管过程中，根据地质条件调整顶管机参数，确保管道质量。
（4）管道连接：顶管施工完成后，将管道与两端已有管道进行连接，并进行管道内部清洗、检测。
（5）工作井回填：顶管施工完成后，对工作井进行回填，确保工作井稳定。
三、施工部署1. 施工组织：成立顶管施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 施工进度：按照工程进度要求，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格执行国家相关标准和规范，确保管道质量。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
四、施工措施1. 施工准备：提前做好施工前的准备工作，包括人员、设备、材料、技术等方面的准备。
2. 施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工现场整洁、有序。
3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保管道质量符合设计要求。
4. 施工安全管理：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 施工文明施工：加强施工现场文明施工管理，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 顶管施工阶段：3个月3. 管道连接及回填阶段：1个月4. 工程验收阶段：1个月总计：6个月六、施工总结本工程施工方案合理可行，施工过程中严格执行国家相关标准和规范，确保了工程质量和施工安全。
顶管施工方案及技术措施
顶管施工方案及技术措施（一）基坑支护施工要求1、基坑支护施工工序（1）施工高压旋喷桩及钢板桩；（2）土方开挖至第一道冠梁底标高；（3）施工第一道支撑体系；（4）土方开挖至第二道支撑底标高；（5）施工第二道支撑体系；（6）土方开挖至坑底标高，施工底板滑道等；（7）施工后背墙，顶管作业；（8）施工检查井至第二道支撑底标高，并土方回填；（9）拆除第二道内支撑；（10）施工检查井至设计标高，土方回填；（11）拔除钢板桩。
2、钢板桩施工要求（1）钢板桩施工前应提前检查，确保钢板桩材料的完整、平直、顺畅，避免不规则的转角。
（2）应设置导向装置确保施工后的板桩轴线。
钢板桩分几次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,每打入1米应测量一次。
（3）钢板桩的桩顶标高偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。
（4）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（5）施工中板桩向前进方向倾斜时，可用卷扬机将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向，当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的楔形板桩进行纠偏。
（6）在施工过程中，宜设置隔振沟以减小对周边环境的影响。
（7）钢围檩与钢板桩采用焊接方式连接，之间若有空隙，应用细石混凝土填实。
（8）拔桩前应进行场地平整。
拔桩设备要同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧向压力。
拔桩顺序宜于打桩顺序相反，跳二拔一，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。
拔桩过程中应加强临近建筑物及周边管线变形监测，若出现变形过大等情况，应立即停止拔桩，并交由设计复核。
（9）施工土层中有坚实的砂层或砂砾层时，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩。
3、高压旋喷桩施工要求（1）旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量不得小于30%，水泥浆液的水灰比为1.0，提升速度应控制在20cm/min以内。
（2）施工前应对井架进行检查，搅拌头叶片直径108mm，扩散直径不小于600mm，须与钻孔灌注桩形成闭合止水帷幕,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，桩体垂直偏差不大于0.5%。
顶管施工安全技术措施
顶管施工安全技术措施
1.工地入口设置警示标志并严格管理进出人员，不得携带易燃、易爆等危险品进入工地。
2.在施工现场周围设置安全警示标志，并定期检查和维护。
3.合理设置施工区域，明确作业范围，确保施工人员不受其他
作业的干扰。
4.对施工现场进行全面排查，清除堆放的杂物、垃圾和易燃物，维持施工场地的整洁。
5.正确使用和放置施工机械和设备，确保其稳定性和安全性。
6.施工现场临时用电需要按照相关规范进行布线和安装，严禁
私拉乱接电线。
7.设置有效的应急通道和疏散通道，确保人员在紧急情况下能
够及时撤离。
8.组织安全培训，增加施工人员的安全意识和应急能力。
9.配备必要的个人防护装备，并确保施工人员正确佩戴，如安
全帽、防护鞋、防护眼镜等。
10.定期进行施工安全检查和巡视，对发现的问题及时整改，
并记录相关情况。
11.保持施工现场的通风良好，及时处理有害气体和粉尘，并
采取防止气体泄漏的措施。
12.在高处施工时，设置合适的防护措施，如安全网、安全带等。
13.禁止擅自改动和拆除安全设施和防护措施，确保施工过程
中的安全性。
14.在施工现场设置急救箱，并配备专业急救人员，处理工地
紧急情况时能够迅速响应。
15.完善施工现场管理制度，加强对施工队伍的管理和监督，确保施工安全工作的顺利进行。
顶管施工技术措施
顶管施工技术措施1、顶管轨迹控制措施顶管机、后顶设备及反力系统都按设计坡度安置。
初期顶进时顶管机应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保机头初始状态稳定和轴线顺直。
由于推进距离短，需尽早调整好参数，结合地面沉降数据，调整出土速度，控制好正面土压，确保地面沉降量控制在+10mm～-20mm 之间。
推进时姿态需时时跟踪，一旦发现轨迹的偏依，立即采取措施，通过调整铰接油缸伸长量的手段，保证推进线路的偏差在允许的范围内。
当顶管机出现一定的侧转时，可通过泥浆平衡系统来纠正侧转。
铰接油缸除了可进行顶进轨迹纠偏外，还具备了中续环的作用。
2、顶管允许最大顶力的控制措施选用的主千斤顶总推力为1200t，实际总推力在1000t左右，为了防止顶力过大损坏始发井结构，预防顶力超过允许值，在主顶泵站设备调试时，调整压力阀以使系统的总推力控制在600以下，并用螺栓锁死压力阀，避免施工中超出顶力事件的发生。
施工时，保证减摩注浆的效果，减少掘进机、管节与土壤的磨阻力，使机体外壳及管节外壳形成完整的减摩浆液薄膜，有效的减少顶进总推力。
3、顶管控制地面不均匀沉降的预防措施1）施工过程中根据地质资料，预先对将穿越的地层进行充分的分析，了解地质的物理及力学特性，掘进时再比较出土实样，及时调整掘进机的姿态，加强施工控制。
2）顶管结束后，选用1：1的水泥浆液，通过注浆孔置换管道外壁浆液，根据不同的水土压力确定注浆压力，加固通道外土体，消除对通道今后使用过程中产生不均匀沉降的影响。
3）顶进时按设计要求的轴线、坡度进行，施工过程中纠偏措施很重要，主要原则如下：A、勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次轴线及高程的偏差情况，技术人员将机头纠偏的角度、各千斤顶的油压值、轴线的偏差等报中控室并输入微机，微机将显示出纠偏方法数据，再按此进行纠偏。
B、小角度纠偏：每次纠偏的角度要小，一般控制在0.50分以下。
C、纠偏过程中不能大起大落，如果发现在某处产生了较大的偏差，这时也要保持通道以适当的曲率半径逐步返回到轴线上来，尽量避免猛纠造成相临两段形成很大的夹角。
顶管施工安全技术措施
顶管施工安全技术措施1. 前言顶管施工是一项涉及到地下管道修建的重要工作，它的施工安全问题牵扯到人的生命安全和财产安全，因此，合理安排施工安全技术措施对于保证施工质量和进度具有非常重要的意义。
本文将从安全技术措施的角度，阐述顶管施工中的安全问题以及相应的技术措施，希望对广大工程建设人员起到一定的参考和指导作用。
2. 顶管施工中的安全问题顶管施工中存在着多种安全问题，主要包括以下几个方面。
2.1 施工现场的安全施工现场是顶管施工的核心部分，随着现代社会的不断发展，城市计划也在不断地变化，施工现场的环境复杂程度也越来越高，因此在施工现场中需要从以下几个方面特别注意安全问题：•强电设备的隐患•施工道路的设置•隐蔽工程的施工安全•占用道路的交通安全解决这些问题需要严格遵守法律法规，管理好施工现场，确保顶管施工能够顺利进行。
2.2 施工过程中的安全顶管施工过程中存在的安全问题主要包括：•爆破施工时的安全问题•施工暴露环境下的安全问题•施工方案和插槽施工的安全问题在解决这些问题时需要特别注意保护现场环境，遵守施工计划安排，严格管理现场才能做到施工有序进行。
2.3 施工设计和技术方案的安全施工设计和技术方案是施工过程中的一项重要工作，设计方案的依据、安全渗透等问题都需要考虑到明确的技术报告。
如果存在设计缺陷或测量错误，将会导致施工安全问题的爆发。
2.4 施工现场的人员管理人员管理是顶管施工安全的最重要的一个因素之一。
需要从以下几个方面采取措施：•人员熟练度•安全知识和意识培训•工作规范的制定在人员管理方面，可以定期组织安全培训和安全知识方面的竞赛，使施工人员增强安全意识和安全知识，提高管理水平，确保在施工过程中能够做好人员管理工作。
3. 顶管施工安全技术措施3.1 施工现场安全措施在施工现场进行安全措施时，必须严格按照国家安全生产法律法规的规定进行，按照工程施工的要求进行调整和实施。
•在工程施工时要制定完善有针对性的严格的安全方案。
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顶管施工技术措施根据招标图纸及招标文件，本工程实施过程中局部有可能采用顶管法施工。
一、顶管施工工艺流程图二、设备安装1、设备安装准备（1）工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
（2）工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
2、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm（3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
3、千斤顶的安装应符合下列规定：（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
4、油泵安装和运转应符合下列规定：（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；（2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；（4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
5、分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：（1）顶铁应有足够的刚度；（2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；（3）顶铁的相邻面应互相垂直；（4）同种规格的顶铁尺寸应相同；（5）顶铁上应有锁定装置；（6）顶铁单块放置时应能保持稳定。
6、顶铁的安装和使用应符合下列规定：（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；（3）顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
7、采用起重设备下管时应符合下列规定：（1）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；（2）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；（3）严禁超负荷吊装。
三、顶管施工工艺1、顶管的顶力可按下式计算确定P=fγD1[2H+(2 H + D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF式中P——计算的总顶力(kN)；γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；D1——管道的外径(m) ，取值3.52；H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；ф——管道所处土层的内摩擦角(o) 0；ω——管道单位长度的自重(kN /m)；L——管道的计算顶进长度(m)，取值61；f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，取值0.5；PF ——顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，PF =aπ/4×D1×RD1——管道的外径(m)t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；R——挤压顶管法的挤压阻力。
R与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。
根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为350kN/m2;a——网格截面参数，可取0.6～1.0。
如局部地区出现阻力较大现象时，还可适当采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)。
考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备。
2、管材与接口选用优良管材并处理好管节接口对顶管施工是十分重要的。
要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。
顶管管节的第一节和最后一节进行特殊处理。
3、顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。
（1）本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
（2）在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经维仪，将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。
4、根据不同管道埋深，采用不同的支护形式：a、当H<6m，采用钢板桩支护；形式如下图：其施工方法与明挖部分基本相同。
b、当6<H<12m，采用逆作拱墙支护；形式如下图；逆作拱墙采用强度等级C25的混凝土，环筋及竖筋要求单面焊10d。
往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌下一节混凝土护壁）。
一般土层中每节高度为1m，特殊地质下挖高度应视护壁的安全情况而定。
在墙顶设栏杆，注意施工安全。
密切留意天气预报，如预报有台风暴雨应暂停施工。
如施工期间遇一般中小雨已开挖的拱墙位置基坑应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽，若发现结构变形较大，应用碎石回填拱脚已开挖的部分。
5、管机进出洞口技术方案（1）对进出洞口土体采用压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向，洞口上2m，下2m，左右各2m；在长度方向为6m。
（2）为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。
（3）进出洞措施：①作好进洞前的准备工作，包括人员设备；②机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
③机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。
6、顶管注浆注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。
注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。
（2）在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行。
（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。
在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
（6）注浆泵的流量与顶进速度相匹配。
7、顶进顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。
（4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。
（5）重新装好顶铁，重复上述操作。
顶进注意事项：（1）首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。
（2）安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。
（3）顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。
8、顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配浆的基础上，将水的参量降低6%，来提高触壁泥浆的稠度，起到控制触壁泥浆的流失，可防止地面沉降的发生。
9、顶管纠偏办法顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。
校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
10、顶管施工质量控制顶管施工质量控制顶进过程中地面沉降控制范围顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20＂，不得大于1°。
11、针对本工程的特点在顶管施工时易出现的质量通病的防治（1）叩头①现象顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。
②原因A、大多发生在粉细砂土中。
由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相对震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。
B、或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。
C、泥水压力控制不好。
③防治措施A、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。
B、如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。
（2）泥水管内产生沉淀、堵塞现象①现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。
②原因A、在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。
一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。
二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。
如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。
B、在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。
无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。
③防治措施A、如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。
B、停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。
C、如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。
另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。
12、工作井、接收井处理顶管施工完成后，工作井及接收井端墙拆除，侧墙作现浇分洪道支护结构。