深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施示范文本
工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。
为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：一、工作面顶板、机风巷及切眼状况1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。
2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。
巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。
巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
二、深孔预裂爆破技术要求工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。
中深孔爆破安全操作规程范文
中深孔爆破安全操作规程范文第一章总则第一条为保障中深孔爆破作业的安全进行，避免事故的发生，保护作业人员的生命财产安全，依据国家有关爆破作业的法律法规和技术标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于中深孔爆破作业，对于在煤矿、金属矿山、建筑工程等地进行中深孔爆破作业的单位和个人，以及与中深孔爆破作业有关的其他单位和个人，必须严格按照本规程进行操作。
第三条所有从事中深孔爆破作业的人员必须持有有效的爆破作业证书，并定期接受爆破作业安全培训。
第四条中深孔爆破作业的单位必须配备专业的爆破作业人员，并对其进行严格管理和监督。
第五条中深孔爆破作业前，必须进行详细的工程测量和爆破设计，并编制相应的爆破作业方案。
第二章安全管理第六条中深孔爆破作业的单位必须建立健全的安全管理体系，明确各级责任，并严格按照安全管理制度进行操作。
第七条中深孔爆破作业的单位必须配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条中深孔爆破作业的单位必须定期组织安全培训和考试，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
第九条中深孔爆破作业的单位必须建立合理的劳动组织和职业健康监护制度，确保作业人员身体健康。
第十条中深孔爆破作业的单位必须加强对作业现场的巡查和监督，及时发现和解决安全隐患。
第十一条中深孔爆破作业的单位必须建立事故隐患报告制度，对于发生的事故隐患必须及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第十二条中深孔爆破作业的单位必须建立事故应急预案和演练制度，保障事故的应急处置。
第三章作业前准备第十三条在进行中深孔爆破作业前，必须进行详细的工程测量，编制合理的爆破方案。
第十四条在编制爆破方案时，必须考虑地质条件、岩石性质和工程要求，合理确定爆破参数。
第十五条中深孔爆破作业前，必须对作业区域进行安全检查，清除杂物，保证作业环境整洁。
第十六条中深孔爆破作业前，必须对中深孔进行检查，确保其完整无损。
第十七条中深孔爆破作业前，必须对作业人员进行技术交底和安全培训，确保其具备必要的操作能力。
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施随着煤矿开采深度的加深，采空区域也越来越大。
为了回收和利用采空区域，煤矿开采中采取了多种措施，其中深孔爆破法是一种可行的方法。
但是，深孔爆破法的实施会带来较大的安全风险。
本文将从以下几个方面来介绍深孔爆破法的处理采空区所应采取的安全措施。
1. 采用合适的爆破参数在进行深孔爆破法对采空区进行爆破前，需要制定合适的爆破参数。
参数的大小对爆破效果、爆炸波在采空区域的传播、周边地质环境的影响等都有很大的影响。
需要根据采空区大小、位置、方位、地质条件等多方面因素进行合理选择。
在确定爆破参数前，需事先进行计算、模拟等，保证爆破效果和安全性。
2. 加强爆破现场管理在深孔爆破法处理采空区时，工作人员必须做好现场管理工作，确保操作规范、安全有序。
需要根据安全规范选取作业人员，进行专门培训等工作，保证作业人员的专业素质和操作技能。
对于作业现场，要进行周边防护，保证爆破波不对周围地区产生影响，尽可能减少空气震动和地面震动等。
3. 实施人员防护措施深孔爆破法对采空区进行处理属于较危险的作业，因此必须加强人员防护措施。
在作业现场，必须着重加强烟雾、尘埃和噪音等对作业人员的危害控制，确保人员的身体健康和生命安全。
对于穿戴防护装备、呼吸防护、听力防护等，也要严格落实。
4. 进行地质环境监督在深孔爆破法处理采空区时，必须详细掌握待爆破采空区的地质条件。
在爆破过程中，需要时刻关注地质环境的变化，尤其是地表状况、岩层裂隙变化等。
同时，在爆破完毕后及时进行地质环境监督，观察各种变化状况，详细记录和反馈。
5. 加强安全意识和教育深孔爆破法处理采空区属于一项高危作业，需要所有参与人员都有高度的安全意识。
因此，必须加强安全教育和意识，确保所有参与人员充分了解作业危险性和必要性，并明确各自责任分工。
在操作过程中，要时刻保持高度警惕，遵循操作规范，严格操作程序。
综上所述，深孔爆破法处理采空区必须采取多种安全措施，确保作业人员身体健康、设施安全可靠等。
深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项
Science &Technology Vision 科技视界0引言针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面,为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,在工作面回采期间可以采用深孔预裂爆破的方法来进行人为放顶来使之强制冒落,从而增强工作面回采期间的安全性。
具体的深孔预裂爆破技术要求如下:工作面正常推进3m 后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。
1深孔预裂爆破时打眼放炮的技术要求1)打眼工具一般可以采用ZYJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2)炮眼布置参数需要注意以下几点:(1)炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致;(2)炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管;(3)循环爆破孔距为8m 不得大于10m。
3)炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。
4)装药方法参考以下方法。
将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm 长度为12m 的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。
装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。
5)封泥方法也非常重要。
封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。
露天深孔爆破安全操作规程
露天深孔爆破安全操作规程露天深孔爆破是一种常用的矿山爆破作业方法，但由于其涉及到爆炸物品的使用，涉及到人员安全和环境保护等重要问题，因此必须制定相应的安全操作规程，以确保爆破作业的安全和高效进行。
以下是一份针对露天深孔爆破安全操作规程的示范，供参考。
一、总则1. 露天深孔爆破作业必须严格遵守国家相关法律法规和规章制度；2. 操作人员必须具备相应的爆破作业资质和经验，并经过专业培训，掌握爆破作业的安全操作规程；3. 露天深孔爆破安全作业必须建立专门的爆破管理部门，负责统筹协调和监督爆破作业；4. 爆破作业前必须进行详细的爆破方案和施工方案编制，并报经有关部门批准。
二、人员管理1. 所有从事爆破作业的人员必须经过身体健康检查，并佩戴符合要求的个人防护装备；2. 爆破作业的人员必须熟悉爆破器材的特点和使用方法，并具备紧急救援的知识和技能；3. 爆破作业的人员必须按照岗位职责操作，任何人员都不得擅自改变爆破方案或违规操作；4. 爆破作业的人员必须定期接受岗前培训和安全教育，加强安全意识和危险预防意识。
三、设备管理1. 爆破作业的设备必须通过合格的检测和验收，符合国家相关标准和规定；2. 爆破作业的设备必须定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用；3. 爆破作业的设备必须经过专人管理，遵循操作规范和安全操作流程；4. 爆破作业的设备必须存放在专用仓库或安全区域，严禁在爆破现场周围存放可燃、易爆物品或有害物品。
四、现场管理1. 爆破现场必须进行详细的现场安全检查，确保无人员和动物等存在；2. 爆破现场必须严格按照爆破方案和施工方案进行操作，禁止违规操作；3. 爆破现场必须设置明显的警示标志，对外界人员和车辆进行限制和引导；4. 爆破现场必须设有专人负责现场指挥和安全监督，负责现场的安全和顺利进行。
五、爆破物品管理1. 爆破物品必须严格按照国家相关标准和规定进行采购和储存；2. 爆破物品必须存放在专门的爆破仓库，并进行跟踪和管理，严禁擅自使用过期或损坏的爆破物品；3. 爆破物品必须以批次管理和明确的标识，确保使用追溯和安全可控；4. 爆破物品必须按照安全规定和操作程序使用，禁止随意调整装药量或变更配方。
中深孔爆破安全操作规程范本
中深孔爆破安全操作规程范本中深孔爆破操作安全规程第一章总则第一条为确保中深孔爆破作业的安全和高效进行，维护人员生命财产安全和环境安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行中深孔爆破作业的单位，包括企事业单位、工程建设单位、爆破作业承揽单位等。
第三条中深孔爆破作业人员必须按照本规程的要求进行安全操作，执行爆破作业方案，确保作业安全。
第四条爆破作业单位应根据各自的实际情况，制定本规程的补充细则，并向作业人员进行培训，确保其掌握安全操作知识和技能。
第五条爆破作业单位应配备专职或兼职的爆破工程技术人员，对中深孔爆破作业进行技术指导和监督，确保作业的安全可靠。
第二章工程前期准备第六条爆破作业单位在进行中深孔爆破作业之前，应进行以下工程前期准备工作：（一）制定爆破作业方案，包括爆破孔的布置方案、装药方案、延时装置选择、装药参数等，并按照国家标准进行审核。
（二）组织爆破作业人员进行安全教育和技术培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能。
（三）保证所使用的炸药、雷管等爆破器材的质量合格，并进行合理储存和保管，防止火灾和爆炸事故的发生。
（四）调查勘探地质条件，了解地层构造，判断爆破震区范围和可能产生的其他影响，制定爆破限制条件。
（五）组织编制并告知相关人员应急预案，以应对突发情况。
第三章现场操作及控制措施第七条在进行中深孔爆破作业时，必须按照爆破作业方案和下列操作控制措施进行：（一）确保作业现场安全，严禁无关人员进入爆破作业区域。
（二）按照爆破作业方案要求，进行爆破孔布设和清理作业，并使用专用工具进行装药。
（三）采取适当的控制措施，避免药包变形、破裂或扩散。
（四）严格按照爆破作业方案要求进行装药、打印和连接延时装置。
（五）在保证装药质量的前提下，合理选择装药参数和延时装置参数。
（六）进行准确的爆炸孔测量、水准测量和调整孔位，确保爆破效果和控制范围。
（七）使用雷管安全帽、防暴眼镜等必要的防护装备，确保作业人员的安全。
露天深孔爆破安全操作规程
露天深孔爆破安全操作规程露天深孔爆破是一种常见的石料开采方法，但同时也是一项危险的作业，其安全操作规程对保障操作人员生命财产安全具有重要意义。
以下是露天深孔爆破安全操作规程。
一、操作人员必须通过岗前安全培训并持有相应的操作资格证书。
尤其是首次操作及长时间未操作人员必须经过岗前安全培训、考核。
二、爆破前必须组织专人进行现场勘查，认真查看岩层条件，了解岩石性质、岩石裂纹、裂隙、溶洞、地下水及建筑物、道路、输送管线、自然保护区等自然及人为因素对爆破的影响。
三、安全防护措施：（1）在爆破区域周边建立安全警戒线，并进行有效的指示、警示，避免无关人员进入。
（2）对工作区间、车间、库房、洗手间等进行喷洒防爆剂。
（3）严禁在爆破区内进行焊接、气割等易产生电火花、高温的操作。
（4）操作人员必须穿戴劳保用品，包括安全帽、防护镜、口罩、防护服、耳塞等，防止破碎岩块、石粉、噪音等对人体的伤害。
（5）氧气、乙炔等易燃易爆气体一定要正确地储存放置。
四、严格控制爆破参数，应根据岩石性质、地质构造、爆破目标等情况，合理配置爆破药剂、计算爆破参数。
五、爆破前必须进行现场试验爆破，通过试验爆破的数据和反馈，判断药剂、参数的合理性，并进行修正。
六、在进行爆破前，应启用爆破预警系统，及时发出预警信号，以减少人员伤亡和财产损失。
七、爆破后一定要等待烟雾散去，合理利用排烟器等设备进行烟雾排放，避免烟雾危害人体健康。
八、爆破结束后，进行检查，按照规定进行炸药、引爆器、抗震管等有关物品的管理。
九、对于爆炸事故一旦发生，必须立即停止现场所有操作，开展应急救援工作。
同时，须及时向相关政府部门和上级主管部门报告，最大限度地降低事故的影响和损失。
以上就是露天深孔爆破安全操作规程，只有严格执行这些规定，才能够保障操作人员的生命安全和财产安全。
同时，针对实际情况，还需要制定更具体的安全措施和应急预案。
采空区爆破安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9285 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采空区爆破安全技术措施标准版本采空区爆破安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、爆区准备作业1、穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量；2、提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则；3、严格设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。
孔位与设计深度偏差不得超过±0.5m 孔距与行距不得超过±0.3m；4、认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要补孔。
5、灭火工程爆破作业，必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定；二、装药作业1、装药前必须清理爆区内障碍物；2、装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标志警戒区；3、费爆破作业人员和无关设备不准进入作业区；4、火工品的领用必须由专人负责，运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、继爆管不得与导爆索起炮弹混装；5、火工品领、用、退得数量要吻合，账目清楚，不得丢失和私存，不准擅自销毁或挪作它用；6、装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或者碰撞，更不准踩压，每次不得超过40㎏；7、火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域20m内不的有热源、烟火；8、复查炮孔的积水、孔温、赌赛等情况；9、遇积水孔应使用乳化炸药；如果用非防水炸药必须轰水，轰水药包应当包上重物，然后包严绑紧，一个轰水药包不应大于4㎏；轰每米水深的炸药量：孔深大于10m时，0.6-0.8㎏：孔深10m以下时不超过0.5㎏；10、必须按设计装药，随时掌握药注高度；11、导爆索严禁打结，空口外留0.5—1m够联网即可；12、禁止从已装药的炮孔内拔出或者硬拉导爆索或雷管；13、装药人员头部不准对准装药孔口上方；14、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；15、装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理；16、装药时，连线打断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理；17、如因无充填物卡堵，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必须向炮区负责人汇报，以便在起爆或警戒时采取措施；18、用导爆索起爆，如果充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能接索时，应重新放入引药继续充填，如无法补救，则按瞎炮处理。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本一、作业前1. 确保操作人员都具备相关岗位技术资质，并接受过相关培训。
2. 确定作业区域的周边环境是否有人员存在，并设置标志牌进行警示。
3. 对作业区域进行必要的动态与静态安全检查，排除任何可能导致事故的隐患。
4. 检查和确认使用的炮体、导火线、起爆药等爆破器材是否符合规定，并进行相应的记录。
二、装药阶段1. 在装填雷管和炸药之前，先进行手动或机械的仔细清理深孔，防止孔内有杂质。
2. 使用专门的工具进行雷管和炸药装填，严禁使用非指定工具进行操作。
3. 严禁在装药过程中产生摩擦、碰撞等可能引发意外的行为。
4. 加装雷管时，要保证其牢固密封，防止火药松动或掉落。
三、连接导火线1. 使用指定的方法和工具连接导火线与炸药，并确保其连接牢固，防止火花接触导火线引发事故。
2. 导火线连接完成后，应在连接处进行标识，便于检查和确认。
四、清空施工现场1. 完成装药和连接导火线后，要仔细清理现场，将多余的垃圾和杂物及时清除。
2. 清理时应避免使用尖锐器具，防止意外损伤或拆除已经连接好的线路。
五、监测与检测1. 确保所有监测仪器和设备处于正常状态，并能正确进行监测操作。
2. 在监测过程中，应密切关注孔内气体变化、温度变化以及地质监测情况，并及时记录。
六、撤离和警示1. 在进行爆破前，对周边区域进行警戒标识，并确保指定人员进行警示和撤离工作。
2. 在进行爆破前，确保无人员进入爆破区域，并进行最后一次检查。
七、爆破操作1. 在进行爆破操作时，严禁随意更改或调整已经设置的爆破方案。
2. 在进行爆破前，要确保操作人员与爆破点远离火源、易燃材料等引发事故的物品。
八、爆破后处理1. 在爆破后，要进行现场检查，确保爆破效果和周边环境安全。
2. 确保清理爆破后的残留物，防止引发次生事故。
九、事故处理1. 若在爆破作业中发生意外事故，要立即停止作业，保护好现场和相关证据，并迅速报告有关部门。
2. 在事故处理中，要按照相关规定进行报告、调查和记录，以便后期分析和总结。
采空区爆破安全技术措施
采空区爆破安全技术措施在采矿过程中，采空区爆破是一种常见的方法，可以将岩石和土壤炸开，使得煤炭等矿物质被暴露在表层，从而便于采集。
但是，采空区爆破也带来了一些安全风险，如地质灾害、积水、气体爆炸等。
为了保证采空区爆破作业的安全性，需要采取一系列的技术措施。
采前勘查在进行采空区爆破之前，必须进行充分的勘探工作。
勘察地质和采煤条件、地下水位、瓦斯和煤尘等情况，以进行合理的爆破设计。
同时，还需评估和控制采空区范围和运动范围，避免对地质环境和矿井结构造成影响。
安全防护在爆破现场，应采取一系列的安全防护措施，保护现场工作人员的安全。
例如，现场应设置安全护栏，以禁止无关人员靠近爆破现场；操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防护服等；现场应有完善的消防设施和救援设备。
爆破设计合理的爆破设计是保证采空区爆破安全的关键。
爆破设计要根据实际情况，确定合适的爆破参数，如装药量、深孔、孔距等。
为避免瓦斯和煤尘爆炸的风险，应选择合适的炸药类型和引爆方式。
同时，还应按照爆破设计的要求，对现场进行标记，避免误操作和失误。
监督管理在采空区爆破作业中，应进行严格的监督和管理，避免不安全因素的存在。
应在爆破前进行现场安全检查，以确保现场没有不符合要求的物品和危险源。
在爆破过程中，应对现场进行实时监测，以及时发现和解决问题。
同时，爆破结束后，需进行现场清理和整理，以确保环境整洁和不留下隐患。
员工培训进行采空区爆破作业的人员，应接受专业的培训和技能考核。
员工需要了解岩石力学、矿山安全、安全防护等方面的知识，以及了解爆破设备和工具的操作方法和维护保养技巧。
员工还应熟悉公司的安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，落实安全生产的基本要求。
总结采空区爆破是矿山采矿过程中一个非常重要的环节，也是一个潜在的安全风险源。
为了保障采空区爆破的安全，需要全面考虑、系统实施上述技术措施。
只有在科学、严谨地实施这些措施的基础上，才能不断降低采空区爆破的风险，确保人员安全和矿产资源的有效开采。
采空区爆破安全技术措施有哪些？注意事项是什么？（通用5篇）
采空区爆破安全技术措施有哪些？注意事项是什么？（通用5篇）采空区爆破安全技术措施有哪些？注意事项是什么？篇1(一)火区蔓延对施工及人员安全的影响：由于3-1煤层为易自燃煤层，埋藏深度浅，煤层有露头，加上在前期开采时对采空区的防火措施不到位，导致现在采空区内存在大量火区，并且在一直自燃，而灭火工程施工时间较长，这样就会导致火区不断蔓延，范围逐步扩大，为后期的灭火施工带来较大影响，存在较大安全隐患。
(二)、措施：1、首先对灭火工程治理区域范围内的明火点进行及时处理，可采取剥挖、注水、注浆方式，对明火点进行提前灭火治理，防止明火点范围和数量进一步扩大。
2、若明火点处理施工困难较大，可在明火点四周开挖隔离带，将明火点隔离，阻断其蔓延途径，然后对明火点在采取进一步处理：剥挖、注水、注浆灭火。
3、对发现的未自燃的煤层露头，及时采取用黄土覆盖的方法进行覆盖，阻止其在空气中的继续氧化过程，防止其自然发火，出现新的明火点。
4、若发现治理区域存在裂缝，要对裂缝进行充填处理，隔断向煤层内供氧途径，使下部火区因缺氧而逐渐熄灭。
5、在施工过程中，发现明火点或出现新的明火点时，要对该位置安排提前剥挖施工或局部灭火施工，防止火区进一步蔓延，为后续施工增加难度。
6、挖掘出来的灼热体、燃烧体残渣，应排放到煤系地层以外。
7、挖掘区内不得留有灼热体、燃烧体残渣。
8、挖掘前，必须用束流或喷雾状态的水将灼热体、燃烧体预先冷却，对明火必须用谁彻底扑灭余火。
9、灼热体、燃烧体残渣不得排到其他排土场，应排到煤层露头30米以外的地方，避免引起煤层再次起火燃烧。
10、作业前或作业过程中，要注意观察施工机具油路完好情况，严禁漏洒油液或泼洒废油在火区，以防引起火灾，导致新的明火点产生而使火区扩大。
11、杜绝爆破施工产生明火，发现明火时，要及时扑灭。
12、严禁施工人员携带香烟盒点火物种进入施工区域，严禁现场进行明火操作。
13、严禁在施工区域进行气焊等作业，若必须进行该项作业，要制定相应的防火安全技术措施，并报总工程师审批，在作业地点配备2-3台灭火器。
孔底爆破安全规程范本
孔底爆破安全规程范本孔底爆破是一种矿山、建筑施工以及公路、铁路等工程中常用的炸药爆破作业方式，它可以提高施工效率，但同时也存在一定的风险。
为了确保爆破作业的安全进行，以下是一份____字的孔底爆破安全规程范本，供参考：一、总则1. 为保障爆破作业安全，制定并执行本规程。
2. 本规程适用于所有进行孔底爆破作业的人员，各执行单位及人员都应严格按照本规程进行操作，确保爆破作业过程安全可控。
二、安全管理1. 爆破作业前，必须组织进行安全技术交底，明确作业范围、爆破方案、安全预警措施等内容。
2. 在现场设立安全警戒线，保持爆破区域内无人进入。
3. 爆破作业前，应与周围环境及附近建筑物进行联系，确保周边区域人员撤离。
4. 对于孔底爆破作业，必须事先做好准备工作，清理作业现场，排除现场内可能存在的隐患。
5. 在作业时，应定时巡视，确保操作人员与爆破现场的距离安全可控。
三、人员防护1. 所有参与爆破作业的人员必须按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防护鞋等。
2. 不得将任何易燃、易爆物品带入现场，禁止吸烟、饮酒等行为。
3. 爆破作业现场必须设置防火设施，保证作业过程中杜绝火源。
4. 遇到有毒有害气体泄漏时，所有作业人员必须立即撤离现场，并采取相应的紧急处理措施。
四、作业规范1. 爆破设备必须经过专业技术人员检测合格，并经过验收。
2. 技术人员在爆破作业前必须对设备进行试运行，确保设备运行正常。
3. 爆破作业前应对孔底进行清理，排除杂物，并检查孔道是否存在拱顶现象。
4. 在装填炸药和起爆药之前，必须对周围环境进行检查，确保气体浓度、温度等指标正常。
5. 爆破作业结束后，必须对作业现场进行清理，恢复原状，并收集和处理爆破残渣和废弃物。
6. 所有爆破作业相关人员必须经过专业的培训合格并持证上岗，并接受定期检查和考核。
五、突发事件处理1. 在爆破作业过程中，如发生炸药泄漏、设备故障等突发情况，必须立即采取措施停止作业，并采取相应的应急处理措施。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
爆破作业人员资质
从事爆破作业的人员必须经过专业 培训并取得相应的资格证书，严禁 无证作业。
爆破方案审查
爆破方案应提交给有关部门进行审 查，经批准后方可实施。
爆破作业前的安全检查
01
02
03
爆破作业环境检查
对作业环境进行全面检查 ，确保没有人员、设备等 障碍物，并划定危险区域 ，设置警戒线。
爆破器材检查
对使用的爆破器材进行严 格检查，确保符合质量标 准，严禁使用不合格产品 。
安全距离检查
对爆破地点与周围建筑、 道路等的安全距离进行测 量和计算，确保符合规范 要求。
爆破作业中的安全监督
作业人员监督
对现场作业人员进行监督 ，确保他们严格按照操作 规程进行作业，严禁违规 操作。
安全警戒监督
爆破顺序
根据工作面的具体情况，确定 合适的爆破顺序，以保证爆破
作业的安全和效率。
装药结构和起爆方式
装药结构
根据工作面的具体情况，选择合 适的装药结构，以确保爆破效果 和安全性。
起爆方式
根据实际情况，选择合适的起爆 方式，如电雷管起爆、非电雷管 起爆等。同时需要注意起爆器材 的安全使用和保管。
03
爆破安全距离
爆破地震波安全距离
总结词
在深孔预裂爆破中，应严格控制爆破地震波的安全距离，确保周边建筑物和设 施不受损害。
详细描述
根据爆破规模和地质条件，通过计算确定爆破地震波的安全距离。在爆破作业 过程中，应采取措施确保周边建筑物和设施与爆源保持足够的安全距离。
空气冲击波安全距离
总结词
空气冲击波是深孔预裂爆破中另一个需要关注的安全问题。 严格控制空气冲击波的安全距离，以保障人员和设备安全。
露天深孔爆破安全操作规程范文
露天深孔爆破安全操作规程范文一、引言露天深孔爆破作为一种常见的矿山开采和建筑工程施工方法，具有高效、快速的优势。
然而，它也伴随着一定的安全风险。
为了确保爆破操作的安全性，保护人员和设备的安全，制定一部详尽的露天深孔爆破安全操作规程是必不可少的。
本文将对露天深孔爆破安全操作规程进行详细阐述。
二、爆破准备工作1、爆破方案设计：根据岩石性质、开采设计和安全要求，制定合理的爆破方案。
2、检查设备状态：对使用的爆破设备进行全面检查，确保其正常工作。
3、准备工作区域：清理工作区域，确保爆破作业区域的安全。
三、爆破材料储存管理1、爆破材料储存：爆破材料必须储存在专用的密闭仓库中，远离明火和易燃物。
2、储存温度控制：爆破材料的储存温度应符合规定的范围。
3、标识管理：对爆破材料进行明确的标识和分类管理，确保其不会发生混淆。
四、装药作业前准备1、装药工具准备：检查装药工具的完好程度，并确保其无损坏。
2、装药区域清理：清理装药区域的杂物，预防杂物对装药过程产生干扰。
3、装药顺序控制：根据爆破方案的要求，按照装药顺序进行操作，确保装药的准确性和安全性。
五、主要爆破作业步骤1、打孔：根据爆破方案设计，按照规定的孔距和孔深进行打孔作业。
在打孔过程中严禁使用损坏的或不合格的钎头。
2、装药：根据爆破方案的要求，按照规定的装药数量和方式进行装药作业，严禁超量装药。
3、支护：在装药后，及时进行支护作业，确保孔内的装药不会松动或脱落。
4、引爆：严格按照爆破方案的要求，采取安全可靠的引爆措施，确保引爆过程安全可靠。
5、监控：在引爆后，进行爆破效果的监控与评估，确保爆破效果符合设计要求。
六、应急预案1、事故报告：一旦发生爆破事故，应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
2、现场保护：在事故发生后，必须立即采取措施确保现场的安全，防止事故扩大和影响其他人员。
3、伤员救治：在事故发生后，及时组织救援，送伤员到医院进行救治。
七、爆破作业后工作1、现场清理：爆破作业结束后，必须对现场进行清理，确保现场的整洁和安全。
中深孔爆破作业规程范文
中深孔爆破作业规程范文一、引言中深孔爆破作业是一项涉及到工程建设和安全的关键工作，准确的操作方法和规范的作业流程是保证爆破作业顺利进行的重要保障。
本规程旨在规范中深孔爆破作业的操作流程，确保作业安全，提高作业效率。
二、作业前准备1. 确定作业区域：根据工程需求和爆破方案，确定中深孔爆破作业的具体区域。
2. 安全防护：在作业区域周围设置警示标志和安全隔离区，保证工作人员和周围人员的安全。
3. 通风和排水：确保作业区域的通风良好和排水畅通，避免因爆破作业引起的有害气体积聚和水浸。
4. 设备检查：对爆破设备和工具进行检查，确保设备完好可靠。
5. 人员培训：对参与爆破作业的人员进行必要的培训，提高他们的操作技能和安全意识。
三、孔眼布置1. 确定孔网参数：根据工程要求和地质条件，确定孔网参数，包括孔径、孔深、孔间距等。
2. 布置孔位：根据孔网参数，在作业区域内布置孔位，保证孔位布置的均匀和合理。
3. 标记孔位：在孔位上进行标记，明确孔位的位置和编号，以便后续的操作和管理。
四、钻孔操作1. 确保设备可靠：对钻孔设备进行检查，确保设备完好可靠。
2. 合理选择钻孔技术：根据地质条件和孔网要求，选择合适的钻具和钻孔技术。
3. 控制钻孔速度：根据地质条件和爆破方案的要求，控制钻孔的速度和深度，确保钻孔的质量。
4. 清洁钻孔孔眼：在钻孔完成后，清洁钻孔孔眼，确保孔眼内部没有杂物和积水。
五、装药操作1. 确保装药工具可靠：对装药工具进行检查，确保工具完好可靠。
2. 选择合适的装药方法：根据爆破方案和孔网要求，选择合适的装药方法，确保装药的均匀和准确。
3. 控制装药量：根据爆破设计要求，控制装药量，确保装药的安全性和效果。
4. 测试爆破药包的安全性：在装药之前，进行爆破药包的测试，确保爆破药包的安全性和可靠性。
六、引爆操作1. 安装导爆管：根据爆破方案和孔网要求，安装导爆管，确保导爆管的安全和可靠。
2. 进行导爆管电路布线：根据爆破方案和孔网要求，进行导爆管电路的布线，确保电路的可靠和连通。
采空区爆破安全技术措施
采空区爆破安全技术措施背景介绍采空区是指经过煤等矿物质开采后空留下的洞穴或空腔，其中常常残留煤与炭烟、瓦斯等危险气体，若在其中进行爆破等施工操作则存在着很大的安全隐患。
技术措施前期准备工作在进行采空区爆破的前期，必须进行全面精细的准备工作，为后续的施工保驾护航。
具体而言：1.对施工区域进行全面勘测和分析，确定采空区域的范围、深度、结构、存在的危险因素等情况；2.制定详尽的施工方案和安全措施，包括爆炸物品的选型、装填、定时、引爆和监控方案等；3.组建专业团队对施工现场进行全面开荒和巡视，清除残留物、障碍物及危险物质，铺设防护材料和安全设施等；4.制定人员培训计划和演练方案，全面加强现场安全保障措施。
采空区爆破过程中的安全注意事项在实际施工中，采空区爆破存在很多的安全风险，必须严格按照预定的方案和措施进行，遵守一系列的安全注意事项，保障人身安全和设备质量，确保整个施工过程的顺利进行：1.在选取爆炸物品时，应进行全面的检查和检验工作，不得放过任何一丝隐患；2.确保装载精准，控制炸药量，以免产生过度爆破或爆破后余留过多的工作物质，危及生命和物质安全；3.按照确定好的时间、地点进行引爆，确保操作精准、迅速，一旦发生意外，要及时采取应对措施；4.采用科学、智能化的监控设备，实时监测、分析施工现场的变化和情况，及时捕捉和处理一切异常状态；5.做好施工工作的记录、统计和分析工作，寻找并总结施工过程中的经验和教训，以便提高今后的施工质量和效率。
总结采空区爆破安全技术措施是保障采矿施工质量和保障工人人身安全的重要手段，必须在施工前期和施工过程中做好各项准备和安全工作，加强施工现场的安全监测和设备保障工作，才能确保采空区爆破施工的顺利进行。
采空区爆破安全技术措施示范文本
采空区爆破安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采空区爆破安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、爆区准备作业1、穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量；2、提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则；3、严格设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。
孔位与设计深度偏差不得超过±0.5m 孔距与行距不得超过±0.3m；4、认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要补孔。
5、灭火工程爆破作业，必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定；二、装药作业1、装药前必须清理爆区内障碍物；2、装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标志警戒区；3、费爆破作业人员和无关设备不准进入作业区；4、火工品的领用必须由专人负责，运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、继爆管不得与导爆索起炮弹混装；5、火工品领、用、退得数量要吻合，账目清楚，不得丢失和私存，不准擅自销毁或挪作它用；6、装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或者碰撞，更不准踩压，每次不得超过40㎏；7、火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域20m内不的有热源、烟火；8、复查炮孔的积水、孔温、赌赛等情况；9、遇积水孔应使用乳化炸药；如果用非防水炸药必须轰水，轰水药包应当包上重物，然后包严绑紧，一个轰水药包不应大于4㎏；轰每米水深的炸药量：孔深大于10m 时，0.6-0.8㎏：孔深10m以下时不超过0.5㎏；10、必须按设计装药，随时掌握药注高度；11、导爆索严禁打结，空口外留0.5—1m够联网即可；12、禁止从已装药的炮孔内拔出或者硬拉导爆索或雷管；13、装药人员头部不准对准装药孔口上方；14、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；15、装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理；16、装药时，连线打断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理；17、如因无充填物卡堵，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必须向炮区负责人汇报，以便在起爆或警戒时采取措施；18、用导爆索起爆，如果充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能接索时，应重新放入引药继续充填，如无法补救，则按瞎炮处理。
中深孔爆破安全操作规程完整版
编号：TQC/K643中深孔爆破安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________中深孔爆破安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、总则1、为了加强施工现场爆炸物品安全管理，严格爆破作业要求，确保施工生产人民财产安全，特制订本规程。
2、本规程运用于本矿采石场中深孔爆破作业。
3、负责人负责检查本规程落实情况，发现违反规程条款，有权禁止，责令整改及停工整顿。
4、本规程未尽事宜，按国家《爆破安全规程》及《浙江省民用物品管理实施细则》执行。
5、现场成立爆破安全领导小组，负责爆破作业检查工作。
6、爆破作业必须统一指挥，统一部署。
7、从事爆破人员必须经过公安机关专业培训，取得爆破作业证后，方可进行爆破作业，不准无证操作。
8、爆破作业不准在夜间，雨天，有雾天气进行，爆破作业不准边钻孔边装药及联网工作。
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深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全
措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(1) 为保证本次爆破安全顺利进行，设置采空区处理管
理部门，作业现场设置专职安全管理人员，确保了爆破全
过程设备和人身的安全。
(2) 编制安全撤离预案，在施工现场设置安全撤离路线
标志（明示牌）。
(3) 把空区的平面位置用木牌标定在现场，木牌上要标
明空区标高和安全作业厚度。
(4) 对有裂隙地带设置警戒线，严禁人员进入危险地
带。
划定警戒区域，控制进入警戒区域的人员数量。
(5) 在采空区边上或塌方区附近, 安排专职人员进行监
测，如有异常情况作业人员立即撤离。
(6) 为保证人员设备安全施工，在施工区域建立地压活动监测点，自穿孔之日起设置专人采用岩体声发射仪进行24 h不间断监测，提供可靠的数据资料用以分析预测地压活动情况，确定能否按计划实施爆破。
(7) 在施工中实时监测本爆区和周边的地压活动情况，发现异常及时报告并撤离。
(8) 在爆区较近边坡、地表作明显沉降标志，使用水准仪进行定期和不定期测量，发现异常立即通知钻机停止作业并移至安全地带。
(9) 来往运输车辆远离本爆区钻机作业区域。
(10) 钻孔作业前必须认真检查作业区域和附近的岩性稳定及其变化状况，作业时要有经验丰富的人员作警戒工作，各施工队及现场管理人员必须严格交接班制度，做好交接班的记录工作。
(11) 钻孔作业平台必须保持平整，无大块或其他障碍
物，每个作业点至少要有两处以上安全撤退路线。
施工单位穿孔作业人员必须认真如实记录穿孔的施工情况，只允许白天作业，对异常现象必须记录清楚，并及时向采空区处理管理部门通报。
(12) 在采空区上方作业时，设备出现故障，应移至安全区域进行维修。
(13) 现场施工中有下列情形之一者，人员必须迅速撤离至安全地点，并及时向采空区处理管理人员汇报:
①地表新鲜开裂；
②地表松动、沉降；
③遇到空区,小于要求保安层厚度时；
④雨天地表汇水灌人的低洼处；
⑤其他异常情况。
(14) 在穿孔施工期间，地压监测人员对需该区附近监测系统进行24h不间断监测，判断该区域实时地压情况，
保证施工安全。
(15) 在装药施工时安排专职人员对附近塌方区崖壁、裂隙和塌陷处进行监测，同时配合地压监听提供即时安全信息，如有异常情况立即通知装药人员向安全地带撤离，实施安全撤离预案。
(16) 自装药前一天开始，设置专职人员对爆区附近空区实施不间断监听，以确保装药时人员能否进入爆区装药，如有异常应立即通知作业人员撤离至安全地点。
(17) 在采空区上进行装药连线作业时，严禁在相邻的采空区进行爆破作业。
(18) 为了预防部分孔内温度高的炸药自燃,预备消防车在附近待命。
(19) 在爆破施工期间，各现场施工人员必须严格按有关规定程序进行作业，严禁携带烟火和手机进人爆区，安全保卫人员要阻止一切闲杂人员进人施工现场。
(20) 装药、连线过程中严禁车辆和设备在爆区周围20m内运行。
(21) 在空区安全厚度较薄的区域用警戒带标示，并严格限制施工人数，要求两人运药，两人装药，两人充填。
(22) 如发现危及人身安全的险情，应立即组织人员撤离。
(23) 爆破时本采空区和相邻采空区均停止作业，人员撤离、设备撤至安全地点并采取有效防护措施。
(24) 爆破施工作业,必须严格按照国家有关爆破规程操作。
(25) 爆破后待警戒解除，由地压监测人员进入现场监测，确定安全后方可进行后续处理。
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