2021版锅炉整体水压试验措施
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
锅炉水压试验安全措施
锅炉水压试验安全措施
1锅炉汽包材料为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,
水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。
2在水进入水压试验之前，应关闭送风机入口挡板，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。
3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，进入汽包的给水温度与汽包壁温度之差不得超过40℃。
3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止
进水，投邻炉加热装置，均匀加热后，停止相邻炉加热，然后继续给水。
4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前，一般应控制汽包壁温60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。
5冬天锅炉水压试验时，应排空供水控制台前后管道的冷水，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成
汽包壁温下降。
6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，只
有在汽包壁温度恢复正常后，才能启动增压操作。
7增压时，应安排专人控制阀门并监控压力表，升压速度不大于每分钟0.3Mpa，严禁发生超压现象。
水压试验后，泄压速度不大于每分
钟0.49Mpa。
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施为了确保660MW火电机组锅炉水压试验的安全性和有效性，以下是相关要求和措施的详细解析：一、水压试验的目的和重要性：1.目的：水压试验是机组投产前机组锅炉系统的重要环节，旨在验证锅炉系统的密封性和强度，确保机组正常投产运行。
2.重要性：水压试验可以有效预防漏水事故和爆炸事故的发生，保障机组设备和人员安全，同时可以排查和矫正潜在的问题，提高设备的可靠性和稳定性。
二、水压试验的基本要求：1.水压试验应在机组建设完成，所有管道安装完毕，设备材料保持完好无损的情况下进行。
2.水压试验应符合相关标准和规范的要求，确保测试的准确性和可靠性。
3.水压试验前必须对管道系统进行压力测量和检查，确保管道的密封性和安全性。
三、水压试验的具体措施：1.清洁管道系统：在进行水压试验前，必须对管道系统进行清洁，排除杂物和异物，确保管道系统的通畅性。
2.填充水压试验介质：在进行水压试验时，应选用符合要求的水压试验介质，填充至规定的压力等级，并保持稳定。
3.控制水压试验压力：在水压试验过程中，应对水压试验压力进行监控和控制，确保压力在安全范围内并保持稳定。
4.严格监控水压试验温度：水压试验时需监控水温的变化情况，避免因过高的水温导致的设备损坏。
5.定期检查管道连接：在水压试验过程中，应定期检查管道连接处是否有漏水情况，及时进行处理和修复。
6.完善事故应急预案：对可能发生的水压试验安全事故，应制定完善的应急预案，保障人员和设备的安全。
7.水压试验结束后的处理：水压试验结束后，应将水压试验介质排除，对管道系统进行干燥处理，防止腐蚀和生锈。
四、水压试验的安全注意事项：1.严格遵守作业规程：在进行水压试验时，必须严格遵守相关操作规程和操作流程，杜绝因操作不当导致的事故。
2.增强安全意识：所有参与水压试验的人员必须增强安全意识，严格执行安全操作规程，确保操作安全。
3.定期进行安全培训：对参与水压试验的人员进行安全培训，提高其安全意识和安全素养，提前预防可能发生的意外情况。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验方案
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况,确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验,检验受热面经过多年运行后的强度水平,在机组冷态暴露问题,及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612—20xx）2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647—20xx）3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围:炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23。
28mpa.再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
(一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏.五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕,并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验,做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
锅炉水压试验措施
Q/GDNMDS国电年内蒙古热电有限责任公司技术措施# 锅炉水压试验措施前言本标准依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求，结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。
本标准由内蒙古东胜热电有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。
本标准主要起草人:审核：批准：本标准于年月日首次发布。
本标准的版本及修改状态：A/0.1范围为了对锅炉机组的水压试验过程进行规范，指导公司相关部门正确地进行锅炉水压试验的检查准备及操作等工作，确保水压试验能安全地进行，依据公司《集控运行规程》，特制定锅炉机组的水压试验措施。
本措施适用于国电内蒙古东胜热电有限责任公司。
2规范性引用文件国电内蒙古东胜热电有限责任公司《集控运行规程》3定义和术语3.1锅炉水压试验锅炉大小修及受热面检修后，为检验锅炉承压部件的严密性，必须进行锅炉工作压力的水压试验。
4水压试验的组织措施：4.1 水压试验的总指挥：试运指挥部。
4.2 水压试验的参加部门及人员：安全监察部、发电部、检修部相关人员及当值值长和运行值班员参加。
4.3 水压试验的现场指挥者：当值值长。
4.4 各部门对本部门所负责的水压试验准备情况、工作情况及检查情况及时向水压试验总指挥汇报，由水压试验总指挥统一协调。
5水压试验前的准备工作：5.1 安装单位负责将汽包上的安全门应采取制动措施，防止安全门动作。
5.2 安装单位负责加装主蒸汽管道、再热蒸汽进、出口管道上的水压试验堵阀。
5.3 安装单位部负责将汽包、给水、主蒸汽、再热器压力表进行校验(汽包和再热器就地压力表必须是校验合格的量程为试验压力的1.5～3倍的精密压力表)。
5.4 安装单位部负责将汽包水位保护退除。
5.5 检修部中心对水质进行化验，必须是合格的除盐水。
5.6 发电部负责恢复水压试验系统正常，并确认下列阀门位置正确：5.6.1 关闭炉底蒸汽加热总门及各下联箱的进汽门。
锅炉水压试验规定及安全技术措施(word版)
锅炉水压试验规定及安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉水压试验规定及安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、水压试验目的1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉, 应进行额定工作压力的水压试验。
3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。
但具备下列情况之一时, 也应进行超压试验：（A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。
（B）锅炉停运一年以上, 再次准备投入运行时。
（C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。
（D）根据运行实际情况, 对设备的安全可靠性有怀疑时。
4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次, 但也可以根据设备实际状况具体进行调整。
二、水压试验压力及范围1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa2）一次水汽系统超压试验：34.87MPa3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门, 即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。
包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。
4）二次汽系统工作压力试验：4.71MPa5）二次汽系统超压试验：7.1MPa6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门, 自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。
锅炉水压试验三项措施
1号机组A级检修锅炉水压试验三项措施批准：审核：初审：编写：2012年09月21日1号机组A级检修锅炉水压试验三项措施一、水压试验的目的本次水压试验的目的是对1号锅炉受热面及承压部件(省煤器、水冷壁、过热器、再热器及管道阀门等)检修后的严密性和承压强度进行检验。
二、水压试验组织措施为了加强对1号炉水压试验的有效组织，总工、发电部主任及锅炉专工、设备部主任及锅炉点检长、锅炉点检员、金属监督、安全环境监察部主任、科瑞检修公司总负责、监理人员、治安保卫部等相关领导参加，集中力量统一指挥，统一调度，保证水压试验工作安全、优质、按期完成，现成立1号机组小修锅炉水压试验指挥部。
1、总指挥：副总指挥：指挥部成员：2、工作组成员：安环部总负责：成员：设备部总负责：成员：发电部总负责：成员：科瑞检修公司总负责：成员：治保部总负责：成员：压力容器监督：水压试验操作：水压预计进行时间：2012年9月24日3、水压试验检查区域划分及分工水冷壁区域及炉外管道、阀门的检查工作，由设备部点检、科瑞检修及吴忠中创自控阀有限公司人员组成组长:组员:科瑞检修人员：吴忠中创人员：2）过热器及大罩壳区域、尾部烟道检查：设备部点检、科瑞检修人员。
组长：成员：三、技术措施根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，锅炉在大、小修或主要承压部件检修后，均应进行工作压力下的水压试验。
本次1号锅炉A级检修后，为检验受热面的严密性，进行水压工作，制定本技术措施（一）、水压试验范围：本次水压试验分一次汽系统和二次汽系统，由于两系统压力不同，水压试验分别进行。
首先对二次汽系统进行水压试验，然后将二次汽系统彻底隔离，放压至零，对二次汽系统全面检查后，进行一次汽系统的水压试验。
一次汽系统（给水操作平台至高温过热器出口的水压试验堵板前），包括以下范围：1、汽包、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统为一次汽系统，一次汽系统范围包括：1.1给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
电厂锅炉整体水压试验方案
电⼚锅炉整体⽔压试验⽅案锅炉⽔压试验⽅案⼀、试验⽬的本次锅炉经过检修，为检查锅炉承压部件的严密性和承压部件在试验压⼒下是否产⽣⾁眼可见的塑性变形，对锅炉⼀、⼆次汽⽔系统进⾏锅炉正常⽔压试验。
⼆、组织措施1、⽔压试验组组长：副组长：成员：职责：负责协调⽔压试验时各专业的配合⼯作，并及时处理试验时出现的各类问题。
2、安全检查组：组长：副组长：职责：负责现场安全措施的检查⼯作。
3、⽔压试验现场指挥组现场总指挥：现场配合：职责：负责设备启动、各系统检查及整个试验过程中的压⼒控制。
4、现场检查组组长：成员：职责：主要负责⽔压试验各个检查阶段的检查⼯作，并对检查过程中出现的问题做好相关记录。
三、⽔压试验总体要求1、试验压⼒锅炉⽔压试验为⼯作压⼒⽔压试验。
对过热器、⽔冷壁等⼀次汽系统承压部件，试验压⼒为主汽额定⼯作压⼒13.9MPa。
对再热器系统承压部件，实验压⼒为再热器进⼝⼯作压⼒2.79MPa。
2、⽔温1)⽔压试验应在周围⽓温⾼于5℃时进⾏，低于5℃时须有防冻措施。
2)⽔压试验⽤的⽔温应保持⾼于周围露点的温度以防锅炉表⾯结露，但也不宜温度过⾼以防⽌引起汽化和过⼤的温差应⼒，⼀般为21～70℃，本次⽔压试验⽔温要求30～40℃。
3)对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进⾏监控，测量其壁温并作记录：省煤器进⼝集箱、汽包壁温、过热器出⼝管道。
3、⽔质锅炉⽔压试验应⽤⽤除盐⽔或冷凝⽔，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的⽔，其PH值为9～10。
四、试验设备1、压⼒表：1)⽔压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压⼒表，表盘应不⼩于Φ200㎜。
2)试验压⼒以过热器出⼝联箱处的压⼒表读数为准。
3)试验所采⽤的指⽰式压⼒表的表盘刻度范围最好应为预期最⾼试验压⼒的两倍左右，但在任何情况下不应⼩于该压⼒的1.5倍。
2、⽔容积：1)⼀次汽侧2)⼆次汽侧五、⽔压试验范围1、锅炉⼀次汽系统试验范围1)锅炉本体（给⽔系统和过热器系统）：包括省煤器、⽔冷壁、⽔冷屏、汽包及过热器系统，⾃给⽔泵出⼝⾄三级过热器出⼝蒸汽管道⽌（⽔压试验时⽤堵板）。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是工业中常见的一项测试，它是检测锅炉水压强是否符合标准的重要步骤。
在进行锅炉水压试验时，必须采取严格的措施以保证安全。
首先，锅炉水压试验前必须清除锅炉水内的杂质，并将其彻底清洗干净。
这能够确保测试结果的准确性，同时也是防止锅炉失效的关键步骤。
在清洗完成后，必须考虑是否需要对锅炉内部进行防腐涂层或其他加强措施。
其次，进行锅炉水压试验时需要对测试区域进行安全隔离。
这包括将测试区域与任何其他活动区域隔离开来，并标识出测试标识，以确保任何不相关的人员不会进入该区域。
此外，在测试期间，需要定期检查测试区域的密封性，并确保在测试过程中未发生任何泄漏。
接下来，需要确定在完成锅炉水压试验之前的最高压力。
在测试之前，应该根据锅炉的设计规格制定一个最高压力限制值。
同时，在测试期间还必须监测锅炉内部的水位和温度，以确保测试过程的稳定性。
最后，进行锅炉水压试验时，必须在安全舒适的环境下保持高度警惕。
这包括遵守安全规程和卫生规定，穿戴适当的个人防护装备以及在必要时立即采取行动来处理任何问题。
这些保障措施是保证测试过程顺利实施的必要条件。
综上所述，进行锅炉水压试验需要严格遵守各项安全措施以确
保测试的正确性和安全性。
清洗、隔离、设立最高压力限制值、监测水位和温度以及保持警惕这些措施可以保证测试顺利完成，并预防任何事件的发生。
在进行锅炉水压试验前，一定要做好充足的准备，确保工作安全可靠。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。
2、水压试验条件：（1）受热面及受压部件安装结束。
（2）汽包内部装置安装结束，并确认。
（3）本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。
（4）直接焊在受压部件上的支架已焊结束。
（5）无损探伤检验合格，并经质保部门认可。
（6）根据要求，安装资料已办理签证。
（7）试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。
（8）试验压力：汽包工作压力×1.25。
试压临时管道，临时管阀门必须与试压相应的等级。
3、进水：（1）打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70℃，不低于5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。
（3）为了节约用水，有条件的可用0.5Mpa压缩空气试压。
4、升压：（1）水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查—遍，无异常情况，方能作超压试验。
（2）试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。
（3）在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。
5、卸压：（1）在监察部门、建设单位等确认后方可卸压，卸压先打开放空气阀，再开启排污放水，卸压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3MPa。
（2）注意事项：①试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为φ150以上，等级不低于1.5级，且验收合格。
②超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。
③试压结束后，冬天要有防冻措施，具体按有关规范执行。
锅炉水压试验规定安全技术措施方案
整体解决方案系列锅炉水压试验规定安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-38787锅炉水压试验规定安全技术措施Boiler hydraulic pressure test provides safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、水压试验目的1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。
3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。
但具备下列情况之一时，也应进行超压试验:(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。
(B)锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。
(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。
(D)根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。
4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。
二、水压试验压力及范围1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa2)一次水汽系统超压试验:34.87MPa3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。
包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。
4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa5)二次汽系统超压试验:7.1MPa6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。
包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
三、汽水系统水压试验时水容积:一次汽系统:省煤器(包括启动系统)98m3，水冷壁51m3，汽水分离器及储水箱28m3，过热器145m3，总共约330m3;二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道(约)8m3，总共约300m3。
锅炉水压试验的方法及注意事项
锅炉水压试验的方法及注意事项？水压试验1 锅炉大、小修或局部受热面临修后，必须进行工作压力的水压试验。
锅炉的超压水压试验应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，为55.1bar。
锅炉的超压水压试验应由总工程师或指定的专人在现场指挥。
2 水压试验前的准备工作2.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无人工作。
2.2 汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。
并有防止汽轮机进水的措施。
2.3 压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。
联系热工将汽包、过热器、给水的压力表和水位计投入。
2.4 按操作票检查各阀门，位置应正确。
2.5 在进行水压试验之前，应将有可能超过动作压力的安全门解列。
若进行超压试验时，应将锅炉附件如水位计等隔绝。
2.6 在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。
3 锅炉上水3.1 水压试验水质应合乎标准(除盐水、除氧水或凝结水)。
上水温度与汽包壁温度的差值不大于50℃。
3.2 水时间为夏季不少于2h，冬季不少于4h，若上水温度与汽包壁温度接近时，可适当加快上水速度。
3.3 上水前、后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。
3.4 上水方时利用给水旁路门控制上水速度，禁止猛开猛关，以防发生水冲击。
3.5 当锅炉上水至各空气门见水时，将空气门关闭。
3.6 当上水至点火水位时停止上水，检查汽包水位应维持不变，否则应查明原因，予以消除。
4 水压试验4.1 锅炉升压应缓慢，其升压速度不大于3bar/ min。
压力升至3～5bar时，暂停升压，经全面检查，如没有发现渗漏时，可继续升压。
若泄露严重，则应停止升压，消除泄露点后再升压。
4.2 当压力升至35bar时，暂停升压，检查进水门的严密性，无问题后将压力升至工作压力44.1bar，进行全面检查，此间保持压力值不变。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的根据《锅炉说明书》以及规程、规范的要求，锅炉受热面在安装结束后，要进行一次整体的水压试验。
目的是在冷态下检查承压部件的强度及严密性。
通过水压试验检查出承压部件的制造和安装缺陷，及时处理和消除，为保温打下良好的基础。
2、水压试验的压力2.1锅炉本体试验压力按厂家说明书的规定执行，如厂家无特殊说明则按照锅筒工作压力的1.25倍进行。
2.2与锅炉本体连接设有阀门隔断的管道试验压力按锅炉图纸要求进行水压试验。
3、水压试验前应具备的条件3.1制定整体水压试验方案，经过项目部、甲方、监理公司等有关部审批，并已进行联合技术交底。
3.2锅炉钢结构安装完毕，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格。
3.3所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件。
3.4热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工。
3.5水压试验范围内的所有焊口焊接结束，并经外观检查、无损探伤合格。
3.6所有吊杆受力均匀，临时加固件、支撑件全部拆除、悬吊部件全部处于自由状态。
3.7锅筒及水冷壁下联箱膨胀指示器安装完调整到零位，其它膨胀指示器也应安装完毕。
3.8所有合金部件光谱分析工作结束，并有检验报告。
3.9临时上水、打压的管路安装结束，并经验收合格。
3.10水压试验必须使用的平台扶梯安装结束，安全通道畅通；炉膛内部应搭设检查用的脚手架，并设有充足的照明。
3.11各类技术文件、资料齐全、规范，符合存档要求。
3.12水压试验用水的水质满足要求，并能达到连续供水的能力，满足用水量。
3.13水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格。
3.14水压试验用泵经现场检修、调试完毕。
3.15水压试验用临时管道有产品合格证，试验用阀门全部经检修、打压合格。
3.16水压试验监检提出问题整改完毕。
3.17成立水压试验组织机构，人员分工明确。
4、水压试验用水、温度要求4.1水质：根据《电力工业标准汇编·电厂化学》火电卷规定，锅炉整体水压试验采用除盐水或软化水。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021版锅炉整体水压试验措施2021版锅炉整体水压试验措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1.适用范围本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。
2.编制依据2.1无锡华光锅炉厂有关文件2.2无锡华光锅炉厂设备图纸2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5009-922.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-812.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-883.工程概况3.1简述腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。
其主要参数如下：额定蒸发量：130t/h排烟温度：~130ºC锅筒压力：10.6Mpa热风温度：193ºC额定蒸汽压力：9.8Mpa进风温度：20ºC额定蒸汽温度：540℃排污率1﹪额定给水温度：215℃锅炉设计效率92.49﹪3.2系统流程：主给水管道→省煤器→汽包→水冷壁→汽包→顶棚过热器→低温过热器→高温过热器→集汽联箱。
3.3为了保证锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉安全可靠运行。
根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及规范要求，在锅炉受热面安装结束后，进行一次超工作压力水压试验，其目的是在冷态下检验承压部件的强度及严密性1.水压试验压力及水容积4.1水压试验压力：试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即：Ps=1.25×10.6=13.25MPa4.2锅炉水容积：汽包：31省煤器系统：3.3水冷壁系统：23管道：1过热器系统：24合计：82.3T5.水压试验范围：5.1下级省煤器进口集箱到主汽集汽联箱间的所有受热面及其连通管主要包括：省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、顶棚过热器、高、低温过热器、及其连通管。
5.2锅炉本体汽水管道包括：放空气管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、、省煤器再循环管、汽包事故放水管、、汽包连排、加药、反冲洗管路、减温水管路。
5.3省煤器进口采用临时法兰加网板，规程要求施焊。
6.参加作业人员的资格和要求：6.1施工人员应了解水压实验的目的及重要性，要有较强的责任心的质量意识，确保水压一次成功。
6.2施工人员必须经过水压实验技术交底，熟悉水压实验的系统范围，掌握水压实验的程序和操作过程。
6.3施工人员在水压过程中要听从统一指挥，坚守岗位，各负其职。
6.4施工人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。
6.5施工人员登高前必须经体格检查合格。
6.6焊工必须是合持有效合格证件（高压）焊工，并在有效期内。
6.7竹工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。
7.主要施工机械及工器具：上水泵1台型号：4N6X2流量50m3/h升压泵2台型号：3D－SZ压力表：量程0－25MPa精度1.5级2只量程0－25MPa精度1.5级1只量程0－25Mpa精度1.5级1只8.作业前应具备的条件:8.1现场应具备条件8.1.1锅炉炉架施工结束，并经验收签证。
8.1.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束并经验收签证。
8.1.3参加水压试验的管路和支吊架已施工完毕，主要包括锅炉本体放空气管．集箱疏水管路．定期排污管路．加药．取样．仪表控制和减温水等管路均已接到一．二次门，主汽隔离阀和省煤器进口临时堵板已安装好、安全阀法兰口加堵板。
8.1.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查．热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格。
8.1.5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片．密封铁件．门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
8.1.6焊在受热面承压部件上的安装加固或临时铁件已割除，并打磨光滑。
8.1.7属于金属监督范围内所有部件．元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误，合金钢元件经光谱复查无误并有报告，合金钢焊缝已按规定进行抽检并有报告。
8.1.8锅炉本体各部件吊杆．吊架安装完成，经调整符合要求。
8.1.9锅炉内外部如炉顶．楼梯．平台．零米地坪．炉膛．水平烟道．省煤器等已清理干净，无垃圾杂物。
8.1.10水压试验用软化水已准备好，并有水质合格报告，要求甲方能满足提供100m3软化水。
8.1.11水压试验用临时管路安装完毕。
8.1.12汽包及水冷壁下集箱，膨胀指示器已安装齐全并校至零位。
8.1.13水压试验范围内的设备．汽包及下降母管及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不保温．涂漆，。
8.1.14水压试验用压力表已准备好，并经检验合格。
8.1.15水压试验用的通道．楼梯．平台．栏杆．临时脚手架．通讯设施及照明（永久或临时）均安装完毕；投入使用。
地面．道路清理干净．无杂物堆积．不积水．通行无阻。
8.1.16水压试验后的废水排放已落实，拟排放至老厂灰渣沟内。
8.1.17水压试验组织机构和人员分工已落实。
8.1.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。
8.1.19在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕。
8.1.20锅炉安全性能监督检验工作及锅检工作已完成并有报告。
8.1.21水压试验准备好。
安装时的所有临时加固件已拆除，焊接处应打磨光滑，并经表面探伤无裂纹。
8.2水压试验前应具备的技术资料8.2.1安装资料a)锅炉钢架制造质量检验报告，b)锅炉炉钢架基础划线签证记录，c)锅炉钢架安装记录及三级验收签证书。
d)钢结构焊接质量技术记录。
e)钢结构安装作业指导书。
f)炉架定期沉降观测记录。
g)锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书。
h)锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书。
i)受热面安装作业指导书。
j)安装过程中的《工作联系单》、《锅炉厂现场处理单》、《设计变更通知单》等。
k)图纸会审记录。
l)技术交底记录。
m)水压试验用水水质化验报告。
n)水压试验时加于水中防腐液的成分分析报告。
o)水压试验用压力表的校验报告。
p)水压试验用临时堵头和其它受压临时管道强度计算书。
q)水压试验范围内的主要管道及其支吊架安装记录。
r)锅炉压力容器安全性能检验报告。
s)锅炉设备监造报告、锅炉设备出厂说明书。
t)临时管道和贮水容器冲洗、清理记录。
u)锅炉水压试验指导书及锅炉施工组织设计8.2.2焊接资料a)焊接工艺评定试验报告。
b)焊接热处理汇总资料。
c)热处理曲线记录图表。
d)各受热面锅炉联络管、本体管路等的焊接技术和检验资料。
（包括外观验评记录、代样检验报告、探伤报告、返修记录、热处理、光谱检验报告）。
e)水压试验范围内的受监焊口一览表，及相应的技术记录图。
焊接及无损探伤人员的资格证书，焊接质保书及其发放记录。
9.水压试验方案9.1气压试验，为及时发现制造和安装缺陷，确保水压试验一次成功，节省除盐水，在锅炉具备水压试验条件后，对锅炉水压试验系统进行一次气压试验，试验压力为0.3Mpa，采用W-6/7型空气压缩机充气和升压。
9.2锅炉上水：9.2.1锅炉上水用软化水由临时水箱由水泵抽至省煤器进口集箱。
9.2.2锅炉上水，由紧放水进入汽包、要求下降母管定排管路不与定排母管接通，单独引出。
待汽包水进满后，为了充分排尽系统内空气，由汽包至顶棚连通管最高点排气。
9.3排水：利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、过热器集箱疏水通过排水母管排至雨水井内。
10.水压试验步骤10.1气压试验步骤10.1.1首先对系统进行全面检查，确认所有阀门处于关闭状态。
10.1.2开启邻炉加热各支路一次门，启动W-6/7型空压机向锅炉充气和升压，当升至0.3Mpa时，停止升压，关闭空压机出口阀门。
10.1.3对锅炉承压系统的焊口阀门及法兰结合面，尤其是受热面安装焊口进行全面检查，对所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明显标记并记录，并及时加以处理。
10.1.4缺陷消除后，再次进行气压试验检查，直至气压试验合格后，打开空气门，排尽空气。
10.2水压试验步骤10.2.1由省煤器系统进水10.2.1.1对水压试验系统和设备再次进行全面检查无误后，关闭定排母管上水总门，过热器集箱疏水母管隔离门，邻炉加热进汽总门及母管隔离门，省煤器集箱疏水门，汽包事故放水门，排水总门，及其他取样、连排、加药等管路一、二次门。
打开悬吊管集箱至低过集箱连通管放空气门，集汽集箱反冲洗门，关闭其余放空气门。
10.2.1.2启动疏水泵对立式过热器（主要指、高、低温过热器）进水，待悬吊管集箱至低过集箱连通管放空气门冒水，则立式过热器保护液除盐水上水完毕，暂停疏水泵，关闭集汽联箱反冲洗管路一、二次门。
10.2.2水冷壁及汽包进水10.2.2.1打开所有放空气门，打开汽包至省煤器再循环门，打开定排母管上水总门，水冷壁定排一、二次门（打开下降母管定排一、二次门），打开汽包连排一、二次门。
10.2.2.2打开上水总门，启动疏水泵对水冷系统进水，待下降母管定排管或汽包连排管开始滴水，则停疏水泵，暂停进水。
10.2.2.3关闭定排母管进水门，打开邻炉加热进汽总门及母管隔离门，投用邻炉加热系统进行升温，定时打开水冷壁定排集箱疏水门测量水温，待水温达到50℃~60℃时，关闭邻炉加热进汽总门，打开定排进水门，关闭下降母管定排门，汽包连排门，关闭省煤器再循环门。
10.2.2.4启动疏水泵，对汽包进水，同时监测汽包壁温（如在进水过程中汽包壁温低于30℃，则继续投用加热系统），待汽包至前顶棚集箱连通管放空气门或省煤器出口悬吊管至汽包连通管放空气门冒水时，关闭水冷壁定排进水门，投用加热系统进行加热，待水温达50℃~60℃时，停止加热系统，打开水冷壁定排进水门，打开前后包墙集箱疏水门，省煤器集箱疏水门，对全系统进水，待所有放空气门稳定冒水2~3分钟后，关闭所有放空气门，停疏水泵，关闭所有进水门。