道路恢复沥青混凝土路面施工技术交底
沥青混凝土技术交底
沥青混凝土技术交底一、工程概述本次工程中，沥青混凝土将用于道路的铺设，以提供坚固、平整且具有良好行车性能的路面。
沥青混凝土是一种由沥青、骨料、矿粉等材料按一定比例混合而成的复合材料，其性能直接关系到道路的质量和使用寿命。
二、材料要求1、沥青选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应稳定，具有良好的粘结性和耐久性。
沥青的储存应注意温度控制，避免老化和变质。
2、骨料粗骨料应坚硬、耐磨、有良好的级配，其压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
细骨料应洁净、干燥、无风化，含泥量应控制在规定范围内。
3、矿粉采用石灰岩等碱性岩石磨制的矿粉，其亲水系数应小于 1，含水量应小于 1%。
三、配合比设计1、目标配合比根据道路的交通等级、气候条件和使用要求，确定沥青混凝土的类型和级配范围。
通过试验，确定各种材料的比例，使沥青混凝土的性能满足设计要求。
2、生产配合比根据目标配合比，在拌和厂进行实际生产条件下的配合比调整。
对热料仓的材料进行筛分和分析，确定各热料仓的用料比例。
四、施工准备1、基层处理对基层进行验收，确保其平整度、强度等指标符合要求。
清理基层表面的杂物、灰尘，局部不平整处应进行处理。
2、测量放线根据设计要求，放出道路中心线、边线和高程控制点。
设置摊铺机的导向控制线。
3、机械设备准备配备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等施工机械，并进行调试和检查。
确保机械设备性能良好，满足施工要求。
五、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度一般控制在 150 170℃之间。
骨料加热温度比沥青温度高 10 30℃。
混合料出厂温度控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间总拌和时间一般不少于 45 秒，以保证混合料均匀一致。
3、质量控制定期对混合料进行抽样检测，检查沥青含量、级配等指标是否符合要求。
六、沥青混凝土的运输1、选用大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净，并涂一层隔离剂。
2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。
沥青混凝土路面施工技术交底书
沥青混凝土路面施工技术、安全交底书一、技术交底内容1 准备阶段沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有:熟悉设计图纸,招标文件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，拌和场设置，材料准备，设备的安装调试，工作面的提供等。
1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。
通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件.1.2 人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密,而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员.1。
3 沥青混凝土配合比设计这项工作由试验室负责完成,由工地准备原材料,送到试验室去做。
这项工作现已完成.因为有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格及数量。
1.4 拌和场设置拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性, 场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。
场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰。
同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开，动力用电是自供还是接入电网也要考虑。
1.5 设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台, 摊铺机的生产效率要高。
压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜.现所有机械已全部到场.1。
6 工作面的提供本项目沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的水泥稳定碎石基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，现已通过中间交工验收达到合格要求。
路面施工安全交底5篇
路面施工安全交底5篇【第1篇】沥青混凝土路面施工技术安全交底一、技术交底内容1、准备阶段1.1谙习设计图纸,招标文件及合同规定谙习设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部重要负责人去做。
通过认真的分析和讨论,可以把握项目规模并精准的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益制造条件。
1.2人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系特别紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3沥青混凝土搭配比设计这项工作现已完成。
由于有了搭配比,就可以精准确实定料子的各种规格及数量。
1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有紧要关系,拌和设备要能充足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度重要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。
压路机采纳双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。
现全部机械已全部参加。
2、铺筑阶段铺筑阶段重要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。
2.1沥青混凝土拌和严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10—15℃,热混合料产品在贮料仓储存后,其温度下降不应超出10℃,沥青混合料的施工温度通过试验确定,同时可参照下表一般沥青砼sbs改性沥青砼沥青加热温度160℃～170℃不大于175℃混合料出厂温度正常范围150℃～165℃正常范围170℃～185℃混合料运输到现场温度不低于145℃不低于175℃摊铺温度正常施工不低于135℃不低于160℃低温施工不低于150℃开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃不低于150℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃不低于90℃2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。
沥青混凝土路面技术交底
沥青混凝土路面技术交底一、工程概述本次施工的沥青混凝土路面位于_____路段，道路全长_____米，宽度为_____米。
该路面设计使用年限为_____年，预计车流量较大，因此对路面的质量和耐久性要求较高。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应符合相关标准。
（2）粗集料：应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石，如玄武岩、花岗岩等，其规格和质量应符合设计要求。
（3）细集料：可采用天然砂、机制砂或石屑，要求洁净、干燥、无风化、无杂质。
（4）矿粉：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备（1）拌和设备：采用先进的间歇式沥青混合料拌和机，具备自动计量和温度控制功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，确保沥青混合料的运输及时、连续。
（3）摊铺设备：采用性能良好的沥青混凝土摊铺机，如履带式摊铺机。
（4）压实设备：配备足够数量的双钢轮压路机、轮胎压路机和小型压实设备。
3、现场准备（1）对下承层进行检查和清理，确保其表面平整、坚实、无杂物。
（2）测量放线，确定路面的高程、宽度和坡度等。
（3）在路缘石、检查井等周边设置好防污措施。
三、沥青混合料的拌制1、严格按照配合比进行配料，控制好各种材料的用量。
2、沥青的加热温度应控制在规定范围内，一般为 150 170℃。
3、集料的加热温度比沥青温度高 10 30℃。
4、混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，一般不少于 45 秒。
5、拌和好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混合料的运输1、运输车辆应保持清洁，车厢侧板和底板涂一薄层油水混合液（柴油与水的比例为 1:3），但不得有余液积聚在车厢底部。
2、装料时，车辆应前后移动，分几堆装料，以减少粗细集料的离析现象。
3、运输过程中，应采用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
恢复路面安全技术交底模板
一、工程名称：_________________________二、工程地点：_________________________三、施工时间：_________________________四、参与人员：1. 施工单位负责人2. 施工技术负责人3. 施工安全员4. 施工班组长5. 施工人员五、安全技术交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉本工程的安全技术要求，明确施工过程中可能存在的危险源。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 施工单位应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等。
二、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
3. 施工机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
4. 施工过程中，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
5. 作业面应设置围栏或隔离带，防止非施工人员进入作业区域。
6. 施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
7. 施工现场应保持良好的通风，降低有害气体浓度。
三、施工过程中的具体安全措施1. 沥青混凝土路面恢复施工时，应注意以下安全措施：a. 摊铺沥青混合料前，应检查路面基层，确保基层质量合格。
b. 摊铺沥青混合料时，应保持路面清洁，防止沥青混合料粘附在施工设备上。
c. 摊铺沥青混合料时，施工人员应保持安全距离，防止沥青溅射伤人。
d. 摊铺沥青混合料后，应及时进行碾压，确保路面平整度。
2. 路面破碎及恢复施工时，应注意以下安全措施：a. 破碎路面时，应选择合适的破碎工具，避免破碎过程中产生飞溅物。
b. 施工人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩等防护用品，防止破碎物溅入眼睛或呼吸道。
c. 破碎过程中，应保持施工区域清洁，防止破碎物堵塞排水系统。
d. 破碎完成后，应及时清理破碎物，确保施工区域整洁。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。
为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。
在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。
（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。
（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。
（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。
（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。
三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。
（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。
（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。
沥青路面 施工技术交底
沥青路面施工技术交底沥青路面施工技术交底一、背景介绍沥青路面是一种广泛使用的道路路面类型，因其具有良好的耐磨性、抗滑性和美观性而受到青睐。
沥青路面的施工质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全，因此施工技术交底对于保障施工质量具有重要意义。
二、技术交底1、施工准备在沥青路面施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场，检查原材料的质量，以及调试机械设备等。
只有当准备工作充分完成后，才能开始正式施工。
2、路面处理在进行沥青路面施工前，需要对路面进行必要的处理。
包括对路面进行平整、修补破损，以及对路面进行清洁等。
这样能够确保路面的平整度和清洁度，为后续的施工提供良好的基础。
3、材料搅拌沥青路面的施工需要使用沥青混凝土作为主要材料。
在搅拌沥青混凝土时，需要根据配比要求将各种原材料进行合理搭配，并确保搅拌均匀。
搅拌过程中还需加入适量的水，以保持混凝土的湿润度。
4、路面铺设在铺设沥青路面时，需要遵循一定的施工流程和技术要求。
首先，按照要求铺设沥青混凝土，然后使用压路机将其压实。
在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度和湿度，以确保路面的平整度和密实度。
5、后期养护在沥青路面施工完成后，需要进行必要的后期养护。
例如对路面进行洒水降温，防止路面因高温而出现裂缝。
同时，还需要对路面进行定期巡检和维护，以确保路面的安全性和使用寿命。
三、安全措施在沥青路面施工过程中，需要采取必要的安全措施，以确保施工安全。
例如佩戴安全帽、穿着防滑鞋等个人防护装备，以及设置安全警示标志和安全隔离带等现场安全设施。
此外，还需要对机械设备进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。
四、总结沥青路面施工技术交底是保障施工质量的重要环节。
通过技术交底，可以使施工人员明确施工流程和技术要求，掌握施工要点和难点，从而确保施工质量。
采取必要的安全措施也是保障施工安全的重要手段。
相信在施工过程中认真执行技术交底和安全措施，一定能够打造出优质、安全的沥青路面。
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底沥青混凝土路面施工安全技术交底在沥青混凝土路面施工过程中，安全是非常重要的。
以下是一些安全技术交底：一、沥青操作人员需要进行体检。
如果患有结膜炎、皮肤病或对沥青过敏，就不适合从事沥青作业。
进行沥青作业的人员，需要涂抹防护药膏来保护暴露的皮肤部分。
二、沥青操作工的工作服和防护用品应该集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
三、沥青混合料摊铺机摊铺作业时，需要遵守以下规定：1.在铺装沥青混凝土之前，需要听取天气预报，避开阴雨天进行施工。
如果遇到雨天，已经铺好的沥青混凝土需要及时碾压封层，被雨水浸泡的沥青混凝土需要在雨后铲除。
由于雨天视线条件较差，施工人员需要与施工机械保持一定的安全距离。
2.施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。
夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理。
3.卸料车卸料和交通导流需要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业。
4.路口处施工需要有专人负责指挥和管理。
临时封闭交通，需要设专人负责指挥社会车辆。
等铺装完毕后，需要及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通。
5.现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具。
6.驾驶台及作业现场需要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
驾驶员不得擅离岗位。
7.运料车向摊铺机卸料时，需要设专人指挥，保证车辆协调动作、同步行进，防止互相碰撞。
8.施工车辆进入现场后行驶速度需要控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故。
9.换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。
10.熨平板预热时，需要控制热量，防止因局部过热而变形。
加热过程中，必须有专人看管。
11.驾驶力求平稳，不得紧急转弯。
沥青混凝土路面安全技术交底
沥青混凝土路面安全技术交底
在进行沥青混凝土路面施工前，为确保施工的安全性和质量，
需要对相关技术进行充分的交底。
以下是关于沥青混凝土路面安全
技术的重要事项和要点：
施工现场安全要求
- 施工现场必须符合相关的安全标准和要求。
- 在施工现场必须设置合适的安全标识和警示标志。
- 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩等。
- 施工现场必须保持整洁，尽量减少杂物，避免滑倒和摔伤的
事故发生。
沥青混凝土路面施工要点
- 在施工前，必须对施工现场进行充分的准备工作，包括清理、平整路面。
- 沥青混凝土必须按照规定的比例进行拌和，确保混合均匀。
- 施工过程中，必须控制好沥青的温度，避免过热或过冷对路
面质量产生不良影响。
- 必须使用合适的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
- 施工过程中必须注意安全，遵守交通规则，确保周围的行人和车辆安全。
施工后的安全要求
- 施工完成后，必须对施工现场进行清理，确保安全通行。
- 沥青混凝土需要养护一段时间后，才能正常通行和使用。
- 如果发现施工质量有问题或存在安全隐患，必须及时采取补救措施或修复。
以上是关于沥青混凝土路面安全技术的交底内容，请施工人员严格遵守，并确保施工过程中的安全和质量。
沥青砼路面安全技术交底
沥青砼路面安全技术交底一、沥青砼路面施工安全技术要求：1.施工前应作好一系列准备工作，配备劳保用品，检查机具设备是否完好，交通安全牌、警示红灯和护栏是否设置好。
2.在不中断交通的情况下施工必须设置专门的安全员指挥交通，防止发生交通和人员伤亡事故。
3.人工洒布结合油时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；洒油时油桶不能装满，防止溢出伤人。
4.用沥青洒布机洒油时，施工人员要站在风头操作，喷头朝下，并经常检查喷枪、气压表和安全阀，发现异常应立即停工抢修，防止发生爆炸事故。
5.人工摊铺时施工人员应防止工具伤人，烧锨时，严禁向火炉内破柴油，火炉要有专人看管和移动。
施工人员要穿隔热鞋，防止热料烫伤脚。
6.机械摊铺需要人工跟机补料时，动作要快要灵活，防止发生事故。
检查井，收水口应在作业前盖好，以防止在摊铺时发生绊跌事故。
禁止闲杂人员进入施工现场和上机或接近机械。
7.碾压时，压路机司机应检查压路机前后是否有人、工具或障碍物；压路机跟机刷油或洒水工人，应始终跟在机子后面前进，不能倒退作业。
8.现场拌合和熬油时，周围应设防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地；采用人工炒拌时要控制炉灶温度，炒拌板上来允许积料积油。
二、水泥混凝土路面施工安全技术要求：1.施工前应设置明显的安全标志，指派专人管制交通，禁止非施工人员、机械、车辆进入施工现场。
2.搅拌机应安装在牢固的基础或底架上，电气设备应绝缘良好，电线应架空。
3.搅拌机使用前应检查传动部分、离合器和控制器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝或损坏。
防护罩是否牢固，润滑系统应注入润滑油。
4.进料时，推车不准抡跑、拥挤、行走间距不得小于2米，下坡间距不得小于10米。
车子向内倒料时不得撒把松手；料斗边沿应设档木，防止车子进斗。
5.搅拌机在转动时，不准用手或工具伸入搅拌筒扒料或捣料；搅拌机提起料斗倒料时，人员不准在料斗下清理废料。
沥青混凝土施工技术交底
沥青混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的工程为_____路段的路面铺设，采用沥青混凝土作为路面材料。
该路段全长_____米，宽度_____米，设计行车速度为_____千米/小时。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的石油沥青，其各项指标应满足相关标准。
粗集料：应采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体、有良好嵌挤能力的碎石，其规格和质量应符合规范要求。
细集料：宜采用机制砂或天然砂，其质量应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。
填料：宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备拌和设备：选用产量满足施工要求、拌和均匀的沥青混凝土拌和站。
运输设备：采用足够数量的自卸汽车，保证沥青混凝土运输过程中的温度和质量。
摊铺设备：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的沥青混凝土摊铺机。
压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压、复压和终压设备，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度、弯沉值等指标符合设计要求。
在下承层上喷洒透层油或粘层油，增强沥青混凝土与下承层的粘结力。
测量放线，确定路面的高程、坡度和边线。
三、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度：一般控制在 150 170℃之间。
集料加热温度：比沥青温度高 10 20℃。
沥青混凝土出厂温度：控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间干拌时间：不少于 5 秒。
湿拌时间：一般为 30 45 秒，以确保混合料拌和均匀。
3、质量控制定期对拌和出的沥青混凝土进行抽提试验，检测沥青用量和矿料级配是否符合设计要求。
观察拌和出的混合料的外观，应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
四、沥青混凝土的运输1、运输车辆的要求采用干净、有金属底板的自卸汽车，车厢侧板和底板应涂一层隔离剂，防止沥青粘结。
车辆数量应根据运距、拌和产量、摊铺速度等因素确定，以保证摊铺机连续作业。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
沥青路面修复技术交底
沥青路面修复技术交底背景沥青路面是一种常见的道路铺设材料，由于长期使用和外部环境影响，会出现各种损坏和破损情况。
为了保持道路的安全和使用寿命，需要进行修复和维护工作。
本文档旨在交底沥青路面修复技术。
修复方式为了实现有效的沥青路面修复，我们采用以下几种常见的修复方式：1. 补丁修复：当沥青路面出现小面积的损坏、裂缝或坑洼时，可以采用补丁修复的方式。
具体步骤包括：- 清理损坏部分：清除损坏区域的杂物、灰尘和碎石。
- 准备补丁材料：选择合适的补丁材料，如沥青砂浆或沥青混凝土。
- 填充损坏部分：将补丁材料填充到损坏区域，并确保平整。
- 压实补丁材料：使用压路机或其他合适的设备对补丁材料进行压实。
2. 热再生修复：对较大面积的损坏进行修复时，可以采用热再生修复的方式。
具体步骤包括：- 加热损坏区域：使用加热设备对损坏区域进行加热，并确保温度适宜。
- 混合再生材料：将废弃的沥青路面物料与添加剂混合，生成再生沥青混合料。
- 铺设再生材料：将再生沥青混合料铺设在损坏区域，并进行压实。
3. 总体面层更换：当沥青路面的整体面层严重破损时，需要进行总体面层的更换。
具体步骤包括：- 拆除旧面层：使用拆除设备将旧的沥青面层进行彻底拆除。
- 准备基础层：检查基础层的平整度和稳定性，确保适合新的面层铺设。
- 铺设新面层：选择合适的沥青面层材料，进行铺设并进行压实。
注意事项在进行沥青路面修复时，需要注意以下事项：- 安全第一：在工作过程中，必须遵守相关的安全规范和操作指南，确保人员和设备的安全。
- 质量控制：修复过程中，需要严格控制材料选择和施工质量，确保修复效果符合要求。
- 定期维护：修复完成后，需要进行定期维护和检查，及时处理新出现的损坏情况，以延长道路的使用寿命。
以上是沥青路面修复技术交底的简要说明，希望能够帮助大家更好地理解和实施沥青路面的修复工作。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时联系相关人员。
谢谢！。
沥青道路施工技术交底
沥青道路施工技术交底一、工程概述本次施工的沥青道路位于_____，道路全长_____米，宽度为_____米。
道路结构层自上而下依次为：沥青混凝土面层、沥青碎石联结层、水泥稳定碎石基层和土基。
为确保工程质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备沥青：采用符合设计及规范要求的道路石油沥青，其技术指标应符合相关标准。
集料：粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性；细集料应采用机制砂或天然砂，其质量应符合规范要求。
填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备沥青混合料拌和设备：应具备自动配料、计量准确、拌和均匀等功能。
沥青摊铺机：应具有自动找平、振捣夯实等功能，其摊铺宽度应满足施工要求。
压路机：包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
运输车辆：应选用车况良好、载重量较大的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并采取保温措施。
3、现场准备下承层验收：对基层进行验收，确保其表面平整、坚实，无松散、坑洼等缺陷，各项技术指标符合设计及规范要求。
测量放线：根据设计图纸，放出道路中心线、边线及高程控制点，并做好标记。
清扫基层：将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，必要时进行冲洗。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性质，进行沥青混合料的配合比设计。
配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量等参数。
2、拌制工艺沥青混合料应在拌和厂集中拌制。
严格按照配合比进行配料，控制各种材料的用量偏差在允许范围内。
沥青加热温度应控制在_____℃至_____℃之间，集料加热温度应比沥青温度高_____℃至_____℃。
拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，一般不少于_____秒。
拌制好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
路面恢复安全技术交底模板
一、交底目的为确保路面恢复施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于路面恢复工程的全部施工过程，包括但不限于基层处理、沥青混凝土铺设、道牙安装、步道砖铺装、雨水口砌筑等。
三、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程，掌握路面恢复施工的基本知识。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，明确施工区域、危险区域和施工流程。
3. 施工机械、设备应进行安全检查，确保其完好、可靠。
4. 施工材料应检验合格，符合设计要求。
四、安全技术措施1. 基层处理（1）消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。
（2）装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少扬尘。
2. 沥青混凝土铺设（1）严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业。
（2）施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。
（3）卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。
3. 道牙安装、步道砖铺装和雨水口砌筑（1）装卸道牙、步道方砖等材料时，应使用工具，严禁徒手操作。
（2）砌筑雨水口时，应先检查基础是否牢固，防止因基础不牢导致坍塌。
（3）施工过程中，严禁在道牙、步道方砖等材料上行走或站立。
五、施工现场管理1. 施工现场应设置专人负责安全管理，确保施工过程中各项安全措施落实到位。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁使用明火。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
六、应急预案1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速疏散人员。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。
3. 发生物体打击事故时，立即进行救援，并拨打急救电话。
4. 发生其他事故时，按照事故应急预案进行处置。
沥青混凝土施工技术交底
3、施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。
4、根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。
最大碾压速度
压路机类型
初压（Km/h）
复压（Km/h）
终压（Km/h）
钢轮压路机
轮胎压路机
振动压路机
静压
振动5-5
静压2-3
11、碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为125～145℃，低温施工时还要提高5～10℃。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于90～100℃，在沥青路面完全冷即后方可开放交通。
种类
加热温度℃
沥青混合料出厂温度℃
石油沥青
煤沥青
砂石
矿粉
石油沥青混合料
130～160
140～170
不加热
130～160
煤沥青混合料
100～120
100～130
不加热
90～120
5、沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。
2、沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，沥青碎石混合料的沥青用量宜符合规范规定。
3、沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。
4、沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：
沥青混凝土路面施工技术交底
（5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
2、外观鉴定
（1）。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
（3）终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km/h。
（4）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
2、沥青混凝土混合料的运输
（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3、摊铺
（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（2）高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm～100mm左右。两台摊铺机宜相距10m～30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
路面恢复施工技术交底
路面恢复施工技术交底一、引言随着社会经济的发展和城市化进程的加速，道路交通建设在城市生活中的重要性日益凸显。
然而，道路施工过程不可避免地会对周边环境和道路本身造成一定的破坏和影响。
因此，采取科学合理的路面恢复施工技术，对于保证道路的质量，减少对周边环境的影响，以及提高施工效率具有重要意义。
本文将详细介绍路面恢复施工的技术交底内容。
二、路面恢复施工的基本原则路面恢复施工应遵循以下基本原则：1、安全性原则：在保证道路安全的前提下，进行路面恢复施工。
施工过程应遵守相关安全规定，确保工人和路人的安全。
2、环保性原则：尽量减少施工对环境的破坏，采取环保材料和设备，优化施工工艺，降低噪音、灰尘等污染。
3、经济性原则：合理控制施工成本，提高施工效率，同时保证施工质量。
4、功能性原则：恢复路面的使用功能，确保道路的舒适度和安全性。
三、路面恢复施工技术交底1、施工前准备在施工前，需要对施工现场进行详细调查，了解路面的破损情况、车流量、人流量等信息。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括施工时间、人员、设备、材料等安排。
同时，对施工人员进行技术交底，明确施工任务和责任。
2、路面清理与修复在进行路面恢复施工前，需要对破损路面进行清理，包括清除灰尘、垃圾等杂物。
对于破损严重的路面，需要进行修复。
修复过程应按照先大后小、先急后缓的原则进行。
同时，需要注意修复后的路面与原路面的高度、平整度等的统一。
3、沥青混合料拌合与运输在路面恢复施工中，沥青混合料的拌合和运输是非常重要的环节。
拌合过程中需要注意控制沥青混合料的温度、时间和质量。
运输过程中需要采取措施防止沥青混合料在运输过程中出现离析、结块等问题。
同时，需要确保运输车辆的覆盖和清洗，以减少对环境的影响。
4、沥青混合料摊铺与碾压在路面恢复施工中，沥青混合料的摊铺和碾压是关键环节。
摊铺前需要对新旧路面进行粘层处理，以确保新旧路面的结合。
摊铺过程中需要控制摊铺机的速度、摊铺厚度和平整度等参数。
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底1. 引言本文档旨在向工程施工人员介绍沥青混凝土路面施工的安全技术要点。
通过充分了解和掌握这些技术，可以提高施工过程中的安全性，减少事故和伤害的发生，保障工人的身体健康和生命安全。
2. 施工前的安全准备在进行沥青混凝土路面施工前，必须进行必要的安全准备工作，以确保施工过程安全可控。
2.1 工作区域的安全评估在施工区域进行安全评估，包括评估土地稳定性、地下管线和隐患等。
确保在施工过程中不存在地质灾害和其他安全隐患。
2.2 施工现场的安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括施工围栏、警示标识、信号灯等，以便及时警示施工区域。
2.3 施工人员的安全培训对施工人员进行必要的安全培训，包括工作场所安全规范、个人防护装备的正确使用方法等。
3. 个人防护措施在沥青混凝土路面施工过程中，工人必须正确使用和佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
3.1 安全帽和安全鞋工人在施工现场必须佩戴合格的安全帽和耐穿刺的安全鞋，以保护头部和脚部免受坠落物和尖锐物的伤害。
3.2 防护眼镜和口罩施工现场会产生大量灰尘和飞溅物，工人应佩戴防护眼镜和口罩，以保护眼镜和呼吸道的健康。
3.3 防护手套和耳塞工人在进行手动操作或使用噪音较大的设备时，应佩戴防护手套和耳塞，以保护手部和听力。
4. 设备和机械的安全操作沥青混凝土路面施工需要使用各种设备和机械，正确的操作是保障施工安全的关键。
4.1 设备和机械的检查与维护在使用设备和机械之前，必须进行必要的检查和维护，确保其正常运行并不存在故障和安全隐患。
4.2 操作人员的培训和合格证操作设备和机械的人员必须接受相关培训，并持有相应的合格证。
未经培训和合格证的人员禁止擅自操作设备和机械。
4.3 安全操作规程的遵守操作人员必须严格按照安全操作规程操作设备和机械，禁止违章操作和擅自改变设备设置。
5. 施工现场的安全管理在施工现场，必须进行严格的安全管理，以确保施工过程的安全性。
沥青混凝土路面施工技术交底
沥青混凝土路面施工技术交底概述沥青混凝土路面是一种常见的路面类型，其使用寿命长、车辆行驶舒适、减少车辆噪音等特点，使得其在城市和公路等路段得到广泛应用。
本文旨在介绍沥青混凝土路面施工技术，包括前期准备工作、材料配比、施工方法等内容，帮助施工人员加强对沥青混凝土路面施工技术的理解和掌握。
前期准备沥青混凝土路面施工前需要做好各项前期准备工作，主要包括以下内容：1.确定施工计划。
根据路面的使用功能和要求，确定施工时间、施工工艺、施工细节等。
2.检查材料质量。
对原材料进行检验，确保质量符合要求，包括水泥、石料、沥青等。
3.地面处理。
先对路面进行除尘和除油处理，确保路面清洁、干燥、无油污，以利于材料黏结和固化。
4.安排专人负责。
施工现场安排专人进行安全监理和质量控制，及时解决问题。
材料配比沥青混凝土路面材料配比的精确度和合理性直接影响路面耐久性和使用寿命。
以下是常规材料配比：1.水泥混凝土路面：水泥35%、石子20%、沙子45%；2.沥青混凝土路面：沥青10%-11%、粗砂60%-70%、细砂20%-30%。
需要注意的是，不同的路面类型要求的配比可能有所不同，因此必须根据实际要求进行调整和修改。
施工方法沥青混凝土路面施工方法也对路面质量和使用寿命有很大的影响。
以下是可行的施工方法：1.路面梳理。
在现有路面基础上用压路机压实后，在其表面进行梳理，用于准备材料铺设。
2.材料铺设。
根据配比应该的材料，利用摊铺机进行铺设平整，遵循慢推均匀，合理掌握材料厚度的原则，避免过厚或不足。
3.等压定型。
利用压路机对路面进行定型压实，确保路面均匀、密实、平整。
定型压实分为初期和定性两个阶段。
4.喷洒密封层。
在沥青混凝土路面施工完成后，为其喷洒密封层，以保护路面表面不受暴露风化的侵蚀和降低路面对水的吸湿力度。
安全注意事项沥青混凝土路面施工过程中需要注意以下安全事项：1.在施工现场和相邻公路设置明显的安全标志，保证施工人员和过往车辆的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工准备
下承层验收
测量放线
摊铺机安装调试
卸沥青砼混合料
摊铺机摊铺
压路机碾压
现场取芯检验 验收Fra bibliotek生产配合比设计
材料储运 1、集料烘干筛分
2、矿粉 3、沥青加温
电子计量
拌和混合料 配合比调整
取样
油石比、矿 料级配检
验
沥青混凝土混合 料成品（150～
165℃）
装运混合料
图 7.7 沥青混凝土路面施工工艺图（集中厂拌、摊铺机摊铺）
单位（子单位）工程名称
技术交底记录
20003□□□ 兰州新区地下综合管廊一期工程 25 条管廊项目（经十路南延段）
分部（子分部）工程名称
道路恢复
分项工程名称
沥青混凝土路面
施工单位
中国十七冶集团有限公司
项目经理
施光涛
交底人
吴建国
接受交底人数
作业班组
交底内容：
沥青混凝土路面施工工艺
施工范围：经十路南延段（K0+500～K2+950）和纬七路（K0+132～K4+754.06），由于施工范围内涵盖
辅路，拟按下述工艺执行(以业主下发的图纸为准，施工工艺相应调整)。
1、工艺流程图
沥青混凝土路面施工见图 7.7。
2、沥青面层施工
（1）基层准备
施工前，对二灰碎石基层的高程、横坡、平整度、宽度等指标进行全面复测，如局部表面出现松散的
应进行修补，使其达到质量要求。基层顶面的浮土、泥皮和杂物必须清扫并用森林灭火鼓风机吹干净。
拌合好的沥青混合料应及时运往工地。每辆车都需配备防雨和保温的带内胆的蓬布。施工过程中派专
人组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的顺序，尤其要计划好车辆在工地上卸料的停置地点。
（5）沥青混合料摊铺
摊铺方式：铺筑时一般采用单机全幅铺筑；
摊铺前，应调整好摊铺机就位宽度，熨平板加热但对于摊铺低温混合料，熨平板则应连续加热，以使
板底对材料经常起熨平作用。
（6）沥青混合料压实
1
压实作业的程序及一般要求：压实程序分初压、复压和终压三道工序。初压时采用一台压路机先静压 2 遍，复压时采用两台胶轮压路机碾压 4～6 遍，终压采用一台压路机收光 2 遍，至无轮迹为止。
初压温度控制在 130-145℃左右，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整，如在碾压时出现推移， 可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正；复压温度为 120～140℃；终压 温度为 90～110℃。
（7）施工缝的处理 a、横缝：采用垂直的平接缝时，在铺筑接缝处上面铺设一些热混合料使之预热软化，在开始碾压前将 预热用的混合料铲除。在碾压结束时，摊铺机在接近端部前约 1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工 将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用 3m 直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分， 使下次施工时成直角连接。在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，等混合料稍冷却后用 切割机将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水、待完全干燥后在端部洒粘 层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。 b、平整度检查：从接缝处继续摊铺混合料前，应用 3m 直尺检查端部平整度，当不符合要求时，宜将 其清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3m 直尺检查平整度，当有局部不符要 求时，应趁混合料尚未冷却时立即处理。 c、 横缝的碾压：横向接缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶 的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 15cm。然后每压一遍向新铺混 合料移动 15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵 缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为 15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进 行正常的纵向碾压。 （8）质量检测 质量的检测：压实质量的检测应根据有关施工技术规范的规定及要求进行，主要检测项目有压实度、 厚度、平整度、粗糙度，而且要求表面密实均匀。
（2）乳化沥青喷洒
采用沥青洒布车喷洒乳化沥青，洒布时应保持稳定的速度和喷油量。洒布车在整个洒布宽度内必须喷
洒均匀，不得有漏洒露白，不得污染其他构筑物。
（3） 施工准备
施工测量放样：标高放样应考虑下承层标差值（设计与实际标高值之差）、厚度和本层应铺厚度后，定
出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。
（4）沥青混合料运输
交底人： 项目技术负责人： 项目经理：
接受交底负责人：
3