三面铣
三面铣开题报告
（学生填表）
学院：机电工程学院2014年4月8日
课题名称
专用三面铣床设计
学生姓名
×××
专业班级
机制105
课题类型
工程设计
指导教师
××
职称
副教授
课题来源
生产
1、设计（或研究）的依据与意义
组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工，可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序。
现在，中国组合机床的相关技术发展迅速，作为机械行业人，我们肩负着更重要的机械行业更快发展的历史使命，坚持自主创新，努力研发，以更快的速度赶超国外，打破国外对一些机床技术的垄断。
3.课题设计（或研究）的内容
（1）通过调查研究确定总体方案，写开题报告；
（2）通过分析计算，确定加工工件工艺，加工方案，机床结构方案，机床主轴箱的设计以及主要零件图的设计。
在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速10000～20000r/min，最高进给速度可达20～60m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。
三面数控仿型铣操作规程
三面数控仿型铣操作规程一、安全要求1.操作者必须具备计算机操作系统和工控等方面的初步知识。
在使用铣床前，应熟悉产品使用说明书。
2.未经培训人员不允许对设备进行任何操作，禁止两人以上（含两人）同时操作同一台设备，如需要协助操作者应注意他人安全。
3.在操作过程中任何人应远离设备运动部位，以防造成人身伤害。
4.禁止超越机器使用规格的范围。
5.禁止使用不正确的刀具、工具，禁止敲打电机主轴，禁止敲击来上紧刀具。
6.禁止在无人看管下工作、禁止在无人看管下设备处于运行状态。
7.在检修铣床前或更换刀具时，测量工件时，必须切断电源。
8.出现紧急状况，立即按急停开关使机器停止运转。
二、启动1.检查切削液保证补充冷却箱中的冷却液满足生产要求。
2.打开压缩空气，提供0.5～0.7MPa的压缩空气。
3.根据工件要求观察调整铣刀的削铣深度和厚度满足加工要求。
4.接通电源打开空气总开关，气动开关、控制部分上电。
5.开始加工，操作人员到位。
三、操作1.双击桌面上的程序进入操作界面。
2.选择手动画面，在手动画面里对X轴、Y轴、Z轴进行正方向或负方向手动测试。
对压紧、主轴启动进行手动测试。
同时对X轴、Y轴、Z轴进行回参考点操作，然后点击加工面复位，结束。
3.选择进入程序编程界面，首先建立一个新工程根据型材的加工要求分别选择0度面、90度面或-90度加工面。
选择图形按要求进行参数设置。
程序编辑完成后，点击“保存程序按钮”对程序进行保存。
4.选择自动画面，调用编辑好的程序，首先点击“查询”按钮按加工要求对程序进行检查，然后点击“循环启动”按钮进行加工。
点击一次“循环启动”按钮气缸压紧型材，再点击一次“循环启动”按钮开始加工，加工完成后，点击“循环启动”按钮，压紧气缸松开把型材取下。
5.第一件料下完后检测实际尺寸是否满足加工要求；如果不符需修改程序至满足加工要求。
四、维护与保养1.为了保护各滑动部位，除经常清除铣床表面的切屑外，还应在工作前后的各滑动部位、轨道加润滑油。
三面铣点检要求
三面铣点检要求
嘿，朋友！说到三面铣点检要求，那可真是得好好说道说道。
每天上班后，第一件事不就得是去瞅瞅那三面铣嘛，就像你早上起床得先睁眼一样重要！比如说，你得看看刀具，这刀具要是磨损厉害，那还怎么干活呀，这不就好比战士上战场枪不好使嘛！然后呢，再检查检查传动部件，这要是松了啥的，就跟人腿发软一样能有劲干活吗？各个部位的螺丝，也都得拧一拧，可别松松垮垮的呀，难道你愿意住摇摇欲坠的房子吗？液压系统也不能忽视呀，压力要是不正常，那不是乱套啦！
总之，三面铣的点检可太重要啦，可不能马虎呀！咱得认真对待，才能让它好好工作呀，不然到时候出问题，哭都来不及咯！
我的观点就是：三面铣点检必须重视，一丝一毫都不能马虎！。
三面刃铣刀直径规格型号大全
三面刃铣刀直径规格
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
一、简介
三面刃铣刀，简称三面刃。
三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。
三面刃铣刀主要用于中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。
二、三面刃铣刀的型号和尺寸按图1、图2和表一的规定
（d三面刃铣刀外圆直径；D三面刃铣刀内孔直径；d1三面刃铣刀轴台直径；L 三面刃铣刀厚度）
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
三面刃铣刀选择依据【干货技巧】
三面刃铣刀选择依据内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、切槽铣刀的种类（一）立铣刀立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
切削刃有双刃、三刃、四刃，直径φ2~φ15mm，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。
（二）三面刃铣刀三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
在切削直角形的角落或沟槽时所使用的三面刃铣刀，在构造上可分为切削刃相互交错的错齿形及切削刃平行排列的并齿形。
并齿形三面刃铣刀是最常用的，而错齿形三面刃铣刀则用于钢材的沟槽加工。
在批量生产中经常使用大量的可转位刀具，其中包括半三面刃铣刀和全三面刃铣刀。
全三面刃铣刀多用于沟槽的加工。
（三）锯片铣刀锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
锯片铣刀的特点：可使用磨齿机重复多次重磨刃齿，研磨后的锯片铣刀与新锯片铣刀寿命相同。
（四）T形槽铣刀T形槽铣刀用来铣T形槽。
T形槽铣刀可以分为锥柄T形槽铣刀和直柄T形槽铣刀，可用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽，是加工T形槽的专用工具，可一次铣出精度达到要求的T形槽。
铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。
二、常用切槽铣刀的选用方法槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般首选三面刃铣。
在加工封闭槽的、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。
槽铣刀的选择一般注意以下几点：（1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。
（2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。
三面铣组合机床PLC控制系统设计
目录第一章设计方案的确定 ················································································ - 1 -1.1 三面铣组合机床的简介 ······································································· - 1 -1.1.1 三面铣组合机床概述 ········································································ - 1 -1.1.2 三面铣组合机床的基本组成······························································ - 1 -1.1.3 三面铣组合机床机床身结构示意图···················································· - 1 -1.1.4 三面铣组合机床液压系统原理示意图 ················································ - 2 -1.1.5 三面铣组合机床的工作过程······························································ - 3 -1.2 三面铣组合机床的控制要求 ···········································错误!未定义书签。
使用三面刃铣刀时的注意事项
使用三面刃铣刀时的注意事项英文回答：When using a three-edge milling cutter, there are several important considerations to keep in mind. First and foremost, it is crucial to ensure that the milling cutteris properly installed and securely fastened in the milling machine. This will help prevent any accidents or damage to the workpiece. Additionally, it is important to choose the appropriate cutting speed and feed rate for the specific material being machined. This will help optimize thecutting performance and prolong the tool life.Another important consideration is the selection of the appropriate cutting parameters, such as the depth of cut and the width of cut. These parameters should be chosen based on the material properties and the desired machining outcome. For example, when machining a hard material, it may be necessary to decrease the depth of cut to avoid excessive tool wear. On the other hand, when machining asoft material, a larger depth of cut may be possible to achieve higher material removal rates.Furthermore, it is crucial to monitor the cutting process closely and make adjustments as necessary. This includes checking the chip formation, listening for any unusual sounds, and observing the surface finish of the workpiece. Any abnormal signs should be addressed promptly to avoid further issues. Additionally, it is important to regularly inspect the milling cutter for any signs of wear or damage. If any issues are detected, the milling cutter should be replaced or re-sharpened as needed.In terms of safety, it is important to wear appropriate personal protective equipment (PPE) when operating the milling machine. This includes safety glasses, ear protection, and gloves. It is also important to keep the work area clean and free from any obstructions or debris. This will help prevent accidents and ensure a smooth and efficient machining process.Overall, using a three-edge milling cutter requirescareful attention to detail and adherence to safety protocols. By properly installing the cutter, selecting the appropriate cutting parameters, monitoring the cutting process, and ensuring safety, one can achieve optimalresults and prolong the tool life.中文回答：使用三面刃铣刀时，有几个重要的注意事项需要记住。
用PLC改造三面铣组合机床控制系统
制要求更改时 ， 需对控制系统重新设计 、 、 ， 能适 应 安装 调试 不
现代生产要求。 如某厂三面 铣组合 机床
可用来对如 图 １所示 工件 的 卿 、９ ＋ ０孔 的端 面 及定 位面
进行铣 销加 工。其原有 控制 系统采用继 电接 触器控 制 与
液压 系统相 结合 的方式 。由
备故障率 ， 了生产效率 ， 提高 经济效益显著 。
下行程开关 Ｓ ６压力继电器 Ｓ２ Ｑ， Ｐ 动作 ， 动力滑 台（ 工作台 ） 开
始 决速前进 ； 到预定位置压下行 程开关 Ｓ ａ 滑 台由快进转 为 Ｑ，
１ 机床工作原理及电气控制要求
三 面铣组合机床是典 型 的机 电液 一体 化的 自动加工 设 备， 主要结构有底座 、 身 、 削动力头 、 床 铣 液压 动力滑 台、 工作
于使 用 多 年 ， 气 器 件 及 控 电
转 ， 它 们 提 供 为
切削 主运 动， 动
力 滑 台的 运动，
制线 路 已严 重 老化 ， 障率 故 高， 维修 困难 ， 重影 响生产 严 图１加工工件示意图
工件 松 紧则 由液 压 系统 实现 。图
的正常进行 。应其要 求 ， 采用三 菱 Ｆｏ 一 ０ Ｒ可 编程 我们 ｘｎ ４Ｍ
工进 。同时左铣头 电动机 Ｍ 、 ，右铣头 １电动机 起动 ， 左和
ＺＨＡ０ Ｈｕ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｐ ｉａｉｎ ｏ ＬＣ ｉ ｈ ｌｃｒｃ ｃ ｎｒ ｌｓ ｓｅ ｏ ｈｅ —ｕ ｆｃ ｌｉｇ ｍｏ ｕ ａ ｃ ｉ ｅｔｏ ｓｉｔｏ ｕ ｅ ｎ ｔｉ ａ ｒ， ｅ ａ ｐｌ ｔ ｆＰ ｎ ｔｅｅｅ ｔ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｆｔ ｒｅ Ｓ ｒａ ｅｍｉｌｎ ｄ ｌｒｍａ ｈ ｎ ｏ ｌｉ ｎ ｒｄ ｃ ｄ ｉ ｈ ｓｐ ｐｅ ｃ ｏ ｉ
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合一、三面刃铣刀的概述三面刃铣刀是一种广泛应用于金属切削领域的铣刀产品。
它以其独特的刀具结构和优异的切削性能，在各行各业的加工过程中发挥着重要作用。
三面刃铣刀主要由刀体、刀片和刀柄组成，具有结构紧凑、刚性好、抗振性能强等特点。
二、三面刃铣刀的特点1.刀具结构三面刃铣刀的刀片呈三角形排列，分布在刀槽内。
这种结构使得刀具在切削过程中具有较高的刚性和抗振性能，能够应对各种复杂的加工环境。
2.切削性能三面刃铣刀的刀片硬度高，耐磨性能好。
在加工过程中，三面刃铣刀能够实现高效的切削，降低刀具的磨损，提高加工效率。
3.应用范围三面刃铣刀适用于各种金属材料的铣削、刨削、削槽等加工工序。
特别是在硬质、高强度、高韧性金属材料的加工中，三面刃铣刀表现出优异的切削性能。
三、三面刃铣刀的使用场合1.立式铣床立式铣床主要用于轴类零件的加工，如轴套、齿轮等。
使用三面刃铣刀进行立式铣削，可以实现高效、高精度的加工。
2.卧式铣床卧式铣床适用于板材、型材的平面铣削和轮廓铣削。
三面刃铣刀在卧式铣床上表现出良好的切削性能，能够提高加工质量。
3.加工中心加工中心是一种集铣削、钻孔、镗孔、切削等多种加工功能于一体的数控设备。
在使用加工中心进行复杂零件加工时，三面刃铣刀能够实现多面铣削、槽铣削等功能，提高加工效率和精度。
四、三面刃铣刀的选用与维护1.刀具选型选用三面刃铣刀时，应根据加工材料、加工工艺和加工设备等因素进行刀具选型。
合适的刀具规格和材质能够提高加工效率，降低刀具磨损。
2.加工工艺在使用三面刃铣刀进行加工时，应合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和刀具刃磨等。
合理的加工工艺能够提高刀具的使用寿命和加工质量。
3.刀具保养为确保三面刃铣刀的性能和使用寿命，日常保养十分重要。
在使用过程中，应注意刀具的清洁、润滑和刃磨，避免刀具长时间磨损导致性能下降。
总之，三面刃铣刀作为一种高效、高精度的金属切削工具，在各类加工场合中具有广泛的应用。
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合三面刃铣刀是一种常见的切削工具，具有以下特点及使用场合：1. 特点：（1）刀具结构简单：三面刃铣刀的刀具结构相对简单，通常由三个刃面构成，即刀尖、刀身和刀柄。
这种结构使得刀具更加稳定，能够在高速切削时保持较好的刚性。
（2）切削效率高：由于刀具具有三个刃面，所以在切削过程中能够同时进行多个切削动作，提高了切削效率。
同时，三面刃铣刀的刀柄较长，能够进行较深的切削，进一步提高了切削效率。
（3）刀具寿命长：三面刃铣刀的刀尖通常由硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够在切削过程中保持较长的使用寿命。
此外，刀具的刃面也可以进行更换，延长了整个刀具的使用寿命。
（4）适用性广：三面刃铣刀适用于多种材料的切削加工，包括钢、铸铁、铝合金等。
刀具的刃面形状和刃角可以根据不同加工要求进行调整，具有较好的适应性。
2. 使用场合：（1）粗加工：三面刃铣刀适用于粗加工，可以进行较大的切削深度和较高的进给速度，快速去除材料，提高加工效率。
（2）高速切削：由于刀具结构稳定，切削效率高，三面刃铣刀适用于高速切削加工，能够在较短的时间内完成加工任务。
（3）铣削平面：三面刃铣刀可以用于铣削平面，可以同时进行多个切削动作，提高加工效率和加工质量。
（4）铣削凹槽：三面刃铣刀的刀尖较细，可以用于铣削细小的凹槽，提高加工精度。
（5）铣削轮廓：三面刃铣刀的刀身较宽，可以用于铣削复杂的轮廓，满足各种形状的加工需求。
三面刃铣刀的使用场合较为广泛，适用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
在这些行业中，对加工效率和加工质量要求较高，三面刃铣刀能够满足这些需求。
同时，三面刃铣刀的刀具寿命较长，可以减少刀具更换的频率，提高生产效率。
此外，三面刃铣刀的结构简单，操作方便，适用于各种加工设备，如铣床、加工中心等。
三面刃铣刀具有刀具结构简单、切削效率高、刀具寿命长和适应性广等特点，适用于粗加工、高速切削、铣削平面、铣削凹槽和铣削轮廓等场合。
三面刃铣刀的热处理工艺
（ 齐齐哈尔 ! "#"$%& ） ! 赵振霞
（ + ） 加热时间的确定! 应保证工作部分烧透及碳化 物达到相对于该温度下较充分的溶解，加热时间按 %- . %12 " 33 确定。 （ / ） 分级冷却! 一次分级，工件在 %+:- . %+&-0 保 温足够时间后直接转入 1&- . ,+-0 分级盐浴炉 （ /%4 =6’7+ 8 )&4 ’6’7+ 8 +%4 56’7 ） 中，保持一段时间 （ 保 温时间与高温加热时间相同） 。实践证明，在此温度下 保持十几分钟，不会影响淬火硬度及红硬性，却能使刀 具内外温度接近均匀，较之油冷可显著减少热应力与组 织应力，从而减少刀具的变形与开裂，因此刀具均可采 用一次分级代替油冷。紧接着转入 +1- . +&-0 箱式电炉 中进行二次分级，保温时间约为一次分级的 %# 1 . + 倍， 出炉空冷，空冷至 :-0 为宜 （ 即不带手套可短时间抓住 工件） ，然后及时装炉回火。二次分级能进一步减少热 应力与组织应力，减少变形和开裂倾向，特别适用于形 状复杂、材料质量差的大型刀具。
淬火高温加热应保证适当碳化物பைடு நூலகம்解，使奥氏体有 足够的含碳量与合金元素含量，使刀具淬火后能得到要 求的红硬性，同时还留有一定数量的未熔碳化物。这样 一方面增加刀具耐磨性；另一方面阻止晶粒长大，防止 过热过烧。由于三面刃铣刀截面变化大，有尖角，易开 裂，同时钢坯一般都存在严重的碳化物的不均匀，宜采 用较低的淬火温度 %+:- . %+&-0 ，取较长的加热时间； 淬火温度实际温度控制要根据试块加热冷透后观察断口 晶粒度来确定，在同一根原料上切取试块，能准确地反 映出实际晶粒度的情况。
三面刃铣削使用技巧和方法
三面刃铣削使用技巧和方法说实话三面刃铣削这事，我一开始也是瞎摸索。
我就觉得这铣削应该挺简单的，不就是拿个铣刀干活嘛，结果一开始就栽了跟头。
我第一次用三面刃铣刀的时候，都没仔细研究铣刀的结构。
我就想着把工件固定好，然后就开始铣呗。
结果铣出来的尺寸偏差老大了。
我那会还纳闷呢，怎么就不对呢。
后来我仔细一看，才发现这三面刃铣刀的每一个刃都有它的作用啊，我这乱搞可不行。
我试过很多次调整铣削的深度。
要是铣削深度太深了，那铣刀承受的压力就太大了，不但铣出来的表面粗糙得很，铣刀还特别容易磨损。
就好比你用刀切太厚的肉，不但切起来费劲，刀还容易卷刃是一个道理。
所以啊，这铣削深度得一点一点试。
还有转速，一开始我都是随便调个转速就开始铣削。
有一次就听到铣刀发出那种奇怪的声音，我就感觉不太对。
后来才发现是转速不合适。
转速太快呢，铣刀震动得厉害，感觉都要飞出来似的，这样铣出来的工件精度肯定就不行了。
但是转速太慢呢，这干活的效率又低得很。
这就像是开车，速度太快危险，速度太慢又到不了目的地。
我经过好多次的尝试，根据铣刀的直径和工件的材料，慢慢找到了一个比较合适的转速范围。
再来说说进刀量。
这进刀量也不是随便设置的。
我之前就想当然地设置了个比较大的进刀量，以为能快点把活干完。
结果呢，铣出来的工件边边角角都是豁口，就像被狗啃过一样。
我就知道大错特错了。
我感觉这进刀量要像慢慢品尝食物一样，得一点一点来，根据铣刀的性能和工件的要求合理设置。
另外啊，在铣削的时候，工件的夹紧也很重要。
我有一次没夹紧工件，铣到一半，工件动了，那这个工件就彻底报废了，前面的工作都白干了。
就好像你想稳稳地写字，但是纸老是乱跑，那字能写好吗。
所以一定要把工件夹紧，确保铣削的时候它不会乱动。
还有铣削的时候，冷却液可不能忘。
这就好比人在热天干活要喝水一样，铣刀在工作的时候也需要冷却液来降温。
有一次我忘记加冷却液了，铣刀没一会儿就发烫了，这对铣刀的损害可不小啊。
不过要注意冷却液的量也要合适，太多了也会影响铣削操作的。
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合
摘要：
1.三面刃铣刀的定义及特点
2.三面刃铣刀的齿型分类
3.三面刃铣刀的使用场合
4.三面刃铣刀的注意事项
正文：
三面刃铣刀是一种多刃铣刀，具有三个刃口，分别为两侧面和前面。
它是一种标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，用于铣沟槽和台阶等。
以下是关于三面刃铣刀的特点及使用场合的详细介绍。
1.三面刃铣刀的定义及特点
三面刃铣刀，简称三面刃，是一种具有三个刃口的铣刀。
它具有以下特点：
（1）刃口锋利，切削轻快；
（2）三个刃口均有后角，可提高切削效率和减小表面粗糙度；
（3）适合中等硬度、强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工；
（4）也可用于非金属材料和难切削材料的加工。
2.三面刃铣刀的齿型分类
根据齿型，三面刃铣刀可分为直齿和错齿两类：
（1）直齿三面刃铣刀：主要用于铣削较浅定值尺寸凹槽，也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工；
（2）错齿三面刃铣刀：主要用于加工较深的沟槽。
3.三面刃铣刀的使用场合
三面刃铣刀主要用于以下场合：
（1）铣沟槽和台阶；
（2）铣削中等硬度、强度的金属材料的台阶面和槽形面；（3）铣削非金属材料和难切削材料；
（4）铣削定植尺寸的凹槽。
4.三面刃铣刀的注意事项
在使用三面刃铣刀时，需要注意以下几点：
（1）根据加工材料和加工深度选择合适的齿型；
（2）合理选择切削参数，避免过度切削；
（3）定期检查铣刀磨损情况，及时更换；
（4）使用过程中注意安全，避免铣刀崩裂伤人。
总之，三面刃铣刀是一种多功能的铣刀，具有广泛的应用场合。
多用途三面刃铣刀安全操作及保养规程
多用途三面刃铣刀安全操作及保养规程多用途三面刃铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于机械制造、模具加工等领域。
然而，如果不正确地使用和保养铣刀，会导致不良后果。
本文将详细介绍多用途三面刃铣刀的安全操作流程和保养规程。
安全操作规程选用适当的刀具在使用前，务必检查铣刀的型号、尺寸、材质等参数是否和加工任务相符合。
同时，严禁使用磨损过度、变形或者损坏的铣刀。
空转试验切勿直接将铣刀安装到机床上进行生产加工。
在使用前，应该先进行空转试验，以确保铣刀的运转状态正常。
具体流程如下：1.将铣刀安装到机床上2.先将铣刀开启，观察是否存在异响或者不稳定的情况。
如果存在以上情况，立刻停止使用。
3.确保铣刀空转时，周围无人站在工作范围内。
4.检查铣刀是否旋转正常，并且方向正确。
固定工件在使用铣刀进行加工时，务必仔细检查和固定加工的工件。
为了防止工件发生不良事故，应该将工件固定牢固，并采取必要的辅助工具和夹具进行支撑。
符合切削要求在进行切削加工时，需要根据工件材料、形状、尺寸和精度要求，选择合适的切削参数，包括刀具转速、进给量和切削深度。
如果切削参数不合适或者选用铣刀不当，会导致刀具损坏或者切削质量不佳。
使用切削液在进行切削加工时，应该使用切削液进行冷却和润滑。
切削液的作用是减少铣刀和工件的磨损，提高加工效率，同时也可以避免切削产生的高温和粉尘对环境的损害。
防护措施在使用多用途三面刃铣刀时，必须戴上符合标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞或护耳器等。
此外，需要严格遵守工作场所的相关安全规定和制度，确保工作环境安全。
保养规程清洁刀具使用铣刀后，需要及时清洁和保养，以避免铣刀表面积聚切削液、灰尘和腐蚀性介质而造成的损伤。
具体操作如下：1.将铣刀从机床中拆下进行清洁。
2.使用软毛刷或者棉布清洁铣刀的外表面，并在有需求的情况下进行加油保养。
3.将铣刀放到干燥的环境下，避免灰尘和空气中的水分造成的腐蚀。
合理存储在使用铣刀时，需要注意铣刀的存储和保管。
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀是一种切削工具，具有以下特点：
1. 多面刃设计：三面刃铣刀具备三个刃面，相比传统的单面刃铣刀，能够同时进行更多的切削，提高加工效率。
2. 高切削效率：三面刃铣刀具备更大的切削面积和更好的切削稳定性，可以快速而均匀地去除工件表面的材料，减少加工过程中产生的热量和振动。
3. 耐磨性强：三面刃铣刀采用高强度的切削材料制造，具有良好的耐磨性能。
这使得它能够在长时间的综合加工中保持稳定的切削能力，延长使用寿命。
三面刃铣刀适用于以下使用场合：
1. 高速加工：由于三面刃铣刀的特殊设计，能够在高速转动的条件下提供稳定的切削效果。
在需要高速处理工件的场合，如航空航天、汽车制造等领域中，三面刃铣刀是一种理想的选择。
2. 复杂曲面加工：由于三面刃铣刀具备多个切削面，因此可以同时进行多个方向上的切削，对于复杂曲面的加工非常有利。
特别是在工件表面有较多的棱角和过渡曲线的情况下，使用三面刃铣刀能够提高加工的精度和效率。
3. 粗加工和半精加工：三面刃铣刀的切削面积大，更适合用于粗加工和半精加工。
在这些加工过程中，需要快速去除较多的材料，而不需要过多关注表面质量和精度。
三面刃铣刀能够提供高效的切削能力，减少加工时间。
三面刃铣刀具有高切削效率、耐磨性强的特点，适用于高速加工、复杂曲面加工以及粗加工和半精加工等场合。
它在提高加工效率和加工质量方面具有显著的优势。
铣刀的种类及应用
铣刀的种类及应用一、铣刀的来历铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。
铣刀来源于刨刀。
刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面有切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。
刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。
人们为了克服这一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。
经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。
二、铣刀的分类1、圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
2、面铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
3、立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
4、三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
5、角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
6、锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
7、T形铣刀用来铣T形槽。
三、各种铣刀简介1、圆柱形铣刀（1）生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。
（2）连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。
当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。
另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。
（3）多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。
三面铣组合机床课程设计
• 1.进一步巩固所学机电传动、控制的知识； • 2.掌握机电控制中使用PLC的设计方法； • 3.掌握一般生产机械中电气线路的设计； • 4.培养查阅图书资料、工具书的能力。 • 5．培养工程绘图、书写技术报告的能力。
•
• 组合机床是由一些通用部件及少量专用部件组成的。
• 多轴、多刀、多工序同时加工。
• 组合机床控制系统大多采用机械、液压、电气或气动相结 合的控制方式，其中电气控制起着重要的作用。
• 组合机床上最主要的通用部件是动力头和动力滑台，它们 是完成刀具切削运动和进给运动的部件。
• 动力滑台的基本工作进给→
• (2) 双向工作进给 快进→工作进给→反向工作进给→
14.4W。
课程设计时间安排
• 第一周：
• 星期一：（1）总体设计介绍。
•
（2）布置当天任务：复习相关课程内容、
•
(3) 设计机械动力滑台、夹紧系统、主电
路及照明电路。
•
• 星期二：
• （1）检查三张图表，纠正。
•
（2）讲解工作循环图及 输入/输出分配表 。
（3）设计：单循环工作循环图、单循环自动工作功
• 1）左、右2铣削头电动机：JO2-41-4，4.0kw，1440 转/分，380V，8.4A；
• 2）立、右1铣削头电动机：JO2-32-4，3.0kw，1430 转/分，380V，6.5A；
• 3）液压泵电动机：JO2-22-4，1.5kw，1410转/分， 380V，3.49A；
• 4）机械动力滑台的电机：快速进给电动机、工进电机 • 5）电磁阀：二位二通阀 Z22 DO-25，直流24V，0.6A，
• 主要由底座、床身、 • 铣削动力头、机械
三面刃铣刀
2，加热时间确实定,应确保碳化物充分旳溶解,加热 时间按10~15min拟定.
3分级冷却一次分级，工件在1270~1280度保温 足够时间后直接转入580~620度分级盐浴炉中， 保持一段时间(保温时间与高温加热时间相同）.这 么温度下保持十几分钟，不会影响淬火硬度及硬性 ，能使刀具内外温度接近均匀，油冷可明显降低热 应力与组织应力，
圆周铣削方式 顺铣和逆铣
周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀 寿命长，加工表面光洁，但不宜加工带硬皮工件，不然，应采用逆 铣。
三面刃铣刀
三面刃铣刀
三面刃铣刀特点
（1）特点 三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃。 三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也 有副切削刃，从而改善了切削条件，提升了切 削效率，减小了表面粗糙度值。
从而降低刀具旳变形与开裂.紧接着转入 250~ 280度箱式电炉中进行二次分级， 保温时间约为一次分级旳2倍， 出炉空冷， 空冷至70度为宜，然后及时回火。二次分级 能进一步降低热应力与组织应力，降低变形 和开裂倾向，尤其适于形 状复杂、材料质量
差旳大型刀具.
直齿三面刃铣刀刃磨质量对切削性能旳影响
刀具刃磨一般不加冷却液，刃磨吋表面温度将会 升高，假如磨削量太大，砂轮粒度细、 硬度高 ，加之操作者没有及时修正砂轮等因 素，将会 使刀具刃磨表面温度急剧升高。伴随温度旳升高 ，这种淬火状态旳马氏体发生组织转变，使硬度 、硬性下降，造成刀具急剧磨损。
2刀齿背面白刃对切削性能旳影响
为了确保刃铣刀旳宽度尺寸，刀刃背面允许留 有宽度不不小于0.05旳刃带。后刃面留白刃 后，制造厂加工起来比较以便，但对铣刀旳切 削性能却极为不利铣刀在切削表面产生挤压， 滑行现象，使切削条件更恶化，切削困难，铁 屑呈针状，铣刀磨损严重。
三面铣
三面铣组合机床介绍
8. 机床对电气控制要求 ⑤ 点动工作包括：四台主轴电机均能点动对刀、滑 点动工作包括：四台主轴电机均能点动对刀、 台快速（快进、快退）点动调整、 台快速（快进、快退）点动调整、松紧油缸的调 整（手动松开与手动夹紧）。 手动松开与手动夹紧）。 电源、油泵工作、工件夹紧、加工等信号指示。 ⑥ 电源、油泵工作、工件夹紧、加工等信号指示。 ⑦ 照明电路 必要的联锁环节与保护环节。 ⑧ 必要的联锁环节与保护环节。
三面铣组合机床介绍
7. 机床的电机、滑台、电磁阀参数 机床的电机、滑台、 4) 液压滑台YT4523电磁阀型号 液压滑台 电磁阀型号 直流24V 0.6A 14.4W 二位二通阀 Z 22 DO - 25直流 直流 二位四通阀 Z 24 DW - 25直流 直流24V 0.6A 14.4W 直流 直流24V 0.6A 14.4W 二位二通阀 Z 22 DO - 25直流 直流
三面铣组合机床介绍
2.三面铣组合机床简介 2.三面铣组合机床简介
三面铣组合机床介绍
2.三面铣组合机床的组成 2.三面铣组合机床的组成
三面铣组合机床介绍
2.三面铣组合机床的组成 2.三面铣组合机床的组成
三面铣组合机床介绍
3.三面铣组合机床的工作过程 3.三面铣组合机床的工作过程 ① 操作者将要加工的零件放在工作台的夹具中，在 操作者将要加工的零件放在工作台的夹具中， 其他准备工作就绪后，发出加工指令 加工指令。 其他准备工作就绪后，发出加工指令。 工件夹紧后压力继电器动作，液压动力滑台（ 压力继电器动作 ② 工件夹紧后压力继电器动作，液压动力滑台（工 快进， 工进， 作台）开始快进 到位转工进 作台）开始快进，到位转工进，同时起动左和右 1铣头开始加工，加工到某一位置，立铣头开始 铣头开始加工，加工到某一位置， 铣头开始加工 加工，加工又过一定位置右 铣头停止 铣头停止， 加工，加工又过一定位置右1铣头停止，右2铣头 铣头 开始加工，加工到终点三台电机同时停止。 开始加工，加工到终点三台电机同时停止。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计任务书
3. 时间安排
三面铣组合机床介绍
2.三面铣组合机床简介 2.三面铣组合机床简介
三面铣组合机床介绍
2.三面铣组合机床的组成 2.三面铣组合机床的组成
三面铣组合机床介绍
2.三面铣组合机床的组成 2.三面铣组合机床的组成
三面铣组合机床介绍
3.三面铣组合机床的工作过程 3.三面铣组合机床的工作过程 ① 操作者将要加工的零件放在工作台的夹具中，在 操作者将要加工的零件放在工作台的夹具中， 其他准备工作就绪后，发出加工指令 加工指令。 其他准备工作就绪后，发出加工指令。 工件夹紧后压力继电器动作，液压动力滑台（ 压力继电器动作 ② 工件夹紧后压力继电器动作，液压动力滑台（工 快进， 工进， 作台）开始快进 到位转工进 作台）开始快进，到位转工进，同时起动左和右 1铣头开始加工，加工到某一位置，立铣头开始 铣头开始加工，加工到某一位置， 铣头开始加工 加工，加工又过一定位置右 铣头停止 铣头停止， 加工，加工又过一定位置右1铣头停止，右2铣头 铣头 开始加工，加工到终点三台电机同时停止。 开始加工，加工到终点三台电机同时停止。
3.三面铣组合机床的工作过程 3.三面铣组合机床的工作过程
右1面加 面加 工结束 右2面开 面开 始加工
三面铣组合机床介绍
3.三面铣组合机床的工作过程 3.三面铣组合机床的工作过程
快退回 原位
三面铣组合机床介绍
4. 机床动作循环图
三面铣组合机床介绍
5. 机床液压系统原理图
三面铣组合机床介绍
6. 机床液压元件动作表
三面铣组合机床介绍
7. 机床的电机、滑台、电磁阀参数 机床的电机、滑台、 1) 左、右2铣削头电动机 铣削头电动机 JO2 - 41- 4 JO2 - 32 - 4 4.0kw 3.0kw 1440转 / 分 转 1430转 / 分 转 1410转 / 分 转 380V 380V 8.4A 6.5A 2) 右1，立铣削头电动机 ， 3) 液压泵电动机 JO2 – 22 - 4 1.5kw 380V 3.49A
三面铣组合机床介绍
3.三面铣组合机床的工作过程 3.三面铣组合机床的工作过程
刚按下启 动按钮
三面铣组合机床介绍
3.三面铣组合机床的工作过程 3.三面铣组合机床的工作过程
快进结束 开始工进
三面铣组合机床介绍
3.三面铣组合机床的工作过程 3.三面铣组合机床的工作过程
加工右1面 加工右 面
三面铣组合机床介绍
三面铣组合机床介绍
8. 机床对电气控制要求 ⑤ 点动工作包括：四台主轴电机均能点动对刀、滑 点动工作包括：四台主轴电机均能点动对刀、 台快速（快进、快退）点动调整、 台快速（快进、快退）点动调整、松紧油缸的调 整（手动松开与手动夹紧）。 手动松开与手动夹紧）。 电源、油泵工作、工件夹紧、加工等信号指示。 ⑥ 电源、油泵工作、工件夹紧、加工等信号指示。 ⑦ 照明电路 必要的联锁环节与保护环节。 ⑧ 必要的联锁环节与保护环节。
三面铣组合机床PLC控制系统设计 三面铣组合机床PLC控制系统设计
福建工程学院电子信息与电气工程系
三面铣组合机床介绍
1. 加工对象
三面铣组合机床是 用来对Z512W型台式钻 型台式钻 用来对 床主轴箱的Ф80、Ф90 、 床主轴箱的 孔端面及定位面进行铣 销加工的一种自动加工 设备。 设备。
三面铣组合机床介绍
三面铣组合机床介绍
3.三面铣组合机床的工作过程 3.三面铣组合机床的工作过程 ③ 待电机完全停止后，滑台快退回原位，工件松开， 待电机完全停止后，滑台快退回原位，工件松开， 一个自动工作循环结束。 一个自动工作循环结束。 操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件， ④ 操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件， 重新发出加工指令重复上述工作过程。 重新发出加工指令重复上述工作过程。
三面铣组合机床介绍
7. 机床的电机、滑台、电磁阀参数 机床的电机、滑台、 4) 液压滑台YT4523电磁阀型号 液压滑台 电磁阀型号 直流24V 0.6A 14.4W 二位二通阀 Z 22 DO - 25直流 直流 二位四通阀 Z 24 DW - 25直流 直流24V 0.6A 14.4W 直流 直流24V 0.6A 14.4W 二位二通阀 Z 22 DO - 25直流 直流
课程设计任务书
2. 设计任务及要求 1) 根据设备加工工艺要求，确定控制方案，设计合 根据设备加工工艺要求，确定控制方案， 理的硬件原理图； 理的硬件原理图； 2) 以顺序控制设计法为主设计 以顺序控制设计法为主设计PLC程序，并进行模 程序， 程序 拟调试； 拟调试； 3) 利用组态王软件进行上位机监控软件的设计； 利用组态王软件进行上位机监控软件的设计； 4) 正确计算选用电器（含PLC），列电器一览表； 正确计算选用电器（ ），列电器一览表 ），列电器一览表； 5) 编写设计说明书（方案的确定、设计环节的考虑 编写设计说明书（方案的确定、 及必要说明等）及设备的使用说明； 及必要说明等）及设备的使用说明； 6) 绘制有关图纸： （手画用三号图纸，计算机绘图 绘制有关图纸： 手画用三号图纸， 用A4纸） 纸 ② 控制板内接线图 ① 硬件原理图 ③ 控制面板接线图 ④ 电气互连图
课程设计任务书
1. 设计目的 1) 进一步巩固电器与PLC控制的基本知识； 进一步巩固电器与 控制的基本知识； 控制的基本知识 2) 掌握设备电气控制系统的原理设计、施工设计的 掌握设备电气控制系统的原理设计、 方法； 方法； 3) 掌握 掌握PLC程序的设计及调试方法； 程序的设计及调试方法； 程序的设计及调试方法 4) 掌握电气线路安装与调试方法； 掌握电气线路安装与调试方法； 5) 掌握组态软件的使用 6) 学会查阅有关专业资料及设计手册。 学会查阅有关专业资料及设计手册。1 Nhomakorabea 加工对象
三面铣组合机床介绍
1. 加工对象
三面铣组合机床介绍
1. 加工对象
三面铣组合机床介绍
1. 加工对象
三面铣组合机床介绍
1. 加工对象
三面铣组合机床介绍
2.三面铣组合机床的组成 2.三面铣组合机床的组成 机床主要结构部件：底座、床身、铣削动力头、 机床主要结构部件：底座、床身、铣削动力头、 液压动力滑台、液压站、工作台、 液压动力滑台、液压站、工作台、工件松紧油缸等 组成。 组成。 机床底座上安放有床身， 机床底座上安放有床身，床身上一头安装有液 压动力滑台，工件及夹紧装置放于滑台上。 压动力滑台，工件及夹紧装置放于滑台上。床身的 两边各安装有一台铣销头，上方有立铣头， 两边各安装有一台铣销头，上方有立铣头，液压站 在机床附近。 在机床附近。
三面铣组合机床介绍
8. 机床对电气控制要求 五台电机均为单向旋转。 单向旋转 ① 五台电机均为单向旋转。 机床要求有单循环自动工作、 ② 机床要求有单循环自动工作、单动力头自动循环 工作、点动三种工作方式， 工作、点动三种工作方式，油泵电机在自动加工 一个循环后不停机。 一个循环后不停机。 单循环自动工作过程见机床动作循环图。 ③ 单循环自动工作过程见机床动作循环图。 单动力头自动循环工作包括：左铣头单循环工作、 ④ 单动力头自动循环工作包括：左铣头单循环工作、 右1铣头单循环工作、右2铣头单循环工作、立头 铣头单循环工作、 铣头单循环工作、 铣头单循环工作 铣头单循环工作 单循环工作。 单循环工作。要求考虑各铣头单循环工作的加工 区间。 区间。