钢结构质量通病及防治措施

质量通病及防治措施

第一章钢结构工程

1、钢结构加工制造质量通病及防治措施

序

号

质量通病现状防治措施

1 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接

撕裂凹陷处。

深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补

焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。

2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸

泡水中。

增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。

3 使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺

棱，切割边熔化物不清理。

切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。

对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割

边熔化物予以打磨平整。

4 钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。

5 手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺

寸不一致，缺棱较多。

重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基

本消除。

6 H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或

扭曲的质量超标。

在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机

械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。

7 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后

出现侧弯曲。

火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却

后再彻底断开。

8 零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。

9 主要钻孔定位基准线或基准面随意。

孔边毛刺刺不清理。

此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中

心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长

细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔

边毛刺予以打磨消理。

10 成品构件之编号标识不明显，柱中心

线未做标识。

钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明

确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编

号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。

11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品

的保护措施。

应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同

时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。

12 焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。

13 焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。

14 焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。

15 焊缝产生气孔。1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。

16 焊缝产生夹渣。1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。

17

焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。

2、钢结构安装工程质量通病及防治措施

第二章机械设备安装工程

3、液压管道安装工程质量通病及防治措

第三章管道安装工程

3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施