『原创』提高设备利用率降低成本研究
提高设备利用率
提高设备利用率，降低维修设备成本现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段；设备管理的水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
随着科学技术的发展,设备越来越复杂,自动化水平越来越高,设备在现代化生产中的作用和影响越来越大,与其有关的费用越来越高,机器运行中发生的任何故障或失效会造成极大的经济损失。
其中设备点检是利用人的感官和必要的仪器，按一定的标准，一定的方法，一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。
设备点检既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在企业的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实。
人类为了自身健康，要进行疾病预防、健康检查和早期治疗；同样为了延长设备的寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足企业的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和产质量问题的发生，也应该像对待人的身体一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。
设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。
无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。
明确合理地分工，是做好点检工作的前提。
只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。
岗位操作工主要负责自身所操作的机床；当班维修人员主要负责自身当班的机床；常日维修人员主要负责周期性要维修的机床；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。
对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交常日维修人员或专业维修人员处理。
有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。
因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。
提高生产线的利用率以降低成本
提高生产线的利用率以降低成本企业成本控制与管理方案一、引言在竞争激烈的市场环境下，企业需要不断寻求降低成本的方法，以提高竞争力和盈利能力。
本文将重点探讨如何通过提高生产线的利用率来降低成本。
二、优化生产线布局优化生产线布局是提高生产线利用率的关键一步。
通过合理规划设备和工人的位置，减少物料和人员的移动距离，可以缩短生产周期，提高生产效率。
同时，还应考虑到设备的维护保养和故障率，合理安排设备的间隔和备用设备，以确保生产线的稳定运行。
三、自动化技术的应用引入自动化技术是提高生产线利用率的重要手段之一。
通过自动化设备替代人工操作，可以减少人力成本，提高生产效率。
例如，采用自动化的输送带系统可以实现物料的连续传送，减少生产线停机时间；采用机器人技术可以实现高精度的生产操作，提高产品质量和生产效率。
四、生产计划与调度优化合理的生产计划和调度可以最大限度地提高生产线的利用率。
通过精确的市场需求预测和合理的生产计划，可以避免过剩或缺货的情况，减少库存成本和订单延迟的风险。
同时，通过合理安排生产任务和调度生产线，可以避免生产线的闲置和过载，提高生产效率。
五、员工培训与激励员工是企业生产线的重要组成部分，他们的技能水平和积极性对于提高生产线利用率至关重要。
因此，企业应该注重员工的培训和技能提升，确保他们具备适应新技术和设备的能力。
同时，通过激励机制，如奖金制度和晋升机会，激发员工的工作动力，提高生产效率。
六、质量管理与持续改进质量问题是导致生产线利用率下降的重要原因之一。
企业应该建立完善的质量管理体系，通过严格的质量控制和持续改进，降低废品率和返工率，提高产品质量和生产效率。
同时，建立反馈机制，及时发现和解决质量问题，避免因质量问题导致的生产线停机和延误。
七、供应链管理与合作伙伴关系供应链管理的优化可以有效降低企业的成本。
与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系，共同制定供应计划和库存管理策略，可以减少物料的浪费和库存积压，提高供应链的效率。
提高设备利用率
提高设备利用率设备利用率是指设备在一定时间内的工作效率和利用程度。
对于企业和生产单位来说，提高设备利用率可以有效地降低成本，提高产能，增加利润。
本文将从管理、维护和优化三个方面探讨如何提高设备利用率。
一、管理1. 管理流程优化对设备管理流程进行系统性优化，从采购、入库、维护到报废的整个管理链条，合理设计各个环节，简化流程，提高效率和准确性。
可以引入信息化管理系统，对设备进行追踪管理，及时掌握设备的状态和工作情况。
2. 设备调度与计划合理安排设备的使用计划，根据生产需求和设备性能特点进行合理调度，充分利用设备的工作时间。
同时，建立设备调度预案，确保设备的紧急维修和预防性维护不会对生产造成过大的影响。
3. 培训和人员管理培养专业的设备管理人员和操作人员，提高他们的技能水平和机械知识，使其能够熟练操作和维护设备，及时解决设备故障和异常情况。
合理安排人员工作，确保设备能够得到充分的关注和维护。
二、维护1. 预防性维护预防性维护是指定期对设备进行检查、清洁、润滑和更换易损件等工作，以延长设备的使用寿命和稳定性。
制定合理的维护计划，按时进行维护工作，及时更换老化的部件和设备，减少设备故障和停机时间。
2. 故障维修及时响应设备故障，快速排除故障，减少停机时间。
建立故障报修机制，设立专门的维修团队，配备必要的维修设备和备品备件，保证工作人员能够快速定位和解决设备故障。
3. 维修记录和数据分析建立完善的维修记录系统，在设备故障和维修过程中记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息，通过对这些记录数据的分析，找出设备的主要故障点和改进方向，进一步提高设备利用率。
三、优化1. 设备更新与改进定期评估设备的性能和效率，及时更新老旧设备和采用新的技术和工艺，提高设备的效率和生产能力。
通过改进工艺流程，优化设备的布局和使用方式，进一步提高设备利用率和生产效率。
2. 节能措施和优化能源利用通过节能改造和使用节能设备，降低设备的能耗，提高能源利用效率。
提高生产设备利用率
提高生产设备利用率随着工业化的进程，生产设备的利用率对于企业的生产效率和经济效益至关重要。
提高生产设备的利用率可以有效地降低生产成本、加快生产周期、提升产品质量等，因此对于企业而言，优化生产设备利用率是至关重要的。
本文将从设备维护、设备升级以及生产流程优化几个方面探讨如何提高生产设备利用率。
一、设备维护设备维护是保持设备正常运行的基础，只有设备处于良好的运行状态，才能发挥最大的效能。
因此，精细化的设备维护是提高设备利用率的关键所在。
1.定期保养定期保养是设备维护的基础工作，通过定期的检查和维护，能及时发现设备故障，并对设备进行修复和更换。
定期保养可以预防设备故障的发生，减少生产中的停机时间，提高设备利用率。
2.预防性维护除了定期保养，还应采取预防性维护措施，通过检测设备运行数据，分析设备的运行状况，做好预防性维护工作。
预防性维护可以有效地避免设备故障的发生，减少维修时间，提高生产设备的利用率。
二、设备升级随着科技的不断发展，生产设备也在不断更新换代。
通过设备的升级，能够提高设备的性能和效率，进一步提高生产设备的利用率。
1.技术改造对于老化的设备，可以通过技术改造来提高其性能和效率。
例如，对于机械装置可以进行现代化的电气化改造，对于传统工艺可以引进自动化设备等。
技术改造可以有效地提升设备的生产能力，降低生产成本，提高生产效率。
2.设备更新针对无法通过技术改造提升的老旧设备，可以考虑进行设备更新，引进新型的设备替代旧设备。
新型设备通常具有更高的性能和更低的能耗，能够更好地满足生产需求，提高设备利用率。
三、生产流程优化生产流程的优化对于提高设备利用率至关重要，通过优化生产流程，可以使设备的运行更加高效，减少浪费，提高生产效率。
1.生产计划合理安排合理的生产计划能够确保生产设备充分利用，避免因物料不齐备、生产任务冲突等原因导致设备空闲或闲置时间的出现。
通过对生产任务的合理安排，能够最大限度地提高设备利用率。
对提高设备使用率降低维修费用的研究
来越认识到设备管理在企业发展 中的巨大效应 ， 而设备管理成了企业和社会进一步提 高产品质量 进
和工作效 率 、 降低 成本 的关 注点。
关键词 ： 高设备 使 用率 ； 提 降低 维修 费用 中图分类 号 ：２ ３４ Ｆ７ ． 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ：６ １ ３７ （００ ０ ０５ ０ １７ — ９４ ２ １ ）２— ０ ６— ２
的一 个重要 组 成 部 分 ， 样 我们 就不 难 看 出设 备 管 这
备故障的后果 ； 用规范化 的逻辑推理， 确定各种设备 故障的预防性维修对策 ； 通过现场故障数据的统计、 评估等手段 ， 在保障设备完好的前提下 ， 以维修停机
损失最小为 目标， 对设备 的维修策略进行优化。设
备管理几乎涉及到企业经 营过程 的各个环节， 提高 设备使用率作为企业管理 的一个重要方面 ， 这就要 求我们制定一个结合实际情况、 科学、 高效、 合理的 维修计划 ， 为合理降低维修成本把好第一关 。
一
理在煤矿安全生产管理工作 的重要性。
如何开展 好设 备管 理 ？怎样 才 能 提高 设 备使 用 率 降低维 修 费用 ？让企 业 现 有 的设 备 在 保 安全 、 促
、
加 大职工 培训工 作的投 入
现代设备的技术复杂程度越来越高。由于现代
设备 融汇 的科 学 成 果越 来 越 多 ， 涉及 的 科学 知 识 门
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对提高设备使用率降低维修费用的研究
张 权
（ 开滦 经贸公 司 ， 河北 唐 山 ０３ １ ） ６０８
摘
要： 怎样提高设备使用效率、 如何降低设备维修费用， 一直是企业管理的一项重要 内容。随着科
学技 术的发展 和 管理水 平 的进 步 ， 备 管理 也取得 了深入 的发 展 。在这 个 发展 的过 程 中， 们也 越 设 人
设备管理降低成本方法
设备管理降低成本方法设备管理在企业运营中起到至关重要的作用，它能够帮助企业有效地控制和管理设备，提高设备的利用率，降低设备维护和管理的成本。
本文将介绍几种有效的设备管理降低成本的方法。
第一，合理规划设备采购和更新策略。
企业在采购设备时，需要根据实际需求和预算制定合理的采购计划，避免过度采购或滞后采购。
同时，定期评估设备的状况和性能，及时进行更新和替换，以保持设备的高效运行状态，避免因老旧设备导致的损失和维护成本的增加。
第二，建立完善的设备维护计划。
设备维护是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
企业应制定科学合理的设备维护计划，包括定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行和故障的及时修复。
通过维护计划，可以降低因设备故障导致的停工和生产延误，减少维修成本和设备的损坏。
第三，加强设备的监控和追踪。
通过引入设备监控系统，可以实时监测设备的使用情况、运行状态和能耗情况，及时发现设备的异常和故障，减少因设备故障而导致的损失和维修成本。
同时，通过设备追踪系统，可以对设备进行定位和管理，避免设备的丢失和被盗，提高设备的安全性和可靠性。
第四，培养专业的设备管理团队。
企业应该建立一个专业的设备管理团队，负责设备的采购、维护、监控和管理。
团队成员需要具备相关的技术和知识，能够熟练操作设备，及时处理设备故障和维修工作。
通过培养专业的设备管理团队，可以提高设备管理的效率和质量，降低设备管理的成本。
第五，优化设备使用流程和能源管理。
企业应该优化设备的使用流程，确保设备的合理使用和节约能源。
通过合理规划设备的使用时间和使用方式，避免设备的过度使用和浪费，降低设备的能耗和成本。
同时，可以引入节能设备和技术，提高设备的能效，减少能源消耗和成本支出。
设备管理是企业降低成本的重要手段之一。
通过合理规划设备采购和更新策略，建立完善的设备维护计划，加强设备的监控和追踪，培养专业的设备管理团队，优化设备使用流程和能源管理，可以有效地降低设备管理的成本，提高企业的经济效益和竞争力。
提升设备完好率与利用率,降低工程成本
提升设备完好率与利用率，降低工程成本发表时间：2020-03-03T15:13:23.053Z 来源：《防护工程》2019年19期作者：张玲[导读] 本文采取了综合分析等方法，首先针对设备完好率、利用率的计算方法进行了简单阐述，进一步从设备的采购、设备验收、设备使用维修管理以及设备出勤四个方面简单分析了提升设备完好率和利用率的策略，最后，有针对性地对设备完好率、利用率计算方法进行了思考，指出利用率计算中应当注意的事项。
张玲四川川交路桥有限责任公司四川广汉 618300摘要：本文采取了综合分析等方法，首先针对设备完好率、利用率的计算方法进行了简单阐述，进一步从设备的采购、设备验收、设备使用维修管理以及设备出勤四个方面简单分析了提升设备完好率和利用率的策略，最后，有针对性地对设备完好率、利用率计算方法进行了思考，指出利用率计算中应当注意的事项。
关键词：设备；完好率；利用率；计算方法在工程建设领域工程机械的完好率和利用率是非常重要的针对设备运行状况的评价指标。
提升设备的安好率和利用率是设备管理当中非常关键的一个问题。
一、设备完好率、利用率计算方法对于设备的完好率和利用率通常现在比较常用如下计算方法，其中完好率计算公式为，其中d和D分别代表的是填报期内实际完好天数和填报期内日历天数。
利用率方面则是，式中t和T分别代表填报期实际工作天数和填报期日历天数。
具体来看d的内在含义是工程机具处在完好状态下的天数，包括维修时间不满一天的设备，但不包括维修时间在一天以上，或待修、待检、送修在途的设备。
t则表示设备实际的出勤天数，不论一天内实际有多少台班，均计算为一天，没有出勤的则不计算天数。
二、提升设备完好率与利用率的策略首先，要提升完好率和利用率要先对设备的采购进行必要的控制，要确保采购的设备保质保量，这是提升设备完好率以及利用率的前提条件。
因此要重点考虑单位工程建设的实际情况，注意设备的主要功能适用性以及前瞻性，不能因为新设备的投入大，眼前的工程项目的收入比较少而去购买哪些落后的设备，从长远的角度来看，购买落后的设备尽管可以满足当前工程项目的需求，但是以后就不一定了，如果以后的项目用不到设备，新购买的设备就会被闲置下来，尽管可能完好率比较高，但利用率非常低，可能收不回设备投入的成本。
如何降低车间成本
如何降低车间成本标题：如何降低车间成本引言概述：车间成本是企业生产经营中的重要支出，如何有效地降低车间成本，提高生产效益，是每个企业都需要面对的问题。
本文将从五个方面介绍如何降低车间成本，帮助企业提高经济效益。
一、提高设备利用率1.1 定期维护设备定期维护设备可以延长设备寿命，减少故障率，提高设备利用率。
1.2 优化设备布局合理布局设备可以减少物料运输距离，提高生产效率，降低生产成本。
1.3 引入自动化设备引入自动化设备可以减少人力成本，提高生产效率，降低生产成本。
二、优化生产流程2.1 精简生产流程精简生产流程可以减少不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
2.2 采用先进技术采用先进技术可以提高生产效率，降低生产成本。
2.3 建立标准化作业流程建立标准化作业流程可以提高生产效率，降低人为错误率，降低生产成本。
三、控制原材料成本3.1 与供应商谈判与供应商谈判可以争取更优惠的价格，降低原材料成本。
3.2 优化采购流程优化采购流程可以减少采购环节，降低采购成本。
3.3 合理库存管理合理库存管理可以减少库存积压，降低资金占用成本。
四、节约能源消耗4.1 定期检查设备能耗定期检查设备能耗可以发现能耗异常，及时调整，降低能源消耗。
4.2 使用节能设备使用节能设备可以降低能源消耗，降低生产成本。
4.3 建立节能意识建立节能意识可以提高员工节能意识，降低能源消耗。
五、提高员工效率5.1 培训员工定期培训员工可以提高员工技能，提高生产效率，降低生产成本。
5.2 激励员工激励员工可以提高员工积极性，提高生产效率，降低生产成本。
5.3 建立良好的工作环境建立良好的工作环境可以提高员工工作效率，降低员工流失率，降低生产成本。
结论：通过以上五个方面的措施，企业可以有效地降低车间成本，提高生产效益，实现经济效益最大化。
企业应根据自身情况，结合实际情况，有针对性地采取相应的措施，不断优化车间管理，提高经济效益。
【新提醒】提高设备使用率降低维修费用的管理思路及措施
【新提醒】提高设备使用率降低维修费用的管理思路及措施目前国际上流行的设备故障预防性维修工作，是优化维修制度的一种方法。
它的基本思路是:对设备进行功能与故障分析;明确设备故障的后果;用规范化的逻辑决定方法，确定各故障的预防性维修对策;通过现场故障数据的统计、评估等手段，在保障设备完好的前提下，以维修停机损失最小为目标,对设备的维修策略进行优化。
结合实际情况、科学、高效、合理的制定出维修计划，合理降低维修成本把好第一关。
其具体做法如下:第一、安排维修工、操作员加强设备的按时保养工作，防止误保，杜绝漏保。
由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一.保养工作必须强制执行。
设备管理员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作员进行技术交底，随时督导保养的落实情况。
同时建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。
搞好设备保养工作，保证设备的正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生次数，缩小故障规模，节约维修成本。
因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。
第二、提高维修、操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。
(1)维修、操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉往往是造成机械事故的原因。
因此，降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。
设备管理、操作人员要实行竞聘上岗，挑选爱岗敬业的优秀人才。
(2)对机械的日常检查工作是必不可少的。
检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录（运转记录）。
以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。
第三、加强对人、机的管理人、机的管理、使用、维修、保养是保证设备实现完好施工的重要一环。
管理方法如下：1、对设备及操作员的管理，实行“四定一必须”即:定人、定机、定操作规程、定管理制度和必须先培训后上岗。
根据施工现场条件培训工作由有经验的主管领导或操作员负责，条件许可时可以到生产厂家学习。
工程机械行业的最佳实践提高效率和降低成本
工程机械行业的最佳实践提高效率和降低成本工程机械行业的最佳实践：提高效率和降低成本工程机械行业作为现代化建设的基石，扮演着至关重要的角色。
然而，面对日益激烈的市场竞争和资源成本的不断攀升，如何提高效率和降低成本成为工程机械企业亟需解决的问题。
本文将探讨工程机械行业中的最佳实践方法，以期提供实际可行的解决方案。
一、优化供应链管理供应链管理是工程机械行业的关键环节之一。
通过优化供应链，企业能够减少库存、降低采购成本、提高交付效率。
为此，工程机械企业可以采取以下措施：1.与供应商建立长期合作关系，确保供应稳定。
通过与供应商的密切合作，企业可以更好地控制原材料采购的成本和质量，并及时应对市场变化。
2.建立信息化管理系统，实现供应链的高效运作。
通过信息化管理系统，企业可以实时了解库存情况、订单状态以及交付进度，从而更好地规划生产和物流。
3.采用合理的仓储管理策略，减少库存积压。
合理规划仓储空间，实施先进的仓储技术，减少库存占用，提高仓储效率。
二、推动技术创新技术创新是提高工程机械行业效率和降低成本的重要途径。
通过引入先进的技术和工艺，企业可以实现生产流程的优化，提高产品质量和产能。
1.研发智能化设备，提升生产效率。
智能化设备可以在保证产品质量的前提下，提高生产效率，减少人力投入，并降低维护成本。
2.引入节能环保技术，降低能源消耗。
通过应用节能环保技术，企业可以减少能源消耗，降低生产成本，并提升企业的社会形象。
3.加强工艺创新，缩短生产周期。
通过改进工艺流程，优化生产线，企业能够缩短生产周期，提高交付效率。
三、提高员工素质员工素质的提高是保障工程机械行业高效运作的重要基础。
企业应注重员工培训和激励，提高员工技能水平和工作积极性。
1.定期组织培训，提升员工技能。
通过培训，企业可以提高员工的专业素质和操作能力，提升整体生产效率。
2.建立激励机制，激发员工积极性。
通过建立激励机制，如奖金激励、晋升机会等，企业可以激发员工的工作积极性，提高生产效益。
提高企业生产线设备利用率
提高企业生产线设备利用率企业生产线设备是企业生产过程中的重要组成部分，其利用率的高低直接影响到企业的生产效率和竞争力。
提高企业生产线设备利用率，可以有效降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
本文将从设备维护、工艺优化、人力资源管理等方面探讨如何提高企业生产线设备利用率。
一、设备维护1.1 定期保养定期保养是保持设备正常运转的基础。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决潜在问题，减少故障发生的概率。
同时，定期保养还可以延长设备使用寿命，并减少因故障带来的停工时间。
1.2 预防性维修除了定期保养外，还需要进行预防性维修。
通过分析历史数据和运行状况，制定合理的预防性维修计划，并及时更换老化部件和进行必要的调整。
这样可以有效降低因突发故障带来的停工时间，并减少因故障修复而导致的额外成本。
1.3 数据驱动运维利用物联网技术和大数据分析，可以实时监测设备运行状态和健康状况，及时预警和处理异常情况。
通过数据驱动运维，可以实现设备维护的精细化管理，提高设备的可靠性和稳定性。
二、工艺优化2.1 优化生产流程通过对生产流程的分析和优化，可以减少不必要的工序和环节，提高生产效率。
合理规划生产线布局、优化物料流动路径、合理分配工作任务等措施可以减少生产线上的浪费，并提高设备利用率。
2.2 自动化技术应用引入自动化技术可以实现生产过程的自动化控制和监测。
例如，采用自动装配线、自动包装机等设备可以减少人工操作，并提高操作精度和效率。
同时，自动化技术还能够减少人为因素对设备利用率的影响。
2.3 优化原材料管理合理规划原材料采购计划、控制库存水平，并与供应商建立稳定可靠的供应关系，能够降低因原材料不足或过剩而导致的停工时间，并提高企业生产线设备的利用率。
三、人力资源管理3.1 培训与技能提升加强员工的技能培训，提高其对设备的操作和维护能力，能够减少人为因素对设备利用率的影响。
同时，培训还可以提高员工对设备安全操作的意识，减少意外事故发生。
工业机械节能解决方案如何降低能源消耗和成本
工业机械节能解决方案如何降低能源消耗和成本工业机械在现代生产中起着重要作用，为企业提供高效的生产方式。
然而，由于机械的能源消耗较高，对企业来说，能源成本也是一个重要的开支。
为了解决这个问题，工业机械节能解决方案应运而生。
本文将探讨工业机械节能解决方案如何降低能源消耗和成本。
一、提高机械设备的能源利用率工业机械设备在运行中往往会有能源浪费的情况出现。
通过提高机械设备的能源利用率，可以减少能源消耗和降低成本。
具体的措施包括：1. 设备更新升级：使用新型节能设备替代老旧设备，例如使用高效电机替代低效电机，更新控制系统等。
2. 定期维护保养：及时清洁和更换机械设备的零部件，确保设备的正常运行，避免能源浪费。
3. 设备运行优化：根据实际生产需要，优化机械设备的运行参数，提高能源利用效率。
二、应用节能技术除了提高机械设备的能源利用效率外，应用节能技术也是降低能源消耗和成本的有效手段。
以下是几种常见的节能技术：1. 节能照明系统：采用LED等高效照明设备替代传统照明设备，利用光线感应等技术进行智能控制，降低能源消耗。
2. 热能回收利用：通过烟气余热回收、废水废气热能回收等技术，将废热转化为可再生能源，提高能源利用效率。
3. 变频控制技术：利用变频器等设备，根据实际功率需求，调节设备运行频率，降低能源消耗。
三、优化能源管理优化能源管理是降低能源消耗和成本的关键。
以下是一些有效的能源管理措施：1. 能源监测系统：安装能源监测设备，实时监测各个环节的能源消耗情况，及时发现问题并采取措施进行调整。
2. 能效评估和能源审计：定期进行能效评估和能源审计，找出能源消耗较大的问题，并制定相应的改进方案。
3. 员工培训和意识培养：通过员工培训和意识培养，提高员工对能源节约重要性的认识，促使他们在工作中主动采取节能措施。
四、政策支持和经济激励为了促进工业机械节能，政府可以出台相关政策支持和经济激励措施，包括：1. 完善法律法规：加强对能源消耗和能效指标的监管，制定相应的节能政策和标准，推动企业采取节能措施。
工厂管理范本如何提高设备利用率
工厂管理范本如何提高设备利用率工厂的设备是生产的核心资源，提高设备的利用率对于生产效率和成本控制至关重要。
本文将介绍一些工厂管理的范本，以帮助企业提高设备的利用率，从而提高生产效率和降低生产成本。
一、设备维护和保养设备维护和保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
工厂管理范本中，应建立健全的设备维护和保养计划，并严格执行。
该计划应包括定期的设备检查、清洁和润滑，及时更换磨损零部件等内容。
此外，还可以采用预防性维护的方法，提前进行设备的检修和维护，避免设备故障和停机造成的损失。
二、设备改善和升级随着科技的不断发展，新一代的设备通常具有更高的产能和更低的故障率，因此，工厂管理范本中应鼓励企业进行设备改善和升级。
可以通过引进先进的设备，提高生产效率和产品质量；或者对现有设备进行改造，增加自动化程度，降低劳动力成本等。
此外，还可以加强设备监测和数据分析，及时发现设备故障和瓶颈，并采取相应措施进行改进。
三、设备培训和技能提升设备的利用率不仅仅依赖于设备本身的性能，还与操作人员的技能水平密切相关。
因此，在工厂管理范本中，应重视设备培训和技能提升。
可以开展定期的培训课程，包括设备操作、维修和故障排除等方面的知识和技能。
通过提高员工的技术水平，能够更好地运用设备，发挥其最大的潜力，提高设备的利用率和生产效率。
四、设备计划和调度合理的设备计划和调度是提高设备利用率的关键。
在工厂管理范本中，应建立合理的设备计划和调度系统。
可以根据生产订单和生产线的需求，制定设备的使用计划和作业流程，避免设备的空闲和闲置。
此外，还可以使用一些计划和调度软件，优化设备的使用效率，合理安排设备的维护和停机时间，最大程度地减少生产中的停机时间。
五、设备能耗管理和节能措施设备的能耗管理和节能措施对于提高设备利用率和降低生产成本也非常重要。
在工厂管理范本中，应制定相应的能耗管理政策，并对设备的能耗和效率进行监测和分析。
可以采取一些节能措施，如优化设备的工作方式和工艺流程，提高能源的利用率，减少能源消耗。
提高效率与降低成本：优化机械设备管理的关键策略
提高效率与降低成本：优化机械设备管理的关键策略优化机械设备管理的关键策略引言：在日益竞争激烈的市场环境下，企业为了保持竞争力和稳定发展，需要学会提高效率和降低成本。
而机械设备管理是企业生产过程中不可或缺的一环，因此，优化机械设备管理成为保持企业竞争力的关键策略。
本文将探讨2023年优化机械设备管理的关键策略，以提高效率并降低成本，实现可持续发展。
一、建立智能设备管理系统在2023年，随着科技的迅猛发展，智能设备管理系统将成为企业提高效率的得力工具。
这种系统可以通过传感器和互联网技术实时监测机械设备的运行状况和性能指标，及时报告异常情况，并进行远程调试和维修。
通过大数据分析和算法，系统能够预测设备故障和优化维修计划，提前采取措施，防止生产事故的发生。
建立智能设备管理系统有助于提高设备的使用效率和生产能力，减少停机时间和维修成本。
二、实行预防性维修策略2023年，实行预防性维修策略将成为机械设备管理的重要环节。
预防性维修是在设备故障之前进行的维护和保养，旨在防止设备的寿命提前终止和不必要的停机时间。
实施预防性维修需要建立设备维护计划，定期检查设备的状态和性能，并进行必要的维护和更换。
此外，还可以通过设备健康监测系统来监控设备的振动、温度、电流等指标，及时发现异常，采取预防性维修措施。
通过预防性维修策略，可有效延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少维修成本。
三、优化备件及库存管理在机械设备管理中，备件及库存管理有着重要的影响。
2023年的优化策略应该包括优化备件采购和库存管理，以降低企业的成本并提高设备的可用性。
企业需要根据设备的使用情况和故障统计数据，制定备件采购计划，确保备件的及时供应和合理库存。
此外，应该与供应商建立合作关系，优先考虑长期供应合作，以获得更好的价格和服务。
另外，还可以采用物联网技术进行库存监控，实时了解库存情况，避免因库存不足或过剩而影响生产计划。
通过优化备件及库存管理，能够降低企业的库存成本和维护成本，提高设备的可用性及生产效率。
提高产能利用率,降低生产成本
加强员工培训和管理
提高员工技能水 平：通过培训课 程和技能培训， 提高员工的技能 水平和操作熟练 度，提高生产效
率和质量。
建立激励机制： 通过设立奖励制 度、晋升机制等， 激励员工积极投 入工作，提高生 产效率和质量。
加强团队管理： 通过建立良好的 团队文化、加强 沟通和协作，提 高员工之间的合 作效率，促进生 产效率的提高。
评估方法的选择和应用
评估指标：产能利用率、生 产成本、利润率等
评估步骤：明确评估目标、收 集数据、分析数据、得出结论
等
评估方法：对比分析法、成本 效益分析法、敏感性分析法等
应用场景：企业生产管理、 项目管理等领域
评估结果的分析和解释
评估方法：采用定量和定性评估方法，包括数据分析和专家访谈等
评估结果：产能利用率提高，生产成本降低，产品质量提升
智能化生产：引入人工 智能、大数据等先进技 术，实现智能化生产， 提高生产效率和质量
绿色环保：注重环保 和可持续发展，采用 环保材料和工艺，降 低能耗和排放，提高 企业社会责任
多元化发展：拓展产品 线和市场，开发新产品 和新应用，提高企业竞 争力和市场份额
汇报人：XX
合理安排生产计划
制定生产计划：根据市场需求和生 产能力，制定合理的生产计划，确 保生产资源的充分利用。
调整生产负荷：根据市场需求的变 化，及时调整生产负荷，避免生产 资源的闲置和浪费。
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优化生产流程：通过改进生产流程， 减少生产过程中的浪费和延误，提 高生产效率。
加强生产调度：通过加强生产调度， 确保生产计划的顺利执行，提高产 能利用率。
提高员工技能和素质
培训员工：提高员工的专业技 能和操作水平
酒店设施设备管理提升效率、降低成本的关键点
鼓励员工参加行业内的专业认证考试，如电工证、空调维修证等， 提升员工的专业素养和维修能力。
建立技能档案
为每位员工建立技能档案，记录其培训经历、技能水平及工作表现， 以便更好地进行人员调配和针对性培训。
建立高效的团队协作机制
01
明确岗位职责
明确各岗位在设施设备管理中的职责，确保工作有序进行，避免责任推
数量庞大
酒店通常拥有大量客房和公共空 间，所需设施设备的数量庞大， 管理难度较大。
维护保养情况
定期维护
酒店通常会制定设施设备的定期维护 计划，包括日常保养、月度检查、季 度维修等，以确保设施设备的正常运 行。
维修响应
对于突发的设施设备故障，酒店会及 时响应并进行维修，以保障客人的正 常入住体验。
存在的问题与不足
诿。
02
加强部门间沟通
建立跨部门沟通机制，确保设施设备管理部门与其他相关部门（如前台
、客房、餐饮等）保持密切沟通，及时了解设备使用情况和需求。
03
实施定期团队活动
组织定期的团队建设活动，增强团队凝聚力，提高员工之间的协作效率
。
激发员工创新意识，持续改进管理
鼓励员工提出改进建议
01
鼓励员工积极提出设施设备管理方面的改进建议，对于切实可
降低成本的关键点
优化采购策略，降低采购成本
01
02
03
集中采购
通过集中采购，提高采购 规模，从而获取更优惠的 价格和更好的付款条件。
长期合作
与优质供应商建立长期合 作关系，确保设备质量和 售后服务，降低采购风险 。
采购透明化
建立公开、透明的采购流 程，避免暗箱操作和腐败 现象，降低采购成本。
提高企业生产线设备利用率的高质量发展研究报告
提高企业生产线设备利用率的高质量发展研究报告提高企业生产线设备利用率是企业发展的重要方向，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将从设备管理、人员培训、技术创新等方面探讨如何实现企业生产线设备利用率的高质量发展。
一、引言在当前市场竞争日益激烈的背景下，企业需要不断提高自身竞争力。
而生产线设备是企业生产力的核心，其利用率直接影响到企业的效益和竞争力。
因此，如何提高企业生产线设备利用率成为了一个亟待解决的问题。
二、设备管理1. 设备维护保养对于现有设备而言，保养和维护是保证其正常运转和延长使用寿命的关键。
因此，建立健全的设备维护保养制度是提高设备利用率的基础。
2. 设备更新升级随着科技进步和市场需求变化，旧有设备可能无法满足新需求。
因此，定期对现有设备进行更新升级是提高其利用率不可或缺的环节。
三、人员培训1. 培养专业技能生产线设备的操作和维护需要专业技能，因此，企业应加大对员工的培训力度，提高其专业技能水平，以提高设备的利用率。
2. 强化安全意识设备操作过程中存在一定的安全风险，因此，培养员工的安全意识和操作规范是提高设备利用率的重要环节。
四、技术创新1. 引进新技术企业应密切关注行业前沿科技发展趋势，并及时引进新技术。
新技术的引入可以提高生产线设备的效率和性能。
2. 自主研发创新企业可以加大研发投入力度，自主研发适用于自身生产线需求的新设备。
通过自主研发创新可以进一步提升生产线设备利用率。
五、案例分析本文通过对某企业生产线设备利用率进行案例分析。
通过对该企业现有问题进行分析，并结合前文所述方法进行改进措施制定。
通过实施改进措施后，该企业生产线设备利用率得到了显著提升。
六、结论本文从设备管理、人员培训、技术创新等方面探讨了提高企业生产线设备利用率的高质量发展。
通过合理的设备管理、员工培训和技术创新，企业可以提高生产线设备的利用率，进而提高生产效率和降低生产成本。
这对于企业的发展具有重要意义。
『原创』提高设备利用率降低成本研究
提高设备利用率降低成本研究
梁艺成(比亚迪股份有自动的去降低自身的成本。 而如何去降低成 本，提高企业的竞争力?大量国外、国内管理者、从事成本工作者、学者经过广泛的深 入研究，研究出种种的成本
从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主小组活动来推行生产维修，使损 失为零。
TPM 与企业通常的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效 率、全系统和全员参加。
全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;全系统，是指生产维修的各个侧 面均包括在内，如预防维
修、维修预防、必要的事后维修和改善维修;全员参加，是指设备的计划、使用、维修 等所有部门都要参加。实
2.2 设备综合效率
设备综合效率[1](Overall Equipment Effectiveness，OEE)是指生产性维护设备所产生的总 量。它提供了评
估设备运行和区分如何改进不同设备的一种手段，评估设备综合效率同样提供了分析设 备改进方法和改进效果
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业。作为公司成本管理处的人员，有必要也有义务运用所学知识为公司竞争力的提升贡 献自己的一份力量，因
此本文是针对我在公司实习时的项目——“设备利用率提升”专案而进行的研究，在设 备管理中充分运用“管
理 IE”的思想，通过结合公司设备生产现状，运用一系列的工具对设备利用率作进一步 改善和提高，从而实现产
品成本降低、制造改善能力的加强等等。
1.2 论文架构
本文是在对几种与设备的管理相关的技术改进工具进行了解的基础上，对 TPM(全员生 产维护)的主要内容进
行了探讨，然后是具体分析公司生产设备目前所遇问题以及如何改善和提高其 OEE、减 少各种损失。
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设备综合效率[1](Overall Equipment Effectiveness，OEE)是指生产性维护设备所产生的总 量。它提供了评
估设备运行和区分如何改进不同设备的一种手段，评估设备综合效率同样提供了分析设 备改进方法和改进效果
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和巨大的需求潜力。因此如何提升设备利用率、降低成本及创造附加价值高的产品，已 经成为 LCD 厂商们共同
所面临的问题。
比亚迪公司自 1995 年建厂以来，经过迅速的发展，目前已成长为拥有 IT 和汽车两大产 业群的世界级制造企
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的设备管理方法。国内也有不少企业在设备管理工作中全面或部分引进这种管理模式。
的内容
TPM 是全员参与的、以提高设备综合效能为目标、以设备寿命周期为对象的生产维修 制度。TPM 以建立健全
的、追求生产系统效率极限化的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能够避 免所有损耗(灾害、不良、
故障等)发生的机制，设计生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过 公司从上层到第一线员工的
Байду номын сангаас
陆续引进了许多技术含量高、价格昂贵的设备，使得设备折旧占据了整个生产成本 50% 以上。因此提高设备的使
用效率成为企业赢取市场竞争能力的重要手段，而科学合理地对设备的使用效率进行测 评则是提高设备使用效率
的重要基础。
随着社会的日趋全球化，全球的电子制造服务商向中国市场迁移，我国的电子产品市场 也不断与国际市场相
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提高设备利用率降低成本研究
梁艺成(比亚迪股份有限公司，) 摘要：随着市场竞争的日益激烈，企业想要生存发展，则必须自动的去降低自身的成本。 而如何去降低成 本，提高企业的竞争力?大量国外、国内管理者、从事成本工作者、学者经过广泛的深 入研究，研究出种种的成本
理念在实施过程中特别强调全员参与。“全员”成为这一管理模式的理想和精髓，也是 最难跨
越阶梯。国内的一些企业在设备管理实践中也逐渐认识到“强化基础素质提升”和“全 员”的必要性。然而，从维
修体制上看，TPM 仍属于生产维修基本框架。一方面加强设备基础保养，提出“缺陷 为零，故障为零”的更高管理
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结合。根据统计和预测，全球中小尺寸 LCD 产品 2006 年出货量超过 10 亿片，销售额 已经达到 185 亿美元，预计
2010 年出货量可达到 18.5 亿片，销售额达到 240 亿美元，2005 年～2010 年销售量的 年均复合成长率达到 21%。
而从地域上看，我国内地正在成为世界最大的电子产品和元器件生产基地，同时也拥有 规模庞大的消费者数量
采用大修或局部改造的措施予以改进。
，性能低下，经济效益亏损，评价等级★，在大于 1 年的时间段内一直小于 50%，应予 以淘汰
更新。
与 TPM 的关系分析
如果设备综合效率 OEE 仅仅被用作内部效率指标，则它对生产系统的贡献是微薄的。 因此，OEE 需要与系统
化观点结合，才能实现生产系统的整体改善。OEE 可以较全面地反映生产现场设备管理 对设备效率的影响，因
对 OEE 的影响又可能是大小不同。在分别计算 OEE 的不同“率”的过程中，可以分别 反映出不同类型的损失[9]
。
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时间开动率是用来考核停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例 如设备故障，原料短
2 相关理论概述
理论
的基本概念
全员生产维护[10](Total Productive Management，TPM)是以最有效的设备利用为目标， 以维修预防、预
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防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。由设备的计划、使用、 维修等所有有关人员，
OEE 的计算包含了三方面的问题，这与传统计算设备利用率的方法相比，更具有明显的 优势。传统的方法仅
专注于可用效率，OEE 还考虑到效率及质量因素，它使决策者能同时关注设备的多方面， 便于采取相应调整措
施。但 OEE 也有其自身的局限性，它针对的是单台设备，缺乏全局优化观点。计算 OEE 虽然方便，但要分析
全员参与和重复的小集团活动，最终实现零损耗的目的。TPM 主要包括提案改善活动、 设备的自主保养、设备的
计划保养和生产效率化改善四部分，其核心内容就在于通过对设备实施自主保养和计划 保养降低六大损失、提高
设备效率，最终推动生产效率的持续改善[22][24]。
的生产维修体制
经过多年的发展，TPM 已经在设备的生产维修体制中确定了自己的定位，如图 2-1 所示。
缺以及生产方法的改变等。
性能开动率包括了设备的运行速度，所以涉及到生产速度上的损失。包括任何导致生产 不能以最大速度运行
的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。它是根据设备生产商 的技术数据作为分母计算
的。
质量合格率系指由于质量问题导致的生产率损失，它反映了没有达到质量要求的产品 (包括返工的产品)。
业。作为公司成本管理处的人员，有必要也有义务运用所学知识为公司竞争力的提升贡 献自己的一份力量，因
此本文是针对我在公司实习时的项目——“设备利用率提升”专案而进行的研究，在设 备管理中充分运用“管
理 IE”的思想，通过结合公司设备生产现状，运用一系列的工具对设备利用率作进一步 改善和提高，从而实现产
其相应参数，却需大量精确数据，而由于生产的动态性及环境的变化，这些数据不易获 得。要对 OEE 进行改
善，需大量的人力、物力，可能涉及到组织的每一方面，如生产、维护、工艺部门[2]。
的评价标准
OEE 是反映设备综合经济技术指标好坏的指数，它能及时发现设备管理中出现的缺陷， 以及对设备本体所采
取的措施提供科学的判断依据。对不同的指数评价[6]如下：
何从提高设备的利用率着手，从而降低生产成本。 关键词：市场竞争，降低成本 提高设备利用率 1 绪论
1.1 研究背景和研究意义
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当今市场对高、精、尖产品的要求越来越高，产品质量、成本和产品柔性更依赖于高技 术含量、高度自动化
目标——“零缺陷管理”;另一方面，也更加注重以状态维修为核心的预防维修体制的 建立和完善。这一设备管理模
式已在全世界得到广泛传播，受到各国企业界的欢迎，而且给企业带来效益。由于日本 及其国际企业应用 TPM 管
理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一，同 时也成为国际上应用最多
，性能优良，经济效益良好，评价等级★★★★，平时应注重性能的保全。
性能良好，经济效益一般，评级等级★★★，采用预知维修或中修的措施予以提高。
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，性能不稳，经济效益持平，评价等级★★，在大于 1 年的时间段内一直在此范围内，
时间实际利用状况，性能开动率反映了设备性能的发挥和利用状况，合格品率反映的是 设备有效工作情况。
的使用规范与评价标准
的使用规范
OEE 的值有两种算法，那为什么在计算中我们要选择一种复杂的算法，而不选择简单的 呢?主要是为了分析问
题。计算 OEE 值不是目的，而是为了分析六大损失。设备的 OEE 水平不高，是由多种 原因造成的，而每一种原因
从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主小组活动来推行生产维修，使损 失为零。
TPM 与企业通常的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效 率、全系统和全员参加。
全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率;全系统，是指生产维修的各个侧 面均包括在内，如预防维
修、维修预防、必要的事后维修和改善维修;全员参加，是指设备的计划、使用、维修 等所有部门都要参加。实
的手段。使设备的损失、浪费更清楚、直观。设备综合效率是一个在数学上的对设备时 间开动率、性能开动
率、质量和它们的综合效果的评估。 的计算方法 1)方法一[13]： OEE 的计算方法如图 2-2 所示： 时间开动率 性能开动率 质量合格率 式中： T1 为计划工作时间，T1=可用生产时间 T-计划停机时间， 计划停机时间指的是计划内的非工作时间，比如用餐、休息、培训、开会等时间。在实 际应用中，把由于 水、电、气供应不足或受限、产品需求不足造成的排产中的计划停机也算在计划停机时 间之内。 T2 为实际工作时间，T2=T1-非计划停机时间， 非计划停机时间指的是因生产准备(包括换模)和设备故障而造成的停机时间。 T3 为理论工作时间，是指按照产品理论生产周期和实际总产量计算出来的生产时间。 T4 为合格品工作时间，是指按照产品理论生产周期和实际合格品产量计算出来的生产 时间。 OEE 的计算方法是综合以上 3 个比率的结果，即 将式(1)、(2)、(3)代入式(4)得到：
性能开动率=速度开动率×净开动率=生产数量×理论加工周期/实际生产时间
合格品率=合格品数量/产品总数
方法二简化了 OEE 的算法，但方法一的计算便于分析原因，因此针对于不同的用途可 以选用 OEE 的不同计算
方法。
设备综合效率是一个比较全面反映设备利用效率的指标，其中的时间开动率反映的是设 备本身原因而形成的
行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
TPM 的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失[1]：
1) 设备停机时间损失(停机时间损失)