焊接工艺评定(堆焊D507Mo)

焊接工艺评定执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

项目编号PQR-03

编制

审核

批准

XXXX制造有限公司

目录

焊接工艺评定任务书 (1)

焊接工艺指导 (2)

焊接工艺评定报告 (4)

焊接工艺评定结论 (6)

焊接工艺评定施焊记录表 (7)

焊接工艺评定焊缝外观检查表 (8)

无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 (9)

焊接工艺评定任务书

母材牌号WCB接

头

示

意

图规格Φ60mm圆管

焊

接材料焊条

牌号D507Mo

规格Φ4

焊丝

牌号

规格

焊剂

牌号

规格

焊接方法焊条电弧焊其它

技术要求焊缝外观质量射线探伤√其它√

机械

性能

拉伸（GB228）

数量1件冲击

各项指标

弯曲

(GB232)

面弯弯曲直径热影响区

背弯支座间距焊缝区

侧弯弯曲角度其它金相

宏观

微观

晶间腐蚀

合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透

X射线伤探

机

械

性

能

拉伸

金

相

宏

观

对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊

缝无裂纹T型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不

允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹弯曲

冲击

微

观不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响

区不允许有显微裂纹

硬度HRC≥36

其它

金

相

晶间腐蚀

编制

第1页共8页

表B1 焊接工艺指导书

单位名称XXXX制造有限公司

焊接工艺指导书编号WPS-03 日期焊接工艺评定报告编号PQR-03

焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）

焊接接头：

坡口形式

衬垫（材料及规格）无

其他堆焊

简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布

置及顺序）

母材：

类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊

厚度范围：

母材：对接焊缝角焊缝不限

管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝不限

焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝不限

其他

焊接材料：

焊接类别电焊条

焊材标准

填充金属尺寸Φ4

焊材型号D507Mo

焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15

其他

耐蚀堆焊金属化学成份（%）

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

--------------------------------

其他：

注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

第2页共8页

表B1 （完）

第3页共8页

表B2 焊接工艺评定报告

焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）

接口简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材

材料标准：GB/T 12229

钢号：

类、组别号Ⅰ-1与类、组别号相焊厚度：

直径：

其他：焊接后热处理

热处理温度（℃）

保温时间（h）

保护气体

气体种类混合比流量（L/mm）保护气

尾部保护气

背面保护气

填充金属

焊材金属：电焊条焊材牌号：D507Mo 焊材规格：Φ4焊缝金属厚度：

其他：堆焊厚度4mm 电特性

电流种类：逆变式直流极性：正极

钨极尺寸：

焊接电流(A)：95-165A 电弧电压(V)：19-26

其他：

焊接位置

对接焊缝位置：堆焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施

焊接速度（cm/min）：7-13

摆动或不摆动：略摆动

摆动参数：小摆动

多道焊或单道焊（每而）：多道焊多丝焊或单丝焊：

其他：

预热

预热温度（℃）：

层间温度（℃）：

其他：

第4页共8页

表B2 （续）

拉伸试验试验报告编号：

试样编号试样宽度

（mm）

试样厚度

（mm）

试样横截面

（mm2）

断裂载荷

（KN）

抗拉强度

（MPa）

断裂部位和

特征

第5页共8页

表B2 （完）

第6页 共8页

焊接工艺评定施焊记录表

试样 编号 数量

试样材料

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）

牌号

质保书号 厚度 牌号 直径 焊剂 质保书号 1#

1付

WCB

Φ4

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）

检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊角差（mm ）

编号报告： 无损检验

RT ： UT ： MT ： PT ： I 级(2张) 其他：探伤范围φ60X15mm （宽）的环状端面。渗透报告编号：SWS-ST-10-15

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

-----

-----

----

----

----

----

----

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm ）：

附加说明： HRC ： 平均值：

渗透探伤检测,硬度检测委托 温州冶金机械测试研究所。 （见附页）

报告编号：SWS-YD-10-05

结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。 评定结果： 合格 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验