(完整word版)盾构机规格书

合集下载

盾构机技术性能参数

2
盾构机技术性能参数
详细部件名称刀盘上的注入点泥浆（澎润土）注入系泵流量统主要参数泥浆罐容积泥浆泵装机功率额定抓举能力侧向挤压力转动扭矩静扭矩型式驱动方式管片安装机主要参数自由度移动行程旋转角度旋转速度控制方式超前钻机安装位置形式起吊能力管片吊机主要参数起吊高度移动行程控制方式形式导向系统参数测量精度有效工作距离摄像头数量监视系统参数显示屏数量拖车数量连接桥长度（一段）后配套主参数允许服务到与通过尺寸拖车外形尺寸后配套拖车行走方式冷却能力水管卷筒规格进水压力冷却水系统主要参数进水温度出水压力出水温度形式排污系统参数排污管规格扬程/能力排量额定压力储气罐空气系统主要参数供气分配网初次过滤器二次过滤器（供人闸使用）自动保压装置/数量流量二次通风系统参数（备风管直径选）装机功率油箱容积液压油液压装置参数滤清质量过滤功率主要部件名称技术性能参数
3
盾构机技术性能参数
主要部件名称详细部件名称初级电压二次电压主驱动变压器/数量变压器防护等级/功率因素高压电缆托架数量及能力电缆灭火器数量可编程控制器显示器控制通讯系统参数数据采集系统通讯与地面上的通讯刀盘驱动扩挖装置推进系统管片安装机螺旋输送机皮带输送机注浆泵砂浆储存罐的搅拌器液压油过滤泵主轴承润滑管片吊机空压机冷却水系统其它设备总功率超前注浆孔数量超前钻机类型钻杆长度钻机驱动形式最大流量入口最大压力出口最大压力入口传感器数量数量类型型号称的数量传感器数量探测目标探测距离探测原理注浆泵数量出口最大压力泵的功率水玻璃储存罐容积技术性能参数

rmese盾构技术规格书

增压泵：
25 kW
其他：
150 kW
总计：
1850 kW
1.11.2
变压器
容量：
2500 kVA
扁状矿用型：
防爆保护
真空高压断电开关
干式
气冷式
1.11.3
变电设备
初级电压：
10,000 V
次级电压：
600 V；380V
交流电频率：
50 Hz
应急电源：
220 V
应急电源最大容量：
80 kVA
照明：
220V
悬臂梁型结构
舱内泡沫注射口
6个<其中4个在搅拌臂上）
土压传感器,安装在刀盘土舱内隔板上
6个
搅拌臂<被动）
4个
1.3.5
切削刀具布置
1.3.5.1
混合刀盘开挖
17寸单刃滚刀
面板单刃滚刀数量：
滚刀直径：
每把刀额定承载力：
后装式滚刀可与撕裂刀互换
中心刀
34把单刃滚刀）
432mm
25 t.
5个双刃滚刀<10个刀刃）
空凋、隔音、有窗
1.10.2
中央电视监控系统
3个彩色摄像机,有密封外罩,变焦镜头
盾构驾驶室内设置高分辨率彩色监视屏
监控点：螺旋输送机出碴口
管片装卸区
皮带输送机出碴口
1.10.3
通讯电话系统
出碴口、控制室、TBM、注浆系统、油脂系统、管片安装机
共6部话
1.10.4
可编程逻辑控制器(PLC>
TBM配备有PLC,用来控制机器和记录传感器信息.PLC设备地运转参数和错误信息将显示在HMI<人机界面）软件上,并记录下错误信息.

盾构及配套设备参数

★盾构机系统及参数★盾构机的主要尺寸及重量★后配套台车组盾构后配套设备主要技术参数主梁单片：22T（加30.5m×2轨道-43轨）支腿单片：2.5T×4台车单台：4.0T×4下端横梁：3.5T×2天车重量：38T四、编组车辆六、通风机序项目技术参数备注号1 型号2 隧道通风机2×55kw 轴流或防爆局扇七、充电器序项目技术参数备注号1 充电器型号KCA01-100/2752 交流输入电压380V 10% 三相三线制3 额定直流电流100A4 电压调整范围275V5 外形尺寸730×600×1760mm6 进线电源接入A/B/C三相按照正相序接入2009年10月10日轴流式通风机型号规格：BD(K)系列及BK系列风机的特点：范围宽、效率高，性能曲线无明显驼峰，风机无明显喘振现象。

整机体积小，且不需建反风系统，风机直接反转反风量为正常风量的60%以上。

另外风机叶轮与电机采用直联方式。

结构上BD(K)系列为双叶轮对旋式、BK系列为单叶轮单级式，它们的叶片安装角度均为可调式，其中BD(K)系列可在48°/36°、45°/33°、42°/30°、39°/27°、36°/24°五组合角度间任意调整，BK系列可在27°、30°33°、36°、39°、42°六角度间任意调整。

转动部分为电机内置结构，电机的通风散热介质与风机输送的介质相互隔离，保证装置的安全性及高效性。

另外，根据生产需要，对旋风机也可单机运行，对旋风机比单机运转可增加风量45-70%，增加风压100-192%，与双机串联运转比，风量可增加速25%，风压可增加50%左右，对中高阻力矿井增加更为显著。

煤矿防爆局扇风机型号规格：DSFA、JSFA系列风机的特点：由于叶片采用先进的机翼扭曲技术，并结合风机在每个工况点的最高点功率，设计出现行的科学安装角度，使"局扇风机易烧毁"的结论成为历史！"安全、耐用"煤矿防爆主扇风机型号规格：BD(K)、BK系列风机的特点：新型、高效、节能、低噪。

盾构及配套设备参数

整机体积小，且不需建反风系统，风机直接反转反风量为正常风量的60%以上。

另外风机叶轮与电机采用直联方式。

转动部分为电机内置结构，电机的通风散热介质与风机输送的介质相互隔离，保证装置的安全性及高效性。

(完整word版)盾构机规格书.doc

1盾构机规格书1.1 适用范围该规格书适用于本盾构机。

1.2 盾构机技术规格及主要参数表盾构性能和参数序位项目名称号置适地层土质种类应工1作最小曲率半径条件最大坡度主机长度总重开挖直径前盾外径中盾外径盾构尾盾外径2整体前盾盾壳厚度中盾盾壳厚度尾盾盾壳厚度盾尾间隙装备总功率最大掘进速度参数备注粉质粘土、粉土，粉细砂、中粗砂、卵石圆砾层150m30%0约 9,080mm刀具前端到螺旋输送机尾部约 120 吨包括后配套φ4,180mmφ4,150mmφ4,145mmφ4,140mm40mm40mm40mm30mm约 600kW8cm/min最大推力16,800kN盾尾密封 3 道钢丝刷土压传感器土仓胸板左右 2 个可更换式主轴承寿命不小于 10000 小时最大工作压力4bar包括后配套总长约 90m形式辐条式驱动形式变频电动机驱动主驱动密封最大承受密封压力 1MPa压力开挖直径（ mm）φ4180mm最大转速 2.0rpm扭矩1931kN .m(100%)脱困扭矩2510kN .m(130%)3 刀盘扭矩系数α＝27.2，α＝ 35.4 （脱困）驱动功率45kW×6＝270kW刀盘开口率63.2%仿形刀形式油缸形式仿形刀行程100mm仿形刀数量 2 一备一用刀间距布置全断面切削中心刀类型 1 把鱼尾刀高 300mm高 115mm 20 把、高切削刀 40 把；100mm20 把内周强化先行刀24 把高 160mm12 把、高130mm12 把各种刀具的高差设置边缘刮刀 8 把高 115mm4 把、高100mm14 把可换周边强化先行刀 4 把高 160mm周边耐磨板 1 套型式主动铰接行程200mm铰4 接水平：± 2.00 度能满足最小 R150m的装最大转角水平曲率半径置垂直：± 1.00 度数量油缸 1500kN× 200st ×35MPa× 12pcs.类型L 型转速0～ 1.8 rpm管82kN片提升能力5 安装径向行程700mm器轴向行程800mm旋转角度左右 210 度推力（ kN）1200推行程（ mm）1950进推进油缸电机功率6油30kW数量（台）14缸最大工作压力（ MPa）35最大推力（ kN ）1000铰行程（ mm ）2007接油12缸数量最大工作压力 35 MPa形式无轴带式直径φ700mm(内径 )出碴量3127m /h （100％）螺8旋功率37kW × 2=74kW机扭矩 68.3kN .m最大转速 13.2rpm 双层闸门配置双层闸门运输量3150m /h皮带运送速度 140m/min 9运输皮带宽度 800mm机驱动形式电动机驱动10变压器800kVA刀盘驱动电机用水冷套；刀 11冷却系统盘密封用水冷套；液压油箱用油冷却器；双液注浆系统A 液泵 133 l /min ×1.5 MPa12 同步注浆系统×2 台；7.5kW × 2 台（变频电机）；B 液泵 13.3l /min ×1.5MPa × 2 台；1.1kW × 2 台（变频电机）；A 液罐 3.0m 3， 2.2 kW × 2 台；B 液罐 0.3m3泡沫注入 Max ：1100N l /min13 泡沫系统1 台搅拌箱 5m 3× 1.5 kW ×3 台；14泥浆注入系统泥浆泵 Max ： 200l /min × 1.5Mpa × 11kW × 2 台。

盾构说明书

盾构机的最大直径为6．28m，总长65m，其中盾体长8．5m，后配套设备长56．5m，总重量约406t，总配置功率1 577kW，最大掘进扭矩5 300kN·m，最大推进力为36400kN，最陕掘进速度可达8cm／min。

盾构机主要由9大部分组成，他们分别是盾休、刀盘驱动、双室气闸、管片拼装机、排土机构、后配套装置、电气系统和辅助设备。

盾体主要包括前盾、中盾和尾盾三部分，这三部分都是管状简体，其外径是6．25m。

前盾和与之焊在一起的承压隔板用来支撑刀盘驱动，同时使泥土仓与后面的工作空间相隔离，推力油缸的压力可通过承压隔板作用到开挖面上，以起到支撑和稳定开挖面的作用。

承压隔板上在不同高度处安装有五个土压传感器，可以用来探测泥土仓中不同高度的土压力。

前盾的后边是中盾，中盾和前盾通过法兰以螺栓连接，中盾内侧的周边位置装有30个推进油缸，推进油缸杆上安有塑料撑靴，撑靴顶推在后面已安装好的管片上，通过控制油缸杆向后伸出可以提供给盾构机向前的掘进力，这30个千斤顶按上下左右被分成A、B、c、D四组，掘进过程中，在操作室中可单独控制每一组油缸的压力，这样盾构机就可以实现左转、右转、抬头、低头或直行，从而可以使掘进中盾构机的轴线尽量拟合隧道设计轴线。

中盾的后边是尾盾，尾盾通过14个被动跟随的铰接油缸和中盾相连。

这种铰接连接可以使盾构机易于转向。

2．2 刀盘刀盘是一个带有多个进料槽的切削盘体，位于盾构机的最前部，用于切削土体，刀盘的开口率约为28％，刀盘直径6．28m，也是盾构机上直径最大的部分，一个带四根支撑条幅的法兰板用来连接刀盘和刀盘驱动部分，刀盘上可根据被切削土质的软硬而选择安装硬岩刀具或软土刀具，刀盘的外侧还装有一把超挖刀，盾构机在转向掘进时，可操作超挖刀油缸使超挖刀沿刀盘的径向方向向外伸出，从而扩大开挖直径，这样易于实现盾构机的转向。

超挖刀油缸杆的行程为50mm。

刀盘上安装的所有类型的刀具都由螺栓连接，都可以从刀盘后面的泥土仓中进行更换。

盾构机参数表

螺旋输送机
螺旋输送机闸门系统
皮带机
管片拼装机
管片吊机
一次葫芦
二次葫芦
同步注浆
二次注浆
空压机
冷干机
泡沫系统
加泥加水系统
通风系统
齿轮油循环泵
滤油器
液压油循环泵
油脂供脂泵
密封冷却水泵
刀盘电机冷却水泵
液压油冷却水泵
齿轮油冷却水泵
照明其它设备
备用电源
总功率
30KW 以上电机
先行刀(转角 B)
初装滚刀
刀盘 (45
刃)
中心滚刀(8 连单刃)
单(双)刃滚刀
边缘保护刀
边缘刮刀 A
边缘刮刀 B
边缘刮刀
保护刀
切削刀
导向刀
切削刀（焊接型）
注入口保护刀
磨损检测刀(液压式)
刀盘磨损检测(液压式)
仿形刀
中心注水口
仿形刀
仿形刀型式（滚刀/切刀）
仿形刀数量
行程
最大超挖量
最大顶出力
液压工作压力
前盾
前盾直径
前盾长度
前盾块数
前盾壁厚
前盾材质
前盾重量
前盾土仓门数量及直径
土仓压传感器数量
超前钻预留孔数量
人舱
主舱工作压力
主舱容积
主舱容纳人数
辅舱工作压力
辅舱容积
辅舱容纳人数
驱动系统
主轴承型式
主轴承寿命
密封型式
密封抗压强度
主轴承密封寿命
刀盘驱动型式
驱动马达数量
单个马达功率
马达冷却方式
刀盘驱动功率
额定扭矩（100%）
盾构机参数表
设备系统和

盾构机的主要部件及技术参数

盾构机的主要部件及技术参数（一）盾构机主要部件盾构机主要部件1、盾体综述盾体根据本工程工况设计，盾体设计为梭型，即前盾直径〉中盾直径〉尾盾直径。

盾体包括三个主要组件：前盾、中盾、盾尾（1）前盾前盾由壳体、隔板、主驱动连接座、螺旋输送机连接座、连接法兰等焊接而成。

主要设计特点如下：①切口耐磨设计及固定搅拌棒前盾前部设计为锥形，并焊有耐磨层，增加耐磨性。

为了改善渣土的流动性，土压仓内隔板上设有两个搅拌棒，每个搅拌棒中间有一个注入添加材料通孔，加上隔板上两个加料孔共四个，其中两个搅拌棒注泡沫，另两个注膨润土。

搅拌棒强制搅拌渣土和添加材料，增加和易性。

搅拌棒表面用耐磨焊条网状堆焊，增加耐磨性。

隔板上有6个铰接式水平超前注浆孔，一个固定式水平注浆孔，满足地质水平加固的需求。

②前舱门人舱内部压力隔板上部设有Φ600mm前舱门孔和一个前舱门。

工作人员通过前舱门进入开挖仓检查更换刀具及处理仓内问题。

③土压传感器开挖仓内配置了6个土压传感器，可将压力信号传给PLC 并直观的显示在主控室内的显示屏上。

④其它隔板上设有一个电液通道和一个水气通道，当维修人员进入土压仓内维修刀盘或者更换刀具时，电液通道给土压仓内提供低压照明电源和焊接电源,水气通道给土压仓内提供切割部件所需的氧气和乙炔以及人员应急呼吸的新鲜空气。

此外隔板上还开有保压孔、进水孔、排水孔等，盾壳壁上设有6个膨润土接口。

（2）中盾中盾和前盾之间采用螺栓连接，中盾主要由连接法兰、两层隔板和米字梁组成。

主要设计特点如下：①铰接密封中盾和盾尾之间采用被动铰接形式，设计有两道密封，一道为橡胶密封，一道为紧急气囊密封。

正常情况下，橡胶密封起作用。

在异常情况下，或者橡胶密封需要更换时，使用紧急气囊密封。

在密封环端部设置压紧块，在压紧块和橡胶密封之间设置挡条，在端部利用调节螺栓使挡条压紧橡胶密封。

压紧的程度可用拧动螺栓进行调整。

图8.1 铰接机构示意图铰接部位设有三种注入口：A孔：用于向铰接密封加注油脂，防止铰接密封的渗透泄漏，沿圆周有6个。

盾构重量尺寸说明

盾构主题重量尺寸说明：
大件
1．切口环+刀盘（含人行闸前部和刀盘主轴承支撑）总重量130.7吨
直径6340mm
高3965mm
2．支撑环（不含拼装机）
总重量117.6吨
直径6340mm
高3455mm
3．盾尾上半部
总重量14吨
6673mm*3231mm*3743mm
4．盾尾下半部
总重量14吨
6669mm*3170mm*3743mm
5．螺旋机
总重量18吨
长11578mm
高2640mm
6．拼装机
总重量16吨
直径4630mm
高2954mm
7．工作平台（张出台）总重量9吨
5418mm*5050mm*3763mm 8．左边大梁
总重量7吨
13780mm*706mm*2468mm 9．右边大梁
总重量9吨
13160mm*1727mm*2529mm 10．人行闸后部
总重量2吨
952mm*1516mm*1316mm 11．1号台车
重量16吨
8292mm*5107mm*4151mm 12．2号台车
重量14吨
7500mm*5107mm*4151mm 13．3号台车
重量15吨
7792mm*5107mm*4151mm
14．4号台车
重量21吨
8300mm*5107mm*3621mm
15．5号台车
重量11吨
9669mm*5107mm*3571mm
散件
16．左右步廊（两件）
长约13000mm
17．注浆平台
2000mm*1000mm
18．皮带架（七件，包过台车顶部的皮带架、大梁中间皮带架）。

海瑞克S285盾构机技术参数

盾构机详细参数如下:盾构机刀盘布置图海瑞克S 285盾构机主要尺寸.技术功能参数表序号位项目名称参数总长7580 mm（不带刀盘尾壳厚度45 nun盾尾间隙40mm前盾直径6250mm中盾直径6240mm尾盾直径6230mm装备最大总推力3421 [t.f]最大掘进速度80 nun.inui盾尾密封三排钢丝刷，中间充满并不断加注盾尾油脂最小转弯半径250[m]土压传感器5个序号位置项目名称参数2刀盘型式封闭式面板驱动形式液压马达数量8台开挖、超挖直径[mm]开挖直径:（p6280最大超挖直径:q）6380最大转速4.5 [r/niui]扭矩额定扭矩：450[t・m],最大扭矩530 [fm] 扭矩系数0.953餃接装置型式被动式餃接最大转角左右各1.50上下各10数量144超挖刀型式液压分级伸缩式最大超挖量50 [nmi]数量15砂浆搅拌器叶片外径＜p650 niin转速42ipm搅拌容量6m 3 6管片安装类型中心回转式、液压马达驱动转速3ipm提升能力8 [tf]径向行程1000 [nun]轴向行程2000 [nun]旋转角度±20007整圆器张紧力12.5[t.f]径向行程2200nun轴向平移力12.5[t.f]轴向平移行程2000mm 8推进油缸推力[t・f]总推力3421[t.f]行程[mm]2000[mm]数量[台]10台单缸10台双缸共30个油缸工作压力[kg〃cm2]额定300[kg仇m2]最大325[kgfcni2]9较缸回缩力总回缩力734[t.f]行程150[mm]数量14[台]压力215[kgf7cm2]10人闸形式双仓式容纳3十2人直径2000[nmi] 号置项目名称参数工作压力3[kgf/cm2]11螺旋输送机型式有轴螺旋式直径900[nun]出磅量400[M3/li]功率315[KW]最大扭矩215[tf m]转速0-22[rmp]无级调速保压泵磕装置一套双层闸门配置一套12皮带运输机运输量450[m3/li]运送速度2.5[ni/s]皮带长55[m]宽800[nun]驱动型式电机13变压器变压器2000[KVA]14后配套主要设备液压系统1套冷却系统1套注浆系统注浆泵型号2套K SP泵每个泵最大流量101113注浆管路数量4根液压站驱动功率38KW注浆压力传感器4个泡沬系统发泡剂储罐容量lm3水泵流量133 l./niui 泡沬剂泵流量300 l./h 泡沬发生器数量4个盾尾油脂系统1套润滑系统1套数据采集系统1套导向系统1套SLS-T APD激光导向系统朝前注浆系统1套电缆卷盘1套水管卷盘1套号置项目名称参数随机通风系统1套通讯系统1套通讯电话、数据传输供电系统1套压缩空气系统两台空压机（一台备用皮带运输系统1套人闸气压设备2套（其中一套备用总装机功率1720kw 总长度64m 后续台车5台15刀盘设计和刀设计刀盘对复合地层的适应性刀盘上的滚刀可以更换为软土用的齿刀，通过刀具的搭配形式,来适应各种地层刀盘的开口28%刀间距的布置中心和正面区的刀间距为85mm,边沿区的刀间距逐渐缩小刀具布置中心刀的类型双刃中心滚刀（可以根据实际情况进行调整滚刀的数量及轴向转动力矩双刃中心滚刀4把、边缘单刃滚刀9把、正面单刃滚刀22把转动力矩4~7[Kg・m]各种刀具高度设置滚刀:175mm刮刀(齿刀:140nuii人闸气压设备(1 空压机(2 台:2x55KW,气体压力7.5kgf7cm2、排量10m 3/min o(2压缩空气罐lm3。

盾构机技术规格书

φ6250mm土压平衡盾构型号ZTE6250技术规格书黑龙江科技大学王龙2020年9月本投标书中包含的保密资料。

未经作者的许可不得复制、扩散。

目录第一章工程地质概况 .................................................................................................. - 4 -1.1工程概况....................................................................................................................................... - 4 -1.2工程地质....................................................................................................................................... - 4 -1.3水文地质....................................................................................................................................... - 5 - 第二章设计依据及标准............................................................................................... - 6 -第三章盾构构造与配置............................................................................................. - 12 -1.概述 (12)1.1 选型原则与方法........................................................................................................................ - 12 -1.2 土压平衡盾构的地层适应性.................................................................................................... - 12 -1.3 土压平衡盾构总体设计............................................................................................................ - 14 -2.刀盘 (17)2.1 刀盘概述.................................................................................................................................... - 17 -2.2 刀盘钢结构及耐磨保护............................................................................................................ - 18 -2.3 刀具............................................................................................................................................ - 19 -2.4 刀具布置.................................................................................................................................... - 23 -2.5 磨损检测装置............................................................................................................................ - 23 -2.6 回转接头.................................................................................................................................... - 24 -3.盾体 (25)3.1 前盾............................................................................................................................................ - 25 -3.2 中盾............................................................................................................................................ - 27 -3.3 超前注浆.................................................................................................................................... - 27 -3.4 推进系统.................................................................................................................................... - 28 -3.5 铰接系统.................................................................................................................................... - 29 -3.6 盾尾............................................................................................................................................ - 30 -3.7 防涌门........................................................................................................................................ - 32 -3.8 人舱............................................................................................................................................ - 33 -4.主驱动 (36)4.1 概述............................................................................................................................................ - 36 -4.2 驱动系统.................................................................................................................................... - 36 -4.3 密封系统.................................................................................................................................... - 37 -4.4 润滑系统.................................................................................................................................... - 38 -4.5 安全设置.................................................................................................................................... - 38 -5.管片拼装机 (39)5.1 概述............................................................................................................................................ - 39 -5.3 安全保护.................................................................................................................................... - 40 -5.4 管片吊运系统............................................................................................................................ - 41 -6.螺旋输送机系统 (42)6.1 螺旋输送机驱动........................................................................................................................ - 42 -6.2 密封及润滑................................................................................................................................ - 43 -7.皮带输送机 (43)8.同步注浆系统 (44)9.水系统 (44)9.1 冷却回路和工业用水................................................................................................................ - 44 -9.2 排水系统.................................................................................................................................... - 45 -10.碴土改良系统 (45)10.1 泡沫系统.................................................................................................................................. - 45 -10.2 膨润土系统.............................................................................................................................. - 46 -11.压缩空气系统 (47)11.1 概述.......................................................................................................................................... - 47 -11.2 空压机设备.............................................................................................................................. - 48 -11.3 土仓调压.................................................................................................................................. - 48 -12.通风系统 (48)13.注脂系统 (49)13.1油脂集中润滑系统................................................................................................................... - 49 -13.2 HBW油脂密封系统.................................................................................................................. - 49 -13.3 盾尾油脂密封系统.................................................................................................................. - 50 -14.自动导向系统 (50)15.后配套系统 (51)16.液压系统 (53)17.电气系统 (54)17.1 变压器...................................................................................................................................... - 54 -17.2 无功补偿.................................................................................................................................. - 54 -17.3 变频驱动系统.......................................................................................................................... - 54 -17.4 控制系统.................................................................................................................................. - 56 -17.5 数据采集、监控、通讯系统.................................................................................................. - 57 -17.6 安全.......................................................................................................................................... - 58 -17.7 照明.......................................................................................................................................... - 58 -17.8 电压.......................................................................................................................................... - 58 -17.9 接地.......................................................................................................................................... - 59 - 第三章技术参数........................................................................................................ - 60 -2主驱动扭矩曲线图 (78)3盾构设备的主要部件供应商 (79)- 60 -工程地质概况1.1工程概况xx地铁1号线xx段xx路~xx路站区间，线路由xx路站出发由北向南，沿规划xx 大道敷设，最终到达xx路站。

盾构机技术参数

TB 880E隧道掘进机一、概述TB 880E型隧道掘进机由德国维尔特（Wirth）公司制造。

TBM 880E型隧道掘进机为开敞式硬岩掘进机，适用于硬岩的一次成型开挖。

隧道掘进机的英文为“Tunnel Boring Machine”，所以隧道掘进机又简称为“TBM”。

TBM集机、电、液、气、仪于一体，采用微电脑全程监控操作。

采用TBM施工，无论是在隧道的一次成型、施工进度、施工安全、施工环境、工程质量等方面，还是在人力资源的配置方面都比传统的施工工法有了质的飞跃，实现了隧道施工工厂化作业。

该机曾用于18.46km的西康铁路秦岭隧道施工，最高月进度达528.1m。

在6113m长的西安南京铁路磨沟岭隧道的施工中，创造最高日掘进达41.3m，最高月掘进达573.9m的国内新记录。

TBM具有优良操作性能，其主要特点是使用可靠性的内外凯（Kelly）机架。

TBM主机主要由刀盘、刀盘护盾、主轴承与刀盘驱动器、辅助液压驱动、主轴承密封与润滑、内部凯式、外部凯式与支撑靴、推进油缸、后支撑、液压系统、电气系统、操作台、变压器、行走装置等组成。

外凯机架上装有X型支撑靴；内凯机架的前面安装主轴承与刀盘驱动，后面安装后支撑。

刀盘与刀盘驱动由可浮动的仰拱护盾、可伸缩的顶部护盾、两侧的防尘护盾所包围并支承着。

刀盘驱动安装于前后支撑靴之间，以便在刀盘护盾的后面提供尽量大的空间来安装锚杆钻机和钢拱架安装器。

刀盘是中空的，其上安装许多刮板和铲斗，将石碴送到置于内凯机架中的输送机上。

后配套系统为双线轨道及加利福尼亚道岔系统，装有主机的供给设备与装运系统，石碴的运输通过矿车运出。

后配套系统由若干个平台拖车和一个皮带桥组成，皮带桥用来联接平台拖车与主机，平台拖车摆放在仰拱上的轨道上。

前进时皮带桥被TBM后端拉着，在掘进过程中后配套平台拖车是固定的，在掘进结束时被两个液压油缸牵引。

在后配套系统上，装有TBM液压动力系统、配电盘、变压器、总断电开关、电缆卷筒、除尘器、通风系统、操纵台、皮带输送系统、混凝土喷射系统、注浆系统、供水系统等。

盾构机说明书

盾尾通过铰接油缸和切口环相连。
铰接面采用精加工，配以一个可调整的密封装置和一个可膨胀的紧急密封。
外径6250
开挖直径6280
双室人闸的连接法兰
螺旋输送机的连接法兰
压缩空气控制装置的连接法兰
仓壁上的土压计
拼装机的支承梁
壳体头部斜向外的探测口（φ100）
1.6.2人员安全
在TBM总体设计的过程中,人员的安全问题是根据欧标12336(1998)考虑。
材料运输（包括管片运输）和运人车/工作区的分离是安全设计的基本思路，同时强调通往工作区的通道设计以及必要的服务空间。
多年来，海瑞克在隧道施工中已成功地实施了相关的安全程序。对于这一点，众所周知。
1.6.3隧道安全
1.3混凝土管片设计
本机器根据以下混凝土管片参数设计:
内径: 540பைடு நூலகம்mm
外径: 6000mm
宽度: 1500mm
管片设计:5+Key(1x10,89°、2x66,56°、3x72°)
1.4轨道延伸
后续拖车用轨道的延伸长度按一节拖车长度6m进行，即当掘进6m后，1号拖车前面才有足够的空间可进行长6m轨道的铺设。
回转角﹢／-200°
管片宽度1500mm
伸缩距离1000mm
平移距离2000mm
夹头偏转角0-2.50
纵向平移力50KN
扭矩150KNm
螺旋输送机
型式有轴螺旋
直径900mm
功率315kw
最大扭矩215kN
转速0-22rpm可调
最大输送量400m3/h满载
螺旋节距600mm
伸缩有
前端门有
出土闸门有工作压力4bar
在仓壁的不同高度上装有土压传感器，不同位置的土压和设定土压都可以在操作室读出。

技术规格书(中文)

技术规格书No. A-1954-00目录页码1.工程参数51.1隧道概况51.2地质状况51.3管片设计61.4工程概况及地质剖面图62.总体方案82.1泥水加压平衡盾构机82.1.1基本技术原理/气垫调节原理82.1.2泥水加压平衡盾构机技术102.2穿黄工程的盾构机基本设计142.2.1基本设计142.2.2使用寿命142.3主要性能142.4泥水加压平衡盾构机的技术优势162.4.1降低堵塞的风险162.4.2减少前闸门区域多种堵塞的危险172.4.3障碍物的去除173.技术参数表183.1扭矩曲线224.盾构机主机244.1盾体244.2超前钻机管线254.3推进油缸254.4盾尾254.4.1盾尾润滑系统264.4.2盾尾密封刷的寿命274.4.3盾尾注浆管284.5气闸设备294.5.1人闸294.5.2压缩空气调节304.6碎石机314.7出口格栅314.8前闸门324.9刀盘324.9.1设计324.9.2刀盘结构334.9.3钢结构334.9.4刀具334.9.5钢结构的耐磨保护364.9.6磨损监测系统364.9.7中心冲刷364.9.8刀具布置374.10刀盘驱动374.10.1旋转驱动、主轴承384.10.2主驱动密封系统(见图纸 A-1954-05)384.10.3密封润滑404.10.4齿轮油润滑404.10.5主驱动控制404.10.6安全设施404.11管片安装机404.11.1概述414.11.2真空吸盘系统（参见图A-1954-97）414.11.3控制424.11.4互锁/安全424.12盾构机上的材料运输434.12.1膨润土泥浆循环434.12.2盾构机上的冲刷循环444.12.3测量装置455.后配套系统465.1概述465.2原理、结构及设备：465.3管片装卸465.3.1管片吊机465.3.2喂片机465.4电气及安全设备475.4.1供电变压器475.4.2配电柜475.4.3电容补偿485.4.4刀盘驱动电机485.4.5控制室495.4.6单独控制面板515.4.7控制系统515.4.8电缆515.4.9电机515.4.10接地525.4.11电压525.4.12插座525.4.13照明525.4.14安全装置525.4.15通讯和闭路电视系统535.5液压设备535.5.1过滤和冷却535.5.2管路535.5.3监控535.6油脂设备545.6.1盾尾密封油脂泵545.6.2主驱动油脂泵545.7注浆系统545.7.1概述545.7.2单液注浆系统545.7.3人工操作模式555.7.4自动操作模式555.7.5技术参数565.7.6双液注浆系统575.8后配套设备585.8.1管路延伸系统585.8.2排水系统595.8.3冷却回路595.8.4压缩空气设备595.8.5通风系统605.9数据采集系统605.9.1数据处理615.9.2操作数据的显示625.9.3测量数据的评估625.10盾构机上的数据显示635.10.1掘进、注浆645.10.2刀盘645.10.3泥水回路655.10.4错误信息665.11导向系统675.11.1SLS-T APD系统675.11.2盾尾间隙测量系统（SluM）685.11.3掘进偏差报警功能695.11.4纠偏696.其它设备706.1超前钻机706.2气体检测系统727.隧道内的泥浆回路737.1概述737.1.1泥浆泵的类型737.2设备描述747.2.1隧道内的排泥泵747.2.2进泥泵747.2.3密度测量仪758.服务778.1装箱单778.2工地组装789.其它文件799.1供货商清单799.1.1主要部件供货商清单799.2设计和制造标准8110.图纸 82南水北调中线一期穿黄工程泥水加压平衡盾构设备采购合同技术文件 No. A-1954-00 1. 工程参数第5页1.工程参数1.1隧道概况工程距离郑州市30公里。

rme246se盾构技术规格书

拖挂式皮带输送机
电机驱动
变频电机
带宽：
914mm
带长：
满足一列出碴列车5节18m3碴车＋1节砂浆车＋2节管片车
（待设计联络确定准确数据）
速度：
约2.2m/S,可调速，正反向。
额定出土量：
约500t/h
护边：
整条皮带均有150mm高的边缘
卸装料斗
皮带设有跑偏保护开关
设有皮带启用警示铃
皮带张紧系统
液压张紧
4bar
密封系统的故障保护（遇故障时自动启动停机保护）
可调整内外密封安装位置
1次
1.5
盾构推进
推进油缸：
21个（待设计联络确定准确数据）
34MPa时单个油缸驱动力：
180t
34MPa时总驱动力：
3,780t
推进行程：
2,250mm
每组油缸最大伸出速度（所有油缸）：
15 cm/min
每组油缸最大回缩速度：
TBM主机重量(大约):
342t
TBM +后备系统重量(大约):
622t
超前注浆孔
正面2个，斜孔12个
1.2
管片说明
预制混凝土管片
外径:
6,000 mm
内径:
5,400 mm
厚度:
300 mm
长度:
1,500 mm
安装形式:
5管片+ 1key
注浆输出:
通过盾尾同步注浆，注浆压力和流量可调
1.3
刀盘结构
螺旋输送机沿壳体泡沫口布置
4个注射口
2个土压感应器，以及压力控制断路开关
2个检查窗/检查门，位于螺旋机接头处
可换式螺旋端头（1.5m）－旋转轴和螺旋叶片之间焊接连接

盾构机技术参数

(外
(外
(外径*长度) (外径*长度) 径*长度) 径*长度) (外径*长度) (外径*长度) (外径*长度) (外径*长度) (外径*长度) (外径*长度)
/
14.6
/
30
30
30
30
26
34
/
φ6340*3640 φ6340*3366
φ6340*3873 φ6340*3000 φ6340*3000 φ6340*3000 φ6340*3000 φ6340*3100 φ6340*3280 φ6520*1465
下井时如皮带机机架已置于车架顶部则重量增加1t重量38包括液压油2车架组件外形尺寸mm60004450390060003900445069003830445075005200340075005200340075005200340075005200340065004450397070704345388563404300376711010434538853车架组件外形尺寸mm60004450390060003900445069003830445080005200340080005200340080005200340080005200340065004450397071504140435563404300376710850414043554车架组件外形尺寸mm6000445039006000390044507100383044508000520034008000520034008000520034008000520034006500445039705车架组件外形尺寸mm600044503900792538304450750052003400750052003400750052003400750052003400634043003767075rpm150rpm062rpm094rpm062rpm094rpm0250508113rpm0250508113rpm0250508113rpm0250508113rpm0130250380506307rpm额定油压功率16mpa55kw720mpa28mpa32mpa200kw200kw160kw极限油压功率6660knm1004942knm1004447knm10051515151515142932861knm51515151515142932861knm51515151515142932861knm51515151515142932861knm3180knm最大4730knm660052505250525035003500knm5451knm最大8177knm7992knm1205930knm1205337knm1201350mm172150mm51350mm171950mm51350mm152150mm71350mm171950mm51350mm172150mm51350mm172150mm51350mm172150mm51200mm191860mm31200mm191850