熔窑组成及熔化工艺54页PPT
玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能 ppt课件
---冷却水管是由一组通过冷却水的圆形或方形钢管 组成，水管高度根据实用确定。冷却水管附近的 玻璃液受冷却后，形成粘度较大的不动层，构成 一道挡墙、降温作用大，不但可以阻挡未熔化的 浮渣进入冷却部，而且通过调节水管的沉入深度， 可以控制进入冷却部玻璃液的质量；
---窑坎，是斜坡式分隔能阻挡玻璃液的对流，窑的
PPT课件
18
2）蓄热室是什么结构和材质？ 蓄热室是由前、后墙、隔墙及蓄热室内格子体组成，
使用温度分为上部为1200~1500℃，中部为 800~1200℃，下部为＜800℃： a.蓄热室碹（砖厚350mm，外有3*64mm保温砖），其使 用条件为粉料的飞散，高温的温度变化，氧化还原反应， 材质为优质硅砖； b.蓄热室目标墙（砖厚350mm，外有146 的粘土砖及 178mm保温砖）其使用条件同蓄热室碹，材质为 AZS33#锆刚玉砖或高纯电熔镁砖； c.主墙和隔墙：上部（砖厚350mm），使用条件同蓄热室 碹，材质为优质硅砖；中部（砖厚230mm），使用条 件为中温的温度变化，材质为高铝砖或镁质砖；下部 （砖厚350mm），使用条件为低温的温度变化，材质 为低气孔粘土砖。 d.底部炉条碹，使用条件同P下PT课部件 格子砖，材质为低气孔19率
---上间隙（或边碹砖）：其使用条件同大碹并且 起到分隔大碹硅砖与胸墙AZS锆刚玉砖发生接触 反应，宜采用优质锆英石砖（注：硅砖属酸性， 锆刚玉砖属碱性，锆英石砖属中性）；
---前脸墙与后山墙（砖厚450mm左右）：其中前 脸墙在第2条款已描述，后山墙的使用条件跟澄 清区胸墙一样，均采用优质硅砖；
---挂钩砖（异形）：为保护托铁板的胸墙底部砖，
---d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
PPT课件
29
2、粘土砖
浮法玻璃熔窑的结构
浮法玻璃熔窑的结构浮法玻璃熔窑是一种用于生产玻璃板的重要设备，它采用了浮法工艺，在玻璃制造业中具有重要的地位。
浮法玻璃熔窑的结构对于生产过程的稳定性和玻璃品质的保证起着关键的作用。
一、玻璃熔窑的整体结构浮法玻璃熔窑通常由熔池、熔池后区、熔池中区、熔池前区和出口区组成。
熔池是熔窑的核心部分，是玻璃原料熔化的地方。
熔池后区主要用于玻璃液的均热、净化和脱气。
熔池中区是玻璃液的成形区，通过控制温度和速度，使玻璃液在这一区域内逐渐形成平整的玻璃板。
熔池前区是玻璃板的冷却和固化区域，通过控制冷却速度和冷却方式，使玻璃板逐渐凝固。
出口区是玻璃板的取出和切割区域，通过设备将玻璃板从熔窑中取出，并进行必要的切割和整理。
二、熔池的结构熔池是浮法玻璃熔窑的核心组成部分，其结构主要包括熔池底部、熔池壁、熔池顶部和熔池的加热系统。
熔池底部通常由石英砂和耐火材料构成，以承受高温和化学腐蚀。
熔池壁采用多层耐磨耐火砖砌筑而成，以保护熔池的稳定和耐久性。
熔池顶部通常采用陶瓷材料制成，以防止玻璃液与外界空气接触。
熔池的加热系统采用天然气或液化石油气等燃料，通过燃烧产生的高温火焰加热熔池，使玻璃原料熔化成液体状态。
三、熔池后区的结构熔池后区是玻璃液的均热、净化和脱气区域，其结构主要包括流道、均热区和净化区。
流道位于熔池后区的最上方，用于将熔池中的玻璃液引导至熔池后区。
均热区通过控制温度和搅拌玻璃液，使其达到均匀的温度和成分分布。
净化区通过添加特定的化学物质，去除玻璃液中的气泡和杂质，提高玻璃品质。
熔池后区的结构设计合理，能够实现玻璃液的均热、净化和脱气，为后续工序提供高质量的玻璃液。
四、熔池中区的结构熔池中区是玻璃液的成形区域，通过控制温度和速度，使玻璃液在这一区域内逐渐形成平整的玻璃板。
熔池中区的结构主要包括成形辊、支撑辊和冷却辊。
成形辊用于控制玻璃液的流动和形状，使其逐渐成形为平整的玻璃板。
支撑辊用于支撑和稳定玻璃板，以避免其变形或破裂。
玻璃熔窑
(5)热风烤窑时应注意的事项
②准备保温的熔窑，应在烤窑前做好碹顶、胸墙、 池壁、烟道等处的保温工作。对正常作业时不加 保温的窑体部位，在烤窑前要采取临时铺挂矿棉 毡等保温材料，这样对砖材均匀升温有利。 ③若在投料口区安置烤窑喷枪，应对前脸墙和碹 做好保温隔热工作，防止点燃喷枪后火焰辐射造 成硅砖损坏。同时，还可临时取下一层池壁砖， 留出池壁砖补上。
(6)点火烤窑过程中易出现的问题及 处理方法
⑤根据窑内温度和大碹膨胀情况松拉条 在松拉条时，应考虑到老碹放水降温后大碹的下 沉情况，或者新碹在拆除碹胎后，大碹下沉的程 度。烤窑时，由于升温则砌体膨胀而松拉条，碹 的跨度增大．如果保持碹的弧度不变，则碹股要 随跨度的增大而适当增高，这是正常现象，一般 大碹升高50~60mm,有时升高100mm。在升温结 束后，一定要上紧拉条。
(6)点火烤窑过程中易出现的问题及处理 方法
⑥烟道不严密 由于烟道不严密，漏入空气则影响废气烟道温度。 这个问题最好在点火烤窑前解决，细致地对烟道 系统进行检查，发现漏风处就要堵严，特别是废 热锅炉进出口闸板、助燃风闸板、烟道扒灰坑等 一定要堵严。如烤窑过程中发现漏风，尽可能用 泥灰抹严。 ⑦熔化部末端的工字钢立柱往卡脖方向严重倾斜 这是由于反碹找平砖以下部分没有留设膨胀缝造 成的。解决的方法是在卡脖处横放一工字钢梁， 挡住山墙，同时卡脖前后两边的山墙用钢立柱顶 上，以防止过度变形。
热 装 窑
(3)正常投料后，即可全面调整熔化部温度曲线， 以适应正常生产需要。如引头子不能及时衔接上， 造成烧空窑时间较长，熔化部碹顶温度应降至 1430~1450℃。 (4)在热装窑过程中，要认真检查熔窑的池壁、池 底，遇到问题及时处理。 过大火及热装窑期间，冷却部仍在烤窑阶段，应 严格按前述升温曲线以及松紧拉条、顶丝的原则， 控制温升和拉条、顶丝的松紧。
玻璃的熔制及熔窑.ppt
编篮式是连续通道式格子体结构的改进形式，由 于格子砖的两个端面都是受热面，所以其单位格 子体体积的受热面积最大，而且稳定性也好。
十字形格子砖是一种新型格子砖，是AZS电熔浇 注砖，耐高温侵蚀性能好，容积密度大、热容量 高、热导率大等特性。蓄热效能好，周期温度波 动小，是一种理想的格子体。
3 玻璃的熔制及熔窑
3.2.2 热源供给及余热回收部分
3.2.2.1 热源供给 主要指小炉和燃烧喷嘴。 小炉是玻璃熔窑的重要组成部分，是使燃料和
空气预热、混合、组织燃烧的配置。 （1）燃油与天然气小炉 （2） 燃煤气小炉
A.小炉结构：应保证火焰有一定长度、亮度、刚 度、角度，有足够的覆盖面积，不发飘，不分层， 还要满足窑内所需的温度和气氛的要求。
e.炉条碹
炉条是承受蓄热室格子体重力的砖材结构。实际上 也是拱碹结构，是由单一的碹砖砌成的一条一条拱 碹，条与条之间留空以通气体，俗称炉条碹。
炉条碹是承受格子体重力的拱碹，上面码砌格子砖， 因此拱碹上面必须找平。
找平的方法有几种： ①在拱碹的弧形上面用爬碴砖砌平 ②直接用上面平直而下面弧形的碹砖砌成。
玻璃池窑那些部位耐火材料受到的侵蚀 最严重？举例说明蓄热室格子体耐火材 料的配置方案？
A 连通式蓄热室 熔窑一侧小炉下面的空气蓄热室为连通的一个 室，煤气蓄热室也为连通的一个室。 气流分布不均，容易形 成局部过热使格子砖很快烧损，目前已不再使用。
B 分隔式蓄热室 熔窑一侧蓄热室以每个小炉分成若干个互不相通的独立室， 气体分配分别由各分支烟道上的闸板调节，并分别与煤气及 空气支烟道上的闸板调节，并分别与煤气及空气支烟道相通。 其结构特点是气体分配调节方便，热修条件较好，但分隔墙 占据较多空间，减少了格子体的有效体积。是最普遍采用的 方式之一.2.2 余热回收部分
玻璃熔融工艺
玻璃熔融工艺一、玻璃熔窑的类型、结构及特点按照熔窑的生产能力可分为坩埚窑和池窑。
1.坩埚窑坩埚窑是指在坩埚中熔化玻璃的一种间歇式作业的玻璃熔窑。
其结构主要包括作业室、喷火筒（小炉）、燃烧室、漏料坑、蓄热室等部分。
在作业室内安放8～12只坩埚（要求特殊的玻璃也有仅置放一只坩埚进行熔制）。
配合料可分3～5批加入到各坩埚中。
当配合料在坩埚中完成熔制、澄清和冷却过程后即可进行成型。
在成型结束后，又再重新分批加入配合料，进行下一循环的熔制周期。
坩埚窑的熔制周期从第一次加料开始到此坩埚料成型结束，一般为一昼夜。
对难熔的玻璃也可适当地延长熔制时间，但这样会对其他坩埚的熔制、澄清和成型带来影响。
坩埚窑占地、投资少，同一窑内可熔制多种不同组成或不同颜色的玻璃，生产灵活性大，适用于生产品种多、产量少、质量要求较高或有特殊工艺要求的玻璃。
对要求高温熔制、低温成型的硒硫化镉类着色的玻璃，或低价铁着色类的玻璃尤为合适。
但坩埚窑的生产能力低、燃料消耗大，难以实现机械化和自动化生产。
坩埚窑按废气余热回收设备分为蓄热室和换热器两种；按火焰在窑内的流动方向分为倒焰式、平焰式、联合火焰式；按坩蜗数量分为单坩埚窑、双坩埚窑和多坩埚窑；按燃料品种区分有全煤气、半煤气和燃油坩埚窑等。
以下选取4种坩埚窑进行介绍。
（1）蓄热室坩埚窑采用蓄热室作为废气余热回收设备的坩埚窑。
（2）换热室坩埚窑采用换热器作为废气余热回收设备的坩埚窑。
（3）倒焰式坩埚窑窑内火焰呈倒转流动的坩埚窑。
火焰由位于窑底的喷火口向上喷出，然后沿着坩埚自上向下经窑底吸火孔排出。
其特点是温度沿整个坩埚高度分布比较均匀，上下温差小，由于火焰自窑底排出，窑底部温度较高，因而使窑底和坩埚都容易损坏，限制了窑内温度的提高。
图 2.5（a）为倒焰式坩埚窑示意图。
倒焰式坩埚窑可以配置换热器，也可配置蓄热室。
（4）平焰式坩埚窑图2.5（b）所示为窑内火焰呈水平方向流动的坩埚窑。
火焰在坩埚上部流动，可以提高火焰温度，加强传热过程，有利于提高熔化率。
浮法玻璃熔窑
3.2浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑，如图3-3所示。
浮法玻璃熔窑根据各部功能其构 造分为玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四 大部分。
图3-4横焰窑熔化部剖面图 1 —窗顶（大碹）；2一植脚（殖碴）； 3—上间隙砖；4—胸墙；5—挂钩砖； 6—下间隙砖；7—池壁；8—池底； 9一拉条；10—立柱；11一碹脚（碴） 角钢；12—上巴掌铁；13—联杆； 14一胸墙托板；15—下巴掌铁；16—池 壁顶铁；17-—池壁顶丝；18—柱脚角 钢；19一柱脚螺检；20—扁钢；21 —次 梁；22—主梁；23—窑柱①火焰空间如图3-3所示；火焰空间是由胸墙、大 碹、前端墙（也称为前脸墙）和后山墙组成的空间体系。
火焰空间内充有来自热源供给部分的炽热的火焰气体，在此，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，也传给玻璃液、窑墙（包括胸墙和侧墙）和窑顶（也称为大碹）。
火焰空间应能满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化和澄清所需的热量，并应尽量减少散热。
为便于热修，胸墙和大碹均单独支撑，如图3-4所示。
胸墙由托铁板（用铸铁或角钢）支撑，用下巴掌铁托住托铁板。
在胸墙底部设挂钩砖，挡住窑内火焰，不使其穿出烧坏托铁板和巴掌铁。
挂钩砖被胸墙压住，更换困难，因此，要用活动护头砖保护之。
近年来采用了新型上部结构（见图3-5)，该结构取消 了上、下间隙砖，胸墙和大碹采用咬合砌筑，挂钩砖与池 壁上平面的缝隙较小，并用密封料密封。
这种结构强化了 窑体的整体性、安全性和密闭性，也有利于节能。
大碹有平碹和拱碹两种。
平碹（也称为吊碹或吊平碹）向外散热面积最小，但需要大量铁件将其吊起。
拱碹按照股跨比（亦称碹升髙），即碹股//碹跨^的比值，分 为半圆碹（/=1/匕）、标准碹（/=l/3〗〜l/7s)、倾斜碹 (/=l/8s22iiijjri^j9rvm^ srm 2z 22n 图3-3浮法玻璃熔窑结构示意图 O 3. 2.1浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸 3.2.1.1 玻璃熔制部分 浮法玻璃熔窑窑体沿长度方向分成熔化部（包括 熔化带和澄清带）、冷却部。
熔化及配料工艺PPT优秀资料
熔化及配料工艺
二. 熔化的控制要求
1. 配料的准确性； 2. 熔化过程的效率； 3. 铁液的纯净度； 4. 铁液的化学成分； 5. 铁液的过热温度； 6. 铁液的出炉温度； 7. 熔化过程的用电量控制；
熔化及配料工艺
三. 熔化配料
在熔化过程中，配料工序是一个非常重要的工序，它
2、炉内化学直成分接必须决符合定作业了指导熔书要化求（铁取样液方法的） 化学成分稳定性，对产品质量的 影响至关重要。同时，准确的配料也有利于降低熔化成 铁水熔化是铸造企业生产过程当中最为重要的一个环节，也是企业管理过程中需要高度关注的一个环节。
要做到准确配料，需要注意以下几点： 同生而时铁生， ： 产准铸球确造墨的生铸配铁料；时也则有需利要于加降入低球熔化化剂成、本孕，育提剂高、熔覆化盖铁熟的 ：悉成钼工分含作往量环往5境5难%，以确达定到工产作品范的围要。求，因此就需要依据检测分析的结果调整炉内铁水的化学成分。
硅铁：硅含量70%； 锰铁：锰含量60% 铬铁：铬含量55%； 钼铁：钼含量55% 孕育剂：硅含量70%；球化剂：硅含量40% 增碳剂：碳含量90%。
熔化及配料工艺
六. 出铁孕育及球化处理的要求
我们大家都知道，熔化灰铁材质与球铁材质的要求是不 一样的，处理方法也是不同的。下面就这两种材质熔化的 区别进行简单的描述。
熔化及配料工艺
六. 出铁孕育及球化处理的要求
针对以上的分析，我们可以初步确定出铁的以下原则： 1、出铁温度必须满足工艺要求（测温方法） 2、炉内化学成分必须符合作业指导书要求（取样方法） 3、炉内铁液必须经过高温静置处理（高于出铁温度20 ℃） 4、炉内铁水必须经过扒渣处理，铁液纯净 孕育处理必须注意的是孕育剂的加入量一定要准确。坚
3 玻璃的熔制及熔窑(3)
根据各部分功用分为: 玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气。 本节主要讲述熔窑各部结构、作用，设计内 容放在《课程设计》进行。
3.2.1 玻璃熔制部分
该部分由投料部分、熔化部（分隔设备之 前）、分隔设备、冷却部四部分组成。
（1）投料部分
A.投料机 投料机简介及国内主要应用 的型号。
B.投料口和投料池 a.投料机的工作环境 b.投料方式 c.预熔池
Байду номын сангаас.前脸墙 a.何为前脸墙
b.普通碹 c.变形平碹
d.普通碹外加碹结构
e.L型吊墙结构
（2）熔化部
A.作用 B.结构
C.窑池 a.池壁 池壁砖的结构
b.池底 池底的结构
D.耳池
熔窑组成及熔化工艺概述(ppt 53页)
• 2.玻璃液形成阶段 • 在硅酸盐形成阶段生成的硅酸钠、硅酸钙、硅酸
铝及反应剩余的大量二氧化硅在继续提高温度下 它们相互熔解和扩散，由不透明的半熔烧结物转 化为透明的玻璃液，这一过程称为玻璃的形成阶 段。 • 当温度升到1200℃时，第一阶段烧结物中的低共 熔物开始熔化，出现了一些熔融体，同时硅酸盐 与未反应的石英砂颗粒反应，相互熔解。伴随着 温度的继续升高，硅酸盐和石英砂颗粒完全熔解 与熔融体中，成为含有大量可见气泡、条纹、在 温度和化学组分上不够均匀的透明玻璃液。 • 熔化的关键阶段固体颗粒在硅酸盐熔体中熔解的 过程。
玻璃熔化的工艺制度
1、温度制度 2、窑压制度 3、气氛的影响 4、液面制度
• （1） 温度制度
• 温度制度包括熔制温度、温度随窑长空间的分布 以及制度的稳定性。最重要的是熔制温度。
• 熔制温度决定熔化速度，温度愈高硅酸盐反应愈 强烈，石英熔化速度愈快，而且对澄清，均化过 程也有显著的促进作用，在1400～1500℃范围内， 熔化温度每提高1℃，熔化率增加2%，但高温熔 化受耐火材料质量的限制，一般在耐火材料能承 受的条件下尽量提高熔制温度。
• 4.玻璃液均化阶段
• 玻璃液长时间处于高温 ，并在对流、扩散、 熔解等作用下，玻璃液中的条纹逐渐消除， 化学组成和温度逐渐趋向均匀。此阶段结 束时的温度略低于澄清温度。
• 5.玻璃液冷却阶段
• 将澄清和均化后的玻璃液逐渐降温，使玻 璃液具有成型所需的黏度。浮法玻璃冷却 结束的温度在1100~1050℃左右。
璃相。
• 锆刚玉砖荷重软化开始温度>1630℃
玻璃的熔化过程
玻 璃 的 熔 制 及 熔 窑培训课件2016.3
二、玻璃的熔制设备：
工业上用于玻璃熔制的设备有坩锅窑和池窑。前者产量 低、耗能 大，主要用于手工生产小批量的玻璃制品；后者用 于玻璃产品的
工业化大规模的连续生产。
池窑的分类 ： 1. 按使用热源分： （1）火焰窑： 以燃料燃烧为热能来源。燃料可 以是煤气， 重油和水； （2）电热窑： 以电能作为热量来源； （3）火焰－电热窑： 以燃料为主要热源，电能 为辅助热源。
直接接触部位的部位。 AZS砖标号越高，ZrO2含量越高，
斜锆 石相越多，抗侵蚀性能越好。此外，AZS砖中玻璃 相受蚀后常 生成含ZrO2的高粘度长石质玻璃，这层高粘 度的玻璃液滞留在 砖表面，保护了砖体的进一步蚀变。
AZS砖的蚀变主要是：
玻璃相结合物被溶解；
刚玉与碱性氧化物发生变代反应，生成β-Al2O3和霞石。
（3）存在形式 ：残留在玻璃液中的气体存在三种形式： 可见气泡 ； 物理溶解 ； 化学结合 。
其中可见气泡中的气体和以物理状态溶解的气体 与窑炉中 气体之间存在一定的平衡。
气体在熔窑中的平衡状态： 窑炉
②
⑤
①
③
气泡
玻璃液 ④
①②从过饱和的玻璃液中析出气体，进入气泡或炉气；
③④气泡中分离出来的气体，进入炉气 或溶解在玻璃中；
Hale Waihona Puke 玻璃熔窑主要部位所选用的耐火材料的确定表
使用部位 窑 拱（大碹） 拱脚砖 胸 墙 使用条件 高温碱蒸汽 粉料的飞散 和拱顶熔融后的流下 物 温度（℃） 1500~1600 1500~1600 1500~1600 1450~1600 1500~1600 1400~1600 1400~1600 选用的耐火材料 优 质 硅 砖BG96A 优质硅砖、低蠕变锆 英石砖 F-AZS、优质硅砖、低 蠕变锆英石砖、RA-H （流液洞砖） F-AZS、优 质 硅 砖 F-AZS F-AZS（QX和WS） F-AZS（WS、 ZrO2 41%级）、FAZSC F-AZS（WS、 ZrO2 41%级） F-AZS（WS、 ZrO2 41%级）、FAZSC F-AZS（WS） F-AZS（WS） 电熔铸AZS质捣打料+ 锆英石砖或B-AZS
焊条熔化及熔池形成优秀课件
熔滴上的作用力：
• 1. 重力 • 2. 表面张力 • 3. 电磁力 • 4. 摩擦力
重力
重力对熔滴过渡的影响依焊接位置的不同而不同。 平焊时，熔滴上的重力促使熔滴过渡；而在立焊及仰焊位 置则阻碍熔滴过渡。
FG＝mg＝(4／3)πRD³ρg
稳定性是指焊接持续稳定、 飞溅大小、成形等方面 a. 电流上升率； b. 短路最大电流IMax c. 空载电压恢复速度； d. 短路频率：越大越稳定。
４）影响短路频率的因素： a. 电弧电压：有一个最佳值；b. 送丝速度：有一个最佳值。 c. 电感：增加，频率降低，但可增加燃弧时间，调节热输入。 ５） 特点 a. 短路过渡是燃弧、熄弧交替进行的。 b. 短路过渡时，焊接过程中的平均电流较小，而短路电流峰值又
相当大，这种电流形式既可避免薄板的焊穿，又可保证熔滴过 渡的顺利进行，有利于薄板焊接或全位置焊接。 c. 短路过渡时，一般使用小直径的焊丝或焊条，电流密度较大， 电弧产热集中，焊丝或焊条熔化速度快，因而焊接速度快。同 时，短路过渡的电弧弧长较短，焊件加热区较小，可减小焊接 接头热影响区宽度和焊接变形量，提高焊接接头质量 d. 小电流、低电压、细焊丝，二氧化碳细丝焊。
３ 渣壁过渡（附壁过渡）
定义：渣壁过渡是熔滴沿着熔渣的壁面流入熔池的一种过渡形式。
出现的焊接方法：埋弧焊和焊条电弧焊。
埋弧焊时，电弧在熔渣形成的空腔(气泡)内燃烧，熔滴主要通过 渣壁流入熔池，只有极少数熔滴通过空腔内的电弧空间进入熔池。 埋弧焊的熔滴过渡频率及熔滴尺寸与极性、电弧电压和焊接电流有 关。直流反接时：熔滴较细，沿渣壁以小滴状过渡，频率较高；直流正接
近年来，随着逆变技术特别是数字技术在焊接设备上的应用 逐渐推广，已经可以对熔滴过渡进行快速、精确的实时控制， 情况发生了很大的变化，在熔化极气体保护焊中出现了如表面 张力过渡（STT）、冷金属过渡（CMT）和双脉冲（double pulse、super pulse）过渡等新的熔滴过渡技术。
玻璃原料、熔化及窑炉PPT课件
2020/1/3
2、玻璃液的形成阶段
此阶段温度继续升高，硅酸盐和石英颗粒被 完全熔融，到这一阶段结束时，应该没有了 未起反应的配合料颗粒，成为含有大量可见 气泡的、在温度和化学成份上不均匀的半透 明玻璃液，这就是玻璃形成的阶段 。
37
2020/1/3
玻璃液形成阶段的速度
玻璃形成阶段的速度实际上取决于石英砂粒的 熔解速度。石英砂粒的熔解过程分为两步，首先 在砂粒表面发生熔解，而后熔解的SiO2自砂粒表 面的熔融层向外扩散。
4、玻璃液的均化
均化的过程就是使整个玻璃液长时间处于高温下 ，由于扩散和对流作用，使玻璃的化 学组成和温 度均匀一致，消除夹杂的不均体。
48
2020/1/3
玻璃液均化的动力
玻璃中分子扩散运动作用； 玻璃液对流作用； 玻璃液中气泡上升而起的搅拌作用 。
49
2020/1/3
提高玻璃液均化措施
原料粒度组成合理，配合料混合均匀度可达最佳状 态。
原料粒度组成合理，可提高玻璃熔化率。
18
2020/1/3
碎玻璃的作用，及其加入量
碎玻璃可减少原料的使用量，降低原料成本；碎玻 璃的熔化温度低于粉料，可以加速玻璃的熔制过程， 降低玻璃熔制的热耗，从而降低生产成本。
碎玻璃掺入率= 碎玻璃用量/（生料干基用量+碎玻 璃用量）×100%
硅砂
3
2020/1/3
硅砂要求不含200目超细粉
原料粒径小，玻璃的熔化速率快，但生产中硅砂却不能有200目超细粉， 因为：
1、粒径小，颗粒比表面积大，颗粒之间的静电吸附效应较强，造成配合料 易结团而不利于熔化;
2、颗粒小，玻璃熔融反应速度加快，发泡变得激烈，但产生的大量微小气 泡却不易排除，使玻璃液澄清困难。