培训资料预防混料培训资料

2 如何預防混料
2.2 预防措施： 2.2.1 生产前，作业员必须确保生产的机台清洁，每班上班前确认，并在《制程
检验报告》上进行记录。
2.2.2 针对螺丝调机完成后，生产部需用风枪将机台各角落吹净，小产品需用手 确认。经检验员首件确认机台清机合格后方可开机量产，制程中料头料尾调 机品必须清理到红色小胶筐中，每班定时报废。
相混。
2 如何預防混料
4.2 预防措施： 4.2.1 内部热处理或供应商热处理时，必须确保离心烘干机内无杂料，作业人
员进行定时清理； 4.2.2 不同产品铺网带时，规定必须确保间隔不得小于12cm； 4.2.3 自然冷却的区域必须有间隔，并进行区域划分； 4.2.4 产品搬运过程中，减少或杜绝换包装及换胶筐的情况，产品胶筐盛放不
Biblioteka Baidu 2 如何預防混料
5.2 预防措施： 5.2.1 电镀进料必须确认产品标示卡与产品相符，不相同的产品不可混在一起电
镀； 5.2.2 前处理过程中确保机器清理干净再进行处理； 5.2.3 电镀下槽前，必须将电镀滚筒进行清理，确认无残留产品方可进行电镀； 5.2.4 烘烤除氢前，必须确认托盘清理干净方可将产品放入托盘中； 5.2.5 烘烤时，确保装入托盘中的产品不溢出托盘且搬动过程中防止产品倒出； 5.2.6 过封闭过程中，确保所有器具清理干净无残留产品； 5.2.7 相似产品禁止混镀，电镀后进行筛选机筛选及人工全检外观出； 5.2.8 落到地上的产品，量少则全部报废处理，如量大则必须经过机器及人工全
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关于预防混料培训宣导会议
品保部
培训主题：
1 什么是混料，混料的风险有哪些 2 如何预防混料
1 什么是混料，混料的风险
混料——我司主要指两种或两种以上的产品， 因各种异常因素相互混淆的情况。
根据所混产品不同分为： 调机品混料、相似品混料、不相似品混料； 根据所混的状况不同分为： 同包内混料、整包错料
2.2.3 生产排单时，生产部与生管必须确认，将相似产品分开班次、时间和间隔 开机台进行生产， 生产过程中无关人员不得随意拿产品到胶筐外，需要确 认产品的人员需在胶筐内确认，如拿出胶筐时必须确保下面没有其它产品。
2.2.4 检验人员填写产品标示卡时必须核对《制造指导书》品名规格、客户料号 等信息。
2.2.5 产品清洗、周转过程中必须检查胶筐是否清理干净，必要时空胶筐应倒置 摆放。
检后方可流入下一工序； 5.2.9 各环节处理产品时，必须确认其标示卡上的信息，防止相似产品混到一起，
协外外发产品时，针对相似产品必须分开供应商、分开时间处理，减少相混
的机率。
2 如何預防混料
6 外发产品进料：
6.1 可能造成混料的因素： 6.1.1 标示填写错误或标示卡放错，造成产品混料； 6.1.2 产品更换胶筐时，因胶筐清理不干净或倒产品的过程中产生混料； 6.1.3 产品盛装过满且堆放，造成产品溢出而混料； 6.1.4 无胶袋包装产品直接放于胶筐中，无防护露天摆放造成混料。
区域发货； 3.2.2 外发前必要的产品合并由品保人员确认后方可执行； 3.2.3 相关人员核对图面信息，填写对应的外发单据； 3.2.4 倒产品时确保在空地，旁边不得有其他产品，纸装必须翻面盛装产品。
2 如何預防混料
4 热处理：
4.1 可能造成混料的因素： 4.1.1 产品清洗甩干时，离心烘干机中残留的产品未清理干净造成混料； 4.1.2 产品网带炉热处理时，铺于网带上的不同产品间相隔间距太近，造成混料； 4.1.3 产品冷却过程中，区域未隔离造成混料； 4.1.4 产品搬运过程中，换包装袋、换胶筐造成混料； 4.1.5 热处理网带破损,有卡产品在网带上，在网带运转过程中可能与下款产品
得超过四分之三；
4.2.5 网带需每日点检,有破损需及时维修或更换。
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5 电镀：
5.1 可能造成混料的因素： 5.1.1 电镀进料检验标示错误，造成产品相混； 5.1.2 电镀前处理振动机、离心烘干机清理不彻底，造成产品混料； 5.1.3 电镀时，滚筒内残留或卡有上一槽产品，造成混料； 5.1.4 产品烘烤除氢时，托盘未清理干净残留其他产品造成混料； 5.1.5 烘烤除氢产品盛装不规范，造成上一层的产品掉入下一层而产生混料； 5.1.6 电镀封闭时，托盘、网筛或离心烘干机上残留其他产品，造成混料； 5.1.7 混镀产品分选不彻底，造成混料； 5.1.8 掉到地上的产品检起放入良品中造成混料； 5.1.9 相似产品被错当一款产品电镀。
2 如何預防混料
2 制程：
2.1 可能造成混料的因素： 2.1.1下料口（道）、转动料斗、托钉板、滤油板上及机台周边清理不彻底，混
入其他产品； 2.1.2 调机品、料头、料尾管控失效混入； 2.1.3 相临近的机台生产相似品，误拿、误放或跳钉造成混料； 2.1.4 检验人员标示错误导致后工序混料。 2.1.5 产品清洗、周转过程中胶筐未清理干净，导致混料。
1 什么是混料，混料的风险
混料的影响有多大？
混料造成的影响： 客户端产品使用断线； 客户端成品召回返工； 我司安排人员返工客户库存； 我司对内部库存全部返工； 我司品质形象受损； 我司处理异常花费巨大的人力、物力、财力。
2 如何預防混料
1 原材料：
1.1 可能造成混料的因素： 1.1.1 标示错误，发错材料； 1.1.2 相似规格，取错材料。 1.2 预防措施： 1.2.1 所有原材料必须标示清楚明确，经过IQC检验方可上架。 1.2.2 相似规格的原材料必须进行间隔摆放，不可放于相邻的位置。 1.2.3 生产部门领料时，必须核对《制造指导书》确认原材料材质及规格，防止 领用错误。
2 如何預防混料
3 外发:
3.1可能造成混料的因素： 3.1.1 相似产品发同一家供应商，造成混料； 3.1.2 外发前合并产品将相似品相混； 3.1.3 外发时写错规格料号造成混料； 3.1.4 外发热处理时，产品从胶筐倒入纸袋时倒混料或纸袋盛装过其他产品导致
混料 。
2 如何預防混料
3.2 预防措施： 3.2.1 依照附件相似品清单，在产品外发时，确保相似品分开供应商、分开时间、