23密封性检测
轧盖密封性验证方案
概述1.1 本公司大输液车间(D线）采用重庆制药机械厂生产的SHZ8-50-500B型轧盖机，用于100ml、250ml、500ml大容量注射剂的轧盖，其速度0-7200瓶/时任意可调。
1.2 大容量注射液产品的无菌保证不仅依赖于过滤、灭菌等工艺的可靠性，而且取决于产品的密封性，后者需通过加塞和压盖来实现，因此产品的密封性需进行验证,确认其密封性。
1.3 根据验证管理规程的相关规定，车间在生产一段时间后，应进行旨在证实验证状态没有发生漂移的再验证，确认轧盖密封性仍符合生产工艺及GMP要求。
2．验证目的和内容2.1 验证目的验证大输液车间(D线）在生产一段时间后，轧盖机在额定生产速度下轧盖的密封性仍符合要求。
轧盖工艺与制定的相应文件规定相符，并具备可连续操作性。
2.2 验证范围本公司大输液车间D线SHZ8-50-500B型轧盖机轧盖的密封性。
3．验证依据3.1 《药品生产验证指南》（国家食品药品监督管理局）3.2 《药品生产质量管理规范》（2010年修订）3.3 《中华人民共和国药典》（2010版二部）3.4 《SHZ8-50-500B压盖轧盖机操作程序》4. 验证方法4.1 按正常生产条件生产，洗瓶后将配制的营养肉汤培养基灌装于输液瓶中，塞塞、轧盖，并在水浴灭菌柜中115℃灭菌30分钟，制得样品。
样品灌注量及数量如下:规格灌注量灌装量轧盖量100ml 100ml 200瓶 200瓶250ml 250ml 200瓶 200瓶500ml 500ml 200瓶 200瓶4.2 培养基产品预培养试验：样品进行外观检查，剔除破损产品。
随机抽取外观检查合格的样品各190瓶，倒置于30℃～35℃温度条件下培养14天，逐日观察并记录。
有菌生长以“＋”表示，无菌生长以“－”表示。
（若有菌生长则试验无效，需重新试验）。
培养基产品预培养结果4.3 挑战试验4.3.1 随机抽取4.2试验后的样品80瓶，浸入菌悬液中8小时后，冲洗样品外表面残余菌悬液，并用消毒液进行表面消毒，作为A组供试品。
纸塑医疗器械灭菌包装密封性验证标准及测试
纸塑医疗器械灭菌包装密封性验证标准及测试摘要：在灭菌或运输储存过程中，灭菌包装内外会有产生压力差的情况，若装入器械过于紧绷，或灭菌袋剥离强度略有下降，就会导致潜在的泄露和爆开风险。
本文通过对GB/T19633-2005和ASTM F 1140两种标准关于密封性的解读，详细论述了纸塑医疗器械灭菌包装的密封性测试方法。
关键词：纸塑灭菌包装、破裂/蠕变测试、密封性随着我国医疗卫生事业的发展日渐成熟，医疗器械的需求不断扩大，其质量和安全性检验亦更加严格。
医疗器械灭菌包装一般是指直接与产品接触并用于阻隔微生物侵入的包装形式，分为纸塑袋、塑塑袋、透析纸袋等类型。
由于内容物的特殊性，该类包装必须具备两项关键性能：可以进行灭菌操作和在贮存、运输条件下长久保持灭菌状态[1]。
对此，国家医疗器械监督管理机构开始重点加强对医疗器械包装系统的技术评审，并由卫生部以文件的形式对医疗器械灭菌包装性能和质量做出具体要求[2]。
就目前现行的包装试验标准中，GB/T19633-2005《最终灭菌医疗器械的包装》是国家公认指导医疗器械灭菌包装设计和生产的权威标准之一。
该标准等同于采用ISO 11607：2003《最终灭菌医疗器械的包装》，规定了用于最终纸塑灭菌医疗器械包装的一次性使用材料和可再次使用的容器的要求，同时提出了评价纸塑无菌医疗器械包装性能的基本要求，涉及到包装材料的物理、化学、毒理学特性、微生物屏障和最终包装的密封/闭合性、完好性、老化性能等。
其中最终包装的密封/闭合性是影响整体无菌屏障系统完好性的重要关键因素，其失效将导致无菌状态的破坏，甚至引发医疗事故。
关于最终包装的密封/闭合性能指标，GB/T19633-2005《最终灭菌医疗器械的包装》规定密封强度是验证项目之一，并提供两种试验方法：拉伸密封强度试验和胀破/蠕变压力试验[3]。
前者是通过拉伸测试一段密封部分来测量包装密封的强度，该种方法不能用来测量结合处的连接性或其他密封性能，只能测量材料间密封的撕开力。
密封测试仪检测方法
密封测试仪检测方法我折腾了好久密封测试仪的检测方法，总算找到点门道。
我一开始啊，真的是瞎摸索。
这密封测试仪看着就有点复杂，那些个按钮和设置，完全是一头雾水。
我最开始尝试的时候，就把要测试的东西随便往测试台上一放，然后就按那些看起来像启动的按钮。
这一下可好，机器开始运行了，但是出来的数据根本就不对啊，我当时就懵了。
后来我想啊，东西放上去肯定是有讲究的。
比如说吧，就像你搭积木，你得把每一块放到它该放的地方才能搭得稳当，这要测试密封的物品也得放得稳稳当当，密封面得和测试仪的检测头完全贴合才行。
还有啊，那个测试参数的设置。
刚开始我完全不知道要怎么设置，什么压力啊，时间啊，我就随便乱填一通。
结果呢，测试出来的结果肯定是错的。
我后来就仔细看说明书，可那说明书写得又特别简略。
我就只能自己慢慢试。
我发现不同类型的密封物品，它需要的压力和时间是完全不一样的。
就像气球和密封罐头，你不能用同样的压力和时间去测试它们的密封性。
试得多了，我大概就有个感觉了。
要是比较薄的那种密封袋，压力就要小一点，时间也不能太长，不然它就会破掉，数据就完全不能看了。
要是那种厚一点的密封容器，压力就可以适当加大，时间也可以久一点，这样才能测试得比较准确。
再就是查漏这个过程，我一开始以为如果测试仪显示密封不好，那很容易就能看到哪里漏了。
实际上不是这样的。
我有次测试一个密封盒子，测试仪显示密封失败，我看了半天都没看出哪里漏。
后来我才想起来，可以用肥皂水抹在密封的地方，如果有气泡冒出来，那就是那里漏了，就像补自行车胎的时候，你在胎上抹肥皂水找漏洞一样。
这密封测试仪检测啊，真的要一步一步耐心来，多试几次才能掌握正确的方法。
而且每个环节都不能马虎，放样品啊，设置参数啊，查漏啊，哪一个环节出问题了，整个测试结果就不准了。
我到现在也不敢说自己完全掌握了所有的密封测试仪检测方法，还在不断地尝试新的东西。
不过按照我上面说的这些，至少能避免很多我刚开始犯过的错误，而且基本上能得到比较靠谱的测试结果了。
焊接检验试题
焊接检验试题焊接检验试题一、填空：1、焊接质量检验的目的是和各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。
答：防止；检出2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于检验。
答：焊前3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的检验。
答：成品4、焊工施焊后应将焊缝外表的熔渣、飞溅物等去除干净，并进行，合格后交检。
答：自检5、外观检验是用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝外表是否存在、和等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。
答：气孔；夹渣；裂纹6、焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查。
答：正面；反面7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。
答：低于8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过mm。
答：0~4；49、锅炉压力容器焊缝外表不得存在裂纹、、及弧坑等缺陷，并不得保存熔渣和飞溅物。
答：气孔；夹渣 10、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为金相和金相两种。
答：宏观；微观11、宏观金相是用肉眼或检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验方法。
答：放大镜12、微观金相是用或电子金相显微镜检视金相试样显组织显的试验方法。
答：光学显微镜13、成品检验的方法很多，总的可分为和。
答：破坏性检验；非破坏性检验14、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、和等。
答：强度试验；密封性试验15、从焊件或试件上切取试样，或以产品〔或模拟体〕的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验方法，称为。
答：破坏性试验16、耐压试验是用水或其他介质充满容器，然后缓慢升压至试验压力，以检查有无泄漏和明显变形的试验方法。
答：强度17、耐压试验根据试验介质，可分为试验和试验两种。
答：液压；气压18、由于气体的可压缩性较大，气压试验存在很大的危险性，所以一般气体作耐压试验，除非由于结构或支承原因不能向容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器。
铝箔袋密封性测试国标规范
铝箔袋密封性测试国标规范铝箔袋是我们日常生活中常见的保鲜用品，它可以有效地保持食品的新鲜度，并防止外界的污染和氧化，因此被广泛应用于食品、药品、化妆品、电子产品等领域。
然而，为了确保其密封性能达到国家标准，必须对铝箔袋进行密封性测试。
本文将介绍铝箔袋密封性测试国标规范。
一、密封性测试的目的和方法密封性测试的目的是检测铝箔袋的密封能力。
具体测试方法包括：将一定数量的袋子放在某一温度下一定时间，然后将袋子压缩或撑开，观察袋子内外部分的状态。
测试时，应该满足以下条件：温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%，测试时间为24小时。
二、测试的基本流程在测试前，应首先准备好测试器材和标准袋子，并对测试环境进行良好的控制，如温度、湿度等。
测试时，袋子应该在适当的密封温度下密封，在一定时间内放置，然后用试验设备对其进行测试。
测试开始后，应该观察袋子的内部和外部情况，分析袋子的密封性能。
三、国家标准规范根据我国《粮食包装铝箔袋》标准，铝箔袋的密封性能应符合以下要求：袋子内部不应有空气、水汽等物质渗透进入，袋子外部不应有食品味道泄漏出来，袋子的密封强度应当达到标准，且每批次应检测不少于30只铝箔袋，每袋的不合格率不得超过5%。
四、不同领域的测试要求由于铝箔袋广泛应用于不同的领域，各领域对其密封性能也有不同的要求。
例如，食品袋应该保证食品的新鲜度，在制备时应该达到高温灭菌，然后进行密封，要求密封性能高，能有效防止外界的污染和氧化。
而药品袋在密封前需经过杀菌消毒处理，对密封性能的要求更高，以确保药品的质量安全。
总之，铝箔袋的密封性测试是保障袋内产品质量的重要环节。
在测试过程中，应根据不同领域的要求，制定不同的测试规范，并按照国家标准要求进行测试，只有这样才能保证铝箔袋的质量和产品安全。
气密性测试方法三种是什么
气密性测试方法三种是什么
气密性测试是一种常用的工程测试方法，用于检测物体的密封性能。
在工程实
践中，有多种方法可以用来进行气密性测试。
本文将介绍其中的三种主要方法：
1. 气压差法
气压差法是一种基于气密性原理的测试方法。
该方法通过在测试对象两侧施加
不同的气压，然后测量气密性测试系统中的气压变化来判断物体的密封性能。
气压差法适用于密封性要求较高的工程领域，如航空航天、汽车制造等。
2. 漏气检测法
漏气检测法是一种通过检测物体表面的气体泄漏来判断其密封性能的方法。
常
见的漏气检测方法包括气泡法、涂抹法和压力变化法等。
漏气检测法适用于一些对气密性要求不是很高的工程领域，如消费电子产品、家用电器等。
3. 质谱法
质谱法是一种通过测量气体分子在质谱仪中的质量来判断物体密封性能的方法。
质谱法具有高精度和灵敏度的特点，适用于一些对气密性要求非常高的高端科研领域。
综上所述，气密性测试方法包括气压差法、漏气检测法和质谱法。
不同的方法
适用于不同的工程领域和测试要求，工程设计人员可以根据实际情况选择合适的方法进行气密性测试，以确保产品的密封性能达到要求。
产品气密性检测标准
产品气密性检测标准
在制造过程中，产品的气密性是一个十分重要的指标，直接影响产品的品质和
安全性。
因此，确保产品的气密性检测合格是生产过程中不可或缺的一环。
为了保证产品气密性检测的准确性和一致性，制定了相应的检测标准，以下是产品气密性检测标准的基本要点：
1. 检测设备
气密性检测设备是保证检测准确性的关键，必须保证设备的性能稳定可靠。
设
备的压力控制系统、泄漏检测系统和数据采集系统必须正确配置和校准。
2. 检测环境
气密性检测需要在相对封闭且无辐射的环境下进行，以保证外界因素对检测结
果的干扰最小化。
检测环境的温度、湿度等因素也应该符合标准要求。
3. 检测标准
气密性检测标准应该明确产品的检测方法、检测规范和合格标准。
通常包括检
测压力范围、测试持续时间、泄漏率允许范围等指标。
4. 检测流程
检测流程应该规范且可重复，包括压力设定、气密性检测、数据采集和结果分
析等环节。
操作人员应该接受相关培训并严格按照规程执行。
5. 检测记录
为了追溯产品检测结果，应该建立完整的检测记录系统，记录产品型号、批次、检测时间、检测结果等信息，以便在需要时进行查阅和核查。
6. 检测质量控制
为确保检测结果的准确性，需要建立检测质量控制体系，包括定期维护检测设备、定期校准和验证检测系统等措施。
综上所述，产品气密性检测标准对于保证产品质量和安全具有重要意义，只有
严格遵守检测标准并不断优化检测流程和质量控制，才能有效确保产品的气密性达标。
光缆分纤箱检验规范
一、目的：为使光缆分纤箱检验项目符合行业要求，规范检验操作过程，特制订本规范。
二、适用范围：适用于露天、楼道、室内等场所使用的光缆分纤箱。
三、定义及职责：定义：光纤配线箱：用于室外、楼道内或室内连接主干光缆与配线光缆的接口设备。
跳纤：一根两端都带有光纤连接器插头的光缆。
适配器：使插头与插头之间实现光学连接的器件。
顶点偏移：光纤连接器插头中插针凸球面顶点与纤芯中心之间的径向距离。
光纤凹陷/凸出（光纤高度）：光纤连接器插头中插针凸球面与光纤端面之间的距离。
光纤连接分配装置:由适配器、适配器卡座、安装板或适配器及适配器安装板组装而成，供尾纤与跳纤或两根跳纤分别插入适配器外线侧和内线侧而完成活动连接的构件。
光纤终接装置: 供光缆纤芯线与尾纤接续并盘绕光纤的构件。
光纤存储装置：供富余尾纤或跳纤盘绕的构件。
熔接保护套管：对光纤熔接接头提供保护的材料或构件。
职责：开发部：负责检验技术标准的制订。
品质部：负责检验方法、抽样水准的制订。
品质部：外检负责箱体来料检验过程的执行；FQC负责本规范在成品入库检验过程中的执行；OQC负责本规范在成品出厂检验过程中的执行。
四、引用标准:YDT 778-2011 《光纤配线架》YD/T 694-2004 《总配线架》YD/T 1272.3-2005 《光纤活动连接器_第3部分：SC型》YD/T 1272.4-2007 《光纤活动连接器第4部分：FC型》YD/T 1272.1-2003 《光纤活动连接器第一部分LC型》GB/ T 12507.1-2000 《光纤光缆连接器第1部分：总规范》YD/ T 1618-2007 《多芯光纤（缆）扇形分支连接器技术要求和测试方法》YD/T 2000.1-2009 《平面光波导集成光路器件第1部分：基于PLC的光功率分路器》YD/T 1117-2001 《全光纤型分支器件技术条件》YD/T 2152-2010 《光纤活动连接器可靠性要求及试验方法》GB/T 3873-1983 《通信设备产品包装通用技术条件》SJ/T 11365-2006 《电子信息产品中有毒有害物质的检测方法》lEC 61300-3-15 《纤维光学互连器件和无源元件.基本试验和测量程序》lEC 61300-3-23-1998 《光纤互联装置和无源部件.基本试验和测量步骤.第3-23部分：试验和测量.》GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》GB/T2408-2008 《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》GB/T9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T11253-2007 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T708-2006 《冷轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差》GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 2423.17-1993 《电子电工产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》GB/T 1771-1991 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》GB/T 2423.10-2008《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T 1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》五、检验内容1. 外观1.1分纤箱体表面平整，无油污、灰尘、碰伤等缺陷，外表边缘无毛刺、锐边、尖角等不良；直立于平整地面时应平稳、无晃动、无歪斜、扭曲、凸凹等缺陷。
密封胶试验方法
精心整理实验一建筑密封胶下垂度测试试验方法一、实验目的检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性 二、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定1a 图1b 2a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h 。
b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm ）。
七、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤3mm ，水平方向上无变形为合格 八、试验过程注意事项1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。
2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。
当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。
.实验二建筑单组份密封胶挤出性试验方法123七、实验结果判定挤出时间≤10s为合格实验三建筑双组份密封胶适用期测定试验方法一、实验目的检测双组份密封胶适用期，以判定胶体的适用性二、实验原理在规定条件下，将双组份密封胶混合5min后，注入挤胶筒中，一定时间后采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的适应期。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》四、实验设备配置聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱123412一、实验目的测定建筑密封胶表干时间二、实验原理在规定条件下，将密封胶试样填充到规定形状的模框中，用在试样放置薄膜或指触的方法测量其干燥程度。
报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.5-2002《建筑密封材料试验方法表干时间的测定》四、实验设备配置黄铜板：尺寸19mm×38mm，厚度约6.4mm模框：矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外形尺寸50mm×120mm，厚度3mm。
药用包装材料质量标准
（一）聚酯／铝／聚乙烯药品包装用复合膜、袋来源国家药品监督管理局YBB00172002本品系指聚酯(PET)与铝箔(Al)及聚乙烯(PE)通过黏合剂复合而成的膜。
本品的袋系将上述膜通过热合的方法制成。
本标准适用于固体药品包装用的复合膜、袋。
[外观] 取本品适量，照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)外观项下的方法检查，应符合规定。
[鉴别]红外光谱取本品适量，采用内表面反射方法，照分光光度法(中华人民共和国药典2000年版附录ⅣC)测定，PET及PE层应分别与对照图谱基本一致。
[阻隔性能] 水蒸气透过量照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法(GBl037-88)的规定进行。
试验时PE层向湿度低的一侧，试验温度(38±2)℃，相对湿度(90±5)%，不得过0．5(g／m2·24h)。
氧气透过量照塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法(GB／T 1038-2000)的规定进行。
试验时PE层向氧气低压侧，试验温度为(23±2)℃，不得过0．5cm3／(m2·24h·0．1MPa)。
[机械性能] PE层与A1层剥离强度照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)内层与次内层剥离强度项下的方法检查，纵、横向剥高强度平均值均不得低于2．5N/15mm。
[热合强度] 膜除另有规定外，裁取100mm×100mm试片四片，将任意两个试片PE面叠合，置热封仪上进行热合，热合温度150℃～170℃，压力0．2～0．3MPa，时间1秒。
从热合的中间部位各裁取3条15mm宽的试样，进行试验。
试样应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5％的环境中，放置4小时以上，并在上述条件下进行试验。
以热合部位为中心线，打开呈180度，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线与上下夹具中心线相重合，并松紧适宜，夹具间距离为50mm，试验速度为(300±30)mm／min，读取试样断裂时的最大载荷，平均值不得低于12N／15mm。
密封胶试验方法
精心整理实验建筑密封胶下垂度测试试验方法一、实验目的检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性二、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.6-2002《建筑密封材料试验方法流动性的测定》四、实验设备配置下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条五、试件的制备将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。
把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h 的密封材料用刮刀填入模具内。
六、实验方法与步骤1垂直方向：a 将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。
b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。
2水平方向a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h。
b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。
七、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤ 3mm，水平方向上无变形为合格八、试验过程注意事项1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。
2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。
当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。
.实验二建筑单组份密封胶挤出性试验方法一、实验目的测定单组份密封胶挤出性二、实验原理在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。
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（6）待压力表头指针指示并保持最大压力后 停止转动；
（7）取下气缸压力表，记下读数；
（8）按下单向阀使压力表指针回零；
（9）按上述方法依次测量各缸，每缸测量次 数不少于3次；取其平均值。
结果分析
若测得的结果超出原厂标准，说明燃烧室内
1.一般由表头、导管、单向阀和接头等组成。
2.检测方法和步骤：
（1）启动发动机，将水温提高到80℃以上；
（2）停机后，拆下空气滤清器，用压缩空气 吹净火花塞或喷油器周围的灰尘和脏物；（3） 卸下全部火花塞或喷油器，并按气缸次序放置；
（4）把气缸压力表的橡胶接头插在被测缸的 火花塞孔内，扶正压紧；
气缸密封性的检测内容一般包括气缸压缩压力的检测、 气缸漏气量的检测、曲轴箱窜气量的检测、进气歧管真 空度的检测。实际检测时只要进行上述一项或两项，就 可确定气缸的密封性。
一．气缸压缩压力的检测
在用气车发动机各缸压力不少于原设计标准的85%，每缸压力与各 缸平均压力差：汽油机不大于8%，柴油机不大于10%。
因此，随着滑入曲轴箱的气体增加，压力就随之增高。 在发动机曲轴箱密封程度不变的情况下曲轴箱中的气体 压力就成为气缸活塞组磨损量的函数。实际上，曲轴箱 的密封程度在使用中由于磨损、拆装等因素而变化。也 可通过观察从曲轴箱冒出过多的烟来判断发动机故障。
3.进气管真空度
进气管真空度的大小，表明发动机气缸活塞组、进 气系统、配气机构的密封性的好坏。发动机怠速运转时， 若此时真空表的指示值在57.3kPa-70.7kPa范围内为正常； 怠速时，真空度数值低落，表明气门烧毁或被结胶粘住， 造成气门与座不密合；怠速时，真空度值不稳定，表明 气门弹簧弹力不足，气门杆与导管磨损；怠速时，真空 度值大幅度摆动，表明气缸盖螺栓不紧或气缸衬垫漏气 等。
2.曲轴箱窜气量 气缸与活塞组的磨损间隙增大后，窜入曲轴箱的气体量（可燃 混合气与燃烧废气）将会增加。在单位时间内漏入发动机曲轴箱中 的气体越多，曲轴箱中的压力就越高。虽然现代发动机都有曲轴箱 通风系统，但是它在气体大量漏入曲轴箱时（大于60L/min）就不能 保证气体完全被排除，此外通风系统可能结胶，不能充分发挥作用。
对于大修竣工发动机，气缸压力应符合原设计规定，每缸压力与 各缸平均压力差：汽油机不超过8%，柴油机不超过10%。
1．用普通气缸压力表检测
检测活塞到达压缩终了上止点时气缸压缩压力（以下简称为 “气缸压力”）的大小，可以表明气缸的密封性。可用气缸压力表 检测气缸压力，由于仪表具有价格低廉，轻便小巧，实用性强和检 测方法简便等优点，在汽车维修企业中应用非常广泛。
（1）发动机正常运转，使水温达80℃以上；
（2）停机后，拔下分电器中央高压线并搭铁或按测 试仪要求处理；
（3）按要求将测试仪与发动机连接牢固；
（4）打起动机，记录发动机各缸的起动时电流曲线
工作原理：
工作时，蓄电池端Βιβλιοθήκη 压的变化取决于起动 机电流的变化。当起动电流增大时，蓄电池 端电压降低，即起动电流与电压降成正比。 起动电流与气缸压力成正比，因此起动时蓄 电池的电压降与气缸压力也成正比，所以通 过测蓄电池电压降可以获得气缸压力。
2）第二次测得的压力值与第一次略同，即仍比标 准压力低，说明进、排气门或气缸衬垫密封不良。
3）两次结果均表明某相邻气缸压力都相当低，说 明是两相邻处的气缸衬垫烧损窜气。
以上仅为对气缸活塞组不密封部位的故障分析推断，并不
能完全确定故障原因及准确部位，还需配合其它方法检测故障所
在。
在测量气缸压力后，针对压力低的气缸，常采用如下简易办
第三节 发动机气缸密封性检测
汽缸密封性是表征汽缸组技术状况的重要参数，也是判 断发动机总的技术状况的依据。
直接影响气缸密封性的因素有：气缸、气缸盖、气缸衬 垫、活塞、活塞环和进排气门等零件的工作状况。在发动 机使用过程中，由于上述零件的磨损、烧蚀、结胶、积炭 等原因，会引起气缸密封性下降，从而严重影响发动机的 动力性和经济性，甚至发动机的使用寿命。
（2）如果在排气消声器口处听到漏气声，说明排气门关闭不严。
（3）如果在散热器加水口处看到有气泡冒出，说明气缸垫不密 封造成气缸与水套沟通；
（4）如果在加油口处听到漏气声，说明气缸活塞配合副磨损严 重。
2．用气缸压力测试仪检测
气缸压力测试仪按结构原理不同可分为压力传 感器式、电感放电式、起动电流或起动电压降式等 几种类型，在使用测试仪检测气缸压力时，发动机 不应着火工作。测试方法和步骤：
法：
拆下滤清器，打开散热器盖、加机油口和节气门，用一条胶
管，一头接在压缩空气气源（600KPa以上），另一头通过锥型橡
皮头插在火花塞或喷油器孔内。摇转发动机曲轴，使被测气缸活
塞处于压缩终了上止点位置，然后将变速器挂入低速档，拉紧驻
车制动器，打开压缩空气开关，注意倾听发动机漏气声。
（1）如果在进气管口处听到漏气声，说明进气门关闭不严；
积炭过多，气缸垫过薄或缸体和缸盖结合平面经
多次维修磨削过多造成;测得的结果如低于原厂标
准，说明气缸密封性变差，可向该缸火花塞孔内
注入20~30ml机油，然后用气缸压力表重测气缸压
力，记录结果。
1）第二次测得的压力值比第一次高，接近标准压 力，表明是气缸活塞环、活塞磨损过大或活塞环 对口、卡死、断裂及缸壁拉伤等原因造成气缸密 封不严。
通过气缸压力、曲轴箱窜气量、气缸漏气量与漏气率 及进气管真空度的测量，以及气缸活塞组因磨损过大引起 异响的振动测量和曲轴箱内磨损金属等颗粒含量的测定等 方法，可以进行气缸密封性的诊断。
气缸密封性对发动机性能的影响
1.气缸压缩压力 发动机气缸压缩压力取决于压缩比，以及气缸的密封性。为确保 发动机具有一定的动力性和经济性，根据发动机压缩比的不同其最 低压缩压力应在440kPa-780kPa（汽油发动机）或2.0Mpa（柴油发动 机）范围内。否则属于故障。如活塞、活塞环与气缸壁间隙过大， 活塞环弹力不足卡滞、对口、气门和气门座接触不密合、气门脚间 隙过大或过小，气缸衬垫漏气等，都会使气缸压缩压力降低，从而 导致发动机动力性及经济性下降。