标准成本计算 - 360文档中心

标准作业成本法公式

标准作业成本法公式标准作业成本法是一种用来计算产品或服务成本的方法，它能够帮助企业更准确地了解到生产过程中的各项成本，并且能够帮助企业管理者做出更好的决策。

标准作业成本法的核心是将生产过程分解为一系列标准化的工序，然后通过对每个工序的成本进行详细的分析和计算，最终得出产品或服务的总成本。

在这篇文档中，我们将会详细介绍标准作业成本法的计算公式，并且通过实例来说明其具体应用。

标准作业成本法的计算公式主要包括三个部分，直接材料成本、直接人工成本和制造费用。

首先，我们来看一下直接材料成本的计算公式。

直接材料成本是指用于生产产品的原材料的成本，其计算公式为，直接材料成本 = 标准材料用量×标准材料价格。

其中，标准材料用量是指生产一个单位产品所需的标准原材料用量，而标准材料价格则是指单位原材料的标准价格。

接下来，我们来看一下直接人工成本的计算公式。

直接人工成本是指直接用于生产产品的人工成本，其计算公式为，直接人工成本 = 标准工时×标准人工费率。

标准工时是指生产一个单位产品所需的标准工时，而标准人工费率则是指单位工时的标准人工费用。

最后，我们来看一下制造费用的计算公式。

制造费用是指生产过程中除了直接材料成本和直接人工成本之外的其他成本，如间接材料成本、间接人工成本、设备折旧、厂房租金等。

其计算公式为，制造费用 = 固定制造费用 + 可变制造费用。

固定制造费用是指在生产过程中不随产量变化的费用，如设备折旧、厂房租金等；可变制造费用则是指随着产量变化而变化的费用，如间接材料成本、间接人工成本等。

通过以上的计算公式，我们可以得出产品或服务的标准成本，然后将其与实际成本进行比较，从而找出生产过程中的成本差异。

这样一来，企业管理者就可以及时发现生产过程中的问题，并且采取相应的措施加以解决，从而提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力。

最后，我们通过一个实例来说明标准作业成本法的具体应用。

假设某企业生产一种产品，其标准材料用量为100个单位，标准材料价格为1元/单位，标准工时为2小时，标准人工费率为5元/小时，固定制造费用为100元，可变制造费用为1元/单位。

标准成本的制定计算公式

标准成本的制定计算公式
标准成本的制定计算公式是一个重要的工具，它用于预测和评估生产成本。

通过制定了标准成本，企业可以更好地管理成本，提高生产效率。

标准成本计算公式基于以下几个要素：直接材料成本、直接人工成本和制造费用。

下面是详细的计算公式：
1. 直接材料成本（DM）: 直接材料的单价乘以每个单位所需的材料数量。

DM = 直接材料单价 ×直接材料用量
2. 直接人工成本（DL）: 直接人工的工资率乘以每个单位所需的劳动小时数。

DL = 直接人工工资率 ×直接人工小时数
3. 制造费用（MOH）：制造费用可以包括间接材料、间接人工和制造费用的一部分。

制造费用通常以间接成本池的形式存在，然后以某种方法（如直接人工工时、直接劳动成本等）分配给各个产品。

这部分制造费用是以单位直接人工成本为基础进行计算的。

MOH = 直接人工成本 ×制造费用比例
最终的标准成本计算公式为：
标准成本 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用
通过使用标准成本计算公式，企业可以了解预计的生产成本，并与实际成本进行比较。

这有助于发现成本偏差和潜在的问题，并采取适当的措施进行调整。

需要注意的是，标准成本计算公式只是一个估计，可能不考虑实际生产过程中的变动。

因此，企业应该定期审查和更新标准成本，以更准确地反映实际生产成本的情况。

SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式

SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。

（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。

所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。

（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。

假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本＝ 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。

SAP标准成本计划成本目标成本实际成本计算公式

SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-codeCK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。

（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N报工后的工时得到。

所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。

（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。

假定下面的场景1. 成品A下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－元；移动平均价－元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－元；移动平均价－元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－小时；机器－小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工,机器 8.入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +*3 +*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*+3* +*3 +*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +*3 +*2)实际成本＝ 20*( 2*+3* +*6 +*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。

零件标准成本计算

零件标准成本计算零件标准成本计算⼀、定义零件标准成本：从⽣产⼯艺及管理流程⾓度出发科学分析得出的零件成本。

⼆、计算零件标准成本的意义1、预先计划、控制成本。

2、在⽣产过程中将实际消耗与标准消耗进⾏⽐较，及时发现差异，并迅速改进，⽅便过程控制。

3、每⽉分析是“量差”、“价差”，查明责任归属，挤出业绩⽔分，科学评估业绩。

4、有利于价格决策，有利于市场竞争的定价。

5、有利于简化会计⼯作。

加速会计报表编制，便于各成本中⼼之间半成品内部转移价格的确定等。

6、零件标准成本计算是基础⼯作，有利于整个产品的成本控制。

三、零件标准成本计算公式零件标准成本（U）=零件标准材料费（C）+零件标准加⼯费（M）+管理费（P）+物流费（S）+供应商利润（T）（1）零件标准材料费（C）=零件的材料单价（A）*零件的标准重量（B）（2）零件标准加⼯费（M）=机加⼯费（F）+热处理费（I）+表⾯处理费（L）（3）机加⼯费（F）=时间单价（D）*加⼯所需时间（E）（4）热处理费（I）=热处理单价（G）*所需时间或零件重量或零件体积（H）（5）表⾯处理费（L）=表⾯处理单价（J）*零件重量或零件体积（K）（6）将式（4）、（5）、（6）代⼊式（3）得M=D*E+G*H+J*K （7）管理费（P）=材料管理费（N）+加⼯过程管理费（O）（8）材料管理费（N）=零件标准材料费（C）*5% （9）加⼯过程管理费（O）=零件标准加⼯费（M）*15% （10）将式（9）、（10）代⼊式（8）得P=C*5%+M*15% （11）物流费（S）=运输费（Q）+包装费（R）（12）供应商利润（T）={零件标准材料费（C）+零件标准加⼯费（M）+管理费（P）+物流费（S）}*15% （13）将式（2）、（7）、（11）、（12）、（13）代⼊式（1）最终得U=A*B+D*E+G*H+J*K+C*5%+M*15%+Q+R+(C+M+P+S)*15%注：零件的材料单价（A）根据零件的材料种类和材料的市场定价得出，是变化的值。

标准成本

例如: 2H/件×6元/H=12元
3. 变动性制造费用标准成本
=单位产品的工时定额×标准小时分配率
单位标准数量
标准价格
例如: 2H/件×3元/H=6元
4. 固定性制造费用标准成本 =单位产品的工时定额×标准小时分配率
单位标准数量
标准价格
产品的标准成本 =实际产量×单位产品的标准成本 =实际产量×单位产品的标准数量×标准价格 =标准数量×标准价格
（1）标准产量›实际产量，不利差异
（2）标准产量‹实际产量，有利差异
2. 三种差异（1）开支差异（耗费差异）开支差异=实际支付数—预算数（2）效率差异
效率差异= 标准小时分配率× （实际总工时—实际产量应耗标准工时）
（3）生产能力利用差异
效率差异= 标准小时分配率× （标准产能总工时—实际总工时）
好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。下午1时47 分49秒下午1 时47分1 3:47:49 20.10.2 9
一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底。20.10. 2920.1 0.2913: 4713:47 :4913:4 7:49Oct-20
牢记安全之责，善谋安全之策，力务安全之实。202 0年10 月29日星期四1 时47分 49秒T hursday, October 29, 2020
三、标准成本的确定
单位产品的标准成本 =单位产品的标准数量×标准价格 1. 直接材料标准成本 =单位产品的材料消耗定额×标准单价
单位标准数量
标准价格
例如: 5KG/件×2元/KG=10元
2. 直接人工标准成本 =单位产品的工时定额×标准小时工资率
=单位产品的工时定额×标准小时工资率

标准成本

（3）使成本计算更合理。同样的产品有同样的成本。
（4）减少成本会计的工作量
管理作用
1、便于成本核算
只要划定成本中心、确定成本标准、制定成本项目后，按一定的程序便可核算出标准成本、实际成本及成本差异。采用标准成本后，在制品按成本的标准留，剩下的成本即为转出成本，这样解决了在制品留法不合理的难题。
成本比较
就直接材料来说，直接材料的标准成本，就是制造单位产品时所需要的标准材料用量和这些材料在正常情况下的价格（标准价格）的乘积。同样的原则也适用于确定标准直接人工成本。单位产品标准直接人工成本，是标准小时工资率和标准工时的乘积。而一批产品的标准直接人工成本，则是单位产品的标准直接人工成本和产品数量的乘积。在标准成本制度中，也采用事先规定的间接费用率，但一批产品的间接费用则是事先规定的间接费用率和标准数量的乘积。除了这个差别以外，不论是实际成本制度，还是标准成本制度，对间接费用的处理都是一样的。标准成本在分批法和分步法中都能应用。标准成本和实际成本之间的差异称为差额。实际成本超过标准成本称为逆差或亏损差额，反之，则称为顺差，或盈余差额。
前提
1、企业经营环境相对稳定
现实中随着竞争的加剧和风险的增加，企业的经营环境已经发生了巨大变化。无论传统行业还是新兴行业都随时面临经营环境的变化。而国内企业受到国家经济政策影响的程度又十分明显，加之市场价格信号的瞬息万变，企业经营的环境已经处于复杂多变的状态。而标准成本的起源是依赖于相对稳定的经营环境，所以标准成本的应用条件已经发生了巨大变化，并非适用于全部的加工制造行业。不然标准就变得没有标准。
3、便于成本控制
明确成本中心的责任后，使成本控制的责任下放到车间、作业区三级成本中心，并将成本标准、成本指标层层分解到个人，加强考核，使奖金与成本业绩挂钩。另一方面，在标准成本实践中还实行月度成本计划的措施，有利于计算月度成本消耗量，然后采购员、领料员按此月度成本控制计划采购、领料，以达到控制原材料成本的目的。

零件标准成本计算

零件标准成本计算一、定义零件标准成本：从生产工艺及管理流程角度出发科学分析得出的零件成本。

二、计算零件标准成本的意义1、预先计划、控制成本。

2、在生产过程中将实际消耗与标准消耗进行比较，及时发现差异，并迅速改进，方便过程控制。

3、每月分析是“量差”、“价差”，查明责任归属，挤出业绩水分，科学评估业绩。

4、有利于价格决策，有利于市场竞争的定价。

5、有利于简化会计工作。

加速会计报表编制，便于各成本中心之间半成品内部转移价格的确定等。

6、零件标准成本计算是基础工作，有利于整个产品的成本控制。

三、零件标准成本计算公式零件标准成本（U）=零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）+供应商利润（T）（1）零件标准材料费（C）=零件的材料单价（A）*零件的标准重量（B）（2）零件标准加工费（M）=机加工费（F）+热处理费（I）+表面处理费（L）（3）机加工费（F）=时间单价（D）*加工所需时间（E）（4）热处理费（I）=热处理单价（G）*所需时间或零件重量或零件体积（H）（5）表面处理费（L）=表面处理单价（J）*零件重量或零件体积（K）（6）将式（4）、（5）、（6）代入式（3）得M=D*E+G*H+J*K （7）管理费（P）=材料管理费（N）+加工过程管理费（O）（8）材料管理费（N）=零件标准材料费（C）*5% （9）加工过程管理费（O）=零件标准加工费（M）*15% （10）将式（9）、（10）代入式（8）得P=C*5%+M*15% （11）物流费（S）=运输费（Q）+包装费（R）（12）供应商利润（T）={零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）}*15% （13）将式（2）、（7）、（11）、（12）、（13）代入式（1）最终得U=A*B+D*E+G*H+J*K+C*5%+M*15%+Q+R+(C+M+P+S)*15%注：零件的材料单价（A）根据零件的材料种类和材料的市场定价得出，是变化的值。

SAP-标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式

SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。

（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。

所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。

（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。

假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本＝ 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。

标准成本法计算

标准成本法计算
标准成本法是一种成本计算方法，它基于成本控制和成本管理的理念，通过设定标准成本来比较实际成本和预期成本之间的差异。

标准成本包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本。

这些成本可以通过不同的方法进行计算，包括直接成本法和间接成本法。

直接成本法是指将成本直接分配给特定的产品或服务。

这种方法通过计算每个产品的直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本来确定产品的总成本。

这种方法的优点是能够提供准确的产品成本信息，但缺点是不能考虑间接成本。

间接成本法是指将成本分配到多个产品或服务中，以计算每个产品的实际成本。

这种方法需要将间接成本分配到不同的产品或服务中，以计算每个产品的总成本。

间接成本可以是制造费用、销售和行政费用等。

这种方法的优点是能够考虑间接成本，但缺点是不如直接成本法准确。

标准成本法计算的关键是设定标准成本。

标准成本是预计的成本，是制定预算和计划的基础。

标准成本可以通过不同的方法确定，包括历史成本、工程估算和标准化成本等。

标准成本的制定需要考虑各种因素，如成本变动、生产效率和市场需求等。

标准成本法是一种重要的成本控制和成本管理工具，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和提高市场竞争力。

对于企业来说，掌握标准成本法的计算方法和应用规则是非常必要的。

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标准成本法的计算题

标准成本法的计算题标准成本法是一种管理会计方法，用于计算生产成本和制定预算。

它通过设定标准成本来衡量实际成本的表现，从而帮助企业管理者进行成本控制和效率改进。

标准成本法的计算涉及多个步骤，包括制定标准成本、计算标准成本差异以及分析差异的原因。

下面我们将通过一个实际的计算题来详细介绍标准成本法的计算过程。

假设某企业生产某种产品，根据历史数据，制定了以下标准成本：直接材料成本，每单位产品标准用量为2千克，标准价格为5元/千克；直接人工成本，每单位产品标准工时为3小时，标准工资率为8元/小时；制造费用，每单位产品标准制造费用为20元。

现在假设某月生产了1000单位产品，实际发生的成本如下：直接材料成本，用量2000千克，总成本9500元；直接人工成本，工时3000小时，总工资费用26000元；制造费用总额，21000元。

接下来，我们将按照标准成本法的计算步骤来计算标准成本差异。

首先，计算直接材料成本的标准成本和实际成本差异：标准成本 = 标准用量×标准价格 = 2千克× 5元/千克 = 10元/单位。

实际成本 = 实际用量×实际价格 = 2000千克× 4.75元/千克 = 9500元。

直接材料成本差异 = 实际成本标准成本 = 9500元 10000元 = -500元。

其次，计算直接人工成本的标准成本和实际成本差异：标准成本 = 标准工时×标准工资率 = 3小时× 8元/小时 = 24元/单位。

实际成本 = 实际工时×实际工资率 = 3000小时× 8.67元/小时 = 26000元。

直接人工成本差异 = 实际成本标准成本 = 26000元 24000元 = 2000元。

最后，计算制造费用的标准成本和实际成本差异：标准成本 = 20元/单位。

实际成本 = 21000元。

制造费用差异 = 实际成本标准成本 = 21000元 20000元 = 1000元。

多种产品单位成本的计算公式

多种产品单位成本的计算公式
产品单位成本可以通过不同的公式来计算，具体的公式取决于产品成本的构成和计算的要求。

以下是一些常见的计算产品单位成本的公式：
1. 总成本法：
产品单位成本 = 总成本 / 生产的产品数量。

总成本包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用等。

2. 变动成本法：
产品单位成本 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 直接变动制造费用。

这个公式只考虑与产品生产直接相关的变动成本，不考虑固定制造费用和间接费用。

3. 加权平均成本法：
产品单位成本 = 生产部门的总成本 / 生产部门的产量。

这个公式适用于多个产品同时生产的情况，将生产部门的总成本平摊到各个产品上。

4. 标准成本法：
产品单位成本 = 标准成本 / 实际产量。

标准成本是根据生产过程中的标准成本制定的，通过比较实际成本和标准成本的差异来评估生产绩效。

以上是一些常见的计算产品单位成本的公式，选择合适的公式取决于具体的情况和需求。

在实际应用中，还需要考虑到各种成本的分类和分配方法，以及对成本的核算和管理要求。

希望这些信息能够帮助到你。

标准成本差异计算公式

标准成本差异计算公式一、直接材料成本差异。

1. 计算公式。

- 直接材料成本差异 = 实际成本 - 标准成本。

- 其中，实际成本 = 实际用量×实际单价；标准成本 = 标准用量×标准单价。

- 直接材料成本差异又可以分解为直接材料数量差异和直接材料价格差异。

- 直接材料数量差异=(实际用量 - 标准用量)×标准单价。

- 直接材料价格差异 = 实际用量×(实际单价 - 标准单价)2. 示例。

- 假设生产某种产品，标准用量为10千克，标准单价为5元/千克，实际用量为12千克，实际单价为4元/千克。

- 首先计算实际成本：实际成本 = 实际用量×实际单价 = 12×4 = 48元。

- 标准成本 = 标准用量×标准单价 = 10×5 = 50元。

- 直接材料成本差异 = 实际成本 - 标准成本 = 48 - 50=-2元（有利差异）。

- 直接材料数量差异=(实际用量 - 标准用量)×标准单价=(12 - 10)×5 = 10元（不利差异）。

- 直接材料价格差异 = 实际用量×(实际单价 - 标准单价)=12×(4 - 5)= - 12元（有利差异）。

二、直接人工成本差异。

1. 计算公式。

- 直接人工成本差异 = 实际成本 - 标准成本。

- 实际成本 = 实际工时×实际工资率；标准成本 = 标准工时×标准工资率。

- 直接人工成本差异可分解为直接人工效率差异和直接人工工资率差异。

- 直接人工效率差异=(实际工时 - 标准工时)×标准工资率。

- 直接人工工资率差异 = 实际工时×(实际工资率 - 标准工资率)2. 示例。

- 设标准工时为8小时，标准工资率为10元/小时，实际工时为10小时，实际工资率为9元/小时。

- 实际成本 = 实际工时×实际工资率 = 10×9 = 90元。

SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式

目标成本：成本控制的参照物，它与实际成本有相同的成本核算项目，便于成本分项控制。

SAP成本管理常用的目标成本版本OKV6有三种：目标成本版本0：以目前标准成本估算为参照去控制实际成本；目标成本版本1：以计划成本/初步成本估算为参照去控制实际成本；目标成本版本2：以目前标准成本估算为参照去控制计划成本。

所以目标成本的计算实际上是按照订单实际收货的数量展开的，而目标收货的数量和金额是在订单差异计算后产生的，所以成本分析的时候特别注意。

计划成本：?SO的计划成本是SO创建时自动计算产生的成本；订单的计划成本是订单保存或下达时自动计算产生的成本。

实际成本：实际领用的材料成本+订单确认或作业类型过帐CK21N产生的费用。

标准成本：按标准生产批量以当期标准成本估算为计算基准所得到的成本。

????在这里有必要解释一下，所谓当期成本估算为计算基准就是以最近一次发布标准价格????由于有些作业对应的工时计算是跟生产订单表头总数量是没有关系的，所以在公式里面区分开：作业1和数量有关系，作业2和数量没有关系，主要由工作中心作业类型公式码决定。

成本公式：XX成本=组件价格/价格单位*?数量+作业2价格+作业1价格*数量组件数量=BOM组件数量*表头物料批量/表头基础数量作业数量=途程作业标准值/基础数量/作业分割*表头物料批量（注：如果作业加价单位和工时计量单位不一样，公式还会考虑换算系数，数量根据批量展开BOM或途程就好了，如果SAP连这点都算错了，那它就不是ERP NOBER ONE了）不管哪个成本，计算的公式都是一样的，只是由于取价变式的取价顺序不一样或取价时间点的不一样导致的价格不一样，由于BOM和任务清单（途程）展开时间不一样导致的数量不一样，由于批量不一样导致的单位作业2成本的差异导致的。

保存时。

????当然，从替代工厂领料等特殊采购类型的，计划、标准、目标成本的取价是以本工厂的价格计算的，而实际成本按发料工厂计算的。

U8标准成本计算原理及实例

01
直接材料差异
实际消耗的材料数量与标准消耗的数量之间的差异。
制造费用差异
实际发生的制造费用与标准费用之间的差异。
03
02
直接人工差异
实际支付的工资与标准工资之间的差异。
差异分析方法
包括因素分析法、比较分析法和比率分析法等。
04
原因探究
生产效率低下
生产过程中出现故障、生产设备老化等原因导致生产效率低下，实际成本增加。
云计算技术
云计算技术能够实现数据存储和计算的集中化，提高数据处理效率，降低成本计算难度。
绿色成本理念的应用
环境成本核算
01
将环境成本纳入成本计算体系，实现企业经济效益与环境效益
的统一。
绿色供应链管理
02
通过绿色供应链管理，降低供应链环节的环境成本，提升企业
整体竞争力。
绿色产品开发
03
鼓励企业研发绿色产品，降低产品生命周期的环境影响，满足
监控与调整
定期对标准成本进行监控和调整，确保成本控制的有效性。
优化资源配置
资源需求计划
根据标准成本和生产计划，合理安排资源需求，提高资源利用效率。
资源优化
通过分析成本差异，优化资源配置，降低生产成本。
资源效益评估
对资源配置的效益进行评估，为未来的资源配置提供参考。
促进企业可持续发展
提升竞争力
通过降低成本和提高效率，提升企业的市场竞争力。
消费者对环保的需求。
国际化标准的融合与接轨
01
国际会计准则的对接
加强与国际会计准则的对接，提高U8标准成本计算原理的国际认可度。
02
跨国公司合作与交流
加强与跨国公司的合作与交流，共同推动成本计算领域的进步与发展。

直接材料标准成本差异计算公式

直接材料标准成本差异计算公式直接材料标准成本差异计算公式为：
直接材料标准成本差异= (实际用量×实际价格) - (标准用量×标准价格)
其中，实际用量指的是实际使用的材料数量，实际价格指的是实际购入材料的单价；标准用量指的是根据生产计划和生产工艺预估的材料消耗量，标准价格指的是根据市场行情和供应商价格以及公司内部成本结构确定的标准单价。

通过计算直接材料标准成本差异，企业可以了解实际生产所使用的材料成本与预算成本之间的差异，从而及时调整生产工艺和控制成本，提高企业的经济效益。

在实际运用中，还需要考虑其他因素，如材料的质量、供应情况等因素对成本的影响，进一步细化和完善成本管理措施。