3混凝土膨胀剂

按《水泥比表面积测定方法》
②细度
1.18mm筛筛余测定采用GB/T6003.1规定
的金属筛，参照《水泥细度检验方法(80μm筛筛
析法》GB/T1345中手工干筛法进行。
3、凝结时间
按GB1346进行，膨胀剂内掺10%
4、限制膨胀率 按本标准附录A进行 注1：掺混凝土膨胀剂的混凝土单向限制膨胀性试 验方法参见附录B 注2：掺混凝土膨胀剂的水泥浆体或混凝土膨胀性 能快速试验方法参见附录C
混凝土膨胀剂
GB23439-2009
2013-3-16
一、混凝土膨胀剂技术要求
混凝土膨胀剂：是指与水泥、水拌合后经水化作 用反应生成钙矾石、氢氧化钙、钙矾石和氢氧化 钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。混凝土膨胀剂 产生的体积膨胀，在有约束条件下能产生适宜的 自应力。 混凝土膨胀剂分为三类： 1、硫铝酸该类混凝土膨胀剂（A）：是指与水泥、 水拌合后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。
⑤结果计算。限制膨胀率按下式计算：
ε
L1 L 100% L0
式中：ε——限制膨胀率（%） L1——所测龄期的限制试体长度，mm L——限制试体初始长度，mm L0——限制试体的基长，140mm 取相近的两条试体测定值的平均值作为限制膨 胀率测定结果，计算精确0.001%。
附录B 掺膨胀剂的混凝土限制膨胀和收缩试验方法
③试体制作
试 体 全 长 158mm ， 其 中 胶 砂 部 分 尺 寸 为
40mm×40mm×140mm。
每成型3条试体需称量的材料和用量如表2。水泥
胶砂搅拌、试体成型按GB/T17671的规定进行。
试体脱模时间以抗压强度（10±2）MPa确定。
表2 限制膨胀率材料用量
材料 水泥 g 代号 C 用量 607.5±2.0
测量前3h，将测量、标准杆放在试验室内，用标准杆校
正测量仪并调整千分表零点。测量前，将试体及测量仪测
头擦净。每次测量时。试体记有标志的一面以测量仪的相 对位置必须一致，纵向限制仪测头与测量仪测头应正确接 触，读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应在规定时 间±1h内测量。 试体养护时，应注意不损伤试体测头。试体之间应保持 15mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端约30mm。
量、标准杆放在试验室内，用标准杆校正测量仪
并调整千分表零点。测量前，将试体及测量仪测
头擦净。每次测量时。试体记有标志的一面以测 量仪的相对位置必须一致，纵向限制仪测头与测 量仪测头应正确接触，读数应精确至0.001mm。不 同龄期的试体应在规定时间±1h内测量。）
试体养护时，应注意不损伤试体测头。试体之间
表3 抗压强度和抗折强度材料用量
材料 水泥 g
膨胀剂 g 标准砂 g 拌和水 g 注：
代号 C
E S W
用量 405.0±2.0
45.0±0.1 1350.0±5.0 225.0±1.0
E 0.10 CE
S 3 .0 CE
W 0.50 CE
附录D 限制养护的膨胀混凝土的抗压强度试验方法
28d
45.0
二、膨胀剂的试验方法
（一）化学成分： 氧化镁、碱含量按GB/T176进行 （二）物理性能
1、试验材料
①水泥：采Байду номын сангаас《混凝土外加剂》GB8076规定的
基准水泥。因故得不到基准水泥时，允许采用由
熟料与二水石膏共同粉磨而成的强度等级为
42.5MPa的硅酸盐水泥；且熟料中
a、铝酸三钙（C3A）含量6%~8%。
本方法适用于掺膨胀剂混凝土的限制膨胀率及限制 干缩率 ①仪器 a、测量仪：由千分表和支架组成，千分表刻度值 最小为0.001mm。 b、纵向限制器
②试验室温度、湿度 用于试验室试体成型和测量的试验室温度为 （20±2）℃ 用于养护混凝土试体的恒温水槽的温度为（20±2） ℃。恒温恒湿室的温度为（20±2）℃，湿度为 （60±5）% 每日应检查并记录温度、湿度变化情况 ③试体制作 用于成型试体的模型宽度和高度均为100mm，长 度大于360mm。同一条件有3条试体供侧长用，试 体全长355mm。其中混凝土部分尺寸为 100mm×100mm×300mm。
②附录A
限制膨胀率试验方法
①仪器
a.搅拌机、振动台、试模及下料漏斗
b.测量仪：由千分表和支架组成，千分表刻度值最
小为0.001mm。
c.纵向限制器
②试验室温度、湿度
试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合
GB/T17671的规定。
恒温恒湿室（箱）的温度为（20±2）℃，相对湿
度为（60±5）%
每日应检查并记录温度、湿度变化情况
1、近于三相模板限制状态下养护的膨胀混凝土抗
压强度
2、尺寸及制作同GB/T50081；必须用钢制模型，
装入混凝土前，确认模型的挡块不松动。 3、养护和脱模应满足： 试体制作和养护的标准温度为（20±2）℃。如 果在非标准温度条件下制作，应记录制作和养护 温度。
试体带模在湿润状态下养护龄期不少于7d，为保
应保持25mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端
约70mm。
⑤结果计算。限制膨胀率按下式计算：
L1 L 100% ε L0
式中：ε——限制膨胀率（%）
L1——所测龄期的限制试体长度，mm
L——限制试体初始长度，mm
L0——限制试体的基长，140mm
取相近的两条试体测定值的平均值作为限制膨胀
④试体测长和养护
试体脱模后在1h内测量初始长度
测量完初始长度的试体立即放入恒温水槽中养
护，在规定的龄期进行测长。测长的龄期从成型
日算起，一般测量水中第3d、7d和14d的长度（L1）
变化。14d后，将试件移入恒温恒湿室中养护，分
别测量空气中28d、42d的长度变化。
测长前的准备和操作砼A.5.1（测量前3h，将测
b、熟料中硅酸三钙（C3S）含量55%~60%。
c、熟料中游离氧化钙（fCaO）含量不得超过
1.2%。
d、水泥中碱（Na2O+0.658K2O）含量不得超
过0.7%。
e、水泥比表面积（350±10）m2/kg
②标准砂：符合GB/T17671要求
③水：符合JGJ63
2、细度
①比表面积
GB8074进行
首先把纵向限制器放入试模中，然后将混凝土 1次装入试模，把试模放在振动台上振动至表面呈 现水泥浆，不泛气泡为止，刮去多余的混凝土并 抹平；然后将试件置于温度为（20±2）℃的标准 养护室内养护，试件表面用塑料布或湿布覆盖， 防止水分蒸发。
当混凝土抗压强度达到（3~5）MPa时拆模（一
般为成型12h~16h）。
指标值 项 目 Ⅰ型 化学成分 Ⅱ型
氧化镁（%）≤
碱含量（%）≤ 细度 比表面积（m2/kg） ≥
5.0
0.75 250
1.18 mm筛筛余（%） 凝结时间
物理性能 限制膨胀率 初凝（min） 终凝（h） 水中 7d ≤ ≥ ≥
≤
0.5
45 10 0.025
空气中
21d
≥
-0.020
注：1、碱含量（选择性指标）：按Na2O+0.658K2O计算值表示，若使用活性骨料，用户要求提供 7d 25.0 低碱混凝土膨胀剂时，混凝土中的碱含量应不大于0.75%，或由供需双方协商确定。 抗压强度 2、本表中的限制膨胀率为强制性的，其余为推荐性的。 （Map）≥
2、硫铝酸钙—氧化钙类混凝土膨胀剂（AC）： 是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石和 氢氧化钙的混凝土膨胀剂。 3、氧化钙类混凝土膨胀剂（C）：是指与水泥、 水拌合后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀 剂。 混凝土膨胀剂按限制膨胀率分为Ⅰ型和Ⅱ型 混凝土膨胀剂的技术要求见表1
表1 混凝土膨胀剂性能指标
率测定结果，计算精确0.001%。。导入混凝土中
的膨胀或收缩应力按下式计算：
——膨胀或收缩应力。MPa ——配筋率。%
E
——所测龄期的长度变化率。%
计算精确至0.01 Mpa。
E ——限制钢筋的弹性模量，2.0×105 MPa
5、抗压强度 按GB/T17671进行。 注：掺膨胀剂的混凝土限制状态下的抗压强度试 验方法参见附录D 每成型3条试体需称量的材料及用量如表3
膨胀剂 g 标准砂 g
拌和水 g 注：
E S
W
67.5±0.2 1350.0±5.0
270.0±1.0
E 0.10 CE
S 2.0 CE
W 0.40 CE
④试体测长 试体脱模后在1h内测量初始长度 测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测 量水中第7d的长度（L1）变化，即可计算水中7d 的限制膨胀率。 测量完水中养护7d试体长度后，放入恒温恒湿室 （箱）养护21d，测量长度（L1）变化，即可计算 空气中21d的限制膨胀率。
持湿润状态，将试体置于水槽中，或置于空气中、
在其表面覆盖湿布等，7d后可拆模进行标准养护，
拆模时，模板破损或接缝处张开的试体，不能用 于检验。 4、抗压强度按照GB/T50081进行
T hank
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