混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

混凝土膨胀剂(G B23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代

号AC).

2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。

2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.

标记按产品名称、代号、型号、标准号。

例如:RACⅡGB23439-2009

3化学指标

1）氧化镁含量:不大于5%。

2）碱含量:不大于%。(以NａO+计算值)．

４混凝土膨胀剂物理性能指标

５验规则：出产检验项目细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。

６样品编号：

１）日产超过０吨时。不足２００吨为一个编号。不足２００吨时，以日产量为一编号。

２）取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。总量不低于１０千克。

７判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。

８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。

砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）

１砂浆匀质性指标

2受检混凝土的性能指标

注１）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。

２）“－＂号表示提前。

３检验规则

各项符合防水剂减水剂匀质性指标。

４品次与抽样

１）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。

２）抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。

３）封存时间１８０天。

５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。

６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。

混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)

水泥比对试验允许偏差值

混凝土泵送剂(JC 473--2001）1泵送剂匀质性

2受检混凝土的性能指标

注:含硫酸钠的泵送剂按GB

４聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标

5代号(标记)PCA

6检验项目 1) 聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标，聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标，聚羧酸系高性能减水剂匀质性。

2)品量 100吨为以品量，不足100吨也可作为一品量。

3）抽样每品抽样量不少于吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。

4)封存样充分混匀，分两等份，封存样保存半年。

７判定规则产品检验，产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品，

如果不符合上述要求时，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合

格。

《混凝土外加剂应用规程》(GB50119-2003) 1适应范围普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、引气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共十四种混凝土外加剂。

2基本规定

1) 根据工程设计和施工选择，应使用工程原材料，通过试验及技术经济比较

后

2)几种外加剂复合使用时，应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能

的影响。

３）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

４）对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按照有关规定严格控制混凝土中的氯离子含量和碱的数量（是指各种原材料所含氯离子和碱含

量）。

５）由于聚羧酸系高性能减水剂的掺量对其性能影响较大，用户应注意按照准确计量。

６）掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、和复合硅酸盐水

泥，检验水泥与外加剂的适应性。

７）所用原材料必须符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确

定，检测条件应与施工条件相同。当时共用材料和混凝土性能要求发

生变化时，应在进行试配试验。

３外加剂掺量

１）外加剂掺量按胶凝材料的总量百分比表示，或以ｍｌ／㎏胶凝材料表示。

2) 外加剂掺量应按供货单位提供推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原

材料等因素通过试验确定。

3) 对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合规范及有关标准的规定。

4) 处于与水接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带

入的碱含量（以当量氧化钠计）不超过１㎏／ｍ3混凝土，混凝土总碱含

量尚应符合有关标准的规定。

４外加剂质量控制

１）产品说明书、标明产品主要成分。

２）出厂检验报告及合格证。

３）掺外加剂混凝土性能检验报告。

４）外加剂运到后立即取有代表性样品进行检验，进厂与工程试配一致，方可入库使用。

５）按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标示清楚。

６）粉状外加剂防止结块，结块经检验合格后应粉碎至通过０．６３㎜筛后使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水、蒸发，

如有沉淀等现象应检验合格后使用。

７）外加剂配料系统标识清楚，计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的１％。

5普通减水剂及高效减水剂