棉签擦拭取样方法验证方案

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清洁验证取样方法及检验方法验证方案

清洁验证取样方法及检验方法验证方案

清洁验证取样方法及检验方法验证方案1.概述 (3)2.目的 (3)3.适用范围 (3)4.职责 (4)5.验证条件 (4)6.验证时间计划 (4)7.验证要求及标准 (2)8.验证实施 (7)9. 验证结果评定与结论 (7)10. 拟定再验证周期 (7)11. 附件 (7)1.概述:生产过程中所用的生产设备均可能有残留物遗留,为了最大程度的避免由于上一批次生产产品的残留影响下一批次或其他品种,故必须对生产所用的设备进行清洁。

清洁后要对该清洗方法进行取样检测残留量。

一般通常的取样方法为棉签擦拭法和淋洗法。

由于我公司产品均为中成药,成分复杂,无法对每一成分进行测定,所以检测方2.目的:考察清洗验证涉及取样过程和所用检测方法的过程,是对人员取样操作、残留物转移、测试过程的考察,考察项目最低定量限、线性、综合回收率等。

3.适用范围:清洁验证取样方法及检验方法。

5.条件5.1.检验操作规程齐全(记录见附件1)5.2.设备相关标准操作规程齐全、用具齐全(记录见附件2)5.3.检验、检测仪器均已校验(记录见附件3)5.4.风险识别5.4.2.通过对风险的识别,针对关键风险控制点进行控制,以降低风险至可接受标准。

5.4.3.采取控制措施后风险再评估记录(记录见附件4)5.4.4.验证小组人员培训及考核记录(记录见附件5)6.验证时间计划:从 2014 年6月 2 日开始至 2014 年6 月18日完成。

7.验证要求及标准严格按照该方案进行验证,符合新版GMP对清洁验证的要求。

8.验证实施8.1.验证前确认棉花/棉签材质:棉签紫外分光光度计编号:校验有效期□接受□不接受电子天平编号:校验有效期□接受□不接受批号:确认人:日期:年月日复核人:日期:年月日8.2.检验方法描述8.2.1.检测过程中成药各组分结构中含有很强的紫外吸收官能团,如双键的苯环等,故可采用紫外分光光度法。

用1cm比色皿,在合适的最大的吸收波长处,以甲醇为空白,测定样品溶液的吸收度。

取样方法验证方案

取样方法验证方案

目录1.目的 (1)2.范围 (2)3.职责 (2)4.定义与缩略语 (3)4.1定义 (3)4.2缩略语 (3)5.参考文件 (3)6.概述 (3)7.确认前准备 (3)7.1人员培训确认 (3)7.2文件的确认 (4)7.3仪器仪表的确认 (4)8.确认的实施 (4)8.1擦拭法回收率测定 (4)8.2淋洗法回收率测试 (5)8.3偏差管理 (5)8.4变更控制 (6)9 确认总结 (7)10 变更历史 (6)11附件清单 (7)1.目的通过对棉签擦拭法和淋洗法的验证,已确认设备清洁验证中采取方法的准确性有效性,以证明该清洗规程的有效性、可靠性和重复性。

2.范围适用于清洁验证中取样方法的验证。

3.职责质量保证部●负责起草确认方案;●负责审核确认方案和起草确认的报告;●负责收集文件资料;●负责提供验证所需的资料;●负责验证方案和报告的审核;●负责过程监督,确保质量管理的原则体现在验证过程之中;●参与及指导验证的实施、结果评价;●协调验证中各相关部门;设备部●计量人员负责对所用仪表、计量器具进行校验,并提供校验合格证明;质量控制部●负责对验证方案的实施过程中与检测有关的活动;●参与审核验证方案及报告;质量受权人4.定义与缩略语4.1 定义校验证明某个仪器或装置在适当的量程范围内所测得的结果与参照物,或可追溯的标准相比在规定限度内;确认证明设备或辅助系统,安装正确、工作正常、确实产生预期的结果,并以文件佐证的行为。

确认是验证的一部分,但单独的确认步骤不构成工艺验证;验证为某一特定的工艺、方法或系统能够持续地产生符合既定接受标准的结果提供充分保证的文件程序;4.2 缩略语cGMP:现行药品生产质量管理规范VMP:验证主计划5.参考文件●EU GMP●WHO GMP●中国《药品生产质量管理规范(2010)》●消毒技术规范(2002版)6.概述制药企业生产设备需清洁,清洁后残留物限度经检验应符合要求,检验残留物的限度有两种方法:一是最终淋洗水取样;二是擦拭取样。

37微生物表面擦拭方法验证方案

37微生物表面擦拭方法验证方案

37微生物表面擦拭方法验证方案work Information Technology Company.2020YEAR微生物棉签擦拭取样方法及检验方法验证方案文件编号:VP-01-06-00-037起草人_____________ 日期___________审核人_____________ 日期___________批准人_____________ 日期__________1、概述微生物在适当的温湿度下以残留物中的有机物为营养可大量繁殖,产生各种代谢物,从而大大增加残留物的复杂性和危害程度,对下批产品造成污染。

因此必须对药品生产设备的微生物进行严格控制。

制药企业的生产场所、设备、用具等在生产结束后需清洁,根据GMP的要求,清洁后应对清洁效果进行评价,设备表面微生物限度检查应符合要求,擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的表面微生物限度评价设备的清洁状况。

对棉签擦拭取样方法和检验方法的可行性进行验证,确保清洁方法的有效性,降低药品交叉污染和微生物污染的风险。

2、验证依据:《中华人民共和国药典》2015版四部3、验证目的通过对清洗消毒后微生物取样方法的回收率试验,评价取样方法的有效性、代表性和科学性,并为证明清洗方法有效性提供基本依据。

4 、范围本次验证适合微生物棉签擦拭法取样。

5、验证小组成员及职责表1 验证小组成员及职责6、验证风险评估及范围6.1根据《验证管理规程》对验证的相关要求,对检测过程中可能影响检测结果的因素进行风险分析。

风险定性标准如下:6.1.2可能性(P):影响检测结果的事件发生的可能性频率或概率,建立以下等级:6.1.3.可检测性(D):检测到异常情况存在的能力的程度,定义如下:6.2风险优先数量等级判定(RPN)6.2.1风险等级判定标准的确定注:当1≤RPN<27,但严重性S×发生可能性P为10×2或9×2时,仍需按中等以上风险进行后续控制。

【最新】药品生产清洁验证残留物测定棉签擦拭取样回收率验证方案及验证报告(全套通用版)

【最新】药品生产清洁验证残留物测定棉签擦拭取样回收率验证方案及验证报告(全套通用版)

类别:取样方法验证方案编号:QJYZ/QY-1-002-00(第一部分)清洁验证残留物测定棉签擦拭取样回收率验证方案文件编号:QJYZ/QY-1-002-00XXXXXX制药公司验证方案审批表验证组主要成员及其职责目录一、验证概述二、验证目的三、验证过程中使用到的相关文件四、验证范围五、验证时间计划六、合格标准七、残留物测定棉签擦拭取样方法的验证1. 取样方法的验证原因2. 取样方法的验证方法3. 取样方法的验证过程3.1 对照品溶液的配制3.2 供试品溶液的配制3.3 测试过程与结果记录3.4 结果计算3.5 验证结论八、变更与偏差控制九、再验证计划及周期一、验证概述制药企业生产设备、生产场所、用具等需清洁,清洁后残留物限度经检验应符合要求, 检验残留物的限度有两种方法:一是淋洗水取样;二是擦拭取样。

擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物限度评价生产设备的清洁状况。

但取样方法需验证其可行性。

因此须通过取样方法验证确定清洁方法的有效性。

为评价棉签擦拭取样法的可行性,特制定此验证方案并根据方案对棉签擦拭取样法的取样回收率进行验证。

二、验证目的本验证是验证棉签擦拭取样方法,通过对清洗消毒后取样方法的回收率试验,评价取样方法的有效性、代表性和科学性,并为证明清洗方法有效性提供基本依据。

三、验证过程中使用到的相关文件1 《药品生产质量管理规范》(2010年修订)2 《药品GMP指南》3 《验证管理制度》(WW/T-SMP-001-01)4 《清洁验证管理制度》(TT/Q-SMP-005-01)四、验证范围1. 范围:本方案适用于棉签擦拭取样法回收率验证。

2. 选择产品:采用最差条件产品益母草颗粒稠膏为验证产品。

2.1最差条件产品选择依据:益母草颗粒稠膏因其成分复杂,粘性大,易粘附在设备表面,是本公司药品生产过程中最难清洁的残留物质,选择益母草颗粒稠膏用于清洁验证中的棉签擦拭取样法回收率试验,具有科学性、合理性。

清洁验证取样方法

清洁验证取样方法

清洁验证取样方法[color=deeppink][/color]取样方法⑴擦拭取样法是在假定污染物均匀分布于设备表面的基础上进行的。

取样时,取样者用一根末端带有一种惰性材料(通常是药棉或类似物)的取样棒进行擦拭。

通常是把取样棉签的一面压在取样点上,按第一步图示缓慢有力地擦拭设备表面。

然后按第二步图示以取样棉签的另一面进行擦拭。

取样点的面积是不固定的,可根据设备的种类不同而有所改变。

通常的擦拭面积是10×10cm²。

优点:可通过物理的擦拭对那些已经干燥的或者不溶的残留取样,可对最难清洁并能触到的地方进行评估。

缺点:有些地方(如管道)无法取样。

假定污染物在表面均匀分布,而实际上污染物分布总是不均匀的。

必须由取样面积推算至整个面积。

必须检查从设备表面到棉签和从棉签到溶液的提取效率,因为擦拭取到的污染物,在实验室里可能不能将其释放到提取溶液中。

取样要求要求设备表面材料的取样回收率已知,且与取样方法之间不存在干扰。

每台设备至少3个取样点,取样点应有代表性。

选择取样点取样点的选择原则是:取样点要能表明污染物的分布,可通过取样点来推断评估设备表面上的残留量。

所以应考虑设备中,不当的清洁操作可能导致不可接受的风险的区域或部位:包括高浓度区域,难以清洁的区域,被污染后可能污染产品的区域,与产品接触的残留物均匀分布的表面,残留物料会均一的分布在下一批产品中的位置。

如关键点、热点、均一表面。

热点:物料会均一的分布在下一批产品中的位置,如搅拌桨,其上的残留物会在生产下一批产品时溶解出来,分布在下一批产品中造成交叉污染。

关键点:不当清洁操作可能导致不可接受的风险的设备区域或部位,包括高浓度区域,难以清洁的区域,被污染后可能污染产品的区域,如压片机的冲头。

均一表面:与产品接触的表面,残留物会均匀的分布于其上。

⑵淋洗取样法是一种间接的取样方法,可以对大面积难以到达的系统或日常不能拆卸的部分进行取样。

可以对清洗液残留进行非专属、简单的测试。

清洁验证微生物取样

清洁验证微生物取样

取样用品
取样前准备
用75%酒精对手部消毒后,戴上一次性
口罩,戴上无菌手套或一次性兰薄橡胶 手套。如使用一次性兰薄橡胶手套,带 上手套后需再次用75%酒精对手套消毒, 并自然挥发至干。 (现场示范)
冲洗管口
用75%酒精进行喷洒消毒,然后在放掉 10L水后用微生物取样瓶接取不少于 100ml 水样。
对验证草案规定的取样点进行棉签取样。
在微生物取样棉签试管外标记所取设备
名称和取样点编号。
棉签取样
拔出棉签,一手拿棉签试管,将试管口朝下, 另一手拿棉签在取样点上25cm2 的范围内进行
划线(如下图),先用棉签的一面做平行划线, 再以其另一面垂直于原方向做平行划线,然后 将棉签放回到试管内。
注意:拿棉签的正确方法(演示),棉签或手绝对
不能触碰试管口。
棉签取样
方法----棉签表面擦拭(现场演示)
反转棉签
范围----25cm2 (5cm×5cm)
5cm约棉签试管的一半长度。 当取样表面不规则时如何处理?
Rodac 板取样
对验证草案规定的取样点进行取样,在平
板外标记所取设备名称和取样点编号。
打开Rodac 板使其凸出培养基表面与取样
将样品,检验记录一并交给微生物室有关人员。
注意事项
先进行水样取样,待设备表面晾干后再
进行棉签取样,防止棉签上的溶剂污染 设备。 化学棉签取样应在微生物棉签取样后进 行,且取样位置不得重合。 切勿将棉签碰到试管的外壁以免污染。 取样时避免工衣和取样设备内表面的接 触。
注意事项
同一设备上有多个取样点,需注意取样顺序(先
下后上,先外后内……),尽量减少人为影响.
当取样途中用手接触其他无关物品后,须用酒

关于制药设备清洁验证中表面微生物擦拭取样方法和检验方法的验证实验

关于制药设备清洁验证中表面微生物擦拭取样方法和检验方法的验证实验
温度适宜等
汇报人:
实验设计:选择不 同的取样和检验方 法,进行对比实验
实验结果:分析实 验数据,比较不同 方法的优劣
结论:根据实验结 果,确定最优的取 样和检验方法
擦拭棒:用于擦拭设备表面,收集微生物样本 培养皿:用于盛放微生物样本,进行培养和观察 稀释液:用于稀释微生物样本,便于计数 显微镜:用于观察微生物形态和数量 培养基:用于培养微生物,观察其生长情况 生物安全柜:用于保护证实验结 果的可靠 性和准确 性
实验设计:描述实验的设计方案,包括取样方法、拭子类型、拭子数量、拭 子擦拭次数等。
数据收集:列出实验中收集的数据,包括微生物数量、拭子擦拭次数、拭子 类型等。
数据分析:对收集到的数据进行统计分析,包括平均值、标准差、置信区间 等。
结果评价:根据数据分析结果,评价取样方法的可靠性和准确性,以及拭子 类型、拭子数量、拭子擦拭次数等因素对实验结果的影响。
准备实验 材料:擦 拭取样器、 培养基、 无菌操作 台等
擦拭取样: 使用擦拭 取样器对 制药设备 表面进行 擦拭取样
培养基制 备:将擦 拭取样器 上的微生 物转移到 培养基中
培养:将 培养基放 入培养箱 中培养, 观察微生 物生长情 况
结果分析: 根据微生 物生长情 况,判断 制药设备 表面的微 生物污染 程度
,a click to unlimited possibilities
汇报人:
目的:验证表面微生物擦拭取样方法的可靠性和准确性 实验设计:选择合适的拭子和培养基,确定取样面积和擦拭次数 数据分析:比较不同拭子和培养基的检测结果,评估取样方法的可靠性和准确性 结论:确定最佳的拭子和培养基组合,为制药设备清洁验证提供可靠的取样方法
通过实验比较不 同取样方法的效 果,如擦拭面积、

(仅供参考)清洁验证取样方法和检验方法验证方案及报告

(仅供参考)清洁验证取样方法和检验方法验证方案及报告

清洁验证取样方法和检验方法验证方案一、目的:通过对清洁验证取样方法(棉签取样法)的回收率试验,来验证该取样方法的回收率和重现性,及检验方法的线性、精密度(RSD)。

二、范围:适用于本公司设备清洁验证的取样和检验方法。

三、责任人:验证小组取样人员、检验人员。

四、内容:1.概述制药企业生产设备、生产场所、用具等需清洁,清洁后残留物限度经检验应符合要求,检验残留物的限度有两种方法:一是最终淋洗水取样;二是棉签擦拭取样,本公司目前所有设备均采用的是棉签擦拭取样方法。

棉签擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物限度评价生产设备的清洁状况。

但取样方法需验证其可行性(回收率和重现性),因此须通过取样方法验证确定清洁验证取样方法的有效性,及检验方法的线性、精密度(RSD)。

2.验证目的本验证是通过对清洗消毒后,棉签擦拭取样方法的回收率试验,来验证、评价取样方法的可行性(回收率和重现性)、代表性和科学性,及检验方法的线性、精密度(RSD),为证明清洗方法有效性提供基本的取样和检验依据。

3.范围本次验证适合清洁验证取样方法(棉签擦拭法)和检验方法(高效液相色谱法)。

4.验证选取的参照物本次验证选用黄芩苷(C21H18O11)来做取样方法回收率试验和检验方法的线性、精密度(RSD)。

5.验证周期及验证进度安排验证由起草人和审核人提出完整的验证计划,经批准后实施,整个验证活动分两个阶段完成。

验证小组成员的培训:试验时间:6.验证小组成员及职责验证小组成员所在部门验证小组职务质量部QA负责本次验证的取样人员,监督本次验证过程的实施,异常情况汇报和处理。

质量部QA主管验证小组组长,验证方案及报告的起草,提供取样方法验证方案;负责本次验证方案的培训与指导。

质量部QC负责进行本次验证过程中的检验、数据记录、分析和报告。

质量部QC主管验证方案及报告的审核,提供检验方法验证方案;负责本次验证实施规程中的指导。

微生物棉签擦拭取样方法验证记录1

微生物棉签擦拭取样方法验证记录1

微生物棉签擦拭取样方法验证记录Page/页码: 1 / 7 1附录一文件检查备注:□无(如没有,打勾)填写额外的信息检查人:日期:复核人:日期:QA:日期:微生物棉签擦拭取样方法验证记录Page/页码: 2 / 7 2附录二培训备注:□无(如没有,打勾)填写额外的信息检查人:日期:复核人:日期:QA:日期:微生物棉签擦拭取样方法验证记录Page/页码: 3 / 7 3附录三验证用物品3.1器具及设备3.2菌种微生物棉签擦拭取样方法验证记录Page/页码: 4 / 74附录四 验证试验4.1菌液的制备取经 ℃培养 h 的金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌的营养肉汤培养物,用0.9%无菌氯化钠溶液10倍稀释制成每0.1ml 含菌数50~100CFU 的工作菌液,做活菌计数备用。

取经 ℃培养 h 的白色念珠菌改良马丁培养基培养物,用0.9%无菌氯化钠溶液10倍稀释制成每0.1ml 含菌数50~100CFU 的工作菌液,做活菌计数备用。

4.2活菌计数: 分别取以上已稀释制备好的各种菌液0.1ml ,置直径90mm 的无菌平皿,注入20ml 温度不超过45 ℃的融化培养基,按规定条件培养后计数。

活菌计数结果见下表:表一 活菌计数(CFU/0.1ml )4.3擦拭取样计数结果4.3.1阴性对照菌落结果见表二备注:□无 (如没有,打勾)填写额外的信息检查人:日期:复核人:日期:QA :日期:微生物棉签擦拭取样方法验证记录Page/页码: 5 / 7表二阴性对照菌落结果(CFU/25cm2)4.3.2菌落回收结果见表三、表四表三不锈钢载片菌落回收结果微生物棉签擦拭取样方法验证记录Page/页码: 6 / 7表四玻璃载片(培养皿)菌落回收结果备注:□无(如没有,打勾)填写额外的信息微生物棉签擦拭取样方法验证记录Page/页码:7 / 7检查人:日期:复核人:日期:QA:日期:5验证偏差和变更5.1偏差5.2变更。

37微生物表面擦拭方法验证方案

37微生物表面擦拭方法验证方案

微生物棉签擦拭取样方法及检验方法验证方案文件编号:VP-01-06-00-037起草人_____________ 日期___________审核人_____________ 日期___________批准人_____________ 日期__________1、概述微生物在适当的温湿度下以残留物中的有机物为营养可大量繁殖,产生各种代谢物,从而大大增加残留物的复杂性和危害程度,对下批产品造成污染。

因此必须对药品生产设备的微生物进行严格控制。

制药企业的生产场所、设备、用具等在生产结束后需清洁,根据GMP的要求,清洁后应对清洁效果进行评价,设备表面微生物限度检查应符合要求,擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的表面微生物限度评价设备的清洁状况。

对棉签擦拭取样方法和检验方法的可行性进行验证,确保清洁方法的有效性,降低药品交叉污染和微生物污染的风险。

2、验证依据:《中华人民共和国药典》2015版四部3、验证目的通过对清洗消毒后微生物取样方法的回收率试验,评价取样方法的有效性、代表性和科学性,并为证明清洗方法有效性提供基本依据。

4 、范围本次验证适合微生物棉签擦拭法取样。

5、验证小组成员及职责表1 验证小组成员及职责6、验证风险评估及范围6.1根据《验证管理规程》对验证的相关要求,对检测过程中可能影响检测结果的因素进行风险分析。

风险定性标准如下:6.1.1严重性(S):危害可能产生后果的程度。

严重程度分为十个等级,如下:6.1.2可能性(P):影响检测结果的事件发生的可能性频率或概率,建立以下等级:6.1.3.可检测性(D):检测到异常情况存在的能力的程度,定义如下:6.2风险优先数量等级判定(RPN)6.2.2风险等级判定标准注:当1≤RPN<27,但严重性S×发生可能性P为10×2或9×2时,仍需按中等以上风险进行后续控制。

重庆麦克福新制药VP-01-06-00-0336.3.风险评估过程6.3.1风险识别采用5M1E分析法从人、机、料、法、环等方面进行分析:6.3.2 阿莫西林胶囊微生物限度检查方法验证风险分析:6.4表面微生物擦拭取样限度检查方法验证的不可接受风险汇总:注:当1≤RPN<27,但严重性S×发生可能性P为10×2或9×2时,仍需按中等以上风险进行后续控制。

37微生物表面擦拭方法验证方案

37微生物表面擦拭方法验证方案

微生物棉签擦拭取样方法及检验方法验证方案文件编号:VP-0}起草人_____________ 日期___________审核人_____________ 日期___________批准人_____________ 日期__________:…1、概述微生物在适当的温湿度下以残留物中的有机物为营养可大量繁殖,产生各种代谢物,从而大大增加残留物的复杂性和危害程度,对下批产品造成污染。

因此必须对药品生产设备的微生物进行严格控制。

制药企业的生产场所、设备、用具等在生产结束后需清洁,根据GMP的要求,清洁后应对清洁效果进行评价,设备表面微生物限度检查应符合要求,擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的表面微生物限度评价设备的清洁状况。

对棉签擦拭取样方法和检验方法的可行性进行验证,确保清洁方法的有效性,降低药品交叉污染和微生物污染的风险。

2、验证依据:《中华人民共和国药典》2015版四部3、验证目的通过对清洗消毒后微生物取样方法的回收率试验,评价取样方法的有效性、代表性和科学性,并为证明清洗方法有效性提供基本依据。

-4 、范围本次验证适合微生物棉签擦拭法取样。

5、验证小组成员及职责表1 验证小组成员及职责6、验证风险评估及范围根据《验证管理规程》对验证的相关要求,对检测过程中可能影响检测结果的因素进行风险分析。

风险定性标准如下:严重性(S):危害可能产生后果的程度。

严重程度分为十个等级,如下:】可能性(P):影响检测结果的事件发生的可能性频率或概率,建立以下等级:可检测性(D):检测到异常情况存在的能力的程度,定义如下:风险优先数量等级判定(RPN))风险等级判定标准的确定风险等级判定标准注:当1≤RPN<27,但严重性S×发生可能性P为10×2或9×2时,仍需按中等以上风险进行后续控制。

.风险评估过程风险识别采用5M1E分析法从人、机、料、法、环等方面进行分析:培养环境及观察环境洁净区环境(供试品溶液检查环境)测环法阿莫西林胶囊微生物限度检查方法验证风险分析:表面微生物擦拭取样限度检查方法验证的不可接受风险汇总:注:当1≤RPN<27,但严重性S×发生可能性P为10×2或9×2时,仍需按中等以上风险进行后续控制。

38微生物表面擦拭方法验证报告

38微生物表面擦拭方法验证报告

微生物棉签擦拭取样方法及检验方法验证报告文件编号:VP-01-06-00-038起草人_____________ 日期___________审核人_____________ 日期___________批准人_____________ 日期__________1、概述微生物在适当的温湿度下以残留物中的有机物为营养可大量繁殖,产生各种代谢物,从而大大增加残留物的复杂性和危害程度,对下批产品造成污染。

因此必须对药品生产设备的微生物进行严格控制。

制药企业的生产场所、设备、用具等在生产结束后需清洁,根据GMP的要求,清洁后应对清洁效果进行评价,设备表面微生物限度检查应符合要求,擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的表面微生物限度评价设备的清洁状况。

对棉签擦拭取样方法和检验方法的可行性进行验证,确保清洁方法的有效性,降低药品交叉污染和微生物污染的风险。

2018年08月19日至8月31日,根据经批准的微生物棉签擦拭取样方法及检验方法验证方案(编号:VP-01-06-00-037),验证小组对微生物棉签擦拭取样方法及检验方法进行了验证,验证过程包括擦拭取样、菌悬液制备、回收率试验。

在验证过程中严格按照验证方案及验证计划进行了验证,其验证方案在验证过程中没有修改,验证结果完整、真实,验证达到预期的效果。

2、验证依据:《中华人民共和国药典》2015版四部3、验证目的通过对清洗消毒后微生物取样方法的回收率试验,评价取样方法的有效性、代表性和科学性,并为证明清洗方法有效性提供基本依据。

4 、范围本次验证适合微生物棉签擦拭法取样。

5、验证小组成员及职责表1 验证小组成员及职责6、验证方案的实施情况6.1证前的准备6.1.1主要验证用仪器仪表的确认6.1.1.1确认方法:查看手提式压力蒸汽灭菌锅、生化培养箱、霉菌培养箱、电热恒温干燥箱、生物安全柜校验日期,确定是否在有效期内;6.1.1.2可接受标准:确认提式压力蒸汽灭菌锅、生化培养箱、霉菌培养箱、电热恒温干燥箱、生物安全柜已经过校验,校验合格。

清洁验证取样方法和检验方法验证方案及报告

清洁验证取样方法和检验方法验证方案及报告

清洁验证取样方法和检验方法验证方案及报告清洁验证取样方法和检验方法验证方案一、目的:通过对清洁验证取样方法(棉签取样法)的回收率试验,来验证该取样方法的回收率和重现性,及检验方法的线性、精密度(RSD)。

二、范围:适用于本公司设备清洁验证的取样和检验方法。

三、责任人:验证小组取样人员、检验人员。

四、内容:1.概述制药企业生产设备、生产场所、用具等需清洁,清洁后残留物限度经检验应符合要求,检验残留物的限度有两种方法:一是最终淋洗水取样;二是棉签擦拭取样,本公司目前所有设备均采用的是棉签擦拭取样方法。

棉签擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物限度评价生产设备的清洁状况。

但取样方法需验证其可行性(回收率和重现性),因此须通过取样方法验证确定清洁验证取样方法的有效性,及检验方法的线性、精密度(RSD)。

2.验证目的本验证是通过对清洗消毒后,棉签擦拭取样方法的回收率试验,来验证、评价取样方法的可行性(回收率和重现性)、代表性和科学性,及检验方法的线性、精密度(RSD),为证明清洗方法有效性提供基本的取样和检验依据。

3.范围本次验证适合清洁验证取样方法(棉签擦拭法)和检验方法(高效液相色谱法)。

4.验证选取的参照物本次验证选用黄芩苷(C21H18O11)来做取样方法回收率试验和检验方法的线性、精密度(RSD)。

5.验证周期及验证进度安排验证由起草人和审核人提出完整的验证计划,经批准后实施,整个验证活动分两个阶段完成。

验证小组成员的培训:试验时间:6.验证小组成员及职责验证小组成员所在部门验证小组职务质量部QA负责本次验证的取样人员,监督本次验证过程的实施,异常情况汇报和处理。

质量部QA主管验证小组组长,验证方案及报告的起草,提供取样方法验证方案;负责本次验证方案的培训与指导。

质量部QC负责进行本次验证过程中的检验、数据记录、分析和报告。

质量部QC主管验证方案及报告的审核,提供检验方法验证方案;负责本次验证实施规程中的指导。

取样要领验证微生物

取样要领验证微生物

器具均需要经过 121℃、30 分钟灭菌后使用。
4.5.1.1.金黄色葡萄球菌菌液的制备
接种金黄色葡萄球菌[CMCC(B)26 003 新鲜培养物至营养肉汤或营养琼脂培养基中,30-
35℃培养 18-24 小时。取上述培养物用 0.9%无菌氯化钠溶液做 10 倍系列稀释制成每 0.1ml
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电通,力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置,机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2,荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷,3各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资;中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整,高核或中对者资定对料值某试,些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位,卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置,地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中,案资要,料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气,设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术,技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式;资,对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资,件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调,并试合且技理进术利行,用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活:。。在对对分于于线调差盒试动处过保,程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试,题技应,术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进,变行需压隔要器开在组处事在理前发;掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时,、,强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试,卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用,关高要技中进术资行资料检料试查,卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。

棉签擦拭法验证方案

棉签擦拭法验证方案

类别:验证方案编号:VLP-FF.ZL-VP001部门:质量管理部页码:共8页,第1页棉签擦拭取样法验证方案版次:□新订□替代:实施日期:年月日授权:现授权下列部门拥有并执行本方案(复印数:)复印序列号:棉签擦拭取样法验证方案目录一、概述二、验证目的三、范围四、验证小组及其职责五、验证时间及进度安排六、验证内容七、漏项及偏差处理八、验证周期九、验证结果评定与结论一、概述制药企业生产设备、生产场所、用具等需清洁,清洁后残留物限度经检验应符合要求,检验残留物的限度有两种方法:一是最终淋洗水取样;二是擦拭取样。

棉签擦拭取样法验证方案擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物限度评价生产设备的清洁状况。

但取样方法需验证其可行性。

因此须通过取样方法验证确定清洁方法的有效性,能消除药品交叉污染及微生物污染。

二.验证目的本验证是验证擦拭取样方法,通过对清洗消毒后取样方法的回收率试验,评价取样方法的有效性、代表性和科学性,并为证明清洗方法有效性提供基本依据。

三.范围本次验证适合棉签擦拭法取样。

四.验证时间及验证进度安排验证小组提出完整的验证计划,经批准后实施,整个验证活动分四个阶段完成。

验证时间为2012年9月1日至2012年10月30日,具体安排如下:1 验证领导小组职责1.1 负责验证管理的日常工作及公司内验证工作总的调度、协调及总结工作;1.2 负责验证任务的下达及验证小组的确定;1.3 负责验证计划和验证方案审核和批准工作;1.4 负责验证报告的评价工作;1.5 负责验证周期的确定工作;1.6 负责发放验证证书;1.7 验证领导小组成员总工、质量管理部经理、GMP办主任;2、质量管理部职责2.1 负责验证方案起草,并对批准后的验证方案组织实施;参加验证方案的会审、会签;2.2 QC负责验证全过程管理并收集、整理验证数椐;2.3 QC负责总结、写出验证报告;棉签擦拭取样法验证方案2.4 QC负责验证实施过程中的检测,并出具检测报告;2.5 QA负责对验证的过程进行监控3、GMP办职责负责对验证方案和报告的可行性的会审和会签4 验证小组职责4.1 负责验证方案起草,并对批准后的验证方案组织实施;4.2 负责验证全过程管理并收集、整理验证数椐;4.3 负责总结、写出验证报告;4.4 验证小组成员六、验证内容1、人员检查验证操作人员的档案,评价其培训及健康检查情况是否符合GMP及操作的要求。

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棉签擦拭取样方法验证方案
文名称文编码棉签擦拭取样方法验证方案 VP-JF·00·55 00-00 方案批准方案起草签名日期 QC室
年月日报告审核签名日期质量保证部年月日质量保证部年月日设备工程部年月日人力资源部年月日方案批准签名日期质量受权人年月日验证小组人员名单组长姓名职务部门成员姓名
职务部门
目录 1 概述 3 2 验证目的 3 3 验证范围 3 4 职责 3 4.1 验证小组成员及其职责分工 3 4.2 本次验证小组人员及相应职责 4 5 验证方案制定依据 5 6 验证步骤 5 6.1 人员培训的确认 5 6.2 相关文的确认 5 6.3 验证方法5 7 再验证 7 8 异常情况 7 9 偏差处理情况 7
1 概述在药品生产的每道工序完成后,为了降低残留物料污染风险,保证用药安全,延长系统或设备的使用寿命,需对药品生产设备进行清洁,并进行清洁验证,这是防止药品污染和交叉污染的必要手段。

为降低残留物对下一批产品产生的质量风险,确保清洁验证的顺利进行,我公司首先对药品生产设备清洁后残留物限度的取样方法进行验证。

2 验证目的本验证是验证棉签擦拭取样方法,通过对设备清洗消毒后残留物取样方法的回收率试验,评价取样方法的有效性、代表性和科学性,并为证明清洁方法的有效性提供基本依据。

3 验证范围本验证方案适用于本公司设备清洁验证的棉签擦拭取样方法。

4 职责 4.1 验证小组成员及其职责分工 4.1.1 验证委员会成员表姓名验证委员会职务所在部门公司职务验证委员会主任质量保证部验证委员成员质量保证部验证委员成员质量保证部验证委员成员设备工程部验证委员成员人力资源部 4.1.2 职责验证委员会负责验证总计划的编制。

负责验证方案的审批。

负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。

负责验证数据和结果的审核。

负责验证报告的审批。

负责再验证周期的确认。

质量保证部负责组织方案的起草、审核、批准验证方案。

负责协调验证的实施。

组织提交验证报告。

负责验证涉及的检验工作的安排及检验结果的复核。

设备工程部负责组织验证所需仪器、设备的验证。

负责仪器、仪表、量具等的校正。

负责设备的维护保养。

人力资源部负责组织人员培训。

负责人员健康档案。

4.2 本次验证小组人员及相应职责组成人员部门、职务
责任组长
组织提交验证报告组织起草验证方案、报告;检查验证前的准备是否到位;负责验证实施过程的协调,以保证本验证方案的实施;指定验证执行人员,保证验证实施进度;对验证中出现的偏差以及采取的措施是否可行作出判断;负责验证方案的培训;验证报告的数据汇总。

成员
QC 负责验证方案的实施及执行,记录的整理。

负责异常情况、偏差处理的调查。

QC 验证过程中检验数据的复核。

QC 负责确认验证相关人员已经过培训。

5 验证方案制定依据《中国药典》(20XX版)
《药品生产质量管理规范》(2021修订版)
《药品生产质量管理实施指南》(2021年版)
6 验证步骤 6.1 人员培训的确认 6.1.1 方法:查阅人员培训档案,确认相关人员已经过岗位培训并考核合格,同时对验证小组成员进行验证方案培训。

6.1.2 可接受标准:确认各相关人员已经经过岗位培训且考核合格,验证小组成员均经过验证方案的培训。

6.1.3 人员培训的确认见附一。

6.2 相关文的确认 6.2.1 方法:整理本次验证所需要标准操作规程等相关文。

6.2.2 可接受标准:文齐全、均应为是现行、经批准的文。

6.2.3 相关文的确认见附二。

6.3 验证方法 6.3.1目标活性成分的选择:本公司生产二车间计划生产四季感冒片和香砂养胃软胶囊,其中四季感冒片和香砂养胃软胶囊的生产设备为同一材质,且四季感冒片为我厂经常生产品种,故作为目标成分进行取样方法的回收率检测。

6.3.2橙皮苷的回收率试验:取一块500 mm×500 mm与设备表面材质相同的平整光洁的不锈钢板;用钢锥划出400 mm×400 mm的区域,每隔100 mm划线,形成16块100mm×100mm的方块;按四季感冒片质量标准中含量测定方法配制0.4mg/ml的橙皮苷对照品溶液,定量装入移液管;将80ml溶液尽量均匀地滴在
400mm×400mm的区域内,自然干燥;用甲醇润湿棉签,按取样方法擦拭钢板,每擦一个方块(100cm2)换一根棉签,共擦6块方块;棉签分别放入具塞试管中,精密加入甲醇5ml,盖上瓶塞,超
声,用微孔滤膜(0.45μm)滤过,使橙皮苷对照品溶出;按高效液相色谱检测法,计算回收率和RSD。

6.3.3取样方法:将棉签签头按在取样表面上,用力使其稍弯曲,平稳而缓慢地擦拭取样表面。

在向前移动的同时将其从一边移到另一边。

擦拭过程应覆盖整个表面。

翻转棉签,让棉签的另一面也进行擦拭。

但与前次擦拭移动方向垂直。

(如图1)。

擦拭完后,将棉签放入试管,并用螺旋盖盖紧密封。

六份备检(收集各样的试管应预先编好序号)。

图1 6.3.4影响因素:进行棉签擦拭取样方法验证试验时应注意擦拭工具和不锈钢板的干扰。

常用的擦拭工具为棉签,棉签易吸附残留物,其上面的隐形留物也易被溶剂洗脱,但棉签易脱落纤维,故在使用前应用溶剂预先清洗,以免纤维遗留在取样表面;不锈钢板应平整光洁,清洗干净后用电吹风吹干净再滴溶液,以免取样不均匀和引进杂质,而产生较大的RSD。

还应注意取样方式,应尽可能采用固定的力度、擦拭速度和线路,以免产生较大的RSD。

6.3.5色谱条及制备方法:
色谱条与系统适用性试验:以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;以乙腈-0.3%磷酸溶液(20:80)为流动相;检测波长为
283nm。

理论板数按橙皮苷峰计算应不低于2000。

对照品溶液的制备:取橙皮苷对照品适量,精密称定,加甲醇制成每1ml含0.4mg的溶液,即得。

测定法:分别吸取对照溶液和6个试管中的供试品溶液各
10μl,进样,测定。

测得平均回收率和RSD。

回收率式中:Ax为供试品的峰面积;
CR为供试品的浓度;
AR为对照品的峰面积;
CR为对照品的浓度。

6.3.6可接受标准:
回收率不得低于50%,RSD不得大于20%。

6.3.7棉签擦拭取样法检测结果见附三(附记录图谱)。

7 再验证 7.1 出现下列情况应再验证:
7.1.1 该车间增加生产品种;
7.1.2 该车间新增不同材质的生产设备;
7.1.3 如无以上情况,应有验证委员会确定再验证周期。

8 异常情况 8.1 异常情况处理见附四 9 偏差处理情况
9.1 偏差处理情况见附五附一:人员培训的确认附二:相关文的确认附三:棉签擦拭取样法检测结果附四:异常情况处
理单附五: 偏差处理单附一:人员培训的确认岗位姓名培训检查结果可接受标准已完成□ 未完
成□ 参与验证人员均已接受了各项培训,符合GMP的要求。

已完成□ 未完成□ 已完成□ 未完成□
已完成□ 未完成□ 已完成□ 未完成□ 已完
成□ 未完成□ 已完成□ 未完成□ 已完成□
未完成□ 已完成□ 未完成□ 已完成□ 未完
成□ 已完成□ 未完成□ 已完成□ 未完成
□ 已完成□ 未完成□ 已完成□ 未完成□ 已完成□ 未完成□ 已完成□ 未完成□ 已完
成□ 未完成□ 已完成□ 未完成□ 结论:
确认人:
确认日期:
年月日复核人:
复核日期:
年月日附二:
相关文的确认文名称文编号检查结果可接受标准
是□ 否□ 文齐全、均应为是现行、经批准的文。

是□ 否□
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是
□ 否□ 是□ 否□ 结论:确认人:确认日期:
年月日复核人:
复核日期:
年月日附3 棉签擦拭取样法检测结果
1、仪器、试剂、对照品的确认
仪器、试剂、试液、对照品批号/型号生产厂家是否符合标准要求可接受标准高效液相色谱仪是□ 否□ 仪器应在有效期内,标准品应按要求条存放,试剂试液在有效期内。

电子天平是□ 否□ 乙腈(色谱纯)
是□ 否□ 甲醇(色谱纯)
是□ 否□ 磷酸(分析纯)
是□ 否□ 橙皮苷对照品是□ 否□ 2.检测结果试管编号理论浓度实际检测浓度回收率 1 2 3 4 5 6 平均回收率
回收率RSD 结论:
确认人:确认日期:
年月日复核人:复核日期:
年月日附四:
异常情况处理单时间年月日时分地点报告部门报告人异常情况汇报:
汇报人汇报日期年月日部门处理意见:
部门负责人日期年月日质量风险评估情况:
采取人部门负责人异常情况处理意见:
质量保证部经理日期年月日附五:
偏差处理单偏差审批单编号:
偏差
题目发起部门偏差内容描述及理由发现人:
日期:
应急处理措施部门负责人:
日期:
风险评估
评估等级:
□A级风险□B级风险□C级风险□D级风险发生部门负责人:
日期:质量保证部经理:
日期:
偏差类型□次要偏差□主要偏差□重大偏差部门负责人:
日期:
QA:
日期:纠正预防措施 (CAPA) 发生部门负责人:日期:
申请部门负责人:
日期:
QA:
日期:。

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