原料打包工段钢结构制安施工方案讲解

广西梧州年产30万吨再生铜冶炼工程

原料打包工段钢结构施工方案

1 .工程概况

1.1概况

1.1.1本工程为广西梧州年产30万吨再生铜冶炼工程原料打包工段钢结构制作安装工程。厂房结构为单层单跨门式钢架结构，跨度为15m，柱距为6m及12m交错布置,

屋面及墙面采用彩钢板，基础为混凝土独立基础。钢结构设计由中国瑞林工程技术有限公司设计。

1.1.2本工程建筑结构安全等级二级，建筑设计主钢架使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。

1.2工程特点

1.2.1本工程结构为单层单跨门式钢架，材质均为Q235B。钢架柱、梁采用焊接H

型钢，钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型高强螺栓。柱间支撑及屋面支撑为钢管系杆与角钢斜撑组合方式。屋面及墙面采用彩钢板。

2.主要编制依据

2.1中国瑞林工程科技有限公司提供的钢结构设计图纸

2.2《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

2.4《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

2.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

2.7《建设工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93)

2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

2.9《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345-89)

2.10《建筑钢结构工程设计施工实例与图集》

2.11《钢结构工程质量设计施工及验收规范》JGJ46-2005

2.12《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

2.13《建筑施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

2.14《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1根据中国瑞林工程科技有限公司提供的设计图纸，进行设计图纸自审和会审, 明确施工范围。

3.1.2熟悉设计图纸，了解相应的国家规程和规范要求，结合现场实际情况，根据•中国十五冶广西梧州项目经理部

施工工期要求，编制各专业的施工作业指导书和质量计划。

3.1.3施工图自审、会审后，认真组织施工班组熟悉施工过程及有关技术要求，并集中进行一次全面技术交底，明确整个钢结构施工的质量及进度要求。

3.1.4编制施工组织设计，确定施工顺序和重要吊装方法，编制施工技术交底卡，根据施工的进度安排，书面向班组进行技术交底。

3.2施工部署

3.2.1组织领导：中国十五冶广西梧州经理部专门负责该工程统一协调和管理，加强现场领导和指挥，确保该工程顺利进行。

3.2.2该工程分三个阶段：第一阶段为钢构件制作，第二阶段为钢构件安装；第三阶段为收尾及工程验收。在构件制中后期应进行钢构件安装。第一及第二阶段穿插进行，当第一批构件按现场吊装顺序制造完验收合后开始由工厂运抵现场开始吊装，最后制作安装形成流水作业。

3.3施工组织机构

为保证优质、安全、高效地完成本工程的建设，实行成熟的项目管理办法。成立以项目经理为核心的组织机构对整个工程进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项目经理部钢结构施工组织机构见图6.2.1 （第19页）；

中国十五冶广西梧州项目经理部

原料打包工段钢结构施工组织机构图

3.4劳动力资源配置

制作人员及安装人员需求根据制作安装任务及工期要求合理安排，根据实际情况及时调整人员需要，作业人员初步安排见下表：

3.5施工材料准备

3.5.1该材料为施工措施和方法中使用的材料，材料数量及规格见下表（部分材料可循环使用）：

3.6施工机具准备

由于工期紧，制作安装任务需要同时进行，需投入较多的机具在施工过程中。制作安装使用机具种类见下表（现场使用设备）。设备进场投入使用前应进行全面检修，使设备处于完好状态。

测量仪器及计量设备开工前根据检定台帐将即将到期的送有关部门进行检验校定，保证施工过程中各测量仪器及计量设备不因到期影响施工进度。

3.7施工场地及临时设施

3.7.1钢结构采用现场制作安装的方式。因现场土质为回填土，土质较为松软，且施工时期正处于当地雨季，业主提供的场地需要进行平整，压实，并铺设300mn厚碎石，

碾压平整。然后采用［14a槽钢及S 12钢板，制作一个5m*12m的钢平台，用于钢结构制作。

3.7.2制作和安装由项目部统一布置协调各专业施工，统筹施工工序。

3.7.3根据现场情况，做好吊装前准备，对吊车、拖车进场道路和构件存放处场地上的障碍

物进行清除，并用推土机推平压实，以便构件能倒运到吊装合理的位置。厂房跨内通长铺设宽4m,厚300mm碎石层，以保证雨季时能进行正常吊装施工。

4、钢结构制作

4.1钢结构制作主要流程

4.2材料准备及验收

4.2.1根据设计及施工详图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等材料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。本工程所用钢材材质均为Q235B,采购钢材应符合有关规范及设计中对材质、化学成分、力学性能等的要求。入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。

4.2.2钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。

4.2.3钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的规定。钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。

4.2.4焊材的选用：手工焊接Q235钢时，采用E4301或E4303焊条。自动焊接Q235-B 钢时，采用H08A型焊丝；CO2气保焊采用焊丝ER50-6。

4.2.5所采购的涂料必须具备完整的质量证明等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。

4.2.6高强螺栓必须具备完整的质量证明等技术文件，外观检查应保护完好，无锈蚀。

保管使用按技术文件的要求进行。

4.3号料、切割

4.3.1检查钢材表面平直度并对超差部分采用机械或火焰矫正，使钢材表面平直度达到规范要求；

4.3.2所有量器具须经计量检查合格，不合格的量器具不得使用。

4.3.3放样和号料前，施工人员应根据设计、工艺要求，认真计算和核对图样和材料表尺寸。对需用1: 1放样才能确定的节点板、杆件尺寸进行1:1放样，并将放样得到的节点板、杆件尺寸通知技术人员做好记录，并做出号料用样板。

4.3.4配料时必须核对材料规格是否与图纸相符，划线后在剩余的材料上做好标记移植工作。放样和号料所用粉线粗度应W 0.5m m,用样板在钢板上划线和号干矿、施工组对零件时可用石笔画线，号孔位线时必须用划针划线。

•中国十五冶广西梧州项目经理部