球墨铸铁的淬火退火回火正火热处理分析
球 墨 铸 铁
1.2 球墨铸铁的热处理
球墨铸铁的热处理工艺：
主要有退火、正火、调质、等温淬火
1.2 球墨铸铁的热处理
退火的目的在于获得铁素体基体。球化剂增大 铸件的白口化倾向，当铸件薄壁处出现渗碳体时，为 了获得塑性好的铁素体基体，并改善切削性能，消除 铸造应力，根据铸铁的铸造组织，可采用两种退火工 艺。
正火的目的在于温度，又分高温正火（完全奥氏 体化正火）和低温正火（不完全奥氏体化正火）两种。
1.1 球墨铸铁的成分、组织、
性能和用途
应用：
由于球铁具有优异的力学性能，因此可用 于负荷较大、受力较复杂的零件，甚至能代替碳 钢制造某些零件。
如珠光体基体的球铁，常用于制造柴油机曲 轴、连杆、齿轮、机床主轴、蜗轮、蜗杆，轧 钢机的轧辊，水压机的工作缸、缸套、活塞等。 而铁素体的球铁，可用于制造受压阀门、机 器底座、汽车后桥壳等。
工 程 材 料 及 热 处 理
球墨铸铁
石墨成球状的铸铁称为球墨铸铁，是 在灰口铸铁的铁液中加入球化剂（稀土镁合 金等）和变质剂（硅铁）进行球化变质处理 后得到的。
铸造性能好 成本低廉 生产方便
1.1 球墨铸铁的成分、组织、 性能和用途
与灰铸铁相比，它的硫含量较低，而 碳含量较高，一般为过共晶成分，以利于石 墨球化。
但是调质处理一般只适用于小尺寸的铸件，当 尺寸过大时，铸件内部淬不透，处理效果不好。
1.2 球墨铸铁的热处理
淬火等温淬火时，将零件加热到奥氏体区，保温一定时 间后，在300℃左右的等温盐浴中冷却并保温，使基体 在此温度下转变为下贝氏体。球墨铸铁经等温淬火后不 仅可以获得较高的强度，同时还具有良好的塑性和韧性。
1.2 球墨铸铁的热处理
完全奥氏体正火工艺曲线图
球墨铸铁正火工艺规范(精)
球墨铸铁正火工艺规范
规范金相组织备注
织均匀性，改善可加工性，提高强度、硬度、耐磨性或口及游离渗碳体珠光体+少量铁素体（牛眼状）
复杂铸件
珠光体+少量铁素体（牛眼状）复杂铸件正火后需要回火
高的综合力学性能，特别是塑性和韧性珠光体+（碎块状或条块状）铁素体+球状石墨
复杂铸件
珠光体+（碎块状或条块状）铁
素体+球状石墨
复杂铸件正火后需要回火
珠光体+（碎块状或条块状）铁素体+球状石墨
铸态如存过量自由渗碳体时，在正火前需经高温石墨化退火 复杂铸件正火后需要回火。
球墨铸铁生产工艺流程
球墨铸铁生产工艺流程1. 材料准备球墨铸铁的主要成分是铁、碳、硅和镁。
一般来说，球墨铸铁的成分控制在3.5%-3.9%的碳，2.2%-2.8%的硅，0.03%-0.06%的镁。
在制备球墨铸铁的过程中，需要准备精炼铁水、回炉铁、进口硅铁合金、球化剂等原材料。
2. 炉前工作在球墨铸铁的生产过程中，首先需要对电炉进行检查和清理，确保设备运行正常。
同时，检查原材料的质量和数量，确保可以满足生产需求。
此外，需要准备好炉前操作所需的工具和设备，以便顺利进行下一步工作。
3. 铁水处理将铁水倒入电炉中加热，同时加入进口硅铁合金和球化剂，经过一段时间的加热和充分搅拌后，将炉内的铁水进行处理。
通过添加进口硅铁合金和球化剂，可以改善铁水的流动性和液相组织，有利于球化铁水形成球墨体。
4. 浇注铸造在铁水处理完成后，将炉内的铁水倒入铸造模具中，待冷却后形成球墨铸铁坯件。
在浇注过程中，需要注意控制浇注速度和温度，以确保铸件质量。
同时，需要对浇注后的铸件进行冷却处理，以确保铸件的内部结构均匀和稳定。
5. 除砂清理在球墨铸铁的生产过程中，铸件表面通常会附着一层砂壳，需要进行除砂清理。
除砂清理的方法有机械清理、水压清理、化学清理等。
通过除砂清理，可以将铸件表面的砂壳去除，为后续的加工和装配工作提供条件。
6. 热处理球墨铸铁在生产过程中需要进行热处理，以提高其机械性能和耐磨性。
热处理的方法包括正火、淬火和回火，具体的热处理工艺参数需要根据不同的材料和要求进行调整。
通过热处理，可以改善球墨铸铁的硬度、强度和耐磨性。
7. 检验和包装最后，需要对球墨铸铁进行质量检验，包括化学成分分析、力学性能测试、金相分析等。
只有通过检验合格的球墨铸铁才能被包装出厂。
在包装过程中，需要注意保护铸件表面不受损坏，并标注清晰的产品信息，以便后续的使用和销售。
综上所述，球墨铸铁的生产工艺流程包括材料准备、炉前工作、铁水处理、浇注铸造、除砂清理、热处理、检验和包装等步骤。
球铁件热处理案例.
QT800-2 球墨铸铁的热处理
QT800-2球铁热处理目的：要得到贝氏体基体组织的球墨铸铁。 QT800-2球铁热处理方法：等温淬火处理。 QT800-2 球铁热处理特征：淬火液温度较低。
等温淬火时间：一般为60～90min，依铸件壁厚而定。 等温淬火工艺：铸件的加热可在盐浴炉或一般的热处理用电炉中进行，
力学性能的影响见右图。
等温淬火后回火温度对力学性能的影响
而后等温淬火则是在盐浴炉中进行，以保证淬火温度准确和稳定，并使
铸件各部位的温度均匀。
讲解
QT800-2 球墨铸铁的热处理
球墨铸铁经过等温淬火后，
在贝氏体基体中常出现一些淬火马 氏体和残留奥氏体。淬火马氏体的，可通过低温(250℃左右)
回火，使淬火马氏体转变为回火马 氏体。回火温度应不超过300℃， 以免贝氏体发生分解。回火温度对
球墨铸铁淬火退火回火正火热处理分析
球墨铸铁的淬火退火回火正火热办理剖析球墨铸铁的淬火退火回火热办理为改良铸铁件整体性能常有除去白口退火，提升韧性的球墨铸铁退火，提升球墨铸铁强度的正火、淬火等。
1.球墨铸铁的淬火并回火办理球墨锻造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火办理。
工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体所有奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体变换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
办理后的铸件拥有高的硬度及必定韧性，保存了石墨的润滑性能，耐磨性能更加改良。
球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质办理。
工艺是：铸铁件加热到 860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经 500-600℃的高温回火，获取回火索氏体组织 (一般另有少许粹块状的铁素体 )，原球状石墨形态不变。
办理后强度，韧性般配优秀，适应于轴类件的工作条件。
2.提升韧性的球墨铸铁退火球墨铸铁在锻造过程中此一般灰口铸铁的白口偏向大，内应力也较大，铸铁件很难获取纯粹的铁素体或珠光体基体，为提升铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件从头加热到 900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到 600℃出炉变冷。
过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨四周，基体全变换为铁素体。
若铸态组织由 (铁素体＋珠光体 )基体，以及球状石墨构成，为提升韧性，只要将珠光体中渗碳体分解变换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件从头加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至 600℃出炉变冷。
3.提升球墨铸铁强度的正火1 / 21 / 2球墨铸铁正火的目的是将基体组织变换为细的珠光体组织。
工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件从头加热到 850-900℃温度，原铁素体及珠光体变换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变成细珠光体，所以球墨铸件的强度提升。
球墨铸铁淬火工艺
球墨铸铁淬火工艺球墨铸铁淬火工艺是一种常用的金属加工工艺，用于增强球墨铸铁的硬度和强度。
本文将详细介绍球墨铸铁淬火工艺的原理、步骤和应用。
一、原理球墨铸铁淬火是通过控制材料的冷却速率，使材料经历一系列相变过程，从而改变材料的组织结构和性能。
在淬火过程中，通过将球墨铸铁加热至适当温度，然后迅速冷却到室温，使铁素体转变为贝氏体和马氏体的混合组织，从而提高其硬度和强度。
二、步骤1. 材料准备：选择合适的球墨铸铁材料，确保其成分符合要求，并进行必要的铸造和热处理。
2. 加热处理：将球墨铸铁加热至适当温度，通常为840℃至950℃。
加热时间根据材料厚度和规格而定，一般为1小时至数小时。
3. 迅速冷却：将加热至适当温度的球墨铸铁迅速浸入冷却介质中，通常使用水、油或盐水作为冷却介质。
冷却介质的选择取决于材料要求和工艺条件。
4. 温度调控：控制淬火介质的温度，确保材料迅速冷却到适当温度范围内，以实现所需的淬火效果。
5. 均匀冷却：确保球墨铸铁在冷却介质中均匀冷却，避免出现温度梯度过大导致应力集中和变形。
6. 温度测量：使用温度计等工具测量球墨铸铁的冷却温度，以确保淬火过程的准确性。
三、应用球墨铸铁淬火工艺广泛应用于机械制造、汽车制造、工程机械、农机装备等领域。
由于球墨铸铁具有高强度、良好的韧性和抗疲劳性能，淬火后的球墨铸铁能够满足各种复杂工况下的使用要求。
在汽车制造领域，球墨铸铁淬火工艺常用于制造汽车发动机缸体、曲轴箱、曲轴等零部件。
淬火后的球墨铸铁能够提高零部件的耐磨性和抗拉强度，确保发动机在高温和高压环境下的正常运行。
在机械制造领域，球墨铸铁淬火工艺常用于制造齿轮、减速器、机床导轨等重要零部件。
淬火后的球墨铸铁能够提高零部件的硬度和耐磨性，增加其使用寿命，同时保持较高的韧性和抗冲击性能。
球墨铸铁淬火工艺还广泛应用于工程机械和农机装备等领域，用于制造各种高强度和耐磨的工作部件，如履带链轮、铲斗、铲刀等。
总结起来，球墨铸铁淬火工艺是一种重要的金属加工工艺，通过控制材料的冷却速率，能够提高球墨铸铁的硬度和强度，满足复杂工况下的使用要求。
球墨铸铁等温淬火的回火及注意事项ppt实用资料
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等温淬火后的回火及注意事项
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球墨铸球铁墨铸铸铁件铸生件产生产技技术术课课程程
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球墨铸铁等温淬火后，在贝氏体基 体中常出现淬火马氏体和残留奥氏体。 淬火马氏体会造成球墨铸铁的脆性。 为了消除脆性，可通过低温（250℃左 右）回火，使淬火马氏体转变为回火 马氏体。回火温度对力学性能的影响 如图1所示。球墨铸铁铸件生 Nhomakorabea技术课程
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等温淬火后回火，它能充分地消除零件的内应力，提高球 墨铸铁铸件的强度和韧性，由于残余奥氏体转变成回火贝氏 体，使硬度提高；淬火马氏体在回火后成为回火马氏体使球 墨铸铁铸件硬度降低。由于这两个效应的综合结果，因此， 球墨铸铁铸件在等温淬火后的回火对硬度的影响不大。球墨 铸铁在等温淬火后回火，有时也会出现硬度略微升高的现象。
淬火剂的温度立刻增高。如果淬火剂能够采用循环供应的
方法，效果最好。
（2）工件的厚度应该限制在20cm以下，超过20cm的铸
件不应该采用等温淬火方法。
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因此，采用足够的等温保温时间，以保证过冷奥氏体进行充分的等温分解，尽量减少不正常的马氏体和残余奥氏体。 （1）淬火剂必须有足够的数量，以避免工件投入以后，淬火剂的温度立刻增高。
冷常回的影奥的火淬响因氏 马 ， 火 ，此体氏可马进，进体以氏一采行和更体步用充残有及提足分余效残高够的奥地余球的等氏弥奥墨等温体补氏铸温分。和体铁保解在克存的温，等服在综时温共所合尽间淬晶带机量，火团来械减以后边的性少保采界不能不证用上良。正过 在保因（（ 为图由（为球 图等；由在保为图图淬（回由（球在铸淬回回不温此11了1于1了墨1温于不温了11火1火于1墨等铁火火火）） ）））等等等等影 时 ， 使 这 消 铸淬 这 影 时 使 马 温 这 铸 温 的 马 温 温淬淬 淬淬淬温温温温响间采等两除铁 火两响间等氏度两铁淬综氏度度火火 火火火淬淬淬淬硬有用温个脆等 后个硬有温体对个等火合体对对剂剂剂剂剂火火火火度着足淬效性温 回效度着淬会力效温后机会力力必必 必必必后后后后的相够火应，淬 火应的相火造学应淬采械造学学须须 须须须回回回回条似的能的可火 ，的条似能成性的火用性成性性有有 有有有火火火火件的等够综通后 它综件的够球能综后回能球能能足足 足足足温温温温下作温满合过， 能合下作满墨的合，火。墨的的够够 够够够度度度度，用保足结低在充结，用足铸影结在，铸影影的的 的的的对对对对球，温所果温贝 分果球，所铁响果贝可铁响响数数 数数数力力力力墨它时需，（氏 地，墨它需的如，氏以的如如量量 量量量学学学学铸使间要因体 消因铸使要脆图因体更脆图图2，， ，，，5性性性性铁共，的此基 除此铁共的性此基有性1110以以 以以以所所所℃能能能能等晶以性，体 零，等晶性。，体效。避避 避避避示示示左的的的的温团保能球中 件球温团能球中地免免 免免免。。。右影影影影淬边证要墨常 的墨淬边要墨常弥工工 工工工）响响响响火界过求铸出 内铸火界求铸出补件件 件件件回后上冷，铁现 应铁后上，铁现和投投 投投投火再的奥需铸淬 力铸再的需铸淬克入入 入入入，进残氏要件火 ，件进残要件火服以以 以以以使行余体注在马 提在行余注在马共后后 后后后淬回奥进意等氏 高等回奥意等氏晶，， ，，，火火氏行以温体 球温火氏以温体团淬淬 淬淬淬马，体充下淬和 墨淬，体下淬和边火火 火火火氏可在分两火残 铸火可在两火残界剂剂 剂剂剂体进回的点后留 铁后进回点后留上的的 的的的转一火等：的奥 铸的一火：的奥的温温 温温温变步过温回氏 件回步过回氏淬度度 度度度为提程分火体 的火提程火体火立立 立立立回高中解对。 强对高中对。马刻刻 刻刻刻火球更，硬度硬球更硬氏增增 增增增马墨易尽度和度墨易度体高高 高高高氏铸转量的韧的铸转的及。。 。。。体铁变减影性影铁变影残。的成少响，响的成响余抗下不不由不抗下不奥拉贝正大于大拉贝大氏强氏常。残。强氏。体度体的余度体存和，马奥和，在冲 这 氏 氏 冲 这 所击样体体击样带韧提和转韧提来性高残变性高的，了余成，了不在球奥回在球良等墨氏火等墨影温铸体贝温铸响淬铁。氏淬铁，火的体火的进后性，后性一回能使回能步火。硬火。提与度与高延提延球长高长墨
球墨铸铁正火目的及后处理
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球墨铸铁铸件生产技术课程
高温正火的零件，由于冷却速度大，特别是复杂铸件，壁厚不均匀，容易产生内应力。
抗高拉温强 正度火（的k零g/件m，m2由）于冷却速度大，特别是复杂铸件，壁厚不均匀，容易图产1生内正应力火。后回火温度对硬度的影响
正火是为了提高铸件的强度，增加它的硬度，使之变得强韧有力。 回火的目的是消除正火产生的内应力，改善材料韧度。
注：试件的化学成分：碳％，矽％，锰％。
表1 铸件正火前后的机械性能
抗95拉0℃强（度保（炉温kg3/空hm）m正2冷）火以，后 避免出现回火脆性。
球墨铸铁正火目的及后处理
回火硬度受到回火温度的影 铸件回火是指正火在500~600℃保温2~4h后迅速出炉空冷，避免出现回火脆性。
注：试件的化学成分：碳％，矽％，锰％。
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球墨铸铁正火目的及后处理
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球墨铸球铁墨铸铸铁件铸生件产生产技技术术课课程程
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正火是为了提高铸件的强度，增加它的硬度，使之变得强韧有力。
表1说明了这一点。 表1 铸件正火前后的机械性能
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抗正拉火强 是职度为业（了教k提g/育高m铸m材2件料）的成强型度与，增控加制它技的术硬专度业，使教之学变资得强源韧库有力。
图1 正火后回火温度对硬度的影响
高温正火的零件，由于冷却速度大，特别是复杂铸件，壁厚不均匀，容易产生内应力。
回火的目的是消除正火产生的内应力，改善材料韧度。
球墨铸铁 热处理硬度
球墨铸铁热处理硬度球墨铸铁是一种铁碳合金，其特点是铁素体基体上分布着球状石墨。
在工业生产中，球墨铸铁具有良好的应用前景，如汽车零部件、建筑材料等。
热处理是提高球墨铸铁性能的关键环节，其中硬度是衡量球墨铸铁性能的重要指标。
热处理对球墨铸铁硬度的影响主要表现在以下几个方面：1.热处理可以改变球墨铸铁的相组成。
在高温下，球墨铸铁中的铁素体逐渐转变为奥氏体，随着温度的升高，石墨球化程度提高，硬度逐渐降低。
2.热处理过程中，球墨铸铁中的碳化物析出，从而提高硬度。
在适当的温度范围内，碳化物的析出量与硬度呈正相关关系。
3.热处理还可以改善球墨铸铁的力学性能。
在高温回火过程中，铁素体转变为回火索氏体，使球墨铸铁具有较高的强度和韧性。
为实现球墨铸铁的高硬度，选择合适的热处理工艺至关重要。
常见的热处理工艺有以下几种：1.退火：将球墨铸铁加热至Ac1以上一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。
退火可消除内应力，提高石墨球化程度，为后续热处理奠定基础。
2.调质：将球墨铸铁加热至Ac3或Ac1以上一定温度，保温一段时间后，水冷至Ms附近，再进行高温回火。
调质可提高球墨铸铁的强度和韧性。
3.感应加热：利用感应电流对球墨铸铁进行局部加热，迅速提高硬度。
感应加热适用于局部硬度要求较高的零件。
提高球墨铸铁热处理硬度的方法有以下几点：1.优化铸造工艺：提高石墨球化程度，减少碳化物析出，有利于提高热处理硬度。
2.选择合适的热处理工艺：根据零件的使用要求，选择合适的热处理工艺，以实现较高的硬度。
3.控制冷却速度：在热处理过程中，控制冷却速度有利于碳化物的析出，从而提高硬度。
总之，热处理是提高球墨铸铁硬度的重要手段。
通过合理选择热处理工艺和优化铸造工艺，可实现球墨铸铁的高硬度，满足不同应用场景的需求。
球墨铸铁 热处理硬度
球墨铸铁热处理硬度1. 球墨铸铁简介球墨铸铁，又称球墨铸造铁、球墨铸造铁、球墨铸铁、球化铸铁等，是一种具有高强度、高韧性和良好的耐磨性的铸铁材料。
它是在铸铁中加入一定量的镁和稀土元素，通过球化处理使铸铁中形成球状石墨，从而改善了铸铁的性能。
球墨铸铁相比于普通铸铁具有更好的韧性和抗冲击性能，同时也具有较高的强度和硬度。
这使得球墨铸铁在许多领域得到广泛应用，如汽车制造、机械制造、矿山机械、农业机械等。
2. 球墨铸铁的热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
对于球墨铸铁来说，热处理可以改变其硬度和强度，从而满足不同应用的要求。
球墨铸铁的热处理通常包括退火、正火和淬火等过程。
2.1 退火处理退火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。
退火处理可以消除球墨铸铁中的应力，并改善其韧性和可加工性。
退火温度通常在800℃-900℃之间，保温时间根据球墨铸铁的厚度和尺寸而定。
退火后，球墨铸铁的硬度会降低，但其韧性和可加工性会得到改善。
2.2 正火处理正火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。
正火处理可以增加球墨铸铁的硬度和强度。
正火温度通常在900℃-950℃之间，保温时间根据球墨铸铁的厚度和尺寸而定。
正火后，球墨铸铁的硬度会增加，但其韧性和可加工性会降低。
2.3 淬火处理淬火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。
淬火处理可以使球墨铸铁的组织结构发生变化，形成硬质的马氏体组织，从而显著提高其硬度和强度。
淬火温度通常在950℃-1000℃之间，冷却介质可以选择水、油或盐等。
淬火后，球墨铸铁的硬度会显著提高，但其韧性和可加工性会降低。
球墨铸铁的硬度是评价其性能的重要指标之一。
硬度测试可以通过多种方法进行，如布氏硬度测试、洛氏硬度测试和维氏硬度测试等。
3.1 布氏硬度测试布氏硬度测试是常用的一种硬度测试方法。
它通过在被测材料上施加一定负荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。
球球墨铸铁600热处理力学
球球墨铸铁600热处理力学摘要：I.引言- 介绍球墨铸铁- 热处理对球墨铸铁力学性能的影响II.球墨铸铁的基本特性- 球墨铸铁的成分与分类- 球墨铸铁的组织结构III.热处理过程- 热处理的种类与目的- 热处理过程中球墨铸铁的组织变化IV.热处理对力学性能的影响- 热处理对球墨铸铁的硬度的影响- 热处理对球墨铸铁的抗拉强度的影响- 热处理对球墨铸铁的韧性及疲劳性能的影响V.热处理工艺的选择与应用- 根据使用要求选择热处理工艺- 热处理在实际应用中的案例分析VI.结论- 总结热处理对球墨铸铁力学性能的影响- 展望球墨铸铁热处理技术的发展趋势正文：球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料，由于其优异的性能，被广泛应用于汽车、建筑、机械等领域。
热处理是提高球墨铸铁力学性能的重要手段，通过改变球墨铸铁的组织状态，使其满足不同应用场景的需求。
本文将从球墨铸铁的基本特性、热处理过程、热处理对力学性能的影响以及热处理工艺的选择与应用等方面进行探讨。
首先，球墨铸铁是一种含有球状石墨的铸铁，其成分主要包括铁、碳、硅、锰等元素。
根据不同的碳当量，球墨铸铁可分为高碳、中碳和低碳球墨铸铁。
球墨铸铁的组织结构主要由铁素体、石墨球、渗碳体和珠光体组成。
石墨球在基体中呈球状分散，有效地提高了铸铁的韧性和抗拉强度。
其次，热处理是提高球墨铸铁力学性能的关键环节。
热处理过程包括退火、正火、淬火、回火等，通过改变球墨铸铁的相组成和析出相的形态，提高其力学性能。
例如，在适当的温度下进行正火处理，可以使球墨铸铁中的石墨球长大，分布更加均匀，从而提高其硬度和抗拉强度。
而在适当的回火温度下进行回火处理，可以降低球墨铸铁的硬度，提高其韧性及疲劳性能。
热处理对球墨铸铁的力学性能有着显著的影响。
一般来说，随着热处理温度的升高，球墨铸铁的硬度会逐渐提高，抗拉强度也会相应增加。
然而，当热处理温度过高时，会导致石墨球破碎，石墨片状物形成，从而降低球墨铸铁的韧性。
淬火、回火、正火、退火的区别你都分清楚了吗？
淬⽕、回⽕、正⽕、退⽕的区别你都分清楚了吗？钢的淬⽕是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温⼀段时间，使之全部或部分奥⽒体化，然后以⼤于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进⾏马⽒体（或贝⽒体）转变的热处理⼯艺。
通常也将铝合⾦、铜合⾦、钛合⾦、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理⼯艺称为淬⽕。
淬⽕的⽬的：1）提⾼⾦属成材或零件的机械性能。
例如：提⾼⼯具、轴承等的硬度和耐磨性，提⾼弹簧的弹性极限，提⾼轴类零件的综合机械性能等。
2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。
如提⾼不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
淬⽕冷却时，除需合理选⽤淬⽕介质外，还要有正确的淬⽕⽅法，常⽤的淬⽕⽅法，主要有单液淬⽕，双液淬⽕，分级淬⽕、等温淬⽕，局部淬⽕等。
钢铁⼯件在淬⽕后具有以下特点：①得到了马⽒体、贝⽒体、残余奥⽒体等不平衡（即不稳定）组织。
②存在较⼤内应⼒。
③⼒学性能不能满⾜要求。
因此，钢铁⼯件淬⽕后⼀般都要经过回⽕什么叫回⽕？回⽕是将淬⽕后的⾦属成材或零件加热到某⼀温度，保温⼀定时间后，以⼀定⽅式冷却的热处理⼯艺，回⽕是淬⽕后紧接着进⾏的⼀种操作，通常也是⼯件进⾏热处理的最后⼀道⼯序，因⽽把淬⽕和回⽕的联合⼯艺称为最终处理。
淬⽕与回⽕的主要⽬的是：1）减少内应⼒和降低脆性，淬⽕件存在着很⼤的应⼒和脆性，如没有及时回⽕往往会产⽣变形甚⾄开裂。
2）调整⼯件的机械性能，⼯件淬⽕后，硬度⾼，脆性⼤，为了满⾜各种⼯件不同的性能要求，可以通过回⽕来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳定⼯件尺⼨。
通过回⽕可使⾦相组织趋于稳定，以保证在以后的使⽤过程中不再发⽣变形。
4）改善某些合⾦钢的切削性能。
回⽕的作⽤在于：①提⾼组织稳定性，使⼯件在使⽤过程中不再发⽣组织转变，从⽽使⼯件⼏何尺⼨和性能保持稳定。
②消除内应⼒，以便改善⼯件的使⽤性能并稳定⼯件⼏何尺⼨。
③调整钢铁的⼒学性能以满⾜使⽤要求。
球铁热处理实验报告
• 工艺：从700℃随炉加热到900℃，保温1.5h，冷却至700℃，保温1h （保证珠光体完全分解为铁素体和石墨）,炉冷至550℃后出炉空冷。
2.2 正火
• 目的：增加金属基体中珠光体的含量和提高珠光体的分散 度，提高铸件的强度、硬度及耐磨性。 • 原理：将铸件加热到奥氏体化温度，并保温一定时间，出 炉空冷，奥氏体转变为珠光体。 • 工艺：从700℃随炉加热到900℃，保温1h，出炉空冷， 再加热到500℃保温2h回火。
QT600-3等温淬火 x500 （900/1h+290/1h ）
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牌号
热处理工艺
抗拉强度 (MP）
延伸率 （% ）
硬度
抗冲击韧性
铸态
772.2
4.16
261HB
68
QT7002
正火 等温淬火 290℃
920.84
5.27
29.9HRC 46.20HRC
48.87 68.15
强度太大，没拉
QT700-2 铸态(约85%P)
抗拉强度 (MP）
延伸率 （% ）
硬度
抗冲击韧性
铸态
没做
226.33HB
54
QT6003
正火 等温淬火 290℃
871.306 1436.9
6.2 2.6
25.12HRC 39.17HRC
51.03 73.46
QT600-3 铸态（约52%P)x100
QT600-3 正火(约95%p)x200 (900x1h+空冷)
5.心得体会
通过本次实验，我们对热处理工艺操 作及其重要性有了更深入的了解。不只学 会了一些仪器的使用，更重要的是在此次 实验过程中，更好的培养了我们的具体实 验的能力。在刘金海教授和江晗学长的帮 助下，学到了许多书本学不到的知识和经 验，认识到理论联系实际的重要性。一句 话，此次试验让我们受益匪浅，谢谢刘老 师！
球墨铸铁表面强度提高的方法
球墨铸铁表面强度提高的方法
球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料，广泛用于机械制造、汽车零部件、建筑工程等领域。
然而，在应用过程中，球墨铸铁表面容易产生疲劳裂纹和磨损，从而影响其使用寿命和性能。
为了解决这一问题，以下是球墨铸铁表面强度提高的方法：
1. 热处理：通过热处理改善球墨铸铁的结构和性能，提高其表
面硬度和强度。
常用的热处理方法包括正火、淬火、回火等。
2. 表面处理：采用表面处理方法可以提高球墨铸铁表面的硬度
和耐磨性，常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、喷砂等。
3. 添加合金元素：通过添加一定量的合金元素，如钼、铬、钛等，可以提高球墨铸铁的硬度和强度，从而增加其表面的耐磨性和抗冲击性。
4. 加工工艺：采用适当的加工工艺，如磨削、抛光等，可以改
善球墨铸铁表面的光洁度和粗糙度，从而提高其表面的强度和耐磨性。
综上所述，球墨铸铁表面强度提高的方法有很多种，具体选择哪种方法需要根据具体情况进行综合考虑，以达到最佳效果。
- 1 -。
材料淬火、正火、回火、退火的区别
材料淬火、回火、正火、退火的区别1淬火钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的：1）提高金属成材或零件的机械性能。
例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。
如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。
钢铁工件在淬火后具有以下特点：① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。
② 存在较大内应力。
③ 力学性能不能满足要求。
因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火2回火回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。
淬火与回火的主要目的是：1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳定工件尺寸。
通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
回火的作用在于：① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
正火、退火、淬火、回火的区别联系与热处理基础知识
正火、退火、淬火、回火退火与回火的区别在于：（简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度）。
退火、正火、淬火、回火对比和区别1、退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四种基本工艺，称为“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
2、退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
3、正火；是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
4、淬火；是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
了解退火、淬火、回火的差异和作用： 1.退火概念:所谓退火，就是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。
退火目的和作用:(1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工;(2)细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备;(3)消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。
2.淬火概念:淬火就是将钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。
淬火目的和作用:淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体（或贝氏体）组织，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。
(注: 淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1~2 次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等。
正火,回火,退火,淬火的区别及力学性能
正火正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
退火退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理[1]工艺。
目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
1、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。
2、把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。
退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。
也叫焖火。
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。
各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。
淬火、回火、正火、退火-一文搞清楚!
淬火、回火、正火、退火，一文搞清楚！1、什么叫淬火？钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的：1）提高金属成材或零件的机械性能。
例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。
如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。
钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。
②存在较大内应力。
③力学性能不能满足要求。
因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火2、什么叫回火？回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。
淬火与回火的主要目的是：1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3稳定工件尺寸。
通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
球墨铸铁件淬火及组织
球墨铸铁为什么要进行淬火处理？怎样进行淬火处理？球墨铸铁的基体组织，一般都是珠光体和铁素体，或者为珠光体。
为了改善铸件的机械性能，提高它的硬度、强度和它的耐磨性，往往也对它进行淬火处理，淬火的目的也和钢淬火的目的相似，但它主要是为了获得更高硬度的马氏体组织或托氏体组织，有时也是为了在随后回火中获得一定的组织和机械性能而进行的。
球墨铸铁的淬火与钢的淬火基本相同，不过它淬火的加热温度，保温时间及冷却速度等一般与它的化学成分的关系不大，而主要取决于它的基体组织。
下面就来说明球墨铸铁淬火时加热温度、保温时间与冷却的问题。
(一)加热温度球墨铸铁铸件淬火时加热温度，对于铸件淬火后的硬度有着直接的影响，铸件淬火温度一般推荐为：800-900℃。
这样淬火后它的硬度可达HRC60左右。
但不宜超过900℃。
铸件淬火的加热温度与基体组织有关，如果它的基体为珠光体(第三、四种类型)，加热时应取下限，即可在上时(第一、二种类型)，加热温度应取上限，即在860-900℃。
但是不论在什么场合下，铸件的淬火加热温度不宜低于800℃，也不能高出900℃。
因为低于800℃，就不能得到均匀一致的奥氏体，淬火后的组织将是不能令人满意的，若淬火温度高于900℃时，淬火后便会保留大量的残余奥氏体，使硬度下降，也不能达到预期的效果。
(二)保温时间铸件淬火时的加热温度与基体组织有关，而且铸件淬火加热时保温时间除了与断面大小有关外，也与基体组织有关。
因此，当确定铸件淬火的保温时间时，亦应考虑断面于基体组织。
例如，当铸件的有效厚度在20毫米时，若把它在普通箱式炉中加热，则应根据其基体组织来决定保温时间。
如果它的基体组织全班为珠光体，则保温0.5-1小时就足够了。
倘若基体中有50%左右的铁素体时，保温时间应增加到1-2小时，若铁素体占80%左右，淬火保温时间还要延长，一般为3小时左右。
由此可见，在球墨铸铁淬火前必须弄清楚它是什么样的基体组织，然后才能确定其加热温度与保温时间。
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球墨铸铁的淬火退火回火正火热处理分析
球墨铸铁的淬火退火回火热处理为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。
1.球墨铸铁的淬火并回火处理
球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。
工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。
工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。
处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
2.提高韧性的球墨铸铁退火
球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
3.提高球墨铸铁强度的正火
球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。
工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为
细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。
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