输送带检测标准
输料皮带检查
1、在皮带输送机两侧每隔15m交错装设照明2、机头、机尾、转载点、配电点处加密照 9 照明设施 明数量，确保光线充足3、雾气粉尘较大皮带通廊加大照明数量且粉尘大通廊照明设施
必须防爆，雾水大通廊如有条件使用安全照明电压
10
皮带防滑设 施
1、皮带通道坡度大于6°应设置防打滑措施2、通道坡度大于12°时应设置踏步
丝现象，外壳接地良好 5、室外减速机电机应设防雨罩
6
电机减速机 及各平台 （如涉及）
设计及使用符合GB4053-2-2009的要求（日常检查主要是护栏、平台盖板、钢梯的开焊 及腐蚀情况
皮带输送机必须设置安全通道：1、每100米不少于一座过桥2、皮带输送机下方净空高 7 皮带过桥 度2米以上且无廊道平台的，可在皮带输送机下部设置安全通道3、皮带输送机过桥必须
车道的通廊
廊两侧禁止存放废旧托辊等杂物
19
吊装孔
1、吊装孔下方应设防护拉链2、吊装用具未使用时及时断电，倒链及时拆除3、吊装孔 四周防护栏完好有效
20
电震给料机 （或是下料
咀）
1、电震给料机应加装防脱落装置2、给料机出口应设挡料刮板3、给料机电机外壳有接 地4、如有条件应加设漏斗堵塞报警装置5、
21
1、皮带输送机头尾部及中部装有改向滚筒位置必须加装“当心绞伤”、“设备运行时 严禁检修或清料”等一套安全标识2、长距离输送的皮带输送机应进行现场长度标识， 23 安全标识 以皮带机头部滚筒轴线为起点，每隔10m进行标识3、皮带输送机下方安全通道必须设置 高度标识4、条件允许的情况下，皮带输送机下方行车通道高度在6m以下的，必须设置
限高架
24
金属构件的 1、凡是可能剐蹭或者碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角2、接料板、护罩延伸 防护 部位的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内成角度或卷边等措施
皮带检查标准流程
皮带检查项目及检查标准一、安装条件1、带式输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查、维护的需要，并不得小于0.7m；输送机中间段与巷帮支护的距离不得小于0.5m。
2、带式输送机卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于两道的清扫器，沿底带卸载点向后5m处加装不少于一道的清扫器，机尾滚筒前加装不少于一道的清扫器，清扫器必须加装保险链。
带式输送机各转载点处必须装设坚固可靠的挡煤板。
3、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
4、带式输送机巷道中，机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；行人跨越带式输送机处应设过桥；带式输送机下方行人通道处，底皮带下方应安设防护板，上皮带两侧应安设防护栏，防止煤矸滚落伤人。
5、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m。
深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。
6、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m。
7、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm，并且每隔50m接出-一个接头。
8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。
二、设备完好1、符合《普通胶带输送机完好标准》。
2、皮带要有阻燃检测合格证，并有专人验收，留有记录。
.3、检修后有专人验收、试验记录并签字，留有记录。
三、设备质量（一）整机部分1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm;过桥以上间隙不得小于800mm;，过桥宽度不小于600mm;过桥有扶手。
2.各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。
3、信号畅通可靠。
4、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。
清扫器接触面积不小于80%。
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范1范围本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机（含井下直通地面的带式输送机）的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。
本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分：提升运输3术语和定义GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1初次检测检验initia1inspecting-testingXX装投入使用前进行的检测检验。
定期检测检验reguIarinspecting-testing按规定的周期进行的检测检验。
主要运输巷道mainhau1agetunneI运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。
4检测检验基本要求4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品，且运转正常。
4.2检测检验使用仪器设备时，依据《煤矿安全规程》，在爆炸环境中使用的设备应当采用EP1Ma保护级别。
非煤矿专用的便携式电气测量仪表，必须在甲烷浓度1O%以下的地点使用，并实时监测使用环境的甲烷浓度。
4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定，经检定/校准并确认合格。
表1仪器设备的准确度5检测检验项目及技术要求5.1检测检验项目煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。
表2检测检验项目及类别5.2注2：按技术要求规定不需配置的部件涉及的项目不检。
5.3技术要求5.2.1一般要求5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。
5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。
输送带国标什么标准
输送带国标什么标准输送带国标是指输送带的相关标准规定，它是用来规范输送带的设计、制造、使用和维护等方面的国家标准。
输送带作为一种重要的物料输送工具，在各个行业都有着广泛的应用，而国标的制定对于保障输送带的质量和安全具有重要意义。
那么，输送带国标究竟是什么标准呢？首先，输送带国标对于输送带的材质和结构等方面进行了详细的规定。
在国标中，对于输送带的材料种类、强度、耐磨性能、耐腐蚀性能等都有着具体的要求，以确保输送带能够在不同的工作环境下正常运行并具有较长的使用寿命。
此外，国标还对输送带的结构设计进行了规范，包括带芯材料、覆盖层材料、接头形式、带芯结构等方面的要求，这些规定都是为了提高输送带的整体性能和使用安全性。
其次，输送带国标对于输送带的使用和维护提出了相应的要求。
在国标中，对于输送带的安装、调整、使用和维护等方面都有着详细的规定，以确保输送带在使用过程中能够正常运行并具有较高的安全性。
比如，在国标中规定了输送带的安装位置、张紧装置、清洁设备、检查和维护周期等内容，这些规定都是为了保障输送带的正常运行和延长使用寿命。
此外，输送带国标还对输送带的检测和评定进行了规范。
在国标中，对于输送带的质量检测和评定有着具体的要求，包括对输送带的外观质量、物理性能、化学性能、使用性能等方面进行了详细的检测方法和评定标准，以确保输送带的质量符合国家标准并能够满足用户的需求。
总的来说，输送带国标是一项重要的标准规范，它对于输送带的设计、制造、使用和维护等方面进行了详细的规定，这些规定都是为了提高输送带的整体性能和使用安全性。
因此，在选择和使用输送带时，我们应当严格遵守国标的相关要求，以确保输送带能够正常运行并具有较长的使用寿命。
同时，对于输送带的制造企业来说，也应当严格按照国标的要求进行生产，以提高输送带的质量和安全性。
希望通过国标的规范，能够推动输送带行业的健康发展，为各个行业的物料输送提供更加可靠和安全的保障。
东标 输送带检测标准及标准
MT 147-1995 煤 矿 用阻燃抗静电织物整 / 芯输送带
MT 668-2007 煤 矿 用钢丝绳芯阻燃输送 / 带
钢丝绳直径 钢丝绳间距 钢丝绳根数 钢丝绳偏心值 覆盖层拉伸性能 覆盖层耐老化性能 老化后拉伸性能 覆盖层耐磨性能
mm mm / / MPa / MPa
动态钢丝绳黏合抗疲劳性能 /
欧姆 级 / /
MPa % (70℃、168h)
覆盖层拉伸强度（老化后） MPa
14
断裂伸长率（老化后）
%
旋转滚筒磨耗
立方毫米
HG/T 4062-2008 /
波形挡边输送带
全厚度拉伸强度
N/mm
伸长率
%
层间粘合强度
N/mm
挡边与基带粘合强度
N/mm
横隔板与基带粘合强度
N/mm
尺寸
覆盖层拉伸强度
MPa
热空气老化
（125℃、168h）
热空气老化
(150℃、168h)
国际硬度（老化后）
IRHD
7
覆盖层拉伸强度（老化后） MPa
HG 2297-1992 耐 NEQ 4195/2-88
热输送带
断裂伸长率（老化后）
%
旋转滚筒磨耗
立方毫米
全厚度拉伸强度
N/mm
伸长率
%
层间粘合强度
N/mm
成槽度
/
直线度
/
覆盖层拉伸强度
立方毫米 N/mm
伸长率
%
钢丝绳粘合强度
N/mm
钢丝绳粘合强度 (70℃、168h 老化后)
N/mm
成槽度
/
层间粘合强度
N/mm
HG 3646-1999-T 普通用途防撕裂钢丝 / 绳芯输送带
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术发表时间：2019-11-29T14:02:33.037Z 来源：《工程管理前沿》2019年21期作者：郭小丽牛佳蕾[导读] 随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统摘要：随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统，它具有抗拉强度大、路程长、结实耐用等优势，但钢丝绳芯输送带是由多条皮带搭接、硫化制成的，皮带的接头是整个运输系统中最脆弱的一环，若皮带断裂会造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失。
因此，为了最大程度的减小皮带断裂事故的发生，现对钢丝绳芯的输送带进行严格的检测技术并加以阐述。
关键词：煤矿；钢丝绳芯输送带；检测技术1、前言输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。
其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。
2、钢丝绳芯输送带的检测技术2.1简易接头变形监测法简易接头变形监测法就是人工检测，是维修人员通过眼睛直接观察皮带的外形、质地，判断皮带接头是否可以进行伸拉，在借助便捷式的x光照相方法，检测皮带的破损程度。
通常有以下三种检测方法：“起泡”现象观测法、接头长度测量法、表面应变测量法。
(1)“起泡”现象观测法是皮带接头出现故障最常见的一种检测方法。
其主要的故障原理是起泡部位的钢丝绳出现抽动现象。
这一种检测方法被广泛用于我国煤矿现场，在停帆后先清除接头周边的胶带，观察有无“起泡”现象出现，一旦发现有“起泡”，应重点检测，当起泡区扩展到整个皮带的1／3宽度是，应立刻更换新的皮带。
(2)接头长度测量法是指在刚做好硫化接头的两边，在适当的位置进行刻画3组标示线，标示线需要等宽等长，对标示线的长度进行测量。
煤矿用芳纶织物芯阻燃输送带
7.4.2
7.4.3当带各项指标符合该标准要求时，也可以不加缓冲层。
7.5
覆盖层物理机械性能应符合下列规定：
a)
b)
c)
1)拉伸强度变化率为-25％～＋25％；
2)拉断伸长率变化率为-25％～＋25％；
8.8.3
－
－
√
重要项目
11
表面电阻
7.10
8.8.4
－
√
√
重要项目
12
成槽性
7.11
8.9
－
√
√
重要项目
注：“√”表示进行检验，“－”表示不进行检验。
10
10.1
a）产品型号规格；
b）生产企业名称；
c）生产日期。
示例：
□□□
生产日期
生产企业名称及安标编号
产品型号规格，具体表示方法见6
10.2
10.3
6
拉伸强度
7.6
8.5
－
√
√
重要项目
7
粘合强度
7.7
8.6
－
√
√
重要项目
8
胶接接头强度
7.8.2
8.7.1
－
√
√
重要项目
9
胶接接头运行寿命
7.8.3
8.7.2
－
－
√
重要项目
10
阻燃性
滚筒摩擦试验
7.9.1
8.8.1
－
√
√
重要项目
喷灯燃烧试验
7.9.2
pvg输送带标准
PVG输送带标准一、引言在工业生产过程中，物料输送是必不可少的环节之一。
而输送带作为物料输送的关键设备，其性能和质量对于生产效率和设备寿命具有重要影响。
PVG 输送带作为一种常用的输送带类型，广泛应用于各个领域。
为了确保PVG输送带的安全、稳定、高效运行，制定一套科学、严谨、实用的标准至关重要。
本文将对PVG输送带标准进行全面解析，旨在为相关领域提供参考与指导。
二、PVG输送带的定义PVG输送带，也称为强力型织物芯输送带，是一种以聚酯纤维、尼龙等高强度织物材料为芯层，表面覆盖橡胶的输送带。
它具有较高的抗拉强度、耐磨性、耐热性和耐寒性等特点，能够在较为恶劣的环境下稳定运行。
三、PVG输送带标准的制定背景随着工业的快速发展和技术的不断进步，PVG输送带在各行业的应用越来越广泛，对输送带的需求也日益增长。
然而，由于缺乏统一的标准和规范，市场上PVG输送带的质量参差不齐，给企业的安全生产带来了一定的隐患。
因此，制定PVG输送带标准是行业发展的必然要求。
四、PVG输送带标准的主要内容1.尺寸与公差：标准规定了PVG输送带的各种尺寸参数及其公差范围，以确保不同生产厂家和不同批次的产品具有统一的规格和尺寸。
2.机械性能：标准对PVG输送带的抗拉强度、伸长率、耐磨性、耐弯曲性等机械性能提出了明确的要求，以确保其在实际应用中的稳定性。
3.环保要求：标准规定了PVG输送带应符合国家及行业的相关环保标准，如无毒无害、低烟无味等，以降低对环境的污染。
4.安全性能：标准要求PVG输送带应具有阻燃性、抗静电性等安全性能，以保障设备的安全运行和人员的生命安全。
5.标识与包装：标准还规定了PVG输送带的标识与包装规范，要求产品必须标明生产厂家、型号、规格等信息，以便于用户识别和使用。
五、PVG输送带标准的意义与影响1.市场规范：标准的实施使得PVG输送带生产有了明确的标准和规范，有助于淘汰不符合标准的落后产能，净化市场环境，避免劣质产品对市场的冲击。
输送带检测报告
输送带检测报告1. 简介输送带是工业生产过程中常见的物料输送设备之一，广泛应用于矿山、港口、建筑等工业领域。
为了确保输送带的安全稳定运行，进行定期的检测和维护至关重要。
本文将对输送带的检测方法、检测项目、检测结果及修复建议进行详细介绍。
2. 检测方法2.1 目视检测目视检测是最简单也是最常用的输送带检测方法之一。
通过目视观察输送带表面是否存在磨损、裂纹、损坏等情况，判断输送带是否需要进一步的检测和维修。
2.2 磁粉检测磁粉检测是一种常用的检测输送带的方法，通过在输送带表面涂覆磁粉试剂，利用磁粉试剂在磁场作用下的反应，检测输送带表面的裂纹和缺陷。
该方法适用于金属材质的输送带。
2.3 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过向输送带表面发送超声波，并接收其回波，利用超声波在不同介质中传播速度的差异，来检测输送带表面和内部的缺陷和损伤。
该方法适用于橡胶、塑料等非金属材质的输送带。
3. 检测项目3.1 裂纹检测裂纹是输送带常见的缺陷之一，容易导致带子断裂和脱落。
通过磁粉检测和超声波检测可以有效地检测输送带表面和内部的裂纹情况。
3.2 磨损检测输送带的磨损程度直接影响其使用寿命和输送效果。
通过目视检测和触摸检测可以判断输送带表面的磨损情况，并采取相应的维修措施。
3.3 连接部位检测输送带连接部位是容易出现断裂和松脱的地方，检测连接部位的牢固程度对于确保输送带的安全运行至关重要。
目视检测和拉力测试可以用来检测连接部位的牢固性。
4. 检测结果和修复建议根据对输送带的检测结果，可以针对具体问题提出相应的修复和维护建议。
4.1 裂纹修复建议对于表面裂纹，可以采用局部修复的方法，使用特定的胶水或补片进行修复。
对于严重的内部裂纹，可能需要更换整个输送带。
4.2 磨损修复建议对于轻微的磨损，可以进行表面修复，使用橡胶或聚氨酯覆盖层进行修复。
对于严重的磨损，可能需要更换输送带。
4.3 连接部位修复建议对于断裂或松脱的连接部位，应及时重新连接或更换连接件，并进行强化处理，以确保连接部位的稳固性。
输送带无损检测管理制度
输送带无损检测管理制度一、总则为保障输送带无损检测工作的安全、准确、高效完成，提高输送带设备的安全运行和使用效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有输送带设备的无损检测工作。
三、工作内容1. 无损检测的定义无损检测是指在不破坏被检测对象外表面的前提下，利用声波、超声波、磁粉等检测方法，对输送带设备进行内部损伤、缺陷、腐蚀等情况进行检测和评估。
2. 无损检测的目的通过无损检测，及时发现输送带设备的安全隐患，预防设备故障和事故的发生，确保输送带设备的安全运行和有效使用。
3. 无损检测的程序（1）无损检测前的准备工作：确定检测时间、地点和人员，准备检测设备和工具。
（2）无损检测的操作流程：确认被检测设备的型号、规格和使用年限，选择适当的检测方法和设备，按照标准程序进行检测。
（3）无损检测的结果分析：对检测结果进行分析和评估，制定合理的维护和修复计划。
四、工作标准1. 专业技术人员：进行无损检测的人员必须具备相关的专业技术资格证书，且具有一定的检测经验。
2. 检测设备和工具：选择高质量的检测设备和工具，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测周期：根据输送带设备的使用情况和工作环境，制定合理的无损检测周期，保证设备定期、及时进行检测。
4. 检测报告：对每次无损检测的结果制作检测报告，包括设备的基本信息、检测方法和过程、检测结果及评估意见等。
五、安全保障1. 无损检测操作过程中需严格遵守相关安全操作规定，保障人员的安全。
2. 对检测设备和工具进行定期检测和维护，确保设备的正常运转。
3. 对检测人员进行相关安全培训，提高人员的安全意识和应变能力。
六、应急措施当无损检测过程中出现紧急情况时，应立即停止检测工作，采取相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
七、监督检查1. 由公司相关部门负责对无损检测工作进行监督检查，确保无损检测工作按照规定程序进行。
2. 对无损检测工作中出现的问题和隐患进行整改和纠正，确保无损检测工作的质量和安全。
皮带输送机出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程带式输送机组装完成后，公司技术、检验人员，应按出厂检验报告所列检验项目进行出厂检验，检验时应按本规程操作。
一、带式输送机检验条件1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、电子台秤。
2.皮带铺设长度100米，环境温度－10～＋40℃。
3.减速器按标准要求加适量的双曲线齿轮油。
二、检验依据：MT820—1999标准。
三、检验项目：按《带式输送机出厂检验报告》所列检验项目进行检验。
四、检验规程1、外观检验：质量检验人员、生产技术人员，在试机运行前必须到场，共同对整机外观质量进行检验。
主要检验：（1）整机外观喷柒应均匀、整洁，漆膜应附着牢固，可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。
（2）整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。
（3）各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。
（4）用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。
2、带速检验：在外观检验合格后，由专职电工接线，准备做整机空载运行实验。
运行前应验看各传动部是否安装完好，应无卡阻现象，再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。
（1）用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。
在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。
各传动件均能灵活转动。
（2）用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB ＝60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V＝AB/T计算出带速。
空载运行的带速V应为额定带速Ve的（1－5%）Ve≤V≤（1＋10%）Ve。
空载运行时带速偏差为＋10%～－5%。
3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P，机长100米实测空载功率不大于设计值的15%，P≤Pe·15%。
PVC织物整芯阻燃输送带出厂检验规程
PVC织物整芯阻燃输送带出厂检验规程为了确保PVC织物整芯阻燃输送带产品质量严格按标准规定进行出厂检验,特制定该检验规程.一、检验依据：依据标准:MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》进行检验.二、检测用设备1.钢卷尺（0-3.5m,最小分度值为1mm）.2.游标卡尺（0-200mm,最小分度值为0.02mm,准确度数为1级）.3.万能拉力试验机（WE-100B,准确度数为1%）.4.高阻计（ZC46A,测量范围：103〜1010 Q,准确度为1.5级.）5.滚筒摩擦试验机（钢滚筒6210+0mm,200±5r/min滚筒在全长范围内直径变化不得超过1mm）.°6.酒精喷灯【燃料带有刻度管的容器供给，所用燃料为95%乙醇和%5甲醇的混合物（体积百分比）】.7.秒表最小分度值为0.01秒.三、检验项目，按《出厂检验报告》所列项目共10项进行检验,全检项目为每百米检测点数不少于10点；抽检项目为每600米取1组式样.四、检验规程1.外观质量,用目测方法检查.该项为全检项目.阻燃带表面必须平整,无影响使用的明疤、缺胶和裂痕,带芯应由覆盖层完全封闭,完全封闭为合格,否则为不合格.2.宽度极限偏差。
用钢卷尺检测,该项为全检项目,阻燃带宽度极限偏差,符合下表规定为合格,否则为不合格.3.阻燃带覆盖层厚度,用游标卡尺检测,该项为抽检项目,操作步骤：（1）.抽样:在产品制成后24小时后,从原卷阻燃带中取样.（2）.用肉眼观察,表面如有局部薄的覆盖层（包括试件边缘25mm）则应对该区内相邻的 4个织物波峰点进行测定,取样切割线为前后相错50mm的斜线,在切割斜线两端各划去25mm后分7个点为检测点,进行检测.（3）.记录和计算检测结果.记录测得的7个上,下覆盖层厚度值,分别计算出所测得的, 上下覆盖层厚度的7个值的算术平均值,取小数点2位,修约至小数点后1位.对任何局部薄的区域,记录测得的4个覆盖层厚度值,然后计算出4个值的算术平均值,取小数点后2位,修约至小数点后1位.（4）.检测结果判定.阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于0.8mm,小于0.8mm为不合格.4.拉伸强度和拉断伸长率，用万能拉力试验机检测，该项目为抽检项目，操作步骤如下:（1）.取样,按标准MT914-2002第6.5.1要求冲割试件.（2）.试件数量:纵向试件3块,横向试件3块，共6块.（3）.测定步骤：① 试验时室温应保持在(23±2) ℃,相对湿度45%〜75%.②将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上，试件纵向中心线应与施力线方向一致.③夹持器以(100±10)mm/min的恒速对试件进行连续拉伸,直至试件断裂为止，在此过程中应自动记录拉力值，在拉伸过程中,试件应夹持良好，即无打滑又无夹断现象.④试件在断裂前的最大拉力值即为所测的拉断力F.⑤当拉力增至试件断裂时,记录两标线间的距离L.⑥ 试件断裂应发生在100mm标距之间,若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外, 则该试件作废,另取试件重做试验.(4)检测结果判定①拉力强度按下式计算：S= F1B式中8 -拉伸强度,N/mmF-每块试件的拉断力N1B-每块试件的宽度mm阻燃带的全厚度拉伸强度应符合下表规定.分别计算每组三块试件的拉伸强度值,并计算出其算术平均值. ②断伸长率按下式计算：e=(L -L ) X100/L1 0 0式中：吁拉断伸长率%L-试件初始标距mm 0L -试件拉断时的标距 mm阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合下表规定：分别计算每组3块试件的拉断伸长率单值,并计算出每组试件拉断伸长率的算术平均值, 若该平均值符合上表规定,该项检测结果为合格,否则为不合格. 5、撕裂力。
皮带检查项目及标准
2、托辊间距偏差不大于标准间距士100mm。
3、底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。
4、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90%。
5、皮带防跑偏托辊安装:防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mmo。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组，机械防跑偏装置每25m1组。
安装要求：
1、带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间。
2、带式输送机的防跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装1组，距离机头、机尾10~15ｍ，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装1组。
3、两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿；煤仓上口堆煤保护传感器应安装在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
5、机头、机尾安设照明灯。
6、H架腿子下方垫木墩。
5、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1. 5m。深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。
6、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m。
3、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
4、带式输送机巷道中，机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；行人跨越带式输送机处应设过桥；带式输送机下方行人通道处，底皮带下方应安设防护板，上皮带两侧应安设防护栏，防止煤矸滚落伤人。
食品级输送带标准
食品级输送带标准：确保食品安全与质量的关键一、引言食品工业中，输送带在生产线上扮演着举足轻重的角色。
然而，不是所有的输送带都适用于食品生产。
食品级输送带，作为一种特殊的输送带，必须符合严格的标准以确保食品的安全和质量。
本文将详细探讨食品级输送带的标准及其在食品生产中的重要性。
二、食品级输送带的定义与特点食品级输送带是一种用于食品生产线的输送设备，其主要特点包括无毒、无味、不易滋生细菌、易清洗和符合食品卫生法规。
这些特点使得食品级输送带能够确保食品在生产过程中的安全和质量。
三、食品级输送带的标准1. 材料标准：食品级输送带的材料必须符合相关食品卫生法规，如FDA（美国食品药品监督管理局）和EU（欧洲联盟）的规定。
常见的食品级材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和不锈钢等。
2. 结构设计标准：食品级输送带的结构设计应考虑到易清洗、无死角和防止细菌滋生。
例如，输送带的边缘应圆滑，避免尖锐部分损伤食品；输送带的支撑结构应易于拆卸和清洗，以防止细菌滋生。
3. 制造工艺标准：食品级输送带的制造过程必须严格控制，以确保产品的一致性和质量。
制造过程中应遵循HACCP（危害分析和关键控制点）原则，对可能影响食品安全的环节进行严格监控。
4. 检测与认证标准：食品级输送带在生产完成后，需要经过严格的检测和认证，以确保其符合相关标准和法规。
常见的检测和认证包括无毒性测试、微生物测试、耐温测试以及符合FDA和EU等标准的认证。
四、食品级输送带在食品生产中的应用与重要性在食品生产中，从原料处理、加工、包装到成品的输送，都离不开输送带。
因此，选择符合标准的食品级输送带至关重要。
具体来说，食品级输送带在以下方面发挥着重要作用：1. 保证食品安全：食品级输送带的无毒、无味特点确保了食品在生产过程中不会受到化学污染。
同时，其易清洗和不易滋生细菌的特性有助于防止微生物污染，从而确保食品的安全性。
2. 提高生产效率：食品级输送带的设计和结构优化可以提高生产效率，降低生产成本。
带式输送机出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程一、主要内容本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。
二、检验根据及技术要求MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595--2009 带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。
三、检验项目1.外观检验1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。
油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。
检测方法：金属漆层测厚仪。
2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
2、传动装置检验传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。
3、整机空载性能检验（做型式检验时）整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。
1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。
空载运行时带速偏差为+10%～-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。
机长100m空载功率应不大于理论计算值。
3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品（噪声测点数量及位置如下图所示）。
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术摘要：煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术是为煤矿设备的使用维护，由于煤矿在用钢丝绳芯输送带现无国家和行业检测技术标准，该检测技术是依据多种型号规格的钢丝绳芯输送带设计结构、往复旋转运行特点结合输送带常见损伤类型，采用多种仪器设备对输送带的外观质量、带宽、覆盖层厚度等主要项目进行现场检测，通过定期对被检输送带使用状态进行定期跟踪记录，建立输送带检测数据库并加以分析总结，而制定出输送带检测技术标准。
带式输送机工作原理是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦粘着力来传递牵引力，使输送带运行，完成井下工作面煤炭的运输工作。
关键词：钢丝绳芯输送带检测技术随着煤炭工业向高度集中化、集约化、高产高效综合机械化方向的发展，采煤机生产能力和工作面产量的大幅度提高，工作面的快速推进，采区推进长度、带式输送机输送能力、运距、驱动功率带宽和带速等产品型号规格及技术能力都有所加大和提升，带式输送机目前已成为煤矿井下原煤运输系统的主要运输设备。
输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。
其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。
1 主要指标确定的依据1.1 上下覆盖层算数平均厚度。
当覆盖层算数平均厚度小于3mm 时，说明上下覆盖胶厚度磨损量已经很大，进而覆盖胶的弹性缓冲作用大大降低，给料落煤时产生的瞬间冲击极易导致钢丝绳损伤或断裂，根据以往钢丝绳有断裂的带面检测发现，输送带上下覆盖层算数平均值均小于3mm，并对3mm及以上的输送带进行周期性跟踪检测，未发生过断钢丝绳现象。
1.2 输送带纵向撕裂或扯掉边胶的累积长度和距离带边宽度。
输送带出现纵向划伤（撕裂）或扯掉边胶的损伤类型较多，一旦出现此类损伤，如果发现不及时就会造成损伤长度和深度越来越大，直至带面被划透进而形成边胶被扯掉或缺损。
耐酸碱输送带执行标准
耐酸碱输送带执行标准
耐酸碱输送带是一种特殊的输送带，其材质和工艺都非常特殊，
在特定的环境下使用性能更为突出。
为了保证耐酸碱输送带的质量和
性能，国家和行业规定了一系列的标准，下面我们就来一步步了解这
些标准。
第一步：了解耐酸碱输送带的基本知识。
耐酸碱输送带主要由橡胶、聚酯、聚酰胺等材料制成，具有耐酸碱、耐高温、寿命长等特点，广泛应用于化工、矿山等领域。
在使用中，应避免与强酸、强碱等物
质接触，以免对输送带造成损害。
第二步：了解国家标准。
根据《国家标准》的规定，耐酸碱输送
带的执行标准为GB/T 7984-2001《耐酸碱输送带》。
该标准规定了耐
酸碱输送带的材质、物理性能、化学性能等方面的指标，以及检测方
法和分类标准等内容。
第三步：了解行业标准。
针对不同的行业，还有专门的行业标准，如煤炭行业的MT914-2008《耐酸碱输送带技术条件》、石油化工行业
的企标Q/WTB 010-2017《石油化工用耐酸碱输送带技术条件》等。
这
些行业标准在国家标准的基础上，针对特定行业的使用环境和要求做
出了更为详细的规定。
第四步：了解生产厂家标准。
每一家生产耐酸碱输送带的厂家，
都会有自己的标准和要求。
这些标准通常会包括生产工艺、产品质量
控制、出厂检测等方面，以保证生产出的产品质量稳定、性能可靠。
总之，耐酸碱输送带的执行标准是保证产品质量、使用效果的重
要保障，不能忽视。
在选购和使用时，应根据标准要求进行选择，以
免影响生产效率和企业经济效益。
耐酸碱输送带执行标准
耐酸碱输送带执行标准
耐酸碱输送带是一种重要的输送设备，在多种工业领域中得到广泛应用。
为了保证其产品质量和使用效果，需要制定统一的执行标准来规范其生产和使用。
1. 应符合国家相关标准和法规要求，包括但不限于《橡胶输送带》国家标准、《橡胶和塑料制品》国家标准等。
2. 耐酸碱输送带的物理性能应符合生产厂家制定的技术规范要求，包括拉伸强度、伸长率、硬度、耐磨性等指标。
3. 耐酸碱输送带的化学性能应符合下列要求：
(1) 耐酸碱性能稳定，不受强酸、强碱等化学物质的侵蚀，维持长期稳定性能；
(2) 可以承受不同温度和湿度条件下的使用；
(3) 不会在工作过程中产生毒性、有害物质，对人体和环境无害。
4. 耐酸碱输送带应满足生产和使用的安全要求，设计合理，制
造精度高，无明显瑕疵、缺陷等问题。
5. 生产厂家应对耐酸碱输送带进行质量检测，确保产品符合执
行标准的相关要求；同时，应对产品进行标识和质量保证。
6. 用户应按照生产厂家提供的使用说明书和使用要求正确使用
和保养耐酸碱输送带，确保其正常运行和使用寿命。
以上是耐酸碱输送带执行标准的主要内容，生产厂家和用户应根据实际需求和情况，在执行标准的基础上制定更加具体的要求和规范，以确保产品质量和使用效果。
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