连续重整装置工艺流程简介

2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
14
分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后 ，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户 ，用户包括：
➢ 催化剂再生单元 ➢ 石脑油加氢预处理 ➢ 异构化单元 ➢ PSA单元 ➢ 歧化单元
再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过 换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。
腾龙芳烃（厦门）有限公司
5
1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下 ，在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的 有机硫、氮及金属等杂质。
▪ 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 率。富氢压缩机三级压缩。
▪ 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
3
装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit
BZ from oparis/transplus
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
15
3. LPG回收和稳定塔部分
从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混 合后，进入LFG吸收罐进行分离。这一步骤的目 的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气 中的C3和C4组份。
LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股 物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不断的 排放以控制稳定塔的操作压力。 LFG吸收罐底来 的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/ 底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所 有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料， 以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料 /底部换热器，进入稳定塔。
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g 的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个级 间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去 除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的 液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气 和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触罐 中进行气液分离。
器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整部
分。
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
9
石脑油加氢汽提塔部分
分离罐来
汞 保 护 床
去重整
2020/5/24
冷却
汽
回流罐
提
塔
泵
泵
重沸器
腾龙芳烃（厦门）有限公司
10
第2部分 重整
一、工艺流程说明
重整单元的进料是以下两股物流的混合：
➢ NHDT 汽提塔的塔底物流
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
6
反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。
汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷 器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气 体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提 塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在 空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀 。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和进
料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分经 泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
▪ 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性 。
▪ 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
2
主要技术特点：
▪ 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
26
1) 再生气流程：
经碱洗、干燥的再生气由再生气循环压缩机压出， 与烧焦后的再生气换热，再经电加热器加热升温到再生 温度后进入一段烧焦区，通过径向床层与催化剂接触， 再生气在中心管汇集，与二段烧焦气混合。二段烧焦空 气由空气压缩机送出，与一段烧焦尾气一起通过径向床 层，以烧去催化剂上残余的炭。二段烧焦再生气冷却后 去碱洗塔。
催化剂再生
重整单元
PSA单元 异构化单元
歧化单元
LPG去罐区 抽提单元 吸附分离单元
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
4
装置工艺流程介绍
第1部分 石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液 位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制 石脑油加氢的进料。
2020/5/24
➢ 加氢裂化来的重石脑油
1.反应部分
混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压 缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出 料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
11
炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进 料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定 好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元 停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防 止在加热炉器壁上积炭的效果。
再生器的压力稍高于第一反应器的压力。在 再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段烧焦 区、氧氯化区以及焙烧区。完成再生反应后，在 高压氮气的反向吹扫下置换掉夹带的氧气进入1 号下部料斗，在提升器中由氮气提升至第一反应 器上部料斗，在流经还原室时被来自提升系统的 热氢气还原。还原过的催化剂保持了和原来几乎 一样的性质进入第一反应器，从而完成催化剂的 再生过程。
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
16
稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的塔 顶出料经过空冷器和水冷器 冷却后，进入稳定 塔回流罐里进行分离。塔顶气体返回进行LPG回 收。一部分分离液作为回流由回流泵泵回稳定塔 ，并控制塔顶温度。
剩余部分由LPG泵泵入脱乙烷塔。
稳定塔塔底物料经过稳定塔进料/底部换热 器进行换热后，再经过稳定塔进料/底部换热器 进一步冷却后，送至重整液分馏塔。
塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽 重沸器 实现的。
分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进 料/塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。白 土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量 控制。
经过白土塔处理的物流去吸附分离单元.
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
21
重整液分离塔部分
稳定塔底来
在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系统 ：
1) 氮气提升系统
在反应器再生器之间的催化剂输送均采用密闭的氮 气提升气，这样可以有效地起到安全隔离作用。氮气的 循环使用，可降低公用工程的消耗。
2) 氢气提升系统
在反应器之间的催化剂输送利用重整产氢从再接触 罐出口引出一部分氢气进行提升，由二次氢气量调节提 升量。氢气作为提升气，使反应物一直处在氢气环境下 ，不影响反应系统的正常操作。提升氢气混入反应物流 ，还可起到调节反应入口氢分压的作用。
塔底重沸器利用LLP蒸汽对脱乙烷塔进行重 沸。
脱乙烷塔的塔顶物料在冷凝器冷凝后，进入 脱乙烷塔回流罐中进行分离。塔顶气体在压力控 制下送至燃料气系统。分离液作为回流由回流泵 打回脱乙烷塔。
脱乙烷塔底物料经过脱乙烷塔进料/底部换 热器冷却后，再经过水冷器进一步冷却，送至储 罐。
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
19
重整脱乙烷塔部分
冷却
回流罐
脱 乙 烷 塔
重沸器
稳定塔回流罐来
罐
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
20
5 .重整液分馏塔部分
稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔 底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。
分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏 塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分 返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提 蒸馏单元。
冷却
重 整 油 分 离 重沸器 塔
加热器
回流罐 白 土 罐
2020/5/24
冷却
抽提单元
腾龙芳烃（厦门）有限公司
吸附分离单元
22
Baidu Nhomakorabea
第3部分 CCR
一、工艺流程描述
催化剂再生部分的目的是将待生重整催化 剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器， 从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。
1.催化剂循环
第四反应器内的催化剂靠自身重力下流至催
连续重整装置工艺流程简介
主讲：王刚
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
1
装置概况
▪ 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 三个单元。
▪ 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
▪ 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。
液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热 器进入汽提塔。
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
7
进料缓冲罐
石脑油加氢反应部分
加热炉
冷却
分
反
液
应
罐
器 分离罐
汽提塔
泵 进料
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
循环机
8
2 .汽提塔部分
在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽 提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。
23
催化剂在再生器内依次流过一段烧焦区、二段烧焦 区、氧氯化区以及焙烧区后，流入1号下部料斗，并用 氮气反吹以除去所夹带的氧气，下流入1号催化剂提升 器，同样在密封氮气的提升下进入第一反应器上部的缓 冲料斗，在还原器中被PSA来热氢气还原后，进入第一 反应器。在各个反应器之间由循环氢气提升，从而完成 整个催化剂的循环。
化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机升压
，通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生
器上部缓冲罐，由r射线料位仪监测催化剂料位
，当料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸
阀，将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催
化剂不隔断气体，特殊闸阀隔断气体。闭锁料斗
中催化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时
2020/5/2器4 的控制下连续腾送龙芳入烃（再厦门生）有器限公进司行烧焦再生。
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
17
分离罐底来
重整再接触部分及稳定塔部分
冷却
制冷系统
脱
氯
再
罐
接
吸
触
收
罐
罐
回流罐
稳 定 塔
重沸炉
脱乙烷塔
脱 氯 罐
2020/5去/2各4用户
重整油分离塔
腾龙芳烃（厦门）有限公司
18
4.脱乙烷塔部分
稳定塔顶馏出物经过脱乙烷塔进料/底部换 热器的加热后，进入脱乙烷塔。
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热 ，以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反 应不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉 的再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热 炉再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进 行换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入 产物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的 压缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接 触部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
24
催化剂循环部分
风机
再 生 器
反
反
反
反
应
应
应
应
器
器
器
器
压缩机
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
25
2.催化剂再生 待生催化剂从最后一台反应器引出，并靠氮
气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中 ，当射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力 输送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作 压力，并整批输送入再生器的上部。
分离罐底液由泵打入再接触部分。
2020/5/24
腾龙芳烃（厦门）有限公司
12
重整反应部分
加热炉
反 应 器
加热炉
反 应 器
加热炉
反
反
应
应
器
器
加热炉
进料缓冲罐
进料
泵
2020/5/24
循环机
腾龙芳烃（厦门）有限公司
分 离 罐
增压机
再接触 泵
13
2.再接触部分
产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异构 化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液罐 的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。