浅谈连续重整催化剂反应再生控制(茂名石化)
浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行
浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行摘要：本文主要针对连续催化重整装置催化剂再生技术进行了有关讨论，期间分析了其技术特点，同时还从催化剂的装填、循环等方面展开了相应的介绍，针对开工、运行过程中出现的阻碍以及应对举措进行了阐述。
关键词：连续再生技术；催化剂循环；氯吸收罐随着石油市场的开发，炼化公司必须进行一定的工艺调整以满足社会的需要，而催化重整工艺对石化的开发具有重要的作用。
目前的催化重整系统主要分为半再生重整和持续再生重整，而持续再生重整目前已逐步发展为主要的重整项目。
而连续催化重整技术经历了较长的研究开发时期，目前已经逐渐走向完善，并推动着中国炼化企业的稳定成长。
一、催化剂再生技术特点在此次文章探究中，我们针对于催化剂再生情况进行了相关阐述，其中需要用到CycleMax技术，所用的催化剂具有高密度性。
催化剂再生体系的构成主要是一组和反应区联系紧密、功能独立的装置。
该系统的作用性主要体现在可以完成催化剂的不间断循环功能，并且还能够在循环期间进行再生。
对于催化剂而言，其循环与再生都是依赖于催化再生控制系统（CRCS）的控制来完成的。
重整反应器结构为两叠置式，反应器主要涉及四种，分别是第一、二、三、四反应器，这几种反应器可以简述为一反、二反、三反以及四反。
两两叠置具体代表的是一反和二反重叠、三反和四反重叠。
还原区域所分布的位置是一反的上端，而对于三反来讲，其顶部位置设置着催化剂缓冲罐。
而其余两种反应器的底部位置都配置着相应的收集器，其和反应器之间是一体的关系。
还原段所在的位置是第一反应器的顶端，其应用的是两段还原。
第一段开展低温还原工作，去除大量的水；第二段基于干燥的状态下开展高温还原工作，确保取得良好还原效果的基础上，避免高温、高水环境引起催化剂金属积聚，进而阻碍活性复原。
使用了UOP公司的ChlorsorbTM氯吸附技术，并设有独立的氯气吸附罐，以替换原来的碱洗塔及附属装置。
在氯气吸收罐里，源于再生器的放空气和反应催化剂直接接触收集放空气中的氯气，既减少了四聚氯乙烯的损耗，又无废液污染。
【连续催化重整再生时间】浅谈连续重整再生反应系统微量氧的使用及其改进措施
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【连续催化重整再生时间】浅谈连续重整再生反应系统微量氧的使用及其改进措施
浅谈连续重整再生反应系统微量氧的使用及其改进措施
浅谈连续重整再生反应系统微量氧的使用及其改进措施
【摘要】连续重整是炼油化工企业中非常重要的部分，但是由于催化剂工艺的局限性，所以产生了对催化剂进行连续再生的工艺，而这种工艺流程中，重中之重又是对氧含量的监控。
【关键词】作用环境问题改进
1概述
UoP铂重整装置的催化剂再生段为炼油厂在高苛刻度条件下的反应段的操作提供了灵活性。
在反应段的高苛刻条件下，催化剂因快速结焦而很快失活。
若没有催化剂再生段，反应段就不得不为再生而停车，烧去焦炭，以恢复催化剂的活性和选择性。
有了催化剂再生段，炼油厂操作铂重整反应段时就不必为催化剂再生而停车。
这是通过催化剂再生段中催化剂的连续再生来完成的，同时铂重整反应段可以连续操作。
在整个再生器反应过程中化学反应分为四个部分，其中前二个部分烧焦、氧氯化对整个催化剂再生部分，对氧气的要求非常高
第一步是烧去催化剂上的积碳。
烧焦是在氧气存在下的燃烧反应，生成二氧化碳和水，放出热量：。
连续重整装置催化剂再生部分烟气排放达标浅谈
连续重整装置催化剂再生部分烟气排放达标浅谈发布时间：2023-02-17T01:35:59.955Z 来源：《科学与技术》2022年第19期作者：李万军段建宁李进[导读] 连续重整装置催化剂再生部分原设计再生烟气经过分离料斗氯吸附区后，排放至大气，但由于再生烟气中含有未完全吸附的HCL以及催化剂吸附未完全置换干净的烃类，造成再生烟气指标不达标。
李万军段建宁李进中国石油宁夏石化公司，宁夏银川 750026摘要：连续重整装置催化剂再生部分原设计再生烟气经过分离料斗氯吸附区后，排放至大气，但由于再生烟气中含有未完全吸附的HCL以及催化剂吸附未完全置换干净的烃类，造成再生烟气指标不达标。
本文通过介绍连续重整装置再生烟气运行情况,分析再生烟气不达标情况，确定了烟气治理的方向，对存在的问题制定针对性的改造方案，改造完成后持续优化调整,再生烟气排放指标达到了环保要求。
关键词：连续重整装置催化剂再生烟气环保达标中国石油宁夏石化公司炼油厂60wt/a连续重整装置以常压蒸馏装置来的直馏石脑油和柴油加氢精制装置来的加氢石脑油为原料，采用UOP超低压连续重整工艺技术，生产RONC（C5+烃）为100的高辛烷值重整生成油。
重整装置催化剂再生单元采用UOP公司的Cyclemax工艺技术，并选用Chlorsorb工艺技术回收再生放空气中的氯，催化剂再生单元分为催化剂烧焦、氯化更新、干燥和还原，通过这四个步骤完成催化剂的再生，实现催化剂活性的恢复。
催化剂烧焦会产生烟气（主要成分：氮气、二氧化碳、水蒸气和HCl），这些烟气中含有HCl气体，经过分离料斗D-303的氯吸附区吸收HCl后排放至大气。
1 连续重整装置再生烟气部分运行情况简介连续重整装置催化剂再生部分是待生催化剂需要通过烧焦、氧氯化、干燥和冷却等过程，将含碳催化剂进行再生，恢复催化剂的活性，保证连续重整反应的正常进行，保证重整生成油组分正常的关键。
（1）在催化剂烧焦阶段，烧焦是有氧气存在的燃烧反应，它生成二氧化碳和水进行的反应主要是：（2）在氧氯区，向系统连续注入四氯乙烯，催化剂进行氧氯化反应。
茂名石化对茂名环境的影响及污染治理
茂名石化对茂名环境的影响及污染治理一、茂名石化污染概况中国石化集团茂名石油化工公司始建于1955 年，是国家“一五”期间156 项重点项目之一。
茂名石化是茂名的支柱产业，但是其也给茂名环境造成很大的负荷。
茂名有一句流言：“十年河西，十年河东”，这句话的意思实际上是说现在的河西已经被污染得很严重了，现在茂名的发展方向是在河东及向水东方向发展。
现在的茂名乙烯厂也在水东。
茂名已经吸取教训，懂得在发展的同时也保护环境。
二、茂名石化污染的影响1、对陆生物的影响1.1大气污染对植物外部形态的影响大气二氧化硫对植物叶片的长期作用，可使叶片局部组织因长期积累有害物质而导致坏死，叶子呈碘棕色斑点。
根据调查的情况，在大气二氧化硫浓度平均值大于20ug/m3，植物叶片含硫总量超过2g/kg，水溶性硫超过1.8g/kg时，植物叶片受害症状明显，叶边缘有红褐色、赤褐色、黑色的圆形斑块隆起物，红褐色和白色伤斑，叶尖1cm左右干枯，叶面失去光泽。
在大气二氧化硫平均浓度为10~20g/m“、植物总硫量为1.5g/kg、水溶性硫量在1.3~1.8g/kg时，植物叶片有轻微受害症状，少数测点的叶片有红褐色和土黄色伤斑。
我到环保部门找到的资料显示：在市区定点栽培花生试验中，也发现花生叶片普遍受大气污染而出现伤斑。
以茂名石油工业公司炼油厂为中心布设7个试验点，其东南方向的六百户和河东区市监测站两个点的栽培花生叶片伤斑为一种类型，与二氧化硫对植物的伤害症状比较相似。
而该污染源西北方向和西南方向的高架桥、化工一厂宿舍和文冲口3个点的栽培花生则是另一种类型的伤斑，在成熟叶子的叶尖外缘有干枯浅黄褐色伤斑，属何种气体仿害，一尚待进一步研究。
油公司裂化车间废气对植物叶片的伤害也是明显的，观察茂名市石油公司裂化车间旁种植的菠萝蜜叶片和茂名市环保局大院内的菠萝蜜叶片可见，受炼油工业大气污染的菠萝蜜叶片无论从叶面或叶背均呈现出受害伤斑，而生活在空气比较清洁的河东环保局大院内的菠萝蜜叶片未发现受害伤斑。
连续重整催化剂再生系统循环不畅原因分析及策略探思
连续重整催化剂再生系统循环不畅原因分析及策略探思摘要：连续重整催化剂再生系统在实际运行的过程中经常受多种因素影响，导致循环不畅问题的产生，为了能够有效对问题进行解决，则必须要对其原因有着充足的掌握，这样有助于建立健全针对性处理方法，从而能够实现优化储存操作，调整再生系统相关控制参数，最大化减少催化剂粉尘对再生系统所产生的影响及限制。
基于此，本文主要围绕连续重整催化剂再生系统展开分析，并针对循环不畅原因提出解决措施。
关键词：再生系统；循环不畅；连续重整催化剂引言：连续重整催化剂再生系统，在实际应用的过程中由于需要合理的对多样化工作进行处理，而且在实际运行的过程中涉及的环节相对较多，极其容易受多样化因素影响，从而无法顺利运行。
所以，为了能够有效解决所存在问题，则需要对装置有着充足掌握，并针对其特点合理的进行优化与控制，确保可以提升整体控制的效果，杜绝所产生的影响及限制，发挥不可替代的作用。
一、连续催化重整装置优化改进的重要性连续催化剂重整装置在运行的过程中，由于所涉及的内容相对较多，而且为了能够有效提升其除尘操作并调整再生系统运行参数，保证其正常运行，必须要根据实际情况合理的进行处理，掌握再生系统的运营情况，减少催化剂粉尘对再生系统的影响，将优化的效果充分展现。
但是，在实际装置实际运行的过程中，由于受再生系统循环不畅的因素影响，导致其运行效果无法得到保障，甚至会产生过于严重的限制，不利于保证多种类型工作的有序进行，所以为了能够优化处理多样化工作，则必须要制定针对性处理方案，减少催化剂粉尘对再生系统的影响，建立健全符合系统运行的模式。
二、催化剂循环不畅现象与处理催化剂循环作为再生系统的重要组成，通过反应后重整催化剂，在重力的作用下可以实践合理的运用氮气，并通过提升管实现优化多种工作。
而且在分离料斗中除去粉尘及破损催化剂颗粒后，可以通过催化剂再生器的合理化运用，实现对料斗底部再生剂提升器都要合理化运用。
{中国石化}茂名石化连续重整装置能耗创历史新低
茂名石化连续重整装置能耗创历史新低
茂名石化连续重整装置针对产品结构的改变，根据产能的需要，通过对设备进行技术改造，使装置在实现高负荷运行同时，能耗也大幅度降低。
4月，连续重整装置综合能耗为65.52千克标油/吨，比去年同期降低7.577千克标油/吨，创下该装置投产以来的历史新低。
“随着高标号汽油的日益广泛利用，高标号汽油成了汽车用油的‘香馍馍’，连续重整装置可产出高标号辛烷值的汽油，我们要做大连续重整装置处理量，多产汽油和氢气，还能为装置的节能打下基础。
”重整车间主任曾宪文在分析时说道。
1至4月份，装置的加工能力一直在挑战极限，运行负荷一路走高，能耗却大幅降低。
4月份，装置实际完成处理量127790吨，完成计划108%。
今年以来，重整车间从优化重整原料着手，以直馏石脑油为原料，降低燃料气消耗。
他们科学优化调整循环水、空冷器使用量，积极投用各变频器、切割叶轮泵，确保装置在高负荷运行状态下节省动力成本。
石油化工行业中的催化剂再生技术的使用教程
石油化工行业中的催化剂再生技术的使用教程石油化工行业是世界经济的重要组成部分，其中催化剂扮演着至关重要的角色。
催化剂是一种能够改变化学反应速率而不被耗尽的物质，它在石油化工过程中起着至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，催化剂会逐渐失活，因此需要进行再生以维持其催化活性和效果。
本文将简要介绍石油化工行业中常用的催化剂再生技术，并探讨其使用教程。
1. 再生的背景和必要性催化剂是石油化工生产过程中不可或缺的组成部分。
然而，随着时间的推移，催化剂会受到各种因素的影响而逐渐失活。
这些因素包括物理磨损、化学污染物的吸附和反应废物的堆积等。
失活的催化剂会导致反应速率下降、选择性降低甚至失效，从而影响整个生产过程的效率和经济性。
因此，催化剂的再生技术对于石油化工行业至关重要。
2. 催化剂再生技术的分类催化剂再生技术具有多样性，主要可分为物理再生和化学再生两类。
物理再生是指通过物理方法去除催化剂表面的杂质和堆积物，以恢复催化剂的活性。
其常见的方法包括机械清洗、超声波清洗和高温高压气体清洗等。
这些技术能够有效地去除催化剂表面的附着物和污染物，恢复催化剂的表面活性，但无法修复或更改催化剂内部的活性物质。
化学再生是指通过化学方法恢复催化剂的活性。
常见的化学再生技术包括酸洗、碱洗和浸渍等。
酸洗是指使用强酸溶液将催化剂表面的杂质溶解掉，碱洗则是使用强碱溶液将酸洗残留物中的酸中和掉。
浸渍是将催化剂浸泡在一定浓度的活性物质溶液中，使其重新吸附和转化，以修复催化剂的活性。
这些化学再生技术能够更彻底地清除催化剂表面和内部的污染物，但过程较为复杂并需要严格的操作条件。
3. 催化剂再生技术的使用教程（1）选择合适的再生技术在进行催化剂再生之前，首先需要根据催化剂的种类和失活程度选择合适的再生技术。
不同的催化剂和失活原因可能需要不同的再生方法。
对于表面污染较为严重的催化剂，物理再生技术可能更为适用，而对于内部反应活性物质失活的催化剂，化学再生技术可能更具优势。
连续重整再生系统开工遇到的问题及解决措施
连续重整再生系统开工遇到的问题及解决措施林德溪【摘要】The regeneration system of catalyst is an important part of the platforming unit. Problems in continuous catalyst regeneration ( CCR ) of 2000 kt/a platforming unit of Sinochem Quanzhou Petrochemical Co. , Ltd. were discussed, including large deviation between calibration and design of nuclear level, the lifting of inter-reactor transfer system being not smooth, and no catalyst flow during cool down mode test. Solutions were also proposed.%催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。
本文针对中化泉州石化有限公司200万吨/年连续重整装置再生系统在开工过程中遇到的问题，包括核料位计标定与设置值偏差大，催化剂器间提升不畅，以及冷态循环模式提升试验时没有催化剂流动等进行分析，并提出相应的解决措施。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P147-149)【关键词】核料位计标定;催化剂器间提升;冷态循环模式【作者】林德溪【作者单位】中化泉州石化有限公司，福建泉州 362103【正文语种】中文【中图分类】TE624中化泉州石化有限公司连续重整装置选用的是美国环球油品公司(UOP)超低压连续重整和第三代催化剂再生工艺技术(CycleMax)，设计规模为200 万吨/年，催化剂再生能力为4500 磅/时，选用的催化剂为R－234，并同时采用氯吸附(Chlorbsorb)工艺技术，反应器采用“2+2”并列式布置方案，器间提升设计有连续提升模式和批量提升模式。
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浅谈连续重整催化剂再生的控制与实现倪海梅（茂名石化炼油分部仪表车间，广东茂名525011）摘要介绍了催化剂再生控制在茂名石化连续重整装置中的应用，着重论述几种特殊控制方案的使用，并以装置中闭锁料斗的一些复杂控制方案为例论述控制方案的先进性。
关键词连续重整装置催化剂再生控制CRCS控制方案目前炼油重整工艺普遍采用的美国环球油公司（UOP）的连续再生式流程工艺，该工艺通过催化剂的连续再生，使反应器中的催化剂经常保持高活性，从而提高了产品的质量和收率。
若没有催化剂再生段，反应段就不得不为催化剂再生而停车，烧去焦炭，以恢复催化剂的活性和选择性。
有了催化剂再生段，重整装置在操作铂重整反应段时就不必为催化剂再生而停车，通过催化剂再生段中催化剂的连续再生以及铂重整反应段的连续操作实现连续重整工艺流程。
该工艺对过程自动化控制提出了相当高的要求，目前催化剂的连续再生控制应用国外的催化剂再生控制系统CRCS。
2006年茂名石化新建一套1.00Mt/a连续重整装置，其中催化剂再生部分由一套与反应部分密切相连又相对独立的设备组成。
其作用之一是实现催化剂连续循环，之二是在催化剂循环的同时完成催化剂氧化再生。
来自第四重整反应器积炭的待生催化剂被提升至再生部分，依次进行催化剂的烧焦、氯化（补氯和金属的再分散）、干燥、冷却。
再生后的催化剂经闭锁料斗循环、提升至重整反应器顶部的还原段进行催化剂还原（氧化态变为还原态），然后再进入重整第一反应器。
催化剂的循环和再生控制采用了自适应控制、斜坡控制、逻辑顺序控制、智能仪表等先进控制仪表和手段。
1连续重整催化剂再生控制系统的组成1.1催化剂再生控制系统方框图（见图1）图1催化剂再生控制系统方框图1.2催化剂再生控制系统的组成及其功能连续重整催化剂控制系统CRCS是由两个程序电子系统（PES）组成，一个控制PES，一个保护PES。
并通过MODBUS通讯，在DCS上实现操作控制。
控制PES主要实现DCS的接口功能，调节再生系统的催化剂流量，改进补充阀的斜坡控制，对各个信号进行高速PDIC回路控制，向操作员接口提供串口等功能。
保护PES主要监控工艺和操作阀，防止系统出现偏差。
保护电加热器及其他工艺设备，将因设备操作不当可能造成的伤害、设备损害或催化剂损害的可能性降至最低。
可以在操作期间向系统添加催化剂，也可以在操作期间清除系统的催化剂粉尘和粉末，调节系统所用的化学品；向操作员接口和控制PES 提供串口。
1.3催化剂再生控制系统的操作界面1.3.1旁路开关为了更好地维护控制系统，在控制系统机柜旋架装有5个旁路开关。
不但旁路开关的数量很少，而且还有时间限制，每个回路打旁路的时间只有180min，时间一到，自动恢复，若条件不正常，将会造成冷停车或者热停车。
等于有人在默默地提醒你，打完旁路后一定要记住打回。
CRCS系统与FOXBRO的DCS集散控制系统的旁路切换。
CRCS系统的操作员接口放在控制柜，不方便操作工操作，因此，通过MODEBUS总线CRCS与DCS通讯，操作员在DCS上完成所有的操作。
1.3.2弹出式窗口在不同的显示屏幕上会出现不同的弹出式窗口，以提供资料或者允许执行某个动作。
普通的、报警的、帮助的、确认的、条件的类别不同，窗口的形式亦不同。
其中条件窗口最值得一提，热停车的条件有37个，翻到对应的条件弹出式窗口，不但有联锁值和当前的瞬时值，而且不符合条件的会变成红色，一目了然。
操作方便快捷准确无误。
1.3.3友好的、人性化的流程图动态连接CRCS操作员接口的操作界面友好，流程图的数据动态连接十分人性化。
闭锁料斗循环周期、1#添加料斗循环周期、2#添加料斗循环周期的循环步骤在流程图上都有清楚的指示。
特别是紧急切断阀，在国内一般是两个指示信号，一个阀关，一个阀开。
而CRCS却有5个信号，一个阀关，一个命令关，一个阀开，一个命令开，一个传输。
这样便清楚地了解切断阀的情况及它的动作过程，对日常维护方便。
2连续重整催化剂再生的工艺控制原理2.1催化剂循环催化剂循环包括催化剂从铂重整反应器R701～R704输送到再生器R751及再生后的催化剂返回到铂重整反应器。
2.1.1待生催化剂循环输送催化剂循环控制如图２所示。
待生催化剂在自重的作用下从最后一个反应器R704底部流到催化剂收集器。
催化剂向下流动，与向上流动的氮气逆流，进入待生隔离系统。
在Ｌ阀组件，从提升气增压机来的循环氮气与催化剂混合，将催化剂通过再生催化剂提升管提升至再生器之上的分离料斗V753。
在分离料斗中，来自除尘风机B753的循环氮气，将催化剂碎粒和粉尘同整粒催化剂分开，并将它们随气体带出顶部。
碎粒和粉尘在粉尘收集器中除去，氮气循环返回除尘风机B753和提升风机B754的入口。
整粒催化剂下降到分离料斗的底部，在自重的作用下流入再生器R751。
2.1.2再生催化剂循环输送催化剂在自重的作用下流出再生器，与氮气对流，进入氮封罐V754。
催化剂从氮封罐出来经再生隔离系统流入闭锁料斗V757。
闭锁料斗输送上部容器小批量的催化剂到再生催化剂L阀组件。
在L阀组件，来自铂重整装置再接触或急冷单元的富氢气体与催化剂会合，提升催化剂通过催化剂提升管到达第一个铂重整反应器顶部的还原区。
催化剂在重力作用下流过还原区R705到达第一个反应器顶部。
催化剂在自重的作用下继续流经每个反应器，直到到达催化剂收集器。
图2催化剂循环控制流程注：FRC＝流量记录控制器＝逻辑输入CRCS来PDRC＝压差记录控制器＝信号选择器LR＝料位记录器①＝闭锁料斗闭锁区LRC＝料位记录控制器②＝闭锁料斗缓冲区LI＝料位指示器3连续重整催化剂再生循环控制的几种特殊控制方案3.1待生催化剂提升控制3.1.1工艺过程控制原理如图2，催化剂从反应器底部的收集器逆着隔离氮气经L阀组下降到提升管，靠提升管差压将待生催化剂提升到50m高的分离料斗，为了使催化剂顺利提升，要保证一次提升气与分离料斗淘析气之间的压差（PDIC7515）在一定范围内，压差太小，催化剂无法提升；压差太大，催化剂流速过快，会在弯头处打伤催化剂。
该压差的控制是靠改变二次气流量来实现的。
二次提升气与收集器置换气之间的压差（PDIC7516）是为了保证催化剂顺利靠重力向下流动，压差太小，催化剂流量过大，易造成堵塞，同时反应器中氢气可能会串到提升氮气中，造成危险；压差太大，会托住催化剂，使其无法向下流动。
二次提升气的流量（FIC7515）决定了进入L阀组件的催化剂量的大小，也即催化剂的流率。
提升气流量过大，容易造成二次提升气与收集器置换气之间的压差过大，阻止催化剂向下流动，因此PDIC7516对二次气流量有一定的约束作用。
3.1.2待生催化剂提升控制原理如图3，还原段料位调节器LIC7501输出与催化剂提升率限制器LY7501B经过低选器LY7501C低选后与PDIC7515串级，输出与PDIC7516B的输出进行低选，低选器PDY7516B的输出与FIC7515串级，最后输出到调节阀FV7515。
图3待生催化剂提升控制方块图LY7515B是在开工时刚开始建立催化剂流动时使用的，开工初期，LIC7501未建立料位，靠LY7501B 输出改变PDIC7515的设定值，逐步增加待生催化剂的提升率，以免催化剂提升速率增加太快，引起堵塞。
LY7501B是由再生控制系统（CRCS）给出的，开始的设定值为“0”，当催化剂开始流动后，该值从0逐步增加，当该值大于LIC7501的输出时，PDIC7515改由还原段料位串级控制。
LY7501B的输出值一直增加到正常工况下的值“100”。
热停车或催化剂流动中断都将使LY7001B的值为“0”。
正常情况下，二次气流量FIC7515由PDIC7515串级控制，当PDIC7515的输出大于PDIC7516的输出时，改由PDIC3516B控制FIC7515，这就限制了二次气流量的进一步增加。
3.2再生催化剂提升控制3.2.1再生催化剂提升控制工艺过程如图2，来自再生反应器的再生催化剂，经氮封罐至闭锁料斗，连续输送到L阀组后到达提升管，靠增压氢气提升到反应器顶部的还原段。
与待生催化剂提升原理相似，提升管的压差（PDIC7514）保证催化剂的提升，二次气流量（FIC7514）控制催化剂的提升量。
同样的道理，为了使催化剂顺利提升，要保证提升管的压差在一定范围内，压差太小，催化剂无法提升，压差太大，催化剂流速过快，会在弯头处打伤催化剂。
二次提升气的流量也要控制在一定范围内，流量过大，大量催化剂进入提升管，易造成堵塞，提升气流量过小，催化剂来不及提升，会导致闭锁料斗缓冲区料位（LI7507）不能按要求的速率下降，从而影响闭锁料斗的循环，不能保证设定的催化剂循环速率。
3.2.2再生催化剂提升控制原理如图2，再生催化剂的提升是由一个串级控制回路构成的，PDIC7541是主调节器，FIC7541是副调节器。
值得一提的是，差压调节器PDIC7541的给定值HIC7529来自CRCS的输出，其作用是限制再生催化剂提升的速率。
可以将HIC7529理解为一个广义的调节器，该调节器的测量值实际上是计算值，计算公式如下：实际催化剂循环率（%）=标定的闭锁料斗尺寸（LB）×3600×100%设计催化剂循环率（LB/h）×实际闭锁料斗循环时间（s）其中标定的闭锁料斗尺寸（LB）是闭锁料斗负载量，在开车期间由UOP的仪电外国专家现场检尺标定，设置后不得改动。
茂名石化重整装置的闭锁料斗尺寸为45.4LB，设计催化剂循环率为908LB/h，假设实际闭锁料斗循环时间为180s，则：实际催化剂循环率（%）=45.4（LB）×3600×100%908（LB/h）×180（s）=100%将人工给定的催化剂循环率与计算出的实际催化剂循环率比较，CRCS经过一定的限制升降速度运算，得到的输出作为调节器PDIC7541的外部给定值。
保证开工期间的正常运行，并逐步建立起反应器还原段的料位LIC7501。
使闭锁料斗建立正常的循环周期。
回路的控制过程。
假设计算出的实际催化剂循环率低于给定值，CRCS的运算结果会将输出提高，即PDIC7541给定值提高，由于该调节器是反作用，输出将增加，即流量调节器FIC7541给定值增加，二次气流量增加，引起催化剂提升量增加，闭锁料斗缓冲区料位下降速度加快，导致闭锁料斗循环时间减小，由公式可得实际催化剂循环率增加，最终调节的结果是实际催化剂循环率基本等于循环率给定值。
3.3R751再生器氧含量和温度控制3.3.1工艺过程控制原理图4催化剂再生器氧含量和温度控制示意为了使待生催化剂恢复活性，尽可能地接近新鲜催化剂，对结焦的催化剂进行再生。