风机说明书

目录1、序言 (1)2、运行参数 (1)3、功能简介 (1)4、运行 (2)5、维护 (4)6、组装 (5)7、润滑 (12)8、备件 (13)9 、防护 (14)10、故障分析 (15)11、安装数据 (17)12、附图 (18)特别说明 (22)1、序言1.1 用户须知本说明书供安装、运行、维护人员认真阅读，严格遵循，风机的安装和维护工作必须由专业人员承担。

本说明书内容若有重要的变更，CPMW将寄给用户附有修订的页面，个别更改不另通知。

大型风机、高温风机和双级风机等，与常规风机部分结构和安装方式略有差异，应参照随机技术资料，注意区分。

1.2 安全条例本机只适用合同文件中明确指定的用途，不含其它或更广泛的用途。

本机安装、操作、维护只限下列人员：指定的安全负责人、接受过必要的培训且有必要经验的人员。

风机的安装和检查工作遵照下列规定：——主电机必须关闭并避免被无意间打开（电绝缘）；——执行装置和辅助设备如油泵、冷却密封风机必须关闭并避免意外开启；——不允许有害气体直接进入或通过管路进入风机内部，入口温度必须安全；——本说明书对可能给人身、设备或环境造成伤害的情况进行提示，须严格遵循。

2、运行参数（请见协议签订后提供的前期配合设计资料中相关性能曲线及选型表格）2.1 运行条件2.2 运行参数限制：CPMW不承担非正常使用和超出规定范围使用风机造成损坏的责任。

——风机及配件按用户提供参数进行选型设计，若参数改变，应告之CPMW确认其可行性；——电机转速：电源频率波动导致的转速波动不能超过运行数据规定的2%；——气体温度：风机入口气体温度最大不能长时间超过150℃，或200℃时最长不得超过5分钟，若超过限制，须检查风机损害并与CPMW联系；——风机应尽量避免在不稳定区域运行，否则易导致失速喘振及系统设备故障和损坏，该区域在特性曲线图上可以查到；——风机不得在冰冻、卡涩、逆转、腐蚀、爆炸和含尘气体浓度超标等状况下启动和运行。

2.3 风机性能曲线及相关技术资料订货后提供。

2.4 随机提供：总装配图、主轴承装配、叶轮装配、测试支管布置图、控制功能图、控制顺序图及隔护层示意图等（提供图纸内容以CPMW解释为准）。

3、功能简介3.1 工作原理：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经集流器收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度与叶栅距可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶转为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程。

（参见图1）3.2 主要部件3.2.1 定子部件带护轴管的进气箱、带整流罩和后导叶的风机壳、扩压器、膨胀节、活节及管路系统等。

3.2.2 转子部件（参见图2）含联轴器、中间轴、主轴承装配、叶轮、伺服马达等。

3.2.2.1叶轮叶轮是风机作功的主要部件，为悬臂式，轮毂通过毂盘与主轴联接，由轴头螺母将其紧固在主轴上。

动叶角度无级可调，叶片轴安装在轮毂体内，轴上轴向推力球轴承可承受叶片离心力，径向球轴承可承受叶片调节力，自润滑轴套可承载气动力，叶片轴承注油(脂) 后可持久润滑，由O型密封圈密封。

3.2.2.2主轴两端分别支撑联轴器毂和叶轮，双级风机两端均支撑叶轮。

3.2.2.3主轴承（参见图3）轴承座置于风机芯茼中，主轴--循环油润滑，有密封装置，轴承座端盖水平剖分。

每侧轴套上装有一对可径向移动的人造石墨密封圈，该圈由三段组成，用一管状弹簧围箍，有一定位块防止转动。

两密封圈之间有一个通道与大气相通，使内外压力平衡防止泄漏。

轴套上环槽内装有叠层密封环，靠外径定位，隔离内部的溅油和外部的灰尘。

3.2.2.4伺服马达（参见图4）含控制阀、油缸、活塞及导轴，安装在叶轮后部，与其共同旋转，控制阀壳不旋转，用于动叶调节。

控制头与油管相连，当油站启动后，风机外部的控制执行装置通过一推拉杆来操纵阀壳作轴向前后移动，以使压力油（通过阀芯油道）分别进入油缸的后腔或前腔，油缸内压力使活塞随同控制阀实现方向和行程相同的位移（略滞后），把调节力矩通过导轴传递给调节盘，执行动叶片的开大与关小（注意：必须在油站启动后，才能进行执行器操作，其全行程时间不得小于40秒）。

3.2.2.5调节盘调节盘外径上有开口环槽，叶片轴内端曲柄的滑块安装在调节盘环槽中，活塞的轴向位移通过导轴、调节盘、滑块和曲柄，使动叶产生围绕叶片轴的转动，达到调节叶片开度和风机出力目的。

3.2.2.6联轴器本机采用的刚挠性膜片联轴器具有误差补偿、吸振且不需维护等优点，安装在中间轴两端。

3.2.3油站（辅件，含油泵、过滤器、冷却器、各种阀及仪器仪表元件）油站分别向主轴承提供润滑冷却油（低压）和向伺服马达提供调节控制油（高压）。

特殊订货可同时向电动机提供润滑冷却油（低压）。

3.2.4密封冷却风机（辅件，含电机，常规常温风机无此配置）密封各段芯筒防止腐蚀性烟气进入而导致轴承等机件锈蚀失效，停机时也应保持持续运行（检修除外）；该风机同时用作轴承等机件降温。

4、运行4.1 为使系统安全、经济地运行，风机配置必须适合于系统，包括运行参数的确定、阀门及旁通管路的布置及各管路流量的调控。

CPMW愿意为用户提供风机选型咨询。

4.1.1 运行区域：参见2“运行参数”。

4.1.2风机只能在特性曲线允许区域内运行，为避免在非运行区内运行，风机采用失速控制，将性能曲线中的失速区蓄存在电脑中，电脑确定出运行点的当前位置并监测外界压力、不同点的静压及流体温度；把运行点与性能曲线上的失速区进行比较，如果进入失速区，动叶片要作适当调节；在叶轮前部圆周方向测量流体压差，当运行点在性能曲线稳定区域时，压差变动较小，如果运行点超过失速线，压差变动会提高几倍，这时，通过压力转换开关与控制系统改变动叶角度，达到安全运行。

监控设备的规划和安装须专业人员进行。

4.1.3调节没有正当理由不得随意改变设定值，否则可能严重损害风机。

在进行调节时要非常小心，只有当油站运行时才能操作执行器，且执行器全行程时间必须大于40秒。

4.2 试运行前的检查提示：避免接触旋转或高温的风机机件。

轴护管、联轴器护罩、隔护层等保护装置就位和人孔门关闭前，不得启动风机。

在首次启动前或更换转子和动叶后应完成以下工作：——动叶与外壳间隙的检测；动叶与叶轮轮毂，轮毂与芯筒间隙的检测；——按规定冲洗油管路系统，并给油箱注油（参见7“润滑”）；——测试动叶调节功能；打开控制油泵，反复调整动叶片到极限位置；——试验紧急断电开关；——检查风机叶轮进出气侧管道内部，清除所有异物；——在联接风机之前检查电机的旋向是否正确；——系统联锁测试和显示仪器就位后，进行试验检测，以确保功能正常。

4.3试运行装配后要进行试运行，通常试运行中并非所有的联锁点都能正确切换，要高度重视显示数据。

4.3.1确认主电机“紧急断电开关”处于正常状态。

4.3.2启动时检查风机加速运行是否平稳。

5分钟记录一次轴承温度和振动数据；当轴承温度相对稳定时，再缓慢打开动叶片，直到电机电流达到额定值。

轴承温度达到一个恒定值后应在每间隔15分钟记录一次显示数据。

经3小时试运行后，切断电机电源（同时关闭动叶片避免无意间再次打开电源），检验并纠正所发现的任何非正常情况。

4.4 启动——启动油站（参见油站说明）；——打开冷却密封风机（若有）；——将动叶转到“关闭”（0%）位置；——关闭压力侧流道挡板门；——松开安全闸（若有）；——启动主电机；——1分钟内打开风道系统各挡板门，风机若持续过低流量运行会导致不稳定运行，挡板门必须及时打开；——调节动叶到所需位置。

4.5 关机——将动叶片平稳调至“关闭”（0%）位置；——关主电机；——下安全闸（若有）；——关闭油站（包括冷却水）。

——3小时后关闭冷却密封风机（若配有）（若风道烟气不能密闭，则宜保持持续运行）；腐蚀（由内部烟气冷却产生）能造成重要机件失效，应确保关机后风机内部无腐蚀性烟气残留。

4.6 运行期监测（参见“联锁控制图”）状态监测和记录可及时测出故障、查明原因和采用的有效措施。

监测间隔周期：每日按联锁控制图检测；声音；振动；油位等。

每周（若情况有变化增加次数）检测仪器和传感器状态；油过滤器污染程度；风机膨胀节与活节的密封性；带油压元件的密封性等。

注意：对于增压风机不允许动叶片长期（超过二天）在同一开度下运行（不做调节），每天至少操作动叶片转动一次（达到主电机电流发生改变即可）。

5、维护5.1 运行期维护参见4.6“运行期监测”由监测和检查结果确定：——清洁仪器和传感器；——加油到位；——清洗过滤器；——清洗冷却密封风机过滤栅网（若有）；——清洁溢流管道栅网；——紧固各处螺栓及螺纹联接处。

若仪表读数超出允许范围，则必须查明原因并纠正。

5.2 油系统维护润滑检验周期：一个月六次。

若油液中含水，可从油箱最低点排出；或使用油分离器分离。

提示：不同成分混杂的油会损坏轴承、伺服马达和油站，应及时鉴定并纠正。

清洁周期：每年一次，滤换清洁油，检查并仔细清洁油系统各部分，如果实验检查油液状态良好，可适当减少清洁频次。

5.3 计划停机（检修）维护常规周期为24000运行小时或3年（若风机介质高温烟尘或含腐蚀性气体，推荐每运行8000～10000小时），应按以下条款进行常规检查及维护。

机体：——清洁外机壳；——检查导叶及支撑肋的磨损；——清洁风道；——检查膨胀节状态；——紧固膨胀节螺栓；——油站的清洁、检查和换油；——冷却密封风机（若有），清洁进口栅网和叶轮；清洁卸荷口栅网和系统调校；——调节执行机构；——检查风机和电机之间的联轴器找正；——检查叶轮间隙。

动叶：——清除污垢，清除卡涩和叶柄螺栓锈蚀；——检查磨损（进、出口边）；——检查有无破损或裂纹。

叶轮轴承：——从每个叶轮上拆下两个叶片轴承检查，以决定其它轴承是否需要拆卸；——轴承、滑块和调节盘的磨损；——垫圈的状态；——润滑油或润滑脂的状态；——元件清洁；——检查叶片轴及曲柄有无裂缝；——有配合面的元件（检查尺寸、圆周及平面运动）；——更换密封件和辅件。

伺服马达：——清除油缸油污；——元件清洁；——检查磨损（控制边缘、油缸密封件、轴承）——检查有配合面的元件（检查尺寸、圆周及平面运动）；——检查油管路；——更换密封件和辅件。

主轴承：——元件清洁；——检查轴承状况，疲劳和磨损；——检查有配合面的元件（检查尺寸、圆周及平面运动）；——更换密封件和辅件。

调节装置：——元件清洁；——检查控制杆、曲柄及限位块状态和轴承磨损注意：对于大修期的检修，建议将风机转动组部分，包括：轴承箱、叶轮装配（已取下叶片）及伺服马达在联接状态下委托原制造商检修。