糠醛厂废气治理
糠醛生产过程中VOCs治理方案探讨
糠醛生产过程中ＶＯＣｓ治理方案探讨张㊀洁(宏业生物科技股份有限公司ꎬ河南濮阳㊀４５７０００)摘㊀要:糠醛生产过程中产生的ＶＯＣｓ是具有挥发性的有机气体ꎬ其主要成分为乙酸㊁糠醛㊁甲醇㊁丙酮和其他少量有机物ꎮ通过对产污环节分析ꎬ采用了中和㊁冷凝㊁吸收㊁高温焚烧或转轮吸附等技术治理工艺ꎮ结果表明ꎬ该工艺对糠醛行业ＶＯＣｓ气体治理效果显著ꎬＶＯＣｓ去除率达到９４.２２％ꎮ治理后厂区无组织排放低于河南省«关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议的通知»限值ꎬ具有良好的环境效益和经济效益ꎮ关键词:糠醛行业ꎻＶＯＣｓ治理ꎻ方案探讨中图分类号:Ｘ７８３㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀文章编号:１００３－３４６７(２０２０)０４－００４３－０３㊀㊀ＶＯＣｓ有机气体危害主要有两方面:一方面直接危害ꎬ刺激人体和动物的呼吸系统进而产生病变ꎻ另一方面是次生危害ꎮＶＯＣｓ在空气中进行一系列光化学㊁有机气溶胶反应ꎬ破坏臭氧层ꎬ形成ＰＭ２.５ꎬ进一步形成雾霾和光化学烟雾ꎬ污染环境[１]ꎮ通过对产污环节分析ꎬ采用中和㊁冷凝㊁吸收㊁高温焚烧或转轮吸附等技术治理ꎬ按１万ｔ/ａ生产装置计算ꎬ年可消减ＶＯＣｓ有机气体３８０７.５６ｔꎬ消减比例达到９４.２２％ꎮ新增副产品醋酸钠６２２０ｔꎬ甲醇６６０ｔꎬ杂醇油３３０ｔꎬ年可新增销售收入１５０９.７万元ꎬ新增利税５３７.７５万元ꎬ具有良好的环境效益和经济效益ꎮ１㊀产污环节分析玉米芯中半纤维以聚阿拉伯糖基－４－Ｏ－甲基－葡萄糖酸基木糖ꎬ在分子结构中木糖基与乙酰基数量比为４ʒ１ꎮ目前国内生产工艺过程中ꎬ考虑糠醛实际转化率ꎬ原液浓度一般为６.０％ꎬ则原液中醋酸浓度为１.６％㊁甲醇等低沸点物质(主要为甲醇㊁丙酮)为０.６％[２]ꎮ具体产污环节如图１所示ꎮ图１㊀主要产污环节按１万ｔ/ａ生产装置计算ꎬ各产污环节气体种类㊁浓度㊁流量和质量分析如表１所示ꎮ表１㊀产污环节分析表名称物料名称及含量单位产量流量ＶＯＣｓ质量/ｔ糠醛醋酸甲醇杂醇油Ｇ１带汽装锅ꎬ糠醛０.２％㊁醋酸０.５％ꎬ６０ħ４５ｍ３/ｔ２.１６５.４Ｇ２原液ꎬ糠醛６％㊁醋酸１.６％㊁甲醇等０.６％１７.５ｍ３/ｔ６６７３３３Ｇ３排渣汽ꎬ糠醛０.２％㊁醋酸０.５％ꎬ１２０ħ７４３ｍ３/ｔ１６.８４２Ｇ４废水ꎬ醋酸１.７％ꎬ常温１６.５ｍ３/ｔ２８００Ｇ５糠醛渣ꎬ醋酸０.２％㊁糠醛０.１％㊁水分４５％１３ｔ/ｔ５８１１７㊀㊀经产污环节分析ꎬ按１万ｔ/ａ糠醛生产装置计算ꎬ每年约有４０４１ｔ挥发有机物可能无组织排放至环境ꎮ２㊀工艺设计国内外ＶＯＣｓ治理技术可分为回收法和破坏法ꎮ回收法包括吸附法㊁吸收法㊁冷凝法和膜分离法ꎻ破坏法包括直接燃烧法㊁热力燃烧法㊁催化氧化法和蓄热氧化法ꎮ目前国内外主流处理工艺有预处理＋活性炭吸附(或转轮吸附)＋催化燃烧[３]ꎮ由于糠醛行业ＶＯＣｓ成分复杂㊁大风量㊁低浓度的特㊀㊀收稿日期:２０１９－１１－２８㊀㊀作者简介:张洁(１９７１－)ꎬ男ꎬ化工工程师ꎬ从事有机化工研发工作ꎬ电话:185****8968ꎬE －ｍａｉｌ:ａｂｃ１９７１０３２８＠１２６.ｃｏｍꎮ３４ 第４期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张洁:糠醛生产过程中ＶＯＣｓ治理方案探讨性ꎬ以及吸附剂投资大ꎬ后期费用高ꎬ存在二次污染等弊端ꎮ按照源头控制㊁过程管理㊁末端治理㊁强化减排的指导思想ꎬ本着投资少㊁效果佳㊁无二次污染的原则ꎬ借鉴国内外主流工艺ꎬ采用中和㊁冷却㊁冷凝㊁吸收㊁高温焚烧或转轮吸附等技术工艺ꎮ２.１㊀源头控制２.１.１㊀中和废水中醋酸液相中和:初馏废水进入中和罐ꎬ定量加入纯碱ꎬ反应终点ｐＨ值控制在７.０~７.５ꎬ反应方程如下:２ＣＨ３ＣＯＯＨ＋Ｎａ２ＣＯ３ң２ＣＨ３ＣＯＯＮａ＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２ʏ初蒸发及脱色:利用现有糠醛装置废水蒸发器进行初蒸发ꎬ蒸发终点为溶液密度１.４１４~１.１５２ｋｇ/Ｌꎬ连续闪蒸放入脱色罐ꎬ脱色温度控制在６５~８０ħꎮ按理论醋酸钠质量的２％加入脱糖活性炭ꎬ脱色时间控制１~２ｈꎬ采用隔膜板框过滤ꎬ过滤活性炭㊁浮渣和糠蜡ꎮ浓缩结晶:采用三效蒸发器蒸发ꎬ一效真空为０.０２ＭＰａꎬ三效真空为０.０９２ＭＰａꎬ总温差５５ħꎬ单效温差１８ħꎬ单效蒸发量为２ｔ/ｈꎬ单效加热面积:Ａ＝Ｑ/ＫΔＴ＝２０００ˑ５９０/(９５０ˑ１８)＝６９.１ｍ２式中:Ｋ取９５０ｋｃａｌ/(ｍ２ ħ)[３９７７ｋＪ/(ｍ２ ħ)]ꎬＱ＝ｍ ΔＨꎬ取整数７０ｍ２ꎬ故蒸发总面积２１０ｍ２ꎬ蒸发终点溶液密度为１.２０１~１.２３９ｋｇ/Ｌꎬ浓缩液连续打入结晶罐ꎬ降温周期控制在１０ｈ左右ꎮ离心干燥:经离心机进行液固分离ꎬ固体经流化床烘干机烘干ꎬ得副产品三水醋酸钠ꎬ母液进入中和液循环利用ꎮ经济效益分析:该工艺可消减Ｇ４ＶＯＣｓ气体ꎬ废水中醋酸可全部转化为三水醋酸钠ꎬ按９８％得率计算ꎬ年可产出副产品三水醋酸钠６２２０ｔꎬ为糠醛产量的６２.２％ꎮ经济分析如表２所示ꎮ表２㊀回收醋酸钠经济分析表名称单耗年用量单价成本纯碱０.３９ｔ/ｔ２４７３ｔ１６００元/ｔ６３５.２元/ｔ活性炭０.０２ｔ/ｔ１２５ｔ９８００元/ｔ１９６元/ｔ蒸汽２ｔ/ｔ１２４４０ｔ１８０元/ｔ３６０元/ｔ电力２１０ｋＷ ｈ１３０.６ˑ１０４ｋＷ ｈ０.６５元/ｋＷ ｈ１３６.５元/ｔ人力７７.１７元/ｔ财务成本１００元/ｔ醋酸钠销售收入２２００元/ｔ利税６９５.１３元/ｔ㊀㊀分析:年新增销售收入１３６８.４万元ꎬ新增利税４３２.４万元ꎮ２.１.２㊀封闭进料传统工艺为开口带压装锅ꎮ为防止锅口ＶＯＣｓ气体无组织排放ꎬ本工艺采用搅笼封闭进料㊁射线控制水解釜内料位[４]ꎮ该工艺可消减Ｇ１气体排放ꎬ消减７.５６ｔＶＯＣｓ气体ꎮ经济效益分析:工业糠醛价格９４００元/ｔꎬ可新产值４.７万元ꎬ新增动力消耗４.３０万元ꎬ新增利税０.４万元ꎮ２.２㊀过程管理２.２.１㊀排渣吸收单锅排渣蒸汽闪蒸量计算:单釜体积１１ｍ３ꎬ压力０.７ＭＰａꎬ蒸汽质量４０.３ｋｇꎬ废渣闪蒸量１０１.０４ｋｇꎬ合计１４１.３４ｋｇꎮ封闭排渣:本项目采用原有环流式旋风分离器ꎬ直径３.８ｍꎮ排渣时间为２０ｓꎬ吸收塔换热器面积:Ａ＝Ｑ/ＫΔＴ＝５５０ｍ２ꎮ吸收塔直径:Ｄ＝Ｖ/(ｖˑ０.７８５)＝１.９５ｍꎬ取整数为２ｍꎮ吸收剂:烧碱水ꎬｐＨ值控制在１０~１２ꎮ采用该排渣吸收工艺ꎬ可保证排渣闪蒸汽体Ｇ３全部吸收ꎬＧ５输送糠醛渣系统全封闭ꎬ用风机吸入吸收塔ꎬ可消减ＶＯＣｓ气体醋酸８０ｔ以上ꎬ生成的醋酸钠送副产品工段ꎬ未吸收完全的ＶＯＣｓ气体进入末端治理ꎮ２.２.２㊀轻组分冷凝糠醛生产脱轻㊁精制过程中属于负压精馏ꎬ低沸点物质Ｇ２如甲醇㊁丙酮随真空泵排入大气ꎮ在真空泵后增加冷凝器ꎬ冷媒介质选用地下水ꎬ可把８５％以上的低沸点物质冷凝ꎬ冷凝液进轻组分罐分离甲醇㊁丙酮ꎬ未完全回收的低沸点ＶＯＣｓ气体进入末端治理ꎮ２.２.３㊀轻组分精馏新增一台精馏塔ꎬ糠醛生产过程中轻组分从提４４ 河南化工ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２０年㊀第３７卷馏段顶部进入精馏塔ꎬ精馏段顶设置回流管道ꎬ塔顶冷凝液２/３回流ꎬ１/３采出ꎬ采出液为甲醇㊁丙酮恒沸液(甲醇为１２％ꎬ丙酮为８５％ꎬ其他为杂醇)ꎬ塔釜采出９５％的初甲醇ꎮ具体经济分析见表３ꎮ表３㊀回收轻组分经济分析名称年产量单价销售收入万元甲醇６７０ｔ２１５０元/ｔ１２０.６杂醇油３３０ｔ５００元/ｔ１６.５蒸汽３５０ｔ１８０元/ｔ６.３电力３００００ｋＷ ｈ０.６５元/(ｋＷ ｈ)１.９５人力２４㊀㊀效益分析:新增销售收入１３７.１万元ꎬ新增利税１０４.８５万元ꎮ２.３㊀末端治理末端气体来源:轻组分未冷凝部分㊁排渣未吸收完全部分㊁渣房废渣闪蒸部分㊁废水罐闪蒸部分及车间无组织排放部分ꎬ以上全部负压回收ꎬ为保证末端治理彻底ꎬ以上无组织排放空间转换时间为１ｈꎬ总空间容积为４００００ｍ３ꎬ则风量约４００００ｍ３/ｈꎬ全部采用高温焚烧消减ꎬ事故状态下用沸石转轮吸附ꎮ高温焚烧:以上ＶＯＣｓ气体含量较低ꎬ风量较大ꎬ用风机打入锅炉ꎬ作为锅炉给风经炉床底部进入燃烧层ꎬ经高温区焚烧ꎮ该工艺成本最低㊁效果最佳ꎮ事故吸附:锅炉事故状态下必须保证ＶＯＣｓ气体治理ꎬ新增加沸石转轮吸附装置ꎬ吸附剂选择改性１３Ｘ型分子筛ꎮ根据气体最大上升速度公式:ｕｇ＝Ｋｖ[(ρＬ－ρｖ)/ρｖ]１/２式中:ρＬ＝１０００ｋｇ/ｍ３ꎬρｖ＝１.２９ｋｇ/ｍ３ꎬＫｖ＝０.０７ｍ/ｓꎬｕｇ＝１.９５ｍ/ｓꎮ转轮计算公式:Ｎｏｐｔ＝０.９７ｕｇ[１－Ｈｐρｐ/(Ｔｅ－Ｔ０)]式中:初始温度Ｔ０＝３０ħꎬＶＯＣｓ浓度为０.０００１ｋｇ/ｍ３ꎬ吸附反应热Ｈｐ为４１２ｋＪ/ｋｇꎬ流速ｕｇ为１.９５ｍ/ｓꎬＴｅ为３０.５ħꎮ将这些条件带入到公式得最佳转速为０.３３ｒ/ｈꎮ转轮分为六个区:一个为解脱区㊁一个为降温活化区㊁四个吸附区ꎬ解脱区采用高温热空气ꎬ解难脱下高ＶＯＣｓ气体进行催化焚烧ꎬ产生的高温气体循环利用[５]ꎮ３㊀结论根据糠醛行业特性ꎬ采用中和㊁冷却㊁冷凝㊁吸收㊁高温焚烧或转轮吸附等技术工艺ꎬ处理含乙酸㊁糠醛㊁甲醇㊁丙酮类的大风量㊁低浓度的有机废气处理设备运行稳定可靠ꎮ该处理技术占地面积少㊁投资经济㊁便于操作维修ꎬ易于在糠醛行业推广ꎮ在治污的同时年可回收副产品三水醋酸钠６２２０ｔꎬ初甲醇６６０ｔꎬ杂醇油３３０ｔꎻ年可新增销售收入１５０９.７万元ꎬ新增利税５３７.７５万元ꎬ具有较好的环境效益和经济效益ꎬ为同类有机废气治理提供了一种较理想的处理技术ꎮ参考文献:[１]㊀陈晓飞ꎬ杨景叶.ＶＯＣｓ处理技术分析及前景展望[Ｊ].山东化工ꎬ２０１６ꎬ４５(２３):１６９－１７３.[２]㊀赵景连ꎬ糠醛生产中醋酸钠回收技术[Ｊ].今日科技ꎬ１９９９(１１):１０－１１.[３]㊀孙红丽ꎬ周威ꎬ吴士.新型ＶＯＣｓ废气处理工艺探[Ｊ].广州化工ꎬ２０１９ꎬ４７(１２):１２４－１２６.[４]㊀张洁ꎬ冯亭杰.糠醛自动化连续水解技术的研究与应用[Ｊ].河南化工ꎬ２０１９ꎬ３６(１０):３３－３５. [５]㊀杨东艳.转轮吸附法在有机废气处理中的应用[Ｊ].资源节约与环保ꎬ２０１６(４):１２９－１３５.５４ 第４期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张洁:糠醛生产过程中ＶＯＣｓ治理方案探讨。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
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表２糠醛装置主要噪声源统计表
Ｔａｂｌｅ ２ Ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ ｏｆ
ｓⅢｌｒｃｅ８
装置主要污染源及污染物种类
糠醛装置在生产过程中产生的污染源主要以废
水、废气、噪声的形式进入环境。 １．１废水污染源 装置在生产过程中排放的污水为含油、含醛污 水，主要为装置排出的机泵冷却水，脱水塔底排出的 含醛污水，水封罐排出的含油污水，地面冲洗水及设 备区围堰内被污染的雨水。装置废水按清污分流原 则．含油污水、含醛污水、初期雨水、生活污水通过不
处理率可大干９０％，并且处理后的承可以根据实际
情况予以回用，作为本装置废热锅炉给水。 工艺流程图：
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３．２脱水塔Ｃ一２１０７底增加重沸器 改造后可以降低汽提蒸汽量，减少脱水塔底排
永量。重涕嚣珂毅铡蔫３堍蒸汽或醚汽骰燕深，氍 可敬平衡３ｋｇ蒸汽藿，又可缢藏梦狳赣农簸攫量。 ３．３加热炉聪增设隔音墙，可戳阻撼必部分加热炉
装置设备改造选裂澍执行《工业企监噪声控制
设｝｝麓范》，足产生噤声熬浚备，驽采爱甄噪声设 备，选用低噪声电橇，蒸汽教空加消声器。
通过这几年的改造，糠醛装置在环保方面取得
醛随污东流入外隧，致使污求厂有丈爨醮味飘敖，造
薅１７．１％和１１．４％，两炉的燃料消耗量也分别娃：改
一种糠醛渣废气治理方法
一种糠醛渣废气治理方法
糠醛渣废气是生物质燃烧过程中产生的废气，含有糠醛、甲醛、乙醛等有害物质，对环境和人体健康造成威胁。
以下是一种糠醛渣废气治理方法：
1. 燃烧控制：通过优化燃烧工艺，提高燃烧温度和氧浓度，使糠醛渣废气充分燃烧，降低有害物质排放。
2. 除尘处理：采用静电除尘器、布袋除尘器等设备，将糠醛渣废气中悬浮颗粒物去除，减少颗粒物的排放浓度。
3. 有害气体吸附：使用活性炭或其它吸附材料，将糠醛渣废气中的有害气体吸附捕集，降低有害气体的排放浓度。
4. 催化氧化：使用催化剂，在较低的温度下加速糠醛渣废气中有害物质的氧化反应，将其转化为无害物质，减少排放浓度。
以上方法可以单独或联合使用，根据废气的具体成分和浓度选择合适的治理技术。
此外，定期检查和维护设备，合理操作生物质燃烧过程也是有效控制糠醛渣废气排放的关键。
糠醛安全高效生产及其反应体系周边废物的处理
糠醛（呋喃甲醛）安全高效生产及其反应体系周边废物清洁处理摘要：一步法制备糠醛最初使用助催化剂Fe2O3、ZrO2、ZnO、硫化与非硫化的TiO2参与反应，其中非硫化的TiO2催化效果最好。
随着生产要求的提高，糠醛生产方式由一步法发展到两步法再到五塔精馏法，创新性的糠醛生产方式包括果糖低温快速裂解制备糠醛和介孔分子筛（MCM-41-SO3H）催化木糖脱水制备糠醛，后者在木糖与催化剂的质量比为0.8、反应温度维持170℃、反应时间4H时，木糖转化率为83.4%，生成糠醛的选择性为76.7%，糠醛的收率可以达到64.0%。
糠醛水解脱水过程中会产生大量废水，采用中空纤维膜蒸馏技术，对糠醛废水进行膜蒸馏处理的实验研究，结果表明：设定条件下，经过12H的运行，废水中算的除去率可达76.3%；在低温运行条件下，内置式SBR腐殖活性污泥工艺对于生产糠醛的废水中氨和氮元素的去除有较好的效果。
对糠醛生产过程中各环节的废气排放采取一定措施，减轻对环境的影响。
关键词：糠醛；一步法；低温快速裂解；介孔分子筛；膜蒸馏；SBR；废气处理。
糠醛（Furfural）又名呋喃甲醛，是一种重要的杂环类有机化合物。
纯净糠醛是无色液体，有特殊香气，密度1.1598，折射率1.5261，其熔点为-38.7℃，沸点161.7℃。
工业糠醛为褐色液体，大多用于生产电绝缘原料、合成橡胶、呋喃西林等，并用做防腐剂和香烟香料等。
同时，糠醛是一种优良的溶剂，可应用于精炼石油、精制润滑油、提炼油脂和溶解硝酸纤维素等。
目前，工业制备糠醛主要是采用玉米芯、甘蔗渣等富含戊聚糖的生物质为原料，在酸性条件下，水解得到以木糖为主的单糖，再进一步环化生成糠醛。
一、糠醛生产工艺的发展1.一步法制备糠醛1922年，美国Quaker oats公司首先以燕麦壳为原料实现了糠醛的工业化生产，糠醛收率达到52.26%。
有学者研究了无机酸催化条件下影响糠醛收率的主要因素，为进一步优化生产条件奠定了一定的基础。
糠醛厂设计与环境保护
糠醛厂设计与环境保护糠醛，有机化合物，是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物。
分子式C5H4O2。
又称2-呋喃甲醛。
糠醛是呋喃环系糠醛在催化剂条件下加氢还原成糠醇，糠醇是呋喃树脂的主要生产原料。
糠醛还是制备多种药物和工业产品的原料。
由糠醛制得的1，6-己二胺〔H2N-（CH2）6-NH2〕，为制取尼龙66的原料。
最重要的衍生物，是一个重要的由农副产品中制得的产品。
一、关于糠醛厂污染环境的反映梨树县一位居民发来电子邮件反映：梨树县石岭镇新建了一个糠醛厂，生产时产生的大量有毒气体不经过净化直接排入大气中，附近受害居民多达3万余人。
此件已转梨树县县长公开电话办阅处；同时转四平市政府阅二、河北沙河市侯门糠醛有限公司严重污染空气从相关资料中得知，沙河侯门糠醛有限公司(以下称：糠醛厂)是河北侯门实业集团有限公司的子公司，位于邢台沙河市留村乡北俎村工业区，距邢台市10公里，距京深高速公路南口仅5公里，始建于1988年，总投资800多万元，占地面积5万多平方米，建筑面积1.5万多平方米，年产糠醛3000多吨。
毒气和粉尘糠醛厂每天不停地冒出黄烟、白烟，严重影响附近学生的学习与生活的情况。
当记者采访时，一股浓重的酸臭味袭来淡白色雾气笼罩在眼前时，20余米外的房屋和树木也变得模糊不清。
顿时，眼睛觉得麻麻的，嗓子也突然被呛住。
产生的废水不经处理直接排到农田，水塘，污水渗漏导致地下水严重污染。
不但污染严重，糠醛厂生产时每隔一段时间产生很大的放炮声，在夜里吵得人无法入睡。
另外，按糠醛厂排的污水(强酸)每天最少5吨计算，20年就得排3万多吨酸性水污染地下水源。
三、辽宁省建平大丰玉米芯制品公司排废污染核心提示：辽宁2年前发生一起学生集体中毒事件，村民指因附近糠醛厂排出有毒气体导致中毒，相关部门称因消化道感染。
村民称除学生外周边群众也有中毒症状，该厂被指未批先建，糠醛气排放无相关标准。
记者探访“建平大丰玉米芯制品公司”发现，糠醛废渣露天堆放在紧临锅炉房的空地上，直接由工人作为“燃料”填到锅炉。
糠醛厂废水处理方案
1 总论1.1 企业概况糠醛厂是一以玉米轴为主要原料生产糠醛的厂家，年生产糠醛2500吨，年产值1500万元，利税150万元。
该厂在生产过程中排放的污水有机物浓度较高，不能满足国家规定的排放标准。
糠醛厂为了消除污染、保护环境，以利于企业的可持续发展，决定对生产过程中排放的废水进行净化处理，实现所排废水的达标排放。
受糠醛厂的委托，编制了该厂废水处理技术方案。
1.2 生产过程及废水的产生情况以玉米轴为主要原料采用直接法生产糠醛的生产工艺及废水排放节点见图1。
首先将粉碎后的原料(玉米芯)和催化剂(硫酸)加入到蒸煮锅中进行混合蒸煮，玉米芯中的戊聚糖水解成戊糖，再经脱水生成糠醛。
糠醛水溶液通过冷却、冷凝后进入蒸馏塔，经蒸馏得粗糠醛。
粗糠醛再用碱液中和，去除上层水溶液，真空精制得到产品—糠醛。
玉米芯、硫酸蒸汽废气稀醛水残渣冷却水余馏水冷却水粗醛纯碱液成品冲洗水图1 糠醛生产工艺及废水排放节点图由图1排污节点可见，糠醛生产过程中产生的废水主要有余馏水（塔底水）和循环冷却排污水。
其中循环冷却排污水污染物浓度较低可直接排放；余馏水产生量较小，但污染物浓度高，属于高浓度有机废水，废水中的污染物主要有醋酸、甲醛和糠醛等，pH值较低为3~4，COD在20000mg/L左右，而且水温较高，是处理的重点。
1.3 设计依据(1)《建设项目环境保护设计规定》；(2)《给水排水设计手册》；(3)《给水排水标准规范实施手册》；(4)《给水排水工程概预算与经济评价手册》；(5)《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中二级标准；(6)糠醛厂提供的有关资料。
1.4 设计原则(1) 废水处理方案符合国家有关方针政策规定的要求，处理后水质达到国家规定的排放标准。
(2) 选取的处理工艺技术先进、成熟，运行稳定可靠，易于运行管理。
(3) 处理方案尽量节省投资和运行费用，以减轻企业的负担。
2 处理方案2.1 处理工艺的确定由本项目废水的排放情况可见，需处理废水中污染物以有机物为主，属高浓度有机废水。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施随着经济的快速发展和工业化进程的加快，糠醛精制装置的数量和规模也在不断增加。
糠醛精制装置是一种重要的化工设备，它主要用于生产糠醛，广泛应用于染料、助剂、药品等行业。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物排放，对环境造成了巨大的影响。
减少糠醛精制装置污染物排放成为当前亟待解决的环境问题之一。
本文将探讨减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施。
减少糠醛精制装置污染物排放的关键在于优化工艺流程。
在糠醛精制装置的生产过程中，需要对原料、中间产品和终产品进行多次提炼和分离，这些操作会产生大量的废水、废气、固废等污染物。
针对这些污染物，我们可以采取不同的优化措施。
在提炼和分离过程中采用高效的分离设备，提高分离效率，减少废物的产生；在废水处理过程中采用生物膜法、膜分离法等先进的水处理技术，将废水中的有机物和重金属等污染物去除，达到排放标准；在废气处理过程中采用吸附剂、催化剂等技术，将废气中的有害气体进行吸附和催化分解，减少对大气的污染。
采用先进的环保设备也是减少糠醛精制装置污染物排放的重要技术措施。
在糠醛精制装置的生产过程中，可以安装高效的废气处理设备，如脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行深度处理，使废气排放达到国家排放标准；在废水处理方面，可以采用膜分离设备、反渗透设备等高效的水处理设备，将废水中的有害物质去除，达到“零排放”或“循环利用”的要求。
通过采用这些先进的环保设备，不仅可以降低糠醛精制装置污染物的排放，还可以减少对环境的损害，为环境保护作出贡献。
加强管理和监督也是减少糠醛精制装置污染物排放的重要技术措施。
在糠醛精制装置生产过程中，必须严格执行环保相关的法律法规和标准，加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程中不会产生过多的污染物排放。
还应加强环保设施的检修和维护，及时发现并排除设施运行中的故障和漏气、漏水等问题，确保环保设施的正常运行，降低污染物的排放。
加强科研创新也是减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施之一。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施【摘要】糠醛精制装置是一种常见的化工设备，但其排放的污染物对环境造成严重影响。
为了减少糠醛精制装置污染物排放，可以通过优化工艺流程、完善系统设备、加强监测与治理、推广清洁生产技术以及引进先进污染治理技术等技术措施来实现。
这些措施不仅可以减少环境污染，还可以提高生产效率和产品质量。
未来的发展方向应该是不断探索新的环保技术，提升企业的环保意识，实现可持续发展。
通过采取这些技术措施，可以有效减少糠醛精制装置的污染物排放，促进环境保护和可持续发展。
技术措施的重要性在于保护环境、减少资源浪费，提升企业形象，是一个重要的发展方向。
【关键词】糠醛精制装置、污染物排放、技术措施、优化工艺流程、完善系统设备、污染物监测与治理、清洁生产技术、先进污染治理技术、环保意识、未来发展方向。
1. 引言1.1 背景介绍糠醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于树脂、涂料、胶粘剂等领域。
糠醛精制装置是生产糠醛的重要设备之一，但在生产过程中会产生大量的污染物排放，严重影响环境质量和人们的生活。
随着环境保护意识的提升和环境保护法律法规的不断完善，减少糠醛精制装置污染物排放已成为当前亟待解决的环境问题之一。
为了有效减少糠醛精制装置污染物排放，需要采取一系列技术措施，包括优化工艺流程、完善系统设备、加强污染物监测与治理、推广清洁生产技术以及引进先进污染治理技术等。
这些技术措施将有助于提高糠醛精制装置生产效率，降低环境污染，促进糠醛产业持续健康发展。
本文将详细介绍减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施及其重要性，探讨未来发展方向，以期提升环保意识，建设更加清洁美丽的环境。
2. 正文2.1 优化糠醛精制装置工艺流程优化糠醛精制装置工艺流程是减少污染物排放的重要措施之一。
可以对糠醛精制装置的原料、中间产品和废水进行综合利用，实现资源的最大化利用，减少废弃物的排放。
优化反应条件和操作参数，降低能耗，减少废气中污染物的排放。
糠醛生产中废水、废气的治理分析
糠醛生产中废水、废气的治理分析摘要糠醛的生产过程中产生大量的废水、废气。
废水治理方法主要有三大类，分别为物理法、物理化学法和生化法。
介绍糠醛废水的零排放的技术方案。
糠醛的废气治理采用专业厂家生产的燃糠醛渣锅炉技术，并配备除尘脱硫设施。
烟气中脱硫主要采用湿法，湿法烟气脱硫是用水或钙盐溶液作吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法。
关键词糠醛生产；废水污染源；废气、废水的治理；预防和减轻不良环境影响的措施中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0147-01糠醛（Furfural）又名呋喃甲醛，是重要的杂环类有机化合物。
纯品是无色液体，有特殊香味；密度1.1598；折射率1.5261；熔点-38.7℃；沸点161.7℃。
工业品是褐色液体，用于制合成树脂、电绝缘材料、清漆、呋喃西林等，并用作防腐剂和香烟香料等。
它也是优良的溶剂，可用于精炼石油、精制润滑油、提炼油脂和溶解硝酸纤维素等。
糠醛经催化氢化制成糠醇，用于有机合成、合成纤维、橡胶、农药等，也可用于制造树脂、火箭燃料和溶剂；糠醛经氧化制成糠酸，用作防腐剂、杀菌剂和制作香料；糠醛经缩聚制成糠醛树脂，用于制造耐腐蚀的塑料、涂料、胶泥和胶粘剂等。
在生产糠醛的过程中产生大量的废水、废气，对环境造成污染，所以对其生产排出的废气、废水必须在进行处理后才能排放。
1 糠醛生产糠醛水解后的废渣经特殊的排渣装置排放后，去锅炉房作燃料使用；锅炉为专用锅炉，不需要煤、油等燃料，只用废渣作燃料就可以满足整个系统的蒸汽需求。
醛气经冷凝后进粗馏塔蒸馏，粗馏气经冷凝后进醛水分离器，其富水相回流进粗塔再次复蒸；醛液进中和罐加碱中和酸后进粗醛，醛液由塔底自流进精馏塔，精馏塔二次蒸汽冷凝后进精醛罐，检验合格后计量灌装；精馏后的废液（醛饴）由塔底排出。
整个脱水、精馏过程都是在真空状态下进行的。
2 废水污染源废水污染源主要包括蒸馏塔废水、软水制备废水、锅炉烟气除尘水、精制釜清洗水、冷却池排污水、软水制备废水和生活污水。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施1. 引言1.1 研究背景繁多增加了排放污染物的数量和种类，对环境造成了严重的影响。
如何减少糠醛精制装置污染物排放已经成为一个亟待解决的问题。
为了保护环境、促进可持续发展，科研人员们积极探索各种技术措施，希望能有效降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的影响。
糠醛精制装置是一种重要的工业装置，广泛应用于糠醛生产过程中。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物对大气环境、水域和土壤造成极大的污染，严重危害人类健康和生态环境。
研究如何减少糠醛精制装置污染物排放，成为当前研究的重点之一。
通过引入先进的净化技术、优化生产工艺等措施，可有效降低糠醛精制装置污染物排放，实现生产过程的清洁生产，保护环境，促进绿色发展。
【研究背景结束】1.2 研究目的研究目的：本研究旨在探讨如何减少糠醛精制装置的污染物排放，提高环境保护水平，保障人民身体健康。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，严重影响周围环境的空气质量。
通过技术措施的研究和实践，希望能够找到有效的方法来降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的破坏，为可持续发展提供技术支持。
通过本研究的开展，也可以为类似工业设备的污染物治理提供借鉴和参考，促进环保产业的发展，推动绿色发展理念的落实。
通过不懈的努力和实践，实现减少糠醛精制装置污染物排放的目标，为建设美丽中国贡献力量。
2. 正文2.1 原理介绍减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施是一项重要的环境保护工作。
为了更好地实现这一目标，首先需要了解糠醛精制装置污染物排放的原理。
糠醛精制装置主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物等。
糠醛精制装置在工业生产中，主要通过燃烧和化学反应产生大量的废气。
这些废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重危害。
减少糠醛精制装置污染物排放，需要深入了解其形成机理和排放规律。
糠醛厂废气治理
糠醛厂废气治理锅炉排放气体净化一概述糠醛企业排放的废气主要为生产时锅炉燃煤所产生的气体,其主要成分为烟尘和SO2;其排放标准为GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准,但是由于现实情况中许多糠醛企业将糠醛生产中产生的废渣和煤炭混合进行燃烧,而糠醛生产中需要添加一定的硫酸进行脱水氧化,所以在糠醛渣中残留了一定的硫化物,因此将糠醛渣与煤炭混合燃烧所产生的气体含硫量比较大;二原理烟气中脱除S02主要采用了湿法,湿法烟气脱硫是用水或钙盐溶液作吸收剂吸收烟气S02的方法,一般钙硫比为1时,脱硫效率可以达到90％;其它根据燃烧废气的特点使用不同的吸收剂;湿法脱硫根据使用的吸收剂不同分为石灰石一石膏法、钠法、氧化镁法、氨和催化氧化法,如氨法就是用氨NH3·H2O为吸收剂吸收烟气中的S02,其湿灰中间产物为亚硫酸铵NH42 S03和亚硫酸氢铵NH4HS03,其反应式：2NH3·H2O+SO2→NH42SO3+ H2O、NH42SO3+S02+H2O→NH4HS03采用不同方法处理湿灰,还可回收亚硫酸铵NH4HS03、石膏CaSO4﹒2H2O和单体硫S等副产物;另还可采用干法烟气脱硫,就是用固体吸收剂或吸附剂吸收或吸附烟气中SOx的方法,整个系统简单、占地小、同时具有脱氮功能等优点,缺点是钙利用率低,脱硫剂再生、更换费用高;一般钙硫比为2时,脱硫效率可以达到70％,干法脱硫又有活性炭法、活性氧化锰法、接触氧化法和还原法之分;如活性炭法就利用活性炭的活性和较大的比表面积使烟气中的SO2在活性炭表面上与水蒸汽反应生成硫酸的方法,即SO2+O2+H20→H2SO4;半干法烟气脱硫介于湿法和干法之间,脱硫剂以溶液的形式被喷入烟气中,SO与脱x硫剂发生反应的同时,溶液的水分全部蒸发;一般钙硫比为时,脱硫效率可以达到80％;半干法烟气脱硫要求的控制水平较高,以使喷水量能全部蒸发;具体安装时将燃烧设备中排出的烟气由进风口进入方形箱体,首先与雾化喷嘴喷出的吸收液混合,烟气增湿增重后向水膜隔板冲击;水膜隔板上部的布水膜机构成贴壁水流,清洗烟气中的粉尘与二氧化硫,烟气通过水膜下方的通道进再次被清洗,吸收,并经扩容;转折运动多次冲击液面,使尘粒与脱硫生成物汇入箱体下部的吸收液;烟气经多层倾斜倒L形档水板后,向上通过除雾脱水旋流板,在除雾脱水筒内进行更大强度的气,液分离,再经两级脱水结构,吸收液泄流到箱体下部,净化烟气由上出风口排出,这样可满足GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准Ⅱ时段三类区燃煤锅炉废气排放标准;具体工艺原理及流程如下图所示：水膜除尘脱硫装置主体为斜体板箱体结构,由燃烧设备引入的含烟尘与二氧化硫的烟气在一侧进风口之前,首先被雾化喷嘴喷出的吸收液加湿,气、液、固三相混合传质,再向箱体内的第一道水膜隔板冲击,隔板自上而下流动的水膜捕集烟尘与二氧化硫,在隔板下方形成水幕,由于烟气速度较高,在冲击箱体内液面与穿越水膜时气液混合强烈,对微细粉尘的捕集效率也高,在之后的两道隔板转折运动中,烟尘与脱硫生成物陆续进入下部吸收液,被装入一侧的刮板排灰机清出;净化烟气经挡水板、脱水旋流板、脱水筒体内壁的档水沿、挡水环四重机构除雾脱水,有效地降低烟气含湿量后排出;粉碎车间除尘一概述根据糠醛企业利用玉米芯生产糠醛,需要先将玉米芯进行粉碎,因此在玉米芯粉碎车间将会产生粉尘污染,其粉尘污染远远超过大气污染物综合排放标准GB16297-1996中允许的浓度;可通过布袋除尘收集大颗粒灰尘,然后利用静电力除尘技术产生高压放电,使气体电离,粉尘荷电后向收尘极板移动而从气流中分离出来,从而达到净化空气的目的,所以在不增加车间湿度的情况下,对粉尘车间进行除尘处理;处理后的气体由20m排气筒排至大气中;将糠醛企业粉碎车间粉尘污染净化至满足大汽污染物综合排放标准GB16927-1996二级排放标准;二原理电收尘是根据高压直流电使气体电离的原理在两个曲率半径相差较大的金属板上,通过高压直流电后,则在两极间形成强度不均匀电场,随着电压升高,在阴极金属线附近产生电晕现象,使电晕电极附近的气体电离,在气体中产生电子、正离子和负离子,使气体中悬浮颗粒荷电,在电场力的作用下,大多数荷电的粉尘颗粒向沉淀极运动,使悬浮粉尘颗粒沉淀在沉淀极上,达到收尘的目的;例：年产3000吨糠醛企业,其粉碎车间粉尘量162.5kg/h,风机风量为25000m3/h,则粉尘浓度为6500mg/m3;采用吸风罩将各场尘点含有粉尘的气体汇总吸入除尘器箱体后,部分粉尘沉降,部分轻微粉尘浮动时被滤袋阻留,净化后的空气,在高压风机的作用下,透过滤袋,经文氏管进入上箱体,进入静电除尘系统然后从出气口排出,从而达到粉尘净化的目的;对于积附在滤袋外壁不断增加的粉尘,利用压缩空气定时反吹拍打,将积附在滤袋外壁的粉尘抖落,被抖落的粉尘落入灰仓经排料阀排出,除去效果见下表所示：。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施糠醛精制装置是一种重要的化工设备，用于生产糠醛等有机产物。
然而，该装置在生产过程中会排放一些有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人类健康造成危害。
因此，减少糠醛精制装置污染物排放是非常必要的。
1. 增加氧化剂的使用量在糠醛精制装置中，氧化剂可以有效地将有机废气在燃烧过程中转化为水和二氧化碳，从而减少有机废气的排放量。
因此，增加氧化剂的使用量是减少有机废气排放的有效方法。
同时，还应该适当调整氧化剂的供应量和供氧时间，使其与有机废气达到良好的混合，并保证燃烧充分。
2. 安装净化器净化器是一种能够去除尾气中有害物质的设备，可有效减少糠醛精制装置的污染物排放。
常见的净化器有活性炭吸附器、SCR脱硝装置、湿式脱硫装置等。
根据实际情况选择不同的净化器，并采用多级净化的方式，可达到更好的净化效果。
3. 改善设备运行合理的设备运行是减少糠醛精制装置污染的重要措施。
运行时应保证设备的正常稳定运行，避免出现异常状况，如过度燃烧、氧化剂供应不足、阀门失灵等。
此外，还应定期对设备进行保养维护，检查排放系统、过滤系统、加料系统等的工作情况，及时发现和处理问题。
4. 加强废气监测管理加强废气监测管理也是减少污染物排放的重要手段。
监测系统应包括废气排放量、烟气温度、氧化剂的供应量以及有害物质的浓度等指标。
通过实时监测这些指标，及时调整运行参数，可以避免排放不符合标准的问题，保证生产过程中的环保要求。
总之，减少糠醛精制装置污染物排放是一个系统工程，需要在设备运行、净化器安装、氧化剂使用等多个方面进行综合考虑和优化配置。
只有兼顾这些方面，才能保证生产过程高效环保，与人类安全健康相协调。
浅谈减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
浅谈减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施摘要: 本文介绍了大庆炼化公司润滑油厂糠醛精制装置在实践应用的过程中，对环境管理进行严格控制，对污染进行严防治理，推行清洁生产，从而为污染物的产销起到控制作用，通过多种技术性手段，将企业的环境和经济效果提升。
关键词:糠醛精制;污染物;技术措施糠醛精制装置共分轻重两类组成，对于减二线减三线的原料油，轻套的处理能力为每年三十三万吨，对于减四线和轻脱沥青油，重套的处理能力为每年二十二万吨。
装置通过高级溶剂的蒸发回收过程，对精制液的回收实施闪蒸汽提的步骤，针对抽出液的回收则应用五塔三效进行。
三效流程糠醛在蒸发塔中能够降低糠醛的消耗和水溶液的压力，减少脱水塔排出水的含醛量。
糠醛干燥系统，将干燥塔顶实施真空抽取，确保持续负压，从而减少低压蒸发塔的温度和压力，提升低压蒸发塔的气化率。
该装置对于脱水塔的压力较低，能够实现对糠醛的全部回收，降低对环境造成的污染。
1装置主要的污染源及污染物类别1. 1废水污染源实践过程中装置排出的污水含有机泵冷却水、油、含醛污水，水封罐排出的为含油污水、污染雨水以及地面冲洗水，脱水塔排出的为含醛污水。
装置的废水按照清污分流原则，将含醛污水，生活污水，含油污水，初期雨水通过不同的管道送往污水处理厂以及清洁雨水系统。
1.2废气污染源该装置密闭，不存在含醛气体，装置中糠醛味道不大。
糠醛的化学性质复杂，容易与硫，氧产生化学反应，从而形成糠酸等稳定的物质，闻起来为烤面包的焦糊味道。
如果糠醛泄露至地下水，污水处理厂的空气会产生糊味，导致人员受到影响。
装置异常或是机器运转或是停止，导致容器压力升高，安全阀产生部分气体。
糠醛装置共有四台加热炉，燃料的油耗量为每小时1.7381吨，热效率在75%到82%，经过改造热效率能达到88%至89%，但是烟气的排放依然严重。
1.3噪声污染源该装置的噪声污染源分贝如下：机泵为75到90分贝;空冷风机为80到90分贝;加热炉运行噪声为80到90分贝;泵房通风机运行噪声为 75到85分贝;蒸汽放空噪声为 90到 115分贝。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施糠醛精制装置是一种常用的工业设备，其排放的污染物对环境和人体健康都造成一定的影响。
为了减少糠醛精制装置的污染物排放，以下是一些常用的技术措施：1. 安装尾气处理装置：糠醛精制装置的尾气中主要含有苯、硫化氢等有害物质，可以安装尾气处理装置来净化尾气。
可以安装活性炭吸附装置来吸附有机物质，使用催化剂来催化还原硫化氢等有害气体。
安装适当的尾气处理装置能够有效减少糠醛精制装置的气体排放。
2. 优化工艺参数：调整糠醛精制装置的操作参数，以减少污染物的产生和排放。
可以调整糠醛的供料量，降低温度和压力，优化气体流速等，减少有害物质的生成和排放。
还可以优化反应装置的结构和设计，减少废气的产生和排放。
3. 糠醛废水处理：糠醛精制过程中会产生废水，其中含有有机物和硫化物等有害物质。
可以采用物理、化学和生物等处理方法对糠醛废水进行处理，以降低有机物和重金属离子的含量，并净化废水中的污染物。
处理后的废水可通过合适的处理方式进行处理和排放，以减少环境污染。
4. 定期检修和维护：定期对糠醛精制装置进行检修和维护，保持设备的运行状态良好。
及时更换老化和损坏的管道、阀门等设备，清洗污垢和沉积物，确保设备的正常运行和排放的稳定性。
定期维护还可以减少设备故障和事故的发生，降低污染物的泄漏和排放。
5. 引进先进技术：引进和采用先进的糠醛精制技术和设备，以提高精制效率和减少污染物的产生。
可以使用低温催化技术、膜分离技术等，提高产品的纯度，减少废气和废水的产生。
还应加强科研和技术创新，不断开发和应用更加环保和高效的精制技术和装置。
减少糠醛精制装置的污染物排放需要综合考虑技术、管理和政策等方面的措施。
通过安装尾气处理装置、优化工艺参数、废水处理、定期检修和维护以及引进先进技术等措施的综合应用，可以有效减少糠醛精制装置的污染物排放，保护环境和人体健康。
糠醛生产废水治理
生产糠醛采用玉米芯水解法。
即聚戊糖在酸性介质中水解成戊糖，戊糖经脱水环化生成糠醛。
年生产1000t糠醛，年产废水2.1万t，其中含有醋酸、糠醛以及醇类、醛类、酮类、酯类、有机酸类等多种有机物，据色谱、质谱分析，有机物达40余种，其中以醋酸、糠醛为主，这两类物质，既是污染物，同时又是极有回收价值的生产原料和产品。
主要污染因子COD质量浓度为10000-15000mg/L，pH<2。
因此，针对废水的这一特点，推荐采用“相转移法治理糠醛废水”技术方案，可实现糠醛废水的零排放，实用于糠醛废水治理。
1 工艺过程1.1 原理相转移法的核心，是利用多功能高分子聚合物(简称相转移剂)，将有机物从液相转移到固相，即有机物被转移剂截留，其原理有物理吸附、化学吸附及化学反应。
当糠醛废水进入柱内，糠醛、醋酸及其它有机杂质即转移到柱上并被分离排出，余下的则为清澈的中性水，整个工艺过程是连续反复进行的。
1.2 工艺流程1.3 预处理过程糠醛废水经微孔滤料，40m^2换热器，150m^3贮水池，使废水温度冷却至<30℃，再经过滤器(内装微孔滤料及碳纤维)，使废水中的SS和胶质基本上得到净化，达到预处理目的。
1.4 相转移过程预处理后的废水，进入相转移柱、废水中的醋酸、糠醛等其它有机物被截留在转移柱上，排出水为中性净化水，再经活性炭柱吸附，得到清澈透明的软化水，用作锅炉给水的补充水，水质达到锅炉给水标准。
1.5 解析过程达到饱和的转移柱，用稀氨水进行解析。
首先，醋酸及其它有机液与氨水反应，生成有机酸铵，随排出液进入有机液贮罐。
当转移柱出口水质pH>8，颜色转红时，糠醛即随排出液进入氨糠液贮罐。
1.6 蒸发过程有机液进蒸发器，浓缩成含40%NH4Ac的浓缩液，集中处理，回收醋酸。
氨糠液进蒸发器，其冷凝液为稀氨水，回用。
釜残液为毛醛，返回糠醛初馏塔回收。
该工艺预期处理效果分析见表1。
2 效益分析2.1 一次投资估算废水设计处理能力100t/d，废水处理车间占地150m^2，工程总投资费用为99.7万元。
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糠醛厂废气治理
锅炉排放气体净化
一概述
糠醛企业排放的废气主要为生产时锅炉燃煤所产生的气体，其主要成分为烟尘和SO2。
其排放标准为
GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，但是由于现实情况中许多糠醛企业将糠醛生产中产生的废渣和煤炭混合进行燃烧，而糠醛生产中需要添加一定的硫酸进行脱水氧化，所以在糠醛渣中残留了一定的硫化物，因此将糠醛渣与煤炭混合燃烧所产生的气体含硫量比较大。
二原理
烟气中脱除S02主要采用了湿法，湿法烟气脱硫是用水或钙盐溶液作吸收剂吸收烟气S02的方法，一般钙硫比为1时，脱硫效率可以达到90％。
其它根据燃烧废气的特点使用不同的吸收剂。
湿法脱硫根据使用的吸收剂不同分为石灰石一石膏法、钠法、氧化镁法、氨和催化氧化法，如氨法就是用氨(NH3·H2O)为吸收剂吸收烟气中的S02，其湿灰(中间产物)为亚硫酸铵(NH4)2 S03 和亚硫酸氢铵NH4HS03，其反应式：2NH3·H2O+SO2→(NH4)2SO3+ H2O、(NH4)2SO3+S02+H2O→NH4HS03采用不同方法处理湿灰，还可回收亚硫酸铵NH4HS03、石膏CaSO4﹒2H2O和单体硫S等副产物。
另还可采用干法烟气脱硫，就是用固体吸收剂(或吸附剂)吸收(或吸附)烟气中SO x的方法，整个系统简单、占地小、同时具有脱氮功能等优点，缺点是钙利用率低，脱硫剂再生、更换费用高。
一般钙硫比为2时，脱硫效率可以达到70％，干法脱硫又有活性炭法、活性氧化锰法、接触氧化法和还原法之分。
如活性炭法就利用活性炭的活性和较大的比表面积使烟气中的SO2在活性炭表面上与水蒸汽反应生成硫酸的方法，即SO2+O2+H20→H2SO4。
半干法烟气脱硫介于湿法和干法之间，脱硫剂以溶液的形式被喷入烟气中，SO x与脱硫剂发生反应的同时，溶液的水分全部蒸发。
一般钙硫比为1.6时，脱硫效率可以达到80％。
半干法烟气脱硫要求的控制水平较高，以使喷水量能全部蒸发。
具体安装时将燃烧设备中排出的烟气由进风口进入方形箱体，首先与雾化喷嘴喷出的吸收液混合，烟气增湿增重后向水膜隔板冲击。
水膜隔板上部的布水膜机构成贴壁水流，清洗烟气中的粉尘与二氧化硫，烟气通过水膜下方的通道进再次被清洗，吸收，并经扩容。
转折运动多次冲击液面，使尘粒与脱硫生成物汇入箱体下部的吸收液。
烟气经多层倾斜倒L形档水板后，向上通过除雾脱水旋流板，在除雾脱水筒内进行更大强度的气，液分离，再经两级脱水结构，吸收液泄流到箱体下部，净化烟气由上出风口排出，这样可满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段三类区燃煤锅炉废气排放标准。
具体工艺原理及流程如下图所示：
水膜除尘脱硫装置主体为斜体板箱体结构，由燃烧设备引入的含烟尘与二氧化硫的烟气在一侧进风口之前，首先被雾化喷嘴喷出的吸收液加湿，气、液、固三相混合传质，再向箱体内的第一道水膜隔板冲击，隔板自上而下流动的水膜捕集烟尘与二氧化硫，在隔板下方形成水幕，由于烟气速度较高，在冲击箱体内液面与穿越水膜时气液混合强烈，对微细粉尘的捕集效率也高，在之后的两道隔板转折运动中，烟尘与脱硫生成物陆续进入下部吸收液，被装入一侧的刮板排灰机清出。
净化烟气经挡水板、脱水旋流板、脱水筒体内壁的档水沿、挡水环四重机构除雾脱水，有效地降低烟气含湿量后排出。
粉碎车间除尘
一概述
根据糠醛企业利用玉米芯生产糠醛，需要先将玉米芯进行粉碎，因此在玉米芯粉碎车间将会产生粉尘污染，其粉尘污染远远超过《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中允许的浓度。
可通过布袋除尘收集大颗粒灰尘，然后利用静电力除尘技术产生高压放电，使气体电离，粉尘荷电后向收尘极板移动而从气流中分离出来，从而达到净化空气的目的，所以在不增加车间湿度的情况下，对粉尘车间进行除尘处理。
处理后的气体由20m排气筒排至大气中。
将糠醛企业粉碎车间粉尘污染净化至满足《大汽污染物综合排放标准》GB16927-1996二级排放标准。
二原理
电收尘是根据高压直流电使气体电离的原理在两个曲率半径相差较大的金属板上，通过高压直流电后，则在两极间形成强度不均匀电场，随着电压升高，在阴极金属线附近产生电晕现象，使电晕电极附近的气体电离，在气体中产生电子、正离子和负离子，使气体中悬浮颗粒荷电，在电场力的作用下，大多数荷电的粉尘颗粒向沉淀极运动，使悬浮粉尘颗粒沉淀在沉淀极上，达到收尘的目的。
例：年产3000吨糠醛企业，其粉碎车间粉尘量162.5kg/h，风机风量为25000m3/h，则粉尘浓度为6500mg/m3。
采用吸风罩将各场尘点含有粉尘的气体汇总吸入除尘器箱体后，部分粉尘沉降，部分轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化后的空气，在高压风机的作用下，透过滤袋，经文氏管进入上箱体，进入静电除尘系统然后从出气口排出，从而达到粉尘净化的目的。
对于积附在滤袋外壁不断增加的粉尘，利用压缩空气定时反吹拍打，将积附在滤袋外壁的粉尘抖落，被抖落的粉尘落入灰仓经排料阀排出，除去效果见下表所示：。