1080高炉设备操作、维护、检修规程
高炉炼铁设备的使用及维护检修管理
高炉炼铁设备的使用及维护检修管理摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，钢铁冶炼行业有了迅速发展。
近年来，人们的生产和生活对钢铁制品的需求量越来越大，对钢铁制品的质量也提出了更高的要求。
对于钢铁企业而言，要实现钢铁生产效率和产品质量的有效提升，必须提高高炉炼铁设备日常使用的安全性，做好设备的维护和管理工作。
在高炉炼铁设备的日常使用过程中，设备管理人员对高炉炼铁设备进行定期的养护和检查，及时发现设备故障，并采取合理有效措施进行解决。
只有这样，才能确保设备处于良好的运行状态，提升生产效率，减少意外事故的发生。
文章主要探讨高炉炼铁设备的日常安全使用及其维护管理。
关键词：高炉炼铁设备;使用;维护检修;管理引言高炉炼铁设备故障如果不能在第一时间予以处理，或在实际使用中不注重日常维护检修，往往会导致重大安全事故的发生，给钢铁企业带来非常大的经济损失和不良影响。
分析高炉炼铁设备在日常使用中的注意事项，探讨该设备的维护检修措施，确保高炉炼铁设备的运行稳定性和安全性，确保钢铁企业的正常生产。
1高炉炼铁设备的基本操作在高炉炼铁的过程中，相关工作人员需要全面把握设备的操作流程，掌握设备的运行特点，以此为基础才可以更好的进行生产，确保生产的效率和质量。
首先，设备在投入使用后，磨损或者破坏情况的出现是不可避免的，如果再出现磨损或者破坏时得不到及时的维修管理，必然会导致设备故障问题的扩大，所以在当下必须做好对高炉炼铁设备的检修维护，及时识别和排查问题。
其次，在高炉炼铁生产中，为了保证整个生产过程的安全稳定，工作人员需要控制好炉内的气体流动情况。
再者，高炉生产对于温度控制的要求非常严格，因此在生产中工作人员全面监控炉内温度变化，及时调整温度，保证炉温的稳定性。
最后，为了更好实现对高炉炼铁过程的管控，需要结合当下高温炼铁的具体技术要求和设备情况，制定切实有效的工作计划，保证整个生产过程中的规范性和系统性，避免在生产中出现不规范操作，确保生产的质量和效益。
高炉安全操作保养规定
高炉安全操作保养规定前言高炉是钢铁生产的重要设备，为确保高炉的正常运行，保障工人的人身安全，保持设备的长期稳定运转，必须遵守高炉安全操作保养规定。
本文详细介绍了高炉安全操作保养规定的内容，帮助大家更好地了解高炉的安全运行和保养要求。
一、高炉安全操作规定1.高炉的开、停车高炉的开、停车必须由正式上岗操作人员进行，且需严格按照操作流程进行。
开、停车时必须检查设备的各项操作状态是否正常，确保各项安全指标符合规范要求。
2.高炉的加、减料高炉的加、减料操作必须保证操作规程的正确执行，调节时间必须根据切实情况操作。
加、减料过程中必须确保各项设备的正常运行，并注意检查渣口等设备的状况。
3.高炉的升温操作高炉的升温操作必须严格按照规范进行，操作过程中必须检查各项设备的运行状况，并根据炉温要求进行取样检测，记录操作过程和实验数据。
4.高炉的停炉检修高炉的停炉检修必须严格按照规范进行，停炉检修过程中必须关闭高炉供料机构，确保操作人员的人身安全，检修过程中必须安装合适的防护措施。
二、高炉的保养要求1.高炉本体高炉本体是高炉最重要的部分，需定期清理高炉本体表面的炉渣与铁锈，并定期检查筛板的损坏情况等问题，以确保高炉本体始终保持良好的运行状态。
2.高炉周边设备高炉周边设备包括了供料机构和除尘器等设施，在保养时需根据设备类型及使用环境，制定不同的方案进行保养，避免因保养不当而给设备运行产生不利的影响。
3.高炉安全监测生产高炉需要定期进行安全监测，对炉前环境、炉后环境以及高炉设备进行监测，以避免高炉的运行对外部环境和人体健康造成影响。
监测的结果将成为后续维护和改进的依据。
4.高炉运行记录高炉运行记录是运行安全管理的重要环节，运行记录要求详实并充分记录，方便开展后续的监管活动，也方便在维护过程中排查出现的问题。
三、总结高炉是钢铁生产的重要设备，高炉的安全操作和保养维护是一项重要的工作，要求符合规范要求，从而确保高炉长期稳定运行。
高炉炼铁设备的使用及维护检修管理
高炉炼铁设备的使用及维护检修管理摘要：对高炉炼铁设备的使用及维护检修管理工作进行强化，能够为该项设备的有效应用及效用发挥提供巨大的支持，这对于相关企业的发展有着非常重要的意义。
因此，相关企业应该对各项工作保持重视，并结合实际对其进行不断的强化，使高炉炼铁设备能够得到更好的应用。
关键词：高炉炼铁；设备使用；维护检修；管理1高炉炼铁设备的安全使用1.1科学处理设备有效容积设备有效容积主要用于表示高炉炼铁设备具备的基础容量，在生产的过程中，为了保障其运行的稳定性和安全性，要结合设备运行情况适当降低设备基础容量，进而合理的控制有效容积，这有助于降低设备生产的压力，让高炉炼铁设备保持较好的工作状态，不仅能延长高炉炼铁设备的使用寿命，而且也能进一步把控生产的安全性。
当然，高炉炼铁设备有效容积的控制要经过科学的计算，通过对设备整体利用系数的优化来得出科学的有效容积。
除此之外，还需安排专业的工作人员来负责操作，这样能够减少人为因素对设备运行的干扰，避免高炉炼铁设备出现高参数、低状态的问题。
1.2处理好设备的料线零点在高炉炼铁设备使用的过程中，料线零点的设置十分关键，因此为了保障高炉炼铁设备的安全使用，需从技术层面来对料线零点的安装位置进行考虑。
在这方面要结合企业生产的实际情况，根据区域划分在炉喉上沿设置掉线零点，以此来优化高炉炼铁设备的有效容积，进而保障生产的效率。
如果料线零点设置不科学，很可能会影响到相关人员对布料操作的判断，导致布料出现误差，一方面影响生产的高效性，另一方面还可能出现安全问题。
高炉炼铁设备料线零点的设置要考虑到生产的安全性，可结合基础矿批的尺寸来进行计算，尽可能使矿批集中在设备的炉喉处，这样矿批的燃烧就会更加充分。
另外，对于炉喉基础位置的数据也需要进行合理的控制，通常要将其控制在50cm～60cm之间，单位矿批按照60t～65t的量上料，这样能够使高炉炼铁设备的运行更为稳定和高效。
1.3设备送风的把控高炉炼铁设备的送风也要针对性的把控，在这方面要对其运行的状态进行了解。
高炉系统设备操作及维护规程
操作规程的重要 性
遵守操作规程的 必要性
操作规程的执行 要求
违反操作规程的 后果及应对措施
PART FOUR
设备日常检查的内容和标准 设备维护周期和要求 常见故障排除方法 维护记录的填写和管理
高炉系统设备操作和维护的 安全注意事项
遵守高炉系统设备操作规程 的重要性
遵守安全操作规程的必要性
违反安全操作规程的后果及 应对措施
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和维护规程 操作和维护过程中必须佩戴安全防护用品，如防护服、手套、护目镜等 设备维护前必须切断电源，确保设备处于安全状态 定期对设备进行安全检查，及时发现和排除安全隐患 操作和维护过程中必须遵守相关规定和流程，确保人员和设备安全
培训方式：理论授课、实践操作、案例分 析等
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培训周期和时间安排：根据实际情况确定 培训和教育计划的效果评估 培训和教育计划的效果评估
评估方法：考试、实际操作考核、设备运 行数据统计等
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评估结果反馈：根据评估结果，及时调整 培训和教育计划，提高培训效果 单击此处输入你的正文，请阐述观点
降低维修成本，提高经济效 益
保障员工安全，减少事故发 生
PART THREE
启动前的检查：确认设备状态 良好，无故障隐患
启动操作：按照规定的顺序和 步骤启动设备
关闭操作：按照规定的顺序和 步骤关闭设备
注意事项：确保设备在启动和 关闭过程中无异常情况发生， 并做好记录
温度参数调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的温度参数 压力参数调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的压力参数 气体成分调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的气体成分
高炉车间检修规定
高炉车间检修规程1、检修钳工处理炉顶密闭容器，像气密箱、料罐。
高炉关闭时，必须打开重力除尘器的排污阀和炉顶的排污阀，同时由地沟大组长负责切断氮气阀门，由工长负责检查落实。
钳工配备氧气检测仪、煤气检测仪，方可进入其内部作业，否则不允许钳工进入其内部作业。
2、高炉休风，重力除尘器必须通氮气。
高炉停煤气后，不进入其内部作业的，干法除尘管道、箱体必须开放散通氮气保持正压，通氮气时必须打开管道箱体放散。
严禁在没有氮气或氮气后没有排气阀的情况下在炉顶点火。
放散阀不好用要报检修项目更换。
3、值班室白班班长负责组织物料线零点进行维修，在调度领取角度校对仪校对角度，休风送风前放一车焦炭于焦炭最外档角度，观察料流轨迹和碰撞点，并记录于电脑中上述内容，同时将检查料线、角度变化情况汇报车间。
领取角度校对仪用毕由值班室负责归还。
4、当班检修工长负责炉顶大排放物的除尘及各系统的润滑。
炉顶加油泵加油后要通知钳工检查落实是否加好油，以利于一次盖严炉顶大放散。
5、检修由配管大组长负责检查冷却设备，执行气密罐供水和漏水，在风停止后停止冷却壁水，对于出现高炉检修往炉内漏水的事故，要加倍考核。
6、检修送风对于所堵得风口，工长要通知配管严禁送煤，否则考核工长和配管每人各50元，检修送风后，值班工长应检查炉顶大排放物和重力除尘器排放物是否严格关闭，必要时通知钳工用倒链拉住。
当班处理好后要做记录，不允许推到明天白班处理，交班要清楚。
7、在维修和供气的第二天，各工种应通知相关单位回收维修期间拆除的备件，工作现场打扫干净。
8、检修由于组长原因未报项目，因此，由于无法在正常操作期间处理设备，生产受到影响，要考核组长每项50元。
67高炉车间2010.10.18。
1080m3高炉安全操作规程
1080m3高炉安全操作规程1 厂区安全守则1.1 为了使全体职工（包括实习、代培、参观人员等）明确了解炼铁厂范围内共同性的安全规定，确保职工安全健康，做到安全生产，特制订本守则。
1.2 新入厂职工、转岗职工和实习、代培、参观人员，按照炼铁厂《安全教育培训制度》进行安全教育。
1.3 进入新厂区的所有人员，必须遵守厂规、厂纪，听从指挥。
按规定穿戴齐全劳保用品，女同志必须把发辫挽入安全帽内。
1.4 严格执行岗位安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，生产与安全发生矛盾时，要服从安全。
1.5 工作前保证足够的睡眠，严禁饮酒，以充沛的精力进行生产和工作。
1.6 不准擅自离开工作岗位，或随意将工作转交他人。
1.7 岗位操作人员要精神集中，不准闲聊或做与工作无关的事。
1.8 非本岗位人员不准私自开关设备、电动仪器和各种阀门。
1.9 起重机械设备吊物时，不准在下面经过和停留。
1.10 不准私自拆装安全装置和机械设备上的零、部件。
1.11 严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。
1.12 手持灯电压必须在36伏以下，金属容器内、危险潮湿地点不得大于12伏。
1.13 使用手持电动工具时，必须接地、接零，并戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施。
1.14 接近带电设备或线路施工时，必须符合安全工作距离，并采取可靠的安全措施。
1.15 压力容器不准超压使用，安全附件要齐全、灵敏、可靠。
1.16 盛装压缩气体或液压气体，设计压力在1kg/cm2以上的各种钢质气瓶要戴好瓶帽，不得冲撞，不准放在烈日下和高温处所，禁止使用氧气管吹扫或给轮胎冲气等。
1.17 不准擅自攀登高处建筑及石棉瓦、瓦棱屋顶，高处作业（凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处作业，均称为高处作业）具备条件必须按规定系好安全带，不具备条件时，必须采取有效的安全措施。
1.18 临时架设的线路、管道、脚手架等设施，横跨道路上空时，不得低于5.5米。
1.19 在公路及人行道临时挖掘地坑、井沟池等，必须设置安全栏杆及警示标志，夜间有警示灯。
高炉设备检修规程
炼铁设备检修规程目录第一篇高炉设备检修规程第一章高炉本体设备检修规程……………………………………第二章炉前设备检修规程…………………………………………第三章炉顶设备检修规程…………………………………………第四章料车及卷扬系统检修规程…………………………………第五章重力除尘器检修规程………………………………………第六章高炉干法除尘器检修规程…………………………………第七章皮带机系统设备检修规程…………………………………第八章振动筛系统设备检修规程…………………………………第九章热风炉系统检修规程………………………………………第十章铸铁机检修规程……………………………………………第二篇喷煤设备检修规程第一章皮带机操作检修规程………………………………………第二章中速磨操作检修规程………………………………………第三章喷煤喷吹检修规程…………………………………………第四章空压机检修规程……………………………………………第三篇动力设备检修规程第一章循环水泵房检修规程………………………………………第二章鼓风机站检修规程…………………………………………第三章冲渣水泵房检修规程………………………………………第四章除尘检修规程………………………………………………第五章天车检修规程………………………………………………第四篇烧结设备检修规程第一章四辊破碎机检修规程………………………………………………第二章对辊破碎机检修规程………………………………………………第三章圆盘给料机检修规程………………………………………………第四章齿轮传动一次（二次）混合机检修规程…………………………第五章烧结机检修规程………………………………………………………第六章主抽风机检修规程…………………………………………………第七章鼓风式环冷机检修规程………………………………………………第八章水封拉链检修规程…………………………………………………第九章冷筛检修规程…………………………………………………………第十章皮带机检修规程………………………………………………………第一篇高炉设备检修规程第一章高炉本体检修规程第一节炉体冷却系统：检修规程（一）检修周期及内容1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
1080m3高炉看水安全技术操作规程
1080m3高炉看水安全技术操作规程一、看水岗位职责1、负责维护高炉各冷却系统的冷却设备，并排除故障，配合维修及炉前更换冷却设备。
2、负责维护高炉本体，确保各部位得到相应冷却，延长高炉寿命。
3、每小时检查一次风口设备，保证风口玻璃明亮，喷枪畅通无阻，煤粉不磨风口。
4、严格执行交接班制度，对各种报表的填写要真实。
5、配合工长工作，协助工长维护炉顶摄像系统和紧急情况下的处理。
6、负责好废旧物料的回收，处理和节水、节气等工作。
二、看水岗位工艺流程框图：1、软水系统工艺流程框图空冷器供水管软水供水泵补水泵热风炉供水环管风口中套脱气罐回水管冷却器气密箱脱气罐回水管风口大套稳压装置膨胀罐炉底2、高压净环工业水工艺流程框图工艺流程概述：软水密闭循环系统由软水供水泵，供给高炉、热风炉冷却设备，冷却设备排出的冷却水经过脱气罐由回水管送往空冷器，经空冷器冷却后，再由软水供水泵供给高炉、热风炉冷却设备，由此循环不已。
高压净环工业水系统由水泵房供水泵供给高炉风口小套冷却设备，经风口小套冷却后排到回水管，由回水管送往水泵房热水池经过冷却塔冷却后，再由供水泵供给高炉形成高压净环工业水循环系统。
3、配管喷煤工艺流程框图混合器喷煤支管工艺流程概述喷煤系统由喷煤车间喷吹罐下部混合器经喷吹总管送入高炉分配器，煤粉再由喷煤分配器支管及喷枪喷入高炉。
三、工艺设备性能参数序号设备数量工艺参数机械参数电气参数1 风口小套20 冷却水:高压工业水（1.4MPa），进水温度不大于35℃，水温差3—8℃，前端含铜两≱99.99%，导热系数≱383W/(m〃k)，焊缝抗拉强度≱260N/mm3，合金结构形式：螺旋式规格型号φ120*450φ125*450供水泵高炉供水管风口小套冷水池炉顶打枪气密箱冷却塔热水池回水管工业新水补水喷吹罐喷煤总管分配器喷枪高炉共渗层或堆焊层硬度HRC≱55，耐水压 2.0MPa/30min 无渗漏及冒汗现象2 风口大套20 冷却水：软水密闭循环(0.5-0.8MPa)。
冶金行业高炉炼铁设备维护规程
冶金行业高炉炼铁设备维护规程冶金行业是指以金属矿石为原料，通过一系列复杂的物理化学过程将其转化为可用的金属产品的生产过程。
而高炉炼铁设备维护规程则是冶金行业中至关重要的一部分，它对保证设备安全运行和生产质量有着至关重要的作用。
以下是关于高炉炼铁设备维护规程的详细介绍。
一、高炉炼铁设备的基本维护措施1. 炉缸和炉喉的清理炉缸和炉喉内壁在运行时会因为铁水和矿渣的沉积而逐渐成为固体物质的“污垢堆积”。
如果不及时清理，不仅会影响高炉的正常生产，甚至会导致设备出现故障，引发生产安全事故。
因此，定期清理炉缸和炉喉是高炉炼铁设备基本的维护措施之一。
清理方法主要包括爆炸清洗和高压水切割。
2. 爆炸清洗炉缸和炉喉的爆炸清洗是传统的清洗方法。
它的原理是将炸药被放置在炉缸和炉喉的内部，通过引爆炸药来清洗内壁。
爆炸清洗能将附着在内壁上的污垢清除干净，但是由于装置灵活性差，造成了一定的危险。
3. 高压水切割高压水切割是目前常用的清洗方法之一。
它利用高压水射流对炉缸和炉喉进行切割和清洗，能非常彻底地清除内部的污垢，并且清洗效率高，能够保证设备的完好保养，是近年来广泛推广的一项技术。
二、高炉炼铁设备常见故障及处理方法高炉炼铁设备在运行过程中常会出现各种故障，当发现这些故障时，需要及时采取相应的措施解决。
1. 热风炉温度异常热风炉是高炉生产的重要组成部分。
如果热风炉温度异常，不仅会造成产量低下，同时燃烧效率也会下降，炉料消耗量会逐渐增加。
处理方法主要是根据异常的热风炉温度逐步调整。
例如，如果热风炉温度低于小于规定值，需要适当加大风量和调整燃烧器，加快炉料下落速度，提高热风炉温度。
2. 炉况异常炉况异常是高炉炼铁设备生产过程中常见的问题。
它会影响炉料下落和反应的均匀性，导致产生异常。
通过加强高炉炉内现象的监测，对炉外现象进行观察，并及时采取相应的调节措施，可以有效避免炉况异常的发生。
三、高炉炼铁设备的日常维护1. 设备检查高炉炼铁设备在日常生产过程中需要定期进行设备检查。
高炉设备的使用与维护说明
高炉主要设备的使用与维护一、开口机的使用与维护1、开口机的使用开口机每次动作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应及时停泵。
开口机的正常操作顺序为：启动油泵——开口机旋转止开口位置，同时摆动油缸无杆腔进油，迫使轨梁向下倾斜，直到挂钩压紧挂钩支撑——钻冲小车前进——钻削和冲打。
铁口打通时，钻冲小车快速返回，要注意等钻杆和钻头全部退出铁口后，摆动油缸油杆腔进油，迫使轨梁上抬，挂钩脱离挂钩支撑后，转臂才能反向旋转直到停放位置。
当一次未能打通铁口，钻杆变弯变红，需要更换时，应先退出钻孔，钻冲小车退至最终位置，送进机构摆平、转臂转至更换钻杆比较方便的位置，更换钻杆后继续开铁口。
主铁沟两边的渣块如堆积过高，会防碍开口机的旋转和液压管道的摆动，操作人员应及时清理主铁口两边的渣块，以免妨碍开口机的旋转和液压硬管的活结头的摆动。
特别提示：（1）、在开口完毕后，小车退到非工作位置时，必须先使轨梁挂钩脱离挂钩支撑，才能旋转大臂，否则，容易造成摆动机构长轴变形。
（2）、钻铁口时严禁钻漏烧坏开口机，尽量减少钻头的损耗。
（3）、保护好液压设备及管路，发现有泄露或渗漏时，应及时处理好。
（4）、开口机应专人负责操作，严格遵守操作规程、合理使用。
2、开口机的维护开口机是炉前主要设备之一，由于其在高温多尘的环境下使用，因此该设备容易损坏，操作人员要加强对开口机的维护。
（1）、开口时要注意开口机的运转情况，检查各设备是否运转正常，各联接螺栓是否松动，钻杆是否弯曲，若发现问题应及时退出停转进行处理。
（2）、液压系统出现故障的原因一般是由于液压油不清洁所引起，因此一定要保证液压油的清洁，应经常开动循环过滤系统检查过滤器滤芯，并每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级，检修液压系统时应注意不要使灰尘或污物进入液压系统。
（3）、开口机液压系统出现泄露或渗漏应及时查找原因并采取措施。
（4）、开口机各处的润滑采用3#锂基润滑脂，牌号为ZL-3采用手动注油的方式，每日注油一次，每次各点的补油量为5~10cc。
炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。
高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。
下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。
2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。
5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。
二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。
2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。
3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。
4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。
5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。
6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。
7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。
三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。
2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。
3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。
4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。
5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。
2024年高炉车间检修规定（二篇）
2024年高炉车间检修规定在高炉车间的日常检修工作中，以下措施及要求务必严格执行：一、检修钳工在处理炉顶密闭容器，如气密箱、料罐等设备时，必须严格遵守安全操作规程。
在高炉休风期间，必须开启重力除尘器的放散阀及炉顶放散阀，同时由地沟大组长负责关闭氮气阀门，工长负责检查并确保落实。
钳工在进入容器内部作业前，必须配备氧气检测仪和煤气检测仪，未配备检测仪器者，严禁进入容器内部作业。
二、高炉休风期间，重力除尘器必须通入氮气以保持系统安全。
在高炉停止供煤气后，对于不进入内部作业的干法除尘管道和箱体，必须开放散阀并通入氮气以维持正压。
在通氮气过程中，必须确保管道和箱体的放散阀处于开启状态。
严禁在炉顶点火后未通氮气或通氮气后未拉开放散阀的情况发生。
若放散阀存在故障，应立即报告检修项目以便更换。
三、检修过程中，值班室白班工长负责组织对料线零点的检查工作。
在调度领取角度校对仪后，应进行角度的校对。
在高炉休风送风前，放置一车焦炭于焦炭最外档角度，观察料流轨迹和碰撞点，并将相关数据记录于电脑中。
需将检查料线、角度变化情况及时汇报给车间。
使用完毕后，角度校对仪应由值班室负责归还。
四、当班工长需负责炉顶大放散的清灰工作及各系统的打润滑油任务。
在炉顶加油泵加油后，必须通知钳工检查并确认油品加注是否充足，以确保炉顶大放散能够一次性盖严。
五、配管大组长负责检查冷却设备，确保休风后送气密箱水和停漏水冷却壁水的正常运作。
对于发生高炉检修期间炉内漏水的事故，应加倍进行考核。
六、在检修送风过程中，工长必须通知配管人员严禁送煤。
若违反规定，将考核工长和配管人员每人____元。
检修送风后，当班工长需检查炉顶大放散和重力除尘器的放散是否关闭严密，必要时通知钳工使用倒链拉住。
处理完毕后，必须做好记录，不得拖延至次日白班处理，交班时需明确清晰。
七、检修送风第二天，各工种需将检修中卸下的备品备件通知相关部门回收，并确保工作现场的清洁。
八、若因组长原因未报告检修项目，导致设备在正常运行中无法得到及时处理而影响生产，将对组长进行每项____元的考核。
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第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2,油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5,拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2,油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm）,然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
技术参数：号抗磨液压油液压油：兰稠、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
润滑周期表3、常用备件倾动油缸(© 100 X © 45 X 110) 1根钻杆、钻头、振打杆若干件回转油缸(© 160X © 90X 340) 1根滚动轴承各2套冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。
（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。
三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
4、检修完毕，将现场清理干净。
第二节泥炮机一、泥炮技术操作规程操作人员上岗前先阅读说明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。
液压泥炮属于短时工作的设备。
泥炮处于休息位置时，液压站的油泵应处于停止状态，首次使用，宜先从油泵的泄油处向油泵灌入洁净的液压油，让油泵空运转10分钟。
泥炮每次运作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，以免油液过渡发热。
当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再启动油泵。
泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥。
装泥前，先将打泥油缸退回到后极限位置，此与装泥口后沿齐平。
在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推压泥炮，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些泥炮自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下一次堵口。
YNP310 （T）泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程内，泥缸的有效容积为0.21m3,在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多泥炮的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。
堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。
技术参数:、泥炮设备维护规程YNP310（T）型液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的重点。
打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸前侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的泥炮，从排泥孔处清除掉。
当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。
这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。
液压系统出现故障的原因大多是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。
液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。
检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。
YNP310 （T）型液压泥炮本体上的大部分密封圈均采用进口件，用户可与制造厂联系供应或自行选购。
本体上多处轴套采用自润滑轴套，不用注入润滑脂，使用寿命在半年以上，但应在3个月检查一次，如出现间隙过大时，应更换新的自润滑轴套，用户也可与制造厂联系供应此中轴套或自行购买。
回转机构的立柱上，转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-03，采用手动注油的方式（或购买本公司产的气动润滑主油泵），每日注油一次，每次注油量为10CC （旋转活接头）或15CC （旋转立柱和转臂端部）左右。
三、泥炮设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄外漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，将备用油缸整体换上，拆下的油缸送回修理。
3、打泥缸衬套是使用过程中的易损件，当衬套与泥缸缸体间隙大于5mmB寸（表现为返泥量增大），应按要求更换衬套。
4、检修完毕，将现场清理干净。
第三节炉前天车一、炉前天车技术操作规程1、检查各控制器是否在零位。
2、启动电源开关开、合上紧急开关。
3、操作小车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。
4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。
5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。
6、操作大车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。
7、点检所有钢丝绳磨损情况是否有断股。
8、点检所有限位是否好用。
9、开动天车时，钩子或吊物必须高于及地面一切障碍物，行近两端必须减速。
10、吊重物、大件时，先试吊一下，抱闸是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。
11、坚持十不吊原则，严禁越级操作，不准用打倒车减速，非天车司机严禁开车12、机械或电气设备故障时，及时通知工长。
13 、人离开天车前必须拉下电源开关，各控制器回零位，拉掉紧急开关。
14、交班前驾驶室必须清扫干净。
二、炉前天车设备维护规程1、天车工上岗前首先要察看交接班纪录，作业完毕后填好接班纪录。
2、检查天车主、副钩的运转情况，限位是否灵活、管用。
3、检查天车大、小车的运转情况，限位是否灵活、管用。
4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、管用。
5 、检查天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。
6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。
7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热、漏油等缺陷。
8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有剧烈的声响。
9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷，如存在缺陷应及时更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。
11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。
12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。
13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。
14、检查天车启动时的警报铃声是否正常。
15、检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠。
三、炉前天车设备检修规程1、检修周期：小修周期 1~3个月；中修周期 1~2 年；大修周期 6~8年。
2、检修前的准备（ 1）首先准备图纸资料 ,通过检修前对设备的检测 ,准确制定与核实检修项目、 方案、制定验收方案。
（ 2）检修前应把更换的备件准备齐全 ,并进行图纸与实物核对工作 ,尽可能将部件进行予装。
修理尽量采用套件更换。
3、检修中注意事项 （ 1）机件拆卸a 、要按制定步骤进行拆卸，零部件要分类摆放，妥善保管。
b 检查机件要认真,重要部位要清洗，探伤。
c 、 管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头，防止杂物掉入。
d 、 拆卸机件必须使用合适工具，严禁乱割乱砸。
（2） 机件清洗a 、机件轻拿轻放，加工面不得损伤。
b 机件用洗油清洗后擦干，加工面涂油。
（3） 机件装配a 、机件装配应严格按技术条件进行，若有不符者,必须处理，合格方向装配。
b 装配时使用合适的工具，并按机件上的标记进行，以免损伤机件或错装。
c 、 管道装配时，检查管内无异物方可装配，管路、减速机等密封部位，要仔细处 理，防止渗漏。
d 、 螺栓、销子、键等连接件，要紧固可靠。
e 、 检修人员要作好检修记录。
（4） 必须按照检修项目及技术标准执行。
4、检修完要进行试车及验收，并填写验收报告。
第四节 摆动铁沟一、摆动铁沟技术操作规程1、 摆动铁沟技术数据： 驱动方式：曲柄摇杆式 动力源： 气动或电动 倾动角度：最大 27.6 倾动时间：气动14.1S 铁沟储铁量： 初期 9T2、 接班时认真检查，操作开关位置是否正确，各指示信号是否正常，操作气源 压力是否正常。
检查无问题后，发出相关操作信号， 进行传动试机，并检查马达、 减速机有无异常，极限位置是否可靠。
3、 出铁前半小时，应认真检查摆动铁沟的运行情况，及时处理铁沟嘴与储铁沟 间的铁瘤保证铁沟嘴与储铁沟运动的畅通。
4、 每次出铁后，应及时将溜槽中的铁水倾倒干净，并将摆动溜嘴停放在规定的 角度和位置。
5、 摆动溜嘴往受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水包中6、正常情况下用气动操作，即操作倾动手柄来完成摆动铁沟的倾动和复位，操 作到位后及时将手柄回至中间零位。
只有在无气源或气动马达故障时可临时使用 电动操作。
气源压力 0.5~0.8Mpa常用 26 电动 46.5S进行电动操作时无需进行其他开关转换操作，可直接操作电器开关来实现。
7、每次转换铁水包或出完铁后，必须将摆动铁沟退回至水平初始位置。
二、摆动铁沟设备维护规程1、摆动铁沟设备是高炉出铁场重要设备，是岗位、维保、专业点检的重要项目之一。
2、机、电维保和炉前岗位要及时进行点检，并做好记录。
3、点检时要认真检查设备是否正常，发现问题及时与岗位联系，并进行及时处理。
4、机械传动润滑由冶建维保负责，润滑脂牌号为1号或2号锂基润滑脂，机械润滑脂每日加注一次。
气动阀箱油雾器润滑油加注由炉前岗位负责，润滑油牌号为30 号机械油，加注油量视油位适量添加。
5、每次更换储铁沟要进行设备彻底大清扫。
6、日常设备出现问题进行处理时必须按机械和电气检修相关规定悬挂检修作业牌，确保安全。
三、摆动铁沟设备检修规程1、检修作业负责人应与岗位操作工取得联系，索取操作牌，悬挂停电牌，停电并经确认后方可进行检修。
2、检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装溜嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号；指挥人员不应站在被吊物上指挥。