脱硫环境事故应急处置预案

脱硫环境事故应急处置预案

一、发生火灾时的处理

故障现象处理方法

1、运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。

2、电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示失真1、运行人员在生产现场发现有设备或其它物品着火时，应正确判断火情，火情轻微时立即采取措施灭火，火情严重时尽快向班长报告火灾情况。

2、班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时，应迅速调配人员查实火情，并将情况向值班长和分厂汇报。

3、正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”的规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。

4、灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，及时恢复正常运行，并向有关领导汇报。

二、工艺水中断的处理

故障现象产生原因处理方法

1、工艺水压力低。

2、生产现场各处用水中断。

3、相关浆液箱液位下降。1、运行工艺水泵故障，

备用水泵联动不成功。

2、工艺水泵出口阀门未

打开。

3、工艺水箱液位太低，

工艺水泵跳闸。

4、工艺水管破裂。

1、停止石膏排出泵运行。

2、立即停止给料，并停

止滤液水泵运行。

3、查明工艺水中断原因，

及时汇报值班长及分厂，

尽快恢复供水。

4、根据工艺水箱液位情

况，停止相应泵运行。

5、在处理过程中，密切

监视吸收塔温度、液位及

石灰浆液箱液位变化情

况，必要时按短时停机规

定处理。

三、吸收塔循环泵全停

故障现象产生原因处理方法

1、循环泵跳闸。

2、循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。1、电源中断。

2、吸收塔液位过低。

3、吸收塔液位控制回路

故障。

1、首先打开烟道旁路阀，

同时开启烟道降温喷淋

和除雾器冲洗，查明循环

泵跳闸原因，并按相关规

定处理。

2、及时汇报值班长及分

厂，必要时通知相关检修

人员处理。

3、若短时间内不能恢复

运行，按短时停机的有关

规定处理。

四、380V电源中断

故障现象产生原因处理方法

1、380V电源中断；

2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；

3、工作照明跳闸。1、脱硫低压跳闸；

2、380V母线故障。

1、若为380V单段故障，应检查

故障原因及设备动作情况，并断

开该电源开关及各负荷开关，及

时汇报；

2、当380V电源全部中断，且电

源在8小时内不能恢复，应利用

备用设备将所有泵、管道的浆液

排尽并及时冲洗；

3、电气保护动作引起的电源严禁

盲目强行送电。

4、手动打开烟道旁路阀，关闭脱

硫塔入口阀。

五、石膏排出泵故障

故障现象产生原因处理方法

1、中控系统发出报警信号，或现场发现故障。1、泵保护停；

2、事故按钮动作；

3、泵损坏

1、应确认备用泵已经启动，并

汇报班长，联系检修前来处理；

2、若两台石膏浆液泵都发生故

障停运，同时吸收塔内浆液浓度

超过1150时，汇报值班长应停

止运行脱硫，待故障处理完后再

启动脱硫。

六、石膏旋流器故障

故障现象产生原因处理方法

旋流器底流减小。1、旋流器积垢，管

道堵塞；

2、管道破裂。1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石灰浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其管道。

2、如冲洗无效时汇报班长。联系检修前来处理。

七、石灰浆液泵故障

故障现象产生原因处理方法

1、中控系统发出报警信号或现场发现故障。1、泵保护停；

2、事故按钮动作；

3、泵损坏

1、应确认备用泵已经启

动，并汇报班长，联系检

修前来处理；

2、若两台石膏浆液泵都

发生故障，且吸收塔的PH

值不断下降，汇报值班长

停止运行脱硫。

八、地坑池及脱硫塔搅拌器故障

故障现象产生原因处理方法

1、中控系统发出报警信号或现场发现故障。1、保护停；

2、事故按钮动作；

汇报班长，联系检修前来

处理，尽快投入运行。

搅拌器运行停运4小时，

4小时后不能修复汇报值

班长停止运行脱硫。

九、石灰浆液池搅拌器故障

故障现象产生原因处理方法

1、中控系统发出报警信号或现场发现故障。1、保护停；

2、事故按钮动作；

1、汇报班长，联系检修

前来处理，尽快投入运

行。

2、如搅拌器长时间故障，

则系统无法制浆，吸收塔

的PH值不断下降。汇报

值班长停止运行脱硫。

十、螺旋给料机故障

故障现象产生原因处理方法

1、中控系统发出报警信号或现场发现故障。1、给料机保护停；

2、给料机卡；

3、事故按钮动作。

1、汇报班长，联系检修

前来处理。

2、若给料机发生故障，

则无法制浆，当吸收塔的

PH值不断下降时，汇报

值班长停止运行脱硫。