厂房地面砼施工方案

钢筋绑扎允许偏差项目：
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋
间距
±10
尺量连续5个间距
4
保护层厚度
基础梁
±5
尺量
5
梁受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
5、地梁模板支设
待地梁钢筋绑扎完毕后，支设模板。模板支设示意图如下：
厂房地面做法（从上到下）：
1.200厚C20砼整体，面层撒1:1水泥、沙子随打随压光；
2.一级10钢筋双向@150，车道处双层双向@150；
3.800厚级配碎石；
4.吹填砂软基处理；
三、施工组织安排
1、总拼厂房地面工程总体目标：
根据本工程总体目标，编制地面砼垫层工程的目标，用以控制安全、质量、工期、环保等方面的工作。
（2)组织结构及人员
组织Baidu Nhomakorabea构图
(3)人员配置
测量员
安全员
质量员
预算员
施工员
4人
3
3
2
5
(4)任务划分
本工程地面主要任务为砼浇筑、模板支设等方面工作内容。
3、阶段工期安排
砼浇筑工程：2012年10月22日－2012年11月15日，工期18天。
四、主要施工方法：
1、厂房地面砼采用分块浇筑施工法，总的施工方向为从1轴线到44轴线，从西到东。详见地面分块浇筑图：
按照设计要求，地梁每隔30米留设800mm后浇带，后浇带示意图：
6、地梁砼施工
本工程地面由于夹杂胎架基础和轨道基础，设计图纸明确注明需要将地面砼与地梁砼整体现浇，故需要地梁在-0.2米处留设通长施工缝，砼浇注质量保证措施依据施工组织设计要求。
7、地面模板施工
本工程地面设计厚度为200mm，采用跳仓法施工，施工缝处需要采用25#槽钢，为方便施工槽钢长度采用6米定型，槽钢固定采用地锚法施工，每个工作段两对边槽钢间距为6米。根据现场的施工进度及现场每跨45米，分为7个工作段，周转材料（槽钢模板）预先准备4个工作段进行周转。每个工作段长度按照60米进行配置，共计500米槽钢及相关配件。模板底部铺40厚1∶2水泥砂浆层，将钢模板找平，用1m~1.5m长，直径25钢筋棒穿入基础土层内加固模板。加固间距1m一道。
安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；无重大生产安全事故；无重大道路交通责任事故；无重大火灾事故。
质量目标：地面砼工程施工质量符合国家、有关标准、规范及设计文件的要求，地面工程各检验批、分项工程施工质量检验合格率100%；无工程质量重大事故。
工期目标：2012年11月15日完成本厂房所有地面砼施工内容。
钢筋加工、绑扎要点：本工程地梁长度较长，主筋、腰筋大部分可以直接利用原材施工。箍筋平拉钩筋弯钩为1350，平直长度≥10d且不小于75mm，两端平直部分的钢筋长度一致，并相互平行，箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺量来计算，则需加上2倍箍筋直径的长度。
箍筋要制作专用模具，不得有翘曲大小头，角度不方现象，先做样筋，待有关人员验收合格后方可成批生产。
环保目标：确保本工程施工环保、水土保持工作得到有效落实，达到国家有关环保的法律、法规、规范、标准。
2、施工组织机构、队伍部署和任务划分
（1）施工组织机构
按项目管理模式组建“中铁南方工程装备制造基地项目经理部”，配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。
本工程设置一个项目经理部，项目经理部下均设置技术管理部、施工管理部、环保安全部、计划经营部。本工程设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，安全总监1人。
并在右上角写明进货时间及数量，作原材料登记台帐，然后交资料员登记存档。钢筋进场由料具组组员验收，验收时严格按规范及进料单执行，重点检查钢筋的外观及数量。符合后立出标识，标识上必须写明钢筋的规格，使用部位。待试验合格后，再注明是否合格，对不合格的钢筋坚决退场，并做好不合格产品管理记录。进场钢筋必须认真检验，钢筋表面必须清洁无损伤，不但有颗粒状或片状铁锈，裂纹、结痕、油污等，钢筋端头必须平直、无弯曲。钢筋进场后，必须现场取样，并有大于30%的见证取样，送到有资质的实验室做试验，以保证钢筋的力学性能符合要求。原材取样时分批必须正确，同编号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差≤0.15%，若实验质量不符要求时应从同一批中取双倍数量试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格时，则该批为不合格产品，不得直接使用到工程上。
本工程地梁主筋采用直径为20mm的三级螺纹钢，钢筋连接采用绑扎搭接，同一连接区段内的接头百分率不大于50%。
主要钢筋加工机具计划
序号
机械名称
数量
单位
型号
每台功率（KW）
总功率（KW）
计划进场时间
1.
钢筋切断机
2
台
GQ-40D
3.5
7
2012年
7月1日
全部
进场
2.
钢筋弯曲机
2
台
GJ-7-40
5.5
11
2、作业流程：
总的施工顺序：混凝土搅拌桩施工→褥垫层施工→地梁垫层→地梁钢筋绑扎→地梁模板支设→第一层地梁砼浇筑→地面砼浇筑。
3、褥垫层施工
褥垫层采用级配碎石回填，施工高度为-1.0米至-0.8米，总厚度200mm ,剖面宽度取值依据图纸和现场实际开挖情况计算。
4、地梁钢筋绑扎
待砼垫层（图纸为C15，搅拌站无此配合比，需要改为C20施工）施工结束后，测量放线定位地梁的位置，地面弹线后进行钢筋绑扎。
3.
砂轮切割机
4
台
JG-400
2.2
4.4
钢筋原材质量控制要点：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，一式四份，要求使用原件，若使用复印件必须加盖抄件章，并由抄件单位盖章，注明原件存放地、抄件人。钢筋的钢牌收集，用数码相机拍照后存档。材料员负责收到货后验收货证是否相符，注意必须在质量证明书上划出钢筋的批量，
厂房地面砼施工方案
一、编制依据：
1.中铁南方装备基地钢箱梁总拼厂房施工图纸
2.中铁南方装备基地二期工程施工组织设计
3.地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
二、工程概况：
中铁南方工程装备制造基地由中铁工程设计院有限公司设计，工程位于广东省中山市火炬开发区马鞍岛。钢箱梁总拼联合厂房建筑物总建筑面积为53190m2，其建筑结构形式为厂房为钢网架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，生产辅助间为钢筋混凝土框架结构。地面分项工程为重载地面施工，局部设有胎架基础，采用水泥土搅拌桩进行软基加固处理，整个基础沉降量要求不大于2mm。