【推荐下载】煤磨袋式除尘器设计、操作及事故应急
除尘器事故_应急预案
一、编制目的为确保我公司生产安全，有效预防和控制除尘器事故的发生，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工的生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有生产车间、仓库等区域内的除尘器事故的应急处置。
三、事故定义除尘器事故是指因除尘器设备故障、操作不当或管理不善等原因，导致设备损坏、人员伤亡、环境污染等不良后果的事件。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：公司副总经理、安全总监- 成员：各部门负责人、安全管理人员职责：全面负责事故的应急处置工作，协调各部门资源，确保事故得到及时、有效的处理。
2. 应急处置小组- 成员：安全管理人员、技术人员、设备操作人员等- 职责：负责事故现场的应急处置工作，包括人员疏散、设备隔离、现场保护、事故调查等。
3. 医疗救护组- 成员：医护人员、救护人员- 职责：负责事故现场伤员的救治和转运。
4. 环境保护组- 成员：环保管理人员、技术人员- 职责：负责事故现场的环境监测和污染控制。
5. 信息发布组- 成员：宣传人员、信息管理人员- 职责：负责事故信息的收集、整理和发布。
五、应急处置程序1. 事故报告- 发现事故后，立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、财产损失情况等。
2. 应急响应- 应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织应急处置小组赶赴现场。
- 应急处置小组到达现场后，迅速了解事故情况，采取有效措施控制事故发展，防止事故扩大。
3. 人员疏散- 确保事故现场及周边区域人员安全疏散，避免人员伤亡。
4. 设备隔离- 对事故设备进行隔离，防止事故扩大。
5. 现场保护- 对事故现场进行保护，防止事故现场受到破坏。
6. 事故调查- 应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查，查明事故责任。
7. 信息发布- 信息发布组根据事故情况，及时发布事故信息，确保信息畅通。
8. 恢复生产- 在确保安全的前提下，尽快恢复生产。
袋式除尘器安全操作规程范本
袋式除尘器安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范袋式除尘器的安全操作，防止事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于袋式除尘器的操作人员，包括设备管理员、操作员等。
第三条操作人员应严格按照本规程要求操作，严禁违章操作以及超负荷使用设备。
第四条对于发现设备故障或隐患，操作人员应及时报告设备管理员，并及时进行维修或处理。
第五条设备管理员应对操作人员进行安全培训，确保其掌握和遵守本规程的内容。
第二章安全操作规程第六条操作人员应熟悉使用袋式除尘器的设备结构、性能及工作原理。
第七条在操作袋式除尘器前，操作人员应穿戴合适的工作服和防护用品，如帽子、手套、口罩、护目镜等。
第八条操作人员在使用前，应检查设备是否完好，如过滤袋是否破损、阀门是否流畅等，发现问题应及时报告。
第九条在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，防止因疏忽大意造成事故发生。
第十条操作人员应按照操作程序进行操作，不得随意改变设备参数和操作方式。
第十一条操作人员应按照设备的额定工作压力和流量进行操作，不得超出设备的承载能力。
第十二条在进行设备维护和清洁时，应关闭设备电源，并进行相应的锁定和标识，防止误操作。
第十三条在设备维修和清洁过程中，操作人员应使用专用工具，并严禁使用铁器等易导电材料。
第十四条操作人员应注意设备的运行状态，如有异常声音、振动等应及时报告设备管理员。
第十五条在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并报告设备管理员，等待维修人员到场处理。
第十六条在操作现场禁止吸烟、使用明火或明火电器。
第十七条操作人员不得擅自更改设备的结构和组装，如需更改应经过设备管理员同意并按规定操作。
第十八条操作人员不得在设备周围堆放杂物，保持现场的整洁和通风。
第三章应急措施第十九条设备出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，报告设备管理员和相关部门。
第二十条紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行紧急救援和灭火。
袋式除尘器安全操作规程范文
袋式除尘器安全操作规程范文一、目的与适用范围为保障袋式除尘器的安全运行，避免事故发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用袋式除尘器的人员。
二、设备安全操作规程1.严禁对设备进行未经授权的改装或维修，维修应由专业人员负责。
2.在设备运行时，应时刻保持机器的机械防护装置完好。
严禁在机器运行时打开防护门或触碰旋转部件。
3.在设备运行期间，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
如需要操作设备内部，应先关闭设备并确保其停止运转。
4.严禁将易燃、易爆、有毒物品等投入设备中，以免引起火灾或安全事故。
5.使用设备时，请勿将金属物品、硬质物品等投入设备中，以免损坏设备或产生危险。
6.使用设备过程中，应注意观察设备运行情况，如发现异常，应立即停止设备，并报告相关人员进行检修。
7.使用设备前，需将设备周围清理干净，并确保周围环境干燥，以免设备滑倒或发生电气事故。
8.设备运行时，设备上方及周围严禁放置任何物品，以免堵塞通风口或堆积垃圾影响设备运行。
三、设备维护操作规程1.设备日常维护需由专业人员进行，严禁未经授权的人员进行维护工作。
2.维护设备时，应先切断电源，并确保设备处于停止状态。
3.维护人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，防止维护过程中的物质对人身安全的影响。
4.维护人员需定期对设备进行巡检，检查滤袋的使用情况。
如发现滤袋破损或阻塞严重，应及时更换。
5.维护人员需定期清理设备内部的灰尘和杂物，并保持设备外观清洁。
6.维护人员需对设备进行定期润滑。
在添加润滑油时，应先切断电源并等待设备完全停止运转后，再进行操作。
7.维护人员需定期对设备的电气线路进行检查，如发现破损或有漏电情况，应立即维修或更换。
8.维护人员需定期进行设备安全检查，如防护装置是否完好、电源线是否破损等，及时修复或更换。
四、应急处置规程1.在设备运行过程中，如发生异常声响、异味或冒烟等情况时，应立即关闭设备，并报告相关人员进行处理。
2.在设备维护过程中，如发现有电气火花、短路等情况，应立即切断电源，并迅速通知专业维修人员。
煤磨系统(煤磨、除尘器)火灾、爆炸事故应急救援预案
煤磨系统（煤磨、除尘器）火灾、爆炸
事故应急救援预案
一、总则
（一）编制目的
为有效防范重大安全事故的发生，强化重大事故应急救援责任，最大限度地控制事故危害，减少员工生命和国家财产损失，保证公司安全生产有序进行，根据《国务院关于重大安全事故行政责任追究的规定》和《国务院特别重大事故调查程序暂行规定》，结合公司实际，制定本预案。
（二）编制依据
《安全生产法》、《生产经营单位安全事故应急救援预案编制导则》等有关安全生产法规。
（三）适用范围
适用于煤磨系统（煤磨、除尘器）火灾、爆炸的紧急处理。
（四）工作原则
1.煤磨系统火灾、爆炸事故的应急救援，在公司的领导下，实行统一指挥。
2.煤磨系统火灾、爆炸事故发生后，熟料车间应起到应急救援第一责任人的职责。
公司其他单位和个人都有参加应急救援的义务，都必须服从重大安全事故应急救援指挥部的统一调度。
必要时，报当地政府请求事故的抢救或者给予必要的支援。
二、煤磨系统的危险性分析
（一）熟料车间煤磨系统产生的粉尘主要是煤粉制备过程中，随二次热风等一起排出的含尘气体。
煤磨系统的粉尘。
5.11.2-11煤磨袋除尘器潜在燃烧和爆炸应急预案
煤磨袋除尘器潜在燃烧和爆炸应急预案
一、目的
为预防煤磨袋收尘器发生爆炸、燃烧事故，减少粉尘排放、空气污染，提高设备运转率，特制定本预案。
二、适用范围
本规定适用于公司煤磨袋收尘器发生爆炸、燃烧事故的应急程序。
三、职责
生产部负责编制并改进本文件。
四、应急预案内容
1、根据爆炸范围和影响程度，应急小组按各自职责进行工作。
2、在消防队没有抵达前，应急指挥领导小组立即组织人员进行伤员抢救工作同时及时开展灭火自救工作。
4、应立即停止故障设备运行，对运行设备和故障设备之间做好隔离工作，保证非故障设备的正常运行，避免因处理不当造成事故的扩大。
5、应急指挥中心根据现场情况决定事故处理方案，对紧急事项和生产恢复、伤员救治等作出安排。
6、应急小组要布置安排好人力，做好安全保卫工作，同时要做好随时准备进行灭火和救险工作。
7、生产责任部门接到应急指挥组长的通知后，立即组织本部门人员投入到事故现场抢救中去。
8、在抢险救灾和灭火急救中，各级干部带头深入灭火作战第一线中，迅速开展抢险、灭火工作。
9、生产人员在事故发生后，在人身安全不受危害的情况下坚守本职岗位，
使生产正常进行。
10、根据实际情况恢复生产工作，防止损坏设备，并注意操作中的安全。
11、根据现场实际情况，由指挥部总指挥宣布事故应急预案的终止，生产秩序和生活秩序回复为正常状态。
煤粉制备系统多起燃爆事故案例
煤粉制备系统多起燃爆事故案例煤磨袋收尘器燃爆事故案例一一、事件描述：2010年1月24日下午2时20分，安徽省某水泥有限公司6名检修工人检修煤磨袋式除尘器，其中4名工人在顶楼，另外2名工人在顶楼下一层平台接应。
2时20分时，煤磨袋式除尘器突然发生燃爆，4名在顶楼工作的检修工人受气浪冲击从高空摔落死亡。
二、原因分析:三、改进措施：1、加强中控操作工的责任心教育，按作业指导书要求，严格控制温度和CO浓度，确保安全生产。
2、加强现场监测仪表和报警装置、防爆设施的定期检查维护，确保反应灵敏，数据真实，安全可靠。
3、组织有关技术人员对煤磨系统应急预案进行持续评价改进，确保人身和设备安全。
4、今后在停窑检修时必须打开收尘器检查，将灰斗锥部和边角处有煤粉的挂壁处进行处理和清扫。
5、袋收尘器灰斗分格轮加装巡检平台，分格轮加装测速装置，并接至中控进行监控。
每班定时对袋收尘器灰斗下面的分格轮进行巡检和漏风情况检查，防止类似燃爆事故的再次发生。
6、组织全公司范围内的重大安全危险源识别与防控专项检查，对查出的类似安全隐患及时整改。
7、继续加强全员安全教育培训工作，全面提升员工的安全意识。
煤磨袋收尘器燃爆事故案例三一、事件描述：2010年10月9日21时45分，某水泥企业煤粉仓磨满后煤磨正常停机。
21时54分，煤磨袋收尘器发生燃烧爆炸，16个安全阀门有6个被打开，第1室内收尘袋被烧毁，无人员受伤。
二、应急响应：事故发生后，立即启动了事故应急预案，公司领导和有关人员立即赶到现场指挥事故处理，用干冰和消防水进行降温，组织在公司休息的近30名员工参加抢修。
抢修工作用了近17个小时，到10日下午14时53分煤磨顺利开启。
事故造成直接经济损失4万元左右。
三、原因分析：1、煤磨主操未等收尘器入袋温度降低即关停排风机，导致系统内温度迅速升高，加上近期的直供煤挥发份比较高（33左右），形成燃烧和爆炸，是事故发生的直接原因；2、因热风阀有变形未能完全关闭，煤磨停机时，入磨气体温度仍然有255℃左右，出磨气体温度在82.58℃，是形成燃烧和爆炸的重要原因；3、煤磨气体分析仪有故障未及时修复，煤磨CO浓度没有得到实时的监测和报警，是事故发生的间接原因。
布袋除尘器事故应急预案
一、总则1. 编制目的为确保布袋除尘器在运行过程中发生事故时能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，维护企业安全生产秩序，特制定本预案。
2. 编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规，结合企业实际情况编制。
3. 适用范围本预案适用于企业所有布袋除尘器发生的事故，包括火灾、设备故障、中毒窒息等。
4. 应急处置原则- 安全第一，预防为主，防消结合；- 快速响应，统一指挥，分工协作；- 最大限度地减少事故损失，保障人员生命安全。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部- 组成：由企业主要负责人担任总指挥，分管安全生产的副总经理担任副总指挥，相关部门负责人为成员。
- 职责：负责事故应急处置工作的全面领导，协调各部门、各环节的应急处置工作。
2. 应急救援小组- 组成：由安全、消防、设备、环保、医疗等相关部门人员组成。
- 职责：负责事故现场救援、人员疏散、物资供应、医疗救护等工作。
3. 通讯联络组- 职责：负责事故信息收集、上报和内部通讯联络工作。
4. 现场警戒组- 职责：负责现场警戒、交通管制和人员疏散工作。
5. 后勤保障组- 职责：负责事故应急处置所需的物资、设备、车辆等后勤保障工作。
三、事故风险分析1. 事故类型- 火灾：布袋除尘器内部积尘自燃、火星进入布袋除尘器内引起阴燃等。
- 设备故障：布袋损坏、除尘器堵塞、电机故障等。
- 中毒窒息：有害气体泄漏、缺氧等。
2. 事故发生原因- 操作不当：操作人员违反操作规程，导致设备故障或事故发生。
- 设备缺陷：布袋、滤筒等材料质量不合格，设备老化等。
- 环境因素：温度、湿度、气流等因素影响设备正常运行。
四、应急处置措施1. 火灾事故- 立即启动应急预案，报告上级部门。
- 疏散事故现场人员，隔离事故区域。
- 使用灭火器材进行灭火，或关闭电源、切断气源等。
- 对受伤人员进行救治，并联系医疗机构。
煤磨袋收尘应急预案演练
一、前言为了加强我公司安全生产管理，提高员工应对突发事件的能力，确保生产安全稳定运行，根据《安全生产法》和《安全生产事故应急预案编制指南》的相关要求，结合我单位实际情况，特制定本煤磨袋收尘应急预案。
为确保预案的有效实施，于2023年X月X日开展了煤磨袋收尘应急预案演练。
二、演练目的1. 提高员工对煤磨袋收尘系统事故的应急处置能力；2. 熟悉应急预案的操作流程，提高应急响应速度；3. 检验应急预案的可行性和有效性，为实际事故发生提供有力保障；4. 提高员工的安全意识和自救互救能力。
三、演练背景1. 演练时间：2023年X月X日；2. 演练地点：公司煤磨车间；3. 演练原因：模拟煤磨袋收尘系统因操作不当导致收尘器堵塞，引发火灾事故。
四、演练组织与实施1. 成立演练指挥部，负责整个演练的组织、指挥和协调工作；2. 成立演练领导小组，负责制定演练方案、实施演练和总结评估；3. 成立演练执行小组，负责现场指挥、应急物资准备、人员调度等工作；4. 成立演练评估小组，负责对演练过程进行评估，提出改进建议。
五、演练过程1. 演练开始：模拟煤磨袋收尘系统因操作不当导致收尘器堵塞，引发火灾事故；2. 紧急响应：演练执行小组接到火灾报告后，立即启动应急预案，组织人员开展救援；3. 初期处置：消防队迅速赶到现场，使用灭火器对火势进行初期扑救；4. 疏散撤离：演练执行小组组织现场人员按照应急预案要求，有序撤离至安全区域；5. 救援行动：消防队对火势进行全力扑救，同时进行人员搜救；6. 现场警戒：演练执行小组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入；7. 演练结束：火势被扑灭，现场恢复正常，演练结束。
六、演练总结与评估1. 演练评估小组对演练过程进行总结评估，对演练中存在的问题进行分析；2. 演练领导小组根据评估结果，提出改进措施，完善应急预案；3. 演练指挥部对演练过程进行总结，对参与演练的人员表示感谢。
七、改进措施1. 加强员工培训，提高员工对煤磨袋收尘系统事故的应急处置能力；2. 完善应急预案，确保应急预案的可行性和有效性；3. 定期开展应急演练，检验应急预案的执行效果；4. 加强现场安全管理，防止类似事故再次发生。
除尘器设备事故预案
一、目的为保障公司生产安全，降低除尘器设备事故造成的损失，提高事故应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有除尘器设备事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责统一指挥、协调事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调、调度及信息上报工作。
（2）救援组：负责事故现场人员救助、设备抢修及物资供应工作。
（3）警戒组：负责现场警戒、交通管制及人员疏散工作。
（4）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治工作。
（5）后勤保障组：负责事故现场物资供应、生活保障及应急物资储备工作。
四、事故预防与预警1. 定期对除尘器设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
2. 加强对操作人员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识。
3. 建立事故预警机制，密切关注设备运行状况，及时发现并处理隐患。
4. 制定应急演练计划，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、事故应急处置1. 现场指挥组（1）接到事故报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
（2）现场指挥组负责人迅速了解事故情况，确定事故等级，并向上级领导汇报。
（3）根据事故情况，下达救援指令，协调各小组开展救援工作。
2. 救援组（1）迅速对事故现场进行封锁，防止事故扩大。
（2）对受伤人员进行现场救治，同时联系医疗救护组进行进一步救治。
（3）对事故设备进行抢修，确保生产安全。
3. 警戒组（1）设置警戒线，对事故现场进行警戒。
（2）组织交通管制，确保事故现场及周边道路畅通。
（3）疏散现场人员，确保人员安全。
4. 医疗救护组（1）迅速对受伤人员进行救治，并送往医院进行进一步治疗。
（2）对现场进行消毒，防止交叉感染。
5. 后勤保障组（1）提供救援所需的物资、设备。
（2）确保事故现场的生活保障。
六、事故调查与处理1. 事故发生后，应急指挥部应立即组织调查组对事故原因进行调查。
2. 调查组应查明事故原因，分析事故责任，提出处理意见。
水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施
水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施水泥煤磨袋式除尘器是水泥生产过程中常用的除尘设备。
在使用过程中，如果出现袋式除尘器着火的情况，会对生产过程造成严重的影响，可能会引起生产事故，因此需要及时分析原因，并采取有效措施进行处理。
一、着火的原因分析1、煤粉自燃：水泥煤磨过程中，煤粉易因长时间停留在磨机内而自燃。
如果在运行过程中，加盖压力或对煤磨的保养不到位，可能会导致煤粉自燃，引起火灾。
2、高温：除尘器内部的温度通常比环境温度要高，如果温度过高，煤粉可能会自燃，并引起火灾。
高温可能由于袋式除尘器清灰不彻底、高效滤袋老化等原因所致。
3、电器线路故障：袋式除尘器中常常使用电控设备，如果电器线路短路、老化，没有及时修理，就有可能引起火灾。
4、设备损坏：如果设备的运转不正常，也可能导致火灾的发生。
例如滤袋磨损、盘根缠绕、旋转机件故障等。
二、处理措施1、煤粉自燃：加强煤粉的日常保养和管理，保持充足的通风换气和湿度，以减少煤粉自燃的可能；在运行过程中注意监控煤磨压力和煤粉温度，避免过高；及时清理堆积在煤磨中的煤粉等，以减少自燃的发生。
2、高温：加强袋式除尘器的日常维护，保持良好的运转状态，定期更换高效滤袋以保持清洁状态；保持出气温度的适宜范围以避免过高温度引起火灾。
3、电器线路故障：定期检查和维护电器线路的安全，避免电路老化、短路等故障出现；及时修理故障，确保设备运转正常。
4、设备损坏：定期对袋式除尘器设备进行检查和维护，及时更换损坏的滤袋等重要部件，以保证设备的正常运转。
水泥煤磨袋式除尘器着火是非常危险的，要采取有效措施确保设备的正常运转，防止火灾的发生。
除尘器事故应急预案
一、预案背景为了确保生产安全，预防和减少除尘器事故造成的损失，提高员工应对突发事故的能力，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有除尘器设备发生的事故，包括火灾、灰斗坍塌、设备故障等。
三、组织机构及职责1. 成立事故应急救援指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
2. 事故应急救援指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场事故的指挥和协调；（2）灭火救援组：负责火灾事故的灭火和救援；（3）医疗救护组：负责伤员的救治；（4）疏散撤离组：负责事故现场周边人员的疏散和撤离；（5）警戒保卫组：负责现场警戒和保卫工作；（6）信息报道组：负责事故信息的收集、整理和上报。
四、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即启动火灾应急预案，组织人员迅速疏散；（2）灭火救援组立即使用灭火器材进行灭火；（3）医疗救护组对受伤人员进行救治；（4）疏散撤离组引导事故现场周边人员迅速撤离；（5）警戒保卫组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入；（6）信息报道组及时向上级部门报告事故情况。
2. 灰斗坍塌事故（1）立即启动灰斗坍塌应急预案，组织人员迅速疏散；（2）现场指挥组指挥救援人员进入现场进行救援；（3）医疗救护组对受伤人员进行救治；（4）疏散撤离组引导事故现场周边人员迅速撤离；（5）警戒保卫组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入；（6）信息报道组及时向上级部门报告事故情况。
3. 设备故障（1）立即启动设备故障应急预案，组织人员对设备进行检查和维修；（2）医疗救护组对受伤人员进行救治；（3）疏散撤离组引导事故现场周边人员迅速撤离；（4）警戒保卫组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入；（5）信息报道组及时向上级部门报告事故情况。
五、后期处置1. 事故调查：事故发生后，立即组织人员进行事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
2. 事故总结：对事故进行总结，分析事故原因，提高员工安全意识。
3. 预防措施：针对事故原因，制定相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
除尘器应急预案
一、编制目的为有效预防和应对除尘器发生火灾、故障等突发事件，保障人员生命财产安全，维护企业正常生产经营秩序，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国职业病防治法》4. 《生产安全事故应急预案管理办法》5. 《危险化学品安全管理条例》三、适用范围本预案适用于我单位所有除尘器，包括但不限于袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等。
四、应急处置原则1. 预防为主，防消结合；2. 快速响应，确保安全；3. 统一指挥，协同作战；4. 人员安全第一，最大程度减少财产损失。
五、应急处置流程1. 火灾事故（1）发现火灾时，立即启动应急预案，报告相关负责人。
（2）迅速组织人员进行疏散，确保人员安全。
（3）使用灭火器、灭火器材等灭火设备进行灭火。
（4）如火势无法控制，立即拨打119报警，请求消防部门支援。
2. 故障事故（1）发现除尘器故障时，立即报告相关负责人。
（2）立即停止除尘器运行，切断电源。
（3）组织专业人员进行故障排查和维修。
（4）故障排除后，经检验合格后方可恢复除尘器运行。
六、应急保障措施1. 人员保障：加强员工消防安全培训，提高应急处置能力。
2. 物资保障：配备充足的灭火器材、应急照明设备、防护用品等。
3. 技术保障：定期对除尘器进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 联动保障：与消防、医疗等部门建立联动机制，提高应急处置效率。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容包括火灾事故、故障事故等。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，不断完善应急预案。
八、预案管理1. 本预案由安全管理部门负责编制、修订和发布。
2. 各部门应严格执行本预案，确保预案的落实。
3. 本预案自发布之日起实施，原有预案废止。
九、附则1. 本预案的解释权归安全管理部门所有。
2. 本预案如与本单位其他相关规定相冲突，以本预案为准。
煤磨除尘应急预案
一、预案编制目的为有效预防和控制煤磨除尘系统可能发生的火灾、爆炸等安全事故，确保员工生命财产安全，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我单位煤磨除尘系统在生产、检修、试验等过程中可能发生的火灾、爆炸等安全事故。
三、组织机构及职责1. 成立煤磨除尘事故应急救援指挥部，负责事故应急救援工作的统一领导和指挥。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调、调度救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治、转运工作。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（4）物资保障组：负责应急救援物资的供应、调配工作。
（5）信息联络组：负责事故信息的收集、上报、发布等工作。
四、应急处置程序1. 事故报警（1）发现煤磨除尘系统发生火灾、爆炸等事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，并通知相关部门。
2. 现场处置（1）现场指挥组迅速组织人员进行灭火、救援、疏散等工作。
（2）医疗救护组对伤员进行现场救治，并做好转运准备。
（3）警戒保卫组设置警戒区域，疏散无关人员，确保现场安全。
3. 物资保障物资保障组根据现场需求，及时调配应急救援物资。
4. 信息发布信息联络组负责事故信息的收集、上报、发布工作，确保事故信息及时、准确、全面。
五、应急恢复1. 事故得到有效控制后，应急指挥部组织相关部门对事故现场进行清理、恢复。
2. 对事故原因进行调查分析，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
六、培训和演练1. 定期组织员工进行煤磨除尘事故应急预案培训和演练。
2. 通过培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
七、附则1. 本预案由煤磨除尘事故应急救援指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过以上预案的实施，旨在确保煤磨除尘系统在生产过程中，一旦发生火灾、爆炸等安全事故，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全。
除尘器事故处理预案
一、编制目的为了提高我厂除尘器事故应急处置能力，降低事故损失，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂范围内发生的除尘器事故，包括但不限于设备故障、火灾、爆炸、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部（1）组长：厂部领导（2）副组长：生产副厂长、安全副厂长（3）成员：各部门负责人、安全员、技术人员等事故应急指挥部负责全面指挥、协调、监督事故应急处置工作。
2. 事故现场救援组（1）组长：安全副厂长（2）成员：安全员、技术人员、消防队员等事故现场救援组负责现场救援、事故调查、善后处理等工作。
3. 医疗救护组（1）组长：厂部领导（2）成员：医护人员、志愿者等医疗救护组负责伤员的救治、转运等工作。
4. 通讯联络组（1）组长：生产副厂长（2）成员：通讯人员、信息员等通讯联络组负责事故信息的收集、报送、发布等工作。
5. 后勤保障组（1）组长：安全副厂长（2）成员：后勤人员、志愿者等后勤保障组负责事故现场物资保障、人员食宿等工作。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）发生事故后，事故现场人员应立即向事故应急指挥部报告。
（2）事故应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，并向上级部门报告。
2. 事故现场救援（1）事故现场救援组应迅速赶到现场，进行现场救援。
（2）根据事故类型，采取相应的救援措施，如灭火、隔离、通风、堵漏等。
3. 伤员救治（1）医疗救护组应立即对伤员进行救治，并根据伤情进行分类、分级处理。
（2）对重伤员进行紧急救治，必要时进行转运。
4. 事故调查（1）事故现场救援组应立即对事故现场进行勘查，收集相关证据。
（2）事故应急指挥部组织相关部门进行调查，查明事故原因。
5. 善后处理（1）事故应急指挥部应组织相关部门进行善后处理，包括赔偿、赔偿、恢复生产等。
（2）对事故责任人进行追责，依法依规进行处理。
五、预防措施1. 定期对除尘器进行检修、保养，确保设备正常运行。
除尘器运行应急预案
一、编制目的为确保除尘器在运行过程中发生故障或事故时能够迅速、有效地进行处理，保障生产安全，减少经济损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有除尘器运行过程中的各类故障和事故处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任。
（2）副总指挥：由生产部经理、安全环保部经理担任。
（3）成员：各部门负责人、专业技术人员、安全员等。
2. 应急指挥部职责（1）负责组织、协调、指挥应急处置工作。
（2）制定应急处置方案，并监督实施。
（3）向上级报告应急处置情况。
3. 专业技术人员职责（1）对除尘器运行状况进行监测，发现问题及时上报。
（2）对故障原因进行分析，提出解决方案。
（3）参与应急处置工作，确保故障得到及时排除。
4. 安全员职责（1）对现场进行安全检查，确保人员安全。
（2）组织应急演练，提高应急处置能力。
（3）对事故原因进行调查，提出整改措施。
四、应急处置流程1. 故障发现（1）操作人员发现除尘器异常时，应立即停止操作，报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 初步判断（1）应急指挥部组织专业人员对故障原因进行初步判断。
（2）根据初步判断，制定应急处置方案。
3. 应急处置（1）应急指挥部根据应急处置方案，组织相关人员开展应急处置工作。
（2）专业人员对故障设备进行维修，确保设备恢复正常运行。
（3）安全员对现场进行安全检查，确保人员安全。
4. 恢复运行（1）应急处置完成后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）操作人员恢复设备运行，确保生产顺利进行。
5. 后续处理（1）应急指挥部对事故原因进行调查，分析原因，提出整改措施。
（2）各部门根据整改措施，加强设备维护和操作人员培训。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括故障发现、应急响应、应急处置、恢复运行等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，分析不足，完善应急预案。
煤磨袋收尘器的设计和操作
首页 > 项目信息 > 环境保护 > 正文煤磨袋收尘器的设计和操作2009-7-25 作者: 汪韶山水泥厂所需的煤粉大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的。
由于煤粉易燃易爆，所以该系统的所有设备都存在粉尘爆炸的危险，尤其是收尘设备。
长期以来，国内煤磨收尘问题没有得到很好的解决。
有的厂采用湿法收尘，虽能取得一定的效果，但煤泥和污水处理困难，且有的厂将这部分精细的煤粉白白浪费。
有的厂采用普通袋收尘器，但多因粉尘的燃爆造成布袋烧坏，维修工作量大。
最近几年，有的厂采用电收尘器，但投资太大。
正是在这样的情况下，研制出了煤磨袋收尘器。
1 煤粉的爆炸特性及爆炸条件煤的爆炸性主要是由煤的挥发分、粉尘粒径、水分含量决定的。
煤粉在空气中的悬浮状态以及爆炸发生处的空间几何形状对爆炸性也具有重大影响。
煤粉空气混合物爆炸的下限浓度为20～30克/米3，上限浓度为2000～7000克/米3。
浓度在这两界限之外的煤粉空气混合物则没有爆炸的危险。
挥发分V r<10%的煤粉没有爆炸的危险；当V r>20%时，爆炸可能性大大增加。
煤粉越细，越容易自燃和爆炸，细度大于0.1毫米时，几乎不会爆炸。
爆炸产生的条件：1)可燃性粉状物以一定的浓度悬浮在含氧的气体中，浓度在易燃性的范围内；2)有足够的空气和氧化剂；3)有效的燃烧源。
对于非惰性化操作的煤粉制备系统，这三个条件都可能出现。
只有三个条件同时具备，才有爆炸的危险。
对于袋收尘器而言，由管道输送来的一定浓度的含尘气体，在滤袋上和灰斗内积聚成高浓度的粉尘云。
因此这里是最容易发生事故的部位。
用于烘干煤磨上的袋收尘器，存在下列几种燃烧源：1)来自热气流中的火星；2)系统内其它场所已经着火的粉尘飞进来；3)吸入的块状物体与收尘器壳体碰撞产生的火花；4)粉尘颗粒在管道内流动时与管壁发生摩擦带有静电，并在袋收尘器内积蓄起来释放时的能量；5)堆积在灰斗中的粉尘慢慢氧化，其反应热积蓄起来，最后着火。
煤磨袋式除尘器的设计、操作及事故应急
煤磨袋式除尘器的设计、操作及事故应急目前煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的，由于煤粉易燃易爆，该系统的所有设备都存在燃爆的危险，对于收尘设备来说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况，才能保证整条水泥生产线的正常运行。
对目前应用越来越多的新型干法水泥生产线来说，煤磨的废气不能全部入窑，必须要收尘放风，而根据目前国家环保法律法规和粉尘排放标准的要求，煤磨废气治理就显得更为重要。
随着粉尘排放标准的提高，原来的湿法收尘或煤磨电收尘器都因为二次污染、资源浪费、投资太大、排放不能达标等原因被逐步淘汰，取而代之的正是目前在大气除尘行业应用广泛的高效煤磨袋式除尘器。
1新型干法水泥生产线煤磨废气及粉尘特性要进行煤磨废气收尘，就必须明确煤磨废气和粉尘的特性。
目前部分水泥厂虽然开始使用无烟煤，但是，据报道国内外已投产的100%燃烧无烟煤生产水泥的预分解窑生产线尚不是很多，应用较多的还是烟煤，这种情况下煤磨废气和粉尘就不可避免地具有易燃易爆的特点。
1.1烟气温度目前新型干法水泥生产线中煤磨废气温度一般在60～80℃，露点温度在40～50℃。
1.2废气含尘浓度随着技术的发展，近年来取消了细粉分离器，含尘气体直接进入袋式除尘器，一般能达到600～800g/m3（标），最高可达1000g/m³（标），属于粉尘浓度较高的含尘气体。
1.3袋式除尘器工作负压根据系统工艺布置而定，有的可高达9000～14000Pa。
1.4粉尘密度新制煤粉密度大概为0.5t/m³，相对水泥厂窑头、窑尾粉尘来说较轻。
1.5粉尘粒度粒度细，粉尘粒径一般＜0.1mm（粒径小于10μm的粉尘重量比占40%～80%），容易自燃和爆炸。
1.6比表面积比表面积大，爆炸性强。
1.7安息角一般安息角能达到45°，有的大于45°，流动性较差。
1.8爆炸极限爆炸极限一般在40～1000g/m³，有的时候爆炸下限能达到35g/m³，目前新型干法水泥生产线中煤磨粉尘浓度处于爆炸极限内。
煤磨袋式收尘器安全操作规程
煤磨袋式收尘器安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 适用范围本规程适用于煤磨袋式收尘器系统的操作、检修与维护。
3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2开车前的检查项目3.2.1确认现场安全防护及消防设施完好、到位。
3.2.2确认袋收尘各室盖板、防爆阀关闭并密封良好。
3.2.3检查压缩空气压力是否正常，开车前应对储气罐、空气过滤器排污一次。
3.2.4检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。
3.3开车后的注意事项3.3.1检查气缸、振打、锁风卸料器是否正常工作，电磁阀控风是否切换灵敏，如发现异常及时处理。
3.3.2严禁肢体触及设备运转部位。
3.3.3袋收尘进、出口及灰斗温度最高不能超过70℃。
3.3.4中控操作员应密切监视袋收尘CO浓度及袋收尘差压变化，发现异常应及时联系处理。
3.3.5巡检人员应经常目测排放情况，看是否冒烟，发现异常应立即联系停车检查、处理。
3.3.6观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。
3.4检修与维护3.4.1对袋收尘进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。
3.4.2工作区域禁止烟火，需要动火维修的应按规定办理动火作业许可证。
3.4.3工作前应进行强制性清灰，并检查确认壳体及灰斗内没有煤粉堆积。
3.4.4检修前必须先关停压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌。
3.4.5进入风道作业前，应按规定办理受限空间进入许可证。
3.4.6在袋收尘内部检查、作业时，必须使用安全电压照明。
3.4.7日常检查维护时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查，确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。
3.4.8检查更换脉冲阀时，关闭进风阀门。
3.4.9更换滤袋时，严防异物掉入灰斗。
3.4.10打开灰斗人孔门时，应防止掉落砸伤人员。
3.4.11检修完毕后将花板、灰斗、风道内及袋收尘顶部杂物、积灰清理干净，清理时严禁高空抛物。
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煤磨袋式除尘器设计、操作及事故应急
:目前煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的，由于煤粉易燃易爆，该系统的所有设备都存在燃爆的危险，对于收尘设备来
说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况，才能保证整条水泥生产线的正常运行。
对目前应用越来越多的新型干法水泥生产
线来说，煤磨的废气不能全部入窑，必须要收尘放风，而根据目前国家环保法律法规
和粉尘排放标准的要求，煤磨废气治理就显得更为重要。
随着粉尘排放标准的提高，
原来的湿法收尘或煤磨电收尘器都因为二次污染、资源浪费、投资太大、排放不能达
标等原因被逐步淘汰，取而代之的正是目前在大气除尘行业应用广泛的高效煤磨袋式
除尘器。
1 新型干法水泥生产线煤磨废气及粉尘特性
要进行煤磨废气收尘，就必须明确煤磨废气和粉尘的特性。
目前部分水泥厂虽然开
始使用无烟煤，但是，据报道国内外已投产的100%燃烧无烟煤生产水泥的预分解窑生产线尚不是很多，应用较多的还是烟煤，这种情况下煤磨废气和粉尘就不可避免地具
有易燃易爆的特点。
1.1 烟气温度
目前新型干法水泥生产线中煤磨废气温度一般在60～80℃，露点温度在40～50℃。
1.2 废气含尘浓度
随着技术的发展，近年来取消了细粉分离器，含尘气体直接进入袋式除尘器，一般
能达到600～800g/m3（标），最高可达1000g/m³（标），属于粉尘浓度较高的含尘气体。
1.3 袋式除尘器工作负压
根据系统工艺布置而定，有的可高达9000～14000Pa。
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