袋式除尘器的选择和计算
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。
2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。
3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。
由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。
过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。
使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。
这部分阻力是不可忽视的。
5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。
但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。
6.脉冲阀。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。
每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。
小型脉冲袋式除尘器设计计算
现在设计计算一款小型脉冲袋式除尘器，具体计算步骤及选型如下：
1、布袋选择：直径160，长度1200，
单个布袋除尘面积：0.16×3.1415926×1.2=0.6032 米²
布袋数量：30个×0.6032=18.0956米²
2、风机选型计算：
风量：过滤风速按1米/分钟
18.0956×1×60=1085.7344 立方米
查风机参数选择4-72-3.2A-2.2KW风机，全压792～1300，风量：1688~3517
3、脉冲阀规格：
1寸直角脉冲阀，单个脉冲阀喷吹6的布袋
（不知道该如何列式计算）
4、喷吹管与袋口距离计算：
套用计算公式：（160-48）/0.353=317
感觉太高了吧，最终按大家的经验选择喷吹高度150mm
5、导流管的长度：
不知如何计算，目前定位喷吹口与导流管车削加工一体成型，喷吹孔6毫米，导流管长度35毫米，
导流管孔径16毫米
5、气包容量计算：
采用168无缝管制作，长度950毫米，应该够了吧？
我算出来是310左右，减去袋口内缩100-150等于210-160mm
风机的全压算低了，除尘器的阻力算到1200~1500Pa比较合适，你还要加上管道的阻力损失。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
除尘器选型计算讲解
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
袋式除尘器原理介绍及计算
袋式除尘器原理介绍及计算袋式除尘器主要由过滤袋、滤袋骨架、清灰机构和排灰装置等组成。
工作时，气体从进气口进入过滤袋内，经过滤袋的过滤作用，固体颗粒物被拦截在过滤袋上，干净的气体则通过出气口排出。
当过滤袋上积累一定数量的颗粒物时，需要进行清理。
清灰机构会开启清灰装置，清灰气流通过滤袋，将过滤袋上的颗粒物清除。
清灰后，袋式除尘器恢复正常工作。
1.过滤面积的计算：过滤面积是指袋式除尘器滤袋的有效过滤面积，它是选择和设计袋式除尘器的重要参数。
一般来说，过滤面积与处理气流量和气体速度有关。
根据实际需要，可以采用经验公式进行初步估算，然后从多个方面综合考虑进行优化设计。
2.压力损失的计算：压力损失是指气体在经过滤袋时由于过滤阻力而产生的压力降。
压力损失与气体速度、过滤材料的性能、滤袋尺寸等有关。
一般使用经验公式来计算压力损失，在设计过程中应该注意保证压力损失的范围在合理的区间内，避免对设备运行产生影响。
3.清灰效果的计算：清灰效果是指在清灰操作后，滤袋上颗粒物的去除率。
清灰效果的计算需要考虑清灰气流的参数、清灰周期、清灰机构的运行等因素。
通常通过实验和现场观察来评估和改进清灰效果。
4.净化效率的计算：净化效率是指袋式除尘器去除固体颗粒物的效果，一般用于评估袋式除尘器的净化能力。
可以通过抽取部分气体进行颗粒物浓度的检测来计算净化效率。
净化效率的计算还需要考虑气体流量、颗粒物粒径的分布、滤袋材料的特性等因素。
总结：袋式除尘器的原理是通过过滤袋的过滤作用将气体中的固体颗粒物拦截，使气体达到净化的效果。
在设计袋式除尘器时，需要考虑过滤面积、压力损失、清灰效果和净化效率等参数。
这些参数的计算可以通过经验公式、实验和现场观察等方法进行评估和优化，以满足实际工况的需求。
袋式除尘器设备计算书
袋式除尘器设备计算书一、基础参数设计参数1）烟气量：Q’=43223Nm3/h2）烟气温度 T=180℃3）进口含尘浓度：C1≤15g/Nm34）出口含尘浓度：C2≤10mg/Nm35）除尘器阻力：△P≤1500Pa6）在线过滤风速：Vf≤0.5m/min7）离线过滤风速：Vf´≤0.6m/min二、基本设计参数选择、计算1、除尘效率计算：η=(1-C2÷C1)*100%=[1-10÷(15*1000)]*100%=99.93%2、工况烟气量计算：Q=Q´÷[273÷(273+T)]=43223÷[273÷(273+180)]=71722m3/h3、过滤面积计算：A=Q ÷(60*Vf) =71722÷(60*0.5)=2391m24、滤袋规格选择：根据场地情况和清灰方式选取滤袋规格为：ø160×6000mm: 单条滤袋过滤面积计算：Sd=D*π*L=0.16*π*6=3.0159m2滤袋数量初步计算：n=A÷Sd=793 条pcs5、室数设定：=2391÷3.0159 根据场地情况设置为双列形式，共6 仓室，考虑每个仓室行、列滤袋排列数量以及设计余量，设定每室滤袋排列为每列14 条，每行10 条，则每个室的滤袋数量为：n1=14*10=140 条pcs，则滤袋总数为n´=140*6=840 条。
三、计算复核参数1、则修正后的过滤面积为：A’=n’*Sd=840*3.0159 =2533m22、实际在线过滤风速计算：Vf=Q÷60÷(n’*Sd)=71722÷60÷(840*3.0159)=0.47m/min3、实际离线过滤风速计算：Vf’=Q÷60÷[(n´-n1)*Sd] =0.56m/min =71722÷60÷[(840-140)*3.0159]四、结论：经过复核，满足设计要求。
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，主要用于过滤工业废气中的固体颗粒物。
在进行脉冲袋式除尘器的设计和选择时，正确选择过滤风速是非常重要的。
本文将介绍脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法。
一、脉冲袋式除尘器过滤风速的选择脉冲袋式除尘器的过滤风速应根据工作场所的具体情况进行选择，一般应考虑以下几个方面：1. 风速不能太高，以避免颗粒物在气流中的惯性力增大，导致颗粒物撞击袋壁，磨损袋的表面，影响除尘效果。
2. 风速不能太低，以避免颗粒物在气流中的沉积，堵塞袋的孔隙，影响透气性能。
3. 袋滤器的过滤速度应大于粉尘的入口浓度，以保证除尘效果。
4. 受到工艺条件和运行环境的限制，风速不能过高，一般不超过10m/s。
在进行过滤风速的选择时，可以参考以下公式：V = Q / (A*n)其中，V为过滤风速（m/s），Q为气体流量（m³/h），A为有效过滤面积（㎡），n 为袋滤器数量（个）。
二、脉冲袋式除尘器过滤风速的设计计算方法1. 计算气体流量Q：根据工艺条件和污染物排放浓度等参数，计算出气体流量Q。
常用的计算公式为：Q = C * V其中，C为粉尘入口浓度（g/m³），V为处理风量（m³/h）。
2. 计算有效过滤面积A：根据要处理的气体流量Q，选择合适的袋滤器型号，查找该型号的额定风量及有效过滤面积。
根据额定风量确定脉冲袋式除尘器的最大处理风量，并根据气体流量Q选择合适的袋滤器数量n。
然后根据袋滤器的有效过滤面积计算总的有效过滤面积A，即：A = A1 * n其中，A1为单个袋滤器的有效过滤面积（㎡），n为袋滤器数量（个）。
3. 计算过滤风速V：根据气体流量Q和有效过滤面积A计算过滤风速V，即：V = Q / A通过以上计算方法，可以得到脉冲袋式除尘器的过滤风速V。
根据实际情况，结合工艺条件和设备参数等方面的综合考虑，确定合适的过滤风速。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
布袋除尘器的选型计算
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
袋式除尘器结构设计及强度计算
袋式除尘器一、袋式除尘器的介绍袋式除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
二、袋式除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp 的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
如何选择布袋除尘器
如何选择布袋除尘器？有哪些需要考虑的问题袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,假设袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%〜10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但假设保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约:一是不同滤料材质所允许的高承受温度（瞬间允许温度和长期运行温度）有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
袋式除尘器设计要点及计算方法
袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
袋式除尘器过滤面积怎么算
袋式除尘器过滤面积怎么算?现除尘器风量需要15000M3/H,要怎么算过滤面积啊?滤袋要用多少?滤袋直径150左右.你用的是那种除尘器?回答：简单来说处理风量÷过滤风速＝过滤面积一般袋式过滤风速在3M/秒左右滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积(如滤袋放进龙骨之后它的底部将不起过滤作用)过滤面积的计算确定(1)总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
(2)单条除尘滤袋面积：单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。
由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。
但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。
(3)滤袋数量：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。
如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。
尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。
把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
试计算每条滤袋过滤面积的答案采纳若过滤风速1.2m/min时，处理风量选26000m³/h，需要滤袋的过滤面积是：26000/ 60/1.2=362㎡普通袋式除尘器选用的一点经验除尘器风量的确定主要依据理论计算与长期使用的经验数据，在选定除尘器规格时，一般是考虑最大工况风量再取1.1～1.2储备系数。
脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法
布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。
正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
那么，如何正确地选定过滤风速呢？下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。
过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。
但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。
但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。
实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。
而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：第一，要弄清粉尘的粘性。
对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
第二，要弄清粉尘的粒径分布。
它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。
其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。
弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。
其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析：第一，过滤阻力方面。
除尘器选型计算
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------除尘器选型计算我国环保部门采用的的 mg/m3,把它转换成 PPM 时，两者转换时查到下面的公式mg/m3=M/22.4· [273/(273+T)]*（Ba/101325）ppm· 上式中： M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值T----温度 Ba----压力袋除尘计算1、工况风量 QQ ? QS * ( 273 .15 ? t ) 273 . 15 * 101 . 324 Pa * (1 ? K )QS—标况气量，m3/h，按锅炉烟气工况量的 110%计算 t—工况温度，℃ Pa—当地大气压，kPa K—漏风率（3～5%） 2、过滤面积 S，m2S ? Q 60 vv—过滤速度，m/min1/ 22清灰方式粉尘种类自行脱落或机械振动反吹风手动振动炭黑、氧化硅、铝、锌的升华物以及其他在气体中由于冷凝和化 0.25~0.4 学反应而形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑派出的水泥铁及铁合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭 0.28~0.45 化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、 0.30~0.5 陶瓷生产的粉尘、炭黑、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥 0.5~1.0 0.6~1.2 1.0~2.0 0.4~0.65 0.45~1.0 0.8~1.6 0.3~0.5 0.33~0.60 0.8~1.2 脉冲喷吹---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 即过滤速度 v?Q 60 S实际过滤速度vs ?v?pεp—粉尘层的平均空隙率，一般为 0.8～0.95. 3、滤袋数 nn ? S? DLD—滤袋直径 mm（外滤式 110～180mm，内滤式 200～300mm） L—袋长 m（2～10mm）4、进出口参数进口尺寸：S1S1 ? Q 3600 v 1V1—进口风速 m/s 为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速 15—25m/s，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取 8～12m/s。
布袋除尘器的选型计算
h2：喷吹口到袋口距离 R1：喷吹口半径 D、喷吹管到袋口的距离 方法一：利用射流理论计算 1 h 2 cot 2
：滤袋直径
：15.5°
方法二：经验公式计算 （ 48） h2 0.353 E、诱导气量 方法一：
Qx 2.2 （ h1 0.294） CQ0 Q0 R1
2
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二：
V =Vn C1C2C3C4C5 Vn：标准气布比 C1：清灰方式系数 C2：气体初始含尘浓度的系数 C3：过滤的粉尘粒径分布影响的系数 C4：气体温度系数 C5：气体净化质量要求系数
Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m3/(m2·min)；焦炭、挥发性 渣、金属细粉、金属氧化物等取 1.7m3/(m2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、 矿石灰等取 2.0m /(m ·min)。
P ( A B)VM
ΔP：过滤阻力（包括滤袋阻力和滤袋表面粉尘层的阻力） A：附着粉尘的过滤系数 B：滤袋阻力系数 M：滤料性能系数 过滤阻力有关系数 滤料品牌 华康 细结构棉毛织 物 半羊毛织斜纹 布 粗平纹布 毛织厚绒布 棉织厚绒布 方法二：
P AV BVM
粉尘负荷 /（g/m2） 305～ 1139 117～367 201～301 145～603 183～330
-2
A
1.01 1.11 1.17 1.10 1.14
A、B：粉尘系数 µ：气体动黏系数 Pa·s
4
V：滤袋过滤速度 最佳过滤阻力ΔP 粉尘层阻力确定：细尘：600~800Pa；中位径＞20μm 的粗尘：250~350Pa 压力损失： 除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。 袋式除尘器的压力损 失通常在 1000~2000Pa 之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜1.5KPa。 八、清灰周期 t，min M t cV M：滤袋粉尘负荷，g/m2 C：气体含尘质量浓度，g/m3 V：过滤风速，m/min 九、脉冲阀压缩空气耗量 1、压缩空气耗量 nq Q a t Q：喷吹总耗气量 n：脉冲阀数量 t：喷吹周期 a：附加系数，一般取 1.2（1.2~1.5） q：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量 2、气包容积设计： 脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的 30%。 气包最小体积计算：
除尘器选型及参考参数
操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前 后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也 是袋式除尘器的设计耐压值。7、过滤速度过滤速 度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义 是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风 量和滤料面积的比。单位用 m/min 来表示。袋除尘
Hale Waihona Puke 器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决 于过滤速度的选定，公式为：Q=v×s×60（m3/h） 式中：Q—处理风量 v—过滤风速（m/min）s—总 过滤面积（m2）注明：过滤面积（m2）＝处理风量 （m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）袋式除尘器 的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓
准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到 50g/Nm3 以下。5、压力损失袋式除尘的压力损失是指气体 从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘 的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压 力损失。⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如 孔隙率等）。⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。6、
0c81f9e 易博
袋的长径比有如下规定：反吹风式—30～40 机械 摇动式—15～35 脉冲式—18～23
入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工 艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅 次于处理风量的又一个重要因素。以 g/m3 或 g/Nm3 来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直 接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓 度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随
之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱 体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损 量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必 要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘 设备，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排 灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为
（完整版）除尘器选型计算
（完整版）除尘器选型计算我国环保部门采⽤的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时查到下⾯的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325）上式中：M----为⽓体分⼦量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压⼒袋除尘计算1、⼯况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况⽓量，m 3/h ，按锅炉烟⽓⼯况量的110%计算 t —⼯况温度，℃ Pa —当地⼤⽓压， kPa K —漏风率（3～5%）2、过滤⾯积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQv60=实际过滤速度psvvε=εp—粉尘层的平均空隙率，⼀般为0.8～0.95.3、滤袋数nDLSnπ=D—滤袋直径mm（外滤式110～180mm，内滤式200～300mm）L—袋长m（2～10mm）4、进出⼝参数进⼝尺⼨：S1136001vQS=V1—进⼝风速m/s为了不让粒径⼤的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采⽤⼤风速，⼀般进⽓⼝风速15—25m/s，根据不同粉尘采⽤不同风速（除尘器后的排⽓管道内由于不存在粉尘沉淀问题，⽓体流速取8～12m/s。
⼤型除尘系统采⽤砖或混凝⼟制管道时，管道内的⽓速常采⽤6～8m/s，垂直管道如烟囱出⼝⽓速取10～20m/s。
那么进出⽓⼝尺⼨可由截⾯积算出，⼀般截⾯形状为圆形或⽅形。
含尘⽓体在管道内的速度也可采⽤下述的经验计算⽅法求得。
(1)在垂直管道内，⽓速应⼤于管道内粉尘粒⼦的悬浮速度，考虑到管道内的⽓流速度分布的不均匀性和能够带⾛贴近管壁的尘粒，管道内的⽓速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路⽐较复杂和管壁粗糙度较⼤的取上限，反之取下限。
(2)在⽔平管道内，⽓速应按照能够吹⾛沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
(3)倾斜管道内的⽓速，介于垂直管道和⽔平管道之间，倾斜⾓⼤者取⼩值，倾斜⾓⼩者取⼤值。
袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书1。
设计方案简介 1。
1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性,选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。
当压力损失达到一定值时,需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩,由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2。
设计计算 2。
1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m3, ②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0。
5~2。
0 m/min；选取fv =0.7 m/min。
③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失Pfppp，通过清洁滤袋的压力损失fp一般为100～130Pa，当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取fp为100 Pa。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1。
50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标=200mg/m3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论,将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。
⑧含尘气体进气流速iv为18m/s,净气出口流速ov为3~8m/s 。
2.2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=Q/60V f=6000/60＊0。
7=142.86 m3根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取：L=1500mm， d=160mm。
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课程设计字第院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级姓名济南大学2012 年12月29日课程设计任务书学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生姓名学号课程设计题目500t/d粉磨（球磨）生产线设计课程设计内容与要求：1.设计基本参数选粉机：旋风式选粉机;循环负荷率：150%;回粉输送距离：20.35 M;成品输送设备：FU拉链机;2．设计要求1、设计计算：球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成品输送机选型计算;2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。
3．绘图要求按土建制图标准进行4．参考资料水泥工厂设计手册，粉体工程及设备。
5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图设计开始日期 2012年12月29日指导老师教研室主任（签字）年月日目录一、前言 (2)1．袋式收尘器的简介 (2)二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2)1．工作原理 (2)2．结构特征 (3)3．技术性能 (3)4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3)5．除尘风管直径的计算 (4)6．除尘系统流体阻力的计算 (4)三、袋收尘器安装注意事项 (5)四、袋收尘器日常维护及检修 (5)五、斗式提升机的简介 (6)六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7)1．斗式提升机输送能力的计算 (7)2．电机功率大小的计算选择 (8)3．电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9)七、斗式提升机设备的运行与维修 (10)1．斗式提升机的安全操作规程 (10)2．斗式提升机的维护保养 (10)八、结束语 (11)九、个人感想 (11)十、参考资料 (12)济南大学课程设计说明书用纸一前言在这即将结束的学期末，我们开始了课程设计，在刘老师和孙老师的带领下，我们分成了四大组，我是第三组，我们一起探讨钻研专业知识，开始了在水泥知识海洋里遨游…………袋式收尘器的简介袋式收尘器是一种高效率的除尘设备。
它利用多孔纤维材料对含尘气体进行过滤，使粉尘与气体分离。
按其过滤方式，可将袋式收尘器分为内律师和外滤式两种。
内滤式的滤袋通常做成圆筒形，让含尘气体进入滤袋，由里向外过滤，粉尘被阻留在袋子的内表面；外滤袋的滤袋可做成扁形、椭圆形或圆形，并在滤袋内部置放用弹簧或钢筋做成的骨架，让含尘气体由外向滤袋内部过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面。
按带式除尘器的操作方法可分为负压操作和正压操作两种。
负压操作将风机设在除尘器后边，运行时除尘器内呈负压状态；正压操作将风机设在除尘器之前，向除尘器内鼓入含尘气体，运行时除尘器内呈正压状态。
正压操作时容易使含尘气体逸出机外，污染工作环境，而且鼓风机叶轮易磨损。
因此，应尽可能使袋式除尘器处于负压操作状态。
二、ZX型袋式除尘器的选择和计算ZX型尘器属外滤式除尘设备。
它依靠纸物纤维和织物上的积灰层起过滤作用，以捕集夹带在气体中的固相粉尘。
可用于水泥厂破碎、粉磨、包装等处的除尘。
它由以下四部分组成：1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座。
4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
1．工作原理：含尘气体由下部进风口进入除尘器集灰斗，其中粗颗粒粉尘借重力和惯性的作用沉降到灰斗底部，细粉尘则随气流继续向上运动，当气体传过滤袋时，它们被阻留在外表面。
随着粉尘层的不断加厚，设备阻力增加，当阻力损失上升到一定值时，反吹风机和回转设备同时启动，反吹风机产生的高速济南大学课程设计说明书用纸气流由回转喷口从滤袋上口射向滤袋内部，使原来被吸瘪的滤袋瞬时膨胀，由于惯性力的作用，滤袋表面的集灰层被抛开落入灰斗，由于反吹风在滤袋内部造成一定压力，部分袋内气流将从滤袋清洁测穿过滤布，进一步清除了滤袋上的集灰，并对滤袋的毛细孔起着疏通作用。
转动的回转臂依次对每个滤袋进行喷吹，循环2~3次之后，阻力下降，清灰完成，清灰时仅有个别滤袋停止过滤，除尘器工作始终稳定，反吹风取自除尘器净气室，不会增加排风机的风量负荷，气流温度也比较稳定，不至于象采用大气反吹那样，容易产生结霜和堵袋现象。
2．结构特征：由圆筒形壳体、扁椭圆过滤元件、反吹清灰机结构和卸灰装置组成。
-3．技术性能：1、入口含尘浓度≤120g/m32、出口含尘浓度≤100mg/m3（标态）3、过滤风速0.67~1.5m/min4、设备阻力0.8~1.2Kpa5、漏风率≤4%6、壳体耐压强度5Kpa4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算：V=60nAω式中V为除尘器的净化能力（米3/时）；n为滤袋个数；A为每个滤袋的有效面积（米2）；A=1.7857米2Ω为过滤风速（米3/米2·分）；ZX袋式除尘器有28、42、56、70、84、98、112和126袋共八种规格。
袋直径为200毫米，每个袋的有效面积为1.7857米2。
通过袖袋的风速是选择袋式除尘器的一项重要指标。
风速较低时，袖袋的寿命较长，除尘效率也较高，但一次投资较多。
气体的含尘浓度愈高，应选用较低风速。
带式除尘器的流体阻力济南大学课程设计说明书用纸济南大学课程设计说明书用纸与气体含尘浓度、过滤风速、滤袋材料等因素有关。
根据经验，一般可取ω=1.0米3/米2·分；当气体含尘浓度较低时，可取ω=1.5米3/米2·分。
滤袋式除尘器的平均流体阻力可考虑如下：在气体含尘浓度不超过70克/米3的情况下，当风速ω=1.5米3/米2·分时，可取90毫米水柱；当ω=1.0米3/米2·分时，可取70毫米水柱。
5．除尘风管直径的计算除尘风管直径的计算可按以下公式计算： D=ωπ36004V =ω2820V 式中 D —除尘风管的直径，米；V —进入除尘系统的气体量，米3/时;ω—除尘风管内的风速，米/秒。
表1 除尘风管内的风速（米/秒）由于所设计的为垂直管道，故风速为8-12，取10米/秒。
6．除尘系统流体阻力的计算除尘系统的流体阻力包括除尘器的流体阻力和管网流体阻力两部分。
直管的摩擦阻力公式：净空气管道：△P=a a DgL γωλ22 含尘空气管道：△P=ααγωλDg L 22(221ad ωωμ+) 式中△P —直管的摩擦阻力，毫米水柱；济南大学课程设计说明书用纸L —风管长度，米；D —风管直径，米；λ—圆形风管的摩擦阻力系数；λ=—2lg （λRe 51.271.3+D K ）； K —风管内表面当量绝对粗糙度，对于钢制风管K=0.15毫米； Re —雷诺数；Re=a a D λω；a ω—空气在风管内的流速；取10d ω—风管中粉尘流动速度；取9a γ—空气的重度；取 1.293 g/L ；g —重力加速度，取9.81；经计算查表得知型号为：ZX 75-42三、袋收尘器安装注意事项1．除尘器室内安装时，应在筒体周围预留宽度为0.8m 以上的空间安装检修平台。
除尘器顶部硬保证有一定的净空高度，满足抽取过滤元件需要，净空高度最小值为滤袋长度减去1m ，当除尘器必须安装在楼板一下，其安装支架可现场截断或定做。
2．除尘器需露天安装使用，应给电动机和传动机构加防雨罩。
3．主机应安装在高于200#混凝土地基上，校正主机安装垂直于地面后，紧固地脚连接螺栓。
4．过滤元件安装时注意滤袋套入框架时，其大小头一致，袋尾应扎紧在定位锥上。
5．过滤元件插入多孔板后下端的定位锥应插在对应的定位空中，上端框架法兰应紧贴在多孔板密封平面上。
四、袋收尘器日常维护及检修观察U 型压力计的阻力变化以判断滤袋堵塞程度和清灰效果，必要时应调整自动反吹的时间参数；检查排灰是否畅通；检查风管和阀门是否堵塞；掌握含尘气体温度和湿度的变化，预防结露；保证控制系统和机械部分的正常运行，更换易损配件等。
1．滤袋的检修：通过检查排风机出口是否漏灰，可初步判断滤袋是否完好，若冒灰则进一步检查多孔板滤袋出口处有无积灰，找出破袋，发现破袋应及时更换。
2．回转臂座的检修：定期拆下用煤油清洗一次，更换润滑脂，调整好轴承间隙。
3．翻板式排料阀检修：正常排灰时，重锤上下摆动，若长期不摆动，应拆开检查修理，阀板处不允许漏风，发现漏风应及时修好。
4．各门口处的密封应经常保持完整，严防漏风。
5．对除尘设备的管理应制定专门的操作规程、严格执行，并设置专人管理，从而保持除尘设备高效运行和降低运行费用。
五、斗式提升机的简介斗式提升机用于在坚直方向内或在很大倾斜角时运送散粒或碎块物料，例如水泥、砂、土煤、碱、耐火材料、化学材料、粮食、面粉等。
在各种建筑材料、化学工业、耐火材料工业、冶金和化学工业、食品工业、铸造车间、面粉厂和粮食仓库等处，斗式提升机获得了广泛的应用。
根据装料型式不同，斗式提升机可分为掏取式和流入式。
(1)掏取式：由料斗在尾部机壳的物料掏取装料。
对于粉末状、粒状、块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，由于掏取时不产生很大的阻力，料斗可以在较高的运动速度，一般为0.8-2m/s，所以它通常和离心式卸料配合应用。
(2)流入式：物料直接由进料口流入料斗内装料。
对于块度较大和磨琢性大的物料；由于挖取阻力很大，故采用装入法，料斗运动速度不能太高，通常不超过1m/s。
根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为离心卸料和重力卸料两种型式。
实践证明：当离心卸料时，离心力与重力的比值=0.66时，料斗的卸料最完全。
离心式卸料适用于输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的物料；重力卸料适用于输送块状的、比重较大的、磨琢性的物料。
斗式提升机牵引件常用橡胶带、圆环链、套筒磙子链几种型式，从而形成了三种基本结构型式。
新标准中规定了TD型、TH型、TB型三种结构型式的提升机，将分别替代国内原D型、HL型、PL型三种机型。
济南大学课程设计说明书用纸济南大学课程设计说明书用纸D 型斗式提升机工作原理： D 型斗式提升机代号为D ，即带式斗式提升机；产品规格以斗宽表示。
相比链圆环链式斗式提升机该提升机具有规格多输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。
该提升机为离心式或混合方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过60度。
D 型斗式提升机具有以下特点：1、输送量大，相同斗宽的TD 型与D 型相比，输送量增大近一倍；2、牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长；3、整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养；4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定根据设计要求，选择斗式提升机的类型是D250型、选用DZ 系列电磁振动式喂料机。