布袋袋式除尘器设计书
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
本文旨在设计一个高效、可靠的布袋除尘器，以满足现代工业对环境保护的需求。
2. 设计原理布袋除尘器利用重力、惯性力、静电力和湍流的作用，将空气中的颗粒物捕集在滤袋表面，清洁空气则通过滤袋的孔隙进入排放口。
设计方案应充分考虑布袋材质的选择、气流分布的优化和滤袋清灰系统的可靠性。
3. 布袋材质的选择选择合适的布袋材料是确保除尘器高效工作的关键。
常见的布袋材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
根据粉尘特性和温度湿度条件，选择耐磨损、化学稳定性好的材料，并进行滤袋的尺寸和结构设计，以提高除尘效率。
4. 气流分布优化合理的气流分布有助于提高除尘效果。
通过设计合理的进气口和排气口位置，以及布袋的布置方式，使气流在除尘器内均匀分布，最大限度地接触滤袋表面，从而提高颗粒物的捕集效率。
5. 滤袋清灰系统设计滤袋清灰系统是确保除尘设备稳定运行的重要部分。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
根据粉尘性质和处理容量选择合适的清灰方式，并确保清灰系统能够及时有效地清除滤袋表面的积尘，保持除尘器的正常运行。
6. 设备结构设计设备结构设计应考虑除尘器的可维护性和安全性。
合理安排设备的内部空间，以方便滤袋的更换和维护工作。
同时，添加合适的安全装置，如温度传感器、压力传感器和防爆装置等，可保障设备运行的安全可靠。
7. 总结布袋除尘器设计方案应综合考虑滤袋材料选择、气流分布优化、滤袋清灰系统设计以及设备结构等因素。
通过合理的设计，可以使布袋除尘器在工业生产过程中高效、可靠地去除空气中的颗粒物，保护环境，提升生产效率。
同时，不断优化和改进设计方案，可以进一步提升除尘器的性能和可持续发展能力。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
袋式除尘器设备设计说明书模板
袋式除尘器结构设计说明书学院名称：专业：班级：姓名：学号：指导老师：目录绪论 (1)设计容和深度要求 (2)设计原则 (2)参考文献 (3)一、概述 (4)1. 课程设计的背景 (4)2.粉尘性质 (4)3.课程设计的目的与意义 (6)4.技术现状与发展趋势 (6)二、设计条件要求和技术数据说明 (7)1.设计参数与要求 (7)2.技术数据及说明 (8)3.布袋除尘器型号选定 (9)4.引风机型号选定 (10)5.排气管路 (10)6.位置布置 (10)7. 除尘器的比较 (10)三、袋式除尘器的设计 (11)1.二级除尘前具体工况 (11)2.过滤速度计算 (11)3.过滤面积确定 (13)4.花板及滤袋的排列和间距设计 (13)5.脉冲电磁阀的选择 (14)6.气源气包设计计算 (14)7.灰斗的设计 (16)8.箱体的设计 (17)9.其他附属设施 (17)心得与小结 (19)绪论课程设计任务书设计容和深度要求1.必须满足国家和行业有关除尘器设计、制造、安装规标准及安装技术条件和图纸技术要求GB/T67190-86 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》； GB/T12138-89 《袋式除尘器性能测试方法》；JB/T8532-97 《脉冲喷吹类袋式除尘器》；JB/T5916-2004《袋式除尘器用电磁脉冲阀》；JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》；GB12625-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》；GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》；JB/T10340-2002 《袋式除尘器用压差测试仪》。
2.设计和制造的除尘器按GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》检测需达到新国家环保标准所规定的废气排放标准中对粉尘的排放要求；符合GB/T16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求小于30mg/m³。
布袋除尘器 设计说明书
布袋除尘器设计说明书课程设计任务书课程名称：大气污染控制工程题目：车间布袋除尘系统设计学院：___。
系：环境工程系专业班级：环工121班学号：**********学生姓名：**起讫日期：2015-06-29——2015-07-03指导教师：___。
职称：学院审核（签名）：审核日期：目录一、概述1.大气污染的概念2.大气污染的分类3.大气污染的危害4.治理大气污染的必要性一、概述大气污染是指由于人类活动和自然因素引起的大气环境中的物质浓度、组成和结构发生变化，导致大气环境质量的恶化。
大气污染的种类繁多，包括气体污染、颗粒物污染等。
大气污染的危害不容忽视，它对人体健康和环境造成的影响越来越大。
因此，治理大气污染已成为当今社会的重要任务之一。
二、车间布袋除尘系统设计车间布袋除尘系统是一种常见的大气污染控制设备，其主要作用是通过过滤和捕集颗粒物，将废气中的颗粒物去除。
在设计车间布袋除尘系统时，需要考虑多种因素，如废气流量、粉尘浓度、布袋材料等。
设计合理的车间布袋除尘系统可以有效地控制大气污染，保护环境和人类健康。
三、设计要求本次课程设计的要求是设计一套车间布袋除尘系统，能够满足车间的实际生产需要。
具体要求如下：1.设计的车间布袋除尘系统的处理效率不低于90%。
2.设计的车间布袋除尘系统的过滤速度不大于1.0m/min。
3.设计的车间布袋除尘系统的运行成本不高于同类设备的平均水平。
四、总结本次课程设计的目的是通过设计车间布袋除尘系统，提高学生对大气污染控制工程的理解和应用能力。
在设计过程中，需要充分考虑实际生产需要和环境保护要求，力求设计出高效、低成本的车间布袋除尘系统，为环境保护事业做出贡献。
除尘的必要性在工业生产中，随着生产设备的不断更新和扩大，各种粉尘、烟尘、烟气等污染物的排放也越来越多。
这些污染物不仅会对环境造成污染，还会对人们的身体健康产生不良影响。
因此，必须采取有效的措施进行除尘处理，保障生产环境的卫生和安全。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于从气体中去除悬浮颗粒物。
它广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将介绍一个布袋除尘器的设计方案，包括设计原理、关键部件以及性能参数等。
2. 设计原理布袋除尘器基于多级过滤原理，利用纤维材料制成的滤袋对气体中的颗粒物进行过滤。
其主要设计原理如下：1.颗粒物捕集：气体通过进气口进入除尘器，经过一个预过滤器，将较大的颗粒物分离出去。
然后进入主过滤器区域，其中装有许多布袋滤袋。
气体通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，纯净的气体通过滤袋排出。
2.滤袋清理：随着滤袋表面的颗粒物积累，会影响滤袋的过滤效果和气体流量。
因此，布袋除尘器配备了一个自动清灰系统，定期将滤袋表面的颗粒物清除，以保证除尘器的正常运行。
3. 关键部件布袋除尘器的关键部件包括：1.滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由聚酯、玻纤等材料制成。
它具有良好的过滤效果和较高的耐磨性。
滤袋通常由多层细纤维结构组成，以增加颗粒物捕集的效果。
2.清灰系统：布袋除尘器的清灰系统用于定期清除滤袋表面的积尘。
常见的清灰方式包括反吹清灰和机械清灰。
反吹清灰通过压缩空气将颗粒物从滤袋表面吹走，而机械清灰则通过机械装置将滤袋表面的积尘刮除。
3.进气口和排气口：进气口用于引导气体进入除尘器，排气口则用于排出经过过滤的气体。
通常，进气口和排气口会经过特殊设计，以提高气体的流畅性和过滤效率。
4. 性能参数布袋除尘器的性能参数对于其筛选效果和运行成本至关重要。
以下是几个常见的性能参数：1.颗粒物捕集效率：颗粒物捕集效率表示除尘器对气体中颗粒物的过滤效果。
通常使用颗粒物捕集效率百分比来表示，例如，90%的颗粒物捕集效率表示除尘器可以去除气体中90%的颗粒物。
2.气体流量：气体流量表示单位时间内通过除尘器的气体体积。
较大的气体流量意味着除尘器可以处理更多的气体，但同时也对滤袋的设计和清灰系统提出了更高的要求。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案摘要本文介绍了一种布袋除尘器的设计方案。
通过对布袋除尘器的工作原理和设计要求的分析，提出了一种结构简单、操作方便、除尘效率高的布袋除尘器设计方案。
引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，通过布袋对空气中的颗粒物进行过滤和分离，以达到净化空气的目的。
在工业生产过程中，颗粒物的产生往往伴随着粉尘的形成，而粉尘的排放会对环境和人体健康产生严重影响，因此布袋除尘器在工业领域中扮演着重要的角色。
本文旨在设计一种高效的布袋除尘器，满足工业生产中对除尘效率、操作方便和结构简单等方面的要求。
工作原理布袋除尘器的工作原理比较简单，主要包括颗粒物的捕捉、颗粒物与布袋的接触和颗粒物的分离三个过程。
首先，颗粒物从气流中被捕捉到布袋表面，这是因为布袋的纤维结构可以形成一个较小的孔隙，使气流通过时颗粒物无法通过，从而被捕捉到布袋表面。
接着，被捕捉到布袋表面的颗粒物与布袋的表面接触，通过静电作用、惯性作用和扩散作用等力的作用，颗粒物会附着在布袋表面。
最后，布袋除尘器会定期或间歇性地对布袋进行清灰操作，将附着在布袋表面的颗粒物进行脉冲喷吹或机械震动，使颗粒物从布袋上分离出来并收集到下部的集灰器中。
设计方案1. 结构设计布袋除尘器的结构设计应该考虑到运行稳定、操作方便和易于维护等因素。
首先，除尘器的主体结构应该采用坚固、稳定的材料，以确保其在运行过程中不会发生变形或破损。
其次，除尘器还应设计有一个方便打开的侧门或上盖，以便于操作人员对除尘器进行清灰和维护。
最后，布袋除尘器的底部应设计有一个集灰器，以方便颗粒物的收集和处理。
2. 布袋材料选择布袋除尘器的除尘效率和使用寿命与布袋的材料密切相关，因此布袋的材料选择尤为重要。
通常情况下，布袋应采用耐高温、抗腐蚀、耐磨损的材料，以保证其在高温、腐蚀性气体等恶劣环境下的正常工作。
同时，布袋的纤维直径和孔隙大小也需要根据颗粒物的大小进行合理选择，以确保颗粒物能够被捕捉到布袋表面。
布袋除尘器技术规范方案设计书模板
布袋除尘器技术标准书目录1. 总那么12. 工程概况22.1总的情况22.2本期工程简介错误!未定义书签。
2.3自然条件22.4永久性效劳设施32.5燃煤及燃油42.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)53. 设计和运行条件54. 技术要求54.1对布袋除尘器装置的总体要求54.2主要技术特性64.3性能要求74.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明85 供货和工作范围85.1布袋除尘器本体95.2电气系统145.3自动控制系统235.4投标方工艺描述265.5供货范围276 采用的标准及标准277. 质量保证288. 设计与供货界限及接口规那么298.1布袋除尘器本体298.2电气设备307. 清洁、油漆、包装、运输与储存319 安装调试要求3210. 技术数据表3210.1设计根本参数3210.2材质表/分项重量表3510.3配套辅助设备汇总表〔单台〕35附件1 供货范围351一般要求352供货范围36附件2 技术资料和交付进度除尘器421.一般要求422资料提交的根本要求423.其它45附件3 交货进度45附件4 监造、检验和性能验收试验461概述462工厂检验463设备监造474性能验收试验48附件5 技术效劳和设计联络501.投标方的现场技术效劳502.培训523.设计联络52附件6 分包与外购53附件7 大〔部〕件情况53附件8 差异表541. 总那么1.1本技术标准书仅适用于12万吨/年醇醚工程中的二台中温中压循环流化床锅炉〔一开一备〕所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、构造、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。
1.2本技术标准书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术标准书和所列标准要求的高质量产品及其相应效劳。
对国家有关平安、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本技术标准书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术标准书和标准的要求。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案摘要：布袋除尘器是一种常用的工业设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
本文将介绍一个针对布袋除尘器的设计方案，旨在提高其除尘效率和操作性能。
引言：随着工业生产规模的不断扩大，大量的粉尘和颗粒物被释放到空气中，严重影响着人们的健康和环境的质量。
布袋除尘器作为一种有效的粉尘处理设备，因其高除尘效率和操作灵活性而受到广泛应用。
本文将重点讨论布袋除尘器的设计方案，以提高其除尘效率和操作性能。
一、布袋除尘器的工作原理布袋除尘器通过物理方式将空气中的粉尘和颗粒物捕捉并过滤，其基本工作原理如下：1. 空气进入布袋除尘器后，经过初级过滤器，除去较大的颗粒物。
2. 进一步进入中级过滤器，较小的颗粒物被捕捉。
3. 最后进入布袋过滤器，将微小颗粒凝聚在布袋上，使空气中的颗粒物大幅度减少。
4. 净化后的空气通过出口排放，达到除尘的效果。
二、布袋除尘器的设计要点为了提高布袋除尘器的除尘效率和操作性能，以下是一些设计要点：1. 布袋材料的选择：布袋材料应具有良好的过滤性能和耐用性，适合不同的工作环境。
常用的材料包括聚酯纤维和玻璃纤维。
2. 布袋结构设计：布袋的结构应合理，确保尘气通过布袋时能够充分接触，从而实现良好的过滤效果。
同时，布袋应具备易清洗和更换的特点，以延长使用寿命。
3. 喷吹系统设计：喷吹系统主要用于清洗布袋表面的积尘，以保持其良好的过滤效果。
设计时应考虑喷吹的位置和力度，以及喷吹时间的控制，以最大限度地提高布袋的清洁程度。
4. 除尘效率监测系统：布袋除尘器应配备除尘效率监测系统，实时监测除尘效果，并及时报警或调整操作参数，以确保除尘效率达标。
5. 系统布局设计：布袋除尘器的系统布局应根据现场情况和空间限制进行合理设计，以提高其操作性能和维护便利性。
三、布袋除尘器的应用场景布袋除尘器广泛应用于各个行业，特别是需要处理大量粉尘和颗粒物的工作场所。
一些常见的应用场景包括：1. 钢铁冶炼行业：用于处理炼铁、炼钢过程中产生的工业粉尘。
布袋除尘器的设计计算书模板(完整版)
布袋除尘器的设计计算书模板完整版（精）小型除尘设备设计计算方法如下：已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般过滤风速选择范围为0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,此处选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个验算这种排布是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案一、引言。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过滤料袋的过滤作用，将粉尘颗粒从气流中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将针对布袋除尘器的设计方案进行详细介绍，包括结构设计、滤料选型、清灰系统等方面，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
二、设计原则。
1. 高效除尘，布袋除尘器的设计应保证其具有较高的除尘效率，能够有效地分离空气中的粉尘颗粒，净化排放的气体。
2. 结构稳固，布袋除尘器的结构设计应具有足够的稳固性，能够承受工作环境中的振动和冲击，保证设备的安全运行。
3. 维护便捷，布袋除尘器的设计应考虑到设备的维护和清洁，方便操作人员进行日常维护和故障排除。
4. 节能环保，布袋除尘器的设计应尽量减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的效果。
三、结构设计。
1. 滤袋布局，布袋除尘器的滤袋应合理布局，保证气流在滤袋之间的均匀分布，避免局部阻力过大导致滤袋破损。
2. 支撑结构，布袋除尘器的支撑结构应设计合理，能够承受滤袋的重量，保证滤袋的稳定性和密封性。
3. 进出口设计，布袋除尘器的进出口设计应考虑气流的均匀分布和防止漏风，减少系统压力损失。
4. 清灰系统，布袋除尘器的清灰系统应设计合理，能够及时有效地清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。
四、滤料选型。
1. 滤料材质，布袋除尘器的滤料应选用耐高温、耐腐蚀的材质，能够适应不同工况下的使用要求。
2. 滤料性能，滤料的过滤性能应符合工艺要求，能够有效分离不同粒径、不同密度的粉尘颗粒。
3. 滤料寿命，滤料的寿命应较长，能够减少更换频率，降低维护成本。
五、清灰系统。
1. 脉冲清灰，布袋除尘器的清灰系统可采用脉冲清灰方式，通过高压气体反吹滤袋，清除滤袋上的粉尘。
2. 清灰控制，清灰系统应具有清灰控制功能，能够根据滤袋的堵塞程度进行自动清灰，保证除尘器的稳定运行。
六、总结。
布袋除尘器的设计方案涉及到结构设计、滤料选型、清灰系统等多个方面，需要综合考虑设备的工作环境和工艺要求。
布袋除尘器的设计计算书完整版
布袋除尘器的设计计算书Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】布袋除尘器的设计计算书由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。
下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么接下来要做什么首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
布袋除尘器的设计计算书
布袋除尘器的设计计算书由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下;下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在~min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ这个不需要说明了把D---------滤带直径L---------滤带长度≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择200/1条>200/条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响4.其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓前面计算了这么多,是为什么接下来要做什么首先我们要明确,除尘器的心脏是什么是电磁阀所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀;至于为什么选这个型号,那是领导安排的如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1.阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/"/3"2.这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=513脉冲长度可以理解为膜片打开到关闭的时间5.电磁阀的吐出流量1选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=/根号G------------抱歉,懒得找跟号Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压就是气包上压力表值,低压为以下,超过算高压,此处选3kg/cm2,即G----------气体比这个可以无视,常温下空气比重为Q=/跟号=min=sec=很多人会问公式怎么来的抱歉,我也不知道,但是每个阀都有自己的计算公式2压力容器的必要容积这里就是算气包的直径和长度能够吐出71/的压力容器的流量V=Q/P1-P2V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力这个根据工况确定,本人选V=71100/=算到这里后,就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先,计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径倍即D=D---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D==174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难看了;所以本人根据在厂里出差所学到的,把孔分成了2行4列,其实这也是为了上箱体检查口设计总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm注意,这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰,袋与壁板之见不相碰就行,太大让费材料,太小容易碰,并无实际规则知道了上箱体花板的长度,主要是为了确定气包的长度众所周知,气包是装在上箱体上,其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度所以算来算去,主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算S=V/LV----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积L----------4000mm这个应该明白把--所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=单位忘记了查手册,我用的应该是日标这里要查的是日标的管子的型号,压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：SGP150AΦ这里的是外径是说明这个管壁厚得出内径为=由此内径算截面积S2=189CM2189>118满足条件所以压力容器型号SGP150AX4000mm实际应较4000mm稍小6.喷嘴数除尘器较小,喷嘴也相应改小本人打过电话给除尘器制造厂家,他们的最小喷嘴为Φ7,是内径Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=Φ9喷嘴面积S=布袋体积V3=ПXR2XL=立方米Φ7喷嘴吐出量Q1=根号273/293=Φ9 (2)这里本人也不太了解的地方E1==<E2==<<所以选择Φ9的喷嘴再确定数量N=Q/Q2=71/=13;9=14个也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴所以,我们之前所说的20X10的方案,成立基本上计算部分到此外型的设计无外乎就是往核心部分罩个罩子。
MC-36袋除尘器说明书
MC-36型布袋除尘器使用说明泊头市利仁环保设备有限公司一、布袋除尘器性能参数二、袋式收尘器结构及原理1.设备主要结构袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。
2 、工作原理2.1 过滤原理含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
2.2 清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。
电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，清灰各室依次进行。
2.3粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗经过卸料器落灰管卸料至集灰仓，集灰仓经过卸料器、刮板输送机集中排出。
三、袋式收尘器使用中注意的事项收尘器停用和再启动时,收尘器从冷态变为热态,废气中的水蒸气可能会在滤袋上析出,产生结块现象,使滤袋阻力上升。
此时,应加强清灰强度和频率,及时排除结块。
当袋收尘器因故需停机时排风机应继续工作一段时间,排空袋收尘器内的高温高湿气体,并继续清灰直至把滤袋上的积灰清除干净后再停收尘器。
灰斗内积灰也应排放干净,防止结块堵塞。
袋除尘器的主要缺点就是需要定期换袋，增加了运行费用和维护工作量。
1袋式收尘器运行中常见的工艺故障3.1.1糊袋现象产生的主要原因及相应的处理方法：⑴滤袋因漏水被淋造成糊袋。
处理方法：解决漏水、干燥处理、反复清灰。
⑵滤袋因悬挂方法不正确，张力不足而引起糊袋。
处理方法：改进悬挂方法。
⑶滤袋因清灰不良引起糊袋。
处理方法：改善清灰装置、加强清灰次数。
⑷滤袋因为过滤风速高而引起堵塞。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案1. 简介布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘除尘。
其原理主要是通过布袋对空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案。
2. 设计原理布袋除尘器的设计原理是基于粉尘颗粒在气流中的分离和捕捉。
具体原理如下：1.粉尘捕集：当气流中的粉尘颗粒进入布袋除尘器，由于颗粒物质的质量和惯性，会受到气流的作用而向布袋方向移动。
2.布袋过滤：布袋除尘器中的布袋具有一定的过滤效果，可以阻止粉尘颗粒进入出口。
3.清灰装置：随着时间的积累，布袋上的粉尘会逐渐增多，清洁装置通过振动、反吹等方式，将粉尘从布袋上脱落并收集。
3. 设计步骤设计一个高效的布袋除尘器需要经过以下步骤：3.1 确定净化要求在设计之前，需要明确除尘器的净化要求，包括处理气体的流量、粉尘浓度、粉尘颗粒大小等参数。
3.2 布袋材料选择根据净化要求和处理气体的性质，选择合适的布袋材料。
一般常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
材料的选择应考虑其耐磨性、耐高温性以及与气体的相容性。
3.3 布袋数量和布局根据处理气体的流量和粉尘浓度，计算出所需的布袋数量。
布袋的布置应合理，以确保气体能够均匀地通过布袋，并且能够有效地捕捉粉尘颗粒。
3.4 清灰装置设计清灰装置是保证布袋除尘器长期稳定运行的关键。
根据布袋材料的特性和清灰方式的选择，设计合适的清灰装置。
常见的清灰方式包括机械振动和反吹清灰。
3.5 风量及风速计算根据净化要求和布袋的尺寸，计算出系统所需的风量和风速。
风量的计算通常是根据处理气体的体积和浓度来确定，而风速的计算则需要考虑布袋的尺寸和阻力。
3.6 结构设计除尘器的结构设计应符合工艺要求和安全要求。
包括外壳材料的选择、进出口管道的设计、清灰装置的布局等。
4. 布袋除尘器的优势布袋除尘器在空气净化领域具有如下优势：•高效净化：布袋材料多样化，可针对不同粉尘颗粒进行选择，具有很高的粉尘捕捉效率。
布袋除尘器设计说明书
课程设计任务书课程名称：大气污染控制工程题目：车间布袋除尘系统设计学院：环化学院系：环境工程系专业班级：环工121班学号：5802112002学生姓名：杨强起讫日期：2015-06-29——2015-07-03指导教师：李丹职称：学院审核（签名）：审核日期：目录一、概述 (3)1、大气污染的概念 (3)2、大气污染的分类 (3)3、大气污染的危害 (3)4、治理大气污染的必要性 (4)5、除尘的必要性 (4)二、课程设计题目描述和要求 (5)1、设计目的 (5)2、设计任务 (5)3、设计课题与有关数据 (5)4、局部排气通风系统的组成 (7)5、管道设计的原则 (7)三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8)1、袋式除尘器的原理 (8)2、袋式除尘器的优点 (9)3、袋式除尘器的缺点 (10)4、袋式除尘器方案设计 (10)4.1进气方式的确定 (10)4.2进气过滤方式的确定 (11)4.3滤料的确定 (11)四、集气罩的设计 (11)1、控制点控制速度Vx的确定 (11)2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12)3、集气罩设计小结 (13)五．袋式除尘器设计计算 (13)1、过滤面积的确定 (13)2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13)2.1滤袋长度的确定 (13)2.2滤袋的排列与间距 (13)3、清灰装置的确定及计算 (14)4、灰斗高度的确定 (16)5、袋式除尘器压力损失的计算 (16)六、管道设计及风机选择 (17)1、管道的初步设计及压损的确定； (17)2、选择风机和电机 (22)七、主要参考资料 (23)设计说明书一、概述1、大气污染的概念大气的标准状态是指：摄氏温度0°C，大气压力101.325kPa。
标准大气中主要含氮气（体积分数78%）和氧气（体积分数21%），还含有少量的二氧化碳和其他气体。
由于自然界变化或人类活动生产过程产生的对人类及人类生存环境产生污染的物质进入大气（如粉尘、硫化物、氮氧化物、有机物等），呈现出足够的浓度，达到了足够的时间，并因此而危害了人体的舒适、健康和福利，或危害了环境，这种现象就叫做大气污染。
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布袋袋式除尘器设计书二、工艺的选择：袋式除尘器的特点：1、对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合；2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力；3、规格多样、使用灵活。
处理风量可由每小时几百到几百万立方米；4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染；5、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用；6、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作；7、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行；8、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
袋式除尘器的应用：袋式除尘器的应用围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。
三、袋式除尘器的组成：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
四、袋式除尘器的原理：袋式除尘主要是应用含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出的方法来实现过滤。
沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
且下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒粉尘直接落入灰斗减少滤袋的磨损，延长了清灰间隔时间，下进气袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。
选择上进气的理由：1粉尘在袋迁移距离远，形成粉尘层较均匀，过滤性能好。
2因配气室设在壳体上部，使除尘器高度增大，且上部增加花板，不仅提高了造价，且不易调整滤袋力。
3上进气方式还会使灰斗滞积空气，增加了结露的可能。
以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导二次空气高速喷入滤袋，使其急剧膨胀，使滤袋产生变形和冲击振动。
造成很强的清落积尘作用。
属于高动能清灰类型，通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋，本设计中采用外滤圆袋。
且该工艺中选择联钢铁厂在大吨位（１00ｔ）电弧炼钢炉上安装的第一台脉冲式清灰的除尘器是安装在白俄罗斯钢铁厂的奥地利一阿尔卑斯联合钢铁公司生产的除尘器。
主要原因是它的处理效果好且符合我们除尘流量的条件。
五、工艺设计(按脉冲喷吹式除尘器设计)：废弃量为Q=3000m3/h=50m3/min；设进去气体的含尘浓度为C0，即C=800g/m3，出口浓度设为C1，即C1=50g/m3;过滤气速估计为Vf=2.0m/min;粉尘负荷为W;效率为η;清灰周期为T;压力损失为△P,;过滤总面积为S，滤袋的面积为a，滤袋的条数为n；T0=273K,T1=373K(假设工作中的最高温度为373K)；（1）设计要求达到的除尘效率为：η=（C0-C1）/C=（800-50）/800=0.9375，取η=0.94；（2）粉尘负荷W=η*（C0-C1）*T=0.94*（800-50）*T=703.125T（g/m2）；（3）袋式除尘的压力损失：是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：1设备结构的压力损失；2滤料的压力损失。
与滤料的性质有关（如孔隙率等）；3滤料上堆积的粉尘层压力损失；飞灰的粉尘比阻力系数R为2.51～10.86N*min/(g*m)之间，现取平均值2.6，选择为2.0m/min，粉尘浓度为400mg/L，喷吹周期为1.5min。
过滤气速Vf代入公式P=R*V2ρt=2.6*4*200*1.5= 2496Pa 。
（4）过滤总面积：S=Q/C=（50*373）/（2*273）=34.14m2，取S约为35m2；f（5）滤袋的设计：1滤袋的的面积：取直径d为0.2m,袋长l为4m。
则：a=∏*d*l=3.14*0.2*4=2.512m2，取a约为3 m2；2滤袋的条数：n=S/a=35/3=11.6条,取n=12。
以每一个滤袋间距为20cm，则装置的底面积A=a*12*0.2*13=93.6;取A为94cm；则：UF单机布袋除尘器摘要：UF单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶，库底．皮带输送及局部尘源除尘而设计的．也可以用于其它行业的局部尘源除尘用．具有体积小处理风量大，结构紧凑．使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓．亦可直接落在皮带上．含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出．除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作风机电机型号Y90S-2 Y90S-2 Y112M-2 Y132S1-2Y132S1-2Y132S1-2摇动电机型号YCJ71风机型号U、11 110、1E 110、1E 170、1E 170、1E卸灰阀电机型号XWD.55-2-1/29风机电机功率(KW) 1.5 2.2 4.0 5.5 5.5 7.5 摇动电机功率(KW) 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 0.75卸灰阀电机功率(KW)0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55设备重量Kg (参考) UF(STD) 850 1160 1400 1710 1820 1985 UF(FM) 400 700 1000 1225 1315 1445 UF(FB) 460 770 1500 无无无主要尺寸:根据流量选择4号尺寸六、袋式除尘器滤料的性能和选用：1滤料的性能：本设计中采用玻璃纤维滤料中的玻璃纤维针刺毡滤料，理由是：玻璃纤维针刺毡滤料是一种结构合理、性能优良的新型耐高温过滤材料。
不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点，而且毡层呈单纤维，三维微孔结构，空隙率高（达80%），对气体过滤阻力小，是一种高速、高效的高温脉冲过滤材料。
2滤料的选择：A.选择的原则：袋式除尘器的滤料一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，选择时应遵循以下原则：⑴滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求，如气体和粉尘的温度、酸碱度及有无爆炸危险等。
⑵在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。
⑶选择滤料时应对各种滤料排序比较，不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。
⑷在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。
⑸选择滤料应对各种因素进行经济对比。
选择滤袋为圆筒形。
其规格用直径×长度即 D×L（mm）表示，即20×300（mm）. 过滤方式采用滤式，因为滤式中含尘气体经过滤袋的表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的表面上。
总上几天原因,我们打算选择无碱膨体玻璃纤维滤料,价格是：20.50元/平方米。
由前面计算的滤袋体积可知需要144平方米，考虑到接头以及其它因素，则计划买200平方米。
即4100元。
七、除尘器选型的各种因素：1、处理风量（Q）：处理风量是指除尘设备在单位时间所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度：对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度：出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
5、压力损失：袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。
与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力：袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度：过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。
单位用m/min 来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v×s×60 （m3/h）式中： Q —处理风量v —过滤风速（m/min）s —总过滤面积（m2）袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。
当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。