HFB电缆保护管执行标准

HFB电缆保护管执行标准
1. 适用范围
本技术条件适用于工程埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管（HFB)的通用招标订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。

（1）采用标准
供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。

行业标准中已对产品质量分等做出规定的条款，卖方所提供的产品性能应达到优等品的标准。

当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。

本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款，其它未标明的均应执行IEC、GB及有关行业标准的最新版本中相关条款的最高要求。

GB/T 13381.1-1992 电气安装用导管的技术要求通用要求
GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第一部分：浸渍法、液体比重法和滴定法
GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法
GB/T 8802-2001 热塑性管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定
GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第一部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备
3．材料名称及规格型号3.1 规格和主要尺寸
材料规格以公称尺寸、最小平均外径、最大平均外径、最小平均内径及壁厚表示，没有特殊要求时长度统一为9m。

主要尺寸见表 1
表1 管材尺寸规格单位：mm
公称尺寸DN/ID
最
小平均
外径
d
emin
最
大平均
外
径d
emax
最小
平均
内径
d
imin
S1级S2级
波
峰
壁
厚
波
谷
壁
厚
波
峰
壁
厚
波
谷
壁
厚
100 121 123 100 1.6 2.1 2.1 2.6 150 181 183 150 2.0 2.5 2.5 3.0 200 251 253 200 2.5 3.0 3.0 3.5
3.2 规格组成方法
举例：埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管规格（含原材料、管内径、等级、管长度），如管内径为150mm S1级，长度为9000mm，标记为：φ150 S1×9000。

3.3 管材分类
管材按环刚度分级，见表2。

表2 公称环刚度等级单位：kN/m2
级别环刚度
S1 ≥25.0，＜50.0
S2 ≥50.0
4.技术要求
4.1主要技术内容
4.1.1 使用环境条件
4.1.1.1 海拔: ≤1000m
4.1.1.2 使用环境温度: 空气不高于+40℃；空气不低于-20℃；
土壤最高温度25℃；土壤热阻系数:1.2℃·m／W。

4.1.1.3 抗震能力: 地面水平速度:0.3g 地面垂直加速度0.15g，同时作用持续三
个正弦波安全系数≥ 1.67
4.1.2 敷设条件、安装位置及环境
4.1.2.1 敷设在公路、城市道路过街和顺路。

4.2.2.2 敷设在人行道和绿化带下面。

4.2原材料4.2.1 增强改性聚丙烯以累托石粉体，通过熔融共混改性聚丙烯树脂技术和造粒工艺制备而成。

4.3 管材外观:管材内外壁呈波纹状，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。

管材两端应平整并与轴线垂直。

管材内外壁呈波纹状，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。

管材两端应平整并与轴线垂直。

S1级管材颜色为橙红色，HEX格式国际颜色代码为#FF4500；S2级管材颜色为橙色，HEX格式国际颜色代码为#FFA500
4.4尺寸
4.4.1管材的平均外径、平均内径应符合表1的规定。

4.4.2管材长度一般为9000mm，偏差为0–10mm，也可由供需双方商定。

4.5 管材的结构与连接
4.6物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表3 的规定
表3：管材的物理力学性能
序号项目单位指标
试验方法
1
环刚度
（23±2）℃
kN/m225.0≤ S1＜
50.0
S2≥50.0
见
5.4.1
2
环段热压缩力
（70±2）℃
kN
≥0.50
见
5.4.1
3环柔性-试样圆滑，无破
裂，无反向弯曲
见
5.4.2
4
维卡软化温度
（10N，50℃/h）
℃
≥135
见
5.4.3
5落锤冲击（0℃）-
9/10不破裂
见
5.4.4
6
最小允许弯曲
半径
-
10DN～15DN
见
5.4.5
7热阻系数（℃•m）/w
≤4.0
见
5.4.6
8体积电阻率Ω.m
≥1.0×1011
见
5.4.7
9
耐电压试验
（2kV/15min）
-
不击穿
见
5.4.8
10连接密封性-0.005Mpa水压在
23℃下保持30min，接
头处不应渗水、漏水
见
5.4.9
11摩擦系数-
0.35~0.39
12使用寿命年≥50-4.7配件要求
每根管每1.5米配置一套管枕。

5 试验方法
5.1 状态调节和试验的环境
试样应按 GB/T 2918-1998的规定在((23土2)℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不少于 24 h。

5.2 外观检查
用肉眼直接观察。

5.3 尺寸的测量
5.3.1 平均外径
用精度为 0.02mm的游标卡尺沿外径圆周均匀测量，测量数据不少于四个，求其算术平均值。

5.3.2 平均内径
用精度为0.02mm的游标卡尺沿内径圆周均匀测量，测量数据不少于四个，求其算术平均值。

5.3.3 长度
用精度为 5 mm的卷尺测量。

5.4 物理性能
5.4.1 环刚度与环段热压缩力
5.4.1.1 环刚度
按GB/T 9647-2003规定进行取样。

取样时切割点应在波谷的中间。

5.4.1.2 环段热压缩力
按 GB/T 9647-2003规定进行，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（70±2）℃，1h处理后。

从干燥箱中取出试样，放在压缩试验机上进行试验，读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试验从烘箱取出至压缩完成均应在2min内完成。

取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。

5.4.2 环柔性
试样尺寸按5.4.1.1规定。

试验速度按管材的外径确定，压缩使试样产生至少30%的径向形变后，
观察试样是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂。

5.4.3 维卡软化温度
法测定，施加负荷为1kg，要求≥135℃。

按GB/T 8802-2001规定测定，采用A
50
5.4.4 落锤冲击试验
5.4.4.1试验
试验按GB/T 14152-2001规定。

落锤的锤头为D90型，试样应在(0±1)℃的条件下预处理至少1h，试样长度为（200±10）mm。

落锤质量和冲击高度见表2。

表4 落锤质量和冲击高度
外径 mm 落锤质量 kg 冲击高度mm ≤110 1.0 1000
d
e
110＜d
≤125 1.25 1600
e
≤150 1.25 2000 125＜d
e
150＜d
≤200 1.6 2000
e
5.4.4.2 落锤在试样的顶部冲击一次，观察冲击后的试样，试样经冲击外壁无破裂为合格。

试验结果允许在10个试样中最多有一个试样破坏。

5.4.5 弯曲半径
在23±2℃下，将一定长度的管材弯成表3中规定的弯曲半径，保持15min后放开，管材无开裂、变形，则判为合格。

5.4.6 热阻系数
按GB/T 10294-2008规定测定。

5.4.7 体积电阻率
按GB/T 1410-2006 规定测定。

5.4.8 耐电压试验
按 GB/T 13381.1-1992 中第 13.7.3 条的规定执行。

5.4.9 连接密封性能
按GB/T 19472.1-2004附录B弹性密封圈接头的密封试验方法进行试验。

6 检验规则
6.1 检验
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。

6.2 组批
同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30 km。

6.3 出厂检验
6.3.1 出厂检验项目为外观、尺寸、环刚度、环柔性和落锤冲击试验。

6.3.2 出厂检验每批至少抽验三卷(或根)，每卷(根)取2 m。

6.4 型式检验
型式检验项目为本标准第4章规定的全部项目。

满足本标准的要求组织生产，通过国家级塑料制品检验测试中心组织的检验。

按6.3.2规定抽样对4.1、4.2进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.3中各项性能的检验。

正常情况下每年至少一次，若有以下情况之一，也应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c) 产品停产半年后恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果
有较大差异时；
e) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。

7. 验收及判定规则
7．1验收方式
a)甲方保留生产出厂前到厂家抽样验收的权利。

b) 到货后，甲方到现场随机取样，并委托北京电力试验研究院进行验收。

每个批次每种规格中每10km（含不足）抽检一个试样，检测费用由供方承担，供货负责送货。

7．2判定规则
检验结果不符合4.1和4.2中任一项规定时，判该批为不合格。

物理力学性能中环刚度、环段热压缩力、环柔性、落锤冲击、连接密封性有一项达不到指标时，则需随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格；物理力学性能中维卡软化温度、弯曲半径、热阻系数、体积电阻率、耐电压试验有一项达不到指标时，判该批为不合格。

8. 标志、运输、贮存8.1 标志成捆制品或散装单件制品上必须明显标明：
1) 产品标记；2) 生产厂家和商标；3) 标准号；4) 生产日期。

8.2 运输时应合理堆、装、倒, 防止外力冲击和防止与其它物体磨擦, 装卸时应轻搬轻放, 要防止管口受压力, 远离火源。

8.3 贮存时应堆放合理, 远离污染源和火源，避免太阳直接照射。

1.HFB电缆保护管施工规范
（一）总则：
1.1 本施工及验收规范使用于我公司生产的UPVC、CPVC系列管材，改性聚丙
烯波纹管、高强度塑合金管材，HDPE管材以及MPP管材。

以下统称“管材”
1.2 管道的安装工程，施工前应具备下列条件。

A. 设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。

B. 有批准的施工方案或组织设计，已进行技术交底。

C. 施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点，
进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗。

D. 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要
求。

1.3 本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题，如有本规范未涉及的
问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定执行，或参照国家或行业相关的标准进行。

（二）材料：
1. 一般规定
1.1 管材应符合现行产品标准。

1.2 接头、配件必须与管材规格型号配套。

1.3 管材因运输，装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管
件的变形和变质，连接前应对管材外观质量进行检查。

2. 管材的运输、搬运与储存
2.1 管材在运输，装卸或搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。

严抛、摔、滚
动及烈日曝晒，缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。

2.2 管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m,距离热源不少于5m。

不得露天曝筛分，如露天堆放应加以遮盖。

2.3 管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变型。

2.4 用于管材连接的胶水，橡胶密封圈等必须存放室内，阴凉，干燥，严禁明火。

（三）沟槽：
3.1 开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。

3.2 开挖沟槽深度应符合以下规定
A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；
B.埋设在人行道下火管道支管不得小于0.75米；
C.绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；
D.在永久性冻土或季节性冻土底层，管顶埋深应在冰冻线以下。

3.3 开挖沟槽宽度以管材的连接，地基施工和回填土作业所需的最小间距即可。

一般情况下，沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8-0.85米，可以减少开挖工作量。

3.4 一般要将沟底挖平，使放在其上的管枕平坦不倾斜。

若遇上土质较松的地方，建议在管枕下铺沙或铺一层100mm的素砼。

如果土质较差，建议在套管底板铺设一层厚200mm的钢筋混凝土底板，混凝土标号为C20级。

3.5 采用水平定向钻进施工时，为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力，以及防止因扩孔过大导致塌孔，终孔孔径一般应为管道外径的1.2~1.5倍。

（四）管材连接、敷设、安装：
1.1 管材连接
CPVC管材采用承插式接口连接，UPVC管材采用承插式或溶接粘接连接，高强度塑合金管材采用接头套接。

双壁波纹管采用橡胶密封圈承插连接，HDPE 管材及MPP管材一般采用热熔对热连接。

管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的污物，以方便连接，防止漏水。

为使管材能方便插入承插口，可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂少量肥皂水或润滑剂，方便安装。

管材承插时，应标出插入长度的标示，需确认插入长度是否精确到位。

采用接头套接连接和承插连接时，可用敲进法进行，但必须保持管材与接套口在同一直线上，管口上需垫一块大于管材直径的厚木板，用橡胶榔头敲击木板的中心部位，将管材敲入到插入标示。

采用热熔对接连接管材时，应严格按照热熔对接操作规程执行。

管材两端错位量不应超过壁厚的10%，管材合拢后两端面简应没有明显间隙。

缝隙宽度应符合0.3mm（dn<225mm），0.5mm（225≤dn＜400）,。

在大风天气或环境温度低于零下5度时，应有保温和防范措施，下雨天气不能进行管材焊接。

1.2 管材敷设安装
管材标准长度一般为6米，管材配置管枕3付，管枕间距为2米。

管枕距接头处长度为0.5米。

管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割端口就与管材轴线垂直。

管道在沟内敷设时应由人工传递，严禁翻滚下沟。

在采用水平定向钻进施工时，管材在牵引过程中应始终保证管材与地面的夹角在12º（dn≤400），8º（dn>400）以内。

管材的弯曲半径不小于40倍的管外径。

在采用水平定向钻进施工时，当管材最后一个焊接接头完成后1个小时之内不得进行牵引施工。

在采用水平定向钻进施工时，根据管材规格不一，一般回拉速度保持在0.7~1.2m/min。

（五）回填：
5.1 管道安装与铺设完毕，应及时回填。

5.2 管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石，砖块，冻土块及其它杂硬物体。

5.3 回填时应采用人工回填，管顶500mm以内严禁机械回填。

5.4 回填后应夯实，避免因回填土下沉引起地面不平。

（六）线缆的穿放与维护：
6.1 穿放线缆前应检查管材内部是否堵塞，若有堵塞应设法清除。

6.2 线缆的穿与方向应与承插口的小端插入大端的方向一致，避免线缆划伤。

6.3 建成后的排管，为防止土德挤压造成管材的偏移，建议采用钢板桩架固定。

6.4 放缆时为避免发生缠绕，应采用放缆机放缆。

6.5 牵引纲缆与直埋管的连接可使用较粗的铁丝纵向穿过轴心，与光（电）缆相连。

6.6其它未列事项请参照国家或行业的相关规定执行。